RU2153922C2 - Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2153922C2
RU2153922C2 RU95120589/12A RU95120589A RU2153922C2 RU 2153922 C2 RU2153922 C2 RU 2153922C2 RU 95120589/12 A RU95120589/12 A RU 95120589/12A RU 95120589 A RU95120589 A RU 95120589A RU 2153922 C2 RU2153922 C2 RU 2153922C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
ammonia
mixture
reactor
water
Prior art date
Application number
RU95120589/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95120589A (ru
Inventor
ТОКУНАГА Окихиро (JP)
Токунага Окихиро
НАМБА Хидеки (JP)
Намба Хидеки
ТАНАКА Тадаси (JP)
ТАНАКА Тадаси
ОГУРА Есими (JP)
ОГУРА Есими
ДОИ Еситака (JP)
ДОИ Еситака
ИЗУТСУ Масахиро (JP)
Изутсу Масахиро
АОКИ Синдзи (JP)
АОКИ Синдзи
Original Assignee
Ибара Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ибара Корпорейшн filed Critical Ибара Корпорейшн
Publication of RU95120589A publication Critical patent/RU95120589A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2153922C2 publication Critical patent/RU2153922C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/081—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing particle radiation or gamma-radiation
    • B01J19/085—Electron beams only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/812—Electrons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90—Apparatus

Abstract

Изобретение может быть использовано при очистке газов от оксидов серы и/или оксидов азота. Способ обработки отходящих газов, включающий добавление аммиака к отходящему газу, содержащему окислы серы (SOx) и/или окислы азота (NOx), и после этого воздействие на газ электронными лучами для того, чтобы удалить из него окислы серы и/или окислы азота, отличающийся тем, что сначала равномерно смешивают газообразный аммиак с воздухом, затем образуют гомогенную газожидкостную смесь из упомянутой газовой смеси и воды и вбрызгивают упомянутую смесь в реактор. Эффективная десулфуризация может быть реализована, даже, если температура обрабатываемого отходящего газа на выходе реактора довольно высока, при этом может быть понижена концентрация сульфата аммония в субпродукте сульфата аммония. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и включает добавление аммиака к отходящим гадам, содержащим оксиды серы (SOx) и/или оксиды азота (NOx) и после этого воздействие на газ электронным лучом для того, чтобы удалить оксиды серы и/или азота из него. Изобретение также относится к устройству для осуществления способа.
Когда отходящий газ, содержащий оксиды серы и/или азота, обрабатывают сначала посредством добавления аммиака к газу и затем воздействия на газ электронным лучом для того, чтобы удалить из него оксиды серы и/или оксиды азота, эффективность удаления оксидов серы (далее при случае упоминается просто как "процент десульфуризации") имеет тенденцию к возрастанию в условиях более низкой температуры. Эта проблема обычно решается путем понижения температуры отходящего газа в градирне с разбрызгиванием воды перед тем, как его направляют в реактор, и добавления аммиака на входе в упомянутый реактор, после чего газ подвергается воздействию электронного луча. Иногда воду разбрызгивают не только в градирне, расположенной выше по потоку, т.е. перед реактором, но также и на входе реактора, и в этом случае вода подается отдельно от газообразного аммиака.
Другой проблемой известного способа является то, что процент десульфуризации высоко чувствителен к температуре отходящего газа, подлежащего обработке, и для того чтобы обеспечить эффективную десульфуризацию, температура отходящего газа на выходе реактора должна быть понижена до температуры, близкой к его точке росы, но в этом случае не вся разбрызгиваемая вода будет испаряться, что приводит к образованию сточной воды или образованию роста на поверхности канала или трубопровода, идущего далее вниз по потоку от реактора.
