JPS6140472B2 - - Google Patents
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- JPS6140472B2 JPS6140472B2 JP58203542A JP20354283A JPS6140472B2 JP S6140472 B2 JPS6140472 B2 JP S6140472B2 JP 58203542 A JP58203542 A JP 58203542A JP 20354283 A JP20354283 A JP 20354283A JP S6140472 B2 JPS6140472 B2 JP S6140472B2
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- Japan
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- coating
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/05—Fluidized bed
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転動流動層における連続コーテイング
方法及びその装置に関し、さらに詳しくいえば、
底部を回転可能な円板で構成した円筒状容器を用
い、該円板周縁と円筒内壁とのの間〓から熱風を
吹き込み転動流動層を形成させながら、原料粒子
を連続的にコーテイングする方法及びそれに使用
する装置に関するものである。
方法及びその装置に関し、さらに詳しくいえば、
底部を回転可能な円板で構成した円筒状容器を用
い、該円板周縁と円筒内壁とのの間〓から熱風を
吹き込み転動流動層を形成させながら、原料粒子
を連続的にコーテイングする方法及びそれに使用
する装置に関するものである。
従来、原料粒子をコーテイングする装置に関し
ては多くの種類があり、なかでも流動層コーテイ
ング装置は、種子粒子の混合性や得られた被膜の
均一性が良好であり、その上高いコーテイング効
率が得られるなどの利点を有することから、よく
用いられており、回分式及び連続式の両方式によ
るコーテイング装置が実用化されている。
ては多くの種類があり、なかでも流動層コーテイ
ング装置は、種子粒子の混合性や得られた被膜の
均一性が良好であり、その上高いコーテイング効
率が得られるなどの利点を有することから、よく
用いられており、回分式及び連続式の両方式によ
るコーテイング装置が実用化されている。
しかしながら、従来通常用いられている流動層
コーテイング方法においては、原料粒子の大きさ
はその粒径が300μｍ以上であることが望まし
く、これ以下になると、原料粒子同士が凝集して
コーテイング操作が困難になるという欠点があ
り、そのため、このような粒径の小さな粒子のコ
ーテイングはもつぱら回分式転動流動層で行われ
ていた。したがつて、前記のような小さな粒子で
も、コーテイング粒子を安定して大量に得ること
のできる、工業的な連続コーテイング方法の開発
が強く望まれていた。
コーテイング方法においては、原料粒子の大きさ
はその粒径が300μｍ以上であることが望まし
く、これ以下になると、原料粒子同士が凝集して
コーテイング操作が困難になるという欠点があ
り、そのため、このような粒径の小さな粒子のコ
ーテイングはもつぱら回分式転動流動層で行われ
ていた。したがつて、前記のような小さな粒子で
も、コーテイング粒子を安定して大量に得ること
のできる、工業的な連続コーテイング方法の開発
が強く望まれていた。
本発明者らは、このような要望にこたえるべ
く、従来の流動層コーテイング装置が有する欠点
を改良し、粒径が約300μｍ以下の粒子でも効率
よく連続的にコーテイングしうる方法を開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、従来使用されてい
る転動流動層による回分式コーテイング装置に工
夫を加え、コーテイング条件に応じた適正な平均
滞留時間の選択を可能にすることにより、その目
的を達成しうることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至つた。
く、従来の流動層コーテイング装置が有する欠点
を改良し、粒径が約300μｍ以下の粒子でも効率
よく連続的にコーテイングしうる方法を開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、従来使用されてい
