JP2001321611A - ろ過装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は浮上性の中空球状ろ材を使用する
ことにより、小さい水面積で大きい通水速度が得られる
ろ過装置を提供する。 【解決手段】 ろ材層（２）の下方から原水を供給し
て、ろ材層（２）の上方から処理水を取出すようにした
密閉型のろ過装置において、処理槽（１）に充填したろ
材層（２）は直径が１０〜２５ｍｍ、比重が略０．９の
中空球状のろ材（２ａ）を用い、充填層高は１０００〜
２０００ｍｍとし、且つ充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０とすることにより、凝集フロック
が効率よくろ材（２ａ）に沈着し、ろ材（２ａ）の撹拌
洗浄効果も高めることができる。
ことにより、小さい水面積で大きい通水速度が得られる
ろ過装置を提供する。 【解決手段】 ろ材層（２）の下方から原水を供給し
て、ろ材層（２）の上方から処理水を取出すようにした
密閉型のろ過装置において、処理槽（１）に充填したろ
材層（２）は直径が１０〜２５ｍｍ、比重が略０．９の
中空球状のろ材（２ａ）を用い、充填層高は１０００〜
２０００ｍｍとし、且つ充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０とすることにより、凝集フロック
が効率よくろ材（２ａ）に沈着し、ろ材（２ａ）の撹拌
洗浄効果も高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下水、廃水及び
河川水等の固形物を粗分離する固液分離装置に関する。
河川水等の固形物を粗分離する固液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水、廃水及び河川水等の固形物
を分離する方法として原水に凝集剤を添加して、固形物
を凝集した後、沈降分離させる装置や、特開平９−１０
５１１号公報に開示しているように、開放型ろ過槽に浮
上性のろ材を充填し、上部にろ材流失防止網を設け、槽
内にはろ材層を攪乱する回転翼を設けて、上向流でろ過
を行なう装置等がある。
を分離する方法として原水に凝集剤を添加して、固形物
を凝集した後、沈降分離させる装置や、特開平９−１０
５１１号公報に開示しているように、開放型ろ過槽に浮
上性のろ材を充填し、上部にろ材流失防止網を設け、槽
内にはろ材層を攪乱する回転翼を設けて、上向流でろ過
を行なう装置等がある。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】上記のように、原水中
の固形物を凝集後に沈降分離させる装置においては以下
のような問題が有る。すなわち、自然沈降分離では大き
な沈降分離速度を得ることが出来ず、大きな水面積を持
つ装置が必要となり、設備費用が高くなる。又、特開平
９−１０５１１号公報に記載されているように浮上性ろ
材層の下端から上向流で原水を通水させ上部で処理水を
取出すようにした装置では、沈降分離速度が大きく、広
い水面積を必要としないので、設備費の低減が図れる。
しかしながら、特開平９−１０５１１号公報の発明は、
ろ材層が回転翼によって常に低速で撹拌され、ろ材が移
動しているため、大きなろ過速度で通水させれば、原水
がろ材間を通り抜けて、処理水が懸濁するという問題が
ある。
の固形物を凝集後に沈降分離させる装置においては以下
のような問題が有る。すなわち、自然沈降分離では大き
な沈降分離速度を得ることが出来ず、大きな水面積を持
つ装置が必要となり、設備費用が高くなる。又、特開平
９−１０５１１号公報に記載されているように浮上性ろ
材層の下端から上向流で原水を通水させ上部で処理水を
取出すようにした装置では、沈降分離速度が大きく、広
い水面積を必要としないので、設備費の低減が図れる。
しかしながら、特開平９−１０５１１号公報の発明は、
ろ材層が回転翼によって常に低速で撹拌され、ろ材が移
動しているため、大きなろ過速度で通水させれば、原水
がろ材間を通り抜けて、処理水が懸濁するという問題が
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明では、底部に原水供給管及び排水管を設け、頂
部に処理水取出管及び洗浄水供給管及び空気取入管を設
け、槽内に浮上性のろ材層を形成し、且つ下部に該ろ材
層撹拌用の撹拌翼を設け、上向流で通水する密閉型の処
理槽において、上記処理槽に充填するろ材は直径が１０
〜２５ｍｍであり、比重が１よりわずかに小さい中空球
状又は中空半球状としたものである。次に、上記処理槽
に装入したろ材層の充填層高は１０００〜２０００ｍｍ
であり、且つろ材層の充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０となるようにろ材を装填したもの
である。そして、原水に凝集剤を添加し、ろ材層を上向
流で通過する流速が１００〜５００ｍ／日としたもので
ある。
め本発明では、底部に原水供給管及び排水管を設け、頂
部に処理水取出管及び洗浄水供給管及び空気取入管を設
け、槽内に浮上性のろ材層を形成し、且つ下部に該ろ材
層撹拌用の撹拌翼を設け、上向流で通水する密閉型の処
理槽において、上記処理槽に充填するろ材は直径が１０
〜２５ｍｍであり、比重が１よりわずかに小さい中空球
状又は中空半球状としたものである。次に、上記処理槽
に装入したろ材層の充填層高は１０００〜２０００ｍｍ
であり、且つろ材層の充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０となるようにろ材を装填したもの
である。そして、原水に凝集剤を添加し、ろ材層を上向
流で通過する流速が１００〜５００ｍ／日としたもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は上述のような構成によ
り、密閉型処理槽の下端の内部にはろ材撹拌用の撹拌翼
と原水供給時の整流用としてスクリーンを配設してお
り、このスクリーンに原水供給管及び洗浄排水の排水管
を接続している。そして、処理槽の上端の内部にはろ材
の流失を防止するための集水ノズルを設け、この集水ノ
ズルに処理水取出管、洗浄水供給管、捨水管、空気取入
管をそれぞれ接続している。
り、密閉型処理槽の下端の内部にはろ材撹拌用の撹拌翼
と原水供給時の整流用としてスクリーンを配設してお
り、このスクリーンに原水供給管及び洗浄排水の排水管
を接続している。そして、処理槽の上端の内部にはろ材
の流失を防止するための集水ノズルを設け、この集水ノ
ズルに処理水取出管、洗浄水供給管、捨水管、空気取入
管をそれぞれ接続している。
【０００６】上記処理槽に充填するろ材としては直径が
１０〜２５ｍｍで材質をポリエチレン、ポリプロピレン
等の比重が略０．９程度の軽量プラスチックを使用し、
形状は中空半球状のものを２個合体させることにより中
空球状として使用するが、中空半球状の状態で使用して
もよいものである。上述のようなろ材を使用することに
より通常のろ材に比べ、その直径が大きく、中空となっ
ているのでろ材の表面積が大きく、上向流によりろ材の
上側にいわゆる「よどみ」が発生して、凝集フロックが
付着沈殿し易くなっており、装置全体を小型化できるも
のである。処理槽に装入した該ろ材の充填層高は１００
０〜２０００ｍｍとし、ろ材の直径が１０〜１５ｍｍの
場合には充填層高は１０００ｍｍ程度とし、直径が１５
〜２５ｍｍの場合には充填層高は２０００ｍｍが好まし
い。この時の通水速度を１００〜５００ｍ／日、好まし
くは１００〜３００ｍ／日にすることが可能で、この通
水速度は普通沈殿池の沈降速度より大きいため、必要水
面積を小さくすることができる。
１０〜２５ｍｍで材質をポリエチレン、ポリプロピレン
等の比重が略０．９程度の軽量プラスチックを使用し、
形状は中空半球状のものを２個合体させることにより中
空球状として使用するが、中空半球状の状態で使用して
もよいものである。上述のようなろ材を使用することに
より通常のろ材に比べ、その直径が大きく、中空となっ
ているのでろ材の表面積が大きく、上向流によりろ材の
上側にいわゆる「よどみ」が発生して、凝集フロックが
付着沈殿し易くなっており、装置全体を小型化できるも
のである。処理槽に装入した該ろ材の充填層高は１００
０〜２０００ｍｍとし、ろ材の直径が１０〜１５ｍｍの
場合には充填層高は１０００ｍｍ程度とし、直径が１５
〜２５ｍｍの場合には充填層高は２０００ｍｍが好まし
い。この時の通水速度を１００〜５００ｍ／日、好まし
くは１００〜３００ｍ／日にすることが可能で、この通
水速度は普通沈殿池の沈降速度より大きいため、必要水
面積を小さくすることができる。
【０００７】上記のろ材層で固形物の付着沈殿が進行
し、ろ材層が目詰まりを起こしたときには、原水の供給
を停止し、撹拌装置を駆動して撹拌翼を回転させ、ろ材
層を攪乱させることによって、ろ材に付着した固形物を
剥離させる。撹拌翼の回転速度は５０〜２５０ｒｐｍ程
度の中速度で、数分間撹拌後、撹拌装置を停止する。次
に、処理槽下端に設けた排水管のバルブを開くことによ
り処理槽内の懸濁液を排水管から排水する。又、ろ材洗
浄再生時において、処理槽内のろ材の充填層高と水層高
との比率を７０：３０〜５０：５０となるようにろ材を
充填することにより、容易にろ材を旋回撹拌することが
できるものである。以下、図面に基づいて本発明の実施
例を説明する。
し、ろ材層が目詰まりを起こしたときには、原水の供給
を停止し、撹拌装置を駆動して撹拌翼を回転させ、ろ材
層を攪乱させることによって、ろ材に付着した固形物を
剥離させる。撹拌翼の回転速度は５０〜２５０ｒｐｍ程
度の中速度で、数分間撹拌後、撹拌装置を停止する。次
に、処理槽下端に設けた排水管のバルブを開くことによ
り処理槽内の懸濁液を排水管から排水する。又、ろ材洗
浄再生時において、処理槽内のろ材の充填層高と水層高
との比率を７０：３０〜５０：５０となるようにろ材を
充填することにより、容易にろ材を旋回撹拌することが
できるものである。以下、図面に基づいて本発明の実施
例を説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係るろ過装置の系統を示す構
成図であり、この図に基づいてろ過装置の構成・動作に
ついて詳述する。密閉型の処理槽１内に浮上性のろ材層
２を形成し、処理槽１の上部にはろ材２ａの流失を防止
するための集水ノズル４を設け、処理槽１下部の原水供
給管５から原水を供給する。この原水は凝集剤を添加
（図示せず）して、凝集フロックを生成させたものであ
る。原水供給管５から流入した原水はろ材層２に直接当
らないようにスクリーン６によって整流され、上向流で
ろ材層２を通過する間に、凝集フロックはろ材２ａに付
着沈殿してろ過が行われる。固形物が除去された処理水
は、上記の集水ノズル４に集められ、この集水ノズル４
に接続した処理水取出管７を通じて処理水槽８に流入す
る。この処理水槽８が満杯になると処理水溢流管８ａか
ら外部に取出される。
成図であり、この図に基づいてろ過装置の構成・動作に
ついて詳述する。密閉型の処理槽１内に浮上性のろ材層
２を形成し、処理槽１の上部にはろ材２ａの流失を防止
するための集水ノズル４を設け、処理槽１下部の原水供
給管５から原水を供給する。この原水は凝集剤を添加
（図示せず）して、凝集フロックを生成させたものであ
る。原水供給管５から流入した原水はろ材層２に直接当
らないようにスクリーン６によって整流され、上向流で
ろ材層２を通過する間に、凝集フロックはろ材２ａに付
着沈殿してろ過が行われる。固形物が除去された処理水
は、上記の集水ノズル４に集められ、この集水ノズル４
に接続した処理水取出管７を通じて処理水槽８に流入す
る。この処理水槽８が満杯になると処理水溢流管８ａか
ら外部に取出される。
【０００９】次に、上記処理槽１に充填するろ材２ａを
図２、図３に基づき説明する。図２は中空半球状のろ材
２ａであり、円周内面部には突起したピン２ｂが１ヵ所
設けてあり、このピン２ｂに対して１８０度反対側の円
周内面部にはピン２ｂの直径と同寸法で差込口２ｃを設
けてある。図３は図２に示す中空半球状の二個のろ材２
ａを合体させて一個の中空球状のろ材２ａとしたもので
あり、中空半球状のろ材２ａに設けているピン２ｂを相
手の差込口２ｃに差し込んで形成している。
図２、図３に基づき説明する。図２は中空半球状のろ材
２ａであり、円周内面部には突起したピン２ｂが１ヵ所
設けてあり、このピン２ｂに対して１８０度反対側の円
周内面部にはピン２ｂの直径と同寸法で差込口２ｃを設
けてある。図３は図２に示す中空半球状の二個のろ材２
ａを合体させて一個の中空球状のろ材２ａとしたもので
あり、中空半球状のろ材２ａに設けているピン２ｂを相
手の差込口２ｃに差し込んで形成している。
【００１０】このろ材２ａは直径が１０〜２５ｍｍで、
材質がポリエチレン、ポリプロピレン等の軽量プラスチ
ックで作られており、その比重は略０．９程度である。
該ろ材２ａを充填することによって処理槽１内にろ材層
２を形成するものであるが、その充填層高は１０００〜
２０００ｍｍとし、ろ材２ａの直径が１０〜１５ｍｍの
場合には充填層高１０００ｍｍ程度とし、ろ材２ａの直
径が１５〜２５ｍｍの場合には充填層高２０００ｍｍ程
度が好ましい。
材質がポリエチレン、ポリプロピレン等の軽量プラスチ
ックで作られており、その比重は略０．９程度である。
該ろ材２ａを充填することによって処理槽１内にろ材層
２を形成するものであるが、その充填層高は１０００〜
２０００ｍｍとし、ろ材２ａの直径が１０〜１５ｍｍの
場合には充填層高１０００ｍｍ程度とし、ろ材２ａの直
径が１５〜２５ｍｍの場合には充填層高２０００ｍｍ程
度が好ましい。
【００１１】上述のろ材２ａを使用することにより、通
常の浮上性球体ろ材と比べ、その直径が大きく、中空と
なっているので、表面積も大きくなり、上向流である流
れの反対側、つまりろ材２ａの上面によどみが発生し、
凝集フロックがろ材２ａの上面に沈着し、この固形物に
新たな固形物が次々と付着し、大きな間隙に滞留するも
のである。又、よどみを生じ凝集フロックをろ材２ａ間
に沈着させる為には通水速度を１００〜５００ｍ／日、
好ましくは１００〜３００ｍ／日とする必要が有る。こ
の通水速度は普通沈殿池の沈降速度より大きいため、必
要水面積を小さくすることができ、装置全体を小型化で
きるものである。
常の浮上性球体ろ材と比べ、その直径が大きく、中空と
なっているので、表面積も大きくなり、上向流である流
れの反対側、つまりろ材２ａの上面によどみが発生し、
凝集フロックがろ材２ａの上面に沈着し、この固形物に
新たな固形物が次々と付着し、大きな間隙に滞留するも
のである。又、よどみを生じ凝集フロックをろ材２ａ間
に沈着させる為には通水速度を１００〜５００ｍ／日、
好ましくは１００〜３００ｍ／日とする必要が有る。こ
の通水速度は普通沈殿池の沈降速度より大きいため、必
要水面積を小さくすることができ、装置全体を小型化で
きるものである。
【００１２】上記のろ材層２で固形物の付着沈殿が進行
し、ろ材層２が目詰まりを起こしたときには、ろ材２ａ
に沈着した固形物を取り除くためにろ材層２を撹拌・洗
浄する必要がある。この洗浄方法について図１に基づき
詳述すると、まずバルブ５ａを閉じ原水の供給を停止す
る。同時に撹拌装置３を駆動して、撹拌翼３ａを回転さ
せることによりろ材層２がほぐされ、旋回水流とろ材２
ａ同士の衝突によってろ材２ａに付着している固形物が
剥離される。数分間ろ材２ａを攪乱後、撹拌装置３を停
止し、バルブ９ａを開き、処理槽１内の懸濁液を排水管
９より排水する。分離した固形物がろ材２ａに再付着す
るのを防止するために、空気取入管１０から空気を吸引
して、処理槽１内を大気開放することによって、上記排
水にかかる時間を出来るだけ短時間で終了させるように
した。符号１０ａは空気取入管１０に設けた逆止弁であ
る。
し、ろ材層２が目詰まりを起こしたときには、ろ材２ａ
に沈着した固形物を取り除くためにろ材層２を撹拌・洗
浄する必要がある。この洗浄方法について図１に基づき
詳述すると、まずバルブ５ａを閉じ原水の供給を停止す
る。同時に撹拌装置３を駆動して、撹拌翼３ａを回転さ
せることによりろ材層２がほぐされ、旋回水流とろ材２
ａ同士の衝突によってろ材２ａに付着している固形物が
剥離される。数分間ろ材２ａを攪乱後、撹拌装置３を停
止し、バルブ９ａを開き、処理槽１内の懸濁液を排水管
９より排水する。分離した固形物がろ材２ａに再付着す
るのを防止するために、空気取入管１０から空気を吸引
して、処理槽１内を大気開放することによって、上記排
水にかかる時間を出来るだけ短時間で終了させるように
した。符号１０ａは空気取入管１０に設けた逆止弁であ
る。
【００１３】ろ材２ａ撹拌洗浄後、処理槽１内のろ材２
ａ充填層高と水層高との比率を７０：３０〜５０：５０
となるようにろ材２ａを充填しておくことによって、容
易にろ材２ａを旋回撹拌でき、効率のよいろ材２ａの洗
浄再生ができるものである。排水終了後、バルブ９ａを
閉、バルブ５ａを開にしてろ過運転を再開するものであ
るが、初期の処理水には固形物が混入することがあるの
で、バルブ７ａを閉、バルブ１２ａを開として初期処理
水を捨水管１２より原水へ返送する。そして、処理水が
清澄になればバルブ１２ａを閉、バルブ７ａを開として
ろ過運転を再開する。
ａ充填層高と水層高との比率を７０：３０〜５０：５０
となるようにろ材２ａを充填しておくことによって、容
易にろ材２ａを旋回撹拌でき、効率のよいろ材２ａの洗
浄再生ができるものである。排水終了後、バルブ９ａを
閉、バルブ５ａを開にしてろ過運転を再開するものであ
るが、初期の処理水には固形物が混入することがあるの
で、バルブ７ａを閉、バルブ１２ａを開として初期処理
水を捨水管１２より原水へ返送する。そして、処理水が
清澄になればバルブ１２ａを閉、バルブ７ａを開として
ろ過運転を再開する。
【００１４】又、長期間運転を停止する場合には、ろ材
２ａにわずかに残っている固形物にカビが発生したり、
腐敗して悪臭を発生したりするので、ろ材２ａを十分に
洗浄しておかねばならない。この場合は、上述のろ材２
ａ撹拌洗浄及び排水終了後、バルブ９ａを閉、バルブ１
１ａを開として、吸込側を処理水槽８に接続している洗
浄ポンプ１１ｂを駆動して、処理水を洗浄水供給管１１
より処理槽１内に充満させた後、停止する。次に、撹拌
装置３を駆動してろ材２ａを撹拌することにより、ろ材
２ａをすすぎ、ろ材２ａにわずかに付着している固形物
を洗い流すものである。数分間ろ材２ａをすすいだ後、
撹拌装置３を停止、バルブ９ａを開にして処理槽１内の
水を排水管９より排水する。上記のろ材２ａをすすぐ工
程を２〜３回繰り返すことによってろ材２ａは完全に再
生されるものである。
２ａにわずかに残っている固形物にカビが発生したり、
腐敗して悪臭を発生したりするので、ろ材２ａを十分に
洗浄しておかねばならない。この場合は、上述のろ材２
ａ撹拌洗浄及び排水終了後、バルブ９ａを閉、バルブ１
１ａを開として、吸込側を処理水槽８に接続している洗
浄ポンプ１１ｂを駆動して、処理水を洗浄水供給管１１
より処理槽１内に充満させた後、停止する。次に、撹拌
装置３を駆動してろ材２ａを撹拌することにより、ろ材
２ａをすすぎ、ろ材２ａにわずかに付着している固形物
を洗い流すものである。数分間ろ材２ａをすすいだ後、
撹拌装置３を停止、バルブ９ａを開にして処理槽１内の
水を排水管９より排水する。上記のろ材２ａをすすぐ工
程を２〜３回繰り返すことによってろ材２ａは完全に再
生されるものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明のろ過装置において、充填ろ材は
浮上性の中空球状のものを用いるので、表面積が大き
く、通水速度を大きく取ることができ、装置の小型化が
可能となった。又、よどみ効果による凝集フロックの付
着沈殿を促進し、ろ材の充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０となるようにしたので、ろ材の撹
拌効果が良くなり、且つろ材の洗浄再生も短時間で済ま
せることができ、従来のこの種ろ過装置の課題を解決し
たものである。
浮上性の中空球状のものを用いるので、表面積が大き
く、通水速度を大きく取ることができ、装置の小型化が
可能となった。又、よどみ効果による凝集フロックの付
着沈殿を促進し、ろ材の充填層高と水層高との比率を７
０：３０〜５０：５０となるようにしたので、ろ材の撹
拌効果が良くなり、且つろ材の洗浄再生も短時間で済ま
せることができ、従来のこの種ろ過装置の課題を解決し
たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るろ過装置の系統構成図である。
【図２】本発明に係るろ材の斜面図である。
【図３】同じく図２に示すろ材を合体した状態の斜面図
である。
である。
１ 処理槽 ２ ろ材層 ２ａ ろ材 ３ａ 撹拌翼 ５ 原水供給管 ７ 処理水取出管 ９ 排水管 １０ 空気取入管 １１ 洗浄水供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/38 ５２０Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 底部に原水供給管（５）及び排水管
（９）を設け、頂部に処理水取出管（７）及び洗浄水供
給管（１１）及び空気取入管（１０）を設け、槽内に浮
上性のろ材層（２）を形成し、且つ下部に該ろ材層
（２）撹拌用の撹拌翼（３ａ）を設け、上向流で通水す
る密閉型の処理槽（１）において、上記処理槽（１）に
充填するろ材（２ａ）は直径が１０〜２５ｍｍであり、
比重が１よりわずかに小さい中空球状又は中空半球状で
あることを特徴とするろ過装置。 - 【請求項２】 上記処理槽（１）に装入したろ材層
（２）の充填層高は１０００〜２０００ｍｍであり、且
つろ材層（２）の充填層高と水層高との比率を７０：３
０〜５０：５０となるようにろ材（２ａ）を装填したこ
とを特徴とする請求項１に記載のろ過装置。 - 【請求項３】 原水に凝集剤を添加し、ろ材層（２）を
上向流で通過する流速が１００〜５００ｍ／日であるこ
とを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のろ過装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152680A JP2001321611A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152680A JP2001321611A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ろ過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321611A true JP2001321611A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18658075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152680A Pending JP2001321611A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002229090A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 像ぶれ補正装置 |
| JP2009509765A (ja) * | 2005-10-04 | 2009-03-12 | ザ ペトロリウム オイル アンド ガス コーポレイション オブ サウス アフリカ （プロプライエタリー） リミテッド | 濾過方法および濾過装置 |
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| JPS60193508A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 固液分離装置 |
| JPH0884913A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-04-02 | Ishigaki Mech Ind Co | 複合ろ過装置 |
| JPH0910511A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Ebara Corp | 懸濁液の清澄化装置 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000152680A patent/JP2001321611A/ja active Pending
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