JP2002237094A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク及びその製造方法Info
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- JP2002237094A JP2002237094A JP2001032866A JP2001032866A JP2002237094A JP 2002237094 A JP2002237094 A JP 2002237094A JP 2001032866 A JP2001032866 A JP 2001032866A JP 2001032866 A JP2001032866 A JP 2001032866A JP 2002237094 A JP2002237094 A JP 2002237094A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 光ディスクにおいて、スタンパでは形成でき
ない高密度の記録を行うこと。 【解決手段】 ポリカーボネートの第１のディスク面１
にＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成し、これにポリカーボネ
ートの第２のディスク２をＵＶ接着剤９により接着す
る。接着剤９の硬化後、短波長のレーザー光を用いる専
用の記録装置（光ディスク製造工場の専用設備）によ
り、ＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａに従来のものより高密度の情
報を記録し、記録容量の大きい光ディスクを得る。
ない高密度の記録を行うこと。 【解決手段】 ポリカーボネートの第１のディスク面１
にＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成し、これにポリカーボネ
ートの第２のディスク２をＵＶ接着剤９により接着す
る。接着剤９の硬化後、短波長のレーザー光を用いる専
用の記録装置（光ディスク製造工場の専用設備）によ
り、ＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａに従来のものより高密度の情
報を記録し、記録容量の大きい光ディスクを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＶＤ（ディジタ
ルバーサタイルディスク）などの光ディスク及びその製
造方法に関するものであり、特に射出成形法ではピット
の形成が困難な高記録密度の光ディスクの製造方法に関
する。
ルバーサタイルディスク）などの光ディスク及びその製
造方法に関するものであり、特に射出成形法ではピット
の形成が困難な高記録密度の光ディスクの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】現在市販されている光ディスクのうちＤ
ＶＤは、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の単一の樹
脂材料の射出成形又は射出圧縮成形により製作される。
ＤＶＤの製造工程は一般によく知られているので、以下
にその概要を説明する。表面に記録信号を表すピットを
形成したスタンパを射出成形機の金型内に取り付けて、
熱溶融した樹脂を高圧で注入する。この工程により片面
にピットを有する厚さ約０．６ｍｍの第１の基板ができ
る。第１の基板のピット形成面にスパッタリングにより
アルミニウムの薄膜を形成する。このアルミニウムの薄
膜の面上にさらに紫外線の照射により硬化する紫外線硬
化性の接着剤を塗布して、厚さ、約０．６ｍｍの樹脂の
第２基板を貼り付け、紫外線ランプで紫外線を照射して
硬化させる。ＤＶＤはＣＤなどに比べて記録密度が高い
ので、ＤＶＤのピットを検出するための光ビームの波長
はＣＤのものよりさらに短くする必要がある。光ビーム
の光源として、ＣＤ等では波長７４０ｎｍの赤色レーザ
が用いられているが、ＤＶＤでは波長６７０ｎｍの赤色
レーザが用いられる。現在のＤＶＤの規格では、ピット
幅は０．３μｍ、ピット高さは０．１３μｍ、トラック
ピッチは０．７４μｍである。
ＶＤは、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の単一の樹
脂材料の射出成形又は射出圧縮成形により製作される。
ＤＶＤの製造工程は一般によく知られているので、以下
にその概要を説明する。表面に記録信号を表すピットを
形成したスタンパを射出成形機の金型内に取り付けて、
熱溶融した樹脂を高圧で注入する。この工程により片面
にピットを有する厚さ約０．６ｍｍの第１の基板ができ
る。第１の基板のピット形成面にスパッタリングにより
アルミニウムの薄膜を形成する。このアルミニウムの薄
膜の面上にさらに紫外線の照射により硬化する紫外線硬
化性の接着剤を塗布して、厚さ、約０．６ｍｍの樹脂の
第２基板を貼り付け、紫外線ランプで紫外線を照射して
硬化させる。ＤＶＤはＣＤなどに比べて記録密度が高い
