JP2002303399A - 液化ガス供給装置及びその液化ガス供給装置を備えた発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給
することができる液化ガス供給装置を提供する。 【解決手段】 液化ガスが収容される容器７と、容器７
内の気相部３に連通するガス管路６４と、容器７内の液
化ガスを加熱する液化ガス加熱手段６５と、液化ガス加
熱手段６５の温度を検知する温度検知手段６７と、液化
ガス加熱手段６５に設けられた流路内を通流する熱媒を
加熱する熱媒加熱手段７１とを有し、温度検知手段６７
で検知した温度が設定値以下のときに熱媒加熱手段７１
と液化ガス加熱手段６５との間で熱媒が循環する熱媒循
環流路１３ａに設けられたポンプ７３を駆動する構成と
する。このような構成とすれば、液化ガス加熱手段６５
によって容器７内の液化ガスが加熱されて気化量が増え
ため、所定の圧力以上で気相の液化ガスを供給すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス供給装置
に係り、特に、気相の液化ガスを供給する液化ガス供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化ガス供給装置は、液化ガスを
収容する容器とこの容器内の気相部に連通するガス管路
とを備えている。屋外または屋内に設置された容器に収
容された液相の液化ガスは、容器周囲の外気からの熱に
よって気化され、生じた気相の液化ガスは、容器内の気
相部に連通するガス管路を介して気相の液化ガスを使用
する機器や装置類へ供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の液化
ガス供給装置では、容器周囲の外気からの熱によって液
相の液化ガスを気化して気相の液化ガスを供給するた
め、所定の圧力以上の圧力、例えば液化ガスを利用する
機器や装置類が要求する圧力を維持して気相の液化ガス
を供給することは難しい。

【０００４】このような機器や装置類として、例えば、
液化ガスの代表例であるプロパンガスを中心とする液化
石油ガス（以下ＬＰガスと称する）を燃料として使用す
るマイクロガスタービンが挙げられる。マイクロガスタ
ービンは、近年業務用、工業用または集合住宅用など、
様々な用途に対応して、個々の需要者においてその場
で、しかも必要に応じて発電を行うことが可能なオンサ
イト発電システムとして注目を集めている。このような
マイクロガスタービンでは、燃焼用の燃料であるＬＰガ
スの圧力が圧縮空気の圧力と同程度以上である必要があ
るため、ＬＰガスの入口圧力、つまりマイクロガスター
ビンの要求圧力は、例えば最大約１.０ＭＰaといったよ
うな通常のＬＰガスを利用する機器や装置類よりも高圧
である。このため、従来の液化ガス供給装置では、所定
の圧力以上の圧力を維持して気相の液化ガスを供給する
ことは難しいため、マイクロガスタービンを十分な効率
で駆動できない場合がある。

【０００５】これに対し、容器内液相部の液体を外部に
取り出して、気化器により減圧して一旦気化させ、さら
に気化したガスを圧縮機により圧縮して、液化ガスを燃
料とするマイクロガスタービンなどの要求する圧力にす
ることが考えられるが、このような液化ガス供給装置で
は、液化ガスの減圧プロセスや昇圧プロセスのための機
器や装置類を有し、そのために無駄な設備を要すると共
に、この減圧プロセスや昇圧プロセスが効率的でないの
で好ましくない。すなわち、液化ガスは、常温で加圧す
ることにより容易に液化することを特徴とするため、容
器に２相状態で貯蔵された液化ガスは、元々加圧されて
いる。それにも係わらず、容器内の液相部を利用するこ
とから、容器から外部に取り出した液体をいったん減圧
して気体とし、再度昇圧する無駄なプロセスと、そのた
めに無駄な装置や機器、設備などを必要とする。また、
このような構成のオンサイト発電システムを特に工業用
に使用する場合には、それらの装置や機器、設備などの
故障の可能性、それに伴うメインテナンスの必要性など
煩雑さが問題となる。

【０００６】本発明の課題は、所定の圧力以上で気相の
液化ガスを供給することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス供給装
置は、液化ガスを液相部及び気相部の２相状態で貯蔵す
る容器と、この容器内の気相部に連通するガス管路と、
容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、この
液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環させる循環流路
と、熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、熱媒の温度を検出
するための温度検出手段と、この温度検出手段によって
検出した熱媒の温度に応じて容器内の液化ガスを加熱す
る液化ガス加熱制御手段とを有する構成とすることによ
り上記課題を解決する。

【０００８】さらに、ＬＰガスを液相部及び気相部の2
相状態で貯蔵する容器と、この容器内のＬＰガスを４０
℃以下に加熱する液化ガス加熱手段と、この容器内の気
相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガスタービンを
連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以上にてマイ
クロガスタービンに供給するガス管路と、液化ガス加熱
手段を経由して熱媒を循環させる循環流路と、熱媒を加
熱する熱媒加熱手段と、熱媒の温度を検出するための温
度検出手段と、この温度検出手段によって検出した熱媒
の温度に応じて、容器内のＬＰガスを４０℃以下に加熱
することにより、容器内のＬＰガスを所定高圧以上とす
る液化ガス加熱制御手段とを有する構成とすることによ
り上記課題を解決する。

【０００９】また、液化ガスを液相部及び気相部の２相
状態で貯蔵する容器と、この容器内の気相部に連通する
ガス管路と、容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱
手段と、この液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環さ
せる循環流路と、熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、容器
内の液化ガスの圧力を検出するための圧力検出手段と、
この圧力検出手段によって検出した液化ガスの圧力に応
じて容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱制御手段
とを有する構成とすることにより上記課題を解決する。

【００１０】さらに、ＬＰガスを液相部及び気相部の2
相状態で貯蔵する容器と、この容器内のＬＰガスを４０
℃以下に加熱する液化ガス加熱手段と、この容器内の気
相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガスタービンを
連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以上にてマイ
クロガスタービンに供給するガス管路と、液化ガス加熱
手段を経由して熱媒を循環させる循環流路と、熱媒を加
熱する熱媒加熱手段と、容器内のＬＰガスの圧力を検出
するための圧力検出手段と、この圧力検出手段によって
検出したＬＰガスの圧力に応じて、容器内のＬＰガスを
４０℃以下に加熱することにより、容器内のＬＰガスを
所定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有する構
成とすることにより上記課題を解決する。

【００１１】また、液相部及び気相部の２相状態で貯蔵
された液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、気相部
に連通するガス管路と、液化ガス加熱手段を経由して熱
媒を循環させる循環流路と、熱媒を加熱する熱媒加熱手
段と、熱媒の温度を検出するための温度検出手段と、こ
の温度検出手段によって検出した熱媒の温度に応じて貯
蔵された液化ガスを加熱する液化ガス加熱制御手段とを
有する構成とすることにより上記課題を解決する。

【００１２】さらに、液相部及び気相部の2相状態で貯
蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱
手段と、気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
タービンを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以
上にてマイクロガスタービンに供給するガス管路と、液
化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環させる循環流路
と、熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、熱媒の温度を検出
するための温度検出手段と、この温度検出手段によって
検出した熱媒の温度に応じて、貯蔵されたＬＰガスを４
０℃以下に加熱することにより、貯蔵されたＬＰガスを
所定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有する構
成とすることにより上記課題を解決する。

【００１３】また、液相部及び気相部の２相状態で貯蔵
された液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、気相部
に連通するガス管路と、液化ガス加熱手段を経由して熱
媒を循環させる循環流路と、この熱媒を加熱する熱媒加
熱手段と、貯蔵された液化ガスの圧力を検出するための
圧力検出手段と、この圧力検出手段によって検出した液
化ガスの圧力に応じて貯蔵された液化ガスを加熱する液
化ガス加熱制御手段とを有する構成とすることにより上
記課題を解決する。

【００１４】さらに、液相部及び気相部の２相状態で貯
蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱
手段と、気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
タービンを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以
上にてマイクロガスタービンに供給するガス管路と、液
化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環させる循環流路
と、熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、貯蔵されたＬＰガ
スの圧力を検出するための圧力検出手段と、この圧力検
出手段によって検出したＬＰガスの圧力に応じて、貯蔵
されたＬＰガスを４０℃以下に加熱することにより、貯
蔵されたＬＰガスを所定高圧以上とする液化ガス加熱制
御手段とを有する構成とすることにより上記課題を解決
する。

【００１５】また、液化ガスを液相部及び気相部の2相
状態で貯蔵する容器と、この容器内の気相部に連通する
ガス管路と、容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱
手段と、この液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱
媒を循環させる循環流路と、この熱媒の温度を検出する
ための温度検出手段と、この温度検出手段によって検出
した熱媒の温度に応じて容器内の液化ガスを加熱する液
化ガス加熱制御手段とを有する構成とすることにより上
記課題を解決する。

【００１６】さらに、ＬＰガスを液相部及び気相部の2
相状態で貯蔵する容器と、この容器内のＬＰガスを４０
℃以下に加熱する液化ガス加熱手段と、容器内の気相部
及びＬＰガスを燃料とするマイクロガスタービンを連通
して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以上にてマイクロ
ガスタービンに供給するガス管路と、液化ガス加熱手段
を経由して加熱された熱媒を循環させる循環流路と、熱
媒の温度を検出するための温度検出手段と、この温度検
出手段によって検出した熱媒の温度に応じて、容器内の
ＬＰガスを４０℃以下に加熱することにより、容器内の
ＬＰガスを所定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段と
を有する構成とすることにより上記課題を解決する。

【００１７】また、液化ガスを液相部及び気相部の2相
状態で貯蔵する容器と、この容器内の気相部に連通する
ガス管路と、容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱
手段と、この液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱
媒を循環させる循環流路と、容器内の液化ガスの圧力を
検出するための圧力検出手段と、この圧力検出手段によ
って検出した液化ガスの圧力に応じて、容器内の液化ガ
スを加熱する液化ガス加熱制御手段とを有する構成とす
ることにより上記課題を解決する。

【００１８】さらに、ＬＰガスを液相部及び気相部の2
相状態で貯蔵する容器と、この容器内のＬＰガスを４０
℃以下に加熱する加熱手段と、容器内の気相部及びＬＰ
ガスを燃料とするマイクロガスタービンとを連通して、
加熱されたＬＰガスを所定高圧以上にてマイクロガスタ
ービンに供給するガス管路と、容器に設けられた液化ガ
ス加熱手段を経由して加熱された熱媒を循環させる循環
流路と、容器内のＬＰガスの圧力を検出するための圧力
検出手段と、この圧力検出手段によって検出したＬＰガ
スの圧力に応じて、容器内のＬＰガスを４０℃以下に加
熱することにより、容器内のＬＰガスを所定高圧以上と
する液化ガス加熱制御手段とを有する構成とすることに
より上記課題を解決する。

【００１９】また、液相部及び気相部の２相状態で貯蔵
された液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、気相部
に連通するガス管路と、液化ガス加熱手段を経由して加
熱された熱媒を循環させる循環流路と、熱媒の温度を検
出するための温度検出手段と、この温度検出手段によっ
て検出した熱媒の温度に応じて貯蔵された液化ガスを加
熱する加熱制御手段とを有する構成とすることにより上
記課題を解決する。

【００２０】さらに、液相部及び気相部の２相状態で貯
蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱
手段と、気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
タービンを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以
上にてマイクロガスタービンに供給するガス管路と、液
化ガス加熱手段を経由して加熱された熱媒を循環させる
循環流路と、熱媒の温度を検出するための温度検出手段
と、この温度検出手段によって検出した熱媒の温度に応
じて、貯蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱すること
により、貯蔵されたＬＰガスを所定高圧以上とする液化
ガス加熱制御手段とを有する構成とすることにより上記
課題を解決する。

【００２１】また、液相部及び気相部の２相状態で貯蔵
された液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、気相部
に連通するガス管路と、液化ガス加熱手段を経由して加
熱された熱媒を循環させる循環流路と、貯蔵された液化
ガスの圧力を検出するための圧力検出手段と、この圧力
検出手段によって検出した液化ガスの圧力に応じて、貯
蔵された液化ガスを加熱する液化ガス加熱制御手段とを
有する構成とすることにより上記課題を解決する。

【００２２】さらに、液相部及び気相部の２相状態で貯
蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱
手段と、気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
タービンとを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧
以上にてマイクロガスタービンに供給するガス管路と、
液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱媒を循環させ
る循環流路と、貯蔵されたＬＰガスの圧力を検出するた
めの圧力検出手段と、この圧力検出手段によって検出し
たＬＰガスの圧力に応じて、貯蔵されたＬＰガスを４０
℃以下に加熱することにより、貯蔵されたＬＰガスを所
定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有する構成
とすることにより上記課題を解決する。

【００２３】また、液化ガス加熱制御手段は、循環流路
内を循環する熱媒の流量を制御するための熱媒流量制御
手段を有する構成とする。

【００２４】このような構成とすれば、液化ガスの圧
力、または液化ガスを加熱する熱媒の温度に応じて、熱
媒加熱手段で加熱された熱媒が液化ガス加熱手段の流路
に流入し、この熱媒の熱で液化ガスが加熱されるため、
液化ガスの温度が上昇すると共に液相の液化ガスの気化
量が増え、ガス管路を通流する気相の液化ガスの圧力を
上昇させることができる。したがって、所定の圧力以上
で気相の液化ガスを供給することができる。

【００２５】さらに、本発明の液化ガス供給装置は、液
化ガスが収容される容器と、この容器内の気相部に連通
するガス管路と、容器内の液化ガスを加熱する液化ガス
加熱手段と、この液化ガス加熱手段の温度を検知する温
度検知手段と、液化ガス加熱手段に設けられた流路内を
通流する熱媒を加熱する熱媒加熱手段とを有し、温度検
知手段で検知した温度が設定値以下のときに熱媒加熱手
段と液化ガス加熱手段との間で熱媒が循環する循環流路
に設けられたポンプを駆動してなる構成とすることによ
り上記課題を解決する。

【００２６】また、液化ガスが収容される容器と、この
容器内の気相部に連通するガス管路と、容器内またはガ
ス管路に流入した気相の液化ガスの圧力または温度を検
知する検知手段と、容器内の液化ガスを加熱する液化ガ
ス加熱手段と、この液化ガス加熱手段に設けられた流路
内を通流する熱媒を加熱する熱媒加熱手段とを有し、検
知手段で検知した圧力または温度が設定値以下のときに
熱媒加熱手段と液化ガス加熱手段との間で熱媒が循環す
る循環流路に設けられたポンプを駆動してなる構成とす
ることにより上記課題を解決する。

【００２７】このような構成とすれば、液化ガス加熱器
の温度や容器内の液化ガスの温度または圧力が設定値以
下となり、ガス管路内の気相の液化ガスの圧力が所定の
圧力以下になるとき、熱媒循環流路に設けられたポンプ
が駆動され、熱媒加熱手段で加熱された熱媒が液化ガス
加熱手段の流路に流入し、この熱媒の熱で容器及び容器
内の液相の液化ガスが加熱されるため、液化ガスの温度
が上昇すると共に液相の液化ガスの気化量が増え、ガス
管路を通流する気相の液化ガスの圧力を上昇させること
ができる。したがって、所定の圧力以上で気相の液化ガ
スを供給することができる。

