JP2002238337A - コンバインの穀粒排出オ−ガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動モ−タを利用して横オ−ガを昇降する構
成において、横オ−ガがオ−ガ受け具に収納された状態
で、更に、下げ操作によりスイッチをＯＮすると、回路
中のブレ−カが切れたり、オ−ガ上下モ−タが破損する
等の課題があった。 【解決手段】 本発明は、下部をグレンタンク１に接続
した縦オ−ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結して穀
粒排出オ−ガ４を構成した。該横オ−ガ３は、前記縦オ
−ガ２に対して上下方向に調節する昇降手段５としてオ
−ガ上下モ−タ５ａに連結して設けた。該オ−ガ上下モ
−タ５ａは、前記横オ−ガ３が下降して収納位置に待機
している状態では、下げ方向に操作されても下げ出力を
出さない構成としたコンバインの穀粒排出オ−ガとして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの穀粒
排出オ−ガに関するもので、農業機械の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、縦オ−ガと横オ−
ガとからなる一連の穀粒排出オ−ガを利用して、貯溜穀
粒を機外に排出する構成としている。

【０００３】そして、前記穀粒排出オ−ガは、縦オ−ガ
の上部に横オ−ガの基部を枢着連結して、排出位置に合
わせるために、上下方向に昇降でき、更に、水平方向に
旋回できる構成としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来装置にお
いて、縦オ−ガに対して横オ−ガを上下方向に昇降調節
する機構は、油圧シリンダや、電動モ−タ、ポンプ一体
型のシリンダパッケ−ジなどの昇降装置が利用されてい
るが、いずれの構成も横オ−ガを最も低い位置に収納し
た状態において、オ−ガ操作レバ−を下げ操作（ほとん
どの場合、誤操作）すると、種々の問題が生じていた。

【０００５】又、既に公知の昇降手段として、電動モ−
タを利用した場合、横オ−ガをオ−ガ受け具に収納した
状態で、更に、オ−ガ上下モ−タの下げスイッチをＯＮ
操作すると、回路中のブレ−カが切れたり、オ−ガ上下
モ−タが破損する等の課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。まず、請求項１の発明は、下部をグレンタンク１に
接続した縦オ−ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結し
て穀粒排出オ−ガ４を構成し、前記横オ−ガ３は、前記
縦オ−ガ２に対して上下方向に調節する昇降手段５に連
結して設け、該昇降手段５は、前記横オ−ガ３が下降し
て収納位置に待機している状態では、下げ方向に操作さ
れても下げ出力を出さない構成としたコンバインの穀粒
排出オ−ガとしている。

【０００７】つぎに、請求項２の発明は、横オ−ガ３
を、収納位置で保持するオ−ガ受け具６には収納センサ
７を設け、該収納センサ７は、前記横オ−ガ３を検出す
ると、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８の回路を
ＯＦＦに切り替える構成とした請求項１記載のコンバイ
ンの穀粒排出オ−ガとしている。

【０００８】つぎに、請求項３の発明は、オ−ガ上下モ
−タ５ａの回路に安全装置９を接続して設け、該安全装
置９は、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態
において、オ−ガ上下モ−タ５ａの下げスイッチ８をＯ
Ｎ操作すると、設定時間後にはモ−タ５ａへの通電をＯ
ＦＦとする構成とした請求項１、又は請求項２記載のコ
ンバインの穀粒排出オ−ガとしたものである。

【０００９】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
まず、請求項１の発明は、横オ−ガが収納位置に待機中
に下げ操作をしても、ブレ−カが切れることがないか
ら、すぐに上げ操作を行なって作業を続行することがで
きる特徴がある。

