JPH03206314A - ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置 - Google Patents
ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置Info
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- JPH03206314A JPH03206314A JP2002076A JP207690A JPH03206314A JP H03206314 A JPH03206314 A JP H03206314A JP 2002076 A JP2002076 A JP 2002076A JP 207690 A JP207690 A JP 207690A JP H03206314 A JPH03206314 A JP H03206314A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システ
ムにおいて、アンモニア水あるいは尿素水溶液等の還元
剤水溶液を排気管内に注入する還元剤水溶i&注入ノズ
ル装置に関するものである。
ムにおいて、アンモニア水あるいは尿素水溶液等の還元
剤水溶液を排気管内に注入する還元剤水溶i&注入ノズ
ル装置に関するものである。
(従来の技術)
ディーゼルエンジンの排気ガスに含まれる窒素酸化物を
除去するためのアンモニア脱硝システムとして、一般に
、排気管内にアンモニア水を噴射して排気ガスに混入さ
せ、さらに酸化チタン等からなる触媒を内蔵した触媒反
応器を通過させることにより、アンモニアを還元剤とし
て脱硝する方式が採用されている。
除去するためのアンモニア脱硝システムとして、一般に
、排気管内にアンモニア水を噴射して排気ガスに混入さ
せ、さらに酸化チタン等からなる触媒を内蔵した触媒反
応器を通過させることにより、アンモニアを還元剤とし
て脱硝する方式が採用されている。
このようなアンモニア脱硝システムにおいては、アンモ
ニア水の注入方式として、噴射ノズルにより排気管内に
アンモニア水を注入する方式が採用されていた。
ニア水の注入方式として、噴射ノズルにより排気管内に
アンモニア水を注入する方式が採用されていた。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の構成では、還元剤としてのアンモニアを排気
ガス中に均一に分散させることができず、次のような不
都合があった。すなわちアンモニアの分布が不均一であ
ると、アンモニア混入量が窒素酸化物と反応する量より
も多い排気ガス領域では、未反応のアンモニアが触媒反
応器から熱交換器や消音器等を経て大気中に放出され、
アンモニア混入量が少ない排気ガス領域では窒素酸化物
の除去率が悪くなる。この結果全体としては、窒素酸化
物の除去率が目標値に達せず、しかもアンモニアのリー
クにより触媒反応器よりも下流の熱交換器や消音器等が
腐蝕したり性能低下を起こしたりする。
ガス中に均一に分散させることができず、次のような不
都合があった。すなわちアンモニアの分布が不均一であ
ると、アンモニア混入量が窒素酸化物と反応する量より
も多い排気ガス領域では、未反応のアンモニアが触媒反
応器から熱交換器や消音器等を経て大気中に放出され、
アンモニア混入量が少ない排気ガス領域では窒素酸化物
の除去率が悪くなる。この結果全体としては、窒素酸化
物の除去率が目標値に達せず、しかもアンモニアのリー
クにより触媒反応器よりも下流の熱交換器や消音器等が
腐蝕したり性能低下を起こしたりする。
この問題を解決するために、排気管に複数の曲管部を設
けたり、あるいは排気管内に複数の邪魔板を設置するこ
とによりアンモニアを均一ニ分散させることが提案され
ているが、このような方法ではアンモニアを充分に均一
化することができなかった。しかも曲管部や邪魔板によ
り排気抵抗が上昇し、エンジン性能が低下する。
けたり、あるいは排気管内に複数の邪魔板を設置するこ
とによりアンモニアを均一ニ分散させることが提案され
ているが、このような方法ではアンモニアを充分に均一
化することができなかった。しかも曲管部や邪魔板によ
り排気抵抗が上昇し、エンジン性能が低下する。
またいすれにしても、アンモニア水の噴射時の脈動によ
りアンモニア水流量計が誤動作を起こしたり誤差が生じ
たりして、アンモニア水の注入量を適切に制御できなか
った。
りアンモニア水流量計が誤動作を起こしたり誤差が生じ
たりして、アンモニア水の注入量を適切に制御できなか
