JP2002233938A - レンズ形状測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レンズ形状測定のために用いられる測定子を兼
用して、レンズ装着治具の外径形状の大きさをレンズ回
転軸と略平行な方向において識別することができるレン
ズ形状測定装置を提供すること。 【解決手段】眼鏡レンズＭＬを挟持するために被加工レ
ンズ眼鏡レンズＭＬに装着されるレンズ吸着治具２００
と、被加工レンズＭＬを挟持し回転させるためのレンズ
軸２３，２４とを有し、レンズ軸２３，２４に挟持され
た眼鏡レンズＭＬの屈折面に当接される測定子４１と、
レンズ軸２３，２４と略平行な回転軸を中心として測定
子を回動制御する測定子位置切換機構１０８と、レンズ
軸２３，２４と略平行な方向における測定子４１の移動
距離を測定するための測定部４２とを有するレンズ形状
測定装置において、 測定子先端をレンズ回転軸と略平
行な方向に相対移動させ、測定子の測定基準位置から測
定子が当接する位置までの距離を測定部に測定させて、
測定結果によりレンズ装着治具の形状を識別するための
演算制御回路８０を有するレンズ形状測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加工の眼鏡レン
ズを玉型形状データに対応する位置のコバ厚を測定する
ためのレンズ形状測定に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レンズ研削加工装置では、被
加工レンズを取り付ける際に、その光学中心位置、乱視
軸等の軸度を合わせるために、吸着カップ、または両面
テープを使用したテープカップ等を用いている。

【０００３】これは、被加工レンズを正確な位置に取付
け加工するためであり、その大きさは、できるだけ小さ
い方が加工の際に小さい動径の玉型形状（眼鏡フレーム
のレンズ枠形状）を加工できることになる。

【０００４】しかしながら、研削砥石による加工抵抗に
抗して被加工レンズを保持するためには、被加工レンズ
を挟持（クランプ）する力量を大きくするだけでなく、
被加工レンズを固定する吸着カップの径を大きくするこ
とが有利である。

【０００５】そのため、吸着カップ、テープカップ等の
レンズ固定具、及びそれに装着されるカップ受け、レン
ズ押え部分の外径は、通常のフレームサイズに対して十
分なクランプ力を得られる大きな外径のもの（一般的に
は略２５ｍｍ）と、通常有り得る最も小さなフレームサ
イズにも対応し得る小さいもの（略１６ｍｍ〜２０ｍ
ｍ）が利用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、小さな外径
の吸着カップ等の装着治具を利用するときには、例え
ば、特開平２−１９０２４９号公報や特開２０００−３
１７７９６号公報に示すように、近年のレンズ研削加工
装置においては、フレーム形状等の玉型形状、加工サイ
ズを予め認識することができるため、作業者に小さい装
着治具を利用するように液晶画面にメッセージ表示した
り、または音声等で知らせることができるが、実際の加
工時に装置自身がその小さな装着治具が取り付けられて
いるのを検知することができないため、加工時にレンズ
装着治具を被加工レンズと共に研削加工する事故が起こ
っていた。

【０００７】また、近年のレンズ研削加工装置において
は、眼鏡レンズを研削加工する前に、眼鏡レンズの前側
屈折面及び後側屈折面に測定子を当接させ玉型形状（フ
レーム形状）に倣って屈折面をトレースし眼鏡レンズの
コバ厚の形状測定することによって、眼鏡レンズのコバ
周縁に形成されるヤゲン位置を制御することが一般的に
行われているが、この眼鏡レンズのレンズ形状の測定時
にも、例えば、カニ目フレーム等の小さい外径の玉型形
状（フレーム形状）に仕上げるべき眼鏡レンズに対して
大きな保持具を利用した場合には、測定子がレンズ装着
治具の外径部分を測定してしまい、測定エラーになった
り、場合によっては、測定子に無理な力が掛かり測定子
を破損したりする虞があった。

【０００８】そこで、本発明の第１の目的は、上記課題
を解決し、レンズ形状測定のために用いられる測定子を
兼用して、レンズ装着治具の外径形状の大きさを識別す
ることができるレンズ形状測定装置を提供することにあ
る。

【０００９】また、本発明の第２の目的は、上記課題を
解決し、レンズ形状測定のために用いられる測定子を兼
用して、レンズ装着治具の外径形状の大きさをレンズ回
転軸と略平行な方向において識別することができるレン
ズ形状測定装置を提供することにある。

【００１０】また、本発明の第３の目的は、上記課題を
解決し、レンズ形状測定のために用いられる測定子を兼
用して、レンズ装着治具の外径形状の大きさをレンズ回
転軸と略平行な測定子の回転軸方向において識別するこ
とができるレンズ形状測定装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明は、被加工レンズを挟持
するために被加工レンズに装着されるレンズ装着治具
と、被加工レンズを挟持し回転させるためのレンズ回転
軸とを有し、レンズ回転軸に挟持された被加工レンズの
屈折面に当接される測定子と、測定子の移動距離を測定
するための測定部とを有するレンズ形状測定装置におい
て、測定部による測定子の移動距離に基づき、レンズ装
着治具の形状を識別するための識別手段を有することを
要旨とする。

【００１２】上記第２の目的を達成するため、請求項２
に記載の発明は、被加工レンズを挟持するために被加工
レンズに装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを
挟持し回転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ
回転軸に挟持された被加工レンズの屈折面に当接される
測定子と、レンズ回転軸と略平行な方向における測定子
の移動距離を測定するための測定部とを有するレンズ形
状測定装置において、測定子先端をレンズ回転軸と略平
行な方向に相対移動させ、測定子の測定基準位置から測
定子が当接する位置までの距離を測定部に測定させて、
測定結果によりレンズ装着治具の形状を識別するための
演算制御手段を有することを要旨とする。

【００１３】上記第３の目的を達成するため、請求項３
に記載の発明は、被加工レンズを挟持するために被加工
レンズに装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを
挟持し回転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ
回転軸に挟持された被加工レンズの屈折面に当接される
測定子と、レンズ回転軸と略平行な回転軸を中心として
測定子を回動制御する測定子回動手段と、レンズ回転軸
と略平行な方向における測定子の移動距離を測定するた
めの測定部とを有するレンズ形状測定装置において、回
転軸を中心として測定子先端を回動させ、測定子先端が
当接した位置における測定子基準位置からの距離により
レンズ装着治具の形状を識別するための演算制御手段を
有することを要旨とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて生地
レンズ等から眼鏡レンズＭＬを研削加工するレンズ研削
加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置
１には周知のものを用いることができるので、その詳細
な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

【００１６】＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工
装置２の上部には、図１〜図３に示したように、装置本
体３の前側に傾斜する上面（傾斜面）３ａが設けられて
いると共に、上面３ａの前部側（下部側）に開口する加
工室４が形成されている。この加工室４は、斜め上下に
スライド操作可能に装置本体３に取り付けられたカバー
５で開閉される様になっている。

【００１７】また、装置本体３の上面３ａには、加工室
４の側方に位置させた操作パネル６と、加工室４の上部
開口より後部側に位置させた操作パネル７と、操作パネ
ル７の下部側より後方に位置し且つ操作パネル６，７に
よる操作状態を表示させる液晶表示器８が設けられてい
る。

【００１８】更に、装置本体３内には、図５〜図７に示
すように、加工室４を有する研削加工部１０が設けられ
ている。この加工室４は、研削加工部１０に固定の周壁
１１内に形成されている。

【００１９】この周壁１１は、図５（ａ），図７に示し
たように左右の側壁１１ａ，１１ｂ、後壁１１ｃ、前壁
１１ｄ及び底壁１１ｅを有する。しかも、側壁１１ａ，
１１ｂには円弧状のガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１
が形成されている（図５（ａ）又は図７のいずれか参
照）。また、底壁１１ｅは、図５（ａ），図６に示した
ように後壁１１ｃから手前側下方に円弧状に延びる円弧
状底壁（傾斜底壁）１１ｅ１と、円弧状底壁１１ｅ１の
前下端から前壁１１ｄまで延びる下底壁１１ｅ２を有す
る。この下底壁１１ｅ２には、円弧状底壁１１ｅ１に近
接させて下方の廃液タンク（図示せず）まで延びる排水
管１１ｆが設けられている。

【００２０】（カバー５）カバー５は、無色透明又は有
色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス
や樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にス
ライドする。

【００２１】（操作パネル６）操作パネル６は、図４
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＭＬを後述する一対の
レンズ軸２３，２４によりクランプするための『クラン
プ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズＭＬの右眼用・左眼用
の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６
ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させ
る『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズＭＬ
の仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再
仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッ
チ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッ
チ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６
ｈとを備えている。

【００２２】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。

【００２３】（操作パネル７）操作パネル７は、図４
（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換
える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示され
た加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ
７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むため
の『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用さ
れるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッ
チと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カー
ソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表
示器８の側方に配置している。また、ファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。

【００２４】このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼
鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、
加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対す
る応答・選択用として用いられる。

【００２５】各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工
に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファン
クションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクション
キーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３
はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレー
ム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種
類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用と
して用いられる。

【００２６】ファンクションキーＦ１で入力されるレン
ズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累
進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボ
クリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界
では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをい
い、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大
きいものをいう。

【００２７】ファンクションキーＦ２で入力される加工
コースとしては、『オート』、『試し』、『モニタ
ー』、『枠替え』等がある。

【００２８】ファンクションキーＦ３で入力される被加
工レンズの素材としては、『プラスチック』、『ハイイ
ンデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、
『アクリル』等がある。

【００２９】ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡
フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、
『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り
（中）』、『溝掘り（太）』等がある。なお、この各
『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示
す。

【００３０】ファンクションキーＦ５で入力される面取
り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、
『大』、『特殊』等がある。

【００３１】ファンクションキーＦ６で入力される鏡面
加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等
がある。

【００３２】尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ
６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものでは
ない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択とし
て、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニ
ュー』等を選択するためのファンクションキーを設ける
など、キー数も限定されるものではない。

【００３３】（液晶表示器８）液晶表示器８は、『レイ
アウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工
済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り
替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対
応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、
各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各
エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜
ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一
の背景色に切り替わる。

【００３４】例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とその
タブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、
『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示
画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とその
タブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、
『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表
示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

【００３５】このように、作業毎に色分けした各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるの
で、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又
は確認することができる。

【００３６】ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要
に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異
なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することがで
きる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作して
いる際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作してい
る際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする
毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、フ
ァンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示
して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも
可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文
字、図形又はアイコン等で表わされる。

【００３７】『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タ
ブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時に
は、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ
２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画し
た状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を
選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エ
リアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１
を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と
『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が
終了した時点で表示しても良い。

【００３８】尚、上述したような液晶表示器８を用いて
のレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又
は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００３９】＜研削加工部１０＞研削加工部１０は、図
７，図８の様に装置本体３に固定のトレイ１２と、この
トレイ１２上に配置されたベース１３と、トレイ１２に
固定されたベース駆動モータ１４と、トレイ１２から立
ち上げられた支持部１２ａ（図８参照）に先端が回転可
能に支持されたベース駆動モータ１４の出力軸（図示せ
ず）に連動するネジ軸１５とを備えている。また、研削
加工部１０は、眼鏡レンズＭＬの回転駆動系１６と、眼
鏡レンズＭＬの研削系１７と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚
測定系（コバ厚測定手段）１８を備えている。

