JP2002089790A - Ｌｐｇの気化機構 - Google Patents
Ｌｐｇの気化機構Info
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- JP2002089790A JP2002089790A JP2000278105A JP2000278105A JP2002089790A JP 2002089790 A JP2002089790 A JP 2002089790A JP 2000278105 A JP2000278105 A JP 2000278105A JP 2000278105 A JP2000278105 A JP 2000278105A JP 2002089790 A JP2002089790 A JP 2002089790A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱源を必要としない大気熱吸収形の気化装置
でありながら、気化効率の高いＬＰＧの気化機構を提供
する。 【解決手段】 容器または貯槽１０の液相１１から液状
ＬＰＧが管１２と液圧調整弁１３を経て二重フィン管１
４に導かれる。このとき液圧調整弁１３により、液状Ｌ
ＰＧの圧力を例えば０．１ＭPa（ＬＰＧの温度−２５
℃）に調整される。一方、容器または貯槽１０の気相１
５から気化ガス状ＬＰＧが管１６と減圧弁１７を経て二
重フィン管１４の内管１８頂部に導入され、該内管１８
下端の小孔１９から液状ＬＰＧ内に放出され、液状ＬＰ
Ｇは二重フィン管１４の外管２０と内管１８との間を通
過する間にフィン２１から吸収した大気熱とガス状ＬＰ
Ｇの持つ熱量を受けて温度が上昇して気化が促進され
る。なお、内管１８に導入されるガス状ＬＰＧの圧力
は、液状ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高くしてある。
でありながら、気化効率の高いＬＰＧの気化機構を提供
する。 【解決手段】 容器または貯槽１０の液相１１から液状
ＬＰＧが管１２と液圧調整弁１３を経て二重フィン管１
４に導かれる。このとき液圧調整弁１３により、液状Ｌ
ＰＧの圧力を例えば０．１ＭPa（ＬＰＧの温度−２５
℃）に調整される。一方、容器または貯槽１０の気相１
５から気化ガス状ＬＰＧが管１６と減圧弁１７を経て二
重フィン管１４の内管１８頂部に導入され、該内管１８
下端の小孔１９から液状ＬＰＧ内に放出され、液状ＬＰ
Ｇは二重フィン管１４の外管２０と内管１８との間を通
過する間にフィン２１から吸収した大気熱とガス状ＬＰ
Ｇの持つ熱量を受けて温度が上昇して気化が促進され
る。なお、内管１８に導入されるガス状ＬＰＧの圧力
は、液状ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高くしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器または貯槽
に蓄溜された液状ＬＰＧを熱源を用いることなく効率よ
く気化する機構に関する。
に蓄溜された液状ＬＰＧを熱源を用いることなく効率よ
く気化する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器または貯槽に蓄溜されたＬＰＧを気
化する装置として特開平１１−２５７５９６号（特願平
１０−８２６１３号）で「熱交換器の上部に固定したハ
ウジングに、サーモバルブおよびフラッシュバルブをマ
ウントしてなるマルチバルブを備えた蒸発装置である。
そして、サーモバルブは熱交換器の熱媒温度を監視し
て、熱媒の温度低下により自動閉弁する一方、熱媒温度
の回復時に開弁のためのリセット操作を可能とした。ま
た、フラッシュバルブは、ハウジングにダイヤフラム機
構を設置し、その圧力室を経てダイヤフラムの弁軸が嵌
入可能で、かつ、サーモバルブのＬＰＧ液出口と連通す
る弁孔をハウジングに貫設し、当該弁孔と連通してハウ
ジング下面から上記熱交換器に突出するフラッシュ弁機
構を設けると共に、ダイヤフラム機構の圧力室には、気
化後のＬＰＧの気化圧の一部を導入可能にしてなる」も
のが提案されている。
化する装置として特開平１１−２５７５９６号（特願平
１０−８２６１３号）で「熱交換器の上部に固定したハ
ウジングに、サーモバルブおよびフラッシュバルブをマ
ウントしてなるマルチバルブを備えた蒸発装置である。
そして、サーモバルブは熱交換器の熱媒温度を監視し
て、熱媒の温度低下により自動閉弁する一方、熱媒温度
の回復時に開弁のためのリセット操作を可能とした。ま
た、フラッシュバルブは、ハウジングにダイヤフラム機
構を設置し、その圧力室を経てダイヤフラムの弁軸が嵌
入可能で、かつ、サーモバルブのＬＰＧ液出口と連通す
る弁孔をハウジングに貫設し、当該弁孔と連通してハウ
ジング下面から上記熱交換器に突出するフラッシュ弁機
