JPH09161313A

JPH09161313A - 光学記録媒体

Info

Publication number: JPH09161313A
Application number: JP7315492A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kashiwagi; 俊行柏木; Kokichi Obinata; 好吉小日向; Takeshi Yamazaki; 剛山崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】基板と透明フィルムとの境界部分における剥
がれを効果的に防止し、光学的特性にすぐれた光学記録
媒体を得る。【解決手段】複数の情報面が、重ね合わされてなる光
学記録媒体において、情報面間に透明フィルム３０が配
置され、透明フィルム３０は、その外縁が光学記録媒体
の外縁の内側に位置するように選定し、また透明フィル
ムの内縁が、光学記録媒体の内縁より外側に位置するよ
うに選定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体に係
わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用そのほかの各種
情報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは
再生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁
気ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）型、追記型、書換え型等の
光学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにお
けるようなＲＯＭ型においてその情報面にデータ情報、
トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピッ
ト、プリグルーブ等の微細凹凸が、また、追記型、書換
え型等の光磁気あるいは相変化等による光学記録媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。

【０００３】一方、情報記録の大容量化の要求から、情
報面が２層以上重ねて形成された多層光学記録媒体の実
用化の開発が著しい。

【０００４】図１０は、透明な基板１上に、第１および
第２の情報面１３および１４が透明中間膜２３を介して
積層されてなる２層構造の光学記録媒体の概略断面図を
示す。

【０００５】第１の情報面１３は、第１の微細凹凸２１
が例えば基板１とともにポリカーボネート等の透明樹脂
によって射出成型によって形成され、これに例えばＳｉ
Ｎより成る半透明膜１５が被覆されてなり、第２の情報
面１４は、第２の微細凹凸２２が形成され、これにＡｌ
蒸着膜等による反射膜１６が形成されてなる。この第２
の情報面１４上には、光硬化性樹脂等よりなる保護膜６
が形成される。

【０００６】この光学記録媒体に対する第１の情報面１
３と第２の情報面１４からの情報の読み出しは、ドライ
ブ装置の簡略化をはかることができるように、また第１
および第２の情報面１３および１４に対し連続的にその
記録ないしは読み出しを容易に行うことができるよう
に、１組の光学ヘッドによって光学記録媒体の同一側す
なわち基板１側からの光照射によって行うことができる
ようにすることが望まれる。この同一側からの第１およ
び第２の情報面１３および１４に対する記録ないしは読
み出しは、光学ヘッドからの照射光Ｌを、図１０で実線
で示すように、第１の情報面１３にフォーカシングさせ
て、その記録、再生を行い、第２の情報面１４に対して
は、光学ヘッドからの照射光Ｌを、図１０で破線で示す
ように、第２の情報面１４にフォーカシングさせて、そ
の記録、再生を行う。この方法による場合、その読み出
しないしは再生において、各情報面１３および１４間に
干渉が生じることがないようにするには、これら情報面
間の透明中間膜２３の厚さを、比較的大なる３０〜６０
μｍの例えば４０μｍ程度の大なる厚さに選定すること
が必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した例えば第１お
よび第２の情報面１３および１４が積層されてなる多層
光学記録媒体を得る方法としては、第１の情報面１３
は、例えば第１の微細凹凸２１をポリカーボネート樹脂
等の透明樹脂による基板１とともに射出成型によって形
成し、これの上に半透明膜１５を被着形成することによ
って構成する。

【０００８】そして、この第１の情報面１３上に透明中
間膜２３と第２の情報面１４の第２の微細凹凸２２を形
成する。この透明中間膜２３と第２の微細凹凸２２の形
成は、所定の厚さ例えば４０μｍの厚さを有する透明フ
ィルムを介在させた例えば光硬化性樹脂によるいわゆる
２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ法）
によって行う。

【０００９】このように透明中間膜２３の厚さ、したが
って第１および第２の情報面間の間隔は、あらかじめ所
定の厚さに設定された透明フィルムを用いることによ
り、必要充分で一定の厚さに形成することができる。