【００２８】さらに、熱媒加熱手段が、容器内の気相の
液化ガスを燃料として燃焼を行う構成とすれば、別の燃
料源を用意する必要がないので好ましい。

【００２９】また、熱媒加熱手段は、気相の液化ガスを
燃料として燃焼を行う機器または装置からの廃熱と熱媒
との間で熱交換を行う熱交換手段を有する構成とすれ
ば、気相の液化ガスを燃料として燃焼を行う機器または
装置からの廃熱で熱媒を加熱できるため省エネルギー性
を向上できるので好ましい。

【００３０】さらに、液化ガス加熱手段が容器の外側底
部に設置され、容器と液化ガス加熱器の少なくとも側面
とを覆うカバーを有し、このカバーと容器との間に隙間
が形成される構成とする。このような構成とすれば、液
化ガス加熱手段の熱が、カバーと容器との間の隙間を上
昇し、容器全体を保温または加熱することができ、さら
に、外気温度や風などでの放熱による容器内の温度の変
動を抑えることができるため、液化ガスの加熱効率を向
上できる。

【００３１】また、熱媒加熱手段が、容器内の気相の液
化ガスを燃料として燃焼を行う構成とした場合、気相の
液化ガスを燃料として燃焼を行う機器または装置が停止
し、熱媒加熱手段も停止しているときであっても、容器
から熱媒加熱手段に気相の液化ガスを導くガス管路内に
容器内の気相の液化ガスが流入してくると、外気温度に
よっては、ガス管路内の気相の液化ガスが再液化してし
まう場合がある。そこで、気相の液化ガスを燃料として
燃焼を行う機器または装置が停止しているときには、ガ
ス管路内の液化ガスの通流を、ガス管路の容器との連結
部側で遮断するガス遮断手段を設けた構成とすれば、気
相の液化ガスを燃料として燃焼を行う機器や装置類が停
止しているときに、ガス管路に気相の液化ガスが流入す
るのを遮断できる。したがって、気相の液化ガスを燃料
として燃焼を行う機器や装置類が停止しているときのガ
ス管路内での気相の液化ガスの再液化量を低減できるの
で好ましい。

【００３２】ここで、液化ガス供給装置が気相の液化ガ
スを供給する装置や機器類には、供給された気相の液化
ガスを燃料として燃焼を行うものがある。このような燃
焼を行う装置や機器類では、燃焼によって生じた廃熱を
有効利用するために、この廃熱を利用して駆動される吸
収式冷凍機が設置されている場合がある。このような吸
収式冷凍機には、廃熱からの熱量では、十分な駆動がで
きない場合に不足した熱量を補うために補助ボイラが設
けられているものがある。

【００３３】したがって、熱媒加熱手段が、ガス管路を
介して供給される気相の液化ガスを燃料として燃焼を行
う機器または装置の廃熱により駆動する吸収式冷凍機に
設けられた補助ボイラである構成とする。このような構
成とすれば、液化ガス供給装置が気相の液化ガスを供給
する装置や機器類からの廃熱を利用して吸収式冷凍機を
駆動できるため、気相の液化ガスを供給する装置や機器
類からの廃熱を有効利用できることに加え、この吸収式
冷凍機の補助ボイラを熱媒加熱手段として用いれば、補
助ボイラの廃熱で熱媒を加熱することができるため、省
エネルギー性を向上することができる。

【００３４】ところで、液化ガスを収容する容器のよう
な圧力容器を加熱または保温する必要がある場合、圧力
容器や圧力容器の内容物を効率よく加熱するために、圧
力容器の底部に加熱器を取り付ける。例えば、液化ガス
供給装置では、所定の圧力以上の圧力で気相の液化ガス
をこの気相の液化ガスを利用する設備や機器などに供給
するため、液化ガスを収容した容器の底部に加熱器を取
り付ける構成とする場合がある。このとき、液化ガスを
収容する容器のように、圧力容器がガス蒸気危険場所に
設置される場合、電気機器などを伴う加熱器を用いる場
合には、防爆構造に対応した電気機器などを用いる必要
がある。このため、加熱器の構造が複雑になる上、コス
トが増大してしまう。したがって、ガス蒸気危険場所に
設置される場合であっても防爆構造に対応する必要のな
い加熱器を用いることが望まれている。さらに、圧力容
器の底部に加熱器を取り付けるとき、その圧力容器の耐
圧性能を損なわないように行う必要がある。このため、
加熱器を取り付けるときに圧力容器側の加工を伴うと、
その加工は複雑になり、また加熱器の取り付けコストが
増大してしまう。このため、圧力容器の底部に加熱器を
取り付けるとき、容器側の加工なしに加熱器を取り付け
ることができることが望まれている。

【００３５】これに対し、本発明の圧力容器用の加熱器
は、上面が開口された槽と、この槽に内包されて加熱さ
れた熱媒が通流する熱交換用管路と、開口の周囲に載置
される弾性を有するシール部材と、槽を上方に押し上げ
るジャッキ機構とを備えた構成とする。

【００３６】このような構成とすれば、槽内に熱伝達可
能な部材または熱媒を充填しておき、熱交換用管路内に
加熱された熱媒を通流することにより、熱交換用管路内
の熱媒の熱が槽内に満たされた熱伝達可能な部材または
熱媒を介して圧力容器に伝熱し、圧力容器や圧力容器の
内容物を加熱できる。したがって、電気機器などで構成
された加熱器を用いずに圧力容器を加熱でき、ガス蒸気
危険場所に設置される場合であっても防爆構造に対応す
る必要がない。さらに、加熱器の取り付けは、槽を圧力
容器の底部下方に配置し、ジャッキ機構で槽を上方に移
動させることで、槽の開口周囲をシール部材によって圧
力容器の底部に密着させることでできる。つまり、ジャ
ッキ機構で槽を上方に移動させ、圧力容器の底部に槽を
密着させることで加熱器の取付が行えるため、圧力容器
用の加熱器を容器側の加工なしに取り付けることができ
る。このように、ガス蒸気危険場所に設置される場合で
あっても防爆構造に対応する必要がなく、かつ圧力容器
側の加工なしに取り付けることができる。

【００３７】また、液化ガス加熱手段は、上面が開口さ
れた槽と、該槽に内包されて加熱された第１の熱媒が通
流する前記循環流路の一部を形成する熱交換用管路と、
前記開口の周囲に載置され、容器の外面に開口の周囲を
密着させる弾性を有するシール部材とを有し、前記槽内
には、前記加熱された第１の熱媒の熱によって加熱され
る第２の熱媒が満される加熱器からなる構成とする。こ
のような構成とすれば、第２の熱媒は第１の熱媒よりも
温度が低くなるため、第１の熱媒を直接槽内に通流させ
る場合よりも槽内の圧力を低くできる。したがって、第
１の熱媒を直接槽内に通流させる場合よりも槽と圧力容
器の底部との密着部分の耐圧能力を低くすることがで
き、加熱器の構成を簡素化できるので好ましい。

【００３８】さらに、槽に連通する膨張タンクを有する
構成とすれば、槽内に熱媒を充填した場合、熱交換用管
路を通流する熱媒の熱によって槽内に充填された熱媒が
膨張しても、その圧力を槽に連通する膨張タンクに逃が
すことができる。したがって、槽内の圧力変動による槽
と圧力容器の底部との密着部分からの槽内に満たされた
熱媒の漏洩を防ぐことができるので好ましい。

【００３９】また、槽が取り付けられる容器を支持する
複数の脚部を台座に固定するためのボルトによって複数
の脚部間に固定される少なくとも２本の第１の梁状部材
と、この第１の梁状部材に交わる方向にこの第１の梁状
部材間に固定される少なくとも２本の第２の梁状部材を
有する構成とする。このようにすれば、槽を圧力容器の
底部下方に配置するとき、槽を圧力容器の底部側方から
第１の梁状部材と第２の梁状部材で形成されたフレーム
上を滑らせることで容易に槽の配置が行えるので好まし
い。

【００４０】さらに、液化ガス加熱手段は、上記のいず
れかの加熱器を備えた構成の液化ガス供給装置とすれ
ば、容器を加工することなしに、容器に電気機器などを
使用しない加熱器を取り付けることができる。したがっ
て、容器の耐圧性能や防爆対策などに影響を与えること
なく加熱器を取り付けることができるため、安全性を向
上できる。

【００４１】さらに、ＬＰガスを燃料とするマイクロガ
スタービンと、ＬＰガスを供給する上記のいずれかの液
化ガス供給装置とを備えた発電装置とすれば、マイクロ
ガスタービンに外気温度に関係なく所定の圧力以上で気
相の液化ガスが供給されるため、発電の安定性を向上で
きる。

【００４２】また、液化ガス加熱手段は、液化ガスを容
器の外部から加熱する構成とすれば、既に設置されてい
る液化ガスが収容された容器などを用いて容易に発電装
置を形成できるので好ましい。

【００４３】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を適用してなる液化ガス供給装置の第１の実施形態につ
いて図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明
を適用してなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示
すブロック図である。図２は、マイクロガスタービンの
概略構成を示す図である。なお、本実施形態では、マイ
クロガスタービンのタービン駆動用燃料として気相の液
化ガスを供給する場合の構成を一例として説明する。ま
た、液化ガスは、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガ
ス（ＬＮＧ）などを意味するが、本実施形態では、ＬＰ
ガスを供給する場合を一例として説明する。

【００４４】本実施形態の液化ガス供給装置１は、図１
に示すように、ＬＰガスを気相部３と液相部５の2相状
態で貯蔵する容器７、容器７の気相部３に連通するガス
管路８、容器７内のＬＰガスを加熱する液化ガス加熱手
段である放熱部９、放熱部９に通流される熱媒、例えば
水を加熱する熱媒加熱手段である熱源機１１、放熱部９
と熱源機１１との間で熱媒を循環させる循環流路１３、
熱媒の温度を検出するための図示していない温度検出手
段である温度センサ、そしてこの図示していない温度セ
ンサによって検出した熱媒の温度に応じて容器７内のＬ
Ｐガスの加熱を制御する加熱制御手段である循環流路１
３内を循環する熱媒の流量を制御するための図示してい
ない熱媒流量制御弁などで構成される。

【００４５】放熱部９は、容器７の液相部５に浸るよう
に配設されたコイル状または蛇腹状の管路からなり、循
環流路１３に連結されている。容器７の気相部３に連通
するガス管路８は、途中でガス管路８ａとガス管路８ｂ
に分岐している。ガス管路８ａは、例えば給湯器などで
ある熱源機１１に連結されており、熱源機１１は、ガス
管路８ａを介して供給されるＬＰガスを燃焼させること
により熱媒を加熱する。なお、ガス管路８ａには、熱源
機１１が要求する圧力にＬＰガスの圧力を降圧して調整
するための第１圧力調整器１５が設けられている。ま
た、熱源機１１として給湯器を用いる場合、既設の給湯
器を利用することもできる。

【００４６】ガス管路８ｂは、マイクロガスタービン１
７の図示していない燃焼部に連結されている。ガス管路
８ｂには、ガス管路８ａとの分岐部近傍に配設された調
整弁１９、そしてマイクロガスタービン１７が要求する
圧力にＬＰガスの圧力を降圧して調整するための第２圧
力調整器２１が設けられている。ガス管路８ｂに設けら
れた調整弁１９は、マイクロガスタービン１７が停止し
ているときには閉じるものであり、これにより、容器７
とマイクロガスタービン１７との間に生じる温度差に起
因して、特に冬場、ガス管路８ｂ内の残存ＬＰガスが凝
縮することを確実に防止しつつ、マイクロガスタービン
１７の運転開始時には、ガス管路８ａによりＬＰガスを
熱源機１１に確実に送出することができるようにしてい
る。このため、調整弁１９は、マイクロガスタービン１
７のオンオフと同期するようにした電磁弁とするのが好
ましい。

【００４７】このように、ＬＰガスを供給する液化ガス
供給装置１と、ＬＰガスを燃料とするマイクロガスター
ビン１７とは、発電装置であるオンサイト発電システム
を構成している。

【００４８】ここでマイクロガスタービンについて説明
する。マイクロガスタービンは、近年業務用、工業用ま
たは集合住宅用など、様々な用途に対応して、個々の需
要者においてその場で、しかも必要に応じて発電を行う
ことが可能なオンサイト発電システムとして注目を集め
ている。なお、本明細書で用いる「マイクロガスタービ
ン」の「マイクロ」は、一般プラント用ガスタービンと
区別するためだけに用いているものであり、具体的に
は、発電能力３００ｋＷ以下のもの、ＬＰガス燃料の供
給圧力に対する要求が最大圧力で約１.０ＭＰaのもの、
または発電機、圧縮機及びタービンが１軸上に配列さ
れ、圧縮機及びタービンが単段であるものを意味するも
のとする。

【００４９】本実施形態のマイクロガスタービン１７
は、図２に示すように、通常の大型のガスタービンと同
様に、同じ軸２３上に発電機２５、圧縮機２７、タービ
ン２９を備えている。圧縮機２７により昇圧された空気
と、燃料のＬＰガスとが燃焼室３１で混合、燃焼された
うえで、タービン２９に送られ、タービン２９の羽根を
回転させることにより軸２３を回転させる。この軸２３
の回転により発電機２５で発電が行われ、コンバータ３
３、インバータ３５、及びトランス３７などを介して電
力を供給する。タービン２９からの排出ガスは、再生器
３９において、圧縮空気と熱交換し、さらに、排ガスの
廃熱は、排ガス熱交換器４１を用いて給湯などに利用さ
れるとともに排ガスは、排ガス管４３を通って排出され
る。なお、このような構成のマイクロガスタービンで
は、燃焼用の燃料であるＬＰガスの圧力が圧縮空気の圧
力と同程度以上である必要があるため、ＬＰガスの入口
圧力、つまり要求圧力は、高圧、例えば最大約１.０Ｍ
Ｐaが要求される。

【００５０】また、容器７は、円筒状の容器を横向きに
設置したバルク貯留容器であり、弁４５を備えた充填用
管路４７を介してバルクローリなどからＬＰガスが適宜
供給されるようにしてある。容器７の容量は、業務用、
集合住宅用或いは一般住宅用等その用途に応じて異な
り、例えば工業用の場合、通常１トン程度である。容器
７は、通常安全性の観点から、図示していない基礎に脚
などにより固定される点で、ガスボンベとは異なる。

【００５１】このような構成の液化ガス供給装置１の動
作と本発明の特徴部について説明する。なお、図におい
て、実線の矢印は液化ガスの流れを、破線の矢印は熱媒
の流れを示している。

【００５２】容器７には、バルクローリーなどにより弁
４５を備えた充填用管路４７を通じて所定量のＬＰガス
が貯蔵されている。マイクロガスタービン１７を運転す
る際、所定量のＬＰガスが気相部３及び液相部５の２相
状態で貯蔵された容器７を熱源機１１で加熱された熱媒
を放熱部９に通流させることによって加熱する。すなわ
ち、第１圧力調整器１５によって圧力調整されたＬＰガ
スにより熱源機１１で燃焼を行い、この燃焼によって熱
媒を加熱し、この加熱された熱媒が循環流路１３を通
し、容器７を経由して通流することによって気相部３及
び液相部５の２相状態で貯蔵されたＬＰガスを加熱す
る。

