JPH04180816A - 燃焼プロセス排ガス中へ処理媒体の送入方法 - Google Patents
燃焼プロセス排ガス中へ処理媒体の送入方法Info
- Publication number
- JPH04180816A JPH04180816A JP2284120A JP28412090A JPH04180816A JP H04180816 A JPH04180816 A JP H04180816A JP 2284120 A JP2284120 A JP 2284120A JP 28412090 A JP28412090 A JP 28412090A JP H04180816 A JPH04180816 A JP H04180816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- nozzle
- treatment agent
- amount
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 41
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 101000793686 Homo sapiens Azurocidin Proteins 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/20—Non-catalytic reduction devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、燃焼プロセスにより発生する排ガス中に、窒
素酸化物を減少する目的で、化学薬品の形の処理媒体を
送入する方法であって、キャリヤを用い噴霧ノズルを用
いる方法に関するものである。
素酸化物を減少する目的で、化学薬品の形の処理媒体を
送入する方法であって、キャリヤを用い噴霧ノズルを用
いる方法に関するものである。
従来の技術
窒素酸化物の放散減少については、化学薬品、通常アン
モニア、炭酸ソーダ、尿素または石灰窒素を、場合によ
れば補強薬品と呼ばれる種々の炭化水素化合物と共に混
合し、高温の排ガス中に注入する方法が知られている。
モニア、炭酸ソーダ、尿素または石灰窒素を、場合によ
れば補強薬品と呼ばれる種々の炭化水素化合物と共に混
合し、高温の排ガス中に注入する方法が知られている。
本発明では、注入は最低６００℃の温度で行い、その際
、化学薬品の良好で均一な分布が、酸化窒素の結合や還
元の反応の最適な進行に対して決定的な重要性を有して
いる。現在までの技術のレベルでは、ガス全体への均一
な分布は、一方では煙道の断面内に多数のノズルを配置
し、また他方では（一般にこれに特に高い重要度を持た
せているが）２流体ノズルを使用し、蒸気または圧縮空
気を噴霧剤として導入して達成している。特別な噴霧キ
ャリヤの使用にはことに多数の欠点がある。圧縮空気や
蒸気は、エネルギ消費が大きく、またので、どちらも比
較的高価なキャリヤである。
、化学薬品の良好で均一な分布が、酸化窒素の結合や還
元の反応の最適な進行に対して決定的な重要性を有して
いる。現在までの技術のレベルでは、ガス全体への均一
な分布は、一方では煙道の断面内に多数のノズルを配置
し、また他方では（一般にこれに特に高い重要度を持た
せているが）２流体ノズルを使用し、蒸気または圧縮空
気を噴霧剤として導入して達成している。特別な噴霧キ
ャリヤの使用にはことに多数の欠点がある。圧縮空気や
蒸気は、エネルギ消費が大きく、またので、どちらも比
較的高価なキャリヤである。
発明が解決しようとする諜超
これらのキャリヤの各ノズルまでの配管は、蒸気の場合
には保温配管となるか、またはシステム内の圧力損失を
少なくするために比較的口径の大きい管が必要となるの
で、費用のかかるものとなる。ノズル出口における膨張
、あるいは導管内でのキャリヤの流れは比較的高い騒音
を発し、しばしば遮音が必要となる。
には保温配管となるか、またはシステム内の圧力損失を
少なくするために比較的口径の大きい管が必要となるの
で、費用のかかるものとなる。ノズル出口における膨張
、あるいは導管内でのキャリヤの流れは比較的高い騒音
を発し、しばしば遮音が必要となる。
さらにその外にも、空気や蒸気による好ましくない排ガ
スの希釈のために、蒸気発生または排ガス浄化装置の効
率低下という代償も考慮しなければならない。
スの希釈のために、蒸気発生または排ガス浄化装置の効
率低下という代償も考慮しなければならない。
さらに２流体ノズルを使用する場合には、噴霧はキャリ
ヤの運動エネルギにより起こるので、処理剤、すなわち
化学薬品を噴霧するためにキャリヤを大量に使用しなけ
ればならないという欠点もある。二のため噴霧する少量
の薬剤に対し、排ガスは著しく希釈されることになる。
ヤの運動エネルギにより起こるので、処理剤、すなわち
化学薬品を噴霧するためにキャリヤを大量に使用しなけ
ればならないという欠点もある。二のため噴霧する少量
の薬剤に対し、排ガスは著しく希釈されることになる。
本発明の目的は、効率が高く、エネルギの消費を抑え、
設備費用も少なくて済む排ガス中への処理剤、すなわち
指定された化学薬品の導入にある。
設備費用も少なくて済む排ガス中への処理剤、すなわち