В отдельных случаях, когда отходящий газ, содержащий окислы серы, обрабатывается сначала путем добавления аммиака к газу и затем подвергается воздействию электронного луча с тем, чтобы удалить окислы серы, образуется сульфат аммиака как побочный продукт; в известном процессе такой обработки вместе с сульфатом аммония образуется в количестве, которое никоим образом не является незначительным, сульфат аммония, неблагоприятно воздействующий на срок службы установки, и для того чтобы использовать побочный продукт сульфат аммония в качестве удобрения, сульфамат необходимо удалить.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки отходящего газа, содержащего окислы серы и/или азота включающий добавление аммиака к отходящему газу с последующим воздействием на него электронным лучом, и устройство, содержащее реактор для обработки отходящего газа, питатель для подачи аммиака в отходящие газы в реакторе и ускоритель электронного луча, излучающий электронный луч в отходящие газы в реактор (EP N326686, М.кл. B 01 D 53/35, 09.08.89).
Краткое описание изобретения.
Настоящее изобретение осуществляется в данных условиях и целью его является создание технологии, посредством которой может быть осуществлена эффективная десульфуризация, даже если температура отходящего газа в процессе обработки довольно высока на выходе из реактора, и которая способна снизить концентрацию сульфамата аммония в побочном продукте.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения могут стать ясными для специалистов из последующего описания и приложенных чертежей.
Краткое описание чертежей.
Фиг.1 является технологической схемой способа настоящего изобретения для обработки отходящих газов путем воздействия на них электронным лучом, который включает образование гомогенной газожидкостной смеси из воды и смеси газообразного аммиака и воздуха и затем вбрызгивание гомогенной смеси в реактор.
Фиг.2 является технологической схемой известного способа обработки отходящих газов путем воздействия на них электронным лучом, который включает добавление только газообразного аммиака в реактор.
Фиг.3,A изображает пример сопла на две текучие среды, которое может быть использовано в настоящем изобретении.
Фиг. 3, B изображает пример переходного патрубка для применения с соплом на две текучие среды.
Фиг. 4 является графиком, показывающим взаимосвязь между температурой отходящего газа на выходе реактора и процентом десульфуризации для Примера 1 и Сравнительного Примера 1.
Подробное описание изобретения.
Цель изобретения может быть решена сначала посредством равномерного смешивания газообразного аммиака с воздухом, затем образования гомогенной газожидкостной смеси из упомянутой газовой смеси и воды и вбрызгивания упомянутой гомогенной смеси в реактор.
Отношение воды к газовой смеси газообразного аммиака и воздуха зависит от различных факторов, как например, конструкции используемого сопла на две текущие среды, давления добавляемых газов и давления разбрызгиваемой воды;
Обычно приемлемым диапазоном отношения является диапазон от 0,1 до 20 л/м3. Если отношение воды к газовой смеси газообразного аммиака и воздуха меньше, то существует вероятность неудачи в достижении эффективной десульфуризации, а также имеют место помехи в снижении эффективности подавления образования сульфамата аммония. С другой стороны, если отношение превышает 20 л/м3, то не вся вбрызгиваемая вода испаряется, что ведет к образованию сточных вод или образованию росы на поверхности канала или трубопровода, идущего ниже по потоку после реактора.
Аммиак должен использоваться в количестве, которое определяется, главным образом, как количество, необходимое для преобразования окислов серы и/или окислов азота в сульфат аммония и/или нитрат аммония, соответственно, но для определения точного количества используемого аммиака необходимо также принять во внимание и другие факторы, такие как требуемый процент десульфуризации, требуемый процент денитрации и концентрации вытекающего аммиака, как выражено следующим уравнением:
Figure 00000002

где Q - количество отходящего газа в м3Н/час;
SOx - концентрация SOx в ppm (частей на миллион);
NOx - концентрация NOx в ppm (частей на миллион);
CNH2 - концентрация вытекающего аммиака в ppm (частей на миллион);
Figure 00000003
- требуемый процент десульфуризации;
Figure 00000004
- требуемый процент денитрации.
