JP2002139198A - 液化ガス供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気相の液化ガスを要求される供給圧力で
供給できる液化ガス供給装置を提供する。 【解決手段】 液化ガスが収容された容器３内の気相部
５に連通する第１のガス管路７、第１のガス管路７に設
けられた第１の圧力調整手段１７、液化ガス気化手段１
９、一端が容器内の液相部１１に、他端が液化ガス気化
手段１９に連通する液管路１３、液化ガス気化手段１９
で気化された液化ガスが通流する第２のガス管路１６、
第２のガス管路１６に設けられた第２の圧力調整手段２
３、そして液管路１３に設けられ、容器３内の圧力が所
定の圧力より低くなると液管路１３を開状態にする液管
路開閉手段１５を備える構成とすれば、容器３内の圧力
が降下すると、液化ガス気化手段１９で気化して気相の
液化ガスを供給できるため、気相の液化ガスを要求され
る供給圧力で供給できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス供給装置
に係り、特に、気相の液化ガスを供給する液化ガス供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス供給装置は、液化ガスを
収容する容器、そしてこの容器内の気相部に連通するガ
ス管路、そしてこのガス管路に設けられた圧力調整手段
などを備えている。屋外または屋内に設置された容器に
収容された液化ガスは、容器周囲の外気からの熱によっ
てこの容器内に収容された液相の液化ガスを気化させ、
この気化された気相の液化ガスを、この液化ガスを使用
する機器や装置類へ、圧力調整手段で要求される圧力に
減圧して供給している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の液化
ガス供給装置では、容器周囲の外気からの熱によって液
相の液化ガスを気化して気相の液化ガスを供給するた
め、外気の温度条件などにより外気からの熱による液相
の液化ガスの気化量が、気相の液化ガスの供給量よりも
少ない場合、容器内の圧力が降下し、要求される供給圧
力で気相の液化ガスを供給できなくなる場合がある。

【０００４】これに対し、ガス管路にコンプレッサなど
の昇圧器を設け、供給される気相の液化ガスを昇厚した
後に圧力調整器で要求される供給圧力まで減圧して供給
することが考えられる。ところが、気相の液化ガスは、
温度条件によっては、昇圧されると再液化し易くなる場
合があるため好ましくない。

【０００５】本発明の課題は、気相の液化ガスを要求さ
れる供給圧力で供給することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス供給装
置は、液化ガスが収容される容器と、この容器内の気相
部に連通する第１のガス管路と、この第１のガス管路に
設けられた第１の圧力調整器と、液相の液化ガスを加熱
して気化させる液化ガス気化手段と、一端が容器内の液
相部に、他端が液化ガス気化手段に連通する液管路と、
液化ガス気化手段で気化された液化ガスが通流する第２
のガス管路と、この第２のガス管路に設けられた第２の
圧力調整手段と、液管路に設けられ、容器内の圧力が所
定の第１の圧力より低くなると液管路を開状態にする液
管路開閉手段とを備えた構成とするこよにより上記課題
を解決する。

【０００７】このような構成とすれば、容器内の圧力が
第１の圧力よりも低くなると、液管路が開状態となり、
容器内の液相の液化ガスを液化ガス気化手段で気化する
ことになる。したがって、第１の圧力を要求される気相
の液化ガスの供給圧力よりも高い値に設定すれば、容器
内の液相の液化ガスが液化ガス気化手段で気化されるこ
とにより、要求される供給圧力よりも高い圧力の気相の
液化ガスを得ることができる。この液化ガス気化手段か
らの要求される供給圧力よりも高い圧力の気相の液化ガ
スを第２の圧力調整手段で要求される供給圧力に減圧調
整することで、気相の液化ガスを要求される供給圧力で
供給することができる。

【０００８】さらに、液化ガス気化手段は、加熱された
熱媒と液相の液化ガスとの間で熱交換を行う熱交換器
と、この熱交換器に加熱された熱媒を供給する熱媒供給
管路とを含む構成とすれば、液化ガスを燃料として燃焼
を行う装置や機器類に液化ガスを供給する場合、その燃
焼による廃熱を回収して加熱した熱媒を熱交換器に供給
することにより液相の液化ガスを気化できるため、省エ
ネルギー性を向上できるので好ましい。