【００１０】つぎに、請求項２の発明は、横オ−ガがオ
−ガ受け具に収納された状態で下げ操作により下げスイ
ッチをＯＮにしても、オ−ガ上下モ−タが焼き付いたり
破損することがない特徴がある。つぎに、請求項３の発
明は、横オ−ガがオ−ガ受け具に収納された状態で下げ
操作により下げスイッチをＯＮにしても、安全装置が機
能して設定時間後に通電をカットして回路を守り、オ−
ガ上下モ−タの保護ができる特徴がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、グレンタンク１は、図４に
示すように、クロ−ラを装備したコンバイン車体１１上
に搭載し、脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送され
てきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる従来から公知の
構成と同様の構成を採用している。そして、グレンタン
ク１は、底部に排出螺旋軸１２を伝動可能に軸装して設
け、終端側を縦オ−ガ２の下部まで延長して、内装して
いる揚穀螺旋１３の下端部に接続して構成している。

【００１２】そして、穀粒排出オ−ガ４は、図４に示す
ように、前記縦オ−ガ２の上部に、屈曲した中継筒を介
して横オ−ガ３の基部を枢着して連結し、その横オ−ガ
３を、連結部を回動支点として、図４に仮想線で示すよ
うに、先端側を上下に回動調節できる構成としている。
実施例の場合、中継筒は、内部の図示を省略したが、中
継螺旋を内装して軸架し、前記縦オ−ガ２内の揚穀螺旋
１３と横オ−ガ３に内装している搬送螺旋１４とを伝動
可能に接続しており、穀粒の受継ぎ搬送ができる構成と
している。そして、穀粒排出オ−ガ４は、図示は省略す
るが、従来から公知であるように、縦オ−ガ２が旋回機
構によって仮想縦軸を中心に回転し、これに連結してい
る横オ−ガ３が水平面内で旋回できる構成としている。
なお、旋回機構については後述する。

【００１３】そして、横オ−ガ３は、先端部に穀粒排出
口１５を開口し、旋回機構と昇降手段５とによって設定
された位置にグレンタンク１内の穀粒を排出する構成と
している。６はオ−ガ受け具である。つぎに、昇降手段
５の具体的な実施例の構成と、併せて、その作用、及び
効果について説明する。

【００１４】まず、昇降手段５は、図４に示すように、
縦オ−ガ２の上部にオ−ガ上下モ−タ５ａを装備し、駆
動ギヤ１６に横オ−ガ３側の従動上下ギヤ１７を歯合し
て伝動可能に構成し、オ−ガ上下モ−タ５ａを正・逆転
駆動して横オ−ガ３を上下調節できるものとしている。
そして、オ−ガ上下モ−タ５ａは、図１に並列回路で示
すように、切替えスイッチＳを操作して上げスイッチ１
８、又は下げスイッチ８に通電すると、上リレ−１８
ａ、又は下リレ−８ａを介して上接点１９、又は下接点
２０が切り替わって通電し、正転、又は逆転駆動する構
成としている。

【００１５】つぎに、収納センサ７は、図１、及び図５
に示すように、上述したオ−ガ受け具６に設け、収納さ
れてきた横オ−ガ３を検出すると、上述の下げスイッチ
８、下リレ−８ａ側の下げ回路にある収納スイッチ７ａ
をＯＦＦにする構成としている。

【００１６】以上のように、穀粒排出オ−ガ４は、図４
に実線で示すように、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収
納されている状態では、常に、収納センサ７によって存
在が検出されており、上述した図１の収納スイッチ７ａ
がＯＦＦを保持している。したがって、オ−ガ上下モ−
タ５ａは、図１に示すように、整備点検中や調整中に、
仮に操作間違いにより切替えスイッチＳを下げスイッチ
８側に操作しても、通電することがないから下リレ−８
ａは機能せず、駆動することはない。

【００１７】このように、実施例に係る穀粒排出オ−ガ
４は、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態に
あるときには、切替えスイッチＳを下げ操作しても、通
電しないからブレ−カが切れることもなく、逆に、すぐ
に上げ操作を行なうことができ作業を続行することが可
能である。

