JP2002228093A - 液化ガス供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給
することができ、かつ安全性を向上した液化ガス供給装
置を提供する。 【解決手段】 液化ガスが収容される容器３と、この容
器３内の気相部５に連通するガス管路７と、容器３内ま
たはガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧力を検知
する圧力検知手段９と、容器３の温度を間接的に加熱器
の温度で検知する温度検知手段１３と、容器３内の液化
ガスを加熱する液化ガス加熱手段１１と、容器３内の液
化ガスの加熱を制御する制御部２１を有し、この制御部
２１は、圧力検知手段９で検知した圧力に応じて液化ガ
ス加熱手段１１が放出する熱量を調整し、温度検知手段
１３で検知した温度が所定の温度以上になると液化ガス
加熱手段１１による容器３内の液化ガスの加熱を停止す
る構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス供給装置
に係り、特に、気相の液化ガスを供給する液化ガス供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス供給装置は、液化ガスを
収容する容器とこの容器内の気相部に連通するガス管路
とを備えている。屋外または屋内に設置された容器に収
容された液相の液化ガスは、容器周囲の外気からの熱に
よって気化される。容器内の気相の液化ガスは、気相部
に連通するガス管路を介して気相の液化ガスを使用する
機器や装置類へ供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の液化
ガス供給装置では、容器周囲の外気からの熱によって液
相の液化ガスを気化して気相の液化ガスを供給するた
め、所定の圧力以上の圧力を維持して気相の液化ガスを
供給することは難しい。

【０００４】これに対し、ガス管路にコンプレッサなど
の昇圧機を設け、供給される気相の液化ガスを所定の圧
力以上に維持することが考えられる。ところが、気相の
液化ガスは、温度条件によっては、昇圧されると再液化
してしまう場合があるため好ましくない。

【０００５】このような問題を解決する手段として本願
の発明者らは、容器内の圧力または温度に応じて容器内
の液化ガスを加熱することで所定の圧力以上の圧力を維
持して気相の液化ガスを供給できる液化ガス供給装置を
考えている。

【０００６】ところが、容器内の液化ガスを加熱する場
合、加熱により容器内の液化ガスの温度が上昇し過ぎ、
例えば法律などで定められた温度以上に上昇する可能性
がある。また、法律などに定がなくても、液化ガスの温
度が必要以上に上昇することは安全性の面から好ましく
ない。したがって、容器内の液化ガスの加熱において、
液化ガスの温度が所定の温度以上に上昇しないように
し、安全性を向上することが望ましい。

【０００７】本発明の課題は、所定の圧力以上で気相の
液化ガスを供給し、かつ安全性を向上することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス供給装
置は、液化ガスが収容される容器と、この容器内の気相
部に連通するガス管路と、容器内またはガス管路に流入
した気相の液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段と、
容器の温度を検知する温度検知手段と、容器内の液化ガ
スを加熱する液化ガス加熱手段と、容器内の液化ガスの
加熱を制御する制御部を有し、この制御部は、圧力検知
手段で検知した圧力に応じて液化ガス加熱手段が放出す
る熱量を調整し、温度検知手段で検知した温度が所定温
度以上になると液化ガス加熱手段による容器内の液化ガ
スの加熱を停止する構成とすることにより上記課題を解
決する。

【０００９】また、制御部は、圧力検知手段で検知した
圧力が所定の圧力範囲の上限値以上になると、液化ガス
加熱手段が放出する熱量を低減し、圧力検知手段で検知
した圧力が所定の圧力範囲の下限値以下になると、液化
ガス加熱手段が放出する熱量を増加し、かつ温度検知手
段で検知した温度が所定の温度範囲の上限値以上になる
と、液化ガス加熱手段による容器内の液化ガスの加熱を
停止し、温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲
の下限値以下になると、液化ガス加熱手段による容器内
の液化ガスを加熱する構成とする。

【００１０】さらに、液化ガス加熱手段に設けられた流
路内を通流する熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、この熱
媒加熱手段から前記液化ガス加熱手段に流れる前記熱媒
の量を調整する熱媒量調整手段とを有し、制御部は、圧
力検知手段で検知した圧力に応じて熱媒量調整手段によ
りこの熱媒加熱手段から前記液化ガス加熱手段に流れる
熱媒の量を調整し、温度検知手段で検知した温度が所定
の温度以上になると熱媒が通流する流路に設けられたポ
ンプを停止する構成とする。

