CN102418837A - 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 - Google Patents
一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102418837A CN102418837A CN2011103806980A CN201110380698A CN102418837A CN 102418837 A CN102418837 A CN 102418837A CN 2011103806980 A CN2011103806980 A CN 2011103806980A CN 201110380698 A CN201110380698 A CN 201110380698A CN 102418837 A CN102418837 A CN 102418837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- valve
- jar
- gas
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带气氨阀门的储氨罐及气氨和液氨转换供氨方法，其特征在于，在常规储氨罐的顶面还安装气氨输出阀。采用带气氨阀门储氨罐的气氨及液氨转换供氨方法是随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，打开气氨输出阀门，向蒸发罐供氨气；外界气温不高于20℃，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，打开液氨输出阀门，向蒸发罐供液氨。本方法能使储氨罐的温度和压力降低，避免压力过大，确保安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种储氨罐及供氨方法，特别是一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法。
背景技术
冷轧钢带轧完后通常需要光亮退火，以满足后道工序加工要求。为了保证钢带退火过程中表面不被氧化，需要用氨气分解后的氮气和氢气保护。供气流程是：打开储氨罐液氨供气阀，液氨送到蒸发罐蒸发，氨气经热交换器升温，送到800℃分解炉分解成氮气和氢气，氮气和氢气再经热交换器降温，净化后输入储气包储存，打开储气包阀门可向罩式退火炉提供氮气和氢气保护。传统的储氨罐只装有单一液氨输出阀门，夏季天气炎热，液氨的蒸发量大，使储氨罐内的压力不断升高，当储氨罐压力超过1.0MPa，高压会造成管路接头和阀芯等处产生泄漏，既浪费了液氨，又不利于系统压力的控制，每班要调压力、流量等5～10次，还要经常更换管路接头和阀门；当储氨罐压力超过2.0MPa，为避免储氨罐爆炸，安全阀强制打开泄压，氨气放散。以上操作不安全，调节麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供了一种带气氨阀门的储氨罐以及采用所述储氨罐的气氨和液氨转换供氨方法，操作简单、安全，调节方便，确保储氨罐供气系统处于正常温度和压力状态。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带气氨阀门的储氨罐，包括液位计、温度计、液氨输出阀、灌装压力平衡阀、压力表、安全阀、液氨输入阀、备用阀、人孔和排污阀，其特征在于，在储氨罐的顶面还安装气氨输出阀，气氨输出阀通过管道与蒸发罐相联通。
一种采用带气氨阀门储氨罐的气相氨及液相氨转换供氨方法，所述储氨罐供气方式随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，液氨的蒸发量大，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，关闭储氨罐的液氨输出阀门，打开储氨罐的气氨输出阀门，向蒸发罐供氨气；外界气温不高于20℃，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，关闭储氨罐的气氨输出阀门，打开储氨罐的液氨输出阀门，向蒸发罐供液氨。
本发明的有益效果是：
气相氨及液相氨转换供氨方法是基于液氨在蒸发汽化时吸收热量的原理。当外界气温高，储氨罐就会因为吸收外部的热量，液氨蒸发量大，在储氨罐内汽化，使储氨罐内的压力不断升高，在储氨罐的顶部设置氨气输送管，与蒸发罐联通，就可采用气相氨供气，使储氨罐的温度和压力降低，避免压力超过1.0MPa后，造成管路接头和阀芯等处产生泄漏，有利于系统压力的控制、调节；当外界气温低，转为液相供气，液氨在储氨罐内蒸发少，则送到蒸发罐内蒸发，这样储氨罐的温度稳定在室温状态，压力稳定，控制简单。采用本发明供给的氨分解气用于钢带光亮退火炉作保护气，保护气的压力和流量的调整由每班5～10次，减少到每天1～2次，既减少了劳动强度，又提高钢带退火质量。
附图说明
图1是本发明的储氨罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1所示：一种带气氨阀门的储氨罐，在储氨罐的端部外侧设有竖立的便于观察储氨罐内液面的液位计1，在储氨罐的另一端外侧设有观察储氨罐内温度的温度计11；在储氨罐的顶面分别安装液氨输出阀2、气氨输出阀4，液氨输出阀2、气氨输出阀4分别通过管道与蒸发罐相联通，液氨输出阀2的连接管深入到储氨罐的底部，根据外界气温和储氨罐内的压力切换选择供气方式；在储氨罐的顶面还安装有灌装压力平衡阀3、用于观察储氨罐内气压的压力表5、报警释压的安全阀6、液氨输入阀7、备用阀8和人孔9，人孔9 用于清理检修储氨罐的内部。在储氨罐的底面安装排污阀10，用于定期清洗排污。储氨罐的灌装压力平衡阀3在汽车液氨罐灌装储氨罐时使用，灌装时与汽车液氨罐联通，用于平衡汽车液氨罐与储氨罐的压力，便于液氨输入。
实施例2：结合图1： 一种采用带气氨阀门储氨罐的气相氨及液相氨转换供氨方法，所述储氨罐供气方式随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，液氨的蒸发量大，利用液氨蒸发汽化吸热的原理，让液氨在储氨罐内蒸发成氨气，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，关闭储氨罐的液氨输出阀门2，打开储氨罐的气氨输出阀门4，向蒸发罐（图中未示出）供氨气，使得储氨罐内的温度降低，压力也随之降低。外界气温不高于20℃，液氨在储氨罐内蒸发少，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，关闭储氨罐的气氨输出阀门4，打开储氨罐的液氨输出阀门2，向蒸发罐供液氨，送到蒸发罐内蒸发。两种供氨方法提供的氨气经热交换器升温，送到800℃分解炉分解成氮气和氢气，氮气和氢气再经热交换器降温，净化后输入储气包储存，打开储气包阀门可向罩式退火炉提供氮气和氢气保护。
Claims (2)
1.一种带气氨阀门的储氨罐，包括液位计（1）、温度计（11）、液氨输出阀（2）、灌装压力平衡阀（3）、压力表（5）、安全阀（6）、液氨输入阀（7）、备用阀（8）、人孔（9）和排污阀（10），其特征在于，在储氨罐的顶面还安装气氨输出阀（4），气氨输出阀（4）通过管道与蒸发罐相联通。
2.一种采用权利要求1所述带气氨阀门储氨罐的气相氨及液相氨转换供氨方法，其特征在于：所述储氨罐供气方式随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，液氨的蒸发量大，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，关闭储氨罐的液氨输出阀门（2），打开储氨罐的气氨输出阀门（4），向蒸发罐供氨气；外界气温不高于20℃，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，关闭储氨罐的气氨输出阀门（4），打开储氨罐的液氨输出阀门（2），向蒸发罐供液氨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103806980A CN102418837A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103806980A CN102418837A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102418837A true CN102418837A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45943395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103806980A Pending CN102418837A (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102418837A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103807602A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-21 | 中船圣汇装备有限公司 | 一种lng储罐液位计的安装结构 |