Вода должна использоваться в количестве, которое, в конечном счете, требуется для регулирования температуры отходящего газа на выходе ректора в диапазоне температуры точки росы до не более чем 100oC. В способе обработки, воплощенном в изобретении, отходящий газ, к которому добавлен аммиак, подвергается воздействию электронного луча с тем, чтобы SOx преобразовывался в сульфат аммония и NOx - в нитрат аммония, при этом тепло для повышения температуры обрабатываемого отходящего газа генерируется в результате реакций, выраженных следующими схемами:
SO2 + 2NH3 + H2O + 1/2O2 ---> (NH4)2SO4 + 131,0 ккал/моль
SO3 + 2NH3 + H2O ---> (NH4)2SO4 + 107,5 ккал/моль
NO + NH3 + 1/2H2O + 3/4O2 ---> NH4NO3 + 68,9 ккал/моль
Доза воздействия электронных лучей выбирается из соображений концентраций SOx и NOx в отходящем газе и требуемой степени их удаления.
Количество тепла, генерируемого электронным лучом в ккал, равно
масса отходящего газа в кг • поглощенная доза в kGy/4,1855,
где 4,1855 является механическим эквивалентом теплоты в кДж/ккал.
При обработке отходящих газов, полученных от сжигания топлив, таких как уголь, нефть, или полученных от спекания чугунов и сталей, вода, требуемая во всех случаях, должна использоваться в количествах, для которых приняты во внимание вышеупомянутые условия.
Количество воздуха, которое должно быть использовано, определяется различными факторами, как например, количеством разбрызгиваемой воды, требуемым размером водяных капель и давлением воды и воздуха, но, в конечном счете, находится в вышеупомянутом диапазоне отношения между водой и газовой смесью, т.е. 0,1 - 20 л/м3.
При обработке отходящего газа, содержащего окислы серы, сначала путем добавления аммиака и затем путем воздействия на газ электронным лучом с тем, чтобы удалить окислы серы из газа, предполагается, что реакция с аммиаком осуществляется одним из двух путей: SO2 и SО3, содержащиеся в отходящем газе, реагируют непосредственно с аммиаком согласно схемам (1) и (2), указанным ниже, или, альтернативно, SO2 окисляется до SO3 радикалами, такими как Oo и ОНo, которые образуются под воздействием электронного луча, при этом полученный SO3 затем реагирует с аммиаком согласно схеме (2). Как можно видеть из факта, что обе схемы реакций (1) и (2) включают NH3 и H2O в левой части уравнения, любая реакция будет развиваться спокойно и плавно при увеличении концентраций аммиака и воды, но с понижением температуры обрабатываемого отходящего газа:
SO2 + 2NH3 + H2O + 1/2O2 ---> (NH4)2SO4 (1)
SO3 + 2NH3 + H2O ---> (NH4)2SO4 (2)
Сульфат аммония, с другой стороны, как предполагается, получается, когда SO2 реагирует согласно схеме реакции (3), указанной ниже, с аммиаком и радикалом OHo, который образуется под воздействием электронного луча. Правая часть уравнения (3) включает H2O, поэтому можно видеть, что интересующая нас реакция замедляется при увеличении концентрации воды в отходящем газе, подлежащем обработке:
SO2 + 2OH + 2NH3 ---> NH2SO3NH4 + H2O (3)
В настоящем изобретении вода вбрызгивается после смешивания ее с уже готовой газовой смесью газообразного аммиака и воздуха, так что температура на поверхностях полученных мельчайших капель водного раствора аммиака становится намного ниже, чем температура окружающего газа, вследствие испарения воды, и влажность близка к насыщенному состоянию. Более того, водный раствор аммиака испаряется одновременно с водой на поверхностях этих капель аммиака, ускоряя реакцию схемы (1) или (2), чтобы она происходила с очень большой скоростью. С другой стороны, реакция по схеме (3) будет замедляться вследствие высокой концентрации воды.
В результате эффективная десульфуризация может быть обеспечена, даже если обрабатываемый отходящий газ имеет относительно высокую температуру и, более того, может быть подавлено образование сульфамата аммония.