指定された化学薬品の導入にある。
課題を解決するための手段
この目的は、上記の本発明の方法により完全に解決され
るが、これはキャリヤを噴霧に必要な圧力レベルに加圧
し、ただ１個のノズル開口を持つ噴霧ノズルに導き、こ
の噴霧ノズルに処理剤も導き、処理剤は噴霧ノズルの出
口の直前にキャリヤにより好みの割合で混合し、この際
、処理剤は混合処理の前にキャリヤの圧力レベルに加圧
する方法である。
るが、これはキャリヤを噴霧に必要な圧力レベルに加圧
し、ただ１個のノズル開口を持つ噴霧ノズルに導き、こ
の噴霧ノズルに処理剤も導き、処理剤は噴霧ノズルの出
口の直前にキャリヤにより好みの割合で混合し、この際
、処理剤は混合処理の前にキャリヤの圧力レベルに加圧
する方法である。
この方法を使用すると、ノズルを異なった圧力や流量で
使用することなく、排ガス中にどの様な割合でも処理剤
を導入できるので、ノズルは常に最良の効率で作動する
。導入する処理剤の量は、キャリヤと処理剤とを噴霧プ
ロセスの前に種々の割合に変えることにより調節できる
。処理剤の量を減らす場合にはキャリヤの量も減らす必
要があり、処理剤を増加する場合には、必然的にキャリ
ヤの増加が必要な２流体ノズルとは反対に、本発明の単
一流体ノズルの場合には、常に同一の条件で操作できる
。さらに単一流体ノズルでは、処理剤の噴霧は、キャリ
ヤが持ち込む運動エネルギによるのではなく、ノズル開
口の前後の圧力差によるので、キャリヤ量が相当少なく
て済む。一定の流量でノズルを運転するためには、流量
を処理剤の量と割合に無関係とする必要がある。さらに
処理剤の噴霧が充分に調節されている場合には、キャリ
ヤは噴霧ノズルの冷却にも役立つ。この場合に、ノズル
は、燃焼室における熱作用の影響を受けるが、これはキ
ャリヤの噴霧により避けられる。
使用することなく、排ガス中にどの様な割合でも処理剤
を導入できるので、ノズルは常に最良の効率で作動する
。導入する処理剤の量は、キャリヤと処理剤とを噴霧プ
ロセスの前に種々の割合に変えることにより調節できる
。処理剤の量を減らす場合にはキャリヤの量も減らす必
要があり、処理剤を増加する場合には、必然的にキャリ
ヤの増加が必要な２流体ノズルとは反対に、本発明の単
一流体ノズルの場合には、常に同一の条件で操作できる
。さらに単一流体ノズルでは、処理剤の噴霧は、キャリ
ヤが持ち込む運動エネルギによるのではなく、ノズル開
口の前後の圧力差によるので、キャリヤ量が相当少なく
て済む。一定の流量でノズルを運転するためには、流量
を処理剤の量と割合に無関係とする必要がある。さらに
処理剤の噴霧が充分に調節されている場合には、キャリ
ヤは噴霧ノズルの冷却にも役立つ。この場合に、ノズル
は、燃焼室における熱作用の影響を受けるが、これはキ
ャリヤの噴霧により避けられる。
本発明の拡張として、混合処理剤の量は、排ガス中のＮ
Ｏｘ−ガス濃度に応じて調節できる。ＮＯｘ−ガス濃度
は既に処理設備を通り、相当する化学反応が終わった部
分で測定する。
Ｏｘ−ガス濃度に応じて調節できる。ＮＯｘ−ガス濃度
は既に処理設備を通り、相当する化学反応が終わった部
分で測定する。
処理剤の量は、排ガス量に応じても調節できる。
好ましい本発明の実施方法としては、噴霧圧力を排ガス
量に応じて調節できる。
量に応じて調節できる。
処理剤の導入の際におけるシステム全体の過剰な圧力変
動を避けるために、本発明の拡張として処理剤を濃縮し
た状態で噴霧ノズルに導く方法があり、この際濃度は必
要量に応じて調節する方法が推奨できる。その際、−般
に処理剤の濃度は、その溶解度の限界まで可能である。
動を避けるために、本発明の拡張として処理剤を濃縮し
た状態で噴霧ノズルに導く方法があり、この際濃度は必
要量に応じて調節する方法が推奨できる。その際、−般
に処理剤の濃度は、その溶解度の限界まで可能である。
処理剤としては、例えばアンモニア、炭酸ソーダ、尿素
または石灰窒素が使用できる。
または石灰窒素が使用できる。
これらの処理剤の場合には、キャリヤとして水の使用が
好ましい。
好ましい。
実施例
本発明は、添付の図により以下に詳しく説明する。
第１図゛はキャリヤと処理剤とのフローダイアグラムで
ある。ここで、１は燃焼室に送入する化学薬品の貯槽を
示し、この貯槽中に例えば粉体を蓄えている。弁２を通
って化学薬品は調合槽３に達し、この中で薬品を溶解す
るために、水を弁４を通って送入する。生成した溶液ま
たは懸濁液は、分離を防止するために混合機５により常
に回転運動をしている。
ある。ここで、１は燃焼室に送入する化学薬品の貯槽を
示し、この貯槽中に例えば粉体を蓄えている。弁２を通
って化学薬品は調合槽３に達し、この中で薬品を溶解す
るために、水を弁４を通って送入する。生成した溶液ま
たは懸濁液は、分離を防止するために混合機５により常
に回転運動をしている。
６は液面監視装置を表し、これは化学品の貯槽ｌからの
流入を最低液面よりの降下から守っている。浮き７は調
整槽３における液面を監視しており、調整槽３に流入す
る水を弁４で調節する。導管８を通してポンプ９により
処理剤を数個の噴霧ノズル１０に導くが、このノズルは
燃焼室１２の壁Ｊ】の種々の高さに取りつける。ポンプ
９から噴霧ノズルｌＯに通じている圧力導管１３には、
