JPS5982862A - 固体製剤のコ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体製剤に連続的かつ完全自動的にコーチ・イ
ングを施す制御、調整された方法に関する。

錠剤、ペレット剤、顆粒剤、結晶、カフ０セル剤。

坐剤およびキャンディ−のコーディング装置中でのコー
ディングについては古くから知られている。

コーティングは各種のコーテイング液を用いて実施され
る。コーディング操作はいずれの場合も以下の各部分に
分けることができる。すなわちコーディングされる材料
へのコーテイング液の適用、コーディングされる材料上
へのコーテイング液の分布ｊＨよびコーディングされた
材料の乾燥である。

これらの」、程が順次数回くり返される場合、これを非
連続的コーティングという。これらの工程が同時に行わ
れるどき、これは連続的コーティングとして知られてい
る。

現在でも１よおもっとも普遍的な糖衣は主として不連続
的に行われ、フィルムコーティングは連続的に行わ」Ｌ
る場合が多い。この種のコーティング方法は、たとえば
ドイツ特許第１．４９２．０２９号に記載されている。

自動化コーティング方法も数年前から知られている。こ
れらはもっばら非連続的コーティングが用いられ、基イ
（的には次の原理に分類できる。

１）　経験的に手動コーティングに要する時間間隔でセ
ットした時限スイッチ時計を用いる制御。ついで意図し
ない変化はなく最後まで同様にプログラム化可能な７０
ログラムを進める。

２）＠剤コーティングの乾燥状態を、容器内もしくは排
出空気ダクト内の空気の湿度または材料自体の湿度を測
定して決定する制御。

ろ）　温度センサーを用いて温度を測定することによる
制御。この場合、標準値と比較した温度低下を決定し、
それを制御の目的に使用する。

温度の低下は適用したコーティングからの蒸発がある限
り認められる。コーティングが乾燥すると温度は一ヒ述
の標準値に上昇し、これは新たな加湿の開始に使用でき
る。

４）　湿度の測定と、温度の測定による間接的な湿度の
決定を組み合せて自動コーティング操作の制御に使用す
ることもできる。この方法では、核の性質、その形状と
表面、容器内のコーティングされた核の状態、乾燥程度
およびその層の厚さ等が考慮さね、るので、最近はこの
方法が、１：＜用（・しれるようになっている。外的因
子（環境温度、相対温度）も制御過程に組み込むことが
できる。このいずれも時間制御コーティングＱ」不＋＋
Ｊ能である（　Ｈ，Ｍｏ１ｄｅｎ１１１−ｕ、ａｒら：
　Ｐｈａ−ｒｍａ７．＋、ｅ　１９７１　、６７７　）
。

５）　各央合、コーディングすべき月別の個々の重石を
あらかじめ自動的に測定−Ｊ−Ｚ）ことによる添加コー
テイング液量の制御。

、←）らかしめ決定された時間間隔による制御に基づく
高度に’４′？？密な自動過程についてはすでにＬａｃ
−１，１１ｎｆｌｌｌｌｌ　　ど　ＣＯｎ■〕ｅｒ　　
（Ｊ、Ｐｈａｒｍ、Ｓｃｉ、５　２　　＋　　４　９　
０　　＋１９６３）が報告している。コーティングサイ
クルの各二［程は個々にパンチテープな用いて制御でき
る。

コーティング容器内の空気の相対湿度を測定してコーチ
・ｆングザイクルの持続時間を制御する方法はドイツ特
許Ｗ、ｌ、６１７．５７８号に記載されて℃・る。同じ
目的で、コーティング装置内の材料の絶対水分含−１ｉ
ｉ：　’、ｇ”高周波に基づいて測定する方法はＨｅｙ
ｄ　　（ＤｒｕｇＤｅｖｅｌｏｐｍＩ：ｌｎｔ　Ｃｎｍ
＋ｎ＋＋ｎ１ｃａｔｉｏｎｓ　　１（２）　、　１３３
〜１４２．１９７４〜１９７５）によって報告されてい
る。