構を設けると共に、ダイヤフラム機構の圧力室には、気
化後のＬＰＧの気化圧の一部を導入可能にしてなる」も
のが提案されている。
【０００３】また、特開平１０−２６２９８号（特願平
８−１７８０５５号）で「ボイラーで加熱された温水
が、媒体ポンプによって入り口配管および媒体流入空間
を経て熱交換パイプに流入し、バルク容器のＬＰＧの液
相部を加熱して気化を促進させる」ものが提案されてい
る。
８−１７８０５５号）で「ボイラーで加熱された温水
が、媒体ポンプによって入り口配管および媒体流入空間
を経て熱交換パイプに流入し、バルク容器のＬＰＧの液
相部を加熱して気化を促進させる」ものが提案されてい
る。
【０００４】また、特開平１０−１９１９５号（特願平
８−１７６４０９号）でバルク容器の外周表面に、上下
方向に延長されるＬ字状の伝熱フィンを全周に設け、内
表面には同形状の内面フィンを設け」たものが提案され
ている。
８−１７６４０９号）でバルク容器の外周表面に、上下
方向に延長されるＬ字状の伝熱フィンを全周に設け、内
表面には同形状の内面フィンを設け」たものが提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の前二件は、
いずれも熱媒体でもって加熱し、ＬＰＧの気化を促進す
るものであるから必ず熱源を必要とし、装置の保守管理
と経済面で不利であり、他の一件は、フィンを設けて大
気熱の吸収効果を高めてＬＰＧを効率よく気化させよう
とするものであるが気化能力に限界がある。
いずれも熱媒体でもって加熱し、ＬＰＧの気化を促進す
るものであるから必ず熱源を必要とし、装置の保守管理
と経済面で不利であり、他の一件は、フィンを設けて大
気熱の吸収効果を高めてＬＰＧを効率よく気化させよう
とするものであるが気化能力に限界がある。
【０００６】この発明は上記従来技術の問題に鑑み、熱
源を必要としない大気熱吸収形気化装置でありながら、
気化効率の高いＬＰＧの気化機構を提供しようとするも
のである。
源を必要としない大気熱吸収形気化装置でありながら、
気化効率の高いＬＰＧの気化機構を提供しようとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、容器または貯槽（以下、単に容器とい
う）の液相から液圧調整弁を介して液状ＬＰＧ（liquef
ied petoroleum gas）を気化管に導入し、上記容器の気
相からガス状ＬＰＧを、上記液状ＬＰＧの調整圧より高
い圧力に調整して気化管に導入し、上記気化管内で該ガ
ス状ＬＰＧを放出するようにしてなり、上記気化管を二
重気化管とし、上記液状ＬＰＧは上記二重気化管の下端
に導入され、ガス状ＬＰＧは上記二重気化管の内管上端
に導入し、該内管の下端からガス状ＬＰＧを液状ＬＰＧ
中に放出するようにしてなる構成としたものである。
にこの発明は、容器または貯槽（以下、単に容器とい
う）の液相から液圧調整弁を介して液状ＬＰＧ（liquef
ied petoroleum gas）を気化管に導入し、上記容器の気
相からガス状ＬＰＧを、上記液状ＬＰＧの調整圧より高
い圧力に調整して気化管に導入し、上記気化管内で該ガ
ス状ＬＰＧを放出するようにしてなり、上記気化管を二
重気化管とし、上記液状ＬＰＧは上記二重気化管の下端
に導入され、ガス状ＬＰＧは上記二重気化管の内管上端
に導入し、該内管の下端からガス状ＬＰＧを液状ＬＰＧ
中に放出するようにしてなる構成としたものである。
【０００８】上記の如く構成するこの発明によれば、液
相から気化管に導入された液状ＬＰＧ中に、気相から取
り出されたガス状ＬＰＧが放出されることにより、ガス
状ＬＰＧの持つ熱エネルギーと気化管によって大気から
吸収される熱エネルギーとの相乗効果により理論値以上
の気化効率を得ることができる。
相から気化管に導入された液状ＬＰＧ中に、気相から取
り出されたガス状ＬＰＧが放出されることにより、ガス
状ＬＰＧの持つ熱エネルギーと気化管によって大気から
吸収される熱エネルギーとの相乗効果により理論値以上
の気化効率を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次にこの発明の第一実施形態を図
１から図３を参照しながら説明する。図１において、バ
ルク容器１０の液相１１から液状ＬＰＧが管１２と液圧
調整弁１３を経て二重フィン管１４に導かれる。このと
き液圧調整弁１３により、液状ＬＰＧの圧力を例えば
０．１ＭPa（ＬＰＧの温度−２５℃）に調整される。
１から図３を参照しながら説明する。図１において、バ
ルク容器１０の液相１１から液状ＬＰＧが管１２と液圧
調整弁１３を経て二重フィン管１４に導かれる。このと
き液圧調整弁１３により、液状ＬＰＧの圧力を例えば
０．１ＭPa（ＬＰＧの温度−２５℃）に調整される。