【０００９】さらに、容器内の圧力を検出する圧力検出
手段と、この圧力検出手段で検出した容器内の圧力が第
１の圧力よりも低く設定された第２の圧力以下になると
容器の加熱を開始する容器加熱手段とを含む構成とす
る。このような構成とすれば、要求される供給圧力より
も高い圧力に第２の圧力を設定することにより、容器内
の圧力が降下して第２の圧力以下になると容器加熱手段
で容器内の液化ガスの温度を上げ、液相の液化ガスが気
化されることにより、容器内の圧力を上昇させることが
できる。したがって、容器内の液化ガスの飽和蒸気圧が
降下することで、容器内の圧力よりも液化ガス気化手段
内の圧力が高くなり、容器内の液相の液化ガスが液化ガ
ス気化手段に流入しなくなるような外気温度条件でも、
容器内の圧力が要求される供給圧力よりも低くなること
がないため、気相の液化ガスを要求される供給圧力でよ
り確実に供給することができる。

【００１０】さらに、容器加熱手段は、容器の外周に設
けられ、所定温度のガスが通流する流路と、この流路に
所定温度のガスを供給する加熱用ガス管路と、加熱用ガ
ス管路に設けられ、圧力検出手段で検出した圧力が第２
の圧力以下になると所定温度のガスを通流させるガス通
流制御手段とを含む構成とする。また、容器加熱手段
は、加熱された熱媒が通流する容器を加熱するための加
熱部と、この加熱部に加熱された熱媒を供給する加熱用
熱媒管路と、この加熱用熱媒管路に設けられ、圧力検出
手段で検出した圧力が第２の圧力以下になると熱媒を通
流させる熱媒通流制御手段とを含んでなる構成とする。
このような構成とすれば、液化ガスを燃料として燃焼を
行う装置や機器類に液化ガスを供給する場合、その燃焼
による廃熱を利用して容器を加熱できるため、省エネル
ギー性を向上できるので好ましい。

【００１１】さらに、液化ガス気化手段の熱交換器に熱
媒を供給する熱媒管路に沿って第１及び第２のガス管
路、または第１及び第２のガス管路を合流させたガス供
給管路を配管し、熱媒管路と、第１及び第２のガス管路
または第１及び第２のガス管路を合流させたガス管路と
を両端が閉塞された筒体で囲った構成とすれば、ガス管
路内を通流する気相の液化ガスを熱媒管路の熱で保温す
ることができるため、ガス管路中で気相の液化ガスが再
液化し難くなるので好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態につ
いて図１を参照して説明する。図１は、本発明を適用し
てなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示す図であ
る。なお、本実施形態では、マイクロガスタービンのタ
ービン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給する場合
の構成を一例として説明する。マイクロガスタービン
は、従来のレシプロエンジン型の発電機などに比べ、発
電規模に対する設備の大きさがコンパクトであり、ま
た、燃焼排ガス温度が高温であるため、廃熱からの熱回
収率を向上できる。このようなマイクロガスタービンで
は、通常の液化ガスの燃焼を行う機器類に比べ、高圧、
例えば０.３〜１.０ＭＰａの圧力を維持して液化ガスを
供給する必要がある。

【００１３】本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１
に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰ
Ｇ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵する
ための容器３、容器３内の気相部５に連通する第１のガ
ス管路７、液相の液化ガスを加熱して気化させるベーパ
ライザー９、一方の端部が容器３の液相部１１に、他方
の端部がベーパライザ９に連通する液管路１３、液管路
１３に設けられて前記液管路１３を開閉する背圧弁１
５、そしてベーパライザー９で気化された気相の液化ガ
スが通流する第２のガス管路１６などで構成されてい
る。なお、容器３では、内部に収容され液相部１１とな
る液相の液化ガスは、容器３周囲の外気から受けた熱に
より気化する。このため、容器３の上部の気相部５に
は、気相の液化ガスが溜まった状態になっている。