【００４０】（ベース１３）ベース１３は、トレイ１２
の後縁部に沿って左右に延びる後側支持部１３ａと、後
側支持部１３ａの左端部から前側延びる側方側支持部１
３ｂから略Ｖ字状に形成されている。この後側支持部１
３ａの左右両端部上にはＶブロック状の軸支持部１３
ｃ，１３ｄが固定され、側方側支持部１３ｂの前端部上
にはＶブロック状の軸支持部１３ｅが固定されている。

【００４１】また、装置本体３内には、左右に延び、且
つ、前後に平行に並設された一対の平行ガイドバー１
９，２０が配設されている。この平行ガイドバー１９，
２０の左右両端部は装置本体３内の左右の部分に取り付
けられている。しかも、この平行ガイドバー１９，２０
には、ベース１３の側方側支持部１３ｂが軸線方向に沿
って左右に進退動可能に軸支されている。

【００４２】また、軸支持部１３ｃ，１３ｄ上のＶ溝部
には左右に延びるキャリッジ旋回軸２１の両端部が配設
されている。２２はキャリッジ旋回軸２１に取り付ける
キャリッジである。このキャリッジ２２は、左右に間隔
をおいて位置且つ前後に延びる軸取付用のアーム部２２
ａ，２２ｂと、左右に延び且つアーム部２２ａ，２２ｂ
の後端部間を連設している連設部２２ｃと、連設部２２
ｃの左右中央部に後方に向けて突設した支持突部２２ｄ
から二股形状に形成されている。尚、アーム部２２ａ，
２２ｂ及び連設部２２ｃはコ字状になっている。このア
ーム部２２ａ，２２ｂ間に加工室４を形成する周壁１１
が配置されている。

【００４３】そして、このキャリッジ旋回軸２１は、支
持突部２２ｄを貫通し且つ支持突部２２ｄに保持されて
いると共に、軸支持部１３ｃ，１３ｄに対して回動自在
になっている。これにより、キャリッジ２２前端部側は
キャリッジ旋回軸２１を中心に上下回動できるようにな
っている。尚、キャリッジ旋回軸２１は、軸支持部１３
ｃ，１３ｄに固定して、支持突部２２ｄをキャリッジ旋
回軸２１に対して回動可能且つ軸線方向に移動不能に保
持させても良い。

【００４４】このキャリッジ２２は、左右に延び且つ眼
鏡レンズ（円形の未加工眼鏡レンズ、即ち円形の被加工
レンズ）ＭＬを同軸上で挟持する一対のレンズ軸（レン
ズ回転軸）２３，２４を備えている。レンズ軸２３は、
左右に向けてアーム部２２ａの先端部を貫通すると共
に、アーム部２２ａの先端部に軸線回りに回転自在に且
つ軸線方向に移動不能に保持されている。また、レンズ
軸２４は、左右に向けてアーム部２２ｂの先端部を貫通
すると共に、アーム部２２ｂの先端部に軸線回りに回転
自在に且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。
この構造には周知の構造が採用されるので、その詳細な
説明は省略する。

【００４５】また、ベース１３にはガイド部１３ｆが一
体に形成されていて、ガイド部１３ｆにはネジ軸（送り
ネジ）１５が螺着されている。そして、ベース駆動モー
タ１４を作動させて、ベース駆動モータ１４でネジ軸１
５を回転駆動することにより、ガイド部１３ｆがネジ軸
１５の軸線方向に進退動され、ベース１３がガイド部１
３ｆと一体に移動する様になっている。この際、ベース
１３が一対の平行ガイドバー１９，２０に案内されて軸
線方向に沿って変位する。

【００４６】［キャリッジ２２］上述した周壁１１のガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１は、キャリッジ旋回軸
２１を中心に円弧状に形成されている。そして、ガイド
スリット１１ａ１、１１ｂ１には、キャリッジ２２に保
持させたレンズ軸２３，２４の互いに対向する端部が挿
通されている。これによりレンズ軸２３，２４の対向端
部は周壁１１で囲まれた加工室４内に突出している。

【００４７】また、側壁部１１ａの内壁面には図５
（ａ）に示したように円弧状で断面ハット状のガイド板
Ｐ１が取り付けられ、側壁部１１ｂの内壁面には図７に
示したように円弧状で断面ハット状のガイド板Ｐ２が取
り付けられている。このガイド板Ｐ１，Ｐ２にはガイド
スリット１１ａ１，１１ｂ１に対応して円弧状に延びる
ガイドスリット１１ａ２′，１１ｂ２′が形成されてい
る。

【００４８】そして、側壁部１１ａとガイド板Ｐ１との
間にはガイドスリット１１ａ１，１１ａ２′を閉成する
カバー板１１ａ２が前後及び上下に移動可能に配設さ
れ、側壁部１１ｂとガイド板Ｐ２との間にはガイドスリ
ット１１ｂ１，１１ｂ２′を閉成するカバー板１１ｂ２
が前後及び上下に移動可能に配設されている。また、レ
ンズ軸２３，２４はカバー板１１ａ２，１１ｂ２をそれ
ぞれ摺動自在に貫通している。これによりカバー板１１
ａ２，１１ｂ２はレンズ軸２３，２４にそれぞれ軸線方
向に相対移動可能に取り付けられている。

【００４９】しかも、ガイド板Ｐ１にはガイドスリット
１１ａ１，１１ａ２′の上下に位置してガイドスリット
１１ａ１，１１ａ２′の上下縁に沿う円弧状のガイドレ
ールＧａ，Ｇｂが設けられ、ガイド板Ｐ２にはガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ２′の上下に位置してガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ２′の上下縁に沿う円弧状のガ
イドレールＧｃ，Ｇｄが設けられ、そして、カバー板１
１ａ２はガイドレールＧａ，Ｇｂに上下を案内されて円
弧状に上下移動できる様になっており、カバー板１１ｂ
２はガイドレールＧｃ，Ｇｄに上下を案内されて円弧状
に上下移動できる様になっている。

【００５０】そして、キャリッジ２２のレンズ軸２３が
円弧状のカバー板１１ａ２を摺動自在に貫通して、レン
ズ軸２３、側壁部１１ａ１，ガイド板Ｐ１及びカバー板
１１ａ２の組み付け性を良くし、キャリッジ２２のレン
ズ軸２４が円弧状のカバー板１１ｂ２を摺動自在に貫通
して、レンズ軸２４、側壁部１１ｂ１，ガイド板Ｐ２及
びカバー板１１ｂ２の組み付け性を良くしている。

【００５１】また、カバー板１１ａ２とレンズ軸２３と
の間はシール部材Ｓａを介してシールされていると共
に、カバー板１１ａ２はレンズ軸２３にシール部材Ｓ
ａ，Ｓａを介して保持されている。更に、カバー板１１
ｂ２とレンズ軸２４との間はシール部材Ｓｂを介してシ
ールされていると共に、カバー板１１ｂ２はレンズ軸２
４にシール部材Ｓｂ，Ｓｂを介して軸線方向に相対移動
可能に保持されている。これにより、レンズ軸２３及び
２４がガイドスリット１１ａ１，１１ａ２′及び１１ｂ
１，１１ｂ２′に沿って上下に円弧状に回動すると、カ
バー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４と一体
に上下に移動できる。尚、シール部材Ｓａは、カバー板
１１ａ２に保持させるか、周縁部をカバー板１１ａ２と
側壁部１１ａとの間及びカバー板１１ａ２とガイド板Ｐ
１との間に配設するかして、レンズ軸２３が軸線方向に
移動したとき、レンズ軸２３の軸線方向に移動しないよ
うにしても良い。また、同様にシール部材Ｓｂは、カバ
ー板１１ｂ２に保持させるか、周縁部をカバー板１１ｂ
２と側壁部１１ｂとの間及びカバー板１１ｂ２とガイド
板Ｐ２との間に配設するかして、レンズ軸２４が軸線方
向に移動したとき、レンズ軸２４の軸線方向に移動しな
いようにしても良い。

【００５２】なお、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１は円
弧状のカバー板１１ａ２と密着するように接近してお
り、側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２は円弧状のカバー板
１１ｂ２は密着するように接近している。

【００５３】さらに、加工室４の内のガイド板Ｐ１，Ｐ
２は、後側壁１１ｃ及び下底壁１１ｅ２の近傍まで延設
して、上下端がフィーラ４１の側方及び研削砥石３５の
上近傍あたりで切れるようにすることにより、ガイド板
Ｐ１，Ｐ２の上下端を加工室４内に開放して、研削液が
側壁部１１ａ１，１１ｂ１の内面に沿って流れるように
することにより、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１との間
及び側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２との間に研削液が溜
まることがないようになっている。

【００５４】そして、キャリッジ２２がキャリッジ旋回
軸２１を中心に上下回動して、レンズ軸２３，２４がガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１に沿って上下動したと
き、カバー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４
と一体に上下動して、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ
１がカバー板１１ａ２，１１ｂ２で常時閉成された状態
となっていて、周壁１１内の研削液等が周壁１１の外側
に漏れないようになっている。尚、このレンズ軸２３，
２４の上下動に伴い、眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５に
対して接近・離反する。

【００５５】尚、眼鏡レンズＭＬの生地レンズ等のレン
ズ軸２３，２４への装着時並びに研削加工終了後の離脱
時には、レンズ軸２３，２４がガイド溝１１ａの中間位
置に位置するように、キャリッジ２２が上下方向の回動
中心に位置させられるようになっている。また、キャリ
ッジ２２は、コバ厚測定時及び研削加工時に眼鏡レンズ
ＭＬの研削加工量に応じて上下回動制御されて傾斜させ
られる。

【００５６】（レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６）
レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６は、キャリッジ２
２に図示を省略した固定手段で固定されたレンズ軸駆動
用モータ２５と、キャリッジ２２に回転自在に保持され
且つレンズ軸駆動用モータ２５の出力軸に連動する動力
伝達軸（駆動軸）２５ａと、動力伝達軸２５ａの先端に
設けられた駆動ギヤ２６と、駆動ギヤ２６に噛合し且つ
一方のレンズ軸２３に取り付けられた従動ギヤ２６ａを
有する。図８では、駆動ギヤ２６にウオームギヤを用
い、従動ギヤ２６ａにウオームホイールを用いている。
尚、駆動ギヤ２６、従動ギヤ２６ａにはベベルギヤ（傘
歯車）を用いることができる。

【００５７】更に、回転駆動系１６は、一方のレンズ軸
２３の外端部（レンズ軸２４側とは反対側の端部）に固
定されたプーリ２７と、キャリッジ２２に設けられた動
力伝達機構２８と、他方のレンズ軸２４の外端部（レン
ズ軸２３側とは反対側の端部）に回転自在に保持された
プーリ２９とを備えている。このプーリ２９は、レンズ
軸２４に対して軸線方向に相対移動可能に設けられてい
ると共に、レンズ軸２４が軸線方向に移動調整されたと
きに、軸線方向の位置が変化しないようにキャリッジ２
２に設けた図示しない移動規制部材等で移動規制される
ようになっている。

【００５８】動力伝達機構２８は、伝達プーリ２８ａ，
２８ｂと、伝達プーリ２８ａ，２８ｂが両端部に固定さ
れた伝達軸（動力伝達軸）２８ｃを有する。この伝達軸
２８ｃは、レンズ軸２３，２４と平行に配設されている
と共に、図示しない軸受でキャリッジ２２に回転自在に
保持されている。また、動力伝達機構２８は、プーリ２
７と伝達プーリ２８ａとの間に掛け渡された駆動側ベル
ト２８ｄと、プーリ２９と伝達プーリ２８ｂとの間に掛
け渡された従動側ベルト２８ｅとを備えている。