ので、ＤＶＤのピットを検出するための光ビームの波長
はＣＤのものよりさらに短くする必要がある。光ビーム
の光源として、ＣＤ等では波長７４０ｎｍの赤色レーザ
が用いられているが、ＤＶＤでは波長６７０ｎｍの赤色
レーザが用いられる。現在のＤＶＤの規格では、ピット
幅は０．３μｍ、ピット高さは０．１３μｍ、トラック
ピッチは０．７４μｍである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＤＶＤの記録密度は今
後さらに高くなる可能性があり、近い将来には現在の５
倍程度になると予測されている。このような高記録密度
を実現するためにはピットの寸法（ピットサイズ）を小
さくするとともに、トラックピッチを現在の４分の１程
度にする必要がある。ピットサイズが小さくなると、ス
タンパによる成形方法では正確なピットの形成が難しく
なる。すなわち成形されたピットの幅、長さ、高さがス
タンパのピット型のそれぞれの寸法より小さくなり、ス
タンパのピット型の寸法と成形されたピットの対応する
部分の寸法の比で表される転写率が低下するという問題
が生じる。本発明は現状のＤＶＤより記録密度の高い記
録済みの光ディスク及びこの光ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
後さらに高くなる可能性があり、近い将来には現在の５
倍程度になると予測されている。このような高記録密度
を実現するためにはピットの寸法（ピットサイズ）を小
さくするとともに、トラックピッチを現在の４分の１程
度にする必要がある。ピットサイズが小さくなると、ス
タンパによる成形方法では正確なピットの形成が難しく
なる。すなわち成形されたピットの幅、長さ、高さがス
タンパのピット型のそれぞれの寸法より小さくなり、ス
タンパのピット型の寸法と成形されたピットの対応する
部分の寸法の比で表される転写率が低下するという問題
が生じる。本発明は現状のＤＶＤより記録密度の高い記
録済みの光ディスク及びこの光ディスクの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の記録済み光ディ
スクは、片面に金属からなる反射膜と色素膜を順次形成
した樹脂製の第１のディスク及び前記第１のディスクの
反射膜と色素膜を形成した面に接着された第２のディス
クを有し、前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記
録装置によりレーザ光を照射し色素膜の特性を変化させ
て情報を記録したことを特徴とする。短波長のレーザ光
を用いる記録装置は、従来のスタンパによるピットより
も高密度で情報を記録することができる。これにより光
ディスクの記録密度が高くなり大容量のデータを記録し
た記録済み光ディスクが得られる。本発明の光ディスク
の製造方法は、片面に金属からなる反射膜と色素膜を順
次形成した樹脂製の第１のディスクと、第１のディスク
に貼り合わせた第２のディスクを有する光ディスクの、
前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記録装置によ
り高密度に情報を記録する工程を有する。
スクは、片面に金属からなる反射膜と色素膜を順次形成
した樹脂製の第１のディスク及び前記第１のディスクの
反射膜と色素膜を形成した面に接着された第２のディス
クを有し、前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記
録装置によりレーザ光を照射し色素膜の特性を変化させ
て情報を記録したことを特徴とする。短波長のレーザ光
を用いる記録装置は、従来のスタンパによるピットより
も高密度で情報を記録することができる。これにより光
ディスクの記録密度が高くなり大容量のデータを記録し
た記録済み光ディスクが得られる。本発明の光ディスク
の製造方法は、片面に金属からなる反射膜と色素膜を順
次形成した樹脂製の第１のディスクと、第１のディスク
に貼り合わせた第２のディスクを有する光ディスクの、
前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記録装置によ
り高密度に情報を記録する工程を有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
１から図５を参照して説明する。
１から図５を参照して説明する。
【０００６】《第１実施例》図１の（ａ）から（ｄ）は
本発明の第１実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図であり、以下それぞれを工程（ａ）から（ｄ）と表記
して説明する。図１の工程（ａ）でポリカーボネート樹
脂（以下ＰＣと略記する）の射出成形で厚さ０．６ｍｍ
の第１のディスク１を作る。工程（ｂ）で第１のディス
ク１の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成する。ＤＶＤ
−Ｒ用の膜は、第１層目にアルミニウム（Ａｌ）（又は
銀）の金属反射膜を形成し、その上に第２層目の膜とし