【００１０】この透明中間膜２３と、第２の情報面１４
の微細凹凸を形成する方法は、まず図１０で説明したよ
うに、例えば射出成型によって第１の情報面１３の微細
凹凸２１が形成された基板１上に、半透明膜１５を形成
する。この基板１に図１１に示すように、光硬化性樹脂
フィルム３０を加熱下においてローラー１９によって圧
着して、基板１上の第１の微細凹凸２１（図示せず）を
埋め込み、かつ密着を確保する。

【００１１】次に、この光硬化性樹脂フィルム３０上に
光硬化性樹脂３を塗布する。

【００１２】一方、図６に示すように、目的とする第２
の情報記録面に形成する微細凹凸の転写パターンの微細
凹凸８ｓが形成されたスタンパー８を用意する。

【００１３】次に、図１２に示すように、スタンパー８
を水平基台３５上に設定し、これの上に基板１を光硬化
性樹脂３が塗布された側をスタンパー８の微細凹凸８ｓ
が形成された側に合致させて衝合する。この状態で例え
ば円柱状の押圧ローラー９を、スタンパー８上に配置さ
れた基板１上から一定の荷重をかけて、基板１上を転動
させる。このようにすると、基板１とスタンパー８との
間に介在する光硬化性樹脂３が押圧されて基板１および
スタンパー８の板面に沿って展延する。

【００１４】その後、図８に示すように、基板１の背面
からランプ１０によって例えば紫外線照射を行って光硬
化性樹脂３の硬化を行う。

【００１５】その後、図９に示すように、スタンパー８
から基板１を光硬化性樹脂３とともに剥離する。このよ
うにすると、基板１の一方の面に、光硬化性樹脂３によ
って第２の情報面１４の微細凹凸２２が形成される。

【００１６】この微細凹凸面に図１０に示す反射膜１６
を形成して、第２の情報面１４を形成し、これの上に保
護膜６を塗布して多層光学記録媒体（光ディスク）が得
られる。

【００１７】この構成による多層光学記録媒体は、図１
０に示すように、その透明中間膜２３が光硬化性樹脂フ
ィルム３０と、第２の微細凹凸２２を形成する光硬化性
樹脂３によって構成されるが、通常、光硬化性樹脂フィ
ルム３０の外径は、多層光学記録媒体の外径すなわち基
板１の外径よりも大に選定された場合においては言うま
でもなく、また基板１の外径と同等とした場合において
も、光硬化性樹脂フィルム３０の外縁が基板１との圧着
によってその外縁からはみ出すため、基板１の外縁から
はみ出した光硬化性樹脂フィルム３０を基板１の大きさ
にあわせて少なくとも最終的には、トリミングする必要
がある。また、この場合、製造工程において、基板１と
光硬化性樹脂フィルム３０の境界部分から剥がれが生じ
やすく、また、このように製造工程において剥がれが生
じない場合でも、繰り返し使用することによって基板１
と光硬化性樹脂フィルム３０との境界部分から剥がれが
生じ、ディスクが破壊しやすいという問題がある。

【００１８】また、光硬化性樹脂フィルム３０の内径に
ついても同様のことが言え、光硬化性樹脂フィルム３０
の内径は、基板１の内径と同等、もしくは基板１の内径
よりも小に選定されることからこの場合においても、光
硬化性樹脂フィルム３０の内縁が基板１の内縁からはみ
出すため、上記と同様に、基板１の大きさに合わせて、
光硬化性樹脂フィルム３０をトリミングする必要があ
る。また、この場合においても、製造工程において、基
板１と光硬化性樹脂フィルム３０との境界部分から、剥
がれが生じやすく、また、このように製造工程における
剥がれが生じない場合でも、繰り返し使用によって、基
板１と光硬化性樹脂フィルム３０との境界部分から剥が
れが生じ、ディスクが破壊しやすいという問題がある。

【００１９】このように製造工程中において、光硬化性
樹脂フィルム３０と基板１との間の剥がれが生じた場
合、この剥がれが生じたまま光硬化性樹脂フィルム３０
の光硬化を行い、その後第２の情報面を形成して多層光
学記録媒体を作製した場合、また、製造工程中において
は上述した剥がれが生じなくても、その後の使用により
剥がれが生じると、図１０で説明したように、例えば基
板１側から、例えばレーザー光を照射して微細凹凸によ
る情報を照射レーザー光の干渉によって読み出すに際し
てのエラーの発生原因となる。