【００１１】また、制御部は、圧力検知手段で検知した
圧力が所定の圧力範囲の上限値以上になると、熱媒量調
整手段によりこの熱媒加熱手段から液化ガス加熱手段に
流れる熱媒の量を低減し、圧力検知手段で検知した圧力
が所定の圧力範囲の下限値以下になると、熱媒量調整手
段によりこの熱媒加熱手段から液化ガス加熱手段に流れ
る熱媒の量を増加し、かつ温度検知手段で検知した温度
が所定の温度範囲の上限値以上になると、ポンプを停止
し、温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲の下
限値以下になると、ポンプを駆動する構成とする。

【００１２】このような構成とすれば、容器内またはガ
ス管路に流入した気相の液化ガスの圧力に応じて液化ガ
ス加熱手段が放出する熱量が調整されるため、外気温度
に関係なく液化ガスの飽和蒸気圧を所定の範囲内に保つ
と共に、容器内の液相の液化ガスを気化することができ
る。したがって、容器内の圧力所定の圧力以上に保持で
きるため、所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給する
ことができる。さらに、温度検知手段で検知した温度が
所定温度以上になると液化ガス加熱手段による容器内の
液化ガスの加熱を停止するため、容器内の液化ガスは、
所定の温度、例えば法律で定められた温度以上になり難
くできる。すなわち、所定の圧力以上で気相の液化ガス
を供給でき、かつ安全性を向上できる。

【００１３】さらに、ガス管路に、このガス管路を介し
て気相の液化ガスが供給される設備または機器の運転に
合わせて開閉する弁を設けた構成とすれば、気相の液化
ガスが供給される設備または機器が運転されていないと
きにガス管路内への気相の液化ガスの流入を電磁弁で遮
断し、ガス管路内の気相の液化ガスの圧力上昇による再
液化を防ぐことができるので好ましい。

【００１４】また、制御部は、強制昇温運転指令によ
り、容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの
圧力に関係なく、液化ガス加熱手段により容器内の液化
ガスを加熱する強制昇温回路を有する構成とする。この
ような構成にすれば、容器内の圧力に関係なく容器の温
度を上昇させることができる。したがって、例えば冬期
など外気温度が低いときに容器内に液化ガスを補充する
場合、温度の低い液化ガスが容器内に補充されることに
より容器内の温度低下による容器内の圧力の低下を抑え
ることができるので好ましい。

【００１５】さらに、制御部は、強制昇温回路による容
器内の液化ガスの加熱を強制昇温運転指令から所定時間
経過すると中止するタイマー回路を有する構成とすれ
ば、強制運転指令の解除指令がなくても、所定時間経過
すると強制昇温回路による加熱を中止し、通常の容器内
またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力に応じ
た加熱に戻すことができる。すなわち、解除指令発信の
ための強制昇温の解除ボタンなどを押し忘れても、所定
時間経過すると強制昇温回路による加熱を中止し、通常
の容器内またはガス管路に流入した気相の液化ガスの圧
力に応じた加熱に戻すことができるため、容器内の液化
ガスの不要な加熱を防止できるので好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用してなる液化
ガス供給装置の第１の実施形態について図１乃至図３を
参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる液化
ガス供給装置の概略構成と動作を示す図である。図２
は、制御部が有する回路の一部分を示す回路図である。
図３は、制御部による熱媒流量調整弁の開閉動作と、熱
源機のバーナー及びポンプの発停動作を示す図である。
なお、本実施形態では、マイクロガスタービンのタービ
ン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給する場合の構
成を一例として説明する。マイクロガスタービンは、従
来のレシプロエンジン型の発電機などに比べ、発電規模
に対する設備の大きさがコンパクトであり、また、燃焼
排ガス温度が高温であるため、排熱からの熱回収率を向
上できる。このようなマイクロガスタービンでは、通常
の液化ガスの燃焼を行う機器類に比べ、高圧、例えば
０.３〜１.０ＭＰａの圧力を維持して液化ガスを供給す
る必要がある。

【００１７】本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１
に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵する
ための容器３、容器３内の気相部５に連通するガス管路
７、ガス管路７内の圧力を検知する圧力スイッチ９、容
器３の底部に設置されて液化ガス加熱手段となる加熱器
１１、加熱器１１の温度を検知する温度センサ１３、熱
媒加熱手段となる熱源機１５、加熱器１１と熱源機１５
との間で熱媒、例えば水を循環させるための熱媒管路１
７ａ、１７ｂ、熱媒管路１７ａと熱媒管路１７ｂとをバ
イパスするバイパス管路１７ｃ、バイパス管路１７ｃに
設けられてバイパス管路１７ｃを開閉する電磁弁からな
る熱媒量調整弁１９、そして液化ガス供給装置１の動作
を制御する制御部２１などで構成されている。

