JPH0224582B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、造粒並びにコーテイング装置に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来医薬品やフエライト等の電子部品材料その
他の粒状材料を形成するための各種の造粒方法並
びにコーテイング方法が知られている。

その一つは転動式の造粒方法であつて、それは
回転する円板上に円柱状に成形された湿潤造粒物
を載せることによつて前記の円柱状造粒物を転動
せしめ、これによつてほぼ同一の球状にするもの
である。

この転動式の造粒機で円柱状の成形物を用いず
にパウダーより直接球状の造粒物を形成するため
には、予め水又はバインダーにより適度のしめり
を与えてねつた材料を前記の回転する円板上に供
給することによつて球状の造粒物を形成すること
が出来る。

更にこの転動式造粒機を用いてコーテイングを
行なう場合には、前記のようにして球状に形成さ
れた造粒物に適度のしめりを与えた後にパウダー
を加えて回転板上でコーテイングを行なう。

この回転円板による転動式の造粒およびコーテ
イング方法によれば、予め円柱状に成形した造粒
物を形成するか、パウダーに予めしめりを与えて
ねつておいた物を利用する必要がある。そのため
前工程を必要とする不便があつた。また造粒物を
乾燥するためには、乾燥機を用い別工程にて行な
わねばならない。また造粒されたものは、硬質で
重いもののみであり、その径も限られた範囲のも
のしか得られず、特に径の小さい造粒物を得るこ
とは出来ない。

他の造粒方法として撹拌造粒方法がある。それ
は、撹拌羽根を回転することによつて原料パウダ
ーにバインダーを散布したものを撹拌し、塊（凝
集体）を形成すると共に大きな塊を砕いて適宜な
大きさの造粒物を形成するようにしたものであ
る。

この造粒方法によれば硬質の重い粒状物のみし
か形成し得ない。しかも大きさは不揃いで形状も
完全な球状のものではなくばらつきがある。また
この撹拌造粒方法では乾燥を行なうことが出来な
い。

従来の造粒並びにコーテイングの他の方法に流
動層造粒法がある。それは造粒室の下方部分に多
孔円板を配置し、この多孔円板の下方より空気を
送り込み多孔円板の孔を通して造粒室に空気を吹
き込む。これによつて造粒室内に原料のパウダー
を供給すると上下動する流動層を形成する。この
流動層内にスプレーによるバインダーとを供給す
ることによつて造粒並びにコーテイングを行な
う。

この流動層造粒方法は、流動層中で上下に流動
するパウダーが、バインダーによつて互に結合す
ることによつて造粒される。したがつてこの方法
により形成される造粒物は凝集体であつて形状並
びに大きさが不揃いである。また単に流動層中で
の結合だけであるために密度の小さい造粒物しか
形成し得ない。つまり軟質な軽い多孔質状の造粒
物しか製造し得ない。

この流動層造粒方法は、コーテイングを行なう
ことも出来る。しかしパウダーによる被覆コーテ
イングは、パウダーが造粒物に比べて粒径が小さ
いので上方に浮いてしまうので不可能である。し
たがつてコーテイング液を造粒物表面にフイルム
状に設ける被覆コーテイングを行ない得るのみで
ある。また造粒物が不揃いの形状をしているので
均一なコーテイングを行なうことは出来ない。尚
この流動層造粒方法は、供給する空気を熱風に変
えることによつて乾燥を行なうことは出来る。

更に平板状で多数の空気流通路を有している回
転板を造粒室内に備え、この回転板の回転によつ
て原料パウダーや粒体等が遠心力により回転板の
表面上を中心から周辺へ移動し造粒室壁面を上昇
した後に中心へ向かつて下降する運動と全体とし
て回転する運動とが加わつた旋回流をなし、更に
空気流通路を通り遠心力をも加わつての中心から
外側へ向かう空気流によつて旋回流が一層スムー
ズに生ずるようにした造粒装置が最近開発され
た。

この造粒並びにコーテイング装置によれば、造
粒槽内に投入された原料パウダーや粒体は、バイ
ンダー液により適度な水分を供給されながら、旋
回流にのつて公転および自転を行なう間に造粒さ
れ形状、粒径の揃つた造粒物が形成される。また
空気流の速度の大小によつて軽くて粗いものや重
くて密なもの、回転板の回転速度の大小によつて
粒子径の小さいもの大きいもの等各種の造粒物を
形成し得る。