【００２０】また、基板１の射出成型の際において、ポ
リカーボネート等の透明樹脂を射出成型金型に射出し、
その後冷却するが、この温度降下が各部一様でないこと
によって、中心部での収縮が大きく、射出成型された基
板１は、図５に示すように、その外縁部の厚さが中心部
より大となり、基板１の外縁部が湾曲する。ここで、図
５において、曲線５０は基板１の表面形状の測定曲線を
示し、図５中の縦軸１目盛は１０μｍを示すものとす
る。また、横軸は外縁からの距離を表し、図５中の横軸
２目盛は０．５ｍｍを示すものとする。

【００２１】図５から明らかなように、射出成型による
基板１は、その外周縁部に著しい湾曲が生じる。

【００２２】このように、基板１の外周縁部に湾曲が生
じたまま、その後の工程において、図１３に示すよう
に、光硬化性樹脂フィルム３０の外縁すなわち外径を基
板１の外縁すなわち外径よりも大、もしくは同等の大き
さとすると、光硬化性樹脂フィルム３０を基板１に圧着
する際に基板１の外周縁部が先に圧着されることから、
この基板１と光硬化性樹脂フィルム３０との間に存在し
ている空気が基板１と光硬化性樹脂フィルム３０との間
に閉じ込められて、気泡４０を発生する。これは微細凹
凸による情報を照射レーザー光の干渉によって読み出す
に際してのエラーの発生原因となる。

【００２３】そこで、本発明においては、基板１と光硬
化性樹脂フィルム３０との境界部分における剥がれを効
果的に防止し、さらに基板１と光硬化性樹脂フィルム３
０との間の気泡の発生を防止し、光学的特性にすぐれた
光学記録媒体を得るようにする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、複数
の情報面が、重ね合わされてなる光学記録媒体におい
て、情報面間に透明フィルムが配置され、透明フィルム
は、その外縁が光学記録媒体の外縁より内側に位置する
ように選定する。

【００２５】また、複数の情報面が、重ね合わされてな
る光学記録媒体において、情報面間に透明フィルムが配
置され、透明フィルムは、その内縁が光学記録媒体の内
縁より外側に位置するようにする。

【００２６】上述したように本発明においては、情報面
間に配置した透明フィルムの外縁を光学記録媒体の外縁
より内側に位置するように選定し、また、透明フィルム
の内縁を光学記録媒体の内縁より外側に位置するように
選定することにより、基板と透明フィルムとの境界部分
における剥がれを効果的に防止し、基板と透明フィルム
との間の気泡の発生を防止し、光学的特性にすぐれた光
学記録媒体を得ることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態を説
明する。以下において、ディスク状、いわゆる円板状の
光学ディスクに適用する場合について説明するが、本発
明は、このような光ディスクや、形状に限られるもので
はなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、その他カー
ド状、シート状等の微細凹凸を情報面に有する各種光学
記録媒体に適用できることはいうまでもない。

【００２８】この例は、図１０に示したように、例えば
ポリカーボネート等の光透過性樹脂の射出成型によっ
て、基板１の成型と同時に基板１の一主面にデータ記録
ピット、またはプリグルーブ等の第１の微細凹凸２１を
形成し、これの上に半透明膜１５を形成して第１の情報
面１３を形成した場合である。この第１の情報面１３上
に、光硬化性樹脂フィルム３０を介して、２Ｐ法によっ
て、データ記録ピット、またはプリグルーブ等の第２の
微細凹凸２２を形成し、これの上にＡｌ蒸着膜等による
反射膜１６を被着して第２の情報面１４を形成する。そ
してこの第２の情報面１４上に、例えば光硬化性樹脂よ
りなる保護膜６が塗布されて成る光学記録媒体、例えば
光学ディスクを得る場合である。

【００２９】そして、第１および第２の情報面間に主と
して透明フィルム例えば紫外線硬化による光硬化性樹脂
フィルム３０よりなる透明中間膜２３を介在させた場合
である。