【００５３】このとき、図示していない温度センサなど
の温度検出手段によって検出した熱媒の温度に応じて熱
源機１１によって加熱される熱媒の循環流量を制御する
ことにより、容器７内に液相部５と気相部３の２相状態
で貯蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱する。これに
より、容器７内の液相部５から気相部３への気化に必要
な熱が補われ、その結果、気相部３の蒸気圧、つまりガ
ス管路８を通流する気相の液化ガスの圧力を所定圧力以
上に保持できる。この所定圧力以上に保持された気相の
液化ガスの圧力を、ガス管路８ｂの第２圧力調整器２１
でマイクロガスタービン１７が要求する圧力に降圧して
調整し、マイクロガスタービン１７に供給する。所定圧
力以上のＬＰガスが供給されたマイクロガスタービン１
７は、この供給されたＬＰガスを燃料として燃焼を行い
タービンを駆動することで、電力と廃熱を発生する。

【００５４】このように、本実施形態の液化ガス供給装
置１では、熱媒の温度に応じて循環流路１３中に熱媒を
循環させ、放熱部９を通流する熱源機１１で加熱された
熱媒の熱で容器７内の液相部５、つまり液相の液化ガス
を加熱することにより、容器７内の温度を上昇させると
共に、液相の液化ガスの気化量を増大させることができ
る。これにより、容器７内の気相部３、つまり気相の液
化ガスの蒸気圧、つまりガス管路８を通流する気相の液
化ガスの圧力を上昇できるため、所定の圧力以上で気相
の液化ガスを供給することができる。

【００５５】ところで、容器内液相部の液体を外部に取
り出して、気化器により減圧して一旦気化させ、さらに
気化したガスを圧縮機により圧縮して、液化ガスを燃料
とするマイクロガスタービンなどの要求する圧力にする
ことが考えられるが、このような液化ガス供給装置で
は、液化ガスの減圧プロセスや昇圧プロセスのための機
器や装置類を有し、そのために無駄な設備を要すると共
に、この減圧プロセスや昇圧プロセスが効率的でない。
すなわち、液化ガスは、常温で加圧することにより容易
に液化することを特徴とするため、容器に２相状態で貯
蔵された液化ガスは、元々加圧されている。それにも係
わらず、容器内の液相部を利用することから、容器から
外部に取り出した液体をいったん減圧して気体とし、再
度昇圧する無駄なプロセスと、そのために無駄な装置や
機器、設備などを必要とする。また、このような構成の
オンサイト発電システムを特に工業用に使用する場合に
は、それらの装置や機器、設備などの故障の可能性、そ
れに伴うメインテナンスの必要性など煩雑さが問題とな
る。

【００５６】これに対して、本実施形態の液化ガス供給
装置１では、容器７内の気相部３を直接昇圧することに
より、一旦減圧した後昇圧するという無駄なプロセス、
それに伴う機器や装置、そして設備などを排除すること
ができ、その結果、効率的かつ安価に所定の圧力以上で
の液化ガスの供給が可能となる。

【００５７】また、ＬＰガスの取り扱いについて、我が
国では、法律の規制、例えば高圧ガス保安法や液化石油
ガス保安規則などがあり、ＬＰガスを貯蔵する容器が国
による検査の対象とされ、容器を加熱するときは、熱湿
布又は温度４０℃以下の温湯を使用することが規定され
ている。

【００５８】これに対し、本実施形態の液化ガス供給装
置１では、熱媒の温度に応じて容器７を４０℃以下で加
熱するように熱媒の循環流路１３、つまり放熱部９での
通流量を制御しているので、合法的に所定の圧力以上で
の液化ガスの供給が可能となる。

【００５９】ここで、液化ガス供給装置１とマイクロガ
スタービン１７などで構成された本発明に係るオンサイ
ト発電システムが、液相の液化ガスを気化器により減圧
して気化させ、さらに気化したガスを圧縮機により圧縮
する場合に対して熱効率の点及びコストの点で優れた効
果を有することを説明する。 （１）熱効率について ガスタービンに採用されるコンプレッサ及び気化器の動
力損失はそれぞれ、ガスタービンの発電ｋＷｈ当たりに
必要とされる仕事量として算出すると、一般的に０.０
４乃至０.０５ｋＷｈ／ｋＷｈ、０.０３ｋＷｈ／ｋＷｈ
である。したがって、コンプレッサ及び気化器の動力損
失の合計は、約２５０ないし約２９０ｋＪ／ｋＷｈとな
る。一方、ガスタービンの燃料消費量は、発電ｋＷｈ当
たりに換算すると、一般的に約０.３ｋｇ／ｋＷｈであ
る。プロパンの蒸発潜熱は、約３７０ｋＪ／ｋｇである
から、ＬＰガスによる加熱に伴う熱損失は、約１１０ｋ
Ｊ／ｋＷｈとなり、上述のコンプレッサ及び気化器の動
力損失の半分以下であることがわかる。このような違い
から、液化ガスを収容する容器の形状などによって定ま
る総括伝熱係数及び稼動率など放熱ロスを考慮したとし
ても、本願発明に係るオンサイト発電システムの熱効率
は、液相の液化ガスを気化器により減圧して気化させ、
さらに気化したガスを圧縮機により圧縮する場合に対し
て熱効率的に有利であることがわかる。 （２）コストについて イニシャルコストとしては、コンプレッサ及び気化器の
値段に比べ、ＬＰガスを所定圧力以上の圧力で供給でき
るようにするための改造費用は低額となる。一方ランニ
ングコストとしては、ｋＷｈ当たりの電力料金とｋｇ当
たりのＬＰガス単価を考慮すれば、コンプレッサ及び気
化器の稼動に伴う電力費用に比べ、ＬＰガスの消費に伴
う費用も低減できる。したがって、イニシャルコスト及
びランニングコストを含めた総合コストとしては、本願
発明に係るオンサイト発電システムは、従来型に比べて
有利である。

【００６０】また、本実施形態では熱媒の温度に応じて
熱媒の流量を制御しているが、熱媒の温度を検出せず、
圧力センサなどの圧力検出手段を用いて容器７内のＬＰ
ガスの圧力を検出し、その検出した圧力値に応じて熱媒
の流量を調整する構成にすることもできる。さらに、熱
媒の流量を調整する代わりに、熱源機１１のオンオフを
制御、または熱媒の流量と熱源機１１のオンオフとの組
み合わせにより、液化ガスの加熱を制御することもでき
る。

【００６１】また、本実施形態では、容器７内の液相部
５に浸るように配設された放熱部９により液化ガスを加
熱しているが、図３に示す液化ガス供給装置４９のよう
に、容器７の外周に巻き付けて設置され、内部に加熱さ
れた熱媒が通流する流路が形成されたジャケット型の加
熱器５１を用いる構成にすることもできる。放熱部９を
容器７の内部に設けると、特に検査済みの既存の容器の
場合、放熱部９を容器７の内部に取りつけるための容器
７の加工により、再度検査が必要となることが予想され
る。これに対して、加熱器５１を容器７の外周に設置す
れば、容器自体を改造する必要がない。さらに、加熱器
５１自体を外部から目視検査できる状態で設置すること
が可能となる。また、コストの面でＬＰガスを所定圧力
以上の圧力で供給できるようにするための改造費用はさ
らに低額となる。

【００６２】（第２の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第２の実施形態について図４を参照
して説明する。図４は、本発明を適用してなる液化ガス
供給装置の概略構成と動作を示すブロック図である。な
お、本実施形態では、第１の実施形態と同一のものには
同じ符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と相違
する構成及び特徴部などについて説明する。

【００６３】本実施形態が第１の実施形態と相違する点
は、マイクロガスタービンの廃熱により熱媒を加熱し、
熱源機は、マイクロガスタービンの廃熱で不足した熱量
を補うための補助熱媒加熱手段としていることにある。
すなわち、本実施形態の液化ガス供給装置５３は、熱媒
加熱手段である熱交換器５５、熱交換器５５とマイクロ
ガスタービン１７との間で第１の熱媒を循環させる排ガ
ス第１循環流路５７、容器７内に配設された放熱部９と
熱交換器５５との間で第２の熱媒を循環させる第２循環
流路１３、そして第２循環流路１３から分岐して熱源機
１１に熱媒を通流させるための補助流路５９などを有し
ている。

【００６４】これにより、マイクロガスタービン１７の
廃熱で第１の熱媒、例えば水を加熱し、この加熱された
第１の熱媒をマイクロガスタービン１７と熱交換器５５
との間の第１循環流路５７を介して熱交換器５５に導
き、熱交換器５５で第１の熱媒と第２循環流路１３を通
流する第２の熱媒との間で熱交換を行い第２の熱媒を加
熱するようにしている。なお、熱交換器５５は、通常の
熱交換器でよく、特に容器７の加熱温度が、４０℃以下
であることから、伝熱面積のあまり大きくないコンパク
トなもので十分である。

【００６５】このように、マイクロガスタービン１７の
運転開始の際やマイクロガスタービン１７の廃熱量が低
下したときなどは、熱源機１１での熱媒の加熱により容
器７を加熱するか、または、マイクロガスタービン１７
の廃熱からの熱量では必要な熱量が得られない場合は、
不足した熱量を補うように熱源機１１で熱媒を加熱し、
マイクロガスタービン１７の運転開始後やマイクロガス
タービン１７の廃熱からの熱量が十分な量であるときに
は、熱源機１１を停止する。

【００６６】このように、本実施形態の液化ガス供給装
置５３では、マイクロガスタービン１７の廃熱で熱媒を
加熱し、加熱された熱媒により容器７内の液化ガスを加
熱するので、省エネルギー性を向上できる。

【００６７】また、本実施形態では、容器７内の液相部
５に浸るように配設された放熱部９により液化ガスを加
熱しているが、第１の実施形態と同様、図５に示す液化
ガス供給装置６１のように、容器７の外周に巻き付けて
設置され、内部に加熱された熱媒が通流する流路が形成
されたジャケット型の加熱器５１を用いる構成にするこ
ともできる。

【００６８】（第３の実施形態）以下、本発明を適用し
てなる液化ガス供給装置の第３の実施形態について図６
及び図７を参照して説明する。図６は、本発明を適用し
てなる液化ガス供給装置の概略構成と動作を示すブロッ
ク図である。図７は、図６のVII−VII線からの矢視図で
ある。なお、本実施形態でも、マイクロガスタービンの
タービン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給する場
合の構成を一例として説明する。また、液化ガスは、液
化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを
意味するが、本実施形態では、ＬＰガスを供給する場合
を一例として説明する。

【００６９】本実施形態の液化ガス供給装置６３は、図
６及び図７に示すように、ＬＰガスを収容して貯蔵する
ための容器７、容器７内の気相部３に連通するガス管路
６４、容器７の底部外表面を覆うように設置された液化
ガス加熱手段となる加熱器６５、加熱器６５の温度を検
知する温度センサ６７、吸収式冷凍機６９に設けられた
熱媒加熱手段となる補助ボイラ７１、加熱器６５と補助
ボイラ７１との間で容器加熱用熱媒を循環させるための
容器加熱用熱媒管路１３ａ、１３ｂと容器加熱用熱媒管
路１３ａに設けられたポンプ７３、そして容器加熱用熱
媒管路１３ａを開閉する熱媒管路開閉弁７５などで構成
されている。容器７は、略円筒状の容器を横向きにして
屋外に設置したものであり、容器７の内部に収容されて
液相部５となる液相の液化ガスは、容器７が外気から受
けた熱により気化する。このため、容器７の上部の気相
部３には、気相の液化ガスが溜まった状態になってい
る。

【００７０】ガス管路６４は、容器７からの出口部分に
気相の液化ガスの通流及び遮断を制御する第１ガス弁７
７が設けられている。ガス管路６４は、ガスの流れに対
して第１ガス弁７７よりも下流側で２分岐し、並列に配
管されたガス管路６４ａ、６４ｂとなっている。ガス管
路６４ａには、上流側から第２ガス弁７９、第１圧力調
整器８１、そして第３ガス弁８３が順次設けられてい
る。ガス管路６４ｂには、上流側から第４ガス弁８５、
第２圧力調整器８７、そして第５ガス弁８９が順次設け
られている。ガス管路６４ａとガス管路６４ｂは、ガス
管路６４ａの第３ガス弁８３とガス管路６４ｂの第５ガ
ス弁８９との下流側で合流して再び１本のガス管路６４
となる。第１ガス弁７７、第２ガス弁７９、第１圧力調
整器８１、第３ガス弁８３、第４ガス弁８５、第２圧力
調整器８７、そして第５ガス弁８９などはガス管路６
４、６４ａ、６４ｂなどと共に容器７上に設置されたケ
ース９１内に収容されている。但し、ケース９１を設け
ていない構成にすることもできる。

【００７１】ガス管路６４のガス管路６４ａとガス管路
６４ｂとの合流部分９３よりも下流側でガス管路６４は
再び分岐し、ガス管路６４の分岐部分９５よりも下流側
は、２本のガス管路６４ｃ、６４ｄとなっている。ガス
管路６４ｃは、気相の液化ガスを燃料として燃焼を行う
マイクロガスタービン１７内の図示していない燃焼器に
連結されている。ガス管路６４ｄは、気相の液化ガスを
燃料として燃焼を行う吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７
１に連結されている。なお、吸収式冷凍機６９の補助ボ
イラ７１に連結されているガス管路６４ｄには、第３圧
力調整器９７が設けられている。また、第１圧力調整器
８１と第２圧力調整器８７は、容器７内の気相の液化ガ
スの供給圧をマイクロガスタービン１７が要求する圧力
に減圧するものであり、第３圧力調整器９７は、マイク
ロガスタービン１７が要求する圧力に減圧された気相の
液化ガスの圧力を吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７１が
要求する圧力にさらに減圧するものである。なお、マイ
クロガスタービン１７は、第１の実施形態において説明
したものと同様の構成及び動作のものである。

【００７２】加熱器６５は、図７に示すように、金属製
のケース９９の中に蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝導
性の高い材料で形成した管路１０１を配設し、管路１０
１とケース９９との間の空間に水やシリコンなどの熱伝
達可能な充填部材１０３を充填したものである。このよ
うな加熱器６５を容器７の底面に密着させて取り付けて
いる。温度センサ６７は、図６に示すように、加熱器６
５の管路１０１を通流する熱媒の温度、または管路１０
１とケース９９との間の空間に満たされた充填部材１０
３の温度を検知するように設置されている。

【００７３】吸収式冷凍機６９は、マイクロガスタービ
ン１７に連結された廃熱回収器１０５によってマイクロ
ガスタービン１７の廃熱を回収した例えば水などの熱媒
の熱で吸収液を加熱する図示していない再生器と、廃熱
からの熱量では吸収液を十分に加熱できず吸収式冷凍機
６９を駆動できない場合に不足した熱量を補うための補
助ボイラ７１とを有する熱媒駆動型の吸収式冷凍機であ
る。廃熱回収器１０５と吸収式冷凍機６９との間には、
廃熱回収器１０５で廃熱を回収して加熱された廃熱回収
用熱媒が通流する廃熱回収用熱媒管路１０７ａと、吸収
式冷凍機６９の図示していない再生器で熱を放出した廃
熱回収用熱媒が通流する廃熱回収用熱媒管路１０７ｂと
が配管されている。廃熱回収用熱媒管路１０７ａには、
廃熱回収器１０５と吸収式冷凍機６９との間で廃熱回収
用熱媒を循環させるためのポンプ１０９が設けられてい
る。本実施形態では、吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７
１内に加熱器６５に送液される容器加熱用熱媒を加熱す
るための加熱用流路を設けている。