またこの造粒装置によればパウダーを用いての
被覆コーテイングやコーテイングの液による被膜
コーテイングが可能である。更に回転板の下から
送り込む空気流を熱風にすることによる乾燥等各
種の工程を行なうことが出来る。

しかしこの造粒装置で回転板を回転させて造粒
或いはコーテイングを行なう場合、原料投入量が
一定量を越えると造粒やコーテイングが出来なく
なる。つまり回転板に近い部分にある一定量のパ
ウダー又は粒体にのみ旋回流が生じ、それよりも
上にあるパウダー又は粒体は全く旋回せず一定状
態を保つたままただゆつくりと移動するだけであ
る。したがつて上方に位置するパウダー又は粒体
はほとんど自転、公転等の運動をせず、造粒やコ
ーテイングが行なわれない。したがつて容積当り
の仕込量が少ないため生産性が極めて悪い。

〔発明の目的〕

本発明は前記の空気流通路を有する回転板を備
えた造粒装置で、回転板に傾斜板を形成すること
によつて回転板による造粒、コーテイング、乾燥
などの機能を低下せしめることなく、傾斜板の作
用によつて真球度の高い造粒物を一度に多量に造
粒を行なうことを可能にした造粒並びにコーテイ
ング装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の造粒並びにコーテイング装置は、造粒
槽内に平板状をなし空気流通路を有する回転板、
パウダー供給口、コーテイング液等を噴霧させる
ノズル、空気供給管等を備えたもので、前記回転
板に一端が取付けられ回転板の回転方向と逆方向
に伸びる傾斜板を設けたものである。

〔実施例〕

次に本発明の造粒並びにコーテイング装置の実
施例を述べる。第１図は本発明の実施例の全体の
構成を示す断面図で、１は造粒室、２はバツグフ
イルターケース、３は掻き羽根、４は後に述べる
構造の回転板、５は回転板４の回転軸６を回転可
能に支持している軸受、７はプーリー、ベルト等
の回転伝達手段によつて回転軸６したがつて回転
板４を回転させる駆動モーター、８は後に述べる
ような構造で回転板４に固定されている傾斜板、
９は造粒室２の回転板４の下方に連結されている
送風管、１０はスプレーガン、１１はバツグフイ
ルター、１２は原料投入口、１３は造粒物排出
口、１４はパウダーコーテイング用のパウダー投
入口である。

次に本発明の造粒並びにコーテイング装置に用
いられる回転板４および傾斜板８について説明す
る。第２図、第３図は、回転板４、傾斜板８を拡
大して示したもので、２０は大きな開口２０ａを
有し回転軸６に固定されている円板状の基板、２
１，２２，２３…は夫々径の異なる環状板で図示
するように各環状板２１，２２，２３…の間には
僅かな間隙が夫々形成されている。この各間隙は
いずれも回転板４の上方の口が下方の口よりも中
心より離れた外側に位置しその間がほぼ水平方向
に走る空隙にて連通された形状になつている。し
たがつて第２図に示す矢印Ａのような下方よりの
空気は、下方の口より入り上方の口より出るよう
な構造になつている。

又傾斜板８は、回転板４の表面上に設けられた
もので回転板上から上方に向けて第４図に示すよ
うに斜め上方に伸びている。この傾斜板８の傾斜
方向は、回転板の回転方向（第３図に矢印Ｂにて
示す方向）と逆方向に向かつて斜上方に伸びてい
る。

次に以上のような傾斜板を設けた回転板を有す
る造粒並びにコーテイング装置の作用について説
明する。

まず駆動用モーター７を運転して回転軸６を回
転させることによつて回転板４を回転させる。こ
れと共に送気管９より空気流を造粒室２の回転板
４の下部に供給すると、この空気流は回転板４の
各空気通路２４を通つて造粒室２のの回転板４の
上に抜ける。この時、前述のように空気流通路２
４の流出口２４ｂが流入口２４ａより幾分外側に
あるので、回転板４上の空気流は外側へ向かう流
れになる。更に回転板４の回転による遠心力によ
つて一層外側へ向けられる。