【００１８】又、別の構成例として、図２に示すよう
に、安全装置９を下げ回路中の収納スイッチ７ａ（図１
参照）に代えて接続し、通電を阻止する構成にして回
路、特に、オ−ガ上下モ−タ５ａを保護する構成にする
ことができる。この場合、安全装置９は、プロテクタで
あって、通電開始後、所定時間で通電カットが自動的に
可能になっている。そして、実施例の場合、上記所定時
間とは、横オ−ガ３が最も高い位置からオ−ガ受け具６
に達するまでに要する時間を設定している。

【００１９】このように構成すると、オ−ガ上下モ−タ
５ａは、横オ−ガ３がオ−ガ受け具６に収納された状態
で切替えスイッチＳを、下げスイッチ８側に切り替え操
作すると、一度は通電状態に切り替わるが所定時間が経
過するとすぐに通電がカットされて停止する。したがっ
て、オ−ガ上下モ−タ５ａは、焼き付き等により破損す
ることがなく、長期間の使用に耐えることができる。

【００２０】つぎに、安全装置９は、図１の収納スイッ
チ７ａ、及び図２の安全装置９に代えて、図３に示すよ
うに、下げ回路側に安全装置９を接続して構成してもよ
い。この実施例の場合、安全装置９は、横オ−ガ３が最
も高い位置からオ−ガ受け具６に達するまでに要する時
間を所定時間に設定しており、これを経過すると、自動
的に下げ回路の通電をカットする構成としている。

【００２１】このように構成すると、オ−ガ上下モ−タ
５ａ、及び下げ回路は、保護されて安全に守られること
になる。つぎに、旋回機構とこれに関連する電気回路
を、図１、乃至図４に基づいて説明する。

【００２２】まず、旋回モ−タ２５は、図４に示すよう
に、グレンタンク１の後側で縦オ−ガ２に近い位置に装
備し、駆動ギヤ２６と縦オ−ガ２の旋回ギヤ２７とを歯
合して設け、旋回可能に構成している。そして、旋回モ
−タ２５は、図１に示すように、切替えスイッチＳ₁の
切り替え操作によって左スイッチ２８、又は右スイッチ
２９を切り替えて、左リレ−３０、又は右リレ−３１を
機能させ、左接点３２、又は右接点３３を切り替えて正
転、又は逆転して左右方向に旋回する回路構成としてい
る。なお、回路中において、３４は左リミットスイッ
チ、３５は右リミットスイッチである。

【００２３】以上の構成によって、穀粒排出オ−ガ４
は、切替えスイッチＳ₁の切り替え操作によって、ま
ず、縦オ−ガ２を旋回し、これの上部に一体に連結して
いる横オ−ガ３を左旋回、又は右旋回しながら穀粒の排
出位置を選択して位置決めすることができる。

【００２４】別実施例１ つぎに、図７、乃至図９に基づいて別実施例１を説明す
る。別実施例１は、横オ−ガ３０を縦オ−ガ３１に対し
て、上下に調節する構成において、オ−ガのロック装置
３２に関するものである。

【００２５】まず、穀粒排出オ−ガ３３は、図９に示す
ように、下部を図外のグレンタンクに接続した縦オ−ガ
３１の上部に横オ−ガ３０を上下回動調節自由に連結し
て、オペレ−タの手動操作で上下調節する構成としてい
る。なお、図９において、３４は揚穀螺旋、３５は搬送
螺旋を示す。

【００２６】そして、ロックプレ−ト３６は、図７、及
び図８に示すように、円弧形状にして外周縁に沿ってロ
ック溝３７を連続的に配置して形成し、前記横オ−ガ３
０側に取り付けて構成している。そして、ロックピン３
８は、中間部を固定側に取り付けた部材に枢着したロッ
ク作動ア−ム３９の上部に設け、前記ロックプレ−ト３
６のロック溝３７に係合する構成とし、そのロック作動
ア−ム３９の下部に操作ワイヤ−４０を連結して図外の
排出レバ−に連動可能に接続して構成している。

【００２７】以上述べた別実施例１において、最も重要
な構成は、ロック装置３２の主要部であるロックプレ−
ト３６が、ロックピン３８を上下両側に逃げないように
確実にロックするロック溝３７の形状に形成した点にあ
る。この構成に基づいて、別実施例１に係るロック装置
３２は、ロックプレ−ト３６とロックピン３８との係合
が、横オ−ガ３０の上側、及び下側へロック状態を確保
できる特徴がある。