【００３０】この例では、図１に示すように、例えば上
述したように射出成型によって第１の情報面１３を形成
する微細凹凸２１が形成された基板１が用意され、この
微細凹凸２１上に例えばＳｉＮより成る半透明膜１５が
形成されて、第１の情報面を形成される。この第１の情
報面１３が形成された基板１上に、例えば厚さ５０μｍ
の光硬化性樹脂フィルム３０、例えば転写性光硬化性樹
脂フィルムのデュポン社製の〔ＳＵＲＰＨＥＸ〕を、例
えば９０〜１００℃の加熱下において、ローラー１９に
より圧着する。

【００３１】このようにして図２に示すように、基板１
に光硬化性樹脂フィルム３０を圧着した後、光硬化性樹
脂フィルム３０を露光硬化する。この際、光硬化性樹脂
フィルム３０は基板１に対してその外縁が内側にくるよ
うに、すなわち外径が基板１の外径より小に選定されて
いる。すなわち図１に示すように基板１の外径（半径）
をｒ₁とし、光硬化性樹脂フィルム３０の外径（半径）
をｒ₂とすると、ｒ₁＞ｒ₂の関係が成り立つ。

【００３２】また、図５に示すように基板１の外縁部の
湾曲は幅約０．５ｍｍで著しくなっているので、基板１
と光硬化性樹脂フィルムのそれぞれの外径（半径）の
差、すなわち（ｒ₁−ｒ₂）は、０．５ｍｍ以上、望ま
しくは１．０ｍｍ程度とする。

【００３３】また、光ディスクを得る場合においては、
光硬化性樹脂フィルム３０の内縁を基板１の内縁よりも
外側にくるように、すなわち内径を基板１の内径に対し
て大に選定する。すなわち、図１に示すように基板１の
中心孔１ｈの内径をｒ₃（半径）とし、光硬化性樹脂フ
ィルム３０の中心孔３０ｈの内径をｒ₄（半径）とする
と、ｒ₃＜ｒ₄の関係が成り立つ。

【００３４】このように、本発明においては、基板１上
に配置した光硬化性樹脂フィルム３０の外縁が基板１の
外縁より内側にくるように選定し、また、光硬化性樹脂
フィルム３０の内縁が基板１の内縁より外側にくるよう
に選定したことにより、基板１と光硬化性樹脂フィルム
３０との境界部分における剥がれを効果的に防止するこ
とができ、基板１と光硬化性樹脂フィルム３０との間の
気泡４０の発生を効果的に防止することができ、また、
製造段階における寸法制御に余裕をもたせることができ
る。

【００３５】このように、基板１に圧着された光硬化性
樹脂フィルム３０上に２Ｐ法により第２の情報面を形成
する。このため、図６に示すように、第２の情報面１４
の微細凹凸を形成するための転写微細凹凸８ｓを有する
例えばニッケル等の磁性金属よりなるスタンパー８を用
意する。

【００３６】このスタンパー８を、図７に示すように、
例えば永久磁石、もしくは電磁石（図示せず）を具備
し、充分な平坦度を有する水平基台３５上に磁気的に吸
着保持する。

【００３７】そしてこのスタンパー８上に、光硬化性樹
脂３が塗布された基板１を、その光硬化性樹脂３が基板
１とスタンパー８との間の介在されるように合致させ
る。

【００３８】このとき、図３に示すように、光硬化性樹
脂フィルム３０は基板１に対してその外縁が内側に来る
ように、すなわち外径が小に選定されているため、光硬
化性樹脂３は、光硬化性樹脂フィルム３０の基板１に対
して小である部分を埋め込むようにする。また、基板１
と光硬化性樹脂フィルム３０の内径についても同様とす
る。

【００３９】このようにすることにより、基板１と光硬
化性樹脂フィルム３０との間の気泡の発生を効果的に防
止することができる。

【００４０】この状態で図７に示すように、例えば円柱
状ローラー９を、スタンパー８上に配置された基板１上
から一定の荷重をかけて、基板１上を転動させる。

【００４１】このようにして、基板１とスタンパー８と
の間に展延されて両者間に押圧された光硬化性樹脂３に
スタンパー８の微細凹凸８ｓが転写されて、第２の情報
記録面１４を形成する微細凹凸が形成される。