一’Ｔ−ティン〃ゝザイクルの終末を決定し、新しいサ
イクルのインパルスを発するために材料の温度を連続的
に測定する方法は■、：＋１ｒ、−、Ａ　−１９６０４
１６オｄよびベル・■−特許第８６１．４４１号に開示
されている。

コーティングドラム内の空気の温度および／または湿度
、または供給空気と排出空気の湿度もしくは温度の差を
制御値として用いる方法は、各コーティングサイクルの
制御の目的でＤＥ　−Ａ　−２０１６９０６ＶｔＣ提案
されている。

すでに述べたように上述の自動コーティング方法はすべ
て非連続コーティングを意図したものである。これらの
方法はコーティングサイクルが１回進行するのは妨げな
いが、このコーティングサイクルから次のコーティング
サイクルには制御パルスを補正する以上の機能はない。

蒸発による冷却と材料に供給されるあるいは材料が持っ
ている熱エネルギーの間の一時的平衡の結果として、コ
ーティングサイクル中に多かれ少フ、ｃ−ｈ−ｉｔ利料
温度の変動を生じる。１７たがって、材料表向の湿度も
それと平行して変動する。コーチ・ｆング過稈中に月別
表面の条件が変化−トるのを防１１ゾする試み、すなわ
ちコーティングの質に影響が出るのを防ぐ試みとしては
、非連続方法をコーテイング液のあＺ）限り連続的なコ
ーティング操作に変える方向で多くの検討が行われてき
た。この操作によればコーティング時間を有意に短縮す
ることが可能であった。しかし、材料の温度および７才
たは月別中の湿度が直接または間接的に測定され、連続
コーディング時に記録されたことはあっても、これらの
測定値がコーティング過程の調整には使われていない。

その結果、材料の温度および材料中の湿度のコーティン
グ操作中の変動は避けられず、したがってコーティング
製品の質に影響　し　プこ。

連続的コーティングにおいて、たとえば、ある個々の操
作条件が一定に保持されないと、材料の温度の変動が起
こり、そのため月別の含水程度が変動する。そのほかに
たとえば、供給空気量、この空気の温度、排出空気相、
コーティングされる材料の初期量、とくに供給空気の湿
度などの条件が考えられる。材料の温度および含水量の
均一性に影響する他のパラメーターには、たとえばスプ
レーノズルが徐りにつまって起こる添加コーテイング液
量の変動がある。

材料の温度ｒ６よび含水量の変動は、とくに大部づ）が
連続法で行われるフィルムコーティングの場合にはきわ
め−Ｃ有害に作用する。事実、これらの変動がコーティ
ングに不均一性な生じさせると、のちのコーティング操
作で均一化することは不可能に７．（るか少なくともき
わめて困難になる。外見的な不均一はともかくとしても
、この種の不均一化は拡散コーティングや胃液非酸解性
コーティングの場合は多かれ少プよかれ活性物質の生物
学的利用性を低下させる。湿気に感受性を示す材料をコ
ーティングする場合は、上述の湿度や温度の変動が連続
的コーティング過程で生成物に修復できな（・変化を招
くことがある。湿気が侵入した結果の分解や崩１ｉｆｉ
に」二つＣ生じる物理的変化や湿気の吸収によって生じ
る潜在的分解性の増大である。

上述の利料表面の温度およびその水分含量の変動な「）
びにそれによって生じる有害作用は本発明の方法によっ
て克服された。本発明の方法は、コーティング装置？ｊ
内にあるコーティングすべき材料の表面温度および／も
しくは表面湿度、プよらびに／または排出気体の相対湿
度および／もしくは排出気体の温度苓・測定装ｆ首で測
定し、得られた値を調整器に送り、調整器はこれをあら
かじめ一ヒツトした所望値と比較し、もしそれが所望値
からずれて℃・る場合には、添加−４−るコーテイング
液量および／または供給空気量および／または供給空気
温度からなる調整値の℃・ずれか１個または２個以上を
連動させてコーティングすべき材料の表面温度もし２く
はその月料の表面含水量の所望値または排出空気の相対
湿度もし２くは温度の所望値が達成される主で変化さぜ
ることを特徴とした、成型された基質に連続的かつ完全
自動的にコーティングを施す制御、調整された方法であ
る。