【００５９】レンズ軸駆動用モータ２５を作動させて動
力伝達軸２５ａを回転させると、動力伝達軸２５ａの回
転が駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２６ａを介してレンズ軸
２３に伝達されて、レンズ軸２３及びプーリ２７が一体
に回転駆動される。一方、プーリ２７の回転は、駆動側
ベルト２８ｄ，伝達プーリ２８ａ，伝達軸２８ｃ，伝達
プーリ２８ｂ及び従動側ベルト２８ｅを介してプーリ２
９に伝達され、プーリ２９及びレンズ軸２４が一体に回
転駆動される。この際、レンズ軸２４及びレンズ軸２３
はと同期して一体的に回転する様になっている。

【００６０】（研削系１７）研削系１７は、トレイ１２
に固定された砥石駆動モータ３０と、砥石駆動モータ３
０の駆動がベルト３１を介して伝達される伝達軸３２
と、伝達軸３２の回転が伝達される砥石軸部３３と、砥
石軸部３３に固定された研削砥石３５を有する。尚、こ
の研削砥石３５は、符号を省略した粗研削砥石、ヤゲン
砥石、仕上砥石等を有する。この粗研削砥石、ヤゲン砥
石、仕上砥石は、軸線方向に並設されている。

【００６１】また、研削系１７は、装置本体３に固定さ
れた回動アーム駆動モータ３６と、この出力軸に固定さ
れたウォームギヤ３６ａと、周壁１１に回転自在に保持
された筒軸状のウオーム３７と、ウオーム３７に一体的
に固着された中空の回動アーム３８と、図５（ａ）中、
回動アーム３８の自由端部に一端部が回転自在に保持さ
れ且つこの自由端部から右方に向けて突出する回転軸３
９と、回転軸３９に固定された溝掘砥石４０とを備えて
いる。

【００６２】研削系１７は、周壁１１に取り付けられ且
つ図示しない出力軸が筒状のウオーム軸３９ａ内に挿通
された駆動モータ３９ａと、回動アーム３８内に配設さ
れて駆動モータ３９ａの出力軸の回転を回転軸３９に伝
達する動力伝達機構を有する。

【００６３】溝堀砥石４０は、図５（ａ），図７に示し
たように眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取
砥石４０ａ，４０ｂと、面取砥石４０ａに隣接して回転
軸３９に取り付けられた溝掘カッター４０ｃを有する。
また、回動アーム３８には、図５（ａ）中、右方に延び
円弧状カバー３８ａが取り付けられている。この円弧状
カバー３８ａは、面取砥石４０ａ，４０ｂ及び溝掘カッ
ター４０ｃの下方を覆っている。

【００６４】（研削液供給構造）上述した様に、加工室
４を形成する周壁１１の底壁１１ｅは円弧状壁１１ｅ１
及び下底壁１１ｅ２を有する。この円弧状壁１１ｅ１
は、キャリッジ旋回軸２１を中心として円弧状に形成さ
れている。

【００６５】また、上述したように周壁１１は、後壁１
１ｃ及び前壁１１ｄを有する。そして、後壁１１ｃの下
端部の左右方向中央には前方に向けて開口する研削液吐
出ノズル６０が研削液供給手段として取り付けられ、前
壁１１ｄには後方に向けて突出する研削液吐出ノズル６
１が研削液供給手段として取り付けられている。尚、研
削液吐出ノズル６０は、後壁１１ｃの幅方向全体から研
削液を吐出するように幅広に設けることができる。この
場合には、円弧状底壁１１ｅ１のいずれの場所に研削屑
等が飛散してきても、この研削屑を研削液により下方に
洗い流して、研削屑が円弧状底壁１１ｅ１に付着するの
を防止できる。

【００６６】研削液吐出ノズル６１には、研削砥石３５
の研削面３５ａの上部及びレンズ軸２３，２４側の部分
を覆うように研削液６２を吐出して供給する第１の研削
液吐出口（第１の研削液供給手段）６３と、研削砥石３
５の研削面３５ａに対して法線方向から研削液６４を供
給する第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）６
５が一体設けられている。この研削液吐出口６３，６５
は研削液供給通路６１ａから分岐している。

【００６７】尚、研削液６２は、研削液吐出口６３から
後方に向けて円弧状に吐出されると共に、レンズ軸２
３，２４より僅かに下方を通過して下方に流下する。こ
こで、研削砥石３５の回転中心Ｏを通る鉛直線を３６と
し、鉛直線３６と研削面３５ａとの交点を通る接線を３
７とすると、研削液６２は、略接線３７と同方向、即ち
矢印６８で示したように研削液吐出口６３から後方に且
つ接線６７と平行な方向に向けて吐出される。

【００６８】更に、研削液吐出口６５の左右方向の幅
は、研削砥石３５の左右方向幅と略同じか、研削砥石３
５の左右方向の幅より幅広に形成されている。これによ
り、研削砥石３５の研削面（周面）３５ａに充分な研削
液を供給できる。

【００６９】また、研削液吐出口６３の左右方向の幅は
研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成されて
いる。しかも、研削液吐出口６３の左右両端部は研削液
吐出口６５の左右方向両端部より更に突出している。

【００７０】この様に研削液吐出口６３の左右方向の幅
を研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成する
と共に、研削液６２を研削面３５ａと僅かな間隔をおい
て吐出させることにより、研削液吐出口６３から吐出さ
れる研削液６２が研削面３５ａと間隔をおいて研削面３
５ａのレンズ研削部（レンズ加工点）６９側をカーテン
状に覆うことができる。

【００７１】ところで、この様な構成においては、研削
液６４を研削液吐出口６５から研削面３５ａに法線方向
から給水（供給）することにより、レンズ加工点（レン
ズ研削部６９）に対して研削液６４を十分に給水可能と
なる。この方法の問題は、研削面３５ａに給水された研
削液が研削砥石３５の回転によって上方や後方に飛ばさ
れ、これにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散し
てリークし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，
２４等を汚したりすることである。

【００７２】しかし、研削液６２は、研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出され、研削砥石
３５の研削面３５ａの上部及びレンズ加工点（レンズ研
削部６９）をカーテン状にカバーする。この際、カーテ
ン状の研削液６２の幅は、研削液吐出口６５から吐出さ
れる研削液６４の幅より広く形成されているので、研削
液吐出口６５から吐出される研削液６４が研削砥石３５
の回転により後方に向けて飛散するのが防止される。こ
れにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散してリー
クし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，２４等
を汚したりすることが防止される。

【００７３】尚、接線方向給水、即ち研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出される研削液６
２は、研削砥石３５の研削面３５ａに直接接触しない程
度離すことで、研削液６２の接線方向給水による水跳ね
防止と、研削液６４の法線方向給水による水跳ね防止効
果をより大きくできる。

【００７４】また、研削液６２，６４をそれぞれ研削砥
石３５の接線方向に及び研削砥石３５の法線方向の二方
向に供給するので、研削砥石３５の研削面３５ａ及び眼
鏡レンズＭＬに研削液をまんべんなく供給することがで
きる。さらに、一つの研削液供給ノズル（研削液供給装
置）６１に研削砥石３５の接線方向及び法線方向の２つ
の方向に研削液を供給する吐出口６３，６５を設けたの
で、研削液供給ノズル（研削液供給装置）６１及び研削
装置全体を小型化、コンパクト化することができる。 ＜圧力調整機構４５＞キャリッジ２２のキャリッジ旋回
軸２１の近傍には、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への
圧接量を調整する圧力調整機構４５が設けられている。

【００７５】圧力調整機構４５は、図１０に示すよう
に、ネジ４６によってキャリッジ２２に固定されるブラ
ケット４７と、ブラケット４７に固定された移動子変位
用モータ４８と、移動子変位用モータ４８の図示しない
出力軸に連動するネジ軸４８ａと、ネジ軸４８ａに螺着
された移動子５０を有する（図９参照）。しかも、ネジ
軸４８ａの先端部はブラケット４７に回転自在に保持さ
れ、移動子５０はネジ軸４８ａと平行なガイドレール４
９で軸線方向に案内される様になっている。

【００７６】更に、圧力調整機構４５は、ベース１３に
回転可能に保持された３つのプーリ５１，５２，５３
と、移動子５０とスプリング５４とに両端が保持された
引っ張り紐５５を有する。この引っ張り紐５５は、スプ
リング５４の引っ張り力によってガイドレール４９と略
直交する方向から移動子５０を引っ張るようにプーリ５
１，５２，５３に方向転換されている。尚、スプリング
５４の他端はベース１３に固定されている。

【００７７】圧力調整機構４５は、移動子５０のガイド
レール４９上の位置によってキャリッジ旋回軸２１から
の距離が可変し、その位置に応じてスプリング５４の引
っ張り力によるキャリッジ２２の先端側における付勢
力、即ち、レンズ軸２３，２４に挟持された眼鏡レンズ
ＭＬの研削砥石３５への付勢圧力が変化することを利用
したものである。尚、ネジ軸４８ａとガイドレール４９
とはレンズ軸２３とキャリッジ旋回軸２１とに略直交す
る。

【００７８】従って、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５へ
の接触状態を、その加圧方向からのずれ、眼鏡レンズＭ
Ｌの形状の変化による接触面積の違い、レンズ度数よる
コバ幅違い等の加工条件の変化に応じて移動子５０のガ
イドレール４９上の位置を変位させることで、スプリン
グ５４の引っ張り力が略同一であるにもかかわらず、単
位面積当たりの接触力を調整することができる。

【００７９】尚、上述したように、キャリッジ２２が眼
鏡レンズＭＬの研削加工量に応じて中間位置から傾斜し
ていることから、その傾斜側に圧力調整機構４５が位置
することは勿論である。また、キャリッジ２２が傾斜し
ている状態にあることから、移動子５０を単なる重りと
し、プーリ５１，５２，５３、スプリング５４、引っ張
り紐５５を廃止しても、キャリッジ２２の先端側での付
勢力に相当する作用力を変化させることが可能であるこ
とから、移動子５０のガイドレール４９上の位置に応じ
て眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への当接圧力を調整す
ることも可能である。 ＜軸間距離調整手段４３＞ところで、図９に示すよう
に、レンズ軸２３，２４と砥石軸部３３との間は軸間距
離調整手段（軸間距離調整機構）４３によって調整され
る様になっている。

【００８０】軸間距離調整手段４３は、図９に示したよ
うに軸線が砥石軸部３３同一軸線上に位置する回転軸３
４を有する。この回転軸３４は図８の支持突部１３ｅの
Ｖ溝上に回転自在に支持される。

【００８１】また、軸間距離調整手段４３は、回転軸３
４に保持させたベース盤５６と、ベース盤５６に取り付
けられ且つ上面から斜め上方に延びる一対の平行なガイ
ドレール５７，５７と、ガイドレール５７と平行且つ回
動可能にベース盤５６に設けられたスクリュー軸（送り
ネジ）５８と、ベース盤５６の下面に設けられてスクリ
ュー軸５８を回転させるパルスモータ５９と、スクリュ
ー軸５８が螺着され且つガイドレール５７，５７に上下
動自在に保持された受台６０（図７では他の部分の図示
の便宜上図示省略）を有する。