【００２８】なお、横オ−ガ３０は、ガススプリングで
支持する構成にした場合、筒内に籾がなくなると自然に
上がる場合があり、これを確実に防止できる。 別実施例２ つぎに、図１０に基づいて別実施例２を説明する。

【００２９】別実施例２は、脱穀装置４５の選別制御に
関し、機体内部を流動する選別処理物を、ＣＣＤカメラ
４３によって検出し、これに基づいて制御を行なわんと
するものである。従来から、脱穀装置４５は、機内を流
動する選別処理物の量を検出してその検出情報に基づい
て、圧風唐箕４６の選別風量を自動的に増減制御した
り、揺動選別棚４７のシ−ブ４８の選別間隔を広く、又
は狭く調節制御する構成が知られている。

【００３０】まず、脱穀装置４５は、図１０に示すよう
に、扱室４９の下側に揺動選別棚４７を揺動可能に支架
して設け、その下方に圧風唐箕４６、一番移送螺旋５
０、二番移送螺旋５１を設けて構成している。そして、
揺動選別棚４７は、図面に示すように、選別方向上手側
から、移送棚５２、チャフシ−ブ４８、ストロ−ラック
５３の順に設けて構成している。

【００３１】そして、層厚センサＳは、図面に示すよう
に、ＣＣＤカメラ４３からなり、扱室４９の排藁側で揺
動選別棚４７の上方位置に設け、棚４７上の選別処理物
の流動量を検出する構成としている。そして、コントロ
−ラは、具体的には図示しないが、制御プログラムや基
準デ−タ等を内蔵したメモリを有するマイクロコンピュ
−タの演算制御部からなり、算術、論理および比較演算
等を行なう構成となっている。そして、コントロ−ラ
は、棚４７上の検出（撮影）によって上記ＣＣＤカメラ
４３から入力された検出情報に基づいて、圧風唐箕４６
の選別風量を調節（実施例の場合は、唐箕回転数を制御
する構成にしている。）したり、チャフシ−ブ４８の選
別間隔を制御調節する構成としている。

【００３２】別実施例２は、ＣＣＤカメラ４３の検出精
度によって、揺動選別棚４７上を流動している選別処理
物の層厚（量）を正確に検出できる特徴を利用した制御
である。特に、ＣＣＤカメラ４３は、層厚を輝度の差異
によって正確に検出することが可能であるから、精度の
高い選別制御が可能である。

【００３３】別実施例３ つぎに、図１１、及び図１２に基づいて別実施例３を説
明する。別実施例３は、脱穀装置の選別制御装置におい
て、処理中の穀粒の水分率（量）と、そのときの穀稈の
搬送量（供給量）とを検出し、それに基づいて揺動選別
棚上の処理物の層厚、及び重量を判断し、選別制御を行
なわんとするものである。

【００３４】まず、脱穀装置５５は、図１２に示すよう
に、扱胴５６を内装軸架した扱室５７の下方に揺動選別
棚５８を支架し、その下方に選別方向の上手側から圧風
唐箕５９、一番移送螺旋６０、二番移送螺旋６１の順に
装備して構成している。そして、上記揺動選別棚５８
は、選別方向の上手側から、移送棚６２、チャフシ−ブ
６３、ストロ−ラック６４の順に設けて構成している。
そして、前記圧風唐箕５９は、図外のコントロ−ラから
出力される制御信号に基づいて回転速度が増減制御さ
れ、選別風量を自動的に調節する構成としている。そし
て、チャフシ−ブ６３は、同様にコントロ−ラから出力
される制御信号に基づいて連続的に配列している選別板
６３ａの相互の選別間隔を広く、又は狭く調節制御する
構成としている。