った。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため、本発明のディーゼルエンジン
のアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノ
ズル装置は、排気管の内部に設置された加熱管と、前記
加熱管の一端に還元剤水溶液を供給する還元剤水溶液通
路と、この還元剤水溶・液通路に設置された絞り弁と、
前記還元剤水溶液通路に連通するアキュムレー夕と、前
記加熱管内で気化した還元剤水溶波を前記排気管内に噴
射するノズルとを設けたものである。
のアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノ
ズル装置は、排気管の内部に設置された加熱管と、前記
加熱管の一端に還元剤水溶液を供給する還元剤水溶液通
路と、この還元剤水溶・液通路に設置された絞り弁と、
前記還元剤水溶液通路に連通するアキュムレー夕と、前
記加熱管内で気化した還元剤水溶波を前記排気管内に噴
射するノズルとを設けたものである。
(作用)
還元剤水溶液は加熱管を通過する間に排気ガスの熱によ
り加熱されて気化し、ノズルから噴射される。噴射によ
る還元剤水溶液の脈動は、絞り弁とアキュムレー夕とに
より吸収される。
り加熱されて気化し、ノズルから噴射される。噴射によ
る還元剤水溶液の脈動は、絞り弁とアキュムレー夕とに
より吸収される。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を第1図〜第2図に基づいて説
明する。
明する。
第2図は本発明の一実施例における還元剤水溶液注入ノ
ズル装置付のアンモニア脱硝システムを備えたディーゼ
ル発電機の概略全体構成図で、ディーゼル発電機1のデ
ィーゼルエンジン部分の排気管2には触媒反応器3か介
装されており、排気管2の触媒反応器3よりも若干上流
側には還元剤水溶液注入ノズル装置としてのアンモニア
水注入ノズル装置4が装着されている。アンモニア水注
入ノズル装置4は配管5を介して例えば25%程度の濃
度のアンモニア水を貯留するタンク6に接続されている
。タンク6には、定量ポンプ7と圧力スイッチ8と流量
計9と電磁弁10とが上流側から下流側にかけてこの順
に介装されており、さらに定量ポンプ7よりも上流側に
開閉弁11が介装されている。触媒反応器3の排気ガス
流入口付近にはガス温度センサー12が介装されており
、ディーゼル発電機1のディーゼルエンジン部分に燃料
を供給する配管13には燃料流量計14が介装されてい
る。排気管2の排気ガス流入口付近には酸素濃度分析計
15と窒素酸化物計測器16とが介装されている。アン
モニア水注入ノズル装置4に供給されるアンモニア水の
量を制御するための制御盤18には、マイクロコンピュ
ータ1つとインバータ20と温度調節器21とが内蔵さ
れており、ガス温度センサー12の出力端は温度調節器
21の入力端に電気的に接続されている。温度調節器2
1の出力端はマイクロコンピュータ19の入力端に電気
的に接続されており、流量計9と燃料流量計14と酸素
濃度分析計15と窒素酸化物計測器16との出力端はマ
イクロコンピュータ1つの入力端に電気的に接続されて
いる。マイクロコンピュータ1つの出力端は電磁弁10
およびインバータ20の人力端に電気的に接続されてお
り、インバータ20の出力端は定量ポンプ7のモータ7
aの入力端に電気的に接続されている。
ズル装置付のアンモニア脱硝システムを備えたディーゼ
ル発電機の概略全体構成図で、ディーゼル発電機1のデ
ィーゼルエンジン部分の排気管2には触媒反応器3か介
装されており、排気管2の触媒反応器3よりも若干上流
側には還元剤水溶液注入ノズル装置としてのアンモニア
水注入ノズル装置4が装着されている。アンモニア水注
入ノズル装置4は配管5を介して例えば25%程度の濃
度のアンモニア水を貯留するタンク6に接続されている
。タンク6には、定量ポンプ7と圧力スイッチ8と流量
計9と電磁弁10とが上流側から下流側にかけてこの順
に介装されており、さらに定量ポンプ7よりも上流側に
開閉弁11が介装されている。触媒反応器3の排気ガス
流入口付近にはガス温度センサー12が介装されており
、ディーゼル発電機1のディーゼルエンジン部分に燃料
を供給する配管13には燃料流量計14が介装されてい
る。排気管2の排気ガス流入口付近には酸素濃度分析計
15と窒素酸化物計測器16とが介装されている。アン
モニア水注入ノズル装置4に供給されるアンモニア水の
量を制御するための制御盤18には、マイクロコンピュ
ータ1つとインバータ20と温度調節器21とが内蔵さ
れており、ガス温度センサー12の出力端は温度調節器