【００８２】更に、軸間距離調整手段４３は、受台６０
の上方に配設され且つガイドレール５７，５７に上下動
自在に保持されたレンズ軸ホルダー６１と、ガイドレー
ル５７，５７の上端を保持し且つスクリュー軸５８の上
端部を回転自在に保持する補強部材６２を備えている。
このレンズ軸ホルダー６１は、キャリッジ２２の自重と
圧力調整機構４５のスプリング５４のバネ力により、常
時下方に回動付勢されて受台６０に押し付けられるよう
になっている。また、この受台６０にはレンズ軸ホルダ
ー６１が当接したのを検出するセンサＳが取り付けられ
ている。

【００８３】そして、パルスモータ５９を正転又は逆転
させてスクリュー軸５８を正転又は逆転させることによ
り、受台６０がスクリュー軸５８によりガイドレール５
７，５７に沿って上昇又は降下させられると、レンズ軸
ホルダー６１は受台６０と一体に上昇又は降下させられ
る。これによりキャリッジ２２がキャリッジ旋回軸２１
を中心にして回動する。 ＜コバ厚測定系１８＞レンズ形状測定装置としてのコバ
厚測定系（レンズコバ厚測定装置）１８は、図５
（ａ），図７に示したように、加工室４の後縁上部に配
設された測定子４１と、レンズ軸２３，２４と平行に設
けられ且つ一端が測定子４１と一体に設けられた測定軸
４２ａと、側壁１１ｂの後縁側上部に近接させて加工室
４の外側に配設された測定部（測定子移動量検出部）４
２を有する。この測定軸４２ａは側壁１１ｂを貫通して
加工室４の内外に突出している。 （測定子４１）測定子４１は、図５（ａ），図７，図１
３〜図１８，図２３，図２４に示したように、フィーラ
ー保持部材１００を有すると共に、一対のフィーラー１
０１，１０２を有する。フィーラー保持部材１００は、
左右に延びる連設部１００ａと、連設部１００ａの左右
両端部に同方向に向けて突設した平行な対向片１００
ｂ，１０ｃを有する。また、フィーラー１０１，１０２
は、円柱状に形成されていると共に、対向片１００ｂ，
１００ｃの先端部に対向して取り付けられている。しか
も、測定子１０１，１０２の先端部には、連設部１００
ａに傾斜して臨む傾斜面１０１ａ，１０２ａが形成され
ている。これにより、測定子１０１，１０２の先端には
図１５に示したように円弧状の接触縁１０１ｂ，１０２
ｂが形成されている。更に、測定子１０１，１０２の接
触縁１０１ｂ，１０２ｂの先端１０１ｂ１，１０２ｂ１
は対向片１００ｂ，１００ｃの先端１００ｂ１，１００
ｃ１と面一に設けられている。 （測定部４２）測定部（測定子移動量検出部）４２は、
図１３，図１４に示した様に、トレイ１２に固定された
ブラケット１０４，１０５と、ブラケット１０４，１０
５の上端部に取り付けられた固定テーブル１０６を有す
る。また、測定部１２は、固定テーブル１０６上に配設
された測定子移動量検出機構１０７及び測定子回動装置
１０８を有する。 ・測定子移動量検出機構１０７ この測定子移動量検出機構１０７は、測定軸４２ａと同
方向に延び且つ固定テーブル１０６上に取り付けられた
複数のガイドレール１０９，１１０，１１１（図１６参
照）と、ガイドレール１０９に長手方向に移動自在に装
着（保持）された軸保持用のスライダ（軸保持部材）１
１２を有する。

【００８４】このスライダ１１２には、測定軸４２ａの
加工室４から突出する部分が図１５に示したように側壁
１１ｂ側の軸受１１３と軸受１１３′を介して軸線回り
に回転自在に取り付けられている。図１６，図１７中、
１１５は測定軸４２ａを挿通するために側壁１１ｂに形
成された挿通孔（貫通孔）である。

【００８５】また、測定子４１と側壁１１ｂとの間に
は、測定軸４２ａの外周に嵌挿された蛇腹状のカバー１
１４が介装されていて、加工室４内の研削液が挿通孔
（貫通孔）１１５から測定部１２側に漏れるのを防止し
ている。尚、図５（ａ）、図７では、図示の便宜上、カ
バー１１４の図示を省略している。

【００８６】また、蛇腹状のカバー１１４と、測定軸
（回転軸）４２ａと連設部１００ａとの接続部（連設部
１００ａの付け根部分）、および、カバー１１４と挿通
孔１１５との接続部には、カバー１１４の二重リング構
造１１４ａによって接続されており、それぞれシールさ
れ、防水処理が施されている。

【００８７】即ち、この二重リング構造１１４ａは、図
１５（ｂ）に示したように、蛇腹状のカバーの端部に固
着された断面Ｕ字状の内側リング１１４ａ１と、内側リ
ング１１４ａ１の環状溝内に回転自在に配設された外リ
ング１１４ａ２を有する。そして、外リング１１４ａ２
が側壁１１ｂの軸挿通孔１１５に嵌着固定されている。
この様な構成の二重リング構造１１４ａによって、測定
子４１が測定軸（回転軸）を中心に回動した場合であっ
ても、カバー１１４がねじれることない。また、加工室
４の挿通孔１１５を通して測定子３４１の測定軸（回転
軸）４２ａが挿通されている。尚、これに類似した構造
をカバー１１４と測定軸４２ａの測定子４１側との接続
部にも採用して、この分においてもカバー１１４と測定
軸４２ａとが相対回転できると共にカバー１１４と測定
軸４２ａととの間のシールを行うようにすることができ
る。

【００８８】更に、測定子移動量検出機構１０７は、ス
ライダ１１２のガイドレール１１０側の側面に取り付け
られたプレート１１６（図１４〜図１６参照）と、スラ
イダ１１２の側壁１１ｂとは反対側の端部側面で且つプ
レート１１６とは反対側の側面に水平に突設されたスト
ッパ軸（ストッパ）１１７（図１３，図１５〜図１７参
照）を有する。尚、ストッパ軸１１７は測定軸４２ａと
直交している。

【００８９】また、図１４〜図１６に示したように、プ
レート１１６の上端部にはストッパ軸１１７と対応して
傾斜するストッパ板部１１６ａが一体に設けられ、プレ
ート１１６の下端部にはガイドレール１１０，１１１の
上方を横切るように水平に延びる水平係止板部１１６ｂ
が一体に設けられ、プレート１１６の軸受１１３′に対
応する位置から水平方向にガイドレール１１０，１１１
の上方を横切るバネ取付板部１１６ｃが一体に設けられ
ている。この水平係止板部１１６ｂの先端部には図２１
に示したように位置検出用の細幅の遮光板部１１６ｂ１
が一体に設けられている。また、バネ取付板部１１６ｃ
の先端部には図１４，図１５，図１７に示したようにバ
ネ係止ピン１１８が取り付けられている。

【００９０】更に、ガイドレール１１０，１１１にはス
ライドレール１１０ａ，１１１ａが長手方向に移動自在
に保持され、スライドレール１１０ａの軸受１１３′側
の端部上にはバネ支持プレート１１９が取り付けられて
いる。このバネ支持プレート１１９には、ガイドレール
１１１ａ上まで延びる係止板部（起立板部）１１９ａが
形成されていると共に、係止板部１１９ａに突設された
バネ係止突部１１９ｂが設けられている。

【００９１】また、スライドレール１１１ａの軸受１１
３（側壁１１ｂ）側の部分には図２１，図２２に示した
ようにリール取付プレート１２０が取り付けられてい
る。このリール取付プレート１２０には、側部に位置す
るリール取付板部１２０ａと水平係止板部１１６ｂ側に
設けられた係止板部（起立板部）１２０ｂを有する。こ
のリール取付板部１２０ａはスライドレール１１１ａの
延びる方向及び上方に向けて延設され、係止板部１２０
ｂはスライドレール１１１ａを横切る方向に及び上方に
向けて延設されている。

【００９２】このリール取付板部１２０ａにはバネ取付
用のリール１２１が図１３に示した如く支持軸１２２を
介して回転自在に取り付けられている。そして、リール
１２１には、図１３〜図１６，図２０に示したように板
バネ１２３が捲回されている。この板バネ１２３には、
自己のバネ力でリール１２１に巻き取られるようなゼン
マイバネ等が用いられる。また、板バネ１２３の繰り出
し端部には係止板１２４の基端部（一端部）が固着され
ている。この係止板１２４の先端部（他端部）は図１
４，図１５に示したように下方に向けて円弧状に湾曲す
る湾曲部１２４ａが設けられ、湾曲部１２４ａには係止
穴１２５が形成されている。この係止穴１２５にはバネ
係止突部１１９ｂが図１４の如く挿通されている。

【００９３】これにより、板バネ１２１は、リール１２
１への捲回力によりバネ支持プレート１１９をプレート
１１６の水平係止板部１１６ｂ側にバネ付勢している
（引っ張る）と共に、リール取付プレート１２０を水平
係止板部１１６ｂ側にバネ付勢している。

【００９４】また、ガイドレール１１１の長手方向中央
部の側方には固定テーブル１０６上に取り付けたブラケ
ット１２６が配設されている。このブラケット１２６に
は、水平係止板部１１６ｂよりも下側に位置してガイド
レール１１１の上方水平に突出するストッパ板部１２６
ａが設けられていると共に、上方に向けて起立するセン
サ取付板部１２６ｂが設けられている。そして、図２１
〜図２３に示したように、板バネ１２１のバネ力によ
り、バネ支持プレート１１９の係止板部１１９ａがスト
ッパ板部１２６ａ及び水平係止板部１１６ｂの一側部に
当接させられていると共に、リール取付プレート１２０
の係止板部１２０ｂがスライダ１１２側のプレート１１
６設けた水平係止板部１１６ｂ及びストッパ板部１２６
ａの他側部に当接させられている。この様な構成により
スライダ１１６がガイドレール１０９の移動方向の中央
（移動開始原点）に保持されるようになっている。

【００９５】センサ取付板部１２６ｂには図１５，図１
６，図１８に示したように光電式の原点センサ１２７が
スライダ１１２の移動開始原点検出用（測定基準位置検
出用）として取り付けられ、この原点センサ１２７は発
光素子１２７ａと受光素子１２７ｂを有する。そして、
スライダ１１２が移動開始原点（測定基準位置）にある
時には、水平係止板部１１６ｂの先端部に設けた遮光部
１１６ｂ１が発光素子１２７ａと受光素子１２７ｂとの
間に位置して、発光素子１２７ａから受光素子１２７ｂ
に向かう光を遮断するようになっている。これにより、
スライダ１１２の移動開始原点が検出されるようになっ
ている。 （移動量検出センサ）また、スライダ１１２のストッパ
軸１１７側の側面には、図１３〜図１７に示したようコ
字状のブラケット１２８が取り付けられている。このブ
ラケット１２８と固定テーブル１０６との間には、スラ
イダ１１２の移動量、即ち測定軸４２ａ及び測定子４１
の移動量を検出する移動量検出センサ（移動量検出手
段）１２９が介装されている。この移動量検出センサ１
２９は、測定軸４２ａと平行にブラケット１２８に取り
付けたスケール１２９ａと、このスケール１２９ａの移
動を読みとる読取ヘッド（スライダ）１２９ｂを有す
る。この読取ヘッド１２９ｂは固定テーブル１０６にブ
ラケット１３０を介して固定されている。