【００１８】容器３は、略円筒状の容器を横向きにした
状態で脚部２３上に支持されている。このような容器３
は、屋外に設置されており、容器３の内部に収容されて
液相部２５となる液相の液化ガスは、容器３が外気から
受けた熱により気化する。このため、容器３の上部の気
相部５には、気相の液化ガスが溜まった状態になってい
る。なお、図１において、容器３は断面で示している。
ガス管路７は、容器３の気相部５に挿入された状態で設
置されており、容器３からの出口部分で２本のガス管路
７ａ、７ｂに分岐している。分岐したガス管路７ａ、７
ｂのうち、ガス管路７ａは、マイクロガスタービン２７
の図示していない燃焼器に連結され、ガス管路７ｂは、
熱源機１５の図示していないバーナーに連結されてい
る。

【００１９】ガス管路７ａの分岐部分近傍には、液化ガ
スの流れに対して上流側から、気相の液化ガスのマイク
ロガスタービン２７への供給圧力を調整する第１圧力調
整器２９、ガス管路７ａを開閉する電磁弁からなる遮断
弁３１が順に設けられている。遮断弁３１は、マイクロ
ガスタービン２７の図示していない制御部と配線３２を
介して電気的に接続されている。そして、マイクロガス
タービン２７が作動しているときには遮断弁３１が開、
マイクロガスタービン２７が停止ているときには遮断弁
３１が閉するように制御されている。

【００２０】一方、ガス管路７ｂの分岐部分近傍には、
液化ガスの流れに対して上流側から、気相の液化ガスの
熱源機１５への供給圧力を２段階で調整する第２圧力調
整器３３と第３圧力調整器３５が順に設けられている。
ガス管路７のガス管路７ａ、７ｂへの分岐部分には、圧
力スイッチ９が設置されている。圧力スイッチ９は、予
め設定された温度で信号を発信するものであり、制御部
２１と配線３７を介して電気的に接続されている。な
お、圧力スイッチ９、第２圧力調整器２７、第３圧力調
整器３３などは、ガス管路７、７ａ、７ｂの一部分など
と共に容器３上に設置されたケース３９内に収容されて
いる。ただし、ケース３９を設けていない構成にするこ
ともできる。

【００２１】加熱器１１は、例えば金属製のケースの中
に蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝導性の高い材料で形
成した管路を配設し、この蛇腹状に形成した管路とケー
スとの間の空間に水やシリコン、または不凍液などの熱
伝達可能な充填物を充填したものである。このような加
熱器１１を容器３の底面に密着させて取り付けている。
温度センサ１３は、加熱器１１の充填部材の温度、つま
り容器３に伝達される熱の温度を検知するように設置さ
れている。温度センサ１３は、予め設定された所定の温
度で信号を発信するものであり、制御部２１と配線３７
を介して電気的に接続されている。熱源機１５は、図示
していない熱媒が通流する流路、この流路に設けられた
熱媒タンク、ポンプ、流路内の熱媒を加熱するバーナ
ー、そしてポンプやバーナーの動作を制御する制御部な
どを一体的に筐体に納めたものである。熱源機１５の図
示していない制御部は、制御部２１と連携して作動する
ものであり、制御部２１と配線３７を介して電気的に接
続されている。

【００２２】熱媒管路１７ａは、一端が熱源機１５の図
示していない熱媒が通流する流路に、他端が加熱器１１
の図示していない蛇腹状に形成した管路に連結されてお
り、熱媒管路１７ａには、熱源機１５で加熱された熱媒
が通流する。熱媒管路１７ｂは、一端が加熱器１１の図
示していない蛇腹状に形成した管路に、他端が熱源機１
５の図示していない熱媒が通流する流路に連結されてお
り、熱媒管路１７ｂには、加熱器１１で熱を放出した熱
媒が通流する。熱媒管路１７ａの熱源機１５からの熱媒
の出口側部分と、熱媒管路１７ｂの熱源機１５への熱媒
の入口側部分との間にバイパス管路１７ｃが設けられて
いる。バイパス管路１７ｃには、バイパス管路１７ｃへ
の熱媒の通流及び遮断を行うことで加熱器１１へ通流さ
せる熱媒の量を調整する熱媒量調整弁１９が設けられて
いる。熱媒量調整弁１９は、制御部２１と配線３７を介
して電気的に接続されている。なお、バイパス管路１７
ｃと熱媒量調整弁１９は、配管抵抗が熱媒管路１７ａよ
りも少ないものを用いている。