る転動流動層による回分式コーテイング装置に工
夫を加え、コーテイング条件に応じた適正な平均
滞留時間の選択を可能にすることにより、その目
的を達成しうることを見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明は、円筒状粒子収容部の底部
を回転円板で構成し該円板周縁と円筒内壁との間
〓から熱風を吹き込んで該容器内に存在する粒子
の転動流動層を形成させる方法において、該転動
流動層に原料粒子を一定の供給速度で導入し、同
時に噴霧状で導入されるコーテイング用材料と接
触させながら、転動流動させたのち、回転円板か
ら異なつた高さで設けられている複数の排出口の
中から、使用されている原料供給速度、円板の回
転数、熱風量の下で、所望のコーテイング厚に対
応した平均滞留時間が得られるような高さの排出
口を開放し、原料供給速度と同じ排出速度でコー
テイング粒子を取り出すことを特徴とする連続コ
ーテイング方法及び(イ)回転数を変換しうる回転円
板をもつて、その円板の周縁と内壁との間に若干
の間隔を保つて底部を構成した円筒状容器、(ロ)該
容器の回転円板から成る底部の下方に設けられた
吹込口から制御可能な量の熱風を供給するための
手段、(ハ)円筒状容器側壁に設けられた原料粒子導
入口を介して制御可能な量の原料粒子を連続的に
供給するための原料供給手段、(ニ)円筒状容器の側
壁に回転円板からそれぞれ異なつた高さで設けら
れた、開閉可能な複数の粒子排出口を備えたこと
を特徴とする転動流動による連続コーテイング装
置を提供するものである。
を回転円板で構成し該円板周縁と円筒内壁との間
〓から熱風を吹き込んで該容器内に存在する粒子
の転動流動層を形成させる方法において、該転動
流動層に原料粒子を一定の供給速度で導入し、同
時に噴霧状で導入されるコーテイング用材料と接
触させながら、転動流動させたのち、回転円板か
ら異なつた高さで設けられている複数の排出口の
中から、使用されている原料供給速度、円板の回
転数、熱風量の下で、所望のコーテイング厚に対
応した平均滞留時間が得られるような高さの排出
口を開放し、原料供給速度と同じ排出速度でコー
テイング粒子を取り出すことを特徴とする連続コ
ーテイング方法及び(イ)回転数を変換しうる回転円
板をもつて、その円板の周縁と内壁との間に若干
の間隔を保つて底部を構成した円筒状容器、(ロ)該
容器の回転円板から成る底部の下方に設けられた
吹込口から制御可能な量の熱風を供給するための
手段、(ハ)円筒状容器側壁に設けられた原料粒子導
入口を介して制御可能な量の原料粒子を連続的に
供給するための原料供給手段、(ニ)円筒状容器の側
壁に回転円板からそれぞれ異なつた高さで設けら
れた、開閉可能な複数の粒子排出口を備えたこと
を特徴とする転動流動による連続コーテイング装
置を提供するものである。
次に、本発明の実施態様の１例について添付図
面に従つて説明すると、第１図は本発明の連続式
転動流動層コーテイング装置の説明断面図であつ
て、図中１は底部を回転可能な円板２で構成した
円筒状容器である。この円筒状容器には、その周
壁上部に、制御可能な量の原料粒子を連続的に供
給するための供給装置４に連結された原料粒子供
給口５及びコーテイング物質を噴霧するためのス
プレーノズル３が設けられており、また円板から
それぞれ異なつた高さの位置に、コーテイングさ
れた粒子を連続的に排出するための排出装置７に
連結された、複数のコーテイング粒子排出口６が
設けられている。さらに該円筒状容器１の底部の
下方には熱風送入口８が設けられている。このよ
うな装置を用いて本発明方法を実施するには、ま
ず、円板２を水平に回転させながら、熱風送入口
８より熱風を送入し、この熱風を該円板２と円筒
状容器１の内壁との間〓を通つて上方へ流す。次
にコーテイングする原料粒子を連続供給装置４か
ら供給口５を通して、円筒状容器１内に連続的に
供給し、かつ該粒子を連続排出装置７によつて排
出口６から連続的に排出する。同時にスプレーノ
ズル３からコーテイング用材料を連続的に噴霧
し、該原料粒子と接触させながらコーテイングを
行う。
面に従つて説明すると、第１図は本発明の連続式
転動流動層コーテイング装置の説明断面図であつ
て、図中１は底部を回転可能な円板２で構成した
円筒状容器である。この円筒状容器には、その周
壁上部に、制御可能な量の原料粒子を連続的に供
給するための供給装置４に連結された原料粒子供