【００１０】一方、バルク容器１０の気相１５からガス
状ＬＰＧが管１６と減圧弁１７を経て二重フィン管１４
の内管１８頂部に導入され、該内管１８下端の小孔１９
から二重フィン管１４内の液状ＬＰＧ中に放出され、液
状ＬＰＧは二重フィン管１４の外管２０と内管１８との
間を通過する間にフィン２１（図２，３参照）から吸収
した大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量を受けて温度が上
昇し気化が促進される。なお、内管１８に導入されるガ
ス状ＬＰＧの圧力は、ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高く
する必要がある。
状ＬＰＧが管１６と減圧弁１７を経て二重フィン管１４
の内管１８頂部に導入され、該内管１８下端の小孔１９
から二重フィン管１４内の液状ＬＰＧ中に放出され、液
状ＬＰＧは二重フィン管１４の外管２０と内管１８との
間を通過する間にフィン２１（図２，３参照）から吸収
した大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量を受けて温度が上
昇し気化が促進される。なお、内管１８に導入されるガ
ス状ＬＰＧの圧力は、ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高く
する必要がある。
【００１１】図２，３は二重フィン管１４の縦断面図、
横断面図でバルク容器１０の液相１１から延びる管１２
は、二重フィン管１４の下部のフランジ２２により接続
される。一方、バルク容器１０の気相１５から延びる管
１６は、二重フィン管１４の上部のフランジ２３により
接続される。
横断面図でバルク容器１０の液相１１から延びる管１２
は、二重フィン管１４の下部のフランジ２２により接続
される。一方、バルク容器１０の気相１５から延びる管
１６は、二重フィン管１４の上部のフランジ２３により
接続される。
【００１２】二重フィン管１４の上部側面には、ガス供
給ライン２４に接続するフランジ２５が設けられ、ガス
供給ライン２４には圧力調整器２６が取り付けられてい
る。
給ライン２４に接続するフランジ２５が設けられ、ガス
供給ライン２４には圧力調整器２６が取り付けられてい
る。
【００１３】液相１１から導入された液状ＬＰＧは、二
重フィン管１４の内管１８と外管２０との間に入り、気
相１５から導入されたガス状ＬＰＧは二重フィン管１４
の内管１８の頂部に入り、下端の小孔１９から上記液状
ＬＰＧ内に放出される。
重フィン管１４の内管１８と外管２０との間に入り、気
相１５から導入されたガス状ＬＰＧは二重フィン管１４
の内管１８の頂部に入り、下端の小孔１９から上記液状
ＬＰＧ内に放出される。
【００１４】このとき液状ＬＰＧはフィン２１により吸
収された大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量により加温さ
れて気化が促進される。
収された大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量により加温さ
れて気化が促進される。
【００１５】このときの気化に要する熱量は式で表さ
れる。 Ｑb ＝（Ｉ2 −Ｉ1 ）×Ｗ−Ｉg ×Ｗg ・・・・・
れる。 Ｑb ＝（Ｉ2 −Ｉ1 ）×Ｗ−Ｉg ×Ｗg ・・・・・
【００１６】なお、ガス状ＬＰＧを液状ＬＰＧ内に放出
しない従来方式の場合はで表される。 Ｑa ＝（Ｉ2 −Ｉ1 ）×Ｗ ・・・・・
しない従来方式の場合はで表される。 Ｑa ＝（Ｉ2 −Ｉ1 ）×Ｗ ・・・・・
【００１７】なお、上記式において、Ｗ：ガス供給量 Ｗg ：混合ガス量 Ｉ1 ：液減圧後のエンタルピー Ｉ2 ：蒸発後のエンタルピー Ｉg ：混合ガスのエンタルピー
【００１８】次に第二実施形態を図４〜図６を参照しな
がら説明する。図４において、バルク容器３０の液相３
１から液状ＬＰＧが管３２と液圧調整弁３３を経てフィ
ン管３４の下端側面に導かれる。このとき液圧調整弁３
３により、液状ＬＰＧの圧力を例えば０．１ＭPa（ＬＰ
Ｇの温度−２５℃）に調整される。
がら説明する。図４において、バルク容器３０の液相３
１から液状ＬＰＧが管３２と液圧調整弁３３を経てフィ
ン管３４の下端側面に導かれる。このとき液圧調整弁３
３により、液状ＬＰＧの圧力を例えば０．１ＭPa（ＬＰ
Ｇの温度−２５℃）に調整される。
【００１９】一方、バルク容器３０の気相３５からガス
状ＬＰＧが管３６と減圧弁３７を経てフィン管３４の下
端に導入され小孔３９からフィン管３４の液状ＬＰＧ内
に放出される。
状ＬＰＧが管３６と減圧弁３７を経てフィン管３４の下
端に導入され小孔３９からフィン管３４の液状ＬＰＧ内
に放出される。
【００２０】液状ＬＰＧはフィン管３４を通過する間に