【００９６】尚、この移動量検出センサ１２９には、例
えば電磁誘導方式の変位計測スケールであるインダクト
シン（商品名）或いはリニアインダクトコーダ（商品
名）等が用いられている。このインダクトシンは、矩形
波状の導体回路Ａを一相だけガラス板などに刻印した細
長いスケールと、スケール上に配設された短いガラス板
に矩形波状の短い長さの導体回路Ｂ，Ｃの二相を２つ隣
接して刻印したスライダ（読取ヘッド）を有する。そし
てスライダがスケール上を長手方向にスライドすさせる
ことにより、導体回路Ｂ，Ｃにはsin波，cos波状の位相
の異なる電圧が誘起され、この位相の異なる電圧から移
動方向及び移動量を絶対量として検出できるようになっ
ている。即ち、このインダクトシンはレゾルバの原理を
利用している。 （測定子位置切換動機構）また、測定子４１は、位置切
換手段（測定子回動手段）としての測定子回動装置（測
定子位置切換機構）１０８により、図７の如く起立した
退避位置と図５の如く水平に倒された測定位置の２位置
のいずれかに切り換えられる様になっている。

【００９７】この測定子回動装置（測定子位置切換装
置）１０８は、測定軸４２ａの軸受１１３′側端部に固
定された取付板１３２と、取付板１３２のスライダ１１
２側の面に突設された回動規制ピン（ストッパピン）１
３３と、取付板１３２のスライダ１１２側とは反対側の
面に突設されたバネ係止ピン１３４及び回動伝達軸１３
５と、バネ係止ピン１１８，１３４に両端部が係止され
たコイルスプリング１３６を有する。

【００９８】そして、取付板１３２が図１９の実線のよ
うに起立して、コイルスプリング１３６が測定軸４２ａ
より上方に位置しているときには、コイルスプリング１
３６により回動規制ピン１３３がストッパ板部１１６ａ
に当接させられる様になっている。この位置では、測定
子４１が図７及び図１３〜図１８に示したように起立し
た退避位置に位置させられる様になっている。

【００９９】一方、取付板１３２が図１９の実線位置か
ら二点鎖線の様に水平に９０°回動して、コイルスプリ
ング１３６が測定軸４２ａより下方に位置しているとき
には、回動規制ピン１３３がコイルスプリング１３６に
よりストッパ軸１１７に当接させられる様になってい
る。この位置では、測定子４１が図５に示したように水
平に倒された測定位置に位置させられる様になってい
る。

【０１００】また、固定ベース１０６の取付板１３２側
の端部にはブラケット１３７が取り付けられ、このブラ
ケット１３７には軸線が測定軸４２ａの軸線と一致する
軸１３８を介して大径ギヤ１３９が回転自在に取り付け
られている。そして、回動伝達軸１３５が大径ギヤ１３
９の周縁部を摺動自在に貫通している。

【０１０１】また、ブラケット１３７にはパルスモータ
１４０が固定され、パルスモータ１４０の出力軸１４０
ａに取り付けたピニオン１４１が大径ギヤ１３９に噛合
させられている。更に、大径ギヤ１３９の一側面には周
縁から突出する遮光板１４２が取り付けられ、ブラケッ
ト１３７には光電式の位置検出センサ１４３，１４４が
大径ギヤ１３９の周方向に９０°の間隔をおいてブラケ
ットＢ１，Ｂ２を介して取り付けられている。この位置
検出センサ１４３は図１３（ｂ）に示したように発光素
子１４３ａと受光素子１４３ｂを有し、位置検出センサ
１４４は図１４（ｂ）に示したように発光素子１４４ａ
と受光素子１４４ｂを有する。

【０１０２】そして、遮光板１４２が発光素子１４３ａ
と受光素子１４３ｂとの間に位置して発光素子１４３ａ
から受光素子１４３ｂに向かう光を遮断しているときに
は、回動規制ピン１３３がストッパ板部１１６ａに当接
させられて、測定子４１が図７及び図１３〜図１８に示
したように起立した退避位置に位置させられる様になっ
ている。

【０１０３】また、遮光板１４２が発光素子１４４ａと
受光素子１４４ｂとの間に位置して発光素子１４４ａか
ら受光素子１４４ｂに向かう光を遮断しているときに
は、回動規制ピン１３３がストッパ軸１１７に当接させ
られて、測定子４１が図５に示したように水平に倒れた
測定位置に位置させられる様になっている。

【０１０４】（制御回路）上述の操作パネル６，７（即
ち、操作パネル６，７の各スイッチ）は、図１１に示し
たように、ＣＰＵを有する演算制御回路（演算制御手
段）８０に接続されている。また、この演算制御回路８
０には、記憶手段としてのＲＯＭ８１、記憶手段として
のデータメモリ８２、ＲＡＭ８３が接続されていると共
に、補正値メモリ８４が接続されている。

【０１０５】更に、演算制御回路８０には、表示用ドラ
イバ８５を介して液晶表示器８が接続されていると共
に、パルスモータドライブ８６が接続されている。この
パルスモータドライブ８６は、演算制御回路８０により
作動制御されて、研削加工部１０の各種駆動モータ、即
ち、ベース駆動モータ１４，レンズ軸駆動用モータ２
５，回動アーム駆動モータ３６，移動子変位用モータ４
８及びパルスモータ５９、１４０等を作動制御（駆動制
御）するようになっている。尚、ベース駆動モータ１
４，レンズ軸駆動用モータ２５，回動アーム駆動モータ
３６，移動子変位用モータ４８等にはパルスモータが用
いられる。

【０１０６】また、演算制御回路８０には、モータドラ
イブ８６ａを介して砥石駆動モータ３０，砥石駆動モー
タ３９ａが接続されていると共に、研削液供給ポンプ
（研削液供給手段）Ｐが接続されている。この研削液供
給ポンプＰは、作動時時に図示しない廃液タンクから濾
過された研削液を研削液供給ノズル６０，６１に供給す
るようになっている。

【０１０７】更に、演算制御回路８０には、通信ポート
８８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続さ
れ、フレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）１から
のフレーム形状データ，レンズ形状データ等の玉型形状
データが入力されるようになっている。

【０１０８】しかも、演算制御回路８０には、測定部４
２の原点センサ１２７，位置検出センサ１４３，１４４
からの検出信号が入力されると共に、移動量検出センサ
（移動量検出手段）１２９の読取ヘッド（スライダ）１
２９ｂからの移動量検出信号が入力される様になってい
る。

【０１０９】この演算制御回路８０は、ベース駆動モー
タ１４の駆動パルスやフレーム形状測定装置１からの玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御される
レンズ軸駆動用モータ２５，パルスモータ５９等の駆動
パルスと、読取ヘッド（スライダ）１２９ｂからの移動
量検出信号等から、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）にお
ける眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（図７中、眼鏡レンズ
の左側の面）の座標位置と後側屈折面（図７中、眼鏡レ
ンズの右側の面）の座標位置をそれぞれ求めて、この求
めた玉型形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズ
ＭＬの前側屈折面の座標位置と後側屈折面の座標位置か
らコバ厚Ｗｉを演算により求めるようになっている。

【０１１０】そして、演算制御回路８０は、加工制御開
始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込み
や、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶され
たデータの読み込みがある場合には、図１２に示すよう
に、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイア
ウト設定の制御を行う様になっている。

【０１１１】即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時
間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間
をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎと
すると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行わ
れ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ
２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズ
の研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み
記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等
を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上
させることができるようになっている。

【０１１２】また、上述のＲＯＭ８１にはレンズ研削加
工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶さ
れ、データメモリ８２には複数のデータ記憶領域が設け
られている。また、ＲＡＭ８３には、現在加工中の加工
データを記憶する加工データ記憶領域８３ａ、新たなデ
ータを記憶する新データ記憶領域８３ｂ、フレームデー
タや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域８３ｃ
が設けられている。

【０１１３】尚、データメモリ８２には、読み書き可能
なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いる
こともできるし、メインの電源がオフされても内容が消
えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用い
ることもできる。[作用]次に、この様な構成の演算制御
回路８０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明す
る。 ＜レンズ形状データの読み込み＞スタート待機状態から
メイン電源がオンされると、演算制御回路８０はフレー
ム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判
断する。

【０１１４】即ち、演算制御回路８０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ８３のデ
ータ読み込み領域８３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、レイアウト画面が
液晶表示器８に表示される。 ＜眼鏡レンズの周縁加工＞また、測定子４１は、レンズ
軸２３，２４間に保持された眼鏡レンズＭＬの測定開始
前は図７，図１３〜図１８及び図２４の如く起立した状
態にある。この位置では、遮光板１４２が位置検出セン
サ１４３の発光素子１４３ａと受光素子１４３ｂとの間
に位置して発光素子１４３ａから受光素子１４３ｂに向
かう光を遮断すると共に、回動規制ピン１３３がコイル
スプリング１３６のバネ力によりストッパ板部１１６ａ
に当接させられている。

【０１１５】この状態で、『右』スイッチ６ｃ又は
『左』スイッチ６ｂが押すことにより、眼鏡レンズＭＬ
のコバ厚測定，ヤゲン設定，研削加工等の加工動作を開
始させる。 （レンズ吸着治具の大きさ検出）眼鏡レンズＭＬの測定
に際し、図２６に示したような大径のレンズ吸着治具
（レンズ装着治具）２００に眼鏡レンズ（被加工レン
ズ）ＭＬを吸着して、このレンズ吸着治具２００を介し
て眼鏡レンズＭＬをレンズ軸２３に取り付けると共にレ
ンズ軸２４のレンズ押さえ２０１で押さえた場合におい
て、例えばカニ目レンズ等のレンズ形状データ（θｉ，
ρｉ）の動径ρｉがレンズ吸着治具（レンズ装着治具）
２００やレンズ押さえ２０１の径より小さい場合、レン
ズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズＭＬ
のコバ厚を測定すると、測定子４１が破損する虞があ
る。これを防止するため、演算制御回路８０は、以下の
動作をコバ厚測定の前に行う。

【０１１６】即ち、演算制御回路８０は、ベース駆動用
モータ１４を作動制御して、キャリッジ２２を左右（測
定軸４２ａの軸線方向）に移動させて、レンズ軸２３の
先端が測定し４１の対向片１００ｂ，１００ｃ間の中央
に対応する位置（測定子基準位置３００）まで移動させ
る。

【０１１７】この後、演算制御回路８０は、ベース駆動
用モータ１４を作動制御して、キャリッジ２２を左右
（測定軸４２ａの軸線方向）に移動させることにより、
レンズ軸２３に取付られたレンズ吸着治具（レンズ吸着
装置）２００を図２７に二点鎖線で示した測定子基準位
置３００の位置から実線で示したフィーラー１０１に対
応する位置まで移動させる。この際、レンズ軸２３，２
４，眼鏡レンズＭＬ及びレンズ押さえ部材２０１もレン
ズ吸着治具２００と一体に移動する。尚、図２７では、
測定子４１のフィーラー１０１，１０２がレンズ軸２
３，２４に接近した状態となっているが、上述の移動で
は図２７に示すように測定子４１のフィーラー１０１，
１０２がレンズ軸２３，２４に接近してはいない。