調整槽３への処理剤の逆流を防止するために逆止弁１４
を取りつける、この例では水であるキャリヤを、ポンプ
１５により、弁１６を通して圧力導管１７に導き、さら
に噴霧ノズル１０に導く。圧力導管中に逆止弁１８と圧
力計１９が取りつける。別の圧力計２０は、噴霧ノズル
ｌＯ内の圧力を監視している。
流入を最低液面よりの降下から守っている。浮き７は調
整槽３における液面を監視しており、調整槽３に流入す
る水を弁４で調節する。導管８を通してポンプ９により
処理剤を数個の噴霧ノズル１０に導くが、このノズルは
燃焼室１２の壁Ｊ】の種々の高さに取りつける。ポンプ
９から噴霧ノズルｌＯに通じている圧力導管１３には、
調整槽３への処理剤の逆流を防止するために逆止弁１４
を取りつける、この例では水であるキャリヤを、ポンプ
１５により、弁１６を通して圧力導管１７に導き、さら
に噴霧ノズル１０に導く。圧力導管中に逆止弁１８と圧
力計１９が取りつける。別の圧力計２０は、噴霧ノズル
ｌＯ内の圧力を監視している。
第２図では、処理剤を調節する制御システムを説明して
いる。これは第１図の記載と同一の装置であるので同じ
記号を使用する。ポンプ９．Ｉ５により、処理剤とキャ
リヤとを燃焼室】２に開口している噴霧ノズル１０に送
る。
いる。これは第１図の記載と同一の装置であるので同じ
記号を使用する。ポンプ９．Ｉ５により、処理剤とキャ
リヤとを燃焼室】２に開口している噴霧ノズル１０に送
る。
２１はボイラ全体を示すが、ここには導管２２を通して
ボイラ水を供給する。２３は蒸気出口を示し、記号２４
は煙道排ガスを示す。
ボイラ水を供給する。２３は蒸気出口を示し、記号２４
は煙道排ガスを示す。
調節システム２５により、処理剤の供給量、すなわち燃
焼室１２に送入する化学薬品の量を調節する。既に処理
したガス、すなわち処理剤を添加したガスが流れている
煙道ガス２４中のＮＯｘ含有量に応じてこの調節を行う
。この信号を配線２６を通して調節システム２５に送る
。煙道ガス中のＮＯｘ設定値にに対する設定値アジャス
タ２７により、所要値に調節し、これにより煙道ガス処
理のために燃焼室に送入する処理剤の超過を抑える。処
理剤の調節は、配線２６を通じて送られる実際のＮＯｘ
含有量と、設定値アジャスタ２７により与えられる値と
の差によっても行う。さらに調節システム２５は、煙道
ガス量に応じても処理剤の送入量を調節できるが、その
値は煙道ガス出口２４で測定し、配線２８により調節シ
ステム２５に送る。 煙道ガス量に関係する後者の測定
値を配線２８を通して更に他の調節計２９に導き、噴霧
圧力を制御する。噴霧圧力に対する設定値アジャスタ３
０は、ノズルの形状に関係する一定値とするか、または
噴霧圧力は煙道ガス流量または圧力ボイラの負荷に関連
して調節できる。煙道ガスに関連する測定値は、配線２
８により送り、圧力ボイラの負荷の値は配線３１により
送る。３２は実際のノズル圧力を調節システム２９に送
る信号配線を示している。
焼室１２に送入する化学薬品の量を調節する。既に処理
したガス、すなわち処理剤を添加したガスが流れている
煙道ガス２４中のＮＯｘ含有量に応じてこの調節を行う
。この信号を配線２６を通して調節システム２５に送る
。煙道ガス中のＮＯｘ設定値にに対する設定値アジャス
タ２７により、所要値に調節し、これにより煙道ガス処
理のために燃焼室に送入する処理剤の超過を抑える。処
理剤の調節は、配線２６を通じて送られる実際のＮＯｘ
含有量と、設定値アジャスタ２７により与えられる値と
の差によっても行う。さらに調節システム２５は、煙道
ガス量に応じても処理剤の送入量を調節できるが、その
値は煙道ガス出口２４で測定し、配線２８により調節シ
ステム２５に送る。 煙道ガス量に関係する後者の測定
値を配線２８を通して更に他の調節計２９に導き、噴霧
圧力を制御する。噴霧圧力に対する設定値アジャスタ３
０は、ノズルの形状に関係する一定値とするか、または
噴霧圧力は煙道ガス流量または圧力ボイラの負荷に関連
して調節できる。煙道ガスに関連する測定値は、配線２
８により送り、圧力ボイラの負荷の値は配線３１により
送る。３２は実際のノズル圧力を調節システム２９に送
る信号配線を示している。
第３図は噴霧ノズル１０の断面図である。−方は流入導
管３４．３５に、他方は混合室３６を含むノズル本体３
３を示している。流入導管３４゜３５とは混合室３６に
開口し、その反対の端は処理剤の流入導管１３およびキ
ャリヤの流入導管ｌ７と結合している。処理剤とキャリ
ヤとが互いに混合する混合室２６に直結して、ノズル本
体３３にねじ止めしたノズル口金３７を取りつけ、これ
には噴霧口３８があり、加圧した処理剤とキャリヤの混
合物がこれより噴出し、噴霧ノズルの内部と外部の間の
圧力差により微細な噴霧となる。
管３４．３５に、他方は混合室３６を含むノズル本体３
３を示している。流入導管３４゜３５とは混合室３６に
開口し、その反対の端は処理剤の流入導管１３およびキ
ャリヤの流入導管ｌ７と結合している。処理剤とキャリ
ヤとが互いに混合する混合室２６に直結して、ノズル本
体３３にねじ止めしたノズル口金３７を取りつけ、これ
には噴霧口３８があり、加圧した処理剤とキャリヤの混
合物がこれより噴出し、噴霧ノズルの内部と外部の間の
圧力差により微細な噴霧となる。
第１図は、キャリヤと処理剤のフローダイアグラム、第