【００３５】そして、搬送量検出センサ６５は、図１１
に示すように、刈取前処理装置６６の穀稈搬送装置６７
に設け、搬送する刈取穀稈の量を検出して図外のコント
ロ−ラに入力する構成としている。そして、穀粒水分セ
ンサ６８は、図１２に示すように、脱穀装置５５の穀稈
供給口６９の上方で穂部の通路に臨ませて設け、機内に
供給する穀粒の水分を検出してコントロ−ラに入力する
構成としている。

【００３６】そして、コントロ−ラは、具体的には図示
しないが、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵したメ
モリを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部からな
り、算術、論理および比較演算等を行なう構成となって
いる。そして、コントロ−ラは、搬送量検出センサ６５
と穀粒水分センサ６８とから入力された検出情報に基づ
いて演算処理して、揺動選別棚５８上の処理物の量（体
積）と重量とを判断して圧風唐箕５９とチャフシ−ブ６
３とに制御信号を出力して選別制御を行なう構成として
いる。

【００３７】以上のように、別実施例３は、揺動選別棚
５８上を流動する選別処理物の体積と、水分含量に基づ
く重量に応じて選別制御ができる特徴があり、例えば、
処理物の量が少なくても、湿って重量がある場合、チャ
フシ−ブ６３を閉じて選別風量を下げずに選別作業を適
確に行なうことが可能になった。

【００３８】別実施例４ つぎに、図１３に基づいて別実施例４を説明する。別実
施例４は、穀稈センサ７０と複数の風圧センサ７１の検
出情報に基づいて脱穀装置７２内の選別処理物の詰まり
状態を判定する装置である。

【００３９】まず、穀稈センサ７０は、実施例の場合、
脱穀装置７２の穀稈供給口７３の上側に装備して扱室７
４に供給される穀稈を検出する構成としている。そし
て、複数の風圧センサ７１は、揺動選別棚７５、及びそ
の上方の機枠にそれぞれ配置して設けているが、以下そ
れを述べる。

【００４０】まず、風圧センサ７１は、選別網７６の上
方に網上風圧センサ７１ａを、実施例の場合３個を配置
して設け、選別網７６を通過した選別風を検出する構成
としている。そして、グレンシ−ブ上風圧センサ７１ｂ
は、グレンシ−ブ７７の上方に設け、グレンシ−ブ７７
を通過した選別風を検出する構成としている。そして、
チャフシ−ブ上風圧センサ７１ｃは、チャフシ−ブ７８
の上方に設け、チャフシ−ブ７８を通過した選別風を検
出する構成としている。このように、各風圧センサ７１
ａ、７１ｂ、７１ｃは、圧風唐箕７９から吹き出される
選別風が、選別網７６、グレンシ−ブ７７、チャフシ−
ブ７８をそれぞれ通過したとき、その選別風を検出する
構成としている。

【００４１】そして、コントロ−ラは、図示は省略して
いるが、制御プログラムや基準デ−タ等を内蔵したメモ
リを有するマイクロコンピュ−タの演算制御部からな
り、算術、論理および比較演算等を行なう構成としてお
り、上記各センサ７０、７１から入力された検出情報に
基づいて機内の詰まり状態を判断する構成としている。

【００４２】以上の構成によって、別実施例４は、正常
な状態で脱穀選別作用が行われているときには、それぞ
れの風圧センサ７１が適正な風圧を検出しており、穀稈
センサ７０が供給穀稈量が０であることを検出すると、
それに応じて高い風圧を検出することになる。

【００４３】そして、風圧センサ７１ａ、７１ｂ、７１
ｃは、穀稈センサ７０が供給穀稈が０であることを検出
して所定時間が経過しても適正な風圧が検出できなくな
ると、機内に詰まりが発生したものと判断することにな
る。この場合は、オペレ−タは、各センサ毎に詰まり情
報の警報があるから、詰まり箇所を知ることができる。
通常、脱穀装置７２は、濡れ扱ぎ時に処理物が貼り付く
ように滞積して選別風の通過を妨害することがある。