【００７４】容器加熱用熱媒管路１３ａは、一端が補助
ボイラ７１内の加熱用流路に、他端が加熱器６５の管路
１０１に連結されており、容器加熱用熱媒管路１３ａに
は、補助ボイラ７１で加熱された容器加熱用熱媒が通流
する。容器加熱用熱媒管路１３ｂは、一端が加熱器６５
の管路１０１に、他端が補助ボイラ７１内の図示してい
ない熱媒加熱用流路に連結されており、容器加熱用熱媒
管路１３ｂには、加熱器６５で熱を放出した容器加熱用
熱媒が通流する。容器加熱用熱媒管路１３ａの補助ボイ
ラ７１の熱媒の出口側部分には、補助ボイラ７１の熱媒
の出口側から、容器加熱用熱媒を加熱器６５と補助ボイ
ラ７１との間で循環させるためのポンプ７３と、容器加
熱用熱媒の通流及び遮断を制御する熱媒管路開閉弁７５
とが順次設けられている。容器加熱用熱媒管路１３ａの
加熱器６５との連結側部分には、熱動弁１１１が設けら
れている。

【００７５】容器加熱用熱媒管路１３ａは、熱動弁１１
１により、加熱器６５の管路１０１に連通する容器加熱
用熱媒管路１３ａと、加熱器６５に連結されずに加熱器
６５をバイパスして容器加熱用熱媒管路１３ｂの加熱器
６５と連結された側の部分に連通するバイパス管路１１
３とに分岐される。熱動弁１１１は、容器加熱用熱媒管
路１３ａを通流する容器加熱用熱媒の温度または充填部
材１０３が設定された上限温度以上である場合、熱媒の
通流方向を容器加熱用熱媒管路１３ａからバイパス管路
１１３に切り換えるものである。これにより、容器７が
必要以上の高温、例えば４０℃を超える温度で加熱され
るのを防いでいる。なお、温度センサ６７とポンプ７３
は、配線１１５で電気的に接続されており、温度センサ
６７は、設定温度以下になると駆動信号を、設定温度よ
りも高くなると停止信号をポンプ７３に発信する。ま
た、容器加熱用熱媒管路１３ａ、加熱器６５の管路１０
１、容器加熱用熱媒管路１３ｂ、補助ボイラ７１の図示
していない加熱用流路は、熱媒の循環流路を構成してい
る。

【００７６】容器加熱用熱媒管路１３ａは、ガス管路６
４の第３ガス弁８３と第５ガス弁８９よりもガスの流れ
に対して下流側部分つまり合流部９３から分岐部９５に
かけての部分と、分岐部９５で分岐してマイクロガスタ
ービン１７に連結されるガス管路６４ｃとなる部分とに
沿うように近接させて配管されている。また、容器加熱
用熱媒管路１３ｂも、ガス管路６４のガス管路６４ｃと
なる部分に沿うように近接させて配管されている。容器
加熱用熱媒管路１３ａとガス管路６４、６４ｃとが互い
に沿うように近接されて配管された部分、そして容器加
熱用熱媒管路１３ａ、１３ｂとガス管路６４ｃとが互い
に沿うように近接されて配管された部分とは、容器加熱
用熱媒管路１３ａ、１３ｂとガス管路６４、６４ｃとを
抱き合わせるように保温材１１７で包まれている。

【００７７】このような構成の液化ガス供給装置６３の
動作と本発明の特徴部について説明する。なお、図にお
いて、実線の矢印は液化ガスの流れを、破線の矢印は熱
媒の流れを示している。

【００７８】加熱器６５内の管路１０１内に滞留してい
る容器加熱用熱媒の温度、またはこの容器加熱用熱媒の
熱で加熱された充填部材１０３の温度が、容器７内の気
相の液化ガスが所定の圧力以上にならないような温度、
すなわち温度センサ６７に設定された温度以下になる
と、温度センサ６７は、駆動信号を発信しポンプ７３を
駆動する。これにより、吸収式冷凍機６９の補助ボイラ
７１で加熱された容器加熱用熱媒が加熱器６５に流入
し、容器７及び容器７内の液化ガスが加熱されるため、
容器７の温度の上昇によって液化ガスの飽和蒸気圧が上
昇すると共に、液相の液化ガスの気化量が増加し、容器
７内の気相の液化ガスが所定の圧力以上の圧力、つまり
本実施形態の場合、マイクロガスタービン１７が要求す
る圧力よりも高い圧力になる。そして、この所定の圧力
以上の気相の液化ガスは、第１圧力調整器８１と第２圧
力調整器８７とでマイクロガスタービン１７が要求する
圧力に減圧され、マイクロガスタービン１７に供給され
る。

【００７９】マイクロガスタービン１７は、供給された
気相の液化ガスを燃料として燃焼を行いタービンを駆動
して発電などを行う。このとき排気される排ガスの廃熱
は、廃熱回収器１０５で廃熱回収用熱媒に回収され、廃
熱の回収により加熱された廃熱回収用熱媒は、吸収式冷
凍機６９の図示していない再生器に流入して吸収式冷凍
機６９を駆動する。マイクロガスタービン１７の廃熱を
利用した吸収式冷凍機６９により、空調、冷蔵や冷凍設
備の運転などが行える。

【００８０】一方、加熱器６５の管路１０１を通流する
容器加熱用熱媒の温度、またはこの容器加熱用熱媒の熱
で加熱された充填部材１０３の温度が設定された上限温
度、例えば容器７及び容器７内の液化ガスの温度が高く
なり過ぎないように、例えば４０℃を超えないように設
定された上限温度になると、熱動弁１１１が第２の熱媒
の通流方向を切替、容器加熱用熱媒をバイパス管路１１
３に流す。これにより、加熱器６５内に容器加熱用熱媒
が滞留するため、加熱器６５の温度、つまり容器７及び
容器７内の液化ガスの温度上昇が抑えられる。また、容
器７からガス管路６４、６４ｃを介してマイクロガスタ
ービン１７に供給される気相の液化ガスは、ガス管路６
４、６４ｃを通流する間、ガス管路６４、６４ｃと保温
材１１７により抱き合わせて配管された容器加熱用熱媒
管路１３ａ、１３ｂ内を通流する容器加熱用熱媒の熱に
より保温されているため、外気温度が低い場合などでも
再液化し難い。

【００８１】このように、本実施形態の液化ガス供給装
置６３では、外気温度が低く、温度センサ６７で検知し
た加熱器６５内の容器加熱用熱媒の温度または充填部材
１０３の温度が、容器７内の気相の液化ガスを所定の圧
力以上で供給できない温度である場合、容器加熱用熱媒
管路１３ａに設けられたポンプ７３が作動され、吸収式
冷凍機６９の補助ボイラ７１で加熱された熱媒を加熱器
６５へ流す。これにより、容器７及び容器７内の液化ガ
スが加熱されるため、容器７の温度の上昇によって液化
ガスの飽和蒸気圧が上昇すると共に、液相の液化ガスの
気化量が増加し、容器７内の気相の液化ガスの圧力が上
昇する。したがって、ガス管路６４を通流する気相の液
化ガスの圧力が上昇し、所定の圧力以上で気相の液化ガ
スを供給することができる。

【００８２】さらに、加熱器６５内の容器加熱用熱媒の
温度または充填部材１０３の温度が設定された上限値よ
りも高い場合、熱動弁１１１が加熱器６５への容器加熱
用熱媒の通流を遮断し、バイパス管路１１３へ容器加熱
用熱媒を流し、容器７及び容器７内の液化ガスの温度上
昇を抑える。これにより、容器７及びガス管路６４を通
流する気相の液化ガスの圧力の上昇を抑え、所定の圧力
範囲内の気相の液化ガスを供給することもできる。加え
て、法規制などにより定められた温度、例えば４０℃以
下で容器７を加熱することができる。

【００８３】ところで、本実施形態のようなマイクロガ
スタービン１７やレシプロエンジンなど気相の液化ガス
を燃焼用の燃料として用いる機器や装置類に気相の液化
ガスを供給する場合には、これらの機器や装置類からの
廃熱により加熱した熱媒を加熱器６５などのような液化
ガス加熱手段に通流することが考えられている。ところ
が、液化ガス供給装置を設置する場所の外気温度などに
よっては、気相の液化ガスを燃焼する機器や装置類の起
動時には、廃熱が無いか、または廃熱の熱量が少ないた
め、容器７及び容器７内の液化ガスを十分に加熱するこ
とができず、十分な圧力で気相の液化ガスを供給できな
い場合がある。また、十分な圧力で気相の液化ガスを供
給できないため、起動時にはこれらの機器や装置類が本
来の能力で駆動することができず、さらに、廃熱の熱量
の増加も少なく、これらの機器や装置類が本来の能力で
駆動できないか、本来の能力で駆動できるようになるま
で、長い立ち上がり時間を必要とする場合がある。

【００８４】これに対して、本実施形態の液化ガス供給
装置６３では、気相の液化ガスを燃焼する機器や装置類
とは独立した補助ボイラ７１といった熱媒加熱手段で容
器加熱用熱媒を加熱し、この加熱された容器加熱用熱媒
により加熱器６５で容器７及び容器７内の液化ガスを加
熱するため、液化ガス供給装置が設置された場所の外気
温度などの条件に関係なく、機器や装置類の起動時か
ら、所定の圧力以上の気相の液化ガスをこれらの機器や
装置類に供給できる。したがって、これらの機器や装置
類は、起動時から本来の能力で駆動できる。

【００８５】このとき、気相の液化ガスを燃焼する機器
や装置類からの排ガスの熱、つまり廃熱が無駄になる
が、本実施形態のように、補助ボイラ７１を備えた熱媒
駆動型の吸収式冷凍機６９を用いれば、気相の液化ガス
を燃焼する機器や装置類からの廃熱は、吸収式冷凍機６
９で空調、冷蔵や冷凍設備などに用いられるため、省エ
ネルギーになる。さらに、熱媒加熱手段として吸収式冷
凍機６９に備えられた補助ボイラ７１を用いるため、別
に熱媒加熱手段を設置する必要がない。

【００８６】また、マイクロガスタービン１７のような
気相の液化ガスを燃焼する機器や装置類からの廃熱を液
化ガスが収容された容器の加熱に用いる場合には、廃熱
の熱量は、容器の加熱と吸収式冷凍機の駆動とに分配さ
れることになり、吸収式冷凍機の駆動に補助ボイラを利
用する場合が比較的多くなるが、本実施形態では、これ
らの機器や装置類からの廃熱のほとんどを吸収式冷凍機
６９の駆動に用いることができるため、吸収式冷凍機６
９の駆動に補助ボイラ７１を利用する場合が比較的少な
くなる。また、補助ボイラ７１の廃熱は、容器７を加熱
するのに有効利用できる。なお、気相の液化ガスを供給
する機器や装置類からの廃熱を利用する必要がない場合
には、吸収式冷凍機６９を用いず、熱媒加熱手段として
単独のボイラやヒータなどを設置する構成にすることも
できる。このとき、既に設置されている給湯器などの熱
源機を熱媒加熱手段として液化ガス供給装置を構成する
こともできる。

【００８７】一方、気相の液化ガスを供給する機器や装
置類からの廃熱が吸収式冷凍機６９を駆動するために必
要な熱量以上の熱量を供給できる場合には、廃熱回収用
熱媒を容器加熱用熱媒管路１３ａ、１３ｂを介して吸収
式冷凍機６９と加熱器６５との間で循環させる構成にす
ることもできる。これにより、省エネルギー性をより向
上できる。このとき、吸収式冷凍機６９からの加熱され
た熱媒と容器加熱用熱媒管路１３ｂを通流している熱を
放出した熱媒とを混合するための管路と弁などからなる
混合手段を設け、吸収式冷凍機６９からの加熱された熱
媒と容器加熱用熱媒管路１３ｂを通流している熱を放出
した熱媒との混合量を調整して容器加熱用熱媒管路１３
ａに通流させれば、加熱器６５に送液される熱媒の温度
を制御することができる。

【００８８】さらに、本実施形態の吸収式冷凍機６９の
補助ボイラ７１は、容器７からガス管路６４、６４ｄを
介して供給される気相の液化ガスを燃料とするため、別
に燃料源を準備または設置する必要がない。ただし、容
器７とは別の燃料源、例えば容器７とは別のバルク貯蔵
容器や小型のシリンダ型容器などから補助ボイラ７１に
燃料、例えばＬＰガスなどを供給する構成にすることも
できる。

【００８９】さらに、本実施形態の液化ガス供給装置６
３では、容器７からガス管路６４、６４ｃを介してマイ
クロガスタービン１７に供給される気相の液化ガスは、
ガス管路６４、６４ｃを通流する間、ガス管路６４、６
４ｃと保温材１１７により抱き合わせて配管された容器
加熱用熱媒管路１３ａ、１３ｂ内を通流する熱媒の熱に
より保温されている。このため、ガス管路６４、６４ｃ
を通流するの気相の液化ガスの温度低下を防ぐことがで
き、再液化し難くできる。ただし、ガス管路６４内を通
流している間にの気相の液化ガスの温度が低下する可能
性がない場合には、ガス管路６４、６４ｃと容器加熱用
熱媒管路１３ａ、１３ｂとを保温材１１７で抱き合わせ
た配管にする必要はない。

【００９０】さらに、本実施形態は、従来の容器の外面
に加熱器６５を設置したものであり、専用の容器などを
準備する必要がない。加えて、本実施形態の液化ガス供
給装置６３は、容器の外面に加熱器６５を設置するた
め、既に設置されている容器を利用して構成することが
できる。また、本実施形態は、容器７のような、略円筒
状の容器を横向きに設置したような大容量の容器に限ら
ず、様々な容器、例えば設置面積などに対する制限が少
ない小型のシリンダ型容器にも適用できる。

【００９１】また、本実施形態では、熱媒として水を例
示したが、熱媒には、水に限らず様々な流体を用いるこ
とができる。また、本実施形態では、液化ガス加熱手段
として容器７の底部に密着させた加熱器６５を用いてい
るが、液化ガス加熱手段として、第１及び第２の実施形
態で示したような、容器７の外表面に取り付けることが
できる様々な構成の加熱器や、容器７内の液相部５中に
配設された熱媒の管路からなる熱交換部などを用いるこ
ともできる。

【００９２】また、本実施形態では、加熱器６５内の熱
媒の温度を検知する温度センサ６７を設けているが、容
器７やガス管路６４の第１圧力調整器８１と第２圧力調
整器８７よりも上流側に圧力検知手段または温度検知手
段を設け、これらの圧力検知手段または温度検知手段で
検知した圧力または温度が設定値以下のときにポンプ７
３を駆動して加熱器６５と補助ボイラ７１との間で第２
の熱媒を循環させる構成にすることもできる。このと
き、容器７の気相部３と液相部５の各々の圧力を検出す
る圧力検出手段を設け、各々の圧力検出手段で検知した
圧力に応じてポンプ７３の駆動を制御する構成にするこ
ともできる。