２図は第１図に制御回路を含めたプロセスフローダイア
グラム、第３図は本発明の方法に使用する噴霧ノズルの
断面図である。 １・・・貯 槽 ３・・・調合槽５・・・混合
機 ６・・・液面監視装置９・・・ポンプ １
２・・・燃焼室 ２１・・・ボイ ラ ２５・・・調節システム２
７．３０・・・設定値アジャスタ ２９・・・調節計 し−一一一一一一一一一口
２図は第１図に制御回路を含めたプロセスフローダイア
グラム、第３図は本発明の方法に使用する噴霧ノズルの
断面図である。 １・・・貯 槽 ３・・・調合槽５・・・混合
機 ６・・・液面監視装置９・・・ポンプ １
２・・・燃焼室 ２１・・・ボイ ラ ２５・・・調節システム２
７．３０・・・設定値アジャスタ ２９・・・調節計 し−一一一一一一一一一口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、窒素酸化物を減少するために、化学薬品の形の処理
剤を、噴霧ノズルを通して、燃焼プロセスの煙道ガス中
にキャリヤを用いて送入するプロセスであって、キャリ
ヤを噴霧の必要な圧力に加圧して１個のノズル開口を有
する噴霧ノズルに送り、処理剤は噴霧ノズルに送り、こ
れはノズル開口から噴出する直前にキャリヤといかなる
量の割合でも混合し、その際混合工程の前で処理剤をキ
ャリヤの圧力レベルに加圧することを特徴とする処理媒
体の送入方法。 ２、処理剤の量を処理する煙道ガス中のＮＯｘ含有量に
従って調節することを特徴とする請求項１に記載の方法
。 ３、処理剤の量を排ガス量に従って、調節することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 ４、噴霧圧力を排ガス量に従って調節することを特徴と
する請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。 ５、噴霧圧力をボイラ負荷に従って調節することを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。 ６、処理剤を濃縮した形で噴霧ノズルに送入し、ここで
濃度は所要量に従って調節することを特徴とする請求項
１から５のいずれか１項に記載の方法。 ７、処理剤がアンモニア、炭酸ソーダ、尿素または石灰
窒素であることを特徴とする請求項１から６のいずれか
１項に記載の方法。 ８、キャリヤが水であることを特徴とする請求項１から
７のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3935402.4 | 1989-10-24 | ||
| DE3935402A DE3935402C1 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180816A true JPH04180816A (ja) | 1992-06-29 |
| JPH07108369B2 JPH07108369B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=6392101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2284120A Expired - Fee Related JPH07108369B2 (ja) | 1989-10-24 | 1990-10-22 | 燃焼プロセス排ガス中への処理剤の送入方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5260042A (ja) |
| EP (1) | EP0424894B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07108369B2 (ja) |
| AT (1) | ATE108689T1 (ja) |
| BR (1) | BR9005347A (ja) |
| CA (1) | CA2028391C (ja) |
| DE (1) | DE3935402C1 (ja) |
| DK (1) | DK0424894T3 (ja) |
| ES (1) | ES2057325T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA219190A (de) * | 1990-10-30 | 1994-11-15 | Steirische Magnesit Ind Ag | Verfahren und vorrichtung zum einduesen von festen additiven in verbrennungsanlagen |
| DE4139862A1 (de) * | 1991-12-03 | 1993-06-09 | Martin Gmbh Fuer Umwelt- Und Energietechnik, 8000 Muenchen, De | Verfahren zur regelung der eingabemenge eines behandlungsmediums zur verminderung des stickoxidgehaltes in den abgasen von verbrennungsprozessen |