【００１４】第１のガス管路７には、第１の圧力調整器
１７が設けられている。ベーパライザー９は、背圧弁１
５、熱交換器１９、液流出防止装置２１、そして圧力調
整器２３をユニット化したものである。なお、背圧弁１
５、熱交換器１９、液流出防止装置２１、そして圧力調
整器２３などはユニット化せず、個々に設置することも
できる。熱交換器１９には、液管路１３と第２のガス管
路１６とが連通している。ベーパライザー９内に配管さ
れた第２のガス管路１６には、熱交換器１９側から液流
出防止装置２１と第２の圧力調整器２３とが順次設けら
れている。第２のガス管路１６は、第１のガス管路７と
合流して、気相の液化ガスをマイクロガスタービン２５
に供給するためのガス供給管路２７となる。液流出防止
装置２１は、熱交換器１９での液相の液化ガスの加温が
できなくなった場合や、熱交換器１９から設定以上の液
化ガスが流れてきた場合などに起こる熱交換器１９から
第２のガス管路１６への液相の液化ガスの流入を防止す
る。背圧弁１５は、液相の液化ガスの流れに対して背圧
弁１５の上流側の圧力に応じて背圧弁１５内の流路を弁
体が開閉するものである。

【００１５】本実施形態で例示するマイクロガスタービ
ン２５は、燃焼部２９、タービン部３１、そしてタービ
ン部３１からの廃熱を回収する廃熱回収器３３などで構
成されている。ガス供給管路２７は、燃焼部２９へ供給
する燃料、つまり気相の液化ガスの供給量を調整する流
量調整弁３５を介して燃焼部２９に連結されている。マ
イクロガスタービン２５の廃熱回収器３３と、液化ガス
供給装置１のベーパライザー９が有する熱交換器１９と
の間には、廃熱回収器３３で廃熱を回収した熱媒、例え
ば水などが送液ポンプ３７を介して廃熱回収器３３から
熱交換器１９へ通流する熱媒管路３９と、熱交換器１９
で液化ガスとの熱交換により熱を放出した熱媒が熱交換
器１９から廃熱回収器３３へ通流する熱媒管路４１とが
設けられている。なお、熱媒には、水に限らず熱を保持
できれば様々な流体を用いることができる。

【００１６】また、廃熱を回収した熱媒が通流する熱媒
管路３９の一部分は、図１及び図２に示すように、ガス
供給管路２７に沿うように配管されており、ガス供給管
路２７と、ガス供給管路２７に沿うように配管された熱
媒管路３９の部分とは、共に、両端が閉塞された筒体４
３で囲われている。筒体４３内のガス供給管路２７と熱
媒管路３９とは接触しないように間隔をおいて配管され
ている。すなわち、ガス供給管路２７と、ガス供給管路
２７に沿うように配管された熱媒管路３９の部分とは、
空気４５を内包する筒体４３内に所定の間隔をおいて平
行に挿通された状態になっている。なお、筒体４３は、
断熱性の材料で形成されている。

【００１７】このような構成の液化ガス供給装置１の動
作と本発明の特徴部について説明する。なお、マイクロ
ガスタービンが要求する気相の液化ガスの供給圧力が
０.３５ＭＰａである場合を例として説明する。このた
め、背圧弁１５は、容器３内の圧力が０.５ＭＰａ未
満、つまり液管路１３内の圧力が０.５ＭＰａ未満にな
ると開し、０.５ＭＰａ以上で閉するように設定されて
いる。第１の圧力調整器は、０.５ＭＰａ以上になって
いる気相の液化ガスの圧力を０.３８ＭＰａに減圧する
ように設定されている。第２の圧力調整器は、０.３５
ＭＰａよりも高い気相の液化ガスの圧力を０.３５ＭＰ
ａに減圧するように設定されている。また、以降参照す
る図において、実線の矢印は液化ガスの通流方向を、破
線の矢印は熱媒の通流方向を示す。

【００１８】容器３周囲の外気温度が高く、外気からの
熱による液相の液化ガスの気化量が、気相の液化ガスの
供給量よりも多く、容器３内が０.５ＭＰａ以上の圧力
にあるとき、気相の液化ガスは、図１に示すように、第
１のガス管路７及びガス供給管路２７を介して、第１の
圧力調整器１７で供給経路での圧力損失などを考慮し、
要求される供給圧力よりもやや高い０.３８ＭＰａに圧
力が調整された上で、マイクロガスタービン２５に供給
される。外気からの熱による液相の液化ガスの気化量
が、気相の液化ガスの供給量よりも少なく、マイクロガ
スタービン２５による気相の液化ガスの消費により、容
器３内の圧力が０.５ＭＰａ未満になると、液管路に設
けられた背圧弁１５が開して液管路１３が開状態にな
り、液相の液化ガスがベーパライザー９の熱交換器１９
内に流入する。熱交換器１９は、マイクロガスタービン
２５の廃熱回収器３３からの熱媒の熱で液相の液化ガス
が気化されることにより、要求される供給圧力０.３５
ＭＰａより高い圧力の気相の液化ガスを生成し、ベーパ
ライザー９は、第２のガス管路１６及びガス供給管路２
７を介して、第２の圧力調整器２３で要求される供給圧
力０.３５ＭＰａに調整した気相の液化ガスをマイクロ
ガスタービン２５に供給する。