21の入力端に電気的に接続されている。温度調節器2
1の出力端はマイクロコンピュータ19の入力端に電気
的に接続されており、流量計9と燃料流量計14と酸素
濃度分析計15と窒素酸化物計測器16との出力端はマ
イクロコンピュータ1つの入力端に電気的に接続されて
いる。マイクロコンピュータ1つの出力端は電磁弁10
およびインバータ20の人力端に電気的に接続されてお
り、インバータ20の出力端は定量ポンプ7のモータ7
aの入力端に電気的に接続されている。
すなわち、ガス温度センサー12による検出温度が例え
ば300℃程度の温度になると、温度調節器21が電磁
弁10を開弁させ、アンモニア水注入ノズル装置4にア
ンモニア水が供給される。そしてマイクロコンピュータ
19は、各種センサーからの検出信号を考慮しつつ、例
えばエンジン負荷に応じて、インバータ20を介してモ
ータ7aを制御し、定量ポンプ7によるアンモニア水の
供給量を調節する。
ば300℃程度の温度になると、温度調節器21が電磁
弁10を開弁させ、アンモニア水注入ノズル装置4にア
ンモニア水が供給される。そしてマイクロコンピュータ
19は、各種センサーからの検出信号を考慮しつつ、例
えばエンジン負荷に応じて、インバータ20を介してモ
ータ7aを制御し、定量ポンプ7によるアンモニア水の
供給量を調節する。
第1図はアンモニア水注入ノズル装置4の断面図で、排
気管2に形成された孔2aの周囲に突設された接続フラ
ンジ2bには、アンモニア水注入ノズル装置4のケーシ
ング24の接続部24aが図外の複数のボルト等により
固定されており、接続部24aには排気管2内に配置さ
れた複数の加熱管25の一端部が固定されている。ケー
シング24には配管5の終端部が接続されており、ケー
シング24の内部には配管5と加熱管25とを連通させ
る還元剤水溶液通路としてのアンモニア水連路26が形
成されている。さらにケーシング24には、アンモニア
水連路26を絞る絞り弁の一例としての二一ドルバルブ
27と、内部に空気等の気体が充填されかつアンモニア
水連路26に連通ずるアキュムレータ28とが取付けら
れている。
気管2に形成された孔2aの周囲に突設された接続フラ
ンジ2bには、アンモニア水注入ノズル装置4のケーシ
ング24の接続部24aが図外の複数のボルト等により
固定されており、接続部24aには排気管2内に配置さ
れた複数の加熱管25の一端部が固定されている。ケー
シング24には配管5の終端部が接続されており、ケー
シング24の内部には配管5と加熱管25とを連通させ
る還元剤水溶液通路としてのアンモニア水連路26が形
成されている。さらにケーシング24には、アンモニア
水連路26を絞る絞り弁の一例としての二一ドルバルブ
27と、内部に空気等の気体が充填されかつアンモニア
水連路26に連通ずるアキュムレータ28とが取付けら
れている。
加熱管25の他端部には箱体29が取付けられており、
箱体29の内部は気化膨脹室30を構成している。気化
膨脹室30は加熱管25を介してアンモニア水連路26
に連通しており、箱体29は排気管2の断面のほほ中心
部に位置している。箱体29の排気ガス流れ方向と直交
する2面のうち下流側の面にはノズルの一例としての多
孔ノズル31が取付けられており、多孔ノズル31の多
数の噴射口32は気化膨脹室30と排気管2の内部とを
連通させている。
箱体29の内部は気化膨脹室30を構成している。気化
膨脹室30は加熱管25を介してアンモニア水連路26
に連通しており、箱体29は排気管2の断面のほほ中心
部に位置している。箱体29の排気ガス流れ方向と直交
する2面のうち下流側の面にはノズルの一例としての多
孔ノズル31が取付けられており、多孔ノズル31の多
数の噴射口32は気化膨脹室30と排気管2の内部とを
連通させている。
次に動作を説明する。タンク6から配管5を通ってアン
モニア水連路26に流入したアンモニア水は、アキュム
レータ28で蓄圧され、二一ドルバルブ27で絞られて
、加熱管25に流入する。
モニア水連路26に流入したアンモニア水は、アキュム
レータ28で蓄圧され、二一ドルバルブ27で絞られて
、加熱管25に流入する。
そして加熱管25を通過する間に、矢印A(第1図)方
向に流れる例えば300〜350℃程度の高温の排気ガ
スにより加熱され、アンモニアが気化してアンモニアガ
スになると共に、水の一部も気化し゛〔水蒸気になる。
向に流れる例えば300〜350℃程度の高温の排気ガ
スにより加熱され、アンモニアが気化してアンモニアガ
スになると共に、水の一部も気化し゛〔水蒸気になる。
そして気化膨脹室30に流入することにより気化が進み
、多孔ノズル31の絞りにより加圧されて、アンモニア