| DK171982B1 (da) * | 1992-03-27 | 1997-09-08 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde og anlæg til selektiv reduktion af NO-indholdet i røggas fra et ovnanlæg |
| US5676071A (en) * | 1994-03-21 | 1997-10-14 | Techform Engineering Ag | Method and device for introducing a liquid or gaseous treatment medium into a flue gas flow |
| US5707593A (en) * | 1996-12-31 | 1998-01-13 | Wang Chi | Energy self-sustainable reactor for gasifying engine particulates and unburned hydrocarbons |
| DE19713136A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur selektiven Gasphasenreaktion |
| US5976475A (en) * | 1997-04-02 | 1999-11-02 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction |
| US6063350A (en) * | 1997-04-02 | 2000-05-16 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing nox emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction |
| DE19728344A1 (de) * | 1997-07-03 | 1999-01-07 | Abb Research Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Entstickung der Abgase von Verbrennungsanlagen |
| US6279603B1 (en) * | 1998-10-01 | 2001-08-28 | Ambac International | Fluid-cooled injector |
| US6761868B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-07-13 | The Chemithon Corporation | Process for quantitatively converting urea to ammonia on demand |
| US6887284B2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-05-03 | Dannie B. Hudson | Dual homogenization system and process for fuel oil |
| CN101979849B (zh) * | 2005-12-22 | 2012-11-21 | 格兰富Nonox公司 | 流体传送系统和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326258A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Denitrating method of spraying type |
| JPS53131963A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-17 | Kurabo Ind Ltd | Device for controlling nitrogen oxide removing device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3565575A (en) * | 1968-05-22 | 1971-02-23 | Chemical Construction Corp | Removal of nitrogen oxides from a gas stream |
| JPS4924342B1 (ja) * | 1970-12-04 | 1974-06-21 | ||
| JPS5394258A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Kurabo Ind Ltd | Control method and apparatus for nitrogen oxides removing apparatus |
| JPS53109866A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-26 | Babcock Hitachi Kk | Controlling method for injection of reducing agnet for nox |