【０１１８】次に、演算制御回路８０は、まずパルスモ
ータドライバ８６を作動制御してパルスモータ５９を正
転させ、パルスモータ５９によりスクリュー軸５８を正
転させ、受台６０をスクリュー軸５８によりガイドレー
ル５７，５７に沿って上昇させて、レンズ軸ホルダー６
１を受台６０と一体に上昇させる。これによりキャリッ
ジ２２がキャリッジ旋回軸２１を中心にして上方に回動
して、レンズ軸２３，２４間の眼鏡レンズＭＬが測定子
４１のフィーラ１０１，１０２間に移動する。この際、
後述する様に測定子４１を水平に倒したときに、レンズ
吸着軸２００が小径のものであれば、フィーラー１０１
が当たらない位置までレンズ軸２３，２４が上昇させら
れる。

【０１１９】この後、演算制御回路８０は、パルスモー
タ１４０を作動制御して、パルスモータ１４０の回転を
ピニオン１４１を介して大径ギヤ１３９に伝達し、遮光
板１４２が位置検出センサ１４４側に移動するように大
径ギヤ１３９を回転駆動する。この大径ギヤ１３９の回
動は回動伝達軸１３５を介して取付板１３２に伝達され
て、取付板１３２が図１９の実線位置から二点鎖線の位
置の方向に回動させられる。この回動により、回動規制
ピン１３３，バネ係止ピン１３４及び測定軸４２ａが取
付板１３２と一体に回動させられ、測定子４１が図２４
の二点鎖線で示した起立状態から実線で示した水平位置
の方向に回動させられる。尚、レンズ吸着治具２００は
眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に取り付けられているの
で、この回動に伴いフィーラー１０１，１０２が眼鏡レ
ンズＭＬに当たることはない。

【０１２０】従って、レンズ吸着軸２００が小径のとき
には、上述のような取付板１３２及び測定子４１の水平
方向への回動に伴い、取付板１３２が図１９の実線位置
から二点鎖線の位置まで回動させられると共に、回動規
制ピン１３３，バネ係止ピン１３４及び測定軸４２ａが
取付板１３２と一体に回動させられ、測定子４１が図２
４の二点鎖線で示した起立状態から実線で示した水平位
置まで回動させられる。しかも、この場合には、遮光板
１４２が発光素子１４４ａと受光素子１４４ｂとの間に
移動して、発光素子１４４ａから受光素子１４４ｂに向
かう光を遮断し、受光素子１４４が遮光板１４２を検出
すると、この検出信号が演算制御回路８０に入力され
る。この演算制御回路８０は、遮光板１４２を検出する
と、パルスモータ１４０の作動を停止させる。これによ
り演算制御回路８０は、レンズ吸着治具２００及びンズ
押さえ部材２０１が小径のものであると判断する。

【０１２１】一方、レンズ吸着軸２００が大きな径（大
径）のときには、上述のような取付板１３２及び測定子
４１の水平方向への回動に伴い、取付板１３２が図１９
の実線位置から二点鎖線の位置まで回動させられる前
に、測定子４１のフィーラー１０１が図２４の二点鎖線
で示した起立状態から実線で示した水平位置の手前で図
２５に示したようにレンズ吸着治具２００に当接する。
しかも、この場合には、遮光板１４２が発光素子１４４
ａと受光素子１４４ｂとの間に移動する手前で停止する
ので、発光素子１４４ａから受光素子１４４ｂに向かう
光が遮断されない。この様な測定子４１が水平に回動す
る時間は略一定であるので、測定子４１が垂直な状態か
ら水平に倒れるまでの時間になったときに、発光素子１
４４ａから受光素子１４４ｂに向かう光が遮光板１４２
で遮断されない状態が一定時間続いたときには、演算制
御回路８０はレンズ吸着治具２００が大径であると判断
する。そして、演算制御回路８０は、パルスモータ１４
０を停止させる。

【０１２２】また、演算制御回路８０は、上述した様に
読み込んだレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）の動径ρｉ
の最小のものがレンズ吸着治具２００の半径より大きい
か否かを判断して、カニ目レンズ等のレンズ形状がレン
ズ吸着治具２００の外形からはみ出すと判断した場合に
は、パルスモータ１４０を逆転させて上述とは逆に測定
子４１を起立させて退避させると共に、レンズ吸着治具
２００及びンズ押さえ部材２０１を大径のものから小径
のものに交換するように、例えば「レンズ吸着治具及び
ンズ押さえ部材を小径のものに交換してください。」等
のメッセージを液晶表示器８に表示させる。

【０１２３】一方、測定子４１のフィーラ１０１，１０
２がレンズ装着治具と接触しない場合には、演算制御回
路８０は「レンズ装着治具の形状は、大きな外径のもの
ではない」と認識し、そのままフィーラ１０１，１０２
により眼鏡レンズ（被加工レンズ）MLの前後屈折面に接
触させ、コバ厚の形状Wｉの測定を開始する。

【０１２４】尚、上述した実施例では、レンズ吸着治具
２００をフィーラ１０１に対応させて、フィーラー１０
１をレンズ吸着治具２００に周面から当接させるように
したが、必ずしもこれに限定されるものではない。

【０１２５】例えば、測定子４１のフィーラ１０１，１
０２の中央に眼鏡レンズＭＬが位置するようにベース駆
動用モータ１４を作動制御して、キャリッジ２２を左右
（測定軸４２ａの軸線方向）に移動させた後、測定子４
１を水平に倒したときに、測定子４１のフィーラ１０
１，１０２がレンズ軸２３，２４に僅かな間隔をおいて
近接するようにし、更にベース駆動用モータ１４を作動
制御して、キャリッジ２２を左右（測定軸４２ａの軸線
方向）に移動させ、フィーラー１０１を眼鏡レンズＭＬ
の前側屈折面側に移動させる。この移動により、測定子
４１及び測定軸４２ａの移動が移動量検出センサ１２９
の読取ヘッド１２９ｂにより検出されとき、この検出位
置までのキャリッジ２２及びレンズ軸２３，２４の移動
量をベース駆動用モータ１４の駆動パルス数から求め
て、フィーラー１０１が測定子基準位置３００の近傍ま
で移動されたか否かで、レンズ吸着治具２００が大径で
あるか小径であるかを判断することもできる。レンズ吸
着治具２００が大径の場合には、フィーラ１０１がレン
ズ吸着治具２００の側面に当接するので、フィーラ１０
１がレンズ吸着治具２００の側面に当接するまでのキャ
リッジ２２及びレンズ軸２３，２４の移動量が、フィー
ラー１０１が小径のレンズ吸着治具２００の側面に当た
らない場合と比べて少なくなるからである。 （コバ厚Ｗｉの算出）この後、演算制御回路８０は、演
算制御回路８０は、パルスモータ１４０を作動制御し
て、測定子４１が図５に示したように水平に倒れた測定
置まで回動させて停止させた後、レンズ形状データ（θ
ｉ，ρｉ）に基づいて、パルスモータドライバ８６を作
動制御してルスモータ５９を正転又は逆転させ、パルス
モータ５９によりスクリュー軸５８を正転又は逆転さ
せ、受台６０をスクリュー軸５８によりガイドレール５
７，５７に沿って上昇又は降下させて、レンズ軸ホルダ
ー６１を受台６０と一体に上昇又は降下させる。この
際、角度θｉ、動径ρｉのｉ＝０にフィーラ１０１が対
応するようにする。この後、演算制御回路８０は、パル
スモータドライバ８６を介してベース駆動モータ１４を
作動制御して、測定子４１の一方のフィーラ１０１を眼
鏡レンズＭＬの表面（前側屈折面）の角度θｉ、動径ρ
ｉのｉ＝０の位置に図２６，２７の如く当接させる。

【０１２６】この当接により測定子４１が図５中左方
（図１５では右方）に移動させられ、測定軸４２ａが測
定子４１と一体に同方向に移動させられる。この際、測
定軸４２ａを保持するスライダ１１２も図１５中右方に
移動し、プレート１１６もスライダ１１２と一体に同方
向に移動する。この移動により、プレート１１６の水平
係止板部１１６ｂがリール取付プレート１２０の係止板
部１２０ｂを図２１，図２２中右方に押圧して、リール
取付プレート１２０及びリール１２１をスライドレール
１１ａと一体に図１５中右方に移動変位させる。このと
き、バネ支持プレート１１９の係止板部１１９ａは、図
２２，図２３の如く固定テーブル１０６に固定されたブ
ラケット１２６のストッパ板部１２６ａに当接させられ
ていて、図１５中右方に移動できない。この結果、リー
ル１２１に捲回された板バネ１２３は、リール取付プレ
ート１２０及びリール１２１の右方への移動に伴い、リ
ール１２１から繰り出されて、スライダ１１２を係止板
部１０２ｂ及び水平係止板部１１６ｂを介して図１５中
左方にバネ付勢する。

【０１２７】尚、スライダ１１２が測定軸４２ａの軸線
方向に移動する際、取付板１３２，コイルスプリング１
３６及び回動伝達軸１３５もスライダ１１２と一体に同
方向に移動して、回動伝達軸１３５は大径ギヤ１３９に
対して軸線方向に相対移動する。

【０１２８】この際、演算制御回路８０は、レンズ軸駆
動用モータ２５をパルスモータドライバ８６で作動制御
して、レンズ軸２３，２４及び眼鏡レンズＭＬを所定角
度θｉ（ｉ＝０，１，２，・・・ｎ）毎に回転させる。し
かも、演算制御回路８０は、パルスモータ５９をパルス
モータドライバ８６により作動制御して、角度θｉ（ｉ
＝０，１，２，・・・ｎ）に対応する動径ρｉの位置に、
一方のフィーラ１０１が眼鏡レンズＭＬの当接した状態
で測定子４１を測定軸４２ａの軸線方向に進退移動させ
る。この様にして、演算制御回路８０は、玉型形状デー
タすなわちレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づい
て、フィーラ１０１の眼鏡レンズＭＬへの当接位置を角
度θｉ毎に動径ρｉの位置に順次変えさせる。

【０１２９】この際、測定子４１は測定軸４２ａの軸線
方向（図５，図１５中左右）に移動させられ、測定軸４
２ａが測定子４１と一体に左右動させられる。この測定
軸４２ａの左右動に伴い、スライダ１１２及び移動量検
出センサ１２９のスケール１２９ａが一体に測定軸４２
ａの移動方向に進退移動し、この進退移動方向及び進退
移動量が移動量検出センサ１２９の読取ヘッド１２９ｂ
により検出され、この進退移動方向及び進退移動量が演
算制御回路８０に入力される。そして、演算制御回路８
０は、読取ヘッド１２９ｂの進退移動量及び進退移動方
向の出力信号から、測定子４１及びフィーラー１０１の
先端の移動位置を初期位置（測定子基準位置３００）か
らの絶対位置座標として求める。

【０１３０】そして、演算制御回路８０は、ベース駆動
モータ１４，レンズ軸駆動用モータ２５及びパルスモー
タ５９の駆動パルスと、読取ヘッド１２９ｂからの検出
信号（フィラー移動量検出信号）等から、レンズ形状デ
ータ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折
面（図７中、眼鏡レンズの左側の面）の座標位置を求め
て、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれか
に記憶（記録）させる。

【０１３１】また、同様にして演算制御回路８０は、測
定子４１の他方のフィーラ１０２を眼鏡レンズＭＬの裏
面（後側屈折面）に当接させて、眼鏡レンズＭＬの後側
屈折面（図７中、眼鏡レンズの右側の面）の座標位置を
レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応させて求めて、
この求めた眼鏡レンズＭＬの後側屈折面の座標位置をデ
ータメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶
（記録）させる。