【００１９】なお、容器３内の圧力が０.５ＭＰａ未満
の状態、つまり第２のガス管路を介してベーパライザー
９から気相の液化ガスが供給されている状態のとき背圧
弁１５は開されている。この状態でマイクロガスタービ
ン２５が停止し、マイクロガスタービン２５での気相の
液化ガスの消費がなくなった場合、ベーパライザー９の
熱交換器１９内に残った液相の液化ガスが気化して熱交
換器１９内の圧力が容器３内の圧力より高くなると、生
じた圧力差によってベーパライザー９から容器３内に液
相の液化ガスが押し戻される。これにより、熱交換器１
９内の圧力上昇を防ぐと共に、容器３内の圧力を０.５
ＭＰａ未満に安定させる。

【００２０】このように、本実施形態の液化ガス蒸発装
置１では、マイクロガスタービン２５による気相の液化
ガスの消費により、設定した所定の圧力よりも容器３内
の圧力が低くなると、背圧弁１５が開して液流路１３が
開状態になり、液相の液化ガスが熱交換器１９に通流で
きる状態になる。つまり、容器３内の圧力が所定の圧力
よりも低くなると、液管路１３に液相の液化ガスが通流
し、液相の液化ガスがベーパライザー９で気化される。
液相の液化ガスがベーパライザー９で気化されることに
より、要求される供給圧力より高い圧力の気相の液化ガ
スが生成される。このベーパライザー９で気化した要求
される供給圧力より高い圧力の気相の液化ガスが第２の
圧力調整器２３で要求される供給圧力に調整されて供給
されることで、気相の液化ガスを要求される供給圧力で
供給することができる。

【００２１】さらに、本実施形態の液化ガス蒸発装置１
では、ベーパライザー９は、熱交換器１９を有してお
り、マイクロガスタービン２５の廃熱を回収した熱媒と
液相の液化ガスとの間で熱交換を行い液相の液化ガスを
気化している。したがって、液相の液化ガスの気化にマ
イクロガスタービン２５の廃熱を利用できるため、液相
の液化ガスの気化に別のエネルギー源を必要とせず、省
エネルギー性を向上できる。ただし、省エネルギー性を
考慮しなければ、液化ガス気化手段として、ボイラや電
気ヒータなどにより液相の液化ガスを加熱して気化させ
るような液化ガス気化手段を用いることもできる。

【００２２】さらに、本実施形態の液化ガス蒸発装置１
では、ガス供給管路２７と、ガス供給管路２７に沿うよ
うに配管された熱媒管路３９の部分とは、空気４５を内
包する筒体４３内に所定の間隔をおいて平行に挿通され
た状態になっている。このため、ガス供給管路２７内の
気相の液化ガスは、筒体４３内の空気４５を介して熱媒
管路３９内の熱媒からの熱で保温される。したがって、
例えばベーパライザー９とマイクロガスタービン２５の
設置位置が離れているなど、ガス供給管路２７内を通流
している間にの気相の液化ガスの温度が低下する可能性
がある場合でも、ガス供給管路２７内を通流する気相の
液化ガスの温度低下を防ぐことができ、再液化を低減で
きる。ただし、ガス供給管路２７内を通流している間に
の気相の液化ガスの温度が低下する可能性がない場合に
は、筒体４３は設けなくてもよい。

【００２３】（第２の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第２の実施形態について図３を参照
して説明する。図３は、本発明を適用してなる液化ガス
供給装置の概略構成を示す図である。なお、本実施形態
では、第１の実施形態と同一のものには同じ符号を付し
て説明を省略し、第１の実施形態と相違する構成及び特
徴部などについて説明する。また、本実施形態でも第１
の実施形態と同様にマイクロガスタービンが要求する気
相の液化ガスの供給圧力が約０.３５ＭＰａである場合
を例として説明する。