| DE3337793A1 (de) * | 1983-10-18 | 1985-05-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur regelung der zugabemenge an reduktionsmittel bei der katalytischen reduktion von in rauchgasen enthaltenem no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) |
| DE3502788A1 (de) * | 1985-01-28 | 1986-07-31 | Saacke GmbH & Co KG, 2800 Bremen | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren der schadstoffemission von feuerungsanlagen |
| JPS62213824A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝装置のｎｈ３注入制御装置 |
| DE3721104A1 (de) * | 1986-07-01 | 1988-01-14 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Nitrierhaerteanlage mit abgasaufbereitung |
| EP0337515A3 (en) * | 1986-10-07 | 1989-11-02 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for controlling the injection amount of ammonia for denitration of exhaust gas |
| DE3800730A1 (de) * | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Babcock Anlagen Ag | Verfahren zum einmischen von ammoniak in einen rauchgasstrom |
| US4780289A (en) * | 1987-05-14 | 1988-10-25 | Fuel Tech, Inc. | Process for nitrogen oxides reduction and minimization of the production of other pollutants |
| DE3705604A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-01 | Lentjes Ag | Verfahren zum einbringen von reaktanden in einen fluidstrom |
| DE68919320T2 (de) * | 1988-02-26 | 1995-06-08 | Fuel Tech Inc | Verfahren zur ermässigung der konzentration von schadstoffen in abgasen. |
-
1989
- 1989-10-24 DE DE3935402A patent/DE3935402C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-19 US US07/601,215 patent/US5260042A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 JP JP2284120A patent/JPH07108369B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 AT AT90120346T patent/ATE108689T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 ES ES90120346T patent/ES2057325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 DK DK90120346.3T patent/DK0424894T3/da active
- 1990-10-23 BR BR909005347A patent/BR9005347A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 EP EP90120346A patent/EP0424894B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 CA CA002028391A patent/CA2028391C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326258A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Denitrating method of spraying type |
