со со
4
а
Од Изобретение относитс к технике ки и гранулировани , а именно к авто тическому управлению процессом распы лени жидких материалов в аппаратах кип щего и виброкип щего сло , в сушильных башн х, смесител х-гранул то рах, барабанах-смесител х. Известен способ автоматического регулировани процесса сушки в распы лительной сушилке путем измерени температуры отход щих газов, влажнос ти, в зкости и расхода сз спензии перед сушкой с пос31едуюпщм воздействие на расход суспензии в сушилку, подач топлива и количество воздуха, подава мого на распьшение 1 1. Недостатками известного способа вл ютс отсутствие контрол и регулировани в зкости жидкости непосред ственно перед распыпивающим устройством , что приводит к нестабильности рецептуры, гранулометрического соста ва и насьтной плотности готового продукта, отсутствие ограничени температуры нагрева распыл емой жидкости (в особенности, термолабильной ), что в услови х автоматического регулировани в зкости может привести к ее перегреву, термическому разложению и, как следствие, к нарушению химических свойств готового продукта, отсутствие регулировани плотности воздуха распылени жидкости в св зи с изменением ее плотности , что приводит к изменению соотношени массового расхода жидкости и распыпивающей среды, и тем самым, к изменению дисперсности и параметров факела распьша жидкости, вли ющих на процесс гранулообразовани и качество продукта. Цель изобретени - повышение и стабилизаци качества готового продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что при способе автоматического управлени процесса сушки в распьшительной сушилке, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыл емой жидкости и теплообменни ком на линии подачи распьшивающей среды, путем измерени температуры, расхода, в зкости, жидкости перед распьшёнием, изменени расхода распьшивающей среды и энергии, подавае мой в теплообменник, регулировани расхода жидкостиj измер ют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем с 662 плотность распыпивающей среды регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жидкости и распьшивающей среды, определ ют соотношение расходов распьшивающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распьша с коррекцией по давлению последней, а в зкость жидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель с ограничением его по измеренной температуре жидкости. , На чертеже представлена схема распьшительного узла установки сушки и гранулировани , реализующа способ автоматического управлени процесса сушки. Узел содержит расходный реактор 1 дп распыл емой жидкости с рубашкой 2 дл обогрева, аппарат 3 сушки н гранулировани материала с форсункой 4, линию 5 подачи теплоносител в рубашку 2 с регулирующим клапаном 6, линию 7 подачи распьш емой жидкости из реактора 1 в форсунку 4 с обогревателем 8, фильтром 9, насосом-гемогенизатором 10, насосомдозатором 11 и регулирующим органом 12, линию 13 подачи энергии (например , электроэнергии или холодной воды) в обогреватель 8 с регулирующим органом 14, линию 15 подачи стабилизированной по давлению распыпиван цей среды в форсунку 4 с теплообменником 16 и регулирующим клапаном 17 и линию 18 подачи энергии (например, электроэнергии) в теплообменник 16 с регулирующим органом 19. Система управлени узла распьшени жидкого материала включает в себ контуры стабилизации температуры распьш емой жидкости в реакторе 1 с регул тором 20 и регулирующим клапаном 6 стабилизации в зкости жидкости с регул тором 21, прибором 22 алгебраического суммировани сигналов и регулирук дим органом 14, ограничени температуры распьш емой жидкости с регул тором 23 температуры, прибором 24 ограничени сигналов, прибором 22 алгебраического суммировани сигналов и регулирующим органом 14, стабилизации расхода жидкости с регул тором 25 и регулирующим органом 12, регулировани расхода распьш ющей среды с приборами 26 и 27 контрол , регул тором 28 соотношени и регулирующим клапаном 17, регулнровани плотности распьтивающей среды с прибором 29 контрол , регул тором 30 соотношени и регулирукицим органом 19, измерени давлени распыл ющего воздуха с прибором 31 контрол . Способ автоматического управлени процесса сушки осуществл етс следую щим образом. По лини м 7 и 15 соответственно распыл ема жидкость из реактора 1 и распыливающа среда из производственной сети подаютс в форсунку 4 аппарата 3. Объемный расход жидкости, определ емый плановой производительностью и рецептурой, задаетс и стабил зируетс с помощью регул тора 25 и регулирующего органа 12. Измерение жидкости, давлени и -температуры жидкости и воздуха дл целей контрол и регули ровани осуществл етс в непосредственной близости от форсунки 4. Стабилизаци заданной в зкости жидкости достигаетс регулированием ее нагрева путем изменени расхода энергии, подаваемой в обогреват.ель с помощью регул тора 21 в зкости, прибора 22 алгебраического суммиров . ни сигналов и регулирующего органа 1 4 . Исключение термического разложени жидкости достигаетс ограничением температуры ее нагрева путем изменени расхода энергии, подавае мой в обогреватель 8, с помощью регул тора 23 температуры, прибора 24 ограничени сигналов,прибора 22 алге раического суммировани сигналов и регулирующего органа 14. Регулирование расхода распыливающей среды по заданному соотношению с расходом жидкости осуществл етс , с помощью прибора 26 контрол расхода распьшивающей среды, регул тора 25 расхода жидкости, регу:л тора 28 соотношени расходов и ре гулирующего .клапана 17. Регулирование расхода распыливающей среды, стабилизированной по давлению , в св зи с изменением давлени жидкости на входе форсунки осуществл етс изменением соотношени расходов жидкости и распьшивающей среды с помощью прибора 27 контрол давлени жидкости, регул тора 28 соотношени и регулирующего клапана 17. .Контроль давлени распыпивакидего воздуха осуществл етс прибором 31. Регулирование, плотности воздуха в св зи с изменением плотности жидкости , завис щих от температуры потоков , осуществл етс изменением температуры распьтивающей среды путем регулировани расхода энергии, подаваемой в теплообменник 16 с помощью регул тора 23 температуры жидкости , прибора 29 контрол температуры распыливак цей среды, регул тора 30 соотношени температуры и регулирующего органа 19. Таким образом, преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаютс в повышении и стабилизации качества порошкообразных гранулированных продуктов, а также в св зи со стабилизацией задаваемой в зкости жидкого материала по всей липОи подачи его на форсунку , в обеспечении работоспособности, снижении мощности и повышении КПД оборудовани подачи на распыление в зких способных кристаллизироватьс растворов, расплавов и суспензий . Это,.в свою очередь, позволит . сократить потери готового продукта при его расфасовке, потери времени от переналадки и простоев технологического оборудовани , :св занных с колебани ми физико-химических свойств получаемого продукта, повысить надежность работы и сократить энергетические показатели оборудовани и производства в целом.