【００２４】本実施形態が第１の実施形態と相違する点
は、液化ガスを収容している容器内の圧力を検出して信
号を送信する圧力スイッチ、容器の外周に所定温度のガ
スを通流させるガス流路となるジャケット、そしてこの
ジャケット内にマイクロガスタービン２５からの排気を
導く加熱用ガス管路などを設け、容器内の圧力に応じて
容器を加熱するようにしたことにある。すなわち、本実
施形態の液化ガス供給装置４７は、図３に示すように、
容器３の外側を覆うようにジャケット４９が設けられて
おり、容器３周囲にガスが通流するための流路が形成さ
れている。ジャケット４９には、加熱用ガス管路５１の
一端が連通しており、加熱用ガス管路５１の他端は、外
気を吸入するための図示していない外気吸入口となって
いる。加熱用ガス管路５１には、図示していない外気吸
入口側からガス温度制御用ダンパ５３、そして送風機５
５が順次設けられている。ガス温度制御用ダンパ５３に
は、マイクロガスタービン２５の廃熱回収器３３からの
排気をガス温度制御用ダンパ５３に導く排気管路５７が
連結されている。

【００２５】容器３とベーパライザー９との間に配管さ
れた液管路１３には、圧力スイッチ５９が設けられてい
る。圧力スイッチ５９は、容器３内の圧力、つまり液管
路１３内の圧力が、気相の液化ガスの要求される供給圧
力０.３５ＭＰａよりも高く、０.５ＭＰａよりも低い
０.４ＭＰａ以下になると、配線６０を介してオン信号
を送風機５５に送出して送風機５５を作動させる。一
方、容器３内の圧力が上昇して０.５ＭＰａになると、
配線６０を介してオフ信号を送風機５５に送出し、送風
機５５を停止させる。したがって、送風機５５は、圧力
検出手段である圧力スイッチ５９で検出した圧力に応じ
て加熱用ガス管路５１内のガスの通流を制御するガス通
流制御手段を構成している。

【００２６】このような構成の本実施形態の液化ガス供
給装置４７では、容器３周囲の外気温度が下がり、容器
３内の液化ガスの飽和蒸気圧が降下することで、液管路
１３内の圧力が降下して０.５ＭＰａよりも低くなる
と、液管路１３の背圧弁１５が開し、ベーパライザー９
で液相の液化ガスが気化され、マイクロガスタービン２
５に供給される。容器３周囲の外気温度がさらに下が
り、容器３内の液化ガスの飽和蒸気圧がさらに降下する
ことで、液管路１３内の圧力が降下して０.４ＭＰａに
なったことを圧力スイッチ５９が検出すると、配線６０
を介してオン信号を送風機５５に向けて送出する。これ
により送風機５５が作動し、ガス温度制御用ダンパ５３
で混合された外気と排気とが加熱用ガス管路５１を介し
てジャケット４９に供給される。ジャケット４９と容器
３の外面との間に形成された流路を通流する外気と排気
との混合ガスの熱により容器３が加熱され、容器３内に
収容された液相の液化ガスの気化量が増大することで容
器３内の圧力が上昇する。

【００２７】ガス温度制御用ダンパ５３では、排気管路
５７を開して流入してくるマイクロガスタービン２５の
排気の流量と、外気の流量とをダンパ開度で適宜調整す
ることにより、マイクロガスタービン２５の排気を外気
で冷却して所定の温度、例えば約１０〜３０℃の容器３
の加熱用ガスを生成している。

【００２８】一方、容器３の加熱により容器３の温度が
上昇し、容器３内の液化ガスの飽和蒸気圧が上昇する
と、容器３内の圧力が上昇する。容器３内の圧力が０.
５ＭＰａ以上になると、液管路１３の背圧弁１５は閉
し、ベーパライザー９への液相の液化ガスの通流が遮断
されると共に、圧力スイッチ５９がオフ信号を送風機５
５に向けて送出することで送風機５５が停止し、これに
より容器３の加熱が中止される。

【００２９】ところで、容器３周囲の外気温度が低くな
るに連れ、容器３内の液化ガスの飽和蒸気圧が降下す
る。例えば、要求される供給圧力が０.３５ＭＰａであ
るとすると、この要求される供給圧力０.３５ＭＰａで
気相の液化ガスを供給するためには、元圧力または圧力
調整器に流入する気相の液化ガスの圧力が要求される供
給圧力０.３５ＭＰａよりも高い圧力、例えば０.４ＭＰ
ａ以上の圧力であることが好ましい。このとき仮に、容
器３内に収容された液化ガスが１００％のプロパンガス
であったとすると、外気温度が約３℃で、容器３内の液
化ガスの飽和蒸気圧は、約０.４ＭＰａとなる。