ガスと水蒸気と水とが噴射口32から矢印B(第1図)
のように霧状に噴射される。
、多孔ノズル31の絞りにより加圧されて、アンモニア
ガスと水蒸気と水とが噴射口32から矢印B(第1図)
のように霧状に噴射される。
このように、多孔ノズル31から排気管2内に気化した
アンモニアガスが噴射されるので、排気ガス中にアンモ
ニアを充分均一に分散させることができる。したがって
窒素酸化物を効率良く低減できると共に、アンモニアの
リークによる触媒反応器3よりも下流側の機器の腐蝕や
性能低下を良好に防止できる。しかも従来装置のように
複数の曲管部や邪魔板等を設ける必要がないので、排気
抵抗の上昇がなく、エンジン性能の低下を生じることが
ない。またアンモニア水連路26を二一ドルバルブ27
により絞ると共にアンモニア水連路26にアキュムレー
タ28を連通させたので、噴射によるアンモニア水の脈
動を良好に低減でき、したがって流量計9の誤動作や誤
差を防止できることから、アンモニア水の注入量を高精
度に制御できる。特に1時間当り0.5〜3リットル程
度の微少流量の制御が可能になる。また本実施例のよう
に箱体29を設けて気化膨脹室30を構戊すれば、アン
モニア水の気化を促進できると共に気化膨脹室30が邪
魔板としての機能を生じることから、アンモニアの分散
を良好に均一化できる。また本実施例のように加熱管2
5を複数本設ければ、排気ガスの熱をアンモニア水に効
率良く伝達でき、アンモニア水の気化を良好に促進でき
る。
アンモニアガスが噴射されるので、排気ガス中にアンモ
ニアを充分均一に分散させることができる。したがって
窒素酸化物を効率良く低減できると共に、アンモニアの
リークによる触媒反応器3よりも下流側の機器の腐蝕や
性能低下を良好に防止できる。しかも従来装置のように
複数の曲管部や邪魔板等を設ける必要がないので、排気
抵抗の上昇がなく、エンジン性能の低下を生じることが
ない。またアンモニア水連路26を二一ドルバルブ27
により絞ると共にアンモニア水連路26にアキュムレー
タ28を連通させたので、噴射によるアンモニア水の脈
動を良好に低減でき、したがって流量計9の誤動作や誤
差を防止できることから、アンモニア水の注入量を高精
度に制御できる。特に1時間当り0.5〜3リットル程
度の微少流量の制御が可能になる。また本実施例のよう
に箱体29を設けて気化膨脹室30を構戊すれば、アン
モニア水の気化を促進できると共に気化膨脹室30が邪
魔板としての機能を生じることから、アンモニアの分散
を良好に均一化できる。また本実施例のように加熱管2
5を複数本設ければ、排気ガスの熱をアンモニア水に効
率良く伝達でき、アンモニア水の気化を良好に促進でき
る。
(別の実施例)
上記実施例においては、還元剤水溶戒としてアンモニア
水を用いたが、本発明はこのような構成に限定されるも
のではなく、アンモニア水の代わりに例えば尿素水溶液
等の他の還元剤水溶液を用いてもよい。
水を用いたが、本発明はこのような構成に限定されるも
のではなく、アンモニア水の代わりに例えば尿素水溶液
等の他の還元剤水溶液を用いてもよい。
また上記実施例においては、気化膨脹室30を構成する
箱体29を設けたが、本発明はこのような構成に限定さ
れるものではなく、アンモニア水の注入量が少ない場合
は必ずしも箱体29を設ける必要はない。
箱体29を設けたが、本発明はこのような構成に限定さ
れるものではなく、アンモニア水の注入量が少ない場合
は必ずしも箱体29を設ける必要はない。
また上記実施例においては、加熱管25を3本設けたが
、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、
加熱管25の設置数は任意である。
、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、
加熱管25の設置数は任意である。
また上記実施例においては、ディーゼル発電機1を構成
するディーゼルエンジンにアンモニア水注入ノズル装置
4を設けたが、本発明はこのような構成に限定されるも
のではなく、アンモニア水注入ノズル装置4は各種のデ
ィーゼルエンジンに適用可能である。
するディーゼルエンジンにアンモニア水注入ノズル装置
4を設けたが、本発明はこのような構成に限定されるも
のではなく、アンモニア水注入ノズル装置4は各種のデ
ィーゼルエンジンに適用可能である。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、ノズルから排気管
内に気化したアンモニアガス等の還元剤のガスが噴射さ
れるので、排気ガス中にアンモニア等の還元剤を充分均