【００２３】制御部２１は、圧力スイッチ９で検知した
圧力に応じて熱媒量調整弁１９の開閉を行う回路、温度
スイッチ１３で検知した温度に応じて熱源機１５の駆動
及び停止、すなわち熱源機１５の図示していないポンプ
及びバーナーの発停を行う回路、そしてスイッチの入力
などによる強制昇温運転指令により、圧力スイッチ９で
検知した圧力に関係なく熱媒量調整弁１９を閉し、加熱
器１１による容器３の加熱を行う回路などを含んでい
る。

【００２４】すなわち、制御部２１のこれらの動作を制
御するための制御回路３９部分は、図２に示すように、
電源側の端子４１側から遮断器４３、運転指令スイッチ
４５、フューズ４７などが直列に接続されている。さら
に、電源ランプ４９、圧力スイッチ９及び温度スイッチ
１３が各々接続されるＯＵＴ１端子５１及びＯＵＴ２端
子５３を備えた本質安全回路５５、ＯＵＴ２端子５３へ
の入力に対応して動作するリレー接点５７とリレー接点
５７に直列に接続されたリレーＲ２を構成するリレーコ
イル５９、リレーコイル５９に対応して動作するリレー
接点６１とリレー接点６１に直列に接続された温度異常
警告ランプ６３、ＯＵＴ１端子５１への入力に対応して
動作するリレー接点６５とリレー接点６５に直列に接続
されたリレーＲ３を構成するリレーコイル６７、タイマ
ー回路を含む強制昇温開路６９を構成する強制昇温スイ
ッチ７１と強制昇温スイッチ７１に直列に接続されたタ
イマー７３とタイマー７３に並列に接続された限時動作
接点７５、そしてリレーコイル６７に対応して動作する
リレー接点７７と熱媒量調整弁が接続される弁接続端子
７９などが並列に接続されている。

【００２５】また、現時動作接点７５と直列、かつタイ
マー７３と並列にリレーＲ４を構成するリレーコイル８
１が接続されている。強制昇温スイッチ７１と並列、か
つタイマー７３とリレーコイル８１とに直列にリレーコ
イル８１に対応して動作するリレー接点８３が接続され
ている。リレー接点６５と並列、かつリレーコイル６７
と直列にリレーコイル８１に対応して動作するリレー接
点８５が接続されている。さらに、熱源機１５が接続さ
れる熱源機端子８７には、リレーコイル５９に対応して
動作するリレー接点８９が接続されている。リレー接点
７７と直列、かつ弁接続端子７９と並列に弁の開状態、
つまり加熱器１１が加熱状態にあることを示す加熱器運
転ランプ９１が接続されている。なお、リレー接点５
７、６１、６５、７７、８３、８５は動作の場合に閉路
するものであり、リレー接点８９は、動作の場合に開路
するものである。さらに、強制昇温スイッチ７１は、押
し操作によって閉路するものである。また、現時動作接
点７５は、動作時に限時があるものである。タイマー７
３は、動作停止までの時間をある範囲の間、例えば０〜
６０分の間で任意に設定できるものである。

【００２６】このような構成の液化ガス供給装置１の動
作と本発明の特徴部について説明する。なお、図におい
て、実線の矢印は液化ガスの流れを、破線の矢印は熱媒
の流れを示している。また、本実施形態では、圧力スイ
ッチ９は、圧力が降下して０.５２ＭＰａになると電気
信号を発信し、圧力が上昇して０.６ＭＰａになると電
気信号の発信を中止するように設定されている。温度ス
イッチ１３は、温度が上昇して３９℃になると電気信号
を発信し、温度が降下して３６℃になると電気信号の発
信を中止するように設定されている。

【００２７】運転指令スイッチ４５を入れたとき、つま
り閉路されたとき、図２に示すように、電源ランプ４９
が点灯する。このとき、容器３内の液化ガスの温度、つ
まり加熱器１１内の図示していない充填物の温度が３９
℃よりも低ければ、温度センサー１３は電気信号を発信
しない。このため、ＯＵＴ２端子５３への入力がなく、
リレー接点５７は開路状態のままである。したがって、
リレーＲ２のリレーコイル５９は作動せず、リレーＲ２
のリレー接点６１は開路状態、リレー接点８９は閉路状
態にあり、熱源機１５の図示していないバーナーが点火
されて熱媒の加熱が行われると共に、熱源機１５の図示
していないポンプが駆動される。