て、相変化により情報を記録する既知の色素膜をスパッ
タリングにより形成している。
本発明の第１実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図であり、以下それぞれを工程（ａ）から（ｄ）と表記
して説明する。図１の工程（ａ）でポリカーボネート樹
脂（以下ＰＣと略記する）の射出成形で厚さ０．６ｍｍ
の第１のディスク１を作る。工程（ｂ）で第１のディス
ク１の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成する。ＤＶＤ
−Ｒ用の膜は、第１層目にアルミニウム（Ａｌ）（又は
銀）の金属反射膜を形成し、その上に第２層目の膜とし
て、相変化により情報を記録する既知の色素膜をスパッ
タリングにより形成している。
【０００７】工程（ｃ）で厚さ０．６ｍｍの第２のディ
スク２をＰＣの射出成形で形成する。次に紫外線の照射
により硬化する紫外線硬化性の接着剤９（以下ＵＶ接着
剤と記す）を第１のディスク１のＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａ
と第２のディスク２の間に塗布する。その後で工程
（ｄ）に示すように両ディスクを貼り合わせ紫外線を照
射して硬化させる。硬化後、第１のディスク１のＤＶＤ
−Ｒ用の膜１Ａに波長が４００ｎｍから６５０ｎｍの高
出力のレーザ光を用いた専用の記録装置によりデータの
記録を行う。この記録装置は極めて高価であり光ディス
クの製造工場専用の設備である。記録工程は原理的には
従来の民生用の記録装置を用いるＤＶＤ−Ｒの光ディス
クの記録工程と同じであるが、短波長レ−ザ−光を用い
る専用の記録装置により、情報を高密度で記録すること
ができる。このＤＶＤ及びＤＶＤ−Ｒの光ディスクの再
生には、ともに波長が６５０ｎｍから６７０ｎｍの赤色
レーザ光を用いる。本実施例において、第１のディスク
の画面にそれぞれ、ＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成し、こ
の第１のディスク１の両面にそれぞれ第２のディスク２
を貼り合わせた構成にしてもよい。
スク２をＰＣの射出成形で形成する。次に紫外線の照射
により硬化する紫外線硬化性の接着剤９（以下ＵＶ接着
剤と記す）を第１のディスク１のＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａ
と第２のディスク２の間に塗布する。その後で工程
（ｄ）に示すように両ディスクを貼り合わせ紫外線を照
射して硬化させる。硬化後、第１のディスク１のＤＶＤ
−Ｒ用の膜１Ａに波長が４００ｎｍから６５０ｎｍの高
出力のレーザ光を用いた専用の記録装置によりデータの
記録を行う。この記録装置は極めて高価であり光ディス
クの製造工場専用の設備である。記録工程は原理的には
従来の民生用の記録装置を用いるＤＶＤ−Ｒの光ディス
クの記録工程と同じであるが、短波長レ−ザ−光を用い
る専用の記録装置により、情報を高密度で記録すること
ができる。このＤＶＤ及びＤＶＤ−Ｒの光ディスクの再
生には、ともに波長が６５０ｎｍから６７０ｎｍの赤色
レーザ光を用いる。本実施例において、第１のディスク
の画面にそれぞれ、ＤＶＤ−Ｒ用の膜１Ａを形成し、こ
の第１のディスク１の両面にそれぞれ第２のディスク２
を貼り合わせた構成にしてもよい。
【０００８】《第２実施例》第２実施例は、２層の記録
層を有する光ディスクに関するものであり、その製造工
程を図２の（ａ）から（ｅ）の側面図で示す。図２の工
程（ａ）で厚さ０．６ｍｍの第１のディスク１１をＰＣ
の射出成形により作る。次に工程（ｂ）に示すように第
１のディスク１１の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１１Ａを形
成する。工程（ｃ）で厚さ０．６ｍｍの第２のディスク
１２をＰＣの射出成形により作る。第２のディスク１２
の成形用の型にはスタンパを取り付けて従来のＤＶＤと
同様のサイズのピットを形成する。第２のディスク１２
のピットを形成した面１２Ａに反射膜のアルミニウム膜
１３を形成する。次に第１のディスク１１のＤＶＤ−Ｒ
用の膜１１Ａを有する面と第２のディスクのアルミニウ
ム膜１３を有する面とを合わせ、間にＵＶ接着剤９を塗
布して貼り合わせる。ＵＶ接着剤９の硬化後、第１のデ
ィスク１１のＤＶＤ−Ｒ用の膜１１Ａに高出力短波長の
レーザ光を用いた専用の記録装置により高密度で情報を
記録する。本実施例によれば、第１のディスク１１に高
密度でピットが形成されるとともに、第２のディスク１
３には、スタンパにより従来の記録密度で情報が記録さ
れている。これにより従来のＤＶＤよりも記録容量の大
きい光ディスクが得られる。
層を有する光ディスクに関するものであり、その製造工
程を図２の（ａ）から（ｅ）の側面図で示す。図２の工
程（ａ）で厚さ０．６ｍｍの第１のディスク１１をＰＣ
の射出成形により作る。次に工程（ｂ）に示すように第
１のディスク１１の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１１Ａを形