コーティングすべき材料の表面温度または含水量があら
かじめ選択された所望値に保たれる場合は、本発明はと
くに有利である。これは調整器によって行われる。標準
値はコーティングすべき物質の表面温度オ６よび／もし
くは表面含水量ならびに／または排出空気の湿度および
／もしくは温度である。現実値が所望値からずれた場合
、調整器は調整値またはその関連する値を、両値が再び
一致するまで変化させる。調整値は以下に挙げる値の単
独または互に連動する２個以上である。

Ｌｌ）コーテイング液の添加速度 ｂ）供給空気量 Ｃ）供給空気温度 調整値はａ）およびｂ）が一般には好ましい。それは操
作が単純に１ぶるからで、供給空気温度は複雑な加熱−
冷却空気混合装置な用℃・ない限り急速に変化させるこ
とは難しい。

本発明によってコーティングすべき物質の表面を一定温
度および一定湿度に維持すれば、供給空気の湿気などの
コーティング条件を一定に保つための労力を要−４−る
操作を回避することが可能になる。同径に、本発明の方
法によれば初期に加えたコーティング材料の吸収性、バ
ッチの大きさ、使用するコーチ−ｆング装（Ｆｌの種類
、アブ０リケーターの１［類にはほどんど影響さね、な
し・か１つである。本発明（ノー）方法でＵ−固定され
たデータにより厳密に操作さＪし乙のではなく、コーテ
ィングされる材料およびコーティング過程にたえず適合
するように操作されるからである。コーテイング液を含
んだ供給管がはずれたり、破損したりすめような事故が
ｔｌ’）つ′Ｃも従来のようにその全パッチが台なしに
なってり、　：Ｗ　ウことはなく、問題の調’Ｉ’Ｎ値
がある閾値な越えれば警報が発せられたり、：′１−テ
ィング操作のル）るｌ５１５分ノ、−とえばコーテイン
グ液や空気の供給計は部のスイッチが自動的に切れるよ
うに配置できる。穿孔があってもなくても、あらゆる型
のコーティング容器が本発明においては使用できる。

本発明の方法は空気が回転しているコーティングすべき
相料中に供給されて運転されるコーティング装置にも好
都合に使用できる。本発明の方法は真空コーティング装
置にも使用できるが、この場合は調整値はコーテイング
液の添加量に限定される。

コーテイング液はコーティングされる材料に、多重また
は単一ダイによりまたは給送系によって適用することが
できる一 本発明の自動コーティング操作は、コーティング操作時
にセントされたパラメーターから得られる材料の温度ま
たは水分含量を単に監視し７続ける必要がなく／、ｃす
、作業者はｒ９Ｆ望値に自分でセットしておくだけでよ
（・という利点もある。その結果、一方では作業者（、
を製品に好ましい条件を自由に選択することかで錠、他
方、過程が所望の製品が得られる限界内で進行している
ことを確認することもできる。

供給空気１−９供給空気温度、供給空気湿度、排出空気
温度、排出空気湿度、排出空気量、材料表面の含水量お
よびコーテイング液量などの測定値はたとえば電気信号
として送って電気的記憶として保存するかあるいは多重
記録計にｖ１１３載ｔ２て保存し、ｊ：た常法ｒ（より
評価することもできる。