【００２８】このとき、容器３内の圧力、つまりガス管
路７の容器３からの出口部分の圧力が０.５２ＭＰａよ
りも低ければ、圧力センサー９は電気信号を発信し、Ｏ
ＵＴ１端子５１への入力により、リレー接点６５は閉路
状態になる。このため、リレーＲ３のリレーコイル６７
が作動してリレー接点７７が閉路し、熱媒量調整弁１９
への通電が行われて熱媒量調整弁１９が閉されると共
に、加熱器運転ランプ９１が点灯する。したがって、熱
媒は、図１に示すように、熱媒管路１７ａ、１７ｂを通
流し、熱源機１５と加熱器１１の間を循環する。これに
より、容器３内の液化ガスが加熱され、液相の液化ガス
の気化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３
内の圧力が上昇する。

【００２９】容器３内の圧力が上昇し、０.６ＭＰａ以
上になると圧力スイッチ９が電気信号の発信を中止し、
圧力スイッチ９からＯＵＴ１端子５１への入力がなくな
ることにより、リレー接点６５が開路状態になり、リレ
ーＲ３のリレー接点７７が開路し、熱媒量調整弁１９へ
の通電が遮断される。これにより、熱媒量調整弁１９が
開され、熱源機１５から送出される熱媒のほとんど、例
えば約９０％は、配管抵抗の少ないバイパス管路１７ｃ
側に流れ、熱源機１５から送出される熱媒は、加熱器１
１にはあまり流れず、バイパス管路１７ｃにより熱源機
１５に戻される。この結果、加熱器１１から容器３に与
えられる熱量は、加熱器１１に流入するわずかな熱媒の
熱量だけとなり、容器３内の液化ガスの加熱が抑制され
る。

【００３０】容器３内の液化ガスの加熱が抑制されるこ
とにより、容器３内の圧力が低下し、再び０.５２ＭＰ
ａ以下になると、圧力スイッチ９が電気信号を発信する
ため、ＯＵＴ１端子５１への入力により、リレー接点６
５は閉路状態になる。このため、リレーＲ３のリレーコ
イル６７が作動してリレー接点７７が閉路し、熱媒量調
整弁１９へ通電が行われ、熱媒量調整弁１９が閉され
る。したがって、熱媒は、図１に示すように、再び、熱
媒管路１７ａ、１７ｂを通流し、熱源機１５と加熱器１
１の間を循環するようになる。これにより、容器３内の
液化ガスが受ける熱量が多くなり、液相の液化ガスの気
化と液化ガスの飽和蒸気圧の上昇とにより、容器３内の
圧力が上昇する。

【００３１】このように、制御部２１は、圧力スイッチ
９で検知した容器３内またはガス管路７内の圧力に応じ
て、図３に示すように、０.６ＭＰａ以上になると熱媒
量調整弁を開、つまり加熱器１１による容器３内の液化
ガスを加熱し、０.５２ＭＰａ以下になるとと熱媒量調
整弁を閉、つまり加熱器１１による容器３内の液化ガス
の加熱を抑制する２位置動作を行うことで、容器３内の
液化ガスの圧力を所定の圧力以上に保つ。所定の圧力以
上に保たれた気相の液化ガスは、図１に示すように、第
１圧力調整器２９でマイクロガスタービン２７が要求す
る圧力に減圧され、マイクロガスタービン２７に供給さ
れる。

【００３２】ここで、加熱器１１による容器３内の液化
ガスの加熱を抑制した状態でも、加熱器１１からのわず
かな熱量により容器３内の温度が上昇し続ける場合があ
る。この場合、容器３や液化ガスの温度が、例えば法律
などで定められた上限温度を越えてしまう場合がある。
したがって、容器３の温度、つまり加熱器１１の充填物
の温度が３９℃以上になると温度スイッチ１３は電気信
号を発信し、図２に示すように、温度スイッチ１３から
ＯＵＴ２端子５３への入力により、リレー接点５７が閉
路状態になり、リレーＲ２のリレーコイル５９が作動す
る。このため、リレーＲ２のリレー接点６１が閉路して
温度異常警告ランプが点灯すると共に、リレー接点８９
が開路し、熱源機１５の図示していないポンプ及びバー
ナーが停止する。これにより、加熱器１１による容器３
の加熱が中止され、容器３の昇温が止まる。