成する。工程（ｃ）で厚さ０．６ｍｍの第２のディスク
１２をＰＣの射出成形により作る。第２のディスク１２
の成形用の型にはスタンパを取り付けて従来のＤＶＤと
同様のサイズのピットを形成する。第２のディスク１２
のピットを形成した面１２Ａに反射膜のアルミニウム膜
１３を形成する。次に第１のディスク１１のＤＶＤ−Ｒ
用の膜１１Ａを有する面と第２のディスクのアルミニウ
ム膜１３を有する面とを合わせ、間にＵＶ接着剤９を塗
布して貼り合わせる。ＵＶ接着剤９の硬化後、第１のデ
ィスク１１のＤＶＤ−Ｒ用の膜１１Ａに高出力短波長の
レーザ光を用いた専用の記録装置により高密度で情報を
記録する。本実施例によれば、第１のディスク１１に高
密度でピットが形成されるとともに、第２のディスク１
３には、スタンパにより従来の記録密度で情報が記録さ
れている。これにより従来のＤＶＤよりも記録容量の大
きい光ディスクが得られる。
【０００９】《第３実施例》図３の（ａ）から（ｅ）は
本発明の第３実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図３の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム１８（例えば、帝人株式会
社から商品名ピュアエースで市販されているものなど）
の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａを形成する。工程
（ｂ）で、ＰＣフィルム１８を直径１２０ｍｍの円形に
打ち抜き、図３の（ｃ）で示す第１のディスク１９を作
る。工程（ｄ）で厚さ１．１ｍｍの第２のディスク２０
をＰＣの射出成形により作る。工程（ｅ）で第１のディ
スク１９ＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａの面と第２のディスク
２０の面を合わせＵＶ接着剤により接着する。接着剤の
硬化後第１のディスク１９のＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａに
高出力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により
高密度で情報を記録する。本実施例によれば、ロール状
に巻かれたＰＣフィルム１８の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜
を形成し、膜形成後打ち抜き加工により第１のディスク
１９を作るので第１のディスク１９の製造コストが射出
成形に比べて大幅に低減する。
本発明の第３実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図３の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム１８（例えば、帝人株式会
社から商品名ピュアエースで市販されているものなど）
の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａを形成する。工程
（ｂ）で、ＰＣフィルム１８を直径１２０ｍｍの円形に
打ち抜き、図３の（ｃ）で示す第１のディスク１９を作
る。工程（ｄ）で厚さ１．１ｍｍの第２のディスク２０
をＰＣの射出成形により作る。工程（ｅ）で第１のディ
スク１９ＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａの面と第２のディスク
２０の面を合わせＵＶ接着剤により接着する。接着剤の
硬化後第１のディスク１９のＤＶＤ−Ｒ用の膜１８Ａに
高出力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により
高密度で情報を記録する。本実施例によれば、ロール状
に巻かれたＰＣフィルム１８の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜
を形成し、膜形成後打ち抜き加工により第１のディスク
１９を作るので第１のディスク１９の製造コストが射出
成形に比べて大幅に低減する。
【００１０】《第４実施例》図４の（ａ）から（ｄ）は
本発明の第４実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図４の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム２２（例えば前記のピュア
エース）の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜２２Ａを形成する。
工程（ｂ）でＰＣフィルム２２を直径１２０ｍｍの円形
に打ち抜き、第１ディスク２３を作る。工程（ｃ）で、
第２のディスク２４をＰＣの射出成形により作る。第２
のディスク２４の厚さは１．０ｍｍである。工程（ｄ）
で、第２のディスク２４の両面にＵＶ接着剤を塗布し、
各面にそれぞれ第１のディスク２３を膜２２Ａを形成し
た面を向けて接着する。ＵＶランプによる接着剤の硬化