本発明を要約ずれは、本発明は成型基質にコーティング
を完全自に）１的かつ連続的に施す制御、調整された方
法である。コーティングすべき材料の表面温度」・マよ
び／もシ、＜は表面含水量ならびに／庄たは排出空気の
温度および／もしくは湿度を測定し、得られた測定値を
調整器によって所望値と１し較し、コーディング打着の
添加量オ６よび／′または供給空気゛毘オ、号よび／ま
たは供給空気温度からな２）調整値を変化させることに
よって、測定値と希望値を等しくする方法である。

本発明の方法は水性コーティング液、水−有機酌媒コー
ティング液、有機溶媒コーディング液の入でなく、ラッ
カー溶液またはラッカー懸濁液によるコーティングにも
適し２ている。

次に本発明の自動コーティング法の操作を以下の実施例
によって例示する。

径５５０　ｍｍのバルブ型コーティング容器中で１０％
ヒＶロキシプロピルメチルセルロース溶液により、以下
の条件で連続的にコーティングする。

空気供給量　：１２０ｍ路寺 供給空気温度＝　８０°Ｃ 排出空気量　：　２９０　ｍ　／Ｒ コーティング液は２成分ノズルを通して適用し、材料の
温度はＰＴ　１００センサーで測定する。

容器の運転速度：やき入れ時（スプレーなし）：温度（
調整値）は戸−ティング液の添加調整量に！ よって所望値４０±１°ＯＫ調整する。添加調整量は２
成分ノズルの上流に接続した放水ポンプ、供給ポンプの
速度を変化させて操作する。容器内で測定された温度が
与えられた所望範囲内である程度まで低下すると供給ポ
ンプからのコーテイング液の供給速度が調整器によって
低下する。そのため蒸発エネルギーが減少し、供給され
る空気のエネルギーが優勢になり、その結果コーティン
グされる材料の温度が上昇する。材料の温度が所望範囲
の上限の方に動いた場合は逆の調整手順が起こる。

１０％ヒＦロキンプロビルメチルセルロース水酵液０．
４　ｋ１７のスプレーに要する時間は２０分である。ラ
ッカーは１．９４　ｍ９　／　ｃｒｒｔ２適用される。

スプレ一時の材料の温度の現実値における最大変動は４
０±０．５°Ｃであった。

供給空気量と排出空気量は順回転風速計によって連続的
に測定し、パルプで調節した。

供給空気の温度は抵抗温度計で測定し、温度は７１Ｆ、
熱器に接続した動力ディスクによって調節した。

容器の回転速度の無限調節は調整器によって制御。＼れ
た周波数変換器によって行った。ラッカー溶液は、１．
２　ｍｉｎの円形グイと２．０ｍｍの空気口をもった２
成分ノズルによって空気圧１．５バールで適用した。ス
プレーガンの上流に接続した放水ポンプはザイリスター
によって無限調節される。

例２ コーチ・インダ液を２０ｙ／分の一定速度で添加し、供
給空気量を調整値として用℃・るほかは例１と同様であ
る。

容器内で測定した材料の温度が与えられた所望範囲内で
ある程度低下すると直しに、調整器が空気の供給量を増
加させる。一方、材料の温度が所望範囲の上限に近づく
と供給空気量は調整器によって減少する。

１０％ヒドロギシプロぎルメチルセルロース水溶液０．
４　ｋｌ？のスプレーに要する時間は１９分である。

スプレー操作中の材料温度の現実値における最大変動は
４０±０．５°Ｃである。

例６ コーテイング液を２０２／分の一定速度で供給し、調整
値として供給空気の温度を用いるほかは例１と同様であ
る。

容器内で測定される材料の温度が与えられた所望範囲内
である程度まで低下すると直ちに調整器が供給空気の温
度を上昇させる。一方、材料の温度が所望範囲の上限に
近づくと調整器が供給空気の温度を低下させる。