【００９３】このとき、加熱器６５にも温度センサ６７
などの温度検出手段を設けて加熱器６５内の容器加熱用
熱媒の温度または充填部材１０３の温度を検出し、加熱
器６５内の容器加熱用熱媒の温度または充填部材１０３
の温度が設定された上限値よりも高い場合、熱動弁１１
１が加熱器６５への容器加熱用熱媒の通流を遮断し、バ
イパス管路１１３へ容器加熱用熱媒を流すようにしてお
けば、法規制などにより定められた上限温度、例えば４
０℃以下で容器７を加熱することができる。

【００９４】（第４の実施形態）本発明を適用してなる
液化ガス供給装置の第４の実施形態について図８を参照
して説明する。図８は、本発明を適用してなる液化ガス
供給装置の概略構成と動作を示すブロック図である。な
お、本実施形態では、第３の実施形態と同一のものには
同じ符号を付して説明を省略し、第３の実施形態と相違
する構成及び特徴部などについて説明する。

【００９５】本実施形態が第３の実施形態と主に相違す
る点は、第３の実施形態のガス管路の容器からの出口部
分に設けられている第１ガス弁として、電磁弁を設け、
この電磁弁とマイクロガスタービンの図示していない運
転指令スイッチまたは制御部などとを電気的に接続した
ことにある。すなわち、本実施形態の液化ガス供給装置
１１９は、図８に示すように、ガス管路６４の容器７か
らの出口部分にガス遮断手段として電磁弁１９を設けて
いる。電磁弁１９は、配線１２３を介してマイクロガス
タービン１７の図示していない運転指令スイッチまたは
制御部などと電気的に接続されている。

【００９６】さらに、ガス管路６４のガス管路６４ａと
ガス管路６４ｂとの合流部分９３よりも下流側の部分
は、第３の実施形態のように分岐しておらず、ガス管路
６４ｃ、として気相の液化ガスを燃料として燃焼を行う
マイクロガスタービン１７内の図示していない燃焼器に
連結されている。一方、ガス管路６４の電磁弁１９より
も上流側の部分でガス管路６４ｄが分岐しており、ガス
管路６４ｄは、気相の液化ガスを燃料として燃焼を行う
吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７１に連結されている。
なお、吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７１に連結されて
いるガス管路６４ｄには、ガス管路６４ｄの分岐部近傍
に第４圧力調整器１２４が、ガス管路６４ｄの吸収式冷
凍機６９の補助ボイラ７１に連結部分の近傍には、第３
の圧力調整器９７が設けられている。このように、容器
７からガス管路６４ｄに流入した気相の液化ガスは、第
４圧力調整器１２４と第３の圧力調整器９７とで順次降
圧され、吸収式冷凍機６９の補助ボイラ７１が要求する
圧力に調整される。

【００９７】加えて、ガス管路６４の合流部９３よりも
下流側の部分、つまり第１圧力調整器８１と第２圧力調
整器８７よりも下流側の部分に圧力センサ１２５を設置
し、圧力センサ１２５とポンプ７３及び補助ボイラ７１
とを配線１２７を介して電気的に接続している。圧力セ
ンサ１２５は、ガス管路５の合流部３８よりも下流側の
部分の圧力が設定値以下になるとポンプ７３と補助ボイ
ラ７１の停止信号を発信する。また、本実施形態では、
第３の実施形態の加熱器６５に設けられた温度センサ６
７に代えて、容器７内の温度を検知する温度センサ１２
９を設置して容器７内の圧力を調整している。温度セン
サ１２９は、配線１１５によってポンプ７３と電気的に
接続されており、検知した温度が設定値以下で駆動信号
を、設置値よりも高くなると停止信号をポンプ７３に発
信する。

【００９８】このような本実施形態の液化ガス供給装置
１１９では、外気の温度が低下するなどにより、温度セ
ンサ１２９で検知した容器７内の温度が設定値以下にな
り、気相の液化ガスを所定の圧力以上で供給できなくな
ると、第３の実施形態と同様に、容器加熱用熱媒管路１
３ａに設けられたポンプ７３が作動され、吸収式冷凍機
６９の補助ボイラ７１で加熱された熱媒を加熱器６５へ
流す。これにより、容器７及び容器７内の液化ガスが加
熱されるため、容器７の温度の上昇によって液化ガスの
飽和蒸気圧が上昇すると共に、液相の液化ガスの気化量
が増加し、容器７内の気相の液化ガスの圧力が上昇す
る。したがって、ガス管路６４を通流する気相の液化ガ
スの圧力が上昇し、所定の圧力以上で気相の液化ガスを
供給することができる。

【００９９】ところで、マイクロガスタービン１７が停
止しているときであっても、容器７が外気または加熱器
６５内に滞留している容器加熱用熱媒の熱を受けた場
合、液相の液化ガスの気化が生じ、ガス管路６４内の気
相の液化ガスの圧力が増加する場合がある。このとき、
圧力が高い状態で気相の液化ガスの温度が低下すると再
液化し易い。さらに、容器加熱用熱媒管路１３ａ、１３
ｂに熱媒が通流していない状態では、ガス管路６４は保
温されていない。したがって、マイクロガスタービン１
７が停止しているとき、ガス管路６４内で気相の液化ガ
スの再液化が生じる場合がある。

【０１００】これに対し、本実施形態の液化ガス供給装
置１１９では、電磁弁１９は、マイクロガスタービン１
７の図示していない運転指令スイッチがオフされると、
そのオフ信号を受けて閉し、容器７からの気相の液化ガ
スの出口で、気相の液化ガスのガス管路６４への流入を
遮断する。これにより、ガス管路６４内は密閉状態とな
るため、ガス温度の低下による液化ガスの再液化量を低
減できる。

【０１０１】また、本実施形態では、ガス遮断手段とし
て電磁弁１９を用いているが、ガス管路６４の容器７か
らの出口部分でガス管路６４の下流側部分へのガスの通
流を遮断できれば、電磁弁１９に限らず様々なガス遮断
手段を用いることができる。

【０１０２】その一例を示すと、図９に示す液化ガス供
給装置１３１のように、ガス管路６４の第１圧力調整器
８１と第２圧力調整器８７よりも下流側に手動でガスの
通流を遮断するガス遮断スイッチ１３３を設置すること
もできる。なお、図９に示す液化ガス供給装置１３１で
は、本実施形態の温度センサ１２９に代えて、ガス管路
６４の第１圧力調整器８１と第２圧力調整器８７よりも
上流側に圧力センサ１３７を設置している。圧力センサ
１３７は、ポンプ７３と配線１１５を介して電気的に接
続されており、検知した圧力が設定値以下で駆動信号
を、設定値よりも高くなると停止信号をポンプ７３に発
信する。なお、液化ガス供給装置１３１では、ガス管路
６４ｄは、ガス管路６４の第３ガス弁８３及び第５ガス
弁８９と圧力センサ１２５との間の部分で分岐し、吸収
式冷凍機６９の補助ボイラ７１に連結されている。

【０１０３】また、本実施形態の液化ガス供給装置１１
９や図９に示した液化ガス供給装置１３１でも、第３の
実施形態と同様に、加熱器６５にも温度センサ６７など
の温度検出手段を設けて加熱器６５内の容器加熱用熱媒
の温度または充填部材１０３の温度を検出し、加熱器６
５内の容器加熱用熱媒の温度または充填部材１０３の温
度が設定された上限値よりも高い場合、熱動弁１１１が
加熱器６５への容器加熱用熱媒の通流を遮断し、バイパ
ス管路１１３へ容器加熱用熱媒を流すようにしておけ
ば、法規制などにより定められた上限温度、例えば４０
℃以下で容器７を加熱することができる。

【０１０４】また、第１、第２、及び第４の実施形態で
は、調整弁１９または電磁弁１９は、マイクロガスター
ビン１７に連結されたガス管路８ｂまたはガス管路６４
ｃのガスの流れに対して上流部分に設けているが、調整
弁１９または電磁弁１９は、ガス管路８のガス管路８ａ
とガス管路８ｂへの分岐部分よりも上流側の部分、また
はガス管路６４のガス管路６４ｄの分岐部分よりも上流
側の部分に設けることもできる。ただし、マイクロガス
タービン１７が停止しているときでも、熱源機１１や補
助ボイラ７１に気相の液化ガスを供給し続ける必要があ
る場合には、第１から第４の実施形態に示したように、
調整弁１９または電磁弁１９は、マイクロガスタービン
１７に連結されたガス管路８ｂまたはガス管路６４ｃの
ガスの流れに対して上流部分に設けておく。

【０１０５】また、第３及び第４の実施形態では、温度
センサ６７、１２９や圧力センサ１２５などをポンプ７
３や補助ボイラ７１に直接電気的に接続しているが、液
化ガス供給装置の動作を制御する制御手段を設け、この
制御手段に温度センサ６７、１２９、圧力センサ１２
５、ポンプ７３、補助ボイラ７１などを電気的に接続
し、制御手段が、温度センサ６７、１２９、圧力センサ
１２５で検出した温度や圧力の情報に応じてポンプ７３
や補助ボイラ７１の動作を制御する構成にすることもで
きる。

【０１０６】（第５の実施形態）以下、本発明を適用し
てなる加熱器及びその加熱器を備えた液化ガス供給装置
の第５の実施形態について図１０乃至図１８を参照して
説明する。図１０は、本発明を適用してなる液化ガス供
給装置の第５の実施形態の概略構成を示す図である。図
１１は、本発明を適用してなる加熱器を構成する槽の概
略構成を示す正面図である。図１２は、加熱器を構成す
る槽の概略構成を示す側面図である。図１３は、加熱器
を構成する槽の概略構成を示す平面図である。図１４
は、加熱器を構成するフレームの概略構成を示す容器の
底面図である。図１５は、加熱器を容器に取り付けた状
態を示す正面図である。図１６は、加熱器を容器に取り
付けた状態を示す側面図である。図１７は、図１６の破
線で囲ったＡ部分の拡大図である。図１８は、図１７の
XVIII−XVIII線からみた矢視図である。なお、図１５及
び図１６では、加熱器の構成を分かり易くするため、容
器の脚部を省略し、脚部の位置を破線で示した。

【０１０７】なお、本実施形態でも、マイクロガスター
ビンのタービン駆動用燃料として気相の液化ガスを供給
する場合の構成を一例として説明する。また、液化ガス
は、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）
などを意味するが、本実施形態では、ＬＰガスを供給す
る場合を一例として説明する。

【０１０８】本実施形態の液化ガス供給装置１３９は、
図１０に示すように、ＬＰガスを収容して貯蔵するため
の圧力容器である容器７、容器７内の気相部３に連通す
るガス管路８、ガス管路８内の圧力を検知する圧力スイ
ッチ１３７、容器７の底部に設置された加熱器１４１、
加熱器１４１の温度を検知する温度スイッチ６７、熱媒
加熱手段となる熱源機１１、加熱器１４１と熱源機１１
との間で第１の熱媒、例えば水を循環させるための熱媒
管路１３ａ、１３ｂ、熱媒管路１３ａと熱媒管路１３ｂ
とに連通して加熱器１４１をバイパスして熱媒を循環さ
せるバイパス管路１３ｃ、バイパス管路１３ｃに設けら
れてバイパス管路１３ｃを開閉する電磁弁からなる熱媒
量調整弁１４３、そして液化ガス供給装置１３９の動作
を制御する制御部１４５などで構成されている。

【０１０９】容器７は、略円筒状の容器を横向きにした
状態で脚部１４７上に支持されている。このような容器
７は、屋外に設置されており、容器７の内部に収容され
て液相部５となる液相の液化ガスは、容器７が外気から
受けた熱により気化する。このため、容器７の上部の気
相部３には、気相の液化ガスが溜まった状態になってい
る。なお、図１０において、容器７は断面で示してい
る。ガス管路８は、容器７の気相部３に挿入された状態
で設置されており、容器７からの出口部分で２本のガス
管路８ａ、８ｂに分岐している。分岐したガス管路８
ａ、８ｂのうち、ガス管路８ａは、熱源機１１の図示し
ていないバーナーに連結され、ガス管路８ｂは、気相の
ＬＰガスを利用するマイクロガスタービン１７の図示し
ていない燃焼器に連結されている。

【０１１０】ガス管路８ａの分岐部分近傍には、液化ガ
スの流れに対して上流側から、気相の液化ガスの熱源機
１１への供給圧力を２段階で調整する第１圧力調整器１
４９と第２圧力調整器１５１が順に設けられている。一
方、ガス管路８ｂの分岐部分近傍には、液化ガスの流れ
に対して上流側から、気相のＬＰガスのマイクロガスタ
ービン１７への供給圧力を調整する第３圧力調整器１５
３、ガス管路８ｂを開閉する電磁弁からなる遮断弁１９
が順に設けられている。遮断弁１９は、気相のＬＰガス
を利用するマイクロガスタービン１７の図示していない
制御部と配線１２３を介して電気的に接続されている。
そして、マイクロガスタービン１７が作動しているとき
には遮断弁１９が開、マイクロガスタービン１７が停止
しているときには遮断弁１９が閉するように制御されて
いる。これにより、マイクロガスタービン１７が停止し
ているときに、ガス管路８ｂ内は密閉状態となるため、
ガス温度の低下による液化ガスの再液化量を低減でき
る。

【０１１１】ガス管路８のガス管路８ａ、８ｂへの分岐
部分には、圧力スイッチ１３７が設置されている。圧力
スイッチ１３７は、予め設定された温度で信号を発信す
るものであり、制御部１４５と配線１１５を介して電気
的に接続されている。なお、圧力スイッチ１３７、第１
圧力調整器１４９、第２圧力調整器１５１などは、ガス
管路８、８ａ、８ｂの一部分などと共に容器７上に設置
されたケース９１内に収容されている。ただし、ケース
９１を設けていない構成にすることもできる。

【０１１２】加熱器１４１には、膨張タンク用管路１５
５を介して加熱器１４１内に連通する膨張タンク１５７
と、温度スイッチ６７などが設置されている。温度スイ
ッチ６７は、予め設定された所定の温度で信号を発信す
るものであり、制御部１４５と配線１１５を介して電気
的に接続されている。熱源機１１は、図示していない第
１の熱媒が通流する流路、この流路に設けられた熱媒タ
ンク、ポンプ、流路内の第１の熱媒を加熱するバーナ
ー、そしてポンプやバーナーの動作を制御する制御部な
どを一体的に筐体に納めたものである。熱源機１１の図
示していない制御部は、制御部１４５と連携して作動す
るものであり、制御部１４５と配線１５９を介して電気
的に接続されている。

【０１１３】熱媒管路１３ａは、一端が熱源機１１の図
示していない第１の熱媒が通流する流路に、他端が加熱
器１４１に連結されており、熱媒管路１３ａには、熱源
機１１で加熱された第１の熱媒が通流する。熱媒管路１
３ｂは、一端が加熱器１４１に、他端が熱源機１１の図
示していない第１の熱媒が通流する流路に連結されてお
り、熱媒管路１３ｂには、加熱器１４１で熱を放出した
第１の熱媒が通流する。熱媒管路１３ａの熱源機１１か
らの第１の熱媒の出口側部分と、熱媒管路１３ｂの熱源
機１１への第１の熱媒の入口側部分との間にバイパス管
路１３ｃが設けられている。バイパス管路１３ｃには、
バイパス管路１３ｃへの第１の熱媒の通流及び遮断を行
うことで加熱器１４１へ通流させる第１の熱媒の量を調
整する熱媒量調整弁１４３が設けられている。熱媒量調
整弁１４３は、制御部１４５と配線１６１を介して電気
的に接続されている。なお、バイパス管路１３ｃと熱媒
量調整弁１４３は、配管抵抗が熱媒管路１３ａよりも少
ないものを用いている。