При разбрызгивании смеси воды с газовой смесью аммиака и воздуха можно вбрызгивать заранее приготовленную газожидкостную смесь аммиака, воздуха и воды, но в этом случае трудно изменять количества инжектируемых воды и аммиака независимо друг от друга в соответствии с температурой подлежащего обработке отходящего газа и концентрацией окислов серы, присутствующих в газе, и возникает дополнительная проблема, заключающаяся в том, что для хранения аммиака в воде водного раствора требуется крупномасштабное оборудование.
Такие проблемы не возникают, если аммиак сначала смешивают с воздухом для того, чтобы полученную газовую смесь затем смешивать с водой в отделении (12) для смешивания газа с жидкостью сопла на две текучие среды перед окончательным вбрызгиванием в реактор.
При смешивании газообразного аммиака с воздухом двуокись углерода и вода в воздухе реагируют с аммиаком с образованием бикарбоната аммония или карбоната аммония, которые потенциально могут засорить трубопровод, по которому проходит смесь аммиака и воздуха. Эти соединения будут либо затвердевать или поглощать влагу с превращением в высоковязкую жидкость, которая будет налипать в трубопроводе и, в конечном счете, становится причиной засорения. В результате различных испытаний, проведенных авторами настоящего изобретения с использованием обычного воздуха, установлено, что проблема засорения трубопровода может быть исключена путем нагревания трубопровода, по которому проходит смесь аммиака и воздуха при температуре 60oC и выше в течение периода времени от смешивания аммиака с воздухом до смешивания полученной газовой смеси с водой с образованием газожидкостной смеси. Для этой цели могут быть использованы пар, электрический нагреватель или любые другие пригодные источники тепла.
Давление газа (газовой смеси воздуха и газообразного аммиака) в сопле на две текучие среды обычно установлено порядка 1-10 кгП/см2, предпочтительнее 3-5 кгП/см2. Перед смешиванием газообразного аммиака с воздухом трубу для подачи аммиака желательно нагревать с помощью подходящего средства, такого как пар или электрический нагреватель, для гарантирования того, что аммиак, текущий через нее, не будет сжижаться при низкой температуре окружающего воздуха, а именно для поддержания аммиака в газообразном состоянии.
Степень нагревания трубы для подачи аммиака должна изменяться, как указано ниже, поскольку при более высоких давлениях аммиак имеет тенденцию к сжижению, даже если температура высокая:
Давление, кгП/см2 - Температура, oC
1 - ≥около -35
3 - ≥около -10
5 - ≥около 3
10 - ≥около 23
С целью дополнительной иллюстрации изобретения приведены следующие примеры, никоим образом не ограничивающие изобретение.
Пример 1.
Эксперимент по обработке отходящего газа путем воздействия на него электронным лучом проводили в соответствии с технологической схемой способа изобретения, приведенной на фиг. 1, которая включает сначала приготовление газовой смеси газообразного аммиака и воздуха, затем смешивание ее с водой с образованием газожидкостной смеси и вбрызгивание последней в реактор.
Отходящий газ (12,500 м3/час) из бойлера 1, содержащий 800 ppm (частей на миллион) окислов серы и 200 ppm окислов азота охлаждали до 110oC посредством подогревателя воздуха 2 и газового нагревателя 3, дополнительно охлаждали до 60oC в градирне с разбрызгиванием воды 4 и направляли в реактор 5. На этапе разделения газообразный аммиак (20 м3/час), подаваемый из питателя аммиака 6, смешивали с воздухом (1000 м3/час) в магистральном смесителе 7; полученную газообразную смесь, которую пропускали через внутреннюю часть трубы, заключенной в кожух, смешивали с водой в газожидкостном смешивающем отделении сопла 8 на две текучие среды и полученную газожидкостную смесь вбрызгивали на входе в реактор 5 из наконечника 10 сопла через сердечник 11, в то время как на нее воздействовали потоком электронных лучей (12 KGy) из ускорителя электронных лучей 9. В эксперименте воду подавали в различных количествах от 50 до 200 кг/час для изменения температуры на выходе реактора 5, которая, как установлено, находится во взаимосвязи с эффективностью десульфуризации, как показано сплошной линией на фиг.4. Концентрация сульфамата аммония в побочном продукте сульфате аммония составляла 0,05%, что совсем не составило проблемы при использовании побочного продукта в качестве удобрения.