| JPS53131963A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-17 | Kurabo Ind Ltd | Device for controlling nitrogen oxide removing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5260042A (en) | 1993-11-09 |
| DE3935402C1 (ja) | 1991-02-21 |
| ATE108689T1 (de) | 1994-08-15 |
| ES2057325T3 (es) | 1994-10-16 |
| DK0424894T3 (da) | 1994-11-14 |
| CA2028391C (en) | 1998-05-12 |
| EP0424894B1 (de) | 1994-07-20 |
| JPH07108369B2 (ja) | 1995-11-22 |
| EP0424894A1 (de) | 1991-05-02 |
| CA2028391A1 (en) | 1991-04-25 |
| BR9005347A (pt) | 1991-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04180816A (ja) | 燃焼プロセス排ガス中へ処理媒体の送入方法 | |
| RU2153922C2 (ru) | Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления | |
| US4131432A (en) | Apparatus for the treatment of gas turbine exhaust gas | |
| US5601792A (en) | Cleaning exhaust gases from combustion installations | |
| KR960011040B1 (ko) | 질소 산화물 제거방법과 그 실시에 사용하기 위한 장치 | |
| CN206168224U (zh) | 一种w火焰锅炉高效脱硝装置 | |
| CN107051169A (zh) | 一种sncr脱硝装置 | |
| CN205741190U (zh) | 适用于取向硅钢的渗氮炉供气系统及其渗氮炉 | |
| US20040253161A1 (en) | Combustion NOx reduction method | |
| HU218426B (hu) | Eljárás és berendezés égetőkemencékből távozó gázok nitrogén-oxid-tartalmának szelektív csökkentésére | |
| JP3792369B2 (ja) | 熱処理用雰囲気発生装置 | |
| RU2615873C1 (ru) | Устройство и способ для подачи содержащей аммиак текучей среды в канал для отходящего газа установки сжигания | |
| JPH03206314A (ja) | ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置 | |
| JPH05269351A (ja) | 窒素酸化物除去方法 | |
| CN105983338A (zh) | 水泥窑scr烟气脱硝还原剂气化/混合一体化装置 | |
| JPH08252429A (ja) | 尿素水吹き込み脱硝装置 | |
| CN220677380U (zh) | 一种sncr及scr脱硝的附属脱硝剂系统 | |
| JPH0286915A (ja) | 水素エンジンの排ガス浄化装置 | |
| US5344628A (en) | Method for introducing and metering a liquid treatment medium in combustion processes | |
| CN111249906A (zh) | 一种用于尿素直喷热解工艺的计量分配系统及方法 | |
| CN110180367A (zh) | 一种气液混合型锅炉烟气脱硝工艺及设备 | |
| JPH04122416A (ja) | 脱硝装置へのアンモニア供給方法およびその装置 | |
| CA2028392C (en) | Method for introducing and metering a liquid treatment medium in combustion processes | |
| CN211837234U (zh) | 一种适用于低温烟气的sncr脱硝系统 | |
| CN214635289U (zh) | 一种sncr脱硝的氨水调节系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |