JP2002229090A - 像ぶれ補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量でかつ組み立てが容易な像ぶれ補正装置
を提供する。 【解決手段】補正レンズ１を光軸に対して垂直面内で２
方向に移動制御することで像ぶれを補正する像ブレ補正
装置において、補正レンズ１を保持するとともにヨーイ
ング移動枠を介して上下および左右方向にそれぞれ移動
自在なピッチング移動枠２に、上下方向と左右方向にそ
れぞれ駆動する２つのコイルパターンを７Ａ，７Ｂを形
成した積層基板６を設け、コイルパターン７Ａ，７Ｂに
対向して固定枠５にヨークを介して設けられたマグネッ
トと、マグネットに対向して積層基板６に固定され補正
レンズ１の位置を検出するホール素子８Ａ，８Ｂを設
け、積層基板６のコイルパターン７Ａ，７Ｂとホール素
子８Ａ，８Ｂの配線を、可動側のピッチング移動枠２か
ら固定枠５側のコネクタ１５に引き出すフレキシブルプ
リント板９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオカメラやデ
ジタルビデオカメラなどの撮像装置に設けられる像ぶれ
補正装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル方式のビデオムービーな
どの撮像装置では、その普及とともに小型軽量でかつ組
み立て性がよく安価な像ぶれ補正装置が望まれている。

【０００３】従来、像ぶれ補正装置として開示されたた
とえば特開平９−２６９５２０公報には、図１０に示す
ように、ぶれ補正用の第２レンズ群１０１がレンズ枠１
０２に保持されており、このレンズ保持枠１０２はガイ
ド軸１０３を介して固定ベース１０５にピッチング方向
及びヨーイング方向に移動自在に支持されている。また
レンズ枠１０２には、レンズ枠１０２をピッチング方
向、ヨーイング方向にそれぞれ駆動するための巻線コイ
ル１０４ａ，１０４ｂが設けられており、それぞれのコ
イル１０４ａ，１０４ｂと対向して固定ベース１０５に
はマグネット１０６ａ，１０６ｂが設けられている。ま
た固定ベース１０５に固定されたセンサ基板１０７に
は、第２レンズ群１０１のぶれ量を検出する角速度セン
サ１０８ａ，１０８ｂが配置されており、この角速度セ
ンサ１０７Ａ，１０７Ｂの検出信号に応じてコイル１０
４ａ,１０４ｂに通電することにより、レンズ保持枠１
０２にピッチング方向、ヨーイング方向の駆動力を発生
させ、第２レンズ群１０１をピッチング方向、ヨーイン
グ方向に駆動して像ぶれ補正を行うように構成されてい
る。

【０００４】可動側のレンズ枠１０２のコイル１０４
ａ,１０４ｂに接続された端子線１１２ａ，１１２ｂ
は、固定側のセンサ基板１０７に半田接続されている。
また、センサ基板１０７には、レンズ枠１０２の位置を
検出するための２次元位置センサ１０８が設けられてお
り、それと対向するレンズ枠１０２にＬＥＤ１１０が設
けられている。このＬＥＤ１１０は、給電用の接続ケー
ブル１１１によりセンサ基板１０７と半田接続され、所
要の電力供給を行なうように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
像ぶれ補正装置では、コイル１０４ａ，１０４ｂとセン
サ基板１０７との結線を端子線１１２ａ，１１２ｂを用
いて一本づつ半田付けを行うように構成され、またレン
ズ枠１０２の位置検出用ＬＥＤ１１０への電力供給を接
続ケーブル１１１により、コイル１０４ａ，１０４ｂと
同様にセンサ基板１０７に半田付けするように構成され
ており、端子線１１２ａ，１１２ｂの引き回しや、各接
続ケーブル１１１の半田付けに多大な工数がかかり、作
業性が悪く、また端子線１１２ａ，１１２ｂや接続ケー
ブル１１１が断線しやすく信頼性が低いという課題があ
った。

【０００６】したがって本発明は、小型軽量で、かつ組
み立てが容易で信頼性が高い像ぶれ補正装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の像ぶれ補
正装置は、補正レンズを光軸に対して垂直面内で互いに
直交する２方向に移動制御することにより像ぶれを補正
する像ぶれ補正装置において、固定枠に前記２方向移動
自在に支持されて補正レンズを有する移動枠と、前記移
動枠に取付けられて少なくとも２つのコイルパターンを
有する積層基板と、固定枠に前記コイルパターンに対向
する部位に設けられたマグネットと、移動枠に設けられ
て前記補正レンズの位置を検出する位置検出センサと、
積層基板上のコイルパターンと位置検出センサへの配線
を、積層基板から固定枠側に引き出すフレキシブルプリ
ント板とを具備したものである。

【０００８】上記構成によれば、積層した積層基板にコ
イルパターンを成形したので、巻き線コイルの場合と比
較して、接着等による移動枠への取り付け工数を削減で
きる。また位置検出センサを積層基板に一体的に取り付
けることで、小型化を図ることができる。さらに可動側
の固定枠の積層基板に設けられたコイルパターンへの電
源供給と位置検出センサへの電気信号の送受とを、フレ
キシブルプリント板を介して固定枠側に接続するので、
半田による端子線の接続作業も不要で、容易に接続する
ことができ、また断線なども極めて少なく信頼性を高め
ることができる。

【０００９】請求項２記載の像ぶれ補正装置は、請求項
１記載の構成において、積層基板に形成された位置決め
穴に、位置検出センサを嵌合して位置規制するととも
に、積層基板に取付けられたフレキシブルプリント板と
前記位置検出センサの端子とを接続したものである。

【００１０】上記構成によれば、位置検出センサを位置
決め穴に嵌合して積層基板に位置規制し取付けるので、
積層基板の基準位置に位置検出センサを高精度で取り付
けることができ、移動枠の位置検出精度を向上させるこ
とができる。また、位置検出センサへの結線をフレキシ
ブルプリント板のランド部に直接行うことにより、配線
の結線作業および引き回しを容易にすることができ、組
立性を向上することができる。

【００１１】請求項３記載の像ぶれ補正装置は、請求項
１または２記載の構成において、積層基板の位置検出セ
ンサ取付け領域の積層数を、他の部分よりも少なくし
て、積層基板の厚み内に位置検出センサを収容するよう
に構成したものである。

【００１２】上記構成によれば、積層基板に位置検出セ
ンサを固定する領域の積層数を他の部分よりも少なくし
て、積層基板の厚み内に位置検出センサを収容するよう
に構成したので、マグネットとコイルパターンからなる
アクチュエータの薄型化を図ることができるとともに、
マグネットとコイルパターンの間隔を小さくすることが
でき、駆動特性を向上させることができる。

【００１３】請求項４記載の像ぶれ補正装置は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の構成において、積層基板お
よびフレキシブルプリント板に、積層基板上のコイルパ
ターンおよび位置検出センサからフレキシブルプリント
板への結線部を一カ所に集中させる集中ランド部をそれ
ぞれ設けたものである。

【００１４】上記構成によれば、積層基板とフレキシブ
ルプリント板に形成された集中ランド部を介して結線部
を一カ所に集結させたので、積層基板とフレキシブルプ
リント板の半田付けによる結線作業を低減することがで
きる。また、コイルパターンおよび位置検出センサから
集中ランド部までの配線は積層基板のパターンを使用す
るので、積層基板に取付けるフレキシブルプリント板の
面積を削減することができる。

【００１５】請求項５記載の像ぶれ補正装置は、請求項
１記載の構成において、移動枠の本体に、または本体に
取付けられた基盤に、コイル配設部位に対応して切欠き
部を形成し、この切欠き部にコイルパターンを形成した
積層基板を取付け、移動枠の本体にまたは本体に取付け
られた基盤に、位置決め穴を介して位置検出センサを取
付けたものである。

【００１６】上記構成によれば、積層基板はコイルパタ
ーンを形成した部分のみでよいので、積層基板の面積を
小さくでき、積層基板の取り数を増加できて低コスト化
を図ることができる。

【００１７】請求項６記載の像ぶれ補正装置は、請求項
１乃至５の何れかに記載の構成において、固定枠に、マ
グネットに当接して固定枠にマグネットを位置決めする
位置決め部を設けたものである。

【００１８】上記構成によれば、固定枠に対するマグネ
ットの位置決めを高精度に行うことができ、第１移動枠
の位置検出センサとの相対位置を高精度に位置決めでき
て、第１移動枠の補正レンズの位置精度を高精度に検出
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明に係る撮像装置の像ぶれ
補正装置の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説
明する。

【００２０】図１は像ぶれ補正装置の組立斜視図、図２
は同装置の分解斜視図、図３は同装置のピッチング移動
枠を示す背面図、図４は図３に示すＸ−Ｘ部断面図であ
る。固定枠５には、ヨーイング移動枠（移動枠）４が図
示しない左右方向のシャフトを介して左右方向に移動自
在に支持されている。そして、ヨーイング移動枠４に上
下方向のシャフト４ａとガイド溝４ｂが設けられてお
り、ピッチング移動枠２の本体２ａにシャフト４ａにス
ライド自在に嵌合するガイド部材３ｂと、ガイド溝４ｂ
にスライド自在に嵌合するシャフト３ａが設けられてお
り、これにより、像ぶれ補正レンズ１を保持するピッチ
ング移動枠（移動枠）２がヨーイング移動枠４に上下方
向に移動自在に保持されている。したがって、像ぶれ補
正レンズ１は、ピッチング移動枠２およびヨーイング移
動枠４を介して固定枠５に対して上下方向および左右方
向に移動自在に支持されている。

【００２１】前記ピッチング移動枠２の本体２ａには、
像ぶれ補正レンズ１を駆動するヨーイング用およびピッ
チング用のコイルパターン７Ａ，７Ｂを形成した複数
層、たとえば４層の積層基板６が取付けられている。ま
たこの積層基板６には、像ぶれ補正レンズ１の位置を検
出するための位置検出センサであるホール素子（磁気セ
ンサ）８Ａ，８Ｂが取付けられており、これらホール素
子８Ａ，８Ｂは、を高精度に位置決め固定するために、
積層基板６の基準穴６ｃ，６ｄと同時に金型で打ち抜き
加工された位置決め穴６ａ，６ｂに嵌合されている。こ
れら位置決め穴６ａ，６ｂは、それぞれの形状をホール
素子８Ａ，８Ｂを軽圧入可能なようにホール素子外形よ
り少し小さく形成されており、ホール素子８Ａ，８Ｂを
それぞれ位置決め穴６ａ，６ｂに軽圧入することで、位
置決め穴６ａ，６ｂ内にホール素子８Ａ，８Ｂがガタつ
くこともなく高精度で位置決めされる。

【００２２】また積層基板６には、結線パターン９ｄが
形成されたフレキシブルプリント板９が設けられてお
り、このフレキシブルプリント板９は、積層基板６の背
面に取付けられた固定部９ａと、固定部９ａから導出さ
れて固定枠５側に接続される可動部９ｂと、可動部９ｂ
の端部に取付けられて固定枠５側の給電用および信号送
受用コネクタ１５に接続される端子部９ｃとで構成され
ている。

【００２３】さらにフレキシブルプリント板９の固定部
９ａで位置決め穴６ａ，６ｂの近傍には、センサ用のラ
ンド部１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられており、位置
決め穴６ａ，６ｂにそれぞれホール素子８Ａ，８Ｂを嵌
合することにより、ホール素子８Ａ，８Ｂの端子辺８ｂ
がセンサ用ランド１３ａ，１３ｂに接触されて、半田付
けする際に、ホール素子８Ａ，８Ｂを加圧保持する必要
なく容易に半田付けすることができる。

【００２４】また積層基板６には、ピッチング用のコイ
ルパターン７Ａとヨーイング用のコイルパターン７Ｂに
それぞれ接続されたランド部６ｅ，６ｆが形成されてお
り、これらランド部６ｅ，６ｆは、フレキシブルプリン
ト板９の固定部９ａに対応して形成されたランド部１４
ａ，１４ｂとそれぞれ半田付けにより接続されている。
そして、フレキシブルプリント板９の固定部９ａと可動
部９ｂに形成された結線パターン９ｄにより端子部９ｃ
を介してコネクタ１５に接続され、これにより固定枠５
側のコネクタ１５から可動側のヨーイング移動枠４に、
ホール素子８Ａ，８Ｂに対する電気信号の送受と、コイ
ルパターン７Ａ，７Ｂへの電源供給を行うことができ
る。

【００２５】さらに固定枠５には、コイルパターン７
Ａ，７Ｂに対向するマグネット１０Ａ，１０Ｂがヨーク
１１Ａ，１１Ｂに取り付けられている。そして、ホール
素子８Ａ，８Ｂの移動範囲の中心位置と、２極着磁した
これらマグネット１０Ａ，１０Ｂの境界と一致するよう
に精度良く位置決めするために、固定枠５にはマグネッ
ト１０Ａ，１０Ｂの上下位置の少なくとも一方（図は上
部のみ）と、左右位置の少なくとも一方（図は左側の
み）に当接する位置決め用凸部（位置決め部）１２ａ，
１２ｂが設けられており、マグネット１０Ａ，１０Ｂが
位置決用凸部１２に当接されて位置規制されている。

【００２６】上記実施の形態によれば、ピッチング移動
枠２の本体２ａに取付けられた積層基板６に、コイルパ
ターン７Ａ，７Ｂを成形したので、従来の巻き線コイル
の場合と比較して、接着等のピッチング移動枠２への取
り付け工数が削減できる。またホール素子８Ａ，８Ｂを
積層基板６の位置決め穴６ａ，６ｂに装着して一体的に
構成することにより、小型化を図ることができる。さら
に可動側のピッチング移動枠２に積層基板６を介して設
けられたコイルパターン７Ａ，７Ｂへの電源供給と、ホ
ール素子８Ａ，８Ｂへの電気信号の送受とを、フレキシ
ブルプリント板９を介して固定枠５側のコネクタ１５に
接続するので、従来に比べて容易に接続することがで
き、また断線も極めて少なく信頼性を高めることができ
る。

【００２７】また積層基板６に形成された位置決め穴６
ａ，６ｂにホール素子８Ａ，８Ｂを嵌合して位置規制す
るので、積層基板６にホール素子８Ａ，８Ｂを高精度に
取り付けることができるため、ホール素子８Ａ，８Ｂの
位置検出精度を向上させることができる。

【００２８】さらに、フレキシブルプリント板９の固定
部９ａに設けられたセンサ用ランド部１３ａ，１３ｂに
ホール素子８Ａ，８Ｂの端子を直接半田付けにより接続
するとともに、積層基板６のコイルパターン７Ａ，７Ｂ
に接続されたランド部６ｅ，６ｆと固定部９ａのランド
部１４ａ，１４ｂとを半田付けにより接続し、さらにフ
レキシブルプリント板９の可動部９ｂに端子部９ｃを介
して固定枠５側のコネクタ１５に接続するので、配線の
結線作業および引き回しを容易にすることができ、組立
性を向上することができる。

【００２９】つぎに、第２の実施の形態を図５、図６に
基づいて説明する。図５はピッチング移動枠の背面図、
図６は図５に示すＹ−Ｙ部分断面図である。また第１の
実施の形態と同一部材については、同一番号を付与して
説明を省略する。

【００３０】積層基板６では、コイルパターン７Ａ,７
Ｂ部分の積層数を４としたのに対して、ホール素子８
Ａ,８Ｂを配置している領域（部位）２１ａ,２１ｂの積
層数を２に形成している。その他の構成は、第１の実施
の形態と同一である。

【００３１】第１の実施の形態では、図４に示すよう
に、使用されるホール素子８Ａ,８Ｂの高さは積層基板
６の厚みとほぼ同じであるが、素子本体８ａが位置決め
穴６ａ,６ｂに嵌合された状態で、積層基板６に係止さ
れる端子片８ｂと素子本体８ａの一部が積層板６の表面
から突出されている。

【００３２】これに対して第２の実施の形態では、積層
基板６でホール素子８Ａ,８Ｂを取り付ける領域（部
位）２１ａ,２１ｂで、上記素子本体８ａの突出部の高
さと等しい積層基板６の２層分を削除することで、ホー
ル素子８Ａ,８Ｂの検出面８ｃと積層基板６の表面とが
面一となって、積層基板６の厚み内にホール素子８Ａ,
８Ｂが収容されるように構成されている。

【００３３】これにより、４層の積層基板６の厚み内に
ホール素子８Ａ,８Ｂを組み込むことができ、ホール素
子８Ａ,８Ｂの突出部分がない分、コイルパターン７
Ａ，７Ｂ,マグネット１０Ａ,１０Ｂおよびヨーク１１
Ａ，１１Ｂからなるアクチュエータの厚みを薄くするこ
とができるとともに、マグネット１０Ａ,１０Ｂとコイ
ルパターン７Ａ,７Ｂの間隔を小さく設定することがで
きるので、アクチュエータの駆動特性を向上させること
ができる。

【００３４】さらに第３の実施の形態を図７、図８に基
づいて説明する。図７はピッチング移動２枠の背面図、
図８は図７に示すＺ−Ｚ部分断面図である。また第１の
実施の形態と同一部材については、同一番号を付与して
説明を省略する。

【００３５】第１および第２の実施の形態では、積層基
板６をピッチング移動枠２の大部分を占めるように構成
したが、第３の実施の形態では、コイルパターン７Ａ，
７Ｂ部分のみを積層基板３１としたものである。

【００３６】すなわち、ピッチング移動枠２の本体２に
基盤３０が取付けられ、この基盤３０のコイルパターン
７Ａ，７Ｂの配設部位に切欠き部３３ａ，３３ｂが形成
されている。そしてこれら切欠き部３３ａ，３３ｂにコ
イルパターン７Ａ，７Ｂが形成された積層基板３１Ａ，
３１Ｂがそれぞれ接着固定されている。さらに、コイル
パターン７Ａ，７Ｂに接続された積層基板３１Ａ，３１
Ｂのランド部３４ａ，３４ｂが、基盤３０の背面に取り
付けられたフレキシブルプリント板９の固定部に形成さ
れたランド部１４ｃ，１４ｄに半田付けされて接続さ
れ、ランド部１４ｃ，１４ｄから結線パターン９ｄを介
して可動部９ｂに接続されている。

【００３７】そして各基盤３０に形成された位置決め穴
３２ａ,３２ｂには、それぞれホール素子８Ａ，８Ｂが
軽圧入されて位置決め固定されている。さらにホール素
子８Ａ，８Ｂの端子片は、基盤３０の背面に取り付けら
れたフレキシブルプリント板９の固定部９ａで基準穴３
２ａ,３２ｂ近傍に形成されたセンサ用ランド部１３
ａ，１３ｂに半田により接合され、これらセンサ用ラン
ド部１３ａ，１３ｂはフレキシブルプリント板９の結線
パターン９ｄを介して可動部９ｂに接続されている。

【００３８】上記実施の形態によれば、積層基板３１
Ａ，３１Ｂにコイルパターン７Ａ，７Ｂのみを形成した
ので、積層基板６の面積を大幅に削減できて積層基板６
のコストを低減することができる。また、機種によって
コイルパターン７Ａ，７Ｂのレイアウトが若干変更され
ても、コイルパターン７Ａ，７Ｂのみの積層基板３１
Ａ，３１Ｂであるため最初から作り直す必要もなく、汎
用品として利用することができる。

【００３９】なお、第３の実施の形態では、ピッチング
移動枠２の本体２ａに基盤３０を介して積層基板３１
Ａ，３１Ｂとホール素子８Ａ，８Ａを接着固定している
が、ピッチング移動枠２の本体２ａに直接積層基板３１
Ａ，３１Ｂとホール素子８Ａ，８Ａを接着固定もよい。

【００４０】さらにまた第４の実施の形態を、図９に基
づいてを説明する。図９はピッチング移動枠を示す背面
図である。また第１の実施の形態と同一部材には同一符
号を付与して説明を省略する。

【００４１】先の各実施の形態では、フレキシブルプリ
ント板９の固定部９ａに、ヨーイング用のコイルパター
ン７Ａ，７Ｂのランド部１４ａ，１４ｂおよびセンサ用
ランド部１３ａ，１３ｂを別々に形成したが、この第４
の実施の形態では、積層基板６に、コイルパターン７
Ａ，７Ｂとセンサ用ランド部３３ａ，３３ｂにそれぞれ
接続された集中ランド部６ｇを設け、フレキシブルプリ
ント板９の固定部９ａの対応位置に接続を一カ所に集中
して行うための集中ランド部１４ｅを設けている。この
集中ランド部６ｇ，１４ｅ同士が半田付けにより接合さ
れて、可動部９ｂを介して固定枠５側に接続される。

【００４２】これにより、フレキシブルプリント板９に
は、固定部９ａが不要となるので、フレキシブルプリン
ト板９の面積を大幅に削減することが出来てコストを低
減でき、また半田付け作業も集中ランド部１４ｅの一カ
所に集中しているため作業効率が上がり、組立コストを
低減することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上に述べたごとく、本発明に係る請求
項１記載の像ぶれ補正装置によれば、積層した積層基板
にコイルパターンを成形したので、巻き線コイルの場合
と比較して、接着等による移動枠への取り付け工数を削
減できる。また位置検出センサを積層基板に一体的に取
り付けることで、小型化を図ることができる。さらに可
動側の固定枠の積層基板に設けられたコイルパターンへ
の電源供給と位置検出センサへの電気信号の送受とを、
フレキシブルプリント板を介して固定枠側に接続するの
で、半田による端子線の接続作業も不要で、容易に接続
することができ、また断線なども極めて少なく信頼性を
高めることができる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、位置検出セ
ンサを位置決め穴に嵌合して積層基板に位置規制し取付
けるので、積層基板の基準位置に位置検出センサを高精
度で取り付けることができ、移動枠の位置検出精度を向
上させることができる。また、位置検出センサへの結線
をフレキシブルプリント板のランド部に直接行うことに
より、配線の結線作業および引き回しを容易にすること
ができ、組立性を向上することができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、積層基板に
位置検出センサを固定する領域の積層数を他の部分より
も少なくして、積層基板の厚み内に位置検出センサを収
容するように構成したので、マグネットとコイルパター
ンからなるアクチュエータの薄型化を図ることができる
とともに、マグネットとコイルパターンの間隔を小さく
することができ、駆動特性を向上させることができる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、積層基板と
フレキシブルプリント板に形成された集中ランド部を介
して結線部を一カ所に集結させたので、積層基板とフレ
キシブルプリント板の半田付けによる結線作業を低減す
ることができる。また、コイルパターンおよび位置検出
センサから集中ランド部までの配線は積層基板のパター
ンを使用するので、積層基板に取付けるフレキシブルプ
リント板の面積を削減することができる。

【００４７】請求項５記載の発明によれば、積層基板は
コイルパターンを形成した部分のみでよいので、積層基
板の面積を小さくでき、積層基板の取り数を増加できて
低コスト化を図ることができる。

【００４８】請求項６記載の発明によれば、固定枠に対
するマグネットの位置決めを高精度に行うことができ、
第１移動枠の位置検出センサとの相対位置を高精度に位
置決めできて、第１移動枠の補正レンズの位置精度を高
精度に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る像ぶれ補正装置の第１の実施の形
態を示す全体斜視図である。

【図２】同像ぶれ補正装置を示す要部の分解斜視図であ
る。

【図３】同ピッチング移動枠を示す背面図である。

【図４】図３に示すＸ−Ｘ部分断面図である。

【図５】本発明に係る像ぶれ補正装置の第２の実施の形
態を示し、ピッチング移動枠の背面図である。

【図６】図５に示すＹ−Ｙ部分断面図である。

【図７】本発明に係る像ぶれ補正装置の第３の実施の形
態を示し、ピッチング移動枠の背面図である。

【図８】図７に示すＺ−Ｚ部分断面図である。

【図９】本発明に係る像ぶれ補正装置の第４の実施の形
態を示し、ピッチング移動枠の背面図である。

【図１０】従来の像ぶれ補正装置を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 像ぶれ補正レンズ ２ ピッチング移動枠 ４ ヨーイング移動枠 ５ 固定枠 ６，３１Ａ，３１Ｂ 積層基板 ６ａ，６ｂ，３２ａ，３２ｂ 位置決め穴 ６ｅ，６ｆ ランド部 ７Ａ，７Ｂ コイルパターン ８Ａ，８Ｂ ホール素子 ９ フレキシブルプリント板 ９ａ 固定部 ９ｂ 可動部 ９ｃ 端子部 ９ｄ 結線パターン １０Ａ，１０Ｂ マグネット １１Ａ，１１Ｂ ヨーク １２ 位置決め用凸部 １３ａ，１３ｂ センサ用ランド部 １４ａ，１４ｂ 結線用ランド部 ２１ａ，２１ｂ 領域 ３０ 基盤 ３３ａ，３３ｂ 切欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 淳一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C022 AA11 AA13 AB55 AC54 AC70 AC74

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】補正レンズを光軸に対して垂直面内で互い
   に直交する２方向に移動制御することにより像ぶれを補
   正する像ぶれ補正装置において、 固定枠に前記２方向移動自在に支持されて補正レンズを
   有する移動枠と、 前記移動枠に取付けられて少なくとも２つのコイルパタ
   ーンを有する積層基板と、 固定枠に前記コイルパターンに対向する部位に設けられ
   たマグネットと、 移動枠に設けられて前記補正レンズの位置を検出する位
   置検出センサと、 積層基板上のコイルパターンと位置検出センサへの配線
   を、積層基板から固定枠側に引き出すフレキシブルプリ
   ント板とを具備したことを特徴とする像ぶれ補正装置。
2. 【請求項２】積層基板に形成された位置決め穴に、位置
   検出センサを嵌合して位置規制するとともに、積層基板
   に取付けられたフレキシブルプリント板と前記位置検出
   センサの端子とを接続したことを特徴とする請求項１記
   載の像ぶれ補正装置。
3. 【請求項３】積層基板の位置検出センサ取付け領域の積
   層数を、他の部分よりも少なくして、積層基板の厚み内
   に位置検出センサを収容するように構成したことを特徴
   とする請求項１または２記載の像ぶれ補正装置。
4. 【請求項４】積層基板およびフレキシブルプリント板
   に、積層基板上のコイルパターンおよび位置検出センサ
   からフレキシブルプリント板への結線部を一カ所に集中
   させる集中ランド部をそれぞれ設けたことを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれかに記載の像ぶれ補正装置。
5. 【請求項５】移動枠の本体に、または本体に取付けられ
   た基盤に、コイル配設部位に対応して切欠き部を形成
   し、 この切欠き部にコイルパターンを形成した積層基板を取
   付け、 移動枠の本体にまたは本体に取付けられた基盤に、位置
   決め穴を介して位置検出センサを取付けたことを特徴と
   する請求項１記載の像ぶれ補正装置。
6. 【請求項６】固定枠に、マグネットに当接して固定枠に
   マグネットを位置決めする位置決め部を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の像ぶれ補正
   装置。