【００３０】したがって、冬期などに外気温度が３℃よ
りも低くなる地域では、従来の液化ガス供給装置では、
容器３内の圧力が０.４ＭＰａ以上にならないため、要
求された供給圧力で気相の液化ガスを供給できなくなっ
てしまう。さらに、第１の実施形態の液化ガス供給装置
であっても、気相の液化ガスの飽和蒸気圧が降下し、容
器３内の圧力が０.４ＭＰａ以上にならないような外気
温度になる地域では、ベーパライザー９の熱交換器１９
内の圧力が容器３内の圧力よりも高くなるため、容器３
内の液相の液化ガスがベーパライザー９に流れなくな
り、要求された供給圧力で気相の液化ガスを供給できな
くなってしまう。

【００３１】これに対して本実施形態の液化ガス供給装
置４７では、容器３周囲の外気温度が下がり、容器３内
の液化ガスの飽和蒸気圧が降下することで、容器３内の
圧力、つまり液管路１３内の圧力が降下して０.４ＭＰ
ａになったことを圧力スイッチ５９が検出すると、配線
６０を介してオン信号を送風機５５に向けて送出する。
これにより送風機５５が作動し、ダンパ５３で混合され
た外気と排気とからなる所定の温度の加熱用ガスが加熱
用ガス管路５１を介してジャケット４９に供給される。
この加熱用ガスの熱により容器３が加熱され、容器３の
温度が上昇することで容器３内の液化ガスの飽和蒸気圧
が上昇するため、液相の液化ガスの気化により容器３内
の圧力が上昇する。したがって、容器３内の圧力が要求
される供給圧力よりも低くなることがない。すなわち、
気相の液化ガスを要求される供給圧力でより確実に供給
することができる。

【００３２】さらに、本実施形態では、容器３の加熱に
マイクロガスタービン２５の排気と外気を混合すること
で所定の温度に調整したガスを用いているので、容器３
を加熱するための別のエネルギー源を必要とせず、省エ
ネルギー性が向上する。

【００３３】また、本実施形態では、容器３をジャケッ
ト４９で覆い、容器３の外面とジャケット４９の内面と
の間にガス流路を形成した構成を示しているが、容器３
の外周に容器３加熱用のガスが通流する管路をコイル状
に巻き付けた構成や容器の壁部分を内部に空間を有する
２重壁構造にした構成、さらに、容器３を覆うように内
部にガスが通流する流路を形成した２重壁構造のジャケ
ットを取り付けることもできる。

【００３４】また、本実施形態では、容器３を加熱する
ガスの温度を調整するためにガス温度制御用ダンパ５３
を用いているが、外気とマイクロガスタービン２５の廃
熱を適宜の流量で混合できれば、例えば流量調整弁とラ
インミキサーを組み合わせた構成など様々な機器や装置
類を用いることができる。

【００３５】（第３の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第３の実施形態について図４を参照
して説明する。図４は、本発明を適用してなる液化ガス
供給装置の概略構成を示すブロック図である。なお、本
実施形態では、第１及び第２の実施形態と同一のものに
は同じ符号を付して説明を省略し、第１及び第２の実施
形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。

【００３６】本実施形態が第１の実施形態と相違する点
は、第２の実施形態と同様に、容器を加熱する構成とな
っていることにある。また、本実施形態が第２の実施形
態と相違する点は、マイクロガスタービンからの排気を
利用して容器を加熱するのではなく、マイクロガスター
ビンの廃熱を回収した熱媒によって容器を加熱すること
にある。

【００３７】すなわち、本実施形態の液化ガス供給装置
６１は、図４に示すように、容器３の下部に容器加熱手
段加熱部となるパネルヒーター６３を設置している。パ
ネルヒーター６３は、例えば熱反射板の上に蛇行状の管
路を設置したものであり、蛇行状の管路中を加熱された
熱媒が通流することにより、熱媒からの輻射熱により容
器３を加熱するものである。マイクロガスタービン２５
の廃熱回収器３３で熱を回収した熱媒が通流する熱媒流
路３９は、熱媒流路３９の筒体３９で囲われた部分より
も熱媒の流れに対して上流側の部分で分岐している。分
岐した熱媒管路３９ａは、パネルヒーター６３の蛇行状
の管路に連結されている。また、パネルヒーター６３で
熱を放射した熱媒が通流する熱媒管路４１ａは、ベーパ
ーライザー９の熱交換器１９から流出する熱媒をマイク
ロガスタービン２５の廃熱回収器３３に戻す熱媒管路４
１に合流している。