Сравнительный пример 1.
Газожидкостную смесь, используемую в Примере 1, содержащую газообразный аммиак, воздух и воду, заменяли только газообразным аммиаком и проводили эксперимент по обработке отходящего газа путем воздействия на него электронным лучом в соответствии с технологической схемой известного способа, показанной на Фиг.2.
Отходящий газ, полученный из бойлера 1, пропускали через подогреватель воздуха и нагреватель газа для обеспечения тех же условий температуры и концентраций, что и в Примере 1. Обработанный таким образом отходящий газ охлаждали в башенном холодильнике с разбрызгиванием воды 4. Количество воды, разбрызгиваемой в башне 4, изменяли для регулирования температуры воды на выходе реактора 5. Аммиак (20 м3/час), подаваемый из питателя аммиака 6, инжектировался в виде газа в реактор 5. Отходящий газ, введенный в реактор 5, подвергали воздействию потока электронных лучей (12 kGy) из ускорителя электронного луча 7. Взаимосвязь между температурой на выходе реактора и эффективностью десульфуризации показана на Фиг.4 пунктирной линией. Концентрация сульфата аммония в побочном продукте сульфате аммония составила 2,0% и была слишком высокой для обеспечения возможности непосредственного использования побочного продукта в качестве удобрения.
Пример 2.
Процедуру Примера 1 повторяли за исключением того, что температуру трубопровода от смешивания газообразного аммиака с воздухом до смешивания упомянутой газовой смеси с водой для образования газожидкостной смеси изменяли в точках 60, 70, 80 и 100oC. Экспериментальная установка работала при каждой из этих температур в течение нескольких недель без каких-либо проблем засорения трубопровода.
Сравнительный пример 2.
Процедуру Примера 2 повторяли за исключением того, что температуру трубопровода от смешивания газообразного аммиака с воздуховодом до смешивания упомянутой газовой смеси с водой для образования газожидкостной смеси поддерживали при температуре 40oC или нормальной температуре (около 20oC). Трубопровод засорялся через несколько дней работы.
Согласно изобретению эффективная десульфуризация могла быть осуществлена, даже если температура обрабатываемого отходящего газа на выходе реактора была довольно высока, и при этом возможно снизить концентрацию сульфамата аммония в побочном продукте сульфата аммония.

Claims (4)

1. Способ обработки отходящего газа, включающий добавление аммиака к отходящему газу, содержащему окислы серы (SOx) и/или окислы азота (NOx), и после этого воздействие на газ электронным лучом для того, чтобы удалить окислы серы и/или азота из него, отличающийся тем, что сначала равномерно смешивают газообразный аммиак с воздухом, затем образуют гомогенную газожидкостную смесь из газовой смеси и воды и вбрызгивают гомогенную смесь в реактор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение воды к газовой смеси газообразного аммиака и воздуха находится в диапазоне от 0,1 до 20 л/м3, количество аммиака в газовой смеси находится на уровне, необходимом для преобразования окислов серы и/или окислов азота в газовой смеси в сульфат аммония и/или нитрат аммония соответственно, и количество воды находится на уровне, необходимом для регулирования температуры отходящего газа на выходе реактора, в диапазоне температур от точки роста воды до не более 100oC.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру трубопровода, по которому проходит смесь аммиака и воздуха, поддерживают при 60oC или выше в течение промежутка времени от смешивания газообразного аммиака с воздухом до смешивания полученной смеси с водой для образования газожидкостной смеси.