【００４４】別実施例５ つぎに、上記別実施例４の変形例について、上記別実施
例４（図１３）を参照しながら、図１４、及び図１５に
基づいて別実施例５を説明する。まず、上述の別実施例
４において説明した風圧センサ７１（７１ａ、７１ｂ、
７１ｃ）で機内の各部の風圧を検出して揺動選別棚７５
上の処理物の層厚を検出する選別制御装置において、図
示を省略したがコンバイン車体の旋回操作を検出する旋
回検出スイッチ（旋回操作レバ−に検出スイッチを設け
る）を装備する。この場合、別実施例５は、別実施例４
の穀稈センサ７０に代えて上記旋回検出スイッチを装備
する構成としている。

【００４５】以上のように構成してコンバイン作業を開
始すると、風圧センサ７１は、通常の脱穀選別作業中に
は、各装置７６、７７、７８を通過した選別後の風圧を
検出し、又旋回操作が開始されると、所定のタイミング
差を持って穀稈が供給されない状態になるから、正常の
場合、増大した検出値を検出して入力する。

【００４６】ところが、風圧センサ７１は、揺動選別棚
７５の各部に詰まりが発生し始めると、その詰まった部
位の検出値が低くなり、その結果、濡れ扱ぎを検出する
ことになる（図１４のフロ−チャ−ト参照）。そして、
選別制御装置におけるシ−ブ７７、７８の開度（図１３
参照）と、風圧値との関係は、図１５のグラフに示すよ
うに、通常の場合（正常な乾燥度合のとき）には比例関
係（実線ａ参照）を保つように調節制御し、旋回操作時
（点線ｂ参照）は、同一の風圧値に対して通常の開度よ
り広く開いて漏下を促進する制御を行なう構成としてい
る。

【００４７】以上のように、別実施例５は、濡れ扱ぎの
状態を早期に検出して対応することができる利点があ
る。なお、別実施例５の場合も、コントロ−ラは、図示
を省略しているが、各風圧センサ７１、及び旋回操作レ
バ−（パワステレバ−）の検出スイッチから入力される
検出情報に基づいて脱穀装置７２の内部の濡れ状態（詰
り状態）を検出することができる構成を採用している。

【００４８】そして、別実施例４、及び別実施例５で説
明した風圧センサ７１（図１３参照）は、別実施例３の
穀粒水分センサ６８（図１２参照）と有機的に組み合わ
せて機内を流動する選別処理物を検出する構成の別実施
例が考えられる。このような別実施例を構成すると、選
別制御装置は、風圧の検出値と水分値との両検出値によ
り選別処理物の層厚、内部状態（水分含量）を正確にと
らえて適確な制御ができる特徴がある。

【００４９】別実施例６ つぎに、図１６、乃至図１９に基づいて別実施例６を説
明する。まず、排塵調節板８０は、図１６、及び図１７
に示すように、扱室８１の上側板８２に回動調節自由に
枢着し、調節連杆８３に連結して配置し、従来から知ら
れているように室内の排塵物の送り作用を調節（扱室８
１の負荷状態に応じて調節する）する構成としている。
そして、戻し板８４は、図１７に平面視で示すように、
上記各排塵調節板８０とは逆向きにして取り付け、扱室
８１の排塵口８５の上方に配置して設けている。

【００５０】このように、別実施例６は、複数の排塵調
節板８０の後部で排塵口８５の上方に配置した戻し板８
４を逆向きにして通常の場合、排塵物にブレ−キをかけ
る角度に傾斜して構成し、四番ささり粒を減少させてロ
スを少なくできるものとしている。

【００５１】なお、図１６、及び図１７において、８６
は調節レバ−、８７は扱胴である。つぎに、刈取前処理
装置８８は、図１８に示すように、穀稈搬送装置８９を
構成する挟持杆９０に穀稈の層厚を計測する穀稈層厚セ
ンサ９１を設けて構成している。そして、フィ−ドチエ
ン９２は、エンジンから伝動される回転動力を後部の変
速装置９３を介して伝動される構成としている。そし
て、コントロ−ラは、図示は省略しているが、前記穀稈
層厚センサ９１から入力される検出情報に基づいて変速
装置９３に制御信号を出力して変速する構成としてい
る。