Ｉ　Ｏ％ｅ　！−’ロＡ−ンヅ１０ピルメチルセルロー
ス水溶液０４　ｋｌｉ’のスヅ°レーに要する時間に１
２２分であＺ）。

月’１’ｌ　ｌ’ＮＦ＋度Ｌニア）現実値ｉＣ：ｊ６け
る最大変動け４０±２℃である。

のパルプ型コーディング容器中、セルｒ１−スアセテー
トフタレート９％（／、）のアセトン／イソフ０ロバノ
ール／水（１８：２７：＝１０重量部）に」：す、以−
トの条件で被覆する。

供給空気温度：８０’Ｃ （Ｊ！、空気気−！Ａ’、　　：　１２０　ｍ　７時排
出空気１１：　　：　２９０　ｍ３／時容器回転速度二
例１に同じ 栓準値：　ｐＴ−１００センサーで測定した材料温度 所望値＝４０±１°Ｃ 調整値：２成分ノズルの上流に接続したラッカー供給ポ
ンプ 所要スプレ一時間ニラツカ−溶Ｌｋｉ、　１　ｋｇあた
り７０分 適用ラッカー：　４．８　ｍ９　／　ｃｍＦコーディン
グすべき材料の温度の現実値における最大変動＝４０上
０．５°Ｃ 例５ 錠剤（径１０　ｍｍ　、曲率半径７．５　ｍｍ　）　２
　ｋｇを径５５０　ｍｍのバルブ型コーティング容器中
、以下に４ｅ定した条件下、以下の組成を有する糖衣懸
濁液で連続的にコーティングする。

アラビアゴム　　　　　　　　　　　５０．０＆ポリビ
ニルピロリドン２．５００　　　　１０．０ｇシ　　ヨ
　　糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１
０．０ｇポリエチレングリコール６０００　　　　２０
．０ｇ二酸化チタン　　　　　　　　　　　４０．０．
Ｓ’タ　　　ル　　　り　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ろ６０．０＆水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５２７．０　＆供給空気温度：　
６０°Ｃ 排出空気量　：　２９０　ｍ３／時 コーティング液は２成分ノズルを通して適用する、Ｉ料
の温度はＰＴ　１００センサーで測定する。

容器回転速度：やき入Ｊし時（スプレーなし）；材訃１
温度４４°Ｃでづ、８ｒｐｍ、ついでスプレ一時；核が
被覆さＪするまで（１分）　５　ｒｐｍ、さらに２０ｒ
ｌ１ｍでスプレーする。

材料の温度（調整値）は添加するコーティング懸濁液の
尾と空気供給量の調整値を介して所望値４５±１°Ｃに
調節する。これらの調整値は２成分ノズルの」二流に接
続した供給７Ｊ？ンプ、給水ポンプの速度を変化させて
、ある℃・は供給空気量を変化させて操作する。容器内
で測定した温度が与えられた所望範囲内である程度まで
低下すると、直ちに調整器がコーテイング液をスプレー
する供給ポンプの速度を低下させ、空気の供給量を増加
させる。したがって蒸発エネルギーが減少し７、供給空
気のエネルギーが１グ勢になり、その結果、コーティン
グさ」１、る材料の温度が上昇する。材料の温度が所望
範囲の上限の方向に動く喝合は逆の調整子Ｉｌｌ自が働
く。

糖衣懸濁液０．５４ｋｇのスプレーに要する時間：３９
分 固体層の供給量：　４．８１　ｍ’；／　／　ｃｙｒＬ
”スプレー操作時の材料温度の世、実値における最大変
動：４５±０．２°Ｃ 例６ 錠剤（径６ｍｍ、曲率半径１５　ｍｍ　）　＜Ｓ　ｋｇ
を穿孔容器の装置（ＤｒｉａｃＯａｔｅｒ　５００型）
内で１０％ヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液
により連続的にコーティングする。条件は次のとおりで
ある。