【００３８】マイクロガスタービン２５の廃熱回収器３
３で廃熱を回収して加熱された熱媒をパネルヒーター６
３に導く熱媒管路３９ａには、電磁弁６５が設けられて
いる。電磁弁６５は、液管路１３に設けられた圧力スイ
ッチ５９から配線６７を介して送出されるオン信号とオ
フ信号によって開閉する。したがって、電磁弁６５は、
圧力検出手段である圧力スイッチ５９で検出した圧力に
応じて熱媒管路３９ａ内の熱媒の通流を制御する熱媒通
流制御手段を構成している。

【００３９】このような構成の本実施形態の液化ガス供
給装置６１では、容器３周囲の外気温度が下がり、容器
３内の液化ガスの飽和蒸気圧が降下することで、容器３
内の圧力、つまり液管路１３内の圧力が降下して０.５
ＭＰａよりも低くなると、液管路１３の背圧弁１５が開
し、ベーパライザー９で液相の液化ガスが気化され、マ
イクロガスタービン２５に供給される。容器３周囲の外
気温度がさらに下がり、容器３内の液化ガスの飽和蒸気
圧がさらに降下することで、容器３内の圧力、つまり液
管路１３内の圧力が降下して０.４ＭＰａになったこと
を圧力スイッチ５９が検出すると、配線６７を介してオ
ン信号を電磁弁６５に向けて送出する。これにより電磁
弁６５が開し、マイクロガスタービン２５の廃熱回収器
３３で加熱された熱媒が、熱媒管路３９、３９ａを介し
てパネルヒーター６３に供給される。容器３がパネルヒ
ーター６３からの輻射熱により加熱され、容器３の温度
が上昇することで、容器３内の液化ガスの飽和蒸気圧が
上昇するため、液相の液化ガスの気化により容器３内の
圧力が上昇する。

【００４０】一方、容器３の温度上昇により、容器３内
の圧力が上昇して０.５ＭＰａ以上になると、液管路１
３の背圧弁１５は閉し、ベーパラーザー９への液相の液
化ガスの通流が遮断されると共に、圧力スイッチ５９が
オフ信号を電磁弁６５に向けて送出することで電磁弁６
５が閉し、これにより容器３の加熱が中止される。

【００４１】このように本実施形態の液化ガス供給装置
６１では、容器３周囲の外気温度が下がり、容器３内の
液化ガスの飽和蒸気圧が降下し、液管路１３内の圧力が
降下して０.４ＭＰａになったことを圧力スイッチ５９
が検出すると、配線６７を介してオン信号を電磁弁６５
に向けて送出する。これにより電磁弁６５が開し、加熱
された熱媒が熱媒管路３９、３９ａを介してパネルヒー
ター６３に供給される。パネルヒーター６３からの輻射
熱により容器３が加熱され、容器３内の液化ガスの飽和
蒸気圧が上昇することで容器３内の圧力が上昇する。し
たがって、容器３内の圧力が要求される供給圧力よりも
低くなることがない。すなわち、気相の液化ガスを要求
される供給圧力でより確実に供給することができる。

【００４２】さらに、本実施形態では、容器３の加熱に
マイクロガスタービン２５の排気と外気を混合すること
で所定の温度に調整したガスを用いているので、容器３
を加熱するための別のエネルギー源を必要とせず、省エ
ネルギー性が向上する。

【００４３】また、本実施形態では、容器加熱手段の加
熱部としてパネルヒーター６３を用いているが、加熱部
として樹脂製で平板状に形成された柔軟な発泡体の１つ
の面に、樹脂製または金属製で蛇行状に形成された管路
を埋設したようなマット型加熱器を用い、マット型加熱
器を容器３に張り付けた様な構成や、加熱された熱媒が
通流する管路を蛇行状またはコイル状に容器３に直接取
り付けた構成、さらに容器３内の液相部１１に加熱され
た熱媒が通流する蛇行状またはコイル状管路を配設した
構成など様々な構成の加熱部を用いることができる。