【０１１４】このように、本実施形態の液化ガス供給装
置１３９では、制御部１４５が圧力スイッチ１３７や温
度スイッチ６７などで検知した容器７などの圧力及び温
度の少なくとも一方に応じてバイパス管路１３ｃに設け
られた熱媒量調整弁１４３を開閉する。これにより、容
器７の加熱が必要なときには、加熱器１４１に流れる第
１の熱媒量を増加させ、容器７の加熱が必要ないときに
は、加熱器１４１に流れる第１の熱媒量を減少させるこ
とで、加熱器１４１から容器７に与えられる熱量を調整
し、容器７内の圧力を所定の圧力以上に保持している。

【０１１５】ここで、加熱器１４１の概略構成及び容器
７への取り付けについて説明する。加熱器１４１は、図
１１乃至図１３に示すように、腐食し難い金属、例えば
ステンレスなどからなる矩形の箱形の槽１６３を有して
いる。槽１６３の上面は開口されており、この開口の周
囲には、外側に向けて張り出したフランジ部１６５が形
成されている。槽１６３の短辺側側壁の上縁は、フラン
ジ部１６５を含め、図１２に示すように、容器７の底部
の曲面に合わせて弧状に形成されている。槽１６３内に
は、図１３に示すように、腐食し難い金属、例えばステ
ンレスなどからなる複数の梁状の支持プレート１６７が
短辺方向に張り渡された状態で設置されている。支持プ
レート１６７上には、蛇腹状に屈曲させた銅などの熱伝
導性が比較的高い材料で形成した熱交換用管路１６９が
支持されている。このように、熱交換用管路１６９は、
槽１６３内に収容されている。熱交換用管路１６９の両
端部は、槽１６３の一方の短辺側側壁に水密に固定さ
れ、熱源機１１で加熱した第１の熱媒が通流する熱媒管
路１３ａ、１３ｂと連結するための連結部１７１となっ
ている。

【０１１６】連結部１７１が設けられている短辺側の側
壁には、槽１６３内の長辺側の１／４程度の長さで、槽
１６３内に配設された直線状の保護管１７３が水密に連
結されている。槽１６３の短辺側及び長辺側側壁の外面
には、膨張タンク用管路１５５などを連結するために、
槽１６３内に連通する直線状の連結管１７５が各々２本
づつ設けられている。連結管１７５は、フランジ部１６
５の幅と同程度の長さとなっている。槽１６３の両方の
短辺側側壁の外面中央部には、図１１及び１２に示すよ
うに、略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に形成された受け
金具１７７が設けられている。槽１６３の両方の長辺側
側壁の両端部には、略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に形
成された受け金具１７９が、槽１６３の両方の長辺側側
壁の両端部間には、等間隔で略Ｕ字形状またはみぞ形鋼
形状に形成された複数の受け金具１８１が設けられてい
る。

【０１１７】受け金具１７７、１７９、１８１は、フラ
ンジ部１６５と槽１６３の側壁とに固定されており、上
方の開口がフランジ部１６５で塞がれ、側方の開口の一
方が槽１６３の側壁で塞がれた状態で設置されている。
受け金具１７７、１７９、１８１の平板状の底部には、
図１３に示すように、各々、ボルトを挿通するための貫
通孔１８３、１８５、１８７が形成されている。フラン
ジ部１６５の受け金具１７９、１８１に対応する上面縁
部の部分には、図１１乃至図１３に示すように、フラン
ジ部１６５上に載置されるシール部材を位置決めするた
めの横長の平板状に形成された突出部１８９が設けられ
ている。突出部１８９の高さは、槽１６５と容器７とを
シール部材を挟み込んで密着させたときの圧縮された状
態のシール部材の厚みよりも低く形成されている。

【０１１８】このような槽１６３を容器７に取り付ける
ときの槽１６３を容器７の底部に配置するためのガイド
と、ジャッキ機構を介して槽１６３を支持するための支
持部材として、図１４乃至図１６に示すように、容器７
の底部にフレーム１９１を設置する。フレーム１９１
は、第１梁状部材１９３、第２梁状部材１９５、第３梁
状部材１９７で構成されている。第１梁状部材１９３
は、略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状の棒体からなり、両
端部にボルトを挿通するための貫通孔１９９が形成され
ている。第２梁状部材１９５は、略Ｌ字形状または山形
鋼形状の棒体からなり、フレーム１９１上に槽１６３が
位置決めされたときに、槽１６３の両方の長辺側側壁に
設けられた受け金具１７９、１８１に形成された貫通孔
１８５、１８７に対応する位置にボルトを挿通するため
の切り欠きまたは貫通孔２０１が形成されている。第３
梁状部材１９７は、略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に形
成された棒体の両側面に、各々、略Ｌ字形状または山形
鋼形状の棒体の一方の平板状部分を当接させて固定し、
略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に形成された棒体の平板
状の底部と略Ｌ字形状または山形鋼形状の棒体の他方の
平板状部分とが１つの平面を形成した状態にしている。
第３梁状部材１９７を構成する略Ｌ字形状または山形鋼
形状の棒体部分の底部の両端部にはボルトを挿通するた
めの切り欠きまたは貫通孔２０３が形成されている。

【０１１９】このような加熱器１４１を容器７へ取り付
ける場合、第１梁状部材１９３を、図１４に示すよう
に、容器７の軸方向に垂直に延在させて脚部１４７間に
梁状に固定する。このとき、図１５に示すように、第１
梁状部材１７９となる略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に
形成された棒体の平板状の底部が上に来るようにし、第
１梁状部材１７９の貫通孔２０１と、容器７の脚部１４
７を台座２０５に固定するためのボルト２０７を挿通す
るために脚部１４７の底面に形成された貫通孔２０９と
を位置合わせする。そして、容器７の脚部１４７を台座
２０５に固定するためのボルト２０７を第１梁状部材１
９３の貫通孔１９９から容器７の脚部１４７の貫通孔２
０９に挿通して台座２０５に螺合または打ち込むことで
容器７の固定と共に容器７の隣り合う２組の脚部１４７
間に各々第１梁状部材１９３を固定する。

【０１２０】固定された第１梁状部材１９３に、第１梁
状部材１９３の延在方向に垂直に延在させて２本の第２
梁状部材１９５と第３梁状部材１９７とを固定する。第
３梁状部材１９７は、略Ｕ字形状またはみぞ形鋼形状に
形成された棒体部分の平板状の底部が上に来るようにし
て、２本の第１梁状部材１９３の中央部間に延在させて
図示していないボルトなどの固定手段を用いて第１梁状
部材１９３に固定する。略Ｌ字形状または山形鋼形状の
棒体である第２梁状部材１９５は、一方の平板状部分が
上方に、他方の平板状部分が側方になるようにし、上方
にある平板状部分が側方にある平板状部分から槽１６３
に対して外側に張り出した状態にして、容器７の脚部１
４７の内側で２本の第１梁状部材１９３の両端部間に延
在させて図示していないボルトなどの固定手段を用いて
第１梁状部材１９３に固定する。なお、第１梁状部材１
９３の第２梁状部材１９５と第３梁状部材１９７に交わ
る部分には、各々、第２梁状部材１９５と第３梁状部材
１９７の第１梁状部材１９３と嵌合する部分の幅に対応
した切り込みを形成してあり、第１梁状部材１９３の切
り欠きに第２梁状部材１９５と第３梁状部材１９７を嵌
合させることで、第１梁状部材１９３に対して第２梁状
部材１９５と第３梁状部材１９７を欠き打ち様に組み付
けることができる。

【０１２１】このように容器７の底部下方に取り付けら
れたフレーム１９１に槽１６３を短辺側から、第２梁状
部材１９５と第３梁状部材１９７の延在方向に、第２梁
状部材１９５と第３梁状部材１９７に摺接させて容器７
の底部下方に挿入する。このとき、槽１６３の上面の開
口周囲に形成されたフランジ１６５上に、所定の温度耐
性を有する弾性材、例えばシリコンゴムなどで形成され
たシール部材２１１を載置しておく。槽１６３が、容器
７の底部の槽１６３を取り付ける位置に対応する位置に
配置されたら、受け金具１７７、１７９、１８１の平板
状の底部に形成された貫通孔１８３、１８５、１８７と
これらの貫通孔１８３、１８５、１８７に対応する位置
にある第３梁状部材１９７に形成された貫通孔２０３、
第２梁状部材１９５に形成された貫通孔２０１間にボル
トを挿通する。

【０１２２】槽１６３の短辺側側壁に設けられた受け金
具１７７では、図１７に示すように、第３梁状部材１９
７に形成された貫通孔２０３側から受け金具１７７の貫
通孔１８３に向けてボルト２１３を挿通している。この
とき、第３梁状部材１９７の貫通孔２０３の周囲部分を
挟み込むナット２１５、２１７、そしてボルト２１３の
軸の端部に螺合させるナット２１９と共に受け金具１７
７の貫通孔１８３の周囲部分を挟み込む２つのナット２
２１、２２３をボルト２１３に螺合させておく。

【０１２３】第３梁状部材１９７の貫通孔２０３の周囲
部分を挟み込むナット２１５、２１７を締め付けてボル
ト２１３を第３梁状部材１９７に固定する。槽１６３の
長辺側側壁に設けられた受け金具１８１では、図１８に
示すように、第２梁状部材１９５に形成された貫通孔２
０１側から受け金具１８１の貫通孔１８７に向けてボル
ト２２５を挿通している。このとき、第２梁状部材１９
５の貫通孔２０１の周囲部分をボルト２２５の頭部と共
に挟み込むナット２２７、そしてボルト２２５の軸の端
部に螺合させるナット２２９と共に受け金具１８１の貫
通孔１８７の周囲部分を挟み込む２つのナット２３１、
２３３をボルト２２５に螺合させておく。第２梁状部材
１９５の貫通孔２０１の周囲部分を挟み込むボルト２２
５の頭部とナット２２７とを締め付け、第２梁状部材１
９５にボルト２２５を固定する。なお、受け金具１７９
と第２梁状部材１９５との結合は、受け金具１８１と第
２梁状部材１９５との結合の構成と同じである。

【０１２４】この状態で、受け金具１７７の貫通孔１８
３の下側に位置するナット２２１と、受け金具１７９、
１８１の貫通孔１８５、１８７の下側に位置するナット
２３１を各々回転させることで、槽１６３を容器７方向
にジャッキアップし、シール部材２１１を介して槽１６
３を容器７に押しつける。これにより、槽１６３が水密
状態で容器７に取り付けられる。槽１６３のフランジ部
１６５が均等に容器７の底部に押しつけられるように、
ナット２２１とナット２３１を回転させたところで、ナ
ット２２１とナット２３１の各々の下側にあるナット２
２３とナット２３３を締め付け、ナット２２１とナット
２３１の緩み止めとする。さらに、受け金具１７７の貫
通孔１８３の上側に位置するナット２１９と、受け金具
１７９、１８１の貫通孔１８５、１８７の上側に位置す
るナット２２９とを締め付け、槽１６３を固定する。こ
のように、ボルト２１３、２２５、ナット２１５、２１
７、２１９、２２１、２２３、２２７、２２９、２３
１、２３３などはジャッキ機構を構成している。

【０１２５】このようにして槽１６３を容器７の底部に
取り付けた後、図１０に示すように、槽１６３内の熱交
換用管路１６９の連結部１７１に熱媒管路１３ａ、１３
ｂを連結し、さらに、図１５及び図１６に示すように、
膨張タンク１５７を設置した位置に最寄りの連結管１７
５に膨張タンク用管路１５５を介して接続する。膨張タ
ンク用管路１５５には、ステンレス製のフレキシブル管
などを適宜用いている。膨張タンク１５７には、透明な
窓２３５が設けられているものを用いれば、槽１６３内
に満たす第２の熱媒の容量を確認でき、第２の熱媒の補
充時期などを知ることができる。なお、使用しない連結
管路１７５は、水密に閉塞しておく。膨張タンク１５７
を介して、槽１６３内に第２の熱媒、例えば水とプロピ
レングリコールやエチレングリコールなどの不凍液との
混合物に防錆剤を加えたもの、不凍液、シリコンオイル
などを適宜満たす。このとき、第２の熱媒が容器７の底
面にできるだけ広い面積で接触するように第２の熱媒を
充填し、第２の熱媒と容器７との間に空気の層が形成さ
れないようにする。なお、膨張タンク１５７内には、槽
１６３内の圧力変動を吸収するために気相部分を残して
おく。また、第２の熱媒は、槽１６３を形成した材料の
特性に応じて、防錆の必要の有無などを考慮して選択す
る。

【０１２６】容器７や容器７内の液化ガスを加熱する必
要がある場合には、熱源機１１で加熱された第１の熱媒
を加熱器１４１の槽１６３内の熱交換用管路１６９内を
通流させる。このとき、熱源機１１で加熱された第１の
熱媒の熱が槽１６３内に満たされた第２の熱媒を介して
容器７に伝わることにより、容器７内の液化ガスが加熱
される。

【０１２７】このように本実施形態の加熱器１４１で
は、加熱器１４１の槽１６３内の熱交換用管路１６９内
を通流する加熱された第１の熱媒の熱が、槽１６３内に
満たされた第２の熱媒を介して容器７に伝熱され、容器
７や容器７内の液化ガスを加熱する。したがって、電気
機器などを必要とする加熱器を用いずに容器７を加熱で
きるので、液化ガスを収容する容器７に設置される場
合、つまりガス蒸気危険場所に設置される場合であって
も防爆構造に対応する必要がない。さらに、加熱器１４
１の取り付けは、加熱器１４１の槽１６３を容器３の底
部下方に配置し、ジャッキ機構で槽１６３を上方に移動
させることで、圧力容器である容器７の底部に槽１６３
の開口周囲をシール部材２１１により密着させることで
行える。つまり、ジャッキ機構であるボルト２１３、２
２５、ナット２１５、２１７、２１９、２２１、２２
３、２２７、２２９、２３１、２３３などで槽１６３を
上方に移動させ、容器７の底部に槽１６３を密着させる
ことで加熱器１４１の取付が行える。このため、圧力容
器である容器７の加工なしに加熱器１４１を容器７に取
り付けることができる。すなわち、ガス蒸気危険場所に
設置される場合であっても防爆構造に対応する必要がな
く、かつ圧力容器側の加工なしに取り付けることができ
る。

【０１２８】さらに、加熱器１４１は、容器７の加工な
しに取り付けることができるので、新たに設置する液化
ガス供給装置に限らず、既に設置されている液化ガスを
収容する容器に設置することもできる。また、槽１６３
に連通する膨張タンク１５７を有しているため、槽１６
３内の熱交換用管路１６９を通流する第１の熱媒の熱に
より、槽１６３内に充填された第２の熱媒が膨張して
も、その圧力を槽１６３に連通する膨張タンク１５７に
逃がすことができる。つまり、槽１６３内の圧力変動を
膨張タンク１５７で吸収することができるので、槽１６
３と容器７の底部との密着部分からの槽１６３内に満た
された第２の熱媒の漏洩を防ぐことができる。