ここで原料投入口１２より原料パウダーを投入
しスプレーガンより水あるいはバインダーが噴霧
される。投入された原料パウダーは、回転板４の
回転による遠心力によつて外側へ向かい造粒室２
の側壁に沿つて上昇し、最後に中心付近へ降下す
る流れを生ずる。それと共に原料パウダーは、全
体として大きく回転するので旋回流となり公転、
自転が繰り返えされる。このように旋回流となつ
て流れる原料パウダーに水又はバインダーが供給
されることにより造粒が行なわれる。

このような造粒操作の際に、空気流は中心より
外側へ向かう流れであるから、パウダーや粒体間
を通つて外側へ向かうと共に上昇して行く。この
空気流によりパウダーや粒体は回転板４の板面よ
り僅かに持上げられ更に外方へ向かつて移動す
る。このようにパウダーや粒体は、回転板４の回
転による旋回流に加えて空気流によつても旋回さ
せられるので極めてスムーズに旋回する。

更に本発明で用いる回転板４には傾斜板８が設
けられているので、旋回するパウダーや粒体は、
この傾斜板８に沿つて上昇した後落下する上下方
向の運動が生じる。これによつて粒状物に繰返し
重力落下する衝突により、圧密作用が加わるた
め、粒状物に粉体を付着させ成長させる造粒の促
進と共に重質で高密度の真球度の高い造粒物にな
る。又原料パウダーを多量に投入した場合でも、
この傾斜板８による上昇、落下によつてパウダー
や粒体は上下入れ変えられるためにすべてのもの
が旋回流となつて移動する。したがつて原料の投
入量が大であつてもすべてが造粒されることにな
る。

又傾斜板８を取付けることによつて塞がれる回
転板４の空気流通孔２４は、傾斜板８の板の厚さ
と取付部のみで、流通する空気量にはほとんど影
響がない。したがつて特別に空気孔等を設ける必
要はない。

尚コーテイングの場合は、回転板４を回転させ
ると共にコーテイング液の噴霧による被膜コーテ
イングやパウダーの供給と共にバインダーの噴霧
による被覆コーテイングが行なわれる。又乾燥
は、水、液等の供給を止め、回転板４を回転させ
または止めた状態で下方より空気流通路２４を通
して熱風を送ることによつて行なわれる。尚回転
板の形状は図示する実施例の構造に限る必要はな
く、本実施例と同じ作用効果を奏するものであれ
ばよい。

〔発明の効果〕

本発明の造粒並びにコーテイング装置は、空気
流通孔を有する回転板に更に傾斜板を設けてある
ので、旋回流となつて移動するパウダーや粒体に
上下を入れ代える動き等を生ぜしめるため原料を
多量に投入してもすべてのパウダーや粒体に自
転、公転を与え造粒やコーテイングが行なわれ
る。したがつて従来の装置の４倍以上の原料投入
量であつても十分に造粒、コーテイングが行なわ
れる。しかも回転板を通しての空気流による作用
は十分に行なわれるので、旋回はスムーズに行な
われる。

又パウダーや粒体に十分な自転、公転を与える
ので重質で真球度の極めて高い造粒物が得られ
る。

更に回転板を通しての空気流が十分得られるの
で、回転板を停止しての熱風による乾燥を行なう
ことが出来る。したがつて回転板の回転により破
壊され易い造粒物の乾燥も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の造粒並びにコーテイング装置
の一実施例の断面図、第２図および第３図は前記
実施例にて用いられる傾斜板を設けた回転板の断
面図、第４図は傾斜板を第２図において矢印方
向よりみた端面図である。 ４……回転板、８……傾斜板、２４……空気流
通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の空気流通路を有する回転板と、前記回
   転板の上方に設けられた液体噴霧用のノズルおよ
   び粉末供給用ノズルと、前記回転板下方に空気、
   熱風を供給する通風管を備えた造粒並びにコーテ
   イング装置において、前記回転板上に一端が取付
   けられ他端が回転の回転方向と逆方向で斜上方に
   伸びている傾斜板を設けたことを特徴とする造粒
   並びにコーテイング装置。