【００３３】容器３の加熱が中止されて容器３の温度が
低下し、容器３の温度が３６℃以下になると、温度スイ
ッチ１３は電気信号の発信を停止し、温度スイッチ１３
からＯＵＴ２端子５３への入力が無くなることにより、
リレー接点６５が開路状態になり、リレーＲ３のリレー
接点５７が開路する。したがって、リレーＲ２のリレー
接点８９が閉路し、熱源機１５の図示していないポンプ
及びバーナーが再び作動する。これにより、容器３内の
圧力に応じて加熱器１１による容器３の加熱が行われ
る。

【００３４】このように、制御部２１は、温度スイッチ
１３で検知した容器３の温度に応じて、図３に示すよう
に、３９℃以上になると熱源機１５の図示していないポ
ンプ及びバーナーが停止、つまり加熱器１１による容器
３内の加熱を中止し、３６℃以下になると熱源機１５の
図示していないポンプ及びバーナーを作動、つまり加熱
器１１により容器３を加熱する２位置動作を行うこと
で、容器３内の温度が所定温度以上にならないように
し、かつ容器３内の温度が所定温度以下にならないよう
にすることで、制御部２１と圧力スイッチ９による加熱
器１１から容器３への伝達熱量の調整と併せ、容器３内
の液化ガスの圧力を所定の圧力以上に保つことができる
ようにしている。

【００３５】ところで、容器３内にタンクローリー車な
どから液化ガスの補充を行う場合、冬期など外気温度が
低くタンクローリー車などから補充する液化ガスの温度
が容器３内の液化ガスよりも低くなっている場合、補充
された液化ガスにより容器３内の温度が低下してしまう
ことにより、容器３内の圧力が低下し、容器３内の温度
及び圧力が、所定の圧力以上、つまりマイクロガスター
ビン２７が要求する圧力以上に戻るまで、所定の圧力、
つまりマイクロガスタービン２７が要求する圧力で気相
の液化ガスを供給できない場合がある。

【００３６】これに対し、本実施形態の液化ガス供給装
置１では、図２に示すように、強制昇温スイッチを押す
ことにより、タイマー７３及び限時動作接点７５が作動
する。このとき、リレーＲ４のリレーコイル８１が通電
されるため作動し、リレーＲ４のリレー接点８３が閉路
し、さらに、リレーＲ４のリレー接点８５が閉路するこ
とで、予め設定された所定時間、例えば約１０分間、圧
力スイッチ９からの入力に関係なく、リレーＲ３のリレ
ーコイル６７が作動してリレーＲ３のリレー接点７７が
閉路することで、弁接続端子７９つまり熱媒量調整弁１
９に通電されて熱媒量調整弁１９が閉される。したがっ
て、熱媒は、図１に示すように、熱媒管路１７ａ、１７
ｂを通流し、熱源機１５と加熱器１１の間を循環するよ
うになる。

【００３７】これにより、容器３内の液化ガスが受ける
熱量が多くなり、予め設定された所定時間の間、容器３
内の液化ガスは、容器３内の圧力とは関係なく強制的に
昇温される。このため、タンクローリー車などから液化
ガスが補充された場合でも、容器３内の温度及び圧力の
低下を抑制することができ、気相の液化ガスを所定の圧
力で供給できない時間を無くすか、または短縮すること
ができる。なお、強制昇温回路６９の作動により、容器
３が加熱器１１により加熱されている場合であっても、
加熱器１１の充填物の温度が３９℃以上になると、温度
スイッチ１３は電気信号を発信し、温度スイッチ１３か
らＯＵＴ２端子５３への入力により、リレー接点８９が
開路し、熱源機１５の図示していないポンプ及びバーナ
ーが停止する。すなわち、強制昇温回路６９の作動中で
も、加熱器１１の充填物の温度が３９℃以上になると加
熱器１１による容器３の加熱が中止され、容器３の昇温
が止まり、容器３の温度が法律などで定められた温度を
越えることはない。

【００３８】このように、本実施形態の液化ガス蒸発装
置１では、ガス管路７に流入した気相の液化ガスの圧
力、つまり容器３内の液化ガスの圧力に応じて、加熱器
１１へ通流させる熱媒の量を調整し、加熱器１１が放出
する熱量を調整するため、外気温度に関係なく液化ガス
を気化することができる。加えて、外気温度に関係なく
液化ガスの飽和蒸気圧を所定の範囲に保持できる。した
がって、外気温度に関係なく容器３内の圧力を所定の圧
力以上に保持できるため、所定の圧力以上で気相の液化
ガスを供給することができる。さらに、容器３を加熱す
る加熱器１１の温度が所定温度以上になると、熱源機１
５の図示していないポンプを停止して加熱器１１への熱
媒の通流を止める。つまり、加熱器１１による容器３の
加熱が停止されるため、容器３の温度が所定の温度、例
えば法律で定められた温度を越えることがないようにで
きる。すなわち、所定の圧力以上で気相の液化ガスを供
給でき、かつ安全性を向上できる。