【００４２】その後、図８に示すように、光硬化性樹脂
３に例えばランプ１０からの紫外線を照射して露光硬化
を行った後、図９に示すように、基板１を光硬化性樹脂
３とともにスタンパー８から剥離する。このようにし
て、図４に示すように、射出成型により形成した第１の
情報面１３の上に、光硬化性樹脂３、例えば紫外線硬化
性樹脂によって位相ピット、プリグルーブ等の第２の微
細凹凸２２を形成する。そして、この第２の微細凹凸２
２が形成された光硬化性樹脂３の表面に、金属、例えば
Ａｌ蒸着膜による反射膜１６を被着して第２の情報面１
４を形成する。この第２の情報面１４上には、同時に、
例えば光硬化性樹脂よりなる保護膜６を塗布して目的と
する光学記録媒体、例えば光ディスクを形成する。

【００４３】この構成による光ディスクは、上述したよ
うに、基板１と光硬化性樹脂フィルム３０との形状、大
きさをｒ₁＞ｒ₂，ｒ₃＜ｒ₄としたことから、両者の
境界部分における剥がれを効果的に防止し、また、基板
１と光硬化性樹脂フィルム３０との間の気泡の発生を回
避でき、さらに、製造工程における寸法制御を簡便にな
らしめたことから、情報面間に透明中間膜２３の厚さが
大なる情報面を形成する多層光学記録媒体において、簡
便な方法で、この透明中間膜２３の膜厚を極めて均一性
がよく形成でき、これにより光学記録再生特性に優れ、
エラー発生の小さい、すなわち光学的特性にすぐれた多
層光学記録媒体を得ることができた。

【００４４】なお、上述した例においては、基板１に直
接転写製光硬化性樹脂フィルム３０を圧着させる場合を
示したが、むしろ、望ましくはあらかじめ第１の情報面
１３を有する基板１およびスタンパー８のそれぞれに液
体光硬化性樹脂３を露光硬化後の厚さが例えば２〜３μ
ｍ程度になるように塗布し、液体光硬化性樹脂３の塗布
されたスタンパー８の上に光硬化性樹脂フィルム３０を
配置し、さらにその上に上記液体光硬化性樹脂３の塗布
された基板１を第１の情報面１３側を内側にして合致
し、これを基板１の背面からローラー１９により圧着
し、その後、例えば紫外線を照射して露光硬化をしてな
る製造工程をとって目的とする光学記録媒体を得ること
ができる。

【００４５】また、上述した例においては、情報面が２
層形成される多層光学記録媒体を作製する場合について
説明したが、本発明は、これに限らず、第２の情報面上
に上述したものと同様に第３の情報面を形成した３層以
上の情報面が積層されて成る光学記録媒体にも適用でき
るものであることは言うまでもない。

【００４６】また、上述した例は、第２の情報面１４を
形成する第２の微細凹凸２２を２Ｐ法により形成した場
合であるが、この他に、射出成型、または２Ｐ法により
それぞれ情報面が形成された第１および第２の基板の間
に、各情報面を内側にして、両者間に光硬化性樹脂フィ
ルム３０を介在させ、光硬化性樹脂フィルム３０が基板
１より小であるために生じた隙間を光硬化性樹脂３で埋
める構成とすることもできる。

【００４７】またこの他に、上述の例において両基板の
一方を情報面を有さないいわゆるダミーの基板とする単
層、または多層の光学記録媒体を得る場合、または両基
板の一方をダミーの基板、または射出成型もしくは２Ｐ
法により情報面を形成した基板で、他の一方の基板を外
側に情報面を向けて、光硬化性樹脂フィルム３０を介在
させるようにしてもよい。

【００４８】また上述した例では、基板１がディスクで
ある場合を主として説明したが、カード状、シート状等
各種の構造にも適用することができる。

【００４９】また、上述したように本発明は、光ディス
クすなわち微細凹凸がデータ情報を含むものであるが、
この場合に限られるものではなく、例えば光磁気記録
面、光照射によって相変化を生じる相変化記録面のよう
に微細凹凸が例えばトラッキング用、アドアレス用等の
プリグルーブ、ピット等を有する情報記録面による光学
記録媒体にも適用でき、この場合は微細凹凸の形成面
を、もしくはこれの上の面に光磁気材料、相変化材料を
形成する構成とすることができる。