後、２つの第１のディスク２３のそれぞれの膜２２Ａに
高出力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により
情報を記録する。本実施例によれば２つのディスク２３
の膜２２Ａに高密度で情報が記録されるので、従来のＤ
ＶＤよりも大幅に記録容量が増加した光ディスクが得ら
れる。
本発明の第４実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図４の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム２２（例えば前記のピュア
エース）の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜２２Ａを形成する。
工程（ｂ）でＰＣフィルム２２を直径１２０ｍｍの円形
に打ち抜き、第１ディスク２３を作る。工程（ｃ）で、
第２のディスク２４をＰＣの射出成形により作る。第２
のディスク２４の厚さは１．０ｍｍである。工程（ｄ）
で、第２のディスク２４の両面にＵＶ接着剤を塗布し、
各面にそれぞれ第１のディスク２３を膜２２Ａを形成し
た面を向けて接着する。ＵＶランプによる接着剤の硬化
後、２つの第１のディスク２３のそれぞれの膜２２Ａに
高出力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により
情報を記録する。本実施例によれば２つのディスク２３
の膜２２Ａに高密度で情報が記録されるので、従来のＤ
ＶＤよりも大幅に記録容量が増加した光ディスクが得ら
れる。
【００１１】《第５実施例》図５の（ａ）から（ｄ）は
本発明の第５実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図５の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム２２（例えば前記のピュア
エース）の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜２２Ａを形成する。
工程（ｂ）でＰＣフィルム２２を直径１２０ｍｍの円形
に打ち抜き、第１ディスク２３を作る。工程（ｃ）で、
第２のディスク２５をＰＣの射出成形により作る。第２
のディスク２５の厚さは１．０ｍｍである。第２のディ
スク２５の射出成形に用いる成形型にはスタンパが取り
付けられており、射出成形時にディスク２５の両面に従
来の記録密度でピットが形成される。工程（ｄ）で、第
２のディスク２５の両面にＵＶ接着剤を塗布し、各面に
それぞれ第１のディスク２３を、膜２２Ａを形成した面
を向けて接着する。ＵＶランプによる接着剤の硬化後、
２つの第１のディスク２３のそれぞれの膜２２Ａに高出
力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により高密
度で情報を記録する。本実施例によれば２つのディスク
２５の両面に従来の記録密度でピット形成されるととも
に、２つのディスク２３の膜２２Ａに高密度で情報が記
録される。従って従来のＤＶＤよりも大幅に記録容量が
増加した光ディスクが得られる。
本発明の第５実施例の光ディスクの製造工程を示す側面
図である。図５の工程（ａ）で、厚さ０．１ｍｍのロー
ル状に巻かれたＰＣフィルム２２（例えば前記のピュア
エース）の片面にＤＶＤ−Ｒ用の膜２２Ａを形成する。
工程（ｂ）でＰＣフィルム２２を直径１２０ｍｍの円形
に打ち抜き、第１ディスク２３を作る。工程（ｃ）で、
第２のディスク２５をＰＣの射出成形により作る。第２
のディスク２５の厚さは１．０ｍｍである。第２のディ
スク２５の射出成形に用いる成形型にはスタンパが取り
付けられており、射出成形時にディスク２５の両面に従
来の記録密度でピットが形成される。工程（ｄ）で、第
２のディスク２５の両面にＵＶ接着剤を塗布し、各面に
それぞれ第１のディスク２３を、膜２２Ａを形成した面
を向けて接着する。ＵＶランプによる接着剤の硬化後、
２つの第１のディスク２３のそれぞれの膜２２Ａに高出
力短波長のレーザ光を用いた専用の記録装置により高密
度で情報を記録する。本実施例によれば２つのディスク
２５の両面に従来の記録密度でピット形成されるととも
に、２つのディスク２３の膜２２Ａに高密度で情報が記
録される。従って従来のＤＶＤよりも大幅に記録容量が
増加した光ディスクが得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上各実施例で詳細に説明したように、
本発明の光ディスクはＤＶＤ−Ｒ用の膜に短波長のレー
ザを用いる専用の記録装置で高密度でピットを形成する
ので、スタンパを用いる射出成形法では得られないよう
な高密度高記録容量の光ディスクを得ることができる。
本発明の光ディスクはＤＶＤ−Ｒ用の膜に短波長のレー
ザを用いる専用の記録装置で高密度でピットを形成する
ので、スタンパを用いる射出成形法では得られないよう
な高密度高記録容量の光ディスクを得ることができる。
【図１】（ａ）から（ｄ）は本発明の第１実施例の光デ