フィンから吸収した大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量を
受けて温度が上昇して気化が促進される。なお、フィン
管３４の下端に導入されるガス状ＬＰＧの圧力は、液状
ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高くする必要がある。
フィンから吸収した大気熱とガス状ＬＰＧの持つ熱量を
受けて温度が上昇して気化が促進される。なお、フィン
管３４の下端に導入されるガス状ＬＰＧの圧力は、液状
ＬＰＧの圧力０．１ＭPaより高くする必要がある。
【００２１】図５，６はフィン管３４の縦断面図、横断
面図で、バルク容器３０の液相３１から延びる管３２
は、フィン管３４の下部側面のフランジ４２により接続
され、バルク容器３０の気相３５から延びる管３６は、
フィン管３４の下端に接続され、フィン管３４内で小孔
３９が開口している。
面図で、バルク容器３０の液相３１から延びる管３２
は、フィン管３４の下部側面のフランジ４２により接続
され、バルク容器３０の気相３５から延びる管３６は、
フィン管３４の下端に接続され、フィン管３４内で小孔
３９が開口している。
【００２２】フィン管３４の上端には、ガス供給ライン
４４に接続するフランジ４５が設けられ、ガス供給ライ
ン４４には圧力調整器４６が取り付けられている。
４４に接続するフランジ４５が設けられ、ガス供給ライ
ン４４には圧力調整器４６が取り付けられている。
【００２３】フィン管３４内では、液相３１からに導入
された液状ＬＰＧ中に、気相３５から導入されたガス状
ＬＰＧが小孔３９通じて放出される。
された液状ＬＰＧ中に、気相３５から導入されたガス状
ＬＰＧが小孔３９通じて放出される。
【００２４】このとき液状ＬＰＧはフィン４１により吸
収された大気熱と気化ＰＧの持つ熱量により加温されて
気化が促進される。
収された大気熱と気化ＰＧの持つ熱量により加温されて
気化が促進される。
【００２５】液状ＬＰＧ中にガス状ＬＰＧを放出しない
従来のＬＰＧの気化機構では、例えば、時間当たり１０
ｋｇの消費量に対してガスの気化に要する熱量は、時間
当たり約９７０Ｋｃａｌ必要であり、上記理論式により
試算すると８％程度の気化効率の向上が見込まれるとこ
ろ、この発明の各実施例により実機試験を１０回行った
ところ１５％以上気化効率が向上していることを確認し
た。
従来のＬＰＧの気化機構では、例えば、時間当たり１０
ｋｇの消費量に対してガスの気化に要する熱量は、時間
当たり約９７０Ｋｃａｌ必要であり、上記理論式により
試算すると８％程度の気化効率の向上が見込まれるとこ
ろ、この発明の各実施例により実機試験を１０回行った
ところ１５％以上気化効率が向上していることを確認し
た。
【００２６】なお、上記実施形態では、液状ＬＰＧを気
化するためにフィン管および二重フィン管を用いたが、
これに替えて通常の気化管としてもよく、また、バルク
容器を通常の容器または貯槽としてもよい。
化するためにフィン管および二重フィン管を用いたが、
これに替えて通常の気化管としてもよく、また、バルク
容器を通常の容器または貯槽としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
液相から気化管に導入された液状ＬＰＧ中に、気相から
取り出された気化ガス状ＬＰＧが放出されることによっ
て、熱源を必要とせず、気化ガスの熱量と気化管（フィ
ン管）から吸収した大気熱により効率よく気化される。
液相から気化管に導入された液状ＬＰＧ中に、気相から
取り出された気化ガス状ＬＰＧが放出されることによっ
て、熱源を必要とせず、気化ガスの熱量と気化管（フィ
ン管）から吸収した大気熱により効率よく気化される。
【図１】第一実施形態の構成図
【図２】第一実施形態で採用するフィン管の縦断面図
【図３】同横断面図
【図４】第二実施形態の構成図
【図５】第二実施形態で採用するフィン管の縦断面図
【図６】同横断面図
１０，３０ 容器または貯槽 １１，３１ 液相 １２，３２ 管 １３，３３ 液圧調整弁 １４ 二重フィン管 １５，３５ 気相 １６，３６ 管 １７，３７ 減圧弁 １８ 内管 １９，３９ 小孔 ２０，４０ 外管 ２１，４１ フィン ２２，４２ フランジ（液状ＬＰＧ受入れ） ２３ フランジ（ガス状ＬＰＧ受入れ） ２４，４４ ガス供給ライン ２５，４５ フランジ（供給ライン側） ２６，４６ 調整器 ３４ フィン管
Claims (2)
- 【請求項１】 容器または貯槽の液相から液圧調整弁を
介して液状ＬＰＧを気化管に導入し、上記容器または貯
槽の気相からガス状ＬＰＧを、上記液状ＬＰＧの調整圧
より高い圧力に調整して気化管に導入し、上記気化管内
で該ガス状ＬＰＧを放出するようにしたＬＰＧの気化機
構。 - 【請求項２】 上記気化管が二重管であり、上記液状Ｌ