【００４４】また、第２及び第３の実施形態では、液管
路１３に圧力スイッチ５９を設けているが、圧力スイッ
チは、容器３に設けることもできる。さらに、圧力検出
手段として圧力スイッチ５９を用いているが、圧力を検
知して送風機または電磁弁などを駆動することができれ
ば様々な構成の圧力検出手段を用いることができる。

【００４５】また、第１、第２、及び第３の実施形態で
は、液管路１３の液相の液化ガスの通流を制御する液管
路開閉手段として背圧弁１５を用いているが、容器３内
の圧力に応じて液流路１３の液相の液化ガスの通流を制
御できれば様々な構成の液管路開閉手段を用いることが
できる。例えば、容器３または液管路１３に圧力スイッ
チを設け、この圧力スイッチからの信号で開閉動作する
電磁弁からなる構成などにすることができる。

【００４６】また、本発明は、第１、第２、及び第３の
実施形態で示したような要求される供給圧力でマイクロ
ガスタービン２５に気相の液化ガスを供給する場合液化
ガス供給装置に限らず、気相の液化ガスを利用する様々
な機器や装置類に様々な供給圧力で気相の液化ガスを供
給する液化ガス供給装置に適用することができる。加え
て、本発明は、容器３のような大容量の容器に限らず、
設置面積などに対する制限が少ない小型のシリンダ型容
器にも適用できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、気相の液化ガスを要求
される供給圧力で供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１
の実施形態の概略構成と動作を示す図である。

【図２】ガス管路と熱媒管路を筒体で囲った状態を示す
断面図である。

【図３】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２
の実施形態の概略構成と動作を示す図である。

【図４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第３
の実施形態の概略構成と動作を示す図である。

【符号の説明】

１ 液化ガス蒸発装置 ３ 容器 ５ 気相部 ７ 第１のガス管路 １１ 液相部 １３ 液管路 １５ 背圧弁 １６ 第２のガス管路 １７ 第１の圧力調整器 １９ 熱交換器 ２３ 第２の圧力調整器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスが収容される容器と、該容器内
   の気相部に連通する第１のガス管路と、該第１のガス管
   路に設けられた第１の圧力調整手段と、液相の液化ガス
   を加熱して気化させる液化ガス気化手段と、一端が前記
   容器内の液相部に、他端が前記液化ガス気化手段に連通
   する液管路と、前記液化ガス気化手段で気化された液化
   ガスが通流する第２のガス管路と、該第２のガス管路に
   設けられた第２の圧力調整手段と、前記液管路に設けら
   れ、前記容器内の圧力が所定の第１の圧力より低くなる
   と前記液管路を開状態にする液管路開閉手段とを備えて
   なる液化ガス供給装置。
2. 【請求項２】 前記液化ガス気化手段は、加熱された熱
   媒と液相の液化ガスとの間で熱交換を行う熱交換器と、
   該熱交換器に加熱された熱媒を供給する熱媒供給管路と
   を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の液化ガ
   ス供給装置。
3. 【請求項３】 前記容器内の圧力を検出する圧力検出手
   段と、該圧力検出手段で検出した前記容器内の圧力が前
   記第１の圧力よりも低く設定された第２の圧力以下にな
   ると前記容器の加熱を開始する容器加熱手段とを備えて
   なることを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガ
   ス供給装置。
4. 【請求項４】 前記容器加熱手段は、前記容器の外周に
   設けられ、所定温度のガスが通流する流路と、該流路に
   前記所定温度のガスを供給する加熱用ガス管路と、加熱
   用ガス管路に設けられ、前記圧力検出手段で検出した圧
   力が第２の圧力以下になると所定温度のガスを通流させ
   るガス通流制御手段とを含んでなることを特徴とする請
   求項３に記載の液化ガス供給装置。
5. 【請求項５】 前記容器加熱手段は、加熱された熱媒が
   通流する前記容器を加熱するための加熱部と、該加熱部
   に前記加熱された熱媒を供給する加熱用熱媒管路と、該
   加熱用熱媒管路に設けられ、前記圧力検出手段で検出し
   た圧力が第２の圧力以下になると熱媒を通流させる熱媒
   通流制御手段とを含んでなることを特徴とする請求項３
   に記載の液化ガス供給装置。