【０１３２】尚、この際、他方のフィーラ１０２が眼鏡
レンズＭＬの裏面に当接させられると、測定子４１が図
５中右（図１５では左方）に移動させられ、測定軸４２
ａが測定子４１と一体に同方向に移動させられる。この
際、測定軸４２ａを保持するスライダ１１２も図１５中
左方に移動し、プレート１１６もスライダ１１２と一体
に同方向に移動する。この移動に際して、プレート１１
６の水平係止板部１１６ｂがバネ支持プレート１１９の
係止板部１１９ａを図２１，図２２中右方に押圧変位さ
せる。この際、リール取付プレート１２０の係止板部１
２０ｂは、図２２，図２３の様に固定テーブル１０６に
固定されたブラケット１２６のストッパ板部１２６ａに
当接させられて、図１５中左方に移動できない。この結
果、リール１２１に捲回された板バネ１２３は、リール
取付プレート１２０及びリール１２１の左方への移動に
伴い、リール１２１から繰り出されて、スライダ１１２
を係止板部１１９ａ及び水平係止板部１１６ｂを介して
図１５中右方にバネ付勢する。

【０１３３】この後、演算制御回路８０は、この求めた
レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭ
Ｌの前側屈折面の座標位置と後側屈折面の座標位置から
コバ厚Ｗｉを演算により求める。 （測定子４１の退避）そして、演算制御回路８０は、こ
の様な測定が終了すると、測定子４１を以下のようにし
て、図５及び図１３〜図１８に示した様に起立させて退
避させる。即ち、演算制御回路８０は、まずパルスモー
タドライバ８６を介してベース駆動モータ１４を作動制
御して、眼鏡レンズＭＬを測定子４１のフィーラ１０
１，１０２から離してフィーラ１０１，１０２の中央に
位置させる。この後、演算制御回路８０は、パルスモー
タドライバ８６を作動制御してパルスモータ５９を正転
させ、パルスモータ５９によりスクリュー軸５８を逆転
させ、受台６０をスクリュー軸５８によりガイドレール
５７，５７に沿って降下させて、レンズ軸ホルダー６１
を受台６０と一体に降下させる。これによりキャリッジ
２２がキャリッジ旋回軸２１を中心にして下方に回動し
て、レンズ軸２３，２４間の眼鏡レンズＭＬが測定子４
１のフィーラ１０１，１０２間から外れる。

【０１３４】次に、演算制御回路８０は、パルスモータ
１４０を作動制御して、パルスモータ１４０の回転をピ
ニオン１４１を介して大径ギヤ１３９に伝達し、遮光板
１４２が位置検出センサ１４３側に移動するように大径
ギヤ１３９を回転駆動する。そして、遮光板１４２が発
光素子１４３ａと受光素子１４３ｂとの間に移動して、
発光素子１４３ａから受光素子１４３ｂに向かう光を遮
断し、受光素子１４３が遮光板１４２を検出すると、こ
の検出信号が演算制御回路８０に入力される。この演算
制御回路８０は、遮光板１４２を検出すると、パルスモ
ータ１４０の作動を停止させる。

【０１３５】この様な大径ギヤ１３９の回動は回動伝達
軸１３５を介して取付板１３２に伝達されて、取付板１
３２が図１９の二点鎖線の位置からの実線の位置まで回
動させられる。この回動により、回動規制ピン１３３，
バネ係止ピン１３４及び測定軸４２ａが取付板１３２と
一体に回動させられ、回動規制ピン１３３がストッパ板
部１１６ａに当接させられる一方、測定子４１が図７及
び図１３〜図１８に示したように起立した退避位置まで
回動させられる。 （ヤゲンの設定）演算制御回路８０は、この様にしてコ
バ厚Ｗｉが求められると、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状
データ（θｉ，ρｉ）におけるヤゲン位置を予め設定さ
れた比率で求めて、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜
ｍ８のいずれかに記憶（記録）させる。このヤゲンの求
め方は周知の方法を用いることができるので、その詳細
な説明は省略する。 （加工データの算出）この後、演算制御回路８０は、眼
鏡レンズの処方箋に基づく瞳孔間距離ＰＤやフレーム幾
何学中心間距離ＦＰＤ等のデータ、上寄せ量等から、レ
ンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する眼鏡レンズＭ
Ｌの加工データ（θｉ′，ρｉ′）を求めて、加工デー
タ記憶領域８３ａに記憶させる。 （研削加工）この後、演算制御回路８０は、モータドラ
イブ５６ａにより砥石駆動モータ３０を作動制御して、
研削砥石３５を図６中、時計回り方向に回転駆動制御す
る。この研削砥石３５は、上述したように粗研削砥石
（平砥石），ヤゲン砥石，仕上砥石等を有する。

【０１３６】一方、演算制御回路８０は、加工データ記
憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、パルスモータドライバ８６を介して
レンズ軸駆動モータ２５を駆動制御し、レンズ回転軸２
３，２４及び眼鏡レンズＭＬを図６中半時計回り方向に
回転制御する。

【０１３７】この際、演算制御回路８０は、加工データ
記憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、まずｉ＝０の位置でパルスモータド
ライバ８６を作動制御することによりパルスモータ５９
を駆動制御して、スクリュー軸５８を逆転させ、受台６
０を所定量ずつ降下させる。この受台６０の降下に伴
い、レンズ軸ホルダー６１がキャリッジ２２の自重及び
加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ力で受台６
０と一体に降下する。

【０１３８】この降下に伴って未加工で円形の眼鏡レン
ズＭＬが研削砥石３５の研削面３５ａにキャリッジ２２
の自重及び加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ
力で当接した後は、受台６０のみが降下させられる。こ
の降下により受台６０がレンズ軸ホルダー６１から下方
に離反すると、この離反したことがセンサＳにより検出
され、このセンサＳからの検出信号が演算制御回路８０
に入力される。この演算制御回路８０は、センサＳから
の検出信号を受けた後、更にパルスモータ５９を駆動制
御して、受台６０を所定量だけ微小に降下させる。

【０１３９】これにより、加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）のｉ＝０において、研削砥石３５が眼鏡レンズＭ
Ｌを所定量研削する。この研削に伴いレンズ軸ホルダー
６１が降下して受台６０に当接すると、センサＳがこれ
を検出して検出信号を出力し、この検出信号が演算制御
回路８０に入力される。

【０１４０】この演算制御回路８０は、この検出信号を
受けると、加工データ（θｉ′，ρｉ′）のｉ＝１にお
いて、ｉ＝０におけるようにして、眼鏡レンズＭＬを研
削砥石３５により研削加工させる。そして、演算制御回
路８０は、この様な制御をｉ＝ｎ（３６０°）行って、
加工データ（θｉ′，ρｉ′）の角度θｉ′毎に動径ρ
ｉ′となるように眼鏡レンズＭＬの周縁を研削砥石３５
の符号を省略した粗研削砥石により研削加工する。

【０１４１】この様な研削に際して、演算制御回路８０
は、研削液供給用のポンプＰを作動させて、研削液吐出
ノズル６１の第１の研削液吐出口（第１の研削液供給手
段）６３から研削液６２を吐出させると共に、研削液吐
出ノズル６１の第２の研削液吐出口（第２の研削液供給
手段）６５から研削液６４を吐出させる。

【０１４２】この際、研削液６４は、研削砥石３５の研
削面３５ａに対して法線方向から供給される。そして、
この研削液６５は、研削砥石３５の回転に伴いレンズ研
削部６９側に充分に流れて、レンズ研削部６９を充分に
冷却した後、レンズ研削部６９で研削される眼鏡レンズ
ＭＬの研削屑７０と共に後ろ斜め下方に飛ばされる。し
かも、研削液６４は、研削砥石３５の幅方向全体に充分
に供給されるので、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への
接触位置が左右方向でずれていても、レンズ研削部６９
に供給される研削液が不足するようなことは生じない。

【０１４３】また、研削液吐出ノズル６１の第１の研削
液吐出口（第１の研削液供給手段）６３から吐出される
研削液６２は、研削砥石３５の接線と平行な方向で且つ
加工室４の後方に向けられて、眼鏡レンズＭＬ側のレン
ズ研削部６９を研削砥石３５とレンズ軸２３，２４との
間でカーテン状に覆う。しかも、この際、研削液６２
は、研削砥石３５の上部及び後部を幅方向全体で覆っ
て、第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）６５
から研削砥石３５に向けて吐出され、且つ研削砥石３５
の回転方向に向けて移動させられる研削液６４の一部
が、研削砥石３５の回転により後方に飛散させられて
も、加工室４の上方及び円弧状底壁１１ｅ１側にリーク
（飛散）するのを未然に防止する。これによりカバー５
や円弧状底壁１１ｅ１が汚れたりするのが防止される。
また、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１はカバー板１
１ａ２，１１ｂ２で覆われているので、眼鏡レンズＭＬ
を研削砥石３５により研削する際に、研削屑が研削液と
共に側壁１１ａ，１１ｂ側に飛散しても、研削屑や研削
液がガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１から外方にリー
クするのが防止される。

【０１４４】なお、研削面３５ａに対する法線方向から
の研削液の供給は、研削砥石３５の接線方向に吐出され
る研削液を超えて飛び出さない限り、研削面３５ａに直
接吐出されるのであれば、方向は限定されない。

【０１４５】この様な研削液６２，６４及び研削屑７０
等は、大半が下底壁１１ｅ２上に流下して、排水管１１
ｆから図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。

【０１４６】一方、演算制御回路８０は、研削液供給用
のポンプＰを作動させて、研削液７１を研削液吐出ノズ
ル６０から円弧状底壁１１ｅ１の中央上に左右に広がる
ように扇状に吐出させ、円弧状底壁１１ｅ１の左右方向
中央上端部から下方に向けて左右に広がるように流下さ
せる。これにより、研削屑７０及び研削液６２は、一部
が円弧状底壁１１ｅ１の下部側に飛散しても、流下する
研削液７１により下方に洗い落とされて、排水管１１ｆ
から図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。

【０１４７】演算制御回路８０は、略同様にして、研削
砥石３５の符号を省略したヤゲン砥石で、加工データ
（θｉ′，ρｉ′）の形状に粗研削された眼鏡レンズＭ
Ｌの周縁部に、ヤゲン加工をする。この際も、研削液は
上述した粗研削砥石による研削と同様に吐出される。ま
た、研削砥石３５は左右に並設した粗研削砥石とヤゲン
砥石を有していて、粗研削時とヤゲン加工時では眼鏡レ
ンズＭＬの研削砥石３５への接触位置を左右に移動させ
る。しかし、この様な場合でも研削液６４は、研削砥石
３５の幅方向全体に充分に供給されるので、眼鏡レンズ
ＭＬの周縁部を研削砥石３５の粗研削砥石で粗研削加工
する場合も、研削砥石３５の粗研削砥石に隣接するヤゲ
ン砥石で粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁部にヤゲン
加工する場合にも、レンズ研削部６９に供給される研削
液が不足するようなことは生じない。 [変形例]以上説明した実施例において、ガイド板Ｐ１，
Ｐ２及びカバー板１１ａ２，１１ｂ２は、図２８〜図３
１に示したようなセクター状のガイド板Ｐ１′，Ｐ２′
及び円弧状のカバー板３００，３００に代えることもで
きる。