ＰＧは上記二重気化管の下端に導入され、ガス状ＬＰＧ
は上記二重気化管の内管上端に導入し、該内管の下端か
らガス状ＬＰＧを液状ＬＰＧ中に放出するようにしてな
る請求項１に記載のＬＰＧの気化機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278105A JP4596620B2 (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Ｌｐｇの気化機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278105A JP4596620B2 (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Ｌｐｇの気化機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089790A true JP2002089790A (ja) | 2002-03-27 |
| JP4596620B2 JP4596620B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18763317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000278105A Expired - Lifetime JP4596620B2 (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Ｌｐｇの気化機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4596620B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182914A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-09-14 | 天津华迈燃气装备股份有限公司 | 一种单盘管双用电加热天然气气化换热器 |
| CN102418837A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-18 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法 |
| WO2015152496A1 (ko) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | 전승채 | 액화석유가스의 대기식 기화 방법 및 액화석유가스용 대기식 기화 시스템 |
| CN113842650A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-28 | 江苏永旺新能源科技有限公司 | 一种液态轻烃气化发生罐 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102349518B1 (ko) | 2017-11-24 | 2022-01-10 | 주식회사 엘지화학 | 액상 프로판의 기화 방법 및 이에 사용되는 기화 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2922289A (en) * | 1956-08-27 | 1960-01-26 | Mitchell Co John E | Liquid petroleum gas vaporizer system |
| JPH1038199A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温液化ガス貯蔵設備及びその運転方法 |
| JP2000506250A (ja) * | 1996-02-29 | 2000-05-23 | クバエルネル マリテイメ アクテイーゼルスカブ | 液化ガスからのボイルオフガスを利用する方法およびその方法を実施するための装置 |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000278105A patent/JP4596620B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1038199A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温液化ガス貯蔵設備及びその運転方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4596620B2 (ja) | 2010-12-08 |
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