【０１２９】加えて、本実施形態の加熱器１４１は、槽
１６３が取り付けられる容器７を支持する複数の脚部１
４７を台座２０５に固定するためのボルト２０７によっ
て脚部１４７と共に固定される第１梁状部材１９３、第
１梁状部材１９３の中央部間に固定された第３梁状部材
１９７、そして第１梁状部材１９３の両端部間に固定さ
れた第２梁状部材１９５からなるフレーム１９１を備え
ている。したがって、槽１６３を容器７の底部下方に配
置するとき、槽１６３を容器７の底部側方からフレーム
１９１の第２梁状部材１９５と第３梁状部材１９７上を
滑らせることで容易に槽の配置が行える。さらに、フレ
ーム１９１がジャッキ機構となるボルト２１３、２２５
の固定のための台を兼ねるため、加熱器の構成を簡素化
できる。また、フレーム１９１は、容器７を支持する複
数の脚部１４７を台座２０５に固定するためのボルト２
０７によって、脚部１４７と共に固定されているため、
地震などによって、加熱器１４１が容器７から外れるの
を防ぐことができる。

【０１３０】さらに、本実施形態の液化ガス供給装置１
３９では、容器７を加工することなしに、容器７に電気
機器などを使用しない加熱器１４１を取り付けることが
できる。したがって、容器７の耐圧性能や防爆対策など
に影響を与えることなく加熱器１４１を取り付けること
ができるため、安全性を向上できる。

【０１３１】加えて、本実施形態の加熱器１４１では、
加熱器１４１の槽１６３内の熱交換用管路１６９内を通
流する加熱された第１の熱媒の熱が、槽１６３内に満た
された第２の熱媒を介して容器７に伝熱され、容器７や
容器７内の液化ガスを加熱する。したがって、第１の熱
媒と第２の熱媒に異なる熱媒を用いることができ、例え
ば、上記のように第２の熱媒にプロピレングリコールを
含む熱媒や、防錆剤を含む溶液を用いることによって、
容器７の底面の腐蝕を防止することができる。

【０１３２】また、第１の熱媒の熱を第２の熱媒を介し
て容器７に伝えることにより、第１の熱媒の温度で直接
容器７を加熱する場合よりも加熱温度の制御が容易にな
る。例えば法規制などにより定められた上限温度４０℃
以下で容器７を加熱しなければならない場合、市販の給
湯器を熱源機１１として使用し、第１の熱媒の温度で直
接容器７を加熱すると、この給湯器で加熱した第１の熱
媒となる水の温度が約６０℃となるため、法規制に適合
しない。このため、本実施形態の加熱器１４１を使用し
ないと、第１の熱媒よりも低温の熱媒を第１の熱媒に混
入させると言ったような第１の熱媒の温度を４０℃以下
に低下させるための温度制御機構が必要になる。しか
し、本実施形態では、第２の熱媒を介して容器７を加熱
しているため、第１の熱媒が約６０℃であっても、第１
の熱媒から第２の熱媒への伝熱効率を調整することによ
って、容器７を加熱する第２の熱媒の温度を４０℃以下
にすることができる。伝熱効率は、第２の熱媒の組成
や、第１の熱媒が通流する熱交換用管路１６９と第２の
熱媒との接触面積、第１の熱媒の流量などで容易に調整
できる。

【０１３３】さらに、第１の熱媒を直接槽１６３内に通
流させた場合、熱源機１１の取りつけられた高さや、熱
媒管路１３ａの配管の高さなどによって、槽１６３に加
わる圧力、つまり槽１６３と容器７との密着部分にかか
る圧力が決まる。これに対して、本実施形態では、槽１
６３の側方に設置された膨張タンク１５７内の液面の高
さによって槽１６３に加わる圧力、つまり槽１６３と容
器７との密着部分にかかる圧力が決まる。したがって、
本実施形態では、第１の熱媒を直接槽１６３内に通流さ
せた場合に比べ、槽１６３に満たされる熱媒の液面位置
を低くすることができるため、槽１６３と容器７との密
着部分にかかる圧力を低減できる。加えて、第２の熱媒
は第１の熱媒よりも温度が低くなることによっても、第
１の熱媒を直接槽１６３内に通流させた場合に比べて槽
１６３と容器７との密着部分にかかる圧力を低減でき
る。これにより、槽１６３と容器７との密着部分からの
熱媒の漏洩を防ぐことができ、また、槽と容器７との密
着部分の耐圧能力を低くすることができ、加熱器の構成
を簡素化できる。

【０１３４】また、本実施形態では、第１の梁状部材で
ある第１梁状部材１９３と、第２の梁状部材である第２
梁状部材１９５及び第３梁状部材１９７とでフレーム１
９１を構成しているが、第２の梁状部材は、槽１６３を
ガイドできればよいので、少なくとも２本、つまり第２
梁状部材１９５だけにすることもできる。

【０１３５】また、本実施形態では、ジャッキ機構とし
てボルト２１３、２２５、ナット２１５、２１７、２１
９、２２１、２２３、２２７、２２９、２３１、２３３
などからなるジャッキ機構を用いているが、油圧ジャッ
キや空気圧ジャッキなどを用いることもできる。ただ
し、ボルト２１３、２２５、ナット２１５、２１７、２
１９、２２１、２２３、２２７、２２９、２３１、２３
３などからなるジャッキ機構を用いれば、安価にでき、
また、ジャッキ機構の構造を簡素化できる。

【０１３６】また、本実施形態では、槽１４１内に第２
の熱媒を充填したが、伝熱性を有する固体状またはゲル
状の部材などを充填することもできる。また、本実施形
態では、加熱器１４１の熱交換用管路１６９に通流され
る第１の熱媒は、熱源機１１で加熱されたものである
が、マイクロガスタービン１７の廃熱で加熱した熱媒な
ど様々な方法で加熱した熱媒を通流させることができ
る。

【０１３７】また、本実施形態では、容器７は、外気に
曝された状態で設置されているが、容器７の底部に取り
つけた加熱器１４１で容器７内の液化ガスを加熱する場
合、容器７が外気に曝された状態にあると、外気温度の
変化や風の影響により放熱し、容器７内の温度が変動し
て十分な効率で液化ガスを加熱できない場合がある。こ
のような問題が生じる場合には、以下に説明するような
カバーを容器７に取りつけることで、液化ガスの加熱効
率を向上することができる。

【０１３８】すなわち、カバー２３７は、図１９及び図
２０に示すように、容器７、容器７の脚部１４７、そし
て容器７の底部に取り付けられた加熱器１４１を覆うよ
うに取りつけられている。カバー２３７と容器７との間
には、隙間２３９が形成されている。カバー２３７は、
ケース９１部分を除いて容器７の略円筒状の中央部、脚
部１４７、そして加熱器１４１の長辺側側壁を覆う中央
部カバー部２４１、容器７の略半球状の両端部と加熱器
１４１の短辺側側壁を覆う２つの端部カバー部２４３で
構成されている。中央部カバー部２４１は、容器７の中
央部の形状に対応する略円筒形状に形成されており、上
部にケース９１の外形と同じ開口２４４が形成されてお
り、カバー２３７を容器７に取り付けたとき、開口２４
４にケース９１が挿通される。中央部カバー部２４１の
下部には、容器７の脚部１４７と加熱器１４１の長辺側
側壁を覆うため、脚部１４７と加熱器１４１の長辺側側
壁の形状に合わせた形状に成形された裾部分２４５が形
成されている。また、中央部カバー部２４１の内面に
は、図２１に示すように、開口２４４と裾部分２４５と
の間に上下方向に延在させて帯状部材２４７が等間隔で
３本取りつけられている。帯状部材２４７は、断熱材で
形成されており、帯状部材２４７が容器７に当接するこ
とで、カバー２３７と容器７との間の隙間２３９を形成
している。なお、図２１は、中央部カバー部２４１の片
側半分のみを図示している。

【０１３９】端部カバー部２４３は、図２０に示すよう
に、容器７の端部の形状に対応する半球状の部分とこの
半球状の部分に連なる円筒状の部分とで形成されてお
り、半球状の部分には、左右対称に２つずつ、計４つの
貫通孔２４９が形成されている。端部カバー部２４３の
下部には、加熱器１４１の短辺側側壁を覆うための裾部
分２５１が形成されている。端部カバー部２４３の裾部
分２５１には、加熱器１４１の短辺側側壁に設けられて
いる連結管１７５と干渉しないように切り欠き２５３が
形成されている。また、端部カバー部２４３の円筒状の
部分の内面には、図１９に示すように、リング状部材２
５５が取りつけられている。リング状部材２５５は、断
熱材で形成されており、リング状部材２５５が容器７に
当接することで、カバー２３７と容器７との間の隙間２
３９を形成している。

【０１４０】このようなカバー２３７を設ければ、カバ
ー２３７により外気温度や風が直接容器７に影響して容
器７が放熱するのを防ぐことができ、さらに、加熱器１
４１からの熱で暖められた空気がカバー２３７と容器７
との隙間２３９内を上昇し容器７を保温することができ
る。したがって、容器７内の液化ガスの加熱器１４１に
よる加熱効率を向上することができる。さらに、カバー
２３７を設けると、容器７の外側表面から熱が放出され
る場所は、カバー２３７によって保温されていない容器
７のケース９１内の表面部分となる。このため、容器７
からの熱により、ケース９１内に配設されたガス管路
８、８ａ、８ｂ、第１圧力調整器１４９、第２圧力調整
器１５１などが保温されることになる。したがって、ケ
ース９１内に配設されたガス管路８、８ａ、８ｂ、第１
圧力調整器１４９、第２圧力調整器１５１などで気相の
液化ガスの再液化をし難くできる。

【０１４１】なお、帯状部材２４７やリング状部材２５
５の数、貫通孔２４９の数などは適宜増減することがで
きる。また、帯状部材２４７やリング状部材２５５など
を取りつけるのに代えて、中央部カバー部２４１や端部
カバー部２４３自体を凹凸形状に成形して容器７側に突
出したリブ状の部分を形成し、このリブ状の部分が容器
７に当接させた構成にすることもできる。

【０１４２】また、本発明に係る加熱器は、本実施形態
の構成の液化ガス供給装置１３９に限らず、様々な構成
の液化ガス供給装置に取り付ける加熱器に適用できる。
さらに、液化ガス供給装置で用いる加熱器に限らず、ガ
ス蒸気危険場所に設置される様々な圧力容器に取り付け
る加熱器に適用することができる。

【０１４３】また、第１乃至第５の実施形態では、熱源
機１１または補助ボイラ７１に容器７内の気相の液化ガ
スを供給する構成を示したが、熱源機１１または補助ボ
イラ７１には、容器７以外の燃料供給源から液化ガスな
どの燃料を供給する構成にすることもできる。さらに、
容器７から供給される気相の液化ガスは、マイクロガス
タービン１７や熱源機１１などに限らず、例えば厨房な
どに設置されたガスレンジやガスオーブンなどの液化ガ
スを利用する様々な機器や装置類に供給することができ
る。

【０１４４】また、第１乃至第５の実施形態では大容量
のバルク貯留容器である容器７を例として説明したが、
それに限定されることなく、本発明は、より小容量のシ
リンダー型のガスボンベ、またはより大容量のバルク貯
留リザーバーなどにも適用可能である。さらに、第１乃
至第５の実施形態では、略円筒状の容器を横向きに設置
した容器７を一例として説明したが、本発明は、略円筒
状の容器を縦向きに設置した場合、例えば、図２２に示
すような容器２５７などにも適用できる。なお、図２２
では、容器２５７の底部に第５の実施形態で示した加熱
器１４１を設けた例を示している。

【０１４５】また、本発明では、液化ガス加熱手段とし
て容器の外部に取り付ける加熱器を用いる場合は、液化
ガスを収容する容器を新たに設置せず、既に設置されて
いる容器を利用することもできる。さらに、熱媒加熱手
段として給湯器などを用いる場合は、新たに給湯器など
を設置せず、既に設置されている給湯器を利用すること
もできる。

【０１４６】また、本発明は、第１乃至第５の実施形態
の液化ガス供給装置の構成に限らず、様々な構成、例え
ば第１乃至第５の実施形態の各構成要素を適宜組み合わ
せた構成の液化ガス供給装置などに適用することができ
る。さらに、マイクロガスタービンに限らず、所定の圧
以上の気相の液化ガスを利用する機器や装置類、例えば
レシプロエンジン型の発電機や燃料電池などに気相の液
化ガスを供給する様々な構成の液化ガス供給装置に適用
することができる。

【０１４７】例えば燃料電池は、原理的には水の電気分
解と逆プロセスにより、酸素及び水素を用いて電気を発
生する。構造的には、電解質を介した２種の電極を用
い、正極に酸素、負極に水素を外部から供給するととも
に、生成物である水を逐次外部に除去するようにしてい
る。水素の供給方法としては、ＬＰガスに水蒸気を混合
して加熱することによって、ＬＰガスを改質することが
提案されており、そのために反応に必要な所定圧力を確
保する観点及び改質プロセスに伴う圧力損失の観点か
ら、所定圧力以上の圧力のＬＰガスが必要となる。この
とき、マイクロガスタービンの場合と同様に、本発明の
高圧ＬＰガス供給システムによれば、効率的かつ安価に
所定圧力以上の圧力でＬＰガスを供給することが可能と
なる。

【０１４８】

【発明の効果】本発明によれば、所定の圧力以上で気相
の液化ガスを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図２】マイクロガスタービンの概略構成を示す図であ
る。

【図３】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第１
の実施形態の変形例を示すブロック図である。

【図４】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図５】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第２
の実施形態の変形例を示すブロック図である。

【図６】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第３
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図７】図６のVII−VII線からの矢視図である。

【図８】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第４
の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図である。

【図９】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第３
及び第４の実施形態の変形例を示すブロック図である。

【図１０】本発明を適用してなる液化ガス供給装置の第
５の実施形態の概略構成と動作を示すブロック図であ
る。

【図１１】本発明を適用してなる加熱器の一実施形態の
槽の概略構成を示す正面図である。

【図１２】本発明を適用してなる加熱器の一実施形態の
槽の概略構成を示す側面図である。

【図１３】本発明を適用してなる加熱器の一実施形態の
槽の概略構成を示す平面図である。

【図１４】本発明を適用してなる加熱器の一実施形態の
フレームの概略構成を示す容器の底面図である。

【図１５】本発明を適用してなる加熱器を容器に取り付
けた状態を示す正面図である。

【図１６】本発明を適用してなる加熱器を容器に取り付
けた状態を示す側面図である。

【図１７】図１６の破線で囲ったＡ部分の拡大図であ
る。

【図１８】図１７のXVIII−XVIII線からみた矢視図であ
る。

【図１９】容器に容器を覆うカバーを取りつけた状態を
示す正面図である。

【図２０】容器に容器を覆うカバーを取りつけた状態を
示す側面図である。

【図２１】図２０のXXI−XXI線からの矢視図である。

【図２２】容器の一変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

７ 容器 １３ａ、１３ｂ 容器加熱用熱媒管路 １７ マイクロガスタービン １９ 遮断弁 ６３ 液化ガス供給装置 ６４、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ ガス管路 ６５ 加熱器 ６７ 温度センサ ６９ 吸収式冷凍機 ７１ 補助ボイラ ７３ ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000006895 矢崎総業株式会社 東京都港区三田１丁目４番28号 (72)発明者 白川 勉 東京都千代田区丸の内二丁目６番３号 三 菱商事株式会社内 (72)発明者 大井 登 東京都千代田区丸の内三丁目３番１号 三 菱液化瓦斯株式会社内 (72)発明者 加治屋 脩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 菅信 敏 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 高橋 裕 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 秋山 義博 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 中道 信貴 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB01 DB03 GA30 3K068 AA02 AB21 BB02 BB03 BB24 BB25