4. Устройство для обработки отходящего газа, содержащего окислы серы (SOx) и/или окислы азота (NOx), включающее реактор для обработки отходящего газа, питатель для подачи аммиака в отходящие газы в реакторе и ускоритель электронного луча, излучающий электронный луч в отходящие газы в реакторе, отличающееся тем, что реактор содержит сопло на две текучие среды, содержащее наконечник и отделение для смешивания газа с жидкостью, и магистральный смеситель, в котором сначала равномерно смешивают газообразный аммиак с воздухом с образованием газообразной смеси, затем в отделении для смешивания газа с жидкостью образуют гомогенную газожидкостную смесь упомянутой газовой смеси и воды и впрыскивают указанную газожидкостную смесь в отходящий газ в реакторе из наконечника сопла.
RU95120589/12A 1994-12-12 1995-12-09 Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления RU2153922C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30797794A JP3361200B2 (ja) 1994-12-12 1994-12-12 電子ビーム照射排ガス処理法及び装置
JP307977/1994 1994-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95120589A RU95120589A (ru) 1998-02-27
RU2153922C2 true RU2153922C2 (ru) 2000-08-10

Family

ID=17975432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120589/12A RU2153922C2 (ru) 1994-12-12 1995-12-09 Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5834722A (ru)
EP (1) EP0716873B1 (ru)
JP (1) JP3361200B2 (ru)
KR (1) KR100378695B1 (ru)
CN (1) CN1087964C (ru)
BR (1) BR9505734A (ru)
CZ (1) CZ291552B6 (ru)
DE (1) DE69523421T2 (ru)
PL (1) PL182518B1 (ru)
RU (1) RU2153922C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685136C1 (ru) * 2016-06-30 2019-04-16 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ десульфуризации и денитрации отходящего газа и устройство
RU2762190C1 (ru) * 2018-01-29 2021-12-16 Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд Многопроцессная система очистки отходящих газов и способ управления указанной системой

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9707759A (pt) * 1996-03-01 1999-07-27 Ebara Corp Método e aparelho de dessulfuração por irradiação do feixe eletrônico
CN1090043C (zh) * 1996-07-25 2002-09-04 株式会社荏原制作所 用电子束辐照处理气体的方法和设备
DE19639808C1 (de) * 1996-09-27 1997-12-04 Thomas Waescher Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasen
US6355084B1 (en) 1996-11-25 2002-03-12 Ebara Corporation Method for producing a fertilizer from gas containing sulfur oxides
KR100451690B1 (ko) * 1997-01-06 2004-11-20 인천광역시 전자선조사에의한배기가스중의유해화합물제거방법및장치
KR19990018050A (ko) * 1997-08-26 1999-03-15 김징완 전자선 조사에 의한 배가스 처리공정에서의 중화제 주입방법및 그 장치
PL340879A1 (en) * 1997-12-01 2001-03-12 Ebara Corp Method of and apparatus for desulphurising flue gas
KR20000009579A (ko) 1998-07-27 2000-02-15 박진규 기체 레이저와 전자빔을 이용한 유해 가스 정화방법 및 장치
US6593195B1 (en) 1999-02-01 2003-07-15 Agere Systems Inc Stable memory device that utilizes ion positioning to control state of the memory device
US6773555B1 (en) 1999-08-12 2004-08-10 Ebara Corporation Method for treating exhaust gas