【００５２】そして、別実施例６の場合、フィ−ドチエ
ン９２の変速範囲は、図１９のグラフに示すように、中
間部分の一定の穀稈層厚の範囲に設定しており、その範
囲内で搬送穀稈量が多くなれば高速に、減少すれば低速
で搬送するように制御する構成としている。

【００５３】このように、別実施例６に係るフィ−ドチ
エン９２は、刈取前処理装置８８の穀稈搬送装置８９か
ら受継穀稈の量に応じて搬送速度が自動制御されるか
ら、扱室８１に供給する穀稈量を一定に保ちながら搬送
できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、要部の並列回路であ
る。

【図２】本発明の実施例であって、要部の並列回路であ
る。

【図３】本発明の実施例であって、要部の並列回路であ
る。

【図４】本発明の実施例であって、一部を破断して示す
作用側面図である。

【図５】本発明の実施例であって、一部の横断面図であ
る。

【図６】本発明の実施例であって、図５の右側面図であ
る。

【図７】本発明の別実施例１であって、要部の側面図で
ある。

【図８】本発明の別実施例１であって、図７の右側面図
である。

【図９】本発明の別実施例１であって、一部破断した側
面図である。

【図１０】本発明の別実施例２であって、切断した側面
図である。

【図１１】本発明の別実施例３であって、側面図であ
る。

【図１２】本発明の別実施例３であって、破断して示す
側面図である。

【図１３】本発明の別実施例４であって、切断側面図で
ある。

【図１４】本発明の別実施例５であって、フロ−チャ−
トである。

【図１５】本発明の別実施例５であって、風圧とシ−ブ
開度の関係を示すグラフである。

【図１６】本発明の別実施例６であって、破断して示す
側面図である。

【図１７】本発明の別実施例６であって、平面図であ
る。

【図１８】本発明の別実施例６であって、側面図であ
る。

【図１９】本発明の別実施例６であって、搬送穀稈量と
フィ−ドチエン速度との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ グレンタンク ２ 縦オ−ガ ３
横オ−ガ ４ 穀粒排出オ−ガ ５ 昇降手段 ５ａ
オ−ガ上下モ−タ ６ オ−ガ受け具 ７ 収納センサ ７ａ
収納スイッチ ８ 下げスイッチ ９ 安全装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 浩二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 竹内 賢一朗 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA04 KC05 LA03 LC07 LE02 LE03 LE09 LE18 LR02 LR08 LR13 LR19 MC02 PA30 PA46 QA02 QC01 QE31 RA10 RA28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部をグレンタンク１に接続した縦オ−
   ガ２の上部に、横オ−ガ３を枢着連結して穀粒排出オ−
   ガ４を構成し、前記横オ−ガ３は、前記縦オ−ガ２に対
   して上下方向に調節する昇降手段５に連結して設け、該
   昇降手段５は、前記横オ−ガ３が下降して収納位置に待
   機している状態では、下げ方向に操作されても下げ出力
   を出さない構成としたコンバインの穀粒排出オ−ガ。
2. 【請求項２】 横オ−ガ３を、収納位置で保持するオ−
   ガ受け具６には収納センサ７を設け、該収納センサ７
   は、前記横オ−ガ３を検出すると、オ−ガ上下モ−タ５
   ａの下げスイッチ８の回路をＯＦＦに切り替える構成と
   した請求項１記載のコンバインの穀粒排出オ−ガ。
3. 【請求項３】 オ−ガ上下モ−タ５ａの回路に安全装置
   ９を接続して設け、該安全装置９は、横オ−ガ３がオ−
   ガ受け具６に収納された状態において、オ−ガ上下モ−
   タ５ａの下げスイッチ８をＯＮ操作すると、設定時間後
   にはモ−タ５ａへの通電をＯＦＦとする構成とした請求
   項１、又は請求項２記載のコンバインの穀粒排出オ−
   ガ。