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスを液相部及び気相部の２相状態
   で貯蔵する容器と、該容器内の気相部に連通するガス管
   路と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手
   段と、該液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環させる
   循環流路と、前記熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、前記
   熱媒の温度を検出するための温度検出手段と、該温度検
   出手段によって検出した熱媒の温度に応じて前記容器内
   の液化ガスを加熱する液化ガス加熱制御手段とを有する
   液化ガス供給装置。
2. 【請求項２】 ＬＰガスを液相部及び気相部の2相状態
   で貯蔵する容器と、該容器内のＬＰガスを４０℃以下に
   加熱する液化ガス加熱手段と、該容器内の気相部及びＬ
   Ｐガスを燃料とするマイクロガスタービンを連通して、
   加熱された前記ＬＰガスを所定高圧以上にて前記マイク
   ロガスタービンに供給するガス管路と、前記液化ガス加
   熱手段を経由して熱媒を循環させる循環流路と、前記熱
   媒を加熱する熱媒加熱手段と、前記熱媒の温度を検出す
   るための温度検出手段と、該温度検出手段によって検出
   した熱媒の温度に応じて、前記容器内のＬＰガスを４０
   ℃以下に加熱することにより、前記容器内のＬＰガスを
   所定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有するマ
   イクロガスタービン用の液化ガス供給装置。
3. 【請求項３】 液化ガスを液相部及び気相部の２相状態
   で貯蔵する容器と、該容器内の気相部に連通するガス管
   路と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手
   段と、該液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環させる
   循環流路と、前記熱媒を加熱する熱媒加熱手段と、前記
   容器内の液化ガスの圧力を検出するための圧力検出手段
   と、該圧力検出手段によって検出した液化ガスの圧力に
   応じて前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱制
   御手段とを有する液化ガス供給装置。
4. 【請求項４】 ＬＰガスを液相部及び気相部の2相状態
   で貯蔵する容器と、該容器内のＬＰガスを４０℃以下に
   加熱する液化ガス加熱手段と、該容器内の気相部及びＬ
   Ｐガスを燃料とするマイクロガスタービンを連通して、
   加熱された前記ＬＰガスを所定高圧以上にてマイクロガ
   スタービンに供給するガス管路と、前記液化ガス加熱手
   段を経由して熱媒を循環させる循環流路と、前記熱媒を
   加熱する熱媒加熱手段と、前記容器内のＬＰガスの圧力
   を検出するための圧力検出手段と、該圧力検出手段によ
   って検出したＬＰガスの圧力に応じて、前記容器内のＬ
   Ｐガスを４０℃以下に加熱することにより、前記容器内
   のＬＰガスを所定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段
   とを有するマイクロガスタービン用の液化ガス供給装
   置。
5. 【請求項５】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵され
   た液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、前記気相部
   に連通するガス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由し
   て熱媒を循環させる循環流路と、前記熱媒を加熱する熱
   媒加熱手段と、前記熱媒の温度を検出するための温度検
   出手段と、該温度検出手段によって検出した前記熱媒の
   温度に応じて前記貯蔵された液化ガスを加熱する液化ガ
   ス加熱制御手段とを有する液化ガス供給装置。
6. 【請求項６】 液相部及び気相部の2相状態で貯蔵され
   たＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱手段
   と、前記気相部及び前記ＬＰガスを燃料とするマイクロ
   ガスタービンを連通して、加熱された前記ＬＰガスを所
   定高圧以上にて前記マイクロガスタービンに供給するガ
   ス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環
   させる循環流路と、前記熱媒を加熱する熱媒加熱手段
   と、前記熱媒の温度を検出するための温度検出手段と、
   該温度検出手段によって検出した熱媒の温度に応じて、
   前記貯蔵されたＬＰガスを４０℃以下に加熱することに
   より、前記貯蔵されたＬＰガスを所定高圧以上とする液
   化ガス加熱制御手段とを有するマイクロガスタービン用
   の液化ガス供給装置。
7. 【請求項７】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵され
   た液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、前記気相部
   に連通するガス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由し
   て熱媒を循環させる循環流路と、該熱媒を加熱する熱媒
   加熱手段と、前記貯蔵された液化ガスの圧力を検出する
   ための圧力検出手段と、該圧力検出手段によって検出し
   た液化ガスの圧力に応じて前記貯蔵された液化ガスを加
   熱する液化ガス加熱制御手段とを有する液化ガス供給装
   置。
8. 【請求項８】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵され
   たＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱手段
   と、前記気相部及び前記ＬＰガスを燃料とするマイクロ
   ガスタービンを連通して、加熱された前記ＬＰガスを所
   定高圧以上にて前記マイクロガスタービンに供給するガ
   ス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由して熱媒を循環
   させる循環流路と、前記熱媒を加熱する熱媒加熱手段
   と、前記貯蔵されたＬＰガスの圧力を検出するための圧
   力検出手段と、該圧力検出手段によって検出したＬＰガ
   スの圧力に応じて、前記貯蔵されたＬＰガスを４０℃以
   下に加熱することにより、前記貯蔵されたＬＰガスを所
   定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有すること
   を特徴とするマイクロガスタービン用の液化ガス供給装
   置。
9. 【請求項９】 液化ガスを液相部及び気相部の2相状態
   で貯蔵する容器と、該容器内の気相部に連通するガス管
   路と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加熱手
   段と、該液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱媒を
   循環させる循環流路と、前記熱媒の温度を検出するため
   の温度検出手段と、該温度検出手段によって検出した熱
   媒の温度に応じて前記容器内の液化ガスを加熱する液化
   ガス加熱制御手段とを有する液化ガス供給装置。
10. 【請求項１０】 ＬＰガスを液相部及び気相部の2相状
    態で貯蔵する容器と、該容器内のＬＰガスを４０℃以下
    に加熱する液化ガス加熱手段と、前記容器内の気相部及
    びＬＰガスを燃料とするマイクロガスタービンを連通し
    て、加熱された前記ＬＰガスを所定高圧以上にて前記マ
    イクロガスタービンに供給するガス管路と、前記液化ガ
    ス加熱手段を経由して加熱された熱媒を循環させる循環
    流路と、前記熱媒の温度を検出するための温度検出手段
    と、該温度検出手段によって検出した熱媒の温度に応じ
    て、前記容器内のＬＰガスを４０℃以下に加熱すること
    により、前記容器内のＬＰガスを所定高圧以上とする液
    化ガス加熱制御手段とを有するマイクロガスタービン用
    の液化ガス供給装置。
11. 【請求項１１】 液化ガスを液相部及び気相部の2相状
    態で貯蔵する容器と、 該容器内の気相部に連通するガ
    ス管路と、前記容器内の液化ガスを加熱する液化ガス加
    熱手段と、該液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱
    媒を循環させる循環流路と、前記容器内の液化ガスの圧
    力を検出するための圧力検出手段と、該圧力検出手段に
    よって検出した液化ガスの圧力に応じて、前記容器内の
    液化ガスを加熱する液化ガス加熱制御手段とを有する液
    化ガス供給装置。
12. 【請求項１２】 ＬＰガスを液相部及び気相部の2相状
    態で貯蔵する容器と、該容器内のＬＰガスを４０℃以下
    に加熱する加熱手段と、前記容器内の気相部及びＬＰガ
    スを燃料とするマイクロガスタービンとを連通して、加
    熱された前記ＬＰガスを所定高圧以上にて前記マイクロ
    ガスタービンに供給するガス管路と、前記液化ガス加熱
    手段を経由して加熱された熱媒を循環させる循環流路
    と、前記容器内のＬＰガスの圧力を検出するための圧力
    検出手段と、該圧力検出手段によって検出したＬＰガス
    の圧力に応じて、前記容器内のＬＰガスを４０℃以下に
    加熱することにより、前記容器内のＬＰガスを所定高圧
    以上とする液化ガス加熱制御手段とを有するマイクロガ
    スタービン用の液化ガス供給装置。
13. 【請求項１３】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵さ
    れた液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、前記気相
    部に連通するガス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由
    して加熱された熱媒を循環させる循環流路と、前記熱媒
    の温度を検出するための温度検出手段と、該温度検出手
    段によって検出した熱媒の温度に応じて前記貯蔵された
    液化ガスを加熱する加熱制御手段とを有する液化ガス供
    給装置。
14. 【請求項１４】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵さ
    れたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱手段
    と、前記気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
    タービンを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧以
    上にて前記マイクロガスタービンに供給するガス管路
    と、前記液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱媒を
    循環させる循環流路と、前記熱媒の温度を検出するため
    の温度検出手段と、該温度検出手段によって検出した熱
    媒の温度に応じて、前記貯蔵されたＬＰガスを４０℃以
    下に加熱することにより、前記貯蔵されたＬＰガスを所
    定高圧以上とする液化ガス加熱制御手段とを有するマイ
    クロガスタービン用の液化ガス供給装置。
15. 【請求項１５】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵さ
    れた液化ガスを加熱する液化ガス加熱手段と、前記気相
    部に連通するガス管路と、前記液化ガス加熱手段を経由
    して加熱された熱媒を循環させる循環流路と、前記貯蔵
    された液化ガスの圧力を検出するための圧力検出手段
    と、該圧力検出手段によって検出した液化ガスの圧力に
    応じて、前記貯蔵された液化ガスを加熱する液化ガス加
    熱制御手段とを有する液化ガス供給装置。
16. 【請求項１６】 液相部及び気相部の２相状態で貯蔵さ
    れたＬＰガスを４０℃以下に加熱する液化ガス加熱手段
    と、前記気相部及びＬＰガスを燃料とするマイクロガス
    タービンとを連通して、加熱されたＬＰガスを所定高圧
    以上にて前記マイクロガスタービンに供給するガス管路
    と、前記液化ガス加熱手段を経由して加熱された熱媒を
    循環させる循環流路と、前記貯蔵されたＬＰガスの圧力
    を検出するための圧力検出手段と、該圧力検出手段によ
    って検出したＬＰガスの圧力に応じて、前記貯蔵された
    ＬＰガスを４０℃以下に加熱することにより、前記貯蔵
    されたＬＰガスを所定高圧以上とする液化ガス加熱制御
    手段とを有するマイクロガスタービン用の液化ガス供給
    装置。
17. 【請求項１７】 前記液化ガス加熱制御手段は、前記循
    環流路内を循環する熱媒の流量を制御するための熱媒流
    量制御手段を有することを特徴とする請求項１乃至１６
    のいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
18. 【請求項１８】 液化ガスが収容される容器と、該容器
    内の気相部に連通するガス管路と、前記容器内の液化ガ
    スを加熱する液化ガス加熱手段と、該液化ガス加熱手段
    の温度を検知する温度検知手段と、前記液化ガス加熱手
    段に設けられた流路内を通流する熱媒を加熱する熱媒加
    熱手段とを有し、前記温度検知手段で検知した温度が設
    定値以下のときに前記熱媒加熱手段と前記液化ガス加熱
    手段との間で熱媒が循環する循環流路に設けられたポン
    プを駆動してなる液化ガス供給装置。
19. 【請求項１９】 液化ガスが収容される容器と、該容器
    内の気相部に連通するガス管路と、前記容器内または前
    記ガス管路に流入した前記気相の液化ガスの圧力または
    温度を検知する検知手段と、前記容器内の液化ガスを加
    熱する液化ガス加熱手段と、該液化ガス加熱手段に設け
    られた流路内を通流する熱媒を加熱する熱媒加熱手段と
    を有し、前記検知手段で検知した圧力または温度が設定
    値以下のときに前記熱媒加熱手段と前記液化ガス加熱手
    段との間で熱媒が循環する循環流路に設けられたポンプ
    を駆動してなる液化ガス供給装置。
20. 【請求項２０】 前記熱媒加熱手段が、前記気相の液化
    ガスを燃料として燃焼を行うことを特徴とする請求項１
    乃至１９のいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
21. 【請求項２１】 前記熱媒加熱手段は、前記気相の液化
    ガスを燃料として燃焼を行う機器または装置からの廃熱
    と前記熱媒との間で熱交換を行う熱交換手段を有するこ
    とを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか１項に記載
    の液化ガス供給装置。
22. 【請求項２２】 前記気相の液化ガスを燃料として燃焼
    を行う機器または装置が停止しているときには、前記ガ
    ス管路内の液化ガスの通流を、前記ガス管路の前記容器
    との連通部側で遮断するガス遮断手段を設けたことを特
    徴とする請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の液化
    ガス供給装置。
23. 【請求項２３】 前記熱媒加熱手段が、前記ガス管路を
    介して供給される気相の液化ガスを燃料として燃焼を行
    う機器または装置の廃熱により駆動する吸収式冷凍機に
    設けられた補助ボイラであることを特徴とする請求項１
    乃至２２のいずれか１項に記載の液化ガス供給装置。
24. 【請求項２４】 前記液化ガス加熱手段は、上面が開口
    された槽と、該槽に内包されて前記熱媒が通流する前記
    循環流路の一部を形成する熱交換用管路と、前記開口の
    周囲に載置される弾性を有するシール部材と、前記槽を
    上方に押し上げるジャッキ機構とを有する加熱器を備え
    ていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか１
    項に記載の液化ガス供給装置。
25. 【請求項２５】 前記液化ガス加熱手段は、上面が開口
    された槽と、該槽に内包されて加熱された第１の熱媒が
    通流する前記循環流路の一部を形成する熱交換用管路
    と、前記開口の周囲に載置され、前記容器の外面に前記
    開口の周囲を密着させる弾性を有するシール部材とを有
    し、前記槽内には、前記加熱された第１の熱媒の熱によ
    って加熱される第２の熱媒が満たされる加熱器からなる
    ことを特徴とする請求項１乃至２４のいずれか１項に記
    載の液化ガス供給装置。
26. 【請求項２６】 上面が開口された槽と、該槽に内包さ
    れて加熱された熱媒が通流する熱交換用管路と、前記開
    口の周囲に載置される弾性を有するシール部材と、前記
    槽を上方に押し上げるジャッキ機構とを備えた圧力容器
    用の加熱器。
27. 【請求項２７】 前記槽に連通する膨張タンクを有する
    ことを特徴とする請求項２６に記載の圧力容器用の加熱
    器。
28. 【請求項２８】 前記槽が取り付けられる圧力容器を支
    持する複数の脚部を台座に固定するためのボルトによっ
    て前記複数の脚部間に固定される少なくとも２本の第１
    の梁状部材と、該第１の梁状部材に交わる方向に該第１
    の梁状部材間に固定される少なくとも２本の第２の梁状
    部材を有することを特徴とする請求項２６または２７に
    記載の圧力容器用の加熱器。
29. 【請求項２９】 ＬＰガスを燃料とするマイクロガスタ
    ービンと、ＬＰガスを供給する請求項１乃至２５の液化
    ガス供給装置とを備えた発電装置。
30. 【請求項３０】 前記液化ガス加熱手段は、前記液化ガ
    スを前記容器の外部から加熱することを特徴とする請求
    項２９に記載の発電装置。