【００５０】

【発明の効果】上述したように、本発明構成によれば、
光学記録媒体の製造において、基板１と透明フィルムす
なわち光硬化性樹脂フィルム３０との境界部分における
剥がれを効果的に防止することができ、また、基板１と
光硬化性樹脂フィルム３０との間の気泡の発生を防止で
きたことから、情報記録面間の透明中間膜の厚さが大な
る情報記録面を形成する光学記録媒体、特に多層光学記
録媒体において、簡便な方法で、透明中間膜の膜厚を極
めて均一性よく形成でき、これにより光学的再生特性に
優れ、エラー発生の小さい、すなわち光学的特性にすぐ
れた光学記録媒体を構成することができる。

【００５１】また、情報面間に配置された透明フィルム
の内縁が、光学記録媒体の内縁より内側に位置するよう
に選定することにより、光学記録媒体の製造工程におい
て、寸法制御に余裕をもたせることができ、それにより
不良品の発生を充分低くすることができ、コストの低廉
化を図ることができるなど、工業的に大きな効果をもた
らすものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光学記録媒体の一例を得る製造工
程図である。

【図２】本発明による光学記録媒体の一例を得る製造工
程図である。

【図３】本発明による光学記録媒体の一例を得る製造工
程図である。

【図４】本発明による光学記録媒体の一例を得る製造工
程図である。

【図５】本発明による光学記録媒体の基板の湾曲状態を
示す概略断面図である。

【図６】本発明による情報面を得るスタンパーの斜視図
である。

【図７】本発明の説明に供する一製造工程の概略断面図
である。

【図８】本発明および従来の説明に供する一製造工程の
斜視図である。

【図９】本発明および従来の説明に供する一製造工程の
斜視図である。

【図１０】多層光学記録媒体の概略断面図である。

【図１１】従来の説明に供する一製造工程の概略断面図
である。

【図１２】従来の説明に供する一製造工程の概略断面図
である。

【図１３】従来の説明に供する一製造工程の概略断面図
である。

【符号の説明】

１基板１ｈ中心孔３光硬化性樹脂５情報面６保護膜８スタンパー８ｓ微細凹凸９ローラー１０ランプ１３第１の情報面１４第２の情報面１５半透明膜１６反射膜１９ローラー２１第１の微細凹凸２２第２の微細凹凸２３透明中間膜３０光硬化性樹脂フィルム３０ｈ中心孔３５水平基台４０気泡５０基板１の表面形状の測定曲線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の情報面が、重ね合わされてなる光
学記録媒体において、上記情報面間に透明フィルムが配置され、該透明フィルムは、その外縁が光学記録媒体の外縁より
内側に位置するように選定されたことを特徴とする光学
記録媒体。
【請求項２】上記透明フィルムの内縁が、光学記録媒
体の内縁より外側に位置するように選定されたことを特
徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
【請求項３】上記情報面の少なくとも一の情報面が、
射出成型基板によって構成されたことを特徴とする請求
項１に記載の光学記録媒体。
【請求項４】上記情報面の少なくとも一の情報面が、
射出成型基板によって構成され、上記透明フィルムの外
縁が上記基板の外縁より０．５ｍｍ以上内側に位置する
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の光学記録
媒体。
【請求項５】少なくとも一方の基板に情報面を有する
少なくとも対の基板が、透明フィルムを介して重ね合わされてなり、該透明フィルムは、その外縁が光学記録媒体の外縁より
内側に位置するように選定されたことを特徴とする光学
記録媒体。
【請求項６】上記透明フィルムの内縁が、光学記録媒
体の内縁より外側に位置するように選定されたことを特
徴とする請求項５に記載の光学記録媒体。
【請求項７】上記基板が、射出成型基板によって構成
されたことを特徴とする請求項５に記載の光学記録媒
体。
【請求項８】上記透明フィルムの外縁が上記基板の外
縁より０．５ｍｍ以上内側に位置するようにしたことを
特徴とする請求項５に記載の光学記録媒体。