| CN106477191A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 盐城市瓯华化学工业有限公司 | 化工原料储存容器 |
| CN107642677A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-30 | 重庆重锅能源科技有限公司 | 液氯储罐 |
| CN111992172A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN112879799A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-01 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 液氨罐检修氨气置换方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2158875Y (zh) * | 1993-04-06 | 1994-03-16 | 谭风 | 碳五石油气合成发生装置 |
| JP2002089790A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Ito Koki Kk | Ｌｐｇの気化機構 |
| JP2002139198A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Yazaki Corp | 液化ガス供給装置 |
| CN101476669A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 北京博奇电力科技有限公司 | 以液氨为原料的氨气供应系统 |
| JP2009191945A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Ihi Corp | 液化ガス貯蔵設備とその運転方法 |
| CN202327630U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-07-11 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种带气氨阀门的储氨罐 |
-
2011
- 2011-11-25 CN CN2011103806980A patent/CN102418837A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2158875Y (zh) * | 1993-04-06 | 1994-03-16 | 谭风 | 碳五石油气合成发生装置 |
| JP2002089790A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Ito Koki Kk | Ｌｐｇの気化機構 |
| JP2002139198A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Yazaki Corp | 液化ガス供給装置 |
| JP2009191945A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Ihi Corp | 液化ガス貯蔵設備とその運転方法 |
| CN101476669A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 北京博奇电力科技有限公司 | 以液氨为原料的氨气供应系统 |
| CN202327630U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-07-11 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种带气氨阀门的储氨罐 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103807602A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-21 | 中船圣汇装备有限公司 | 一种lng储罐液位计的安装结构 |
| CN106477191A (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 盐城市瓯华化学工业有限公司 | 化工原料储存容器 |
| CN107642677A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-30 | 重庆重锅能源科技有限公司 | 液氯储罐 |
| CN111992172A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN111992172B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-04-19 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种用于氨水配制的收集装置及其收集方法 |
| CN112879799A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-01 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 液氨罐检修氨气置换方法 |
| CN112879799B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-09-23 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 液氨罐检修氨气置换方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102418837A (zh) | 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 | |
| CN105366639A (zh) | 一种便携式自动控制铝水反应制氢设备 | |
| CN202927865U (zh) | 一种余热回收装置 | |
| WO2009130149A4 (en) | Thermal energy management for production installations | |
| CN103292311A (zh) | 能稳定除氧的热力喷雾填料式除氧器 | |
| CN102679414A (zh) | 高效节能环保的全能灶 | |
| CN102221127A (zh) | 一种三氯化磷生产用液氯汽化系统 | |
| CN101104878A (zh) | 饱和蒸汽与过热蒸汽混合用于真空精炼炉使用的装置 | |
| CN202327630U (zh) | 一种带气氨阀门的储氨罐 | |
| CN205048731U (zh) | 新型燃汽真空热水锅炉 | |
| CN104555922A (zh) | 一种甲醇水蒸汽转化制氢的新工艺 | |
| CN202516327U (zh) | 一种氨蒸发装置 | |
| CN202548670U (zh) | 热力除氧器控制系统 | |
| CN204880221U (zh) | 带有汽化装置的采暖炉 | |
| CN204417435U (zh) | 煤气发生装置 | |
| CN204114903U (zh) | 一种全压切换安全阀及使用其的全压相变锅炉 | |
| CN203500841U (zh) | 空温式天然气气化装置 | |
| CN208071307U (zh) | 一种可控水汽比移热式轴向变换反应器 | |
| CN102560076B (zh) | 一种用富氧解决取向硅钢与普通钢共用一炉加热的方法 | |
| CN201678450U (zh) | 一种三氯化磷生产用箱式排管汽化器 | |
| CN205087955U (zh) | 一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置 | |
| CN104593084A (zh) | 煤气发生装置 | |
| CN210266700U (zh) | 太阳能加热水浴罐式液氯汽化器 | |
| CN202116309U (zh) | 一种新型液氯气化用防腐箱式排管汽化器 | |
| CN214501723U (zh) | 一种带压液氮储存容器蒸发气加热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120418 |