供給空気量　：　３００　ｍ３／時 供給空気温度＝　８０°Ｃ コーテイング液は２成分ノズルを通して適用し、材料の
温度はＰ’Ｉ’　−１００センサーで測定する。

容器回転速度：やき入れ時（７，プレーなし）；材料温
度６９°Ｃで１．８　ｒｐｍ、つし・でスプレ一時：核
が被覆されるまで（１０分）　５　ｒｐｍ、さらに２　
Ｏｒｐｍでスフ０レーする。

材料の温度（標準値）は添加するコーティング液のＦｌ
の１ｔＬｌ整値を介して、所望値４０±１°Ｃ［調７４
１−＃−る。このｒｌ”Ｊ整値は２成分ノズルの」二流
に接続ｔ〜だ供給ポンプ、給水７１Ｃンプの速度を変え
て操作−Ｊ′Ｚ、。

１０％ヒ＋５Ｉ−Ｊ　＝ｖジプロピルメチルヒルロース
水水液液上２ｋｇのスプレーに要する時間：１２分ｉ商
用ラッカー：　１．９６　ｍ９／ＣＴＬ”スプレー操作
時の材料温度の現実値における最大変動＝４０士１°Ｃ 例７ 錠剤（径１１　ｍ、ｍ　、曲率半径１０　ｍｍ　）　２
ｋｇを径５５０　ｎ１１ｎのパルプ型コーティング容器
中、１０７６ヒドロギシフ０ロピルメチルセルロースで
連続的にコーグ・ｒ〕グする。条件は次のとおりである
。

排出空気叶：　２９０　ｍ３／時 コーティング液は２成分ノズルを通ｔ２て適用する。月
１斗の温度はｐ゛ｃ′１００センザーで測定する。

容器回転速度：やき入れ時（スノ゛レー／；ｃＬ）：材
料温度６９°Ｃで１．８ｒｍｐ、スプレ一時：核が被色
されるまで（１０分）　５　ｐｐｍ、さらに２［１ｒｐ
ｍ材料の温度（標準値）はコーテイング液の添加量なら
びに供給空気の量お１び温度の調整値を介して所望値４
０±１°ＣＫ調節する。これらの調節値は２成分ノズル
の上流ＫＫ続し７た給水ポンプ。

供給ポンプの速度を変えて、また供給空気量および空気
温度を変えて操作する。容器内で測定した温度が特定さ
れた所望範囲内である程度低下したら直ちに、調整器は
コーテイング液を供給する供給ポンプの速度苓・低下さ
せ、空気の供給量および空気温度を一ト昇させる８した
がって蒸発エネルギーが減少し、１其給空気のエネルギ
ーが優位になり、全体としてコーティングされる材料の
温度が上昇する。月料の温度が所望範囲の上限の方向に
動いた場合は逆の調整手順が働く。

１０％ヒドロキン７０ロピルメチルセルロース水溶液０
．４　ｋｇのスプレーに要する時間：２１分適用ラッカ
ー：　１．９４　Ｉｎｇ／　ｃＪスプレー操作時の材料
温度の現実値における最大変動＝４０±０，５°Ｃ 例８ 錠剤（径８ｍｍ　、曲率半径７　＋ｎ＋ｎ　）　４０　
ｋｇを径９００　ｍ＋ｎのバルブ型コーティング容器中
、以下に特定しまた条件−Ｆ、以下に特定した組成のラ
ッカーｎ液で連続的１でコーティングする。

ヒドロギシフ０ロビルメチルセルロースフタレート５０
（シンエツ／日本）　　　１０００ｇジブデルフタレー
ト　　　　　　　　１００ｇメブーレンクロリド　　　
　　　　　２５００ｇエタノール　　　　　　　　　　
　６４００ｇ空気供給散：　２９０　ｍ”／時 洪給全気温度：　　５０　”Ｃ 排出空気Ｍ、：ろＤＯｍ／時 コーディング液は２成分ノズルを通して適用する。月料
の温度はＰＴ　１００センサーで測定する。

容器回転速度：やき入れ時（スプレーなし）；材料温度
６１℃で１．８　ｒｐｍ、スプレ一時；核が被覆さ」す
るまで（１０分）　５　ｒｐｍ、さらに２　Ｏｒｐｍで
スプレーする。