CN1114465C (zh) * 1999-12-29 2003-07-16 宝山钢铁股份有限公司 电子束处理烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法和装置
US6447437B1 (en) * 2000-03-31 2002-09-10 Ut-Battelle, Llc Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions
US6623705B2 (en) * 2000-06-20 2003-09-23 Advanced Electron Beams, Inc. Gas conversion system
US7189978B2 (en) * 2000-06-20 2007-03-13 Advanced Electron Beams, Inc. Air sterilizing system
US6623706B2 (en) 2000-06-20 2003-09-23 Advanced Electron Beams, Inc. Air sterilizing system
WO2002002210A1 (fr) * 2000-06-30 2002-01-10 Ebara Corporation Pulverisateur pour melange d'eau et d'ammonium et dispositif de desulfuration de gaz d'echappement
US20070148060A1 (en) * 2003-09-04 2007-06-28 Scantech Holdings, Llc Stack gas decontamination system
DE102004060884A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Clyde Bergemann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verbrennungsrückständen mit unterschiedlichen Reinigungsmedien
EP1848979A4 (en) 2005-01-25 2009-09-02 Oscillogy Llc TEMPERATURE REGULATOR FOR SMALL FLUID SAMPLES HAVING DIFFERENT THERMAL CAPABILITIES
DE102007022678A1 (de) 2007-05-11 2008-11-13 Hydraulik-Ring Gmbh Abgasnachbehandlungseinheit auf Ammoniakbasis und Verfahren zur Reinigung stickoxidhaltiger Abgase von Verbrennungskraftmaschinen
EP2448662B1 (en) * 2009-06-03 2016-04-06 Ixys Corporation Methods and apparatuses for converting carbon dioxide and treating waste material
FR3006602B1 (fr) 2013-06-10 2016-01-29 Vivirad Dispositif de traitement d'au moins un flux d'effluents gazeux
CN103933835B (zh) * 2014-04-16 2016-08-24 常州纺织服装职业技术学院 酸碱废气电子束辐照智能处理系统
CN104258702B (zh) * 2014-10-16 2016-02-17 厦门大学 一种电子束烟气脱硫脱硝的方法及装置
KR102390209B1 (ko) * 2018-01-11 2022-04-25 한국원자력연구원 질소산화물 제거 효율이 우수한 가스상 오염물질 처리방법
CN108371872B (zh) * 2018-04-08 2023-07-25 中冶长天国际工程有限责任公司 高效脱硝的脱硫脱硝装置
CN108452661A (zh) * 2018-06-08 2018-08-28 国家能源投资集团有限责任公司 锅炉烟气的脱硫装置和脱硫方法
CN109200727B (zh) * 2018-10-31 2020-11-13 山东蓝清环境工程有限公司 一种煤电厂用可过滤除尘的烟气脱硫脱硝装置
KR102310007B1 (ko) * 2019-04-29 2021-10-07 서경덕 엑스선 모듈을 구비하는 유체 처리 장치
CN110155280B (zh) * 2019-06-26 2020-07-10 北京机械设备研究所 一种适用于水下高速航行器的高温气源水混降温系统
KR102262914B1 (ko) * 2020-01-22 2021-06-09 주식회사 피제이피테크 배기가스 처리 장치 및 방법
CN112915755B (zh) * 2021-02-08 2022-01-04 上海交通大学 联合回收烟气中二氧化硫并脱除氮氧化物的系统及方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58884B2 (ja) * 1978-12-29 1983-01-08 株式会社荏原製作所 放射線照射による排ガス処理方法
JPS5940051B2 (ja) * 1979-07-11 1984-09-27 株式会社荏原製作所 電子線照射排ガス処理装置
JPS5940052B2 (ja) * 1980-06-16 1984-09-27 株式会社荏原製作所 電子ビ−ム多段照射式排ガス脱硫脱硝法および装置
JPS61174924A (ja) * 1985-01-31 1986-08-06 Ebara Corp アンモニア添加排ガス処理副生物の処理方法及びその装置
DE3625720A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-11 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Reinigung so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-haltiger rauchgase
DE3769931D1 (de) * 1986-11-26 1991-06-13 Ebara Corp Verfahren zur behandlung eines nebenproduktes bei der bestrahlung eines abgases, dem ammoniak zugesetzt wurde.
