SU1151788A1 - Способ сушки растворов,суспензий,эмульсий и паст - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ, ЭМУЛЬСИЙ И ПАСТшреимушественно на инертных телах путем . регулиремой подачи теплоносител  в высушиваемый материал с образованием взвешенного сло , .отличающийс  тем, что, с целью. .повышени  качества регулировани  и интенсификации тепломассообмена регулирование подачи теплоносител  осуществл ют посредством планкИ|, выполненной в виде системы сопЛ с измен ющейс  геометрией в пределах отношени  длины к диаметру единичного сопла, равного 0,1-14, при этом напор в слое выбирают равным 1700-7100 Н/м при массе о 3-30 кг. Oi -4j 00 00

Description

Изобретение относитс  к технике сушки жидких и пастообразныхматериалов и может найти примен. в пищевой, химической, фаЕмацёвтической , м сомолочной и других смежных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение качества регулировани  и интенсификаци  тепломассообмена„

Предлагаемый,способ подачи теплоносител , позвол ет плавно измен ть сопротивление газораспределительной планки входного устройства .

Условием устойчивой работы  вл етс 

conSi

(Л

где йРд, потер  напора на входном устройстве, Н/м ;

лР.. потер  напора в слое, H/MSd соотношение между потерей напора на входном устройстве и в слое, соответствующее устойчивой работе сушилки.

Формула дл  расчета потери напора на планке (во входном устройстве ) имеет вид Р. - количество входных отвэртий планки (сопел); f - коэффициент сопротивлени  входного устройства; f - плотность теплоносител  (воздуха) при заданной температуре, кг/м U) - расходна  скорость,м/с Формула дл  расчета потери напора в слое имеет вид

.,,,.., ,

(з - ускорение свободного падени  , Е - Порозность сло ; 1 - масса сло , кг; f - длина рабочей части сушил ки, м; t /J - тангенс угла раскрыти  сушилки; Яс- плотность материала, кг/м Газораспределительна  планка обладает значительным сопротивлением в св зи с вихр ми, непрерывно срывающимис  с кромки ее отверстий. Дл  уменьшени  сопротивлени  входного устройства в рамках услови ( 1) следует предварительно сформиро вать поток сопловой подачей. В случае , когда входное устройство снабжено соплами длиной L , примерно , равной п ти диаметрам cL- сопла, можно считать поток сформированным.

На фиг,1 схематически показана сушилка дл  реализации способа; на фиг.2 - изменение коэффициента сопротивлени  в зависимости от геометрии сопла-параметра --3;

где L - длина сопла; oL - диаметр .сопла; на фиг,3 - блок-схема устройства дл  автоматического регулирова .ни  параметра в.

Максимальное значение коэффициент сопротивлени  i при .

Максимальное значение е, при отсутствии сопла, т.е. при щелевой подаче теплоносител .

Задав линейное изменение коэффициента сопротивлени  на участке

1, 2 из формул (1) и (2), получаем формулу дл  расчета соотношени 

.MMfliz:

(.)

Из соотношени  (3) формула дл  расчета параметра б .имеет вид

fl г

тг

(Л rfi Из графика (фиг,2) следует,что втора  возможна  область регулировани  определ етс  уравнением , f,e f, (ь) Дл  режимов работы сушилки, которые не укладываютс  в область 9 5, следует принимать значение параметра S Тогда формула дл  расчета параетра в примет вид 9.2.. 9 - отношение длины сопла к его диаметру во второй возможной области регулировани . Примеры расчета привод тс  дл  луча  сушки на инертных (стальых ) шарах. Исходные данные , 0,2; г 1,8(5), 1,30; u 20 м/с; Я 0,615 кг/м при t 300°С; «; 9,81 6 0,65; f 0,55 0,58; р 7800 кг/м . Пример. При массе сло  m 3,0 кг по формуле (3) определ ем лРсл 1719,2 H/M2; по формуле (5) определ ем:, б 3,52. .Пример 2. При массе сло  w 12 кг по формуле (3) -определ ем йРсл 3442,4 по формуле (5) определ ем: е 1,425. Примерз. При массе сло  m 26 кг по формуле (3) определ ем лРс, 5067 Н/м%- по формуле (5) определ ем е - 0,57, что не имеет смысла. Дл  случа , когда параметр е пр нимает отрицательное значение, рас чет следует производить по формуле (В), определ   значение в , по формуле (8) определ ем-. 0 9,91. Таким образом, при засыпке аппа рата материалом массой 3-50 кг, потере напора в слое от 1700 до 7100 Н/м изменение параметра 0 со ставл ет 0,1-14. Сушилка содержит переходной фланец 1 , присоединенный к корпусу 2. Сопла 2 с измен ющейс  геометрией жестко соединены с переходным флан цем 1 и планкой 4, перемещающейс  по направл ющей 5 посредством вращени  регулирующего винта 6,соединенного с редуктором 7 и электродвигателем 8. Дл  подсоединени  входного устройства к теплогенератору (не показан) служат переходной фланец 9 и конфузор 10, который посредством сильфона 11 соедин етс  с планкой 4. Датчики 12-14 св заны с блоком 15настройки, выдающим сигнал рассогласовани  на усилитель 16, св занный с электродвигателем 8. Сушилка работает следующим образом. Теплоноситель подаетс  через конфузор 10, сильфон 11, планку 4, сопла 3 и фланец 1 в .корпус 2 сушилки . Степень изменени  геометрии сопел 3 зависит от параметров прюцесса сушки, и длина сопла выставл етс  в соответствии с сопротивлением сло  и параметром исходного продукта. Сигнал от датчиков 12-14 через блок 15 настройки и усилитель 16поступает на электродвигатель .который через редуктор 7 вращает регулировочный винт 6 до тех пор, пока не изменитс  сопротивление входного устройства до величины , соответствующей устойчивому режиму работы сушилки, т.е. пока потери напора в слое и во входном устройстве не примут заданных значений , при этом параметр 0 всегда будет оставатьс  посто нным.

Claims (1)

1. СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ, ЭМУЛЬСИЙ И ПАСТ !преимущественно на инертных телах путем регулиремой подачи теплоносителя в высушиваемый материал с образованием взвешенного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования и интенсификации тепломассообмена, регулирование подачи теплоносителя осуществляют посредством планки, выполненной в виде системы сопЛ с изменяющейся геометрией в пределах отношения длины к диаметру единичного сопла, равного 0,1-14, при этом напор в слое выбирают равным 1700-7100 Н/м² при массе 3-30 кг.