給口５及びコーテイング物質を噴霧するためのス
プレーノズル３が設けられており、また円板から
それぞれ異なつた高さの位置に、コーテイングさ
れた粒子を連続的に排出するための排出装置７に
連結された、複数のコーテイング粒子排出口６が
設けられている。さらに該円筒状容器１の底部の
下方には熱風送入口８が設けられている。このよ
うな装置を用いて本発明方法を実施するには、ま
ず、円板２を水平に回転させながら、熱風送入口
８より熱風を送入し、この熱風を該円板２と円筒
状容器１の内壁との間〓を通つて上方へ流す。次
にコーテイングする原料粒子を連続供給装置４か
ら供給口５を通して、円筒状容器１内に連続的に
供給し、かつ該粒子を連続排出装置７によつて排
出口６から連続的に排出する。同時にスプレーノ
ズル３からコーテイング用材料を連続的に噴霧
し、該原料粒子と接触させながらコーテイングを
行う。
前記の円板の回転速度及び熱風量は、該円筒状
容器１内において、転動流動層が形成されうるよ
うに選ばれる。この転動流動層における原料粒子
の挙動は、通常の流動層と全く異なり、該層内の
粒子は円板上で転動運動しながら、周壁寄りに偏
在し、周壁近傍のみで流動化される。
容器１内において、転動流動層が形成されうるよ
うに選ばれる。この転動流動層における原料粒子
の挙動は、通常の流動層と全く異なり、該層内の
粒子は円板上で転動運動しながら、周壁寄りに偏
在し、周壁近傍のみで流動化される。
また、熱風の温度はコーテイング用材料の種類
によつて適宜選ばれ、種子粒子の供給速度は、該
原料粒子が円筒状容器内において適切に滞留しう
るように、他の条件と関連して選ばれる。さらに
コーテイング用材料の噴霧量は、目的とするコー
テイング被膜の種類や厚みに応じて選ばれる。
によつて適宜選ばれ、種子粒子の供給速度は、該
原料粒子が円筒状容器内において適切に滞留しう
るように、他の条件と関連して選ばれる。さらに
コーテイング用材料の噴霧量は、目的とするコー
テイング被膜の種類や厚みに応じて選ばれる。
本発明によると、前記のように、原料粒子の供
給速度、円板の回転速度、熱風量などの操作条件
を選び、さらには円板表面からの粒子排出口の高
さを選定することにより、種子粒子の転動流動層
を形成し、該粒子の容器内滞留量及び平均滞留時
間を任意に設定することができる。
給速度、円板の回転速度、熱風量などの操作条件
を選び、さらには円板表面からの粒子排出口の高
さを選定することにより、種子粒子の転動流動層
を形成し、該粒子の容器内滞留量及び平均滞留時
間を任意に設定することができる。
本発明においては、前記の各操作条件を適宜選
択することにより、粒径約300μｍ以下の小さな
原料粒子でも、所望のコーテイング量になるよう
に、連続的に効率よくコーテイングすることがで
きる。
択することにより、粒径約300μｍ以下の小さな
原料粒子でも、所望のコーテイング量になるよう
に、連続的に効率よくコーテイングすることがで
きる。
次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
参考例
第１図に示すような内径25cmの円筒状容器を備
えた連続式転動流動層コーテイング装置を使用
し、原料粒子として粒径73〜149μｍのケイ砂を
用いて、該原料粒子の連続供給及び連続排出の実
験を行つた。
えた連続式転動流動層コーテイング装置を使用
し、原料粒子として粒径73〜149μｍのケイ砂を
用いて、該原料粒子の連続供給及び連続排出の実
験を行つた。
その結果、原料粒子の平均滞留時間（min）
と、円板の回転数Ｎ（rpm）、熱風量Ｑ（m3/h
ｒ）、粒子滞留量Ｈ（ｇ）、円板からの排出口高さ
ｈ（mm）との関係について、次の式が得られた。
と、円板の回転数Ｎ（rpm）、熱風量Ｑ（m3/h
ｒ）、粒子滞留量Ｈ（ｇ）、円板からの排出口高さ
ｈ（mm）との関係について、次の式が得られた。
＝Ｈ／Ｆ＝7.2×105ｈ３／Ｑ２．５Ｈ０．
５Ｎ２ ただし、Ｆは種子粒子供給速度（ｇ/min）で
あり、実験範囲はｈ＝47〜127mm、Ｑ＝26〜64m3/
ｈｒ、Ｈ＝600〜2400ｇ、Ｎ＝90〜120rpmであつ
た。
５Ｎ２ ただし、Ｆは種子粒子供給速度（ｇ/min）で
あり、実験範囲はｈ＝47〜127mm、Ｑ＝26〜64m3/
ｈｒ、Ｈ＝600〜2400ｇ、Ｎ＝90〜120rpmであつ
た。
このように操作条件を変えることにより、原料
粒子の平均滞留時間を任意に設定することができ
る。
粒子の平均滞留時間を任意に設定することができ