【００３９】さらに、制御部２１が強制昇温回路６９を
有しているため、容器３内に容器３内の液化ガスの温度
よりも低い温度の液化ガスが補充されるような場合であ
っても、容器３を強制的に加熱することで、液化ガスの
補充による容器３内の温度や圧力の低下を抑制できる。
したがって、気相の液化ガスを所定の圧力で供給できな
い時間を無くすか、または短縮することができる。

【００４０】また、強制昇温回路６９はタイマー回路を
含んでいるので、強制昇温回路６９の作動を所定時間で
自動的に解除することができる。したがって、解除指令
発信のための強制昇温の解除ボタンなどを押し忘れて
も、所定時間経過すると強制昇温回路６９による加熱を
中止し、通常の気相の液化ガスの圧力に応じた容器３の
加熱の制御に戻すことができるため、容器３内の液化ガ
スの不要な加熱を防止できる。加えて、強制昇温回路６
９作動中でも、所定温度以上に温度が上昇すれば、熱源
機１５の図示していないポンプ及びバーナーを停止し、
容器３の加熱を中止することができるので、より安全性
を向上できる。なお、本発明による圧力及び温度に応じ
た容器の加熱動作及び熱媒加熱手段の動作や、強制昇温
時の動作の制御は、図２に示した回路構成に限らず様々
な回路構成で実現できる。

【００４１】さらに、本実施形態の液化ガス蒸発装置１
では、ガス管路７ａにマイクロガスタービン２７の作動
及び停止に連動して開閉する遮断弁３１を備えている。
このため、マイクロガスタービン２７が停止している場
合に、ガス管路７ａに気相の液化ガスが流入し、ガス管
路７ａ内の圧力が上昇することによる気相の液化ガスの
再液化を防止することができる。加えて、本実施形態の
熱源機１５は、容器３からガス管路７、７ｂを介して供
給される気相の液化ガスを燃料とするため、別に燃料源
を準備または設置する必要がない。

【００４２】さらに、本実施形態は、従来の容器の外面
に加熱器１１を設置したものであり、専用の容器などを
準備する必要がない。また、本実施形態は、容器３のよ
うな、略円筒状の容器を横向きに設置したような大容量
の容器に限らず、様々な容器、例えば設置面積などに対
する制限が少ない小型のシリンダ型容器にも適用でき
る。

【００４３】また、本実施形態では、熱媒として水を例
示したが、熱媒には、水に限らず様々な流体を用いるこ
とができる。さらに、本実施形態では、液化ガス加熱手
段として容器３の底部に密着させた加熱器１１を用いて
いるが、液化ガス加熱手段として、容器３の外表面に取
り付けることができる様々な構成の加熱器や、容器３内
の液相部２５中に配設された熱媒の流路からなる熱交換
器などを用いることもできる。また、本実施形態では、
加熱器１１内の充填物の温度を検知することで容器３の
温度を間接的に検知する温度スイッチ１３を設けている
が、容器３の温度を直接検知する温度検知手段を設ける
こともできる。加えて、圧力検知手段も容器３内の圧力
を検知するように設けることもできる。

【００４４】また、本実施形態では、加熱器１１の温度
に応じて、熱源機１５の図示していないポンプ及びバー
ナーを発停しているが、加熱器１１の温度に応じてポン
プのみを発停するような構成にもできる。ただし、加熱
器１１の温度に応じてポンプ及びバーナーを発停する構
成として方が、液化ガスなどのエネルギー消費を抑える
ことができるので好ましい。加えて、熱媒加熱手段は、
熱源機１５のような一体的に構成されたものである必要
はなく、熱媒管路１７ａ、１７ｂにポンプやバーナーな
どを個々に設けることもできる。ただし、熱源機１５の
ような一体的に構成された熱媒加熱手段は、市販の製品
として入手できるため、液気化ガス供給装置のコストを
抑えることができる。