CA1324782C (en) * 1987-05-30 1993-11-30 Akihiko Maezawa Process for treating effluent gas
US4969984A (en) * 1987-06-01 1990-11-13 Ebara Corporation Exhaust gas treatment process using irradiation
JPH01115440A (ja) * 1987-10-30 1989-05-08 Ebara Corp 電子線照射排ガス処理における副生物のダクト内付着防止方法
JPH0640945B2 (ja) * 1987-12-10 1994-06-01 株式会社荏原製作所 放射線照射排ガス処理法
AU3282389A (en) * 1988-02-26 1989-09-22 Fuel Tech. Inc. Process and injector for reducing the concentration of pollutants in an effluent
PL288355A1 (en) * 1989-12-22 1991-09-23 Ebara Corp Method of desulfurizing and denitrogenizing outlet gases by multi-step exposure to an electron beam and apparatus therefor
JPH04122416A (ja) * 1990-09-11 1992-04-22 Babcock Hitachi Kk 脱硝装置へのアンモニア供給方法およびその装置
JPH08507934A (ja) * 1991-11-12 1996-08-27 サージカル テクノロジィーズ，インク． 患者監視データ遠隔表示装置
DK171982B1 (da) * 1992-03-27 1997-09-08 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde og anlæg til selektiv reduktion af NO-indholdet i røggas fra et ovnanlæg
JP2689069B2 (ja) * 1993-07-26 1997-12-10 株式会社荏原製作所 脱硝・脱硫副生物の付着防止方法
JP3431731B2 (ja) * 1994-08-16 2003-07-28 株式会社荏原製作所 電子線照射排ガス処理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685136C1 (ru) * 2016-06-30 2019-04-16 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ десульфуризации и денитрации отходящего газа и устройство
RU2762190C1 (ru) * 2018-01-29 2021-12-16 Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд Многопроцессная система очистки отходящих газов и способ управления указанной системой

Also Published As

Publication number Publication date
JP3361200B2 (ja) 2003-01-07
CZ326295A3 (en) 1996-09-11
US5834722A (en) 1998-11-10
JPH08164324A (ja) 1996-06-25
EP0716873B1 (en) 2001-10-24
PL311779A1 (en) 1996-06-24
CN1133749A (zh) 1996-10-23
CN1087964C (zh) 2002-07-24
DE69523421T2 (de) 2002-06-20
KR960021112A (ko) 1996-07-18
BR9505734A (pt) 1997-12-23
EP0716873A1 (en) 1996-06-19
PL182518B1 (pl) 2002-01-31
CZ291552B6 (cs) 2003-04-16
KR100378695B1 (ko) 2003-05-23
DE69523421D1 (de) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2153922C2 (ru) Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления
RU95120589A (ru) Способ обработки отходящих газов путем воздействия на них электронными лучами и устройство для его осуществления
CA2125768C (en) Aqueous ammonia injection scheme
BG64377B1 (bg) Метод и съоръжение за обработване на димен газ
US6416722B1 (en) Desulfurizing method and apparatus by irradiation of electron beam
RU2145254C1 (ru) Установка для обработки дымовых газов
CN101027112A (zh) 选择性还原氮氧化物后减少氨逸流的方法和系统
CN108671716A (zh) 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN104474859B (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法、装置及其用途
KR20160062707A (ko) 습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법
ES2206878T3 (es) Procedimiento para la desnitracion de gases de la combustion.
JP2007260619A (ja) 排ガス処理方法および設備
CN104474858A (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法、装置及其用途
US6569395B1 (en) Method and apparatus for flue gas desulfurization
TWI465403B (zh) Wastewater treatment systems and wastewater treatment methods
JPH07108369B2 (ja) 燃焼プロセス排ガス中への処理剤の送入方法
CN204275786U (zh) 一种烟气脱硫脱硝装置
JP3276158B2 (ja) 脱硝装置
KR100197517B1 (ko) 발전소 배가스 중 유해성분 제거방법과 그 장치
JPH06296825A (ja) 副生品肥効物質の処理法
CN1177516A (zh) 从气流中去除SO2和NOx的方法
JPS60212210A (ja) 排ガス処理装置における排液の処理方法
JPH10314758A (ja) 窯業系排水の排水処理システム

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041210