【０１４８】この場合、側壁１１ａ，１１ｂには上方に
開放するセクター状の切欠３０１，３０１がそれぞれ形
成され、この各切欠３０１を覆うようにセクター状のガ
イド板Ｐ１′，Ｐ２′がそれぞれ配設されている。この
ガイド板Ｐ１′，Ｐ２′は構成が同じであり、カバー板
３００，３００も構成が同じである。

【０１４９】このガイド板Ｐ１′，Ｐ２′は、図２８，
図３０に示したように複数のビスＢで着脱可能に側壁１
１ａ、１１ｂの内壁面にそれぞれ取り付けられている。
このガイド板Ｐ１′（及びＰ２′）には、図２８（ｂ）
に示したように側壁１１ａ，１１ｂ側に突出するガイド
突部Ｇ１′，Ｇ２′が設けられている。

【０１５０】このガイド突部Ｇ１′は、図２９，図３１
に示したように、ガイド板Ｐ１′（又はＰ２′）の上縁
に沿って両端まで円弧状に延びている。また、ガイド突
部Ｇ２′は、ガイド板Ｐ１′（又はＰ２′）の下縁中央
部に切円柱状に突設したもので、上面が小円形状のガイ
ド面となっている。

【０１５１】また、このガイド板Ｐ１′（及びＰ２′）
には、ガイド突部Ｇ１′の両端部に接するように配設さ
れ且つ周面が鏡面加工された金属製で円柱状のガイドピ
ン３０２，３０２が着脱可能に螺着されている。

【０１５２】また、３０３，３０３はガイド板Ｐ１′，
Ｐ２′に設けられたガイドスリットである。このガイド
スリット３０３，３０３は発明の実施の形態１に示した
ガイドスリット１１ａ２′，１１ｂ２′と同じである。

【０１５３】また、カバー板３００には、上下に細長く
延びる軸挿通孔３０４が形成されていると共に、下縁部
中央に位置させて小円形状のガイド突部３０５が形成さ
れている。

【０１５４】そして、カバー板３００は、ガイド突部Ｇ
１′，Ｇ２′間に位置すると共に、側壁１１ａとガイド
板Ｐ１′（及び側壁１１ｂとガイド板Ｐ２′）との間に
介装されている。しかも、図２９，図３１に示したよう
に、カバー板３００の円弧状の上面はガイドピン３０
２，３０２に当接させられ、カバー板３００のガイド突
部３０５，３０５はガイド突部Ｇ２′の上面に当接して
いる。また、側壁１１ａ（及び１１ｂ）とカバー板３０
０（３００）の間にはシール部材Ｓ（ｓ）が介装されて
いる。尚、レンズ軸２３（２４）は、シール部材Ｓ，軸
挿通孔３０４及びガイドスリット３０４を摺動自在に貫
通している。

【０１５５】次に、この様な構成の作用を説明する。

【０１５６】この様な構成においては、レンズ軸２３，
２４が円弧状のガイドスリット３０４，３０４に沿って
上下に円弧状に回動すると、カバー板３００，３００も
レンズ軸２３，２４と一体に円弧状に上下動する。この
際、カバー板３００は、上面がガイドピン３０２，３０
２で案内され、下部の小突起であるガイド突部３０５，
３０５がガイド突部Ｇ２′の円弧面で案内されるので、
摩擦抵抗が非常に少ない状態で上下に円弧運動させられ
る。

【０１５７】この回動に伴い、軸挿通孔３０４は、レン
ズ軸２３，２４とカバー板３００とがキャリッジ旋回軸
２１の半径方向へ相対移動するのを許容するので、カバ
ー板３００やガイド部材Ｐ１′，Ｐ２′の各部に寸法誤
差や組み付け誤差があっても、カバー板３００の上下方
向への滑らかな円弧運動を許容することができる。

【０１５８】また、この構成においては、ガイド突部Ｇ
２′の両側が下方に開放しているので、ガイド部材Ｐ
１′と側壁１１ａ又はガイド部材Ｐ２′と側壁１１ｂの
間に侵入する研削液や研削屑が下方に流下して溜まりに
くく、たとえ溜まったとしても、ビスＢを緩めてガイド
部材Ｐ１′，Ｐ２′を側壁１１ａ，１１ｂから取り外す
ことで容易に清掃できる。

【０１５９】また、レンズ軸２３，２４がキャリッジ２
０と共に軸線方向に移動させられると、連酢軸２３，２
４はシール部材Ｓやガイド部材Ｐ１′及びＰ２′、カバ
ー板３００に対して摺動移動する。

【０１６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、被加工レンズを挟持するために被加工レンズに
装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを挟持し回
転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ回転軸に
挟持された被加工レンズの屈折面に当接される測定子
と、測定子の移動距離を測定するための測定部とを有す
るレンズ形状測定装置において、測定部による測定子の
移動距離に基づき、レンズ装着治具の形状を識別するた
めの識別手段を有する構成としたので、コバ厚形状測定
に用いられる測定子を兼用することによって、レンズ装
着治具の外径形状の大きさ等を識別することができる。

【０１６１】請求項２に記載の発明は、被加工レンズを
挟持するために被加工レンズに装着されるレンズ装着治
具と、被加工レンズを挟持し回転させるためのレンズ回
転軸とを有し、レンズ回転軸に挟持された被加工レンズ
の屈折面に当接される測定子と、レンズ回転軸と略平行
な回転軸を中心として測定子を回動制御する測定子回動
手段と、レンズ回転軸と略平行な方向における測定子の
移動距離を測定するための測定部とを有するレンズ形状
測定装置において、測定子先端をレンズ回転軸と略平行
な方向に相対移動させ、測定子の測定基準位置から測定
子が当接する位置までの距離を測定部に測定させて、測
定結果によりレンズ装着治具の形状を識別するための演
算制御手段を有する構成としたので、レンズ形状測定の
ために用いられる測定子を兼用して、レンズ装着治具の
外径形状の大きさをレンズ回転軸と略平行な方向におい
て識別することができる。また、レンズ装着治具の外径
形状が大きい場合に、測定子とレンズ装着治具との衝突
により精密なレンズ形状測定に必須の測定子の破損を防
ぐことができる。

【０１６２】請求項３に記載の発明は、被加工レンズを
挟持するために被加工レンズに装着されるレンズ装着治
具と、被加工レンズを挟持し回転させるためのレンズ回
転軸とを有し、レンズ回転軸に挟持された被加工レンズ
の屈折面に当接される測定子と、レンズ回転軸と略平行
な回転軸を中心として測定子を回動制御する測定子回動
手段と、レンズ回転軸と略平行な方向における測定子の
移動距離を測定するための測定部とを有するレンズ形状
測定装置において、 回転軸を中心として測定子先端を
回動させ、測定子先端が当接した位置における測定子基
準位置３００からの距離によりレンズ装着治具の形状を
識別する構成としたので、レンズ装着治具の外径形状の
大きさをレンズ回転軸と略平行な測定子の回転軸方向に
おいて識別することができる。また、レンズ装着治具の
外径形状が大きい場合に、測定子とレンズ装着治具との
衝突により精密なレンズ形状測定に必須の測定子の破損
を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の斜視図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の平面図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。

【図７】図５の構成を含む駆動系の斜視図である。

【図８】図７のレンズ軸を保持するキャリッジ及びその
ベース等を後方からみた斜視図である。

【図９】図７の加工圧調整機構及び軸間距離調整機構を
示す側面図である。

【図１０】図９の加工圧調整機構の説明図である。

【図１１】図１〜図９のレンズ研削加工装置の制御回路
図である。

【図１２】図１１の制御回路の制御を説明するためのタ
イムチャートである。

【図１３】（ａ）は図７に示した測定部の詳細な斜視
図、（ｂ）は（ａ）の位置検出センサの説明図、
（ｃ），（ｄ）は（ａ）のフィーラーの要部斜視図であ
る。

【図１４】（ａ）は図１３を別な角度から見た斜視図、
（ｂ）は（ａ）の位置検出センサの説明図である。

【図１５】（ａ）は図１３の測定部の平面図、（ｂ）は
カバーの側壁への取付部の拡大断面図である。

【図１６】図１５の測定部の右側面図である。

【図１７】図１６の測定部の右側面図である。

【図１８】図１７の測定部の右側面図である。

【図１９】図１４に示した取付板とコイルスプリングの
作用説明図である。

【図２０】図１４に示した板バネの説明図である。

【図２１】図１４の係合板部の要部を概略的に示した部
分平面図である。

【図２２】図２１の正面図である。

【図２３】図２１の水平係止板部を除いた状態の平面図
である。

【図２４】測定子の作用説明図である。

【図２５】測定子による測定作用説明図である。

【図２６】レンズ吸着治具と測定子基準位置及び測定子
との関係を示す作用説明図である。

【図２７】レンズ吸着治具と測定子基準位置及び測定子
との関係を示す作用説明図である。

【図２８】（ａ）は本発明の変形例を示すレンズ研削加
工装置を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視
図、（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図２９】図２８のガイド板の取付部を加工室側から見
た説明図ある。

【図３０】図２８のガイド板及びカバー板を加工室の外
側から見た説明図である。

【図３１】図２８のガイド板及びカバー板の斜視図であ
る。

【符号の説明】

ＭＬ・・・眼鏡レンズ（被加工レンズ） ２００・・・レンズ吸着治具（レンズ装着治具） ２３，２４・・・レンズ軸（レンズ回転軸） １０８・・・測定子位置切換機構（測定子回動手段） ８０・・・演算制御回路（演算制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 武 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 3C049 AC02 CA01 CA03 CB06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工レンズを挟持するために被加工レン
   ズに装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを挟持
   し回転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ回転
   軸に挟持された被加工レンズの屈折面に当接される測定
   子と、測定子の移動距離を測定するための測定部とを有
   するレンズ形状測定装置において、 測定部による測定子の移動距離に基づき、レンズ装着治
   具の形状を識別するための識別手段を有することを特徴
   とするレンズ形状測定装置。
2. 【請求項２】被加工レンズを挟持するために被加工レン
   ズに装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを挟持
   し回転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ回転
   軸に挟持された被加工レンズの屈折面に当接される測定
   子と、レンズ回転軸と略平行な方向における測定子の移
   動距離を測定するための測定部とを有するレンズ形状測
   定装置において、 測定子先端をレンズ回転軸と略平行な方向に相対移動さ
   せ、測定子の測定基準位置から測定子が当接する位置ま
   での距離を測定部に測定させて、測定結果によりレンズ
   装着治具の形状を識別するための演算制御手段を有する
   ことを特徴とするレンズ形状測定装置。
3. 【請求項３】被加工レンズを挟持するために被加工レン
   ズに装着されるレンズ装着治具と、被加工レンズを挟持
   し回転させるためのレンズ回転軸とを有し、レンズ回転
   軸に挟持された被加工レンズの屈折面に当接される測定
   子と、レンズ回転軸と略平行な回転軸を中心として測定
   子を回動制御する測定子回動手段と、レンズ回転軸と略
   平行な方向における測定子の移動距離を測定するための
   測定部とを有するレンズ形状測定装置において、 回転軸を中心として測定子先端を回動させ、測定子先端
   が当接した位置における測定子基準位置からの距離によ
   りレンズ装着治具の形状を識別するための演算制御手段
   を有することを特徴とするレンズ形状測定装置。