【００４５】さらに、本発明は、本実施形態の構成に限
らず、様々な構成の液化ガス供給装置に適用することが
でき、さらに、マイクロガスタービンに限らず、所定の
圧力以上の気相の液化ガスを利用する機器や装置類に気
相の液化ガスを供給する様々な構成の液化ガス供給装置
に適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、所定の圧力以上で気相
の液化ガスを供給することができ、かつ安全性を向上で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の一実
施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図２】制御部が有する回路の一部分を示す回路図であ
る。

【図３】制御部による熱媒流量調整弁の開閉動作と、熱
源機のバーナー及びポンプの発停動作を示す図である。

【符号の説明】

１ 液化ガス蒸発装置 ３ 容器 ５ 気相部 ７、７ａ、７ｂ ガス管路 ９ 圧力スイッチ １１ 加熱器 １３ 温度スイッチ １５ 熱源機 １７ａ、１７ｂ 熱媒管路 １７ｃ バイパス管路 １９ 熱媒量調整弁 ２１ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伴 敏明 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB01 GA30 3E073 AA01 DB06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、前記容器内または前記
   ガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力を検知する圧
   力検知手段と、前記容器の温度を検知する温度検知手段
   と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段
   と、前記容器内の液化ガスの加熱を制御する制御部とを
   有し、該制御部は、前記圧力検知手段で検知した圧力に
   応じて前記液化ガス加熱手段が放出する熱量を調整し、
   前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度以上にな
   ると前記液化ガス加熱手段による前記容器内の液化ガス
   の加熱を停止してなる液化ガス供給装置。
2. 【請求項２】 前記制御部は、前記圧力検知手段で検知
   した圧力が所定の圧力範囲の上限値以上になると、前記
   液化ガス加熱手段が放出する熱量を低減し、前記圧力検
   知手段で検知した圧力が所定の圧力範囲の下限値以下に
   なると、前記液化ガス加熱手段が放出する熱量を増加
   し、かつ前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度
   範囲の上限値以上になると、前記液化ガス加熱手段によ
   る前記容器内の液化ガスの加熱を停止し、前記温度検知
   手段で検知した温度が所定の温度範囲の下限値以下にな
   ると、前記液化ガス加熱手段による前記容器内の液化ガ
   スを加熱してなる請求項１に記載の液化ガス供給装置。
3. 【請求項３】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通するガス管路と、前記容器内または前記
   ガス管路に流入した気相の液化ガスの圧力を検知する圧
   力検知手段と、前記容器の温度を検知する温度検知手段
   と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段
   と、該液化ガス加熱手段に設けられた流路内を通流する
   熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、該熱媒加熱手段から前
   記液化ガス加熱手段に流れる前記熱媒の量を調整する熱
   媒量調整手段と、前記容器内の液化ガスの加熱を制御す
   る制御部とを有し、該制御部は、前記圧力検知手段で検
   知した圧力に応じて前記熱媒量調整手段により該熱媒加
   熱手段から前記液化ガス加熱手段に流れる前記熱媒の量
   を調整し、前記温度検知手段で検知した温度が所定の温
   度以上になると前記熱媒が通流する流路に設けられたポ
   ンプを停止してなる液化ガス供給装置。
4. 【請求項４】 前記制御部は、前記圧力検知手段で検知
   した圧力が所定の圧力範囲の上限値以上になると、前記
   熱媒量調整手段により前記熱媒加熱手段から前記液化ガ
   ス加熱手段に流れる前記熱媒の量を低減し、前記圧力検
   知手段で検知した圧力が所定の圧力範囲の下限値以下に
   なると、前記熱媒量調整手段により前記熱媒加熱手段か
   ら前記液化ガス加熱手段に流れる前記熱媒の量を増加
   し、かつ前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度
   範囲の上限値以上になると、前記ポンプを停止し、前記
   温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲の下限値
   以下になると、前記ポンプを駆動してなる請求項３に記
   載の液化ガス供給装置。
5. 【請求項５】 前記ガス管路に、該ガス管路を介して気
   相の液化ガスが供給される設備または機器の作動及び停
   止に連動して開閉する弁を設けたことを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
6. 【請求項６】 前記制御部は、強制昇温運転指令によ
   り、前記容器内または前記ガス管路に流入した前記気相
   の液化ガスの圧力に関係なく、前記液化ガス加熱手段に
   より前記容器内の液化ガスを加熱する強制昇温回路を有
   することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に
   記載の液化ガス供給装置。
7. 【請求項７】 前記制御部は、前記強制昇温回路による
   前記容器内の液化ガスの加熱を強制昇温運転指令から所
   定時間経過すると中止するタイマー回路を有することを
   特徴とする請求項６に記載の液化ガス供給装置。