ィスクの製造工程を示す側面図
ィスクの製造工程を示す側面図
【図２】（ａ）から（ｅ）は本発明の第２実施例の光デ
ィスクの製造工程を示す側面図
ィスクの製造工程を示す側面図
【図３】（ａ）から（ｅ）は本発明の第３実施例の光デ
ィスクの製造工程を示す側面図
ィスクの製造工程を示す側面図
【図４】（ａ）から（ｄ）は本発明の第４実施例の光デ
ィスクの製造工程を示す側面図
ィスクの製造工程を示す側面図
【図５】（ａ）から（ｄ）は本発明の第４実施例の光デ
ィスクの製造工程を示す側面図
ィスクの製造工程を示す側面図
１、１１、１９、２３ 第１のディスク １Ａ、１１Ａ、１８Ａ、２２Ａ ＤＶＤ−Ｒ用の膜 ２、１２、２０、２４、２５ 第２のディスク ９ ＵＶ接着剤 １８、２２ ＰＣフィルム １２Ａ、２５Ａ ピット １３ アルミニウム膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ Ｆターム(参考） 5D029 MA18 RA02 RA43 RA47 RA49 5D090 AA01 BB03 CC01 DD01 FF11 KK06 5D121 AA01 AA07 DD05
Claims (9)
- 【請求項１】 片面に金属からなる反射膜と色素膜を順
次形成した樹脂製の第１のディスク、及び前記第１のデ
ィスクの反射膜と色素膜を形成した面に接着した第２の
ディスクを有し、 前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記録装置によ
りレーザ光を照射して色素膜の特性を変化させることに
より情報を記録したことを特徴とする記録済み光ディス
ク。 - 【請求項２】 前記第２のディスクにスタンパを用いて
ピットを形成した請求項１記載の光ディスク。 - 【請求項３】 前記第１のディスク及び第２のディスク
がポリカ−ボネート樹脂であることを特徴とする請求項
１又は２記載の光ディスク。 - 【請求項４】 前記第２のディスクの両面にそれぞれ前
記第１のディスクを接着したことを特徴とする請求項１
記載の光ディスク。 - 【請求項５】 両面にスタンパを用いてピットを形成し
た第２のディスクの両面にそれぞれ前記第１のディスク
を接着したことを特徴とする請求項１記載の光ディス
ク。 - 【請求項６】 両面にそれぞれ、金属からなる反射膜と
色素膜を順次形成した樹脂製の第１のディスク、及び前
記第１のディスクの両面にそれぞれ接着した第２のディ
スクを有し、 前記色素膜に短波長のレーザ光を照射する記録装置によ
りレーザ光を照射して色素膜の特性を変化させることに
より情報を記録したことを特徴とする記録済み光ディス
ク。 - 【請求項７】 片面に金属の反射膜と色素膜を順次形成
した樹脂製の第１のディスクと、前記第１のディスクに
貼り合わせた第２のディスクを有する光ディスクの前記
色素膜に短波長のレーザ光を照射する記録装置により高
密度に情報を記録する工程を有する光ディスクの製造方
法。 - 【請求項８】 前記第２のディスクにスタンパによりピ
ットを形成する工程を有する請求項７記載の光ディスク
の製造方法。 - 【請求項９】 前記第１のディスクの製作は、樹脂のフ
ィルムの面に金属の反射膜と色素膜を順次形成する工程
及び、前記フィルムを所定の直径の円形に切断する工程
を有する請求項７記載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001032866A JP2002237094A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 光ディスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001032866A JP2002237094A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 光ディスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002237094A true JP2002237094A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=18896722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001032866A Pending JP2002237094A (ja) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | 光ディスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002237094A (ja) |
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001032866A patent/JP2002237094A/ja active Pending
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