Ｉｎの温度（標準値）はコーチ・インダ液の添加Ｆｌ七
の調整値を用いてろ２±１°Ｃの所望値に調整−する。

この調整値は２成分ノズルの上流に接続した給水７］ζ
゛ンフ０．供給ポンプの速度を変えて操作する。

ラッカー１ｉ２０．２に？のスプレーに要する時間＝５
時間 スプレー操作時のＩ料温度の現実値にオ６ける最大変動
：６２±０．５°Ｃ 適用固体量：　６　ｍ９　／　ｃｒｎ２すでに述べたよ
うに、本発明の方法はコーティング混合物の一般監視に
も適当である。例９オ６よび１０にその例を例示する。

コーティング過程は例８に記載したと同様に実施する。

しかしながら、さらに２個の電気的な限界リレーを自動
コーティング装置に設ける。その応答閾値は材料の温度
が所望範囲に達したとき応答するように自由に選択する
。たとえばコーティング操作の開始前に一方のリレーは
６４℃、他方は３０’Ｃにセットする。過剰量のコーチ
インクゝ液が、たとえば供給ホースが容器内ではずれて
、コ−デイング操作中に容器内に入った場合は、月料温
度が６０℃以下に低下し下限リレーが応答する。

それが警報信号の発信もし７くはあらかじめ選択された
ように直らにスイッチの切断またはその両者を行う。コ
ーティング容器はコー〜アーイングすべき杓料に不可逆
性の癒合が起こらないように短時間運転が続けられる。

ついで装置は自動的に完全に停止する。

たとえばコーティング容器の外部にコーテイング液供給
管がはずれたり、ノズルがつまったり、供給容器が空に
なったりしたためにコーテイング液の１１１給が中断［
７て、コーテイング液がコーティングすべき＋（科に到
達しなく１．Ｃると、その材料の温度は−に昇する。そ
れが上限の６４°Ｃに達するとリレーが作動し、警報の
発信および／または、あらかじめ選択されていたように
、ポンプのスイッチがＵＩＪハ５、コーディング容器は
粉末の生成を防止するために乾燥相のまま低速で運転す
る。あらかじめ選択された乾燥時間ののち、装置は完全
に停止にする９１ 例１０ コーティング過程は例８と同様に行うが、コーティング
ｍ液は、ポンプから供給され一方はコーティングされる
材料の流れの後方から他方は直角に配置された２成分ノ
ズルによって適用される。

伺料の温度はノズルと平行に材料中に埋めた２個の温度
センサーによって測定される。本発明にしたがって操作
される自動コーティング装置の標準値はセンサーの２個
の測定値の平均である。この自動装置にはさらに、自由
にあらかじめ選択され、材料の温度が所望範囲に達した
ときに作動する２個の限界リレーを設置する。一方のリ
レーは６１０Ｃ１他方は６６°ＯＫセツトする。もし一
方のノズルがつまった場合は自動装置が反応してポンプ
速度が上昇し、第２のノズルから供給されるコーテイン
グ液の量が増加する。この方法で材料の温度の平均値が
維持できるが、第２のノズルに近い温度センサーが低値
を第１のノズルに近い温度センサーが高値を指示する場
合も考えられる。一方または両方のセンサーがあらかじ
め選択した限界値に達すれば、警報信号が発せられる。