一に分散させることができる。したがって窒素酸化物を
効率良く低減できると共に、アンモニア等の還元剤のリ
ークによる触媒反応器よりも下流側の機器の腐蝕や性能
低下を良好に防止できる。しかも従来装置のように複数
の曲管部や邪魔板等を設ける必要がないので、排気抵抗
の上昇がなく、エンジン性能の低下を生じることがない
。また還元剤水溶戒通路を絞り弁により絞ると共に還元
剤水溶液通路にアキュムレー夕を連通させたので、噴射
による還元剤水溶液の脈動を良好に低減でき、したがっ
て還元剤水溶液の流量を計測する流量計の誤動作や誤差
を防止できることから、還元剤水溶液の注入量を高精度
に制御できる。
内に気化したアンモニアガス等の還元剤のガスが噴射さ
れるので、排気ガス中にアンモニア等の還元剤を充分均
一に分散させることができる。したがって窒素酸化物を
効率良く低減できると共に、アンモニア等の還元剤のリ
ークによる触媒反応器よりも下流側の機器の腐蝕や性能
低下を良好に防止できる。しかも従来装置のように複数
の曲管部や邪魔板等を設ける必要がないので、排気抵抗
の上昇がなく、エンジン性能の低下を生じることがない
。また還元剤水溶戒通路を絞り弁により絞ると共に還元
剤水溶液通路にアキュムレー夕を連通させたので、噴射
による還元剤水溶液の脈動を良好に低減でき、したがっ
て還元剤水溶液の流量を計測する流量計の誤動作や誤差
を防止できることから、還元剤水溶液の注入量を高精度
に制御できる。
第1図は本発明の一実施例における還元剤水溶液注入ノ
ズル装置の断面図、第2図は同還元剤水溶液注入ノズル
装置付のアンモニア脱硝システムを備えたディーゼル発
電機の概略全体構成図である。
ズル装置の断面図、第2図は同還元剤水溶液注入ノズル
装置付のアンモニア脱硝システムを備えたディーゼル発
電機の概略全体構成図である。
Claims (1)
- 1、排気管の内部に設置された加熱管と、前記加熱管の
一端に還元剤水溶液を供給する還元剤水溶液通路と、こ
の還元剤水溶液通路に設置された絞り弁と、前記還元剤
水溶液通路に連通するアキュムレータと、前記加熱管内
で気化した還元剤水溶液を前記排気管内に噴射するノズ
ルとを設けたことを特徴とするディーゼルエンジンのア
ンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002076A JPH03206314A (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002076A JPH03206314A (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03206314A true JPH03206314A (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=11519255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002076A Pending JPH03206314A (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ディーゼルエンジンのアンモニア脱硝システムにおける還元剤水溶液注入ノズル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03206314A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2012512358A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガスラインに液状の還元剤を液滴で付加するための方法および装置 |
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CN110617132A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-12-27 | 埃贝斯佩歇排气技术有限责任两合公司 | 混合器 |
CN110821617A (zh) * | 2018-08-13 | 2020-02-21 | 埃贝斯佩歇排气技术有限责任两合公司 | 混合器 |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP2002076A patent/JPH03206314A/ja active Pending
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