る。
実施例
原料粒子として粒径73〜149μｍのケイ砂、コ
ーテイング用材料としてロウ石と水とのスラリー
を用い、第１図に示すような内径25cmの円筒状容
器を有する連続式転動流動層コーテイング装置を
使用して、該ケイ砂の表面に粒径４μｍのロウ石
をコーテイングした。
ーテイング用材料としてロウ石と水とのスラリー
を用い、第１図に示すような内径25cmの円筒状容
器を有する連続式転動流動層コーテイング装置を
使用して、該ケイ砂の表面に粒径４μｍのロウ石
をコーテイングした。
操作条件としては、滞留量600ｇ、原料粒子供
給速度15ｇ/min、平均滞留量時間40min、ロウ石
供給速度5.2ｇ/min、円板の回転数91rpm、熱風
量64m3/hr、熱風温度53℃、円板からの排出口高
さ87mmであつた。
給速度15ｇ/min、平均滞留量時間40min、ロウ石
供給速度5.2ｇ/min、円板の回転数91rpm、熱風
量64m3/hr、熱風温度53℃、円板からの排出口高
さ87mmであつた。
第２図に操作時間と、粒子排出速度及びコーテ
イング量との関係を示す。
イング量との関係を示す。
この図において、操作時間０〜22分はコーテイ
ング用材料を噴霧する以前の経過であり、原料粒
子の供給速度と排出速度がほぼ等しく保たれ、連
続操作が完全に実現していることを示す。
ング用材料を噴霧する以前の経過であり、原料粒
子の供給速度と排出速度がほぼ等しく保たれ、連
続操作が完全に実現していることを示す。
また、この図から、平均滞留時間の約２倍程度
のコーテイング時間でコーテイング量（原料粒子
単位質量当りに付着したロウ石の質量）は飽和値
に達し、以降は同じ値を保つことから、連続コー
テイング操作が円滑に行われていることが分る。
このコーテイング量の値は、回分式操作で40分間
コーテイングした場合のそれと同じであることが
確められた。
のコーテイング時間でコーテイング量（原料粒子
単位質量当りに付着したロウ石の質量）は飽和値
に達し、以降は同じ値を保つことから、連続コー
テイング操作が円滑に行われていることが分る。
このコーテイング量の値は、回分式操作で40分間
コーテイングした場合のそれと同じであることが
確められた。
なお、粒子排出速度は、コーテイング時間の経
過とともに原料粒子の供給速度より少しづつ大き
くなつており、この差は原料粒子にコーテイング
されたロウ石の量そのものである。
過とともに原料粒子の供給速度より少しづつ大き
くなつており、この差は原料粒子にコーテイング
されたロウ石の量そのものである。
以上の結果から、本発明によれば、通常の転動
層コーテイング装置ではコーテイングが不可能な
微粒子の連続コーテイングが可能である。
層コーテイング装置ではコーテイングが不可能な
微粒子の連続コーテイングが可能である。
また、コーテイング開始後、原料粒子の平均滞
留時間の２倍以上の時間を経過すれば、回分式コ
ーテイング法により得られるコーテイング量を維
持しながら、連続的にコーテイング粒子を取り出
すことが可能である。
留時間の２倍以上の時間を経過すれば、回分式コ
ーテイング法により得られるコーテイング量を維
持しながら、連続的にコーテイング粒子を取り出
すことが可能である。
第１図は本発明方法で用いる連続式転動流動層
コーテイング装置の説明断面図であり、図中符号
１は円筒状容器、２は円板、３はスプレーノズ
ル、４は原料粒子連続供給装置、５は供給口、６
は排出口、７はコーテイング粒子連続排出装置及
び８は熱風送入口である。 第２図は本発明の連続コーテイング法における
操作時間と、粒子排出速度及びコーテイング量と
の関係の１例を示すグラフである。
コーテイング装置の説明断面図であり、図中符号
１は円筒状容器、２は円板、３はスプレーノズ
ル、４は原料粒子連続供給装置、５は供給口、６
は排出口、７はコーテイング粒子連続排出装置及
び８は熱風送入口である。 第２図は本発明の連続コーテイング法における
操作時間と、粒子排出速度及びコーテイング量と
の関係の１例を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状粒子収容部の底部を回転円板で構成し
該円板周縁と円筒内壁との間〓から熱風を吹き込
んで該容器内に存在する粒子の転動流動層を形成
させる方法において、該転動流動層に原料粒子を
一定の供給速度で導入し、同時に噴霧状で導入さ
れるコーテイング用材料と接触させながら、転動
流動させたのち、回転円板から異なつた高さで設
けられている複数の排出口の中から、使用されて