代狸人　浅　村　　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）成型基竹に連続的かつ完全自動的（Ｃコーティン
   グる・施す制御、調整さ第１．た方法において、コーテ
   ィング装［り内にあるコーティングすべき材料の表面温
   度ｊ６よび／も１．　＜は表面湿度、ならびに／または
   排出気体の相対温度および／もしくは排出気体の温度を
   測定装置で測定し、得られた値を調整器に送り、調整器
   はこれをあらかじめセットした所望値と比較し、もしそ
   れが所望値からずれている１局合は添加するコーディン
   グ液−）ｉｊ　：ｔ、、；よび／またはイＩ月給空気川
   用６よび／または供給空気温度からなる調整値のいずれ
   か１個または２個以上を連動させて、コーティングすべ
   き材料の表面温度もしくは湿度の所望値または排気空気
   の相対湿度もしくは温度の所望値が達成されるまで変化
   させることをノ庁徴どする方法 （２）　　コーティングずべき材料の表面温度を適当な
   測定装置で測定し、測定値を所望値と比較し、それが所
   望値とずれている場合はコーテイング液の添加量をコー
   ティングすべぎ利料の表面温度が所望値に復するまで変
   化さ一ビる特許請求の範囲第１項記載の方法 （３）　　コーティングすべき材料の表面温度を材料中
   の１個または２個以上のセ／ザーで測定し、得られた値
   またはその平均値を所望値と比較し、それが所望値を越
   えている場合は４２料の表面温度が所望値に復するまで
   供給空気量を変化させる特許請求の範囲第１項記載の方
   法 （４）　　コーティングすべき材料の表面温度を適当な
   測定装置で測定し、得られた測定値を所望値と比較し、
   それが所望値とずれている場合にはコーテイング液の添
   加量および供給空気量を材料の表面温度が所望値に達す
   るまで変化させる特許請求の範囲第１項記載の方法 （５）　　コーティングすべき材料の表面温度を適当フ
   工測定装置で測定し、得られた測定値を所望値と比較し
   、それが所望値からずれている場合は材料の表面温度が
   所望値に復するまで供給空気の温度を変化さ一毬るｌｌ
   ’ｒ　Ｎ′ｒ請求の範囲第１項記載の方法（６）　　コ
   ーティング″１−べぎ材料の表面温度を適当な１１１１
   定装置で測定し、得られた測定値を所望値と比較１−７
   、そ４１．が所望値からずれている場合は、添加−４−
   るコーテイング液の−ａ’−１’＋：ｉよび／またけ供
   給空気Ｆｒｉ、　ｔｔ；　、１、び／また（１、供給空
   気温度を、材料の表面温度が所望値に復する庄で変化さ
   せる特許請求の範囲第１ｍ記載の製造方法 （７）　　コーディングすべき材料の表面湿度を測定装
   置シイな用いて測定し、得られた測定値をノ９「望値と
   比較し、そｎｕが１ｙ「望値を越えている馬合しよ添加
   するコーディング液オ（９よび供給空気ｈ１゜寸ｄよび
   ／または（ｊ１給空気温度を′、材料の表面湿度カー所
   望値に復するまで変化させる！１−￥許請求の範囲第１
   項記載の方法 （８）排出空気の相対湿度を測定し、測定値を所望値と
   比較し７、それが所望値からずれている場合は添加する
   コーテイング液の量および／または供給空気−Ｒｔ：　
   ｊ＝；よび／庄たは供給空気温度な、排出空気の湿度が
   所望値に復するまで変化させる特許請求の範囲第１項記
   載の方法 （９）排出空気の温度を測定し７、測定値を所望値と比
   較し、それが所望値から１゛几ている場合は添加するコ
   ーテイング液の月および／または供給空気量および／ま
   たは供給空気温度を、排出空気の温度が所望値に復する
   まで変化させる特許請求の範囲第１項記載の方法 （１０）　　コーテイング液として、水性液、有機溶媒
   液。 水−有機電媒混合液、ラッカー市液または懸濁液を使用
   する／１１￥［請求の範囲第１項から第９項までのいず
   ｉｌ、かに記載の方法 （１１）調ｆ１ソ値（Ｃつい−Ｃあらかじめ選定した閾
   値に達したときは、警報信号および／またはスウィッチ
   １′ＪＪ替および／＋′たはスウィッチ切断手続きが作
   動する特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずＪ
   ｌ、かに記載の方法