いる原料供給速度、円板の回転数、熱風量の下
で、所望のコーテイング厚に対応した平均滞留時
間が得られるような高さの排出口を開放し、原料
供給速度と同じ排出速度でコーテイング粒子を取
り出すことを特徴とする連続コーテイング方法。 ２ (イ)回転数を変換しうる回転円板をもつて、そ
の円板の周縁と内壁との間に若干の間隔を保つて
底部を構成した円筒状容器、(ロ)該容器の回転円板
から成る底部の下方に設けられた吹込口から制御
可能な量の熱風を供給するための手段、(ハ)円筒状
容器側壁に設けられた原料粒子導入口を介して制
御可能な量の原料粒子を連続的に供給するための
原料供給手段、(ニ)円筒状容器の側壁に回転円板か
らそれぞれ異なつた高さで設けられた、開閉可能
な複数の粒子排出口を備えたことを特徴とする転
動流動による連続コーテイング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203542A JPS6094170A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 転動流動による連続コ−テイング法及びその装置 |
| US06/664,961 US4542043A (en) | 1983-10-29 | 1984-10-26 | Method and apparatus for continuously coating discrete particles in turning fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203542A JPS6094170A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 転動流動による連続コ−テイング法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094170A JPS6094170A (ja) | 1985-05-27 |
| JPS6140472B2 true JPS6140472B2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=16475863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203542A Granted JPS6094170A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 転動流動による連続コ−テイング法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4542043A (ja) |
| JP (1) | JPS6094170A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH666828A5 (de) * | 1985-12-30 | 1988-08-31 | Aeromatic Ag | Vorrichtung zum herstellen und/oder bearbeiten von granulaten. |
| DE3623321A1 (de) * | 1986-07-11 | 1988-01-21 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von sphaerischen granulaten |
| US4746547A (en) * | 1986-12-29 | 1988-05-24 | Ga Technologies Inc. | Method and apparatus for circulating bed coater |
| US5132142A (en) * | 1991-03-19 | 1992-07-21 | Glatt Gmbh | Apparatus and method for producing pellets by layering power onto particles |
| EP0526394B1 (de) * | 1991-07-11 | 1995-03-15 | Glatt Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Teilchen |
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