JPH0914869A - 液化ガス気化装置 - Google Patents
液化ガス気化装置Info
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- JPH0914869A JPH0914869A JP15808295A JP15808295A JPH0914869A JP H0914869 A JPH0914869 A JP H0914869A JP 15808295 A JP15808295 A JP 15808295A JP 15808295 A JP15808295 A JP 15808295A JP H0914869 A JPH0914869 A JP H0914869A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液化ガスの気化処理に要するエネルギーの低
減を可能とし、土地の利用効率も良好な液化ガス気化装
置を提供する。 【構成】 上下に位置するよう配置され幕状に落下する
水と液化ガスとを熱交換させて液化ガスの気化を行なう
第一、第二の気化槽と、水を汲み上げ圧送するためのポ
ンプおよび給水本管と、前記第一の気化槽から排出され
る水を捕集し前記第二の気化槽へと供給するトラフとを
備え、前記給水本管には、前記第一の気化槽へ水を供給
する第一の給水管が接続されるとともに、液化ガス貯留
槽に接続された液化ガス供給本管に前記第一、第二の気
化槽にそれぞれ液化ガスを供給する第一、第二の液化ガ
ス供給管が接続されている。
減を可能とし、土地の利用効率も良好な液化ガス気化装
置を提供する。 【構成】 上下に位置するよう配置され幕状に落下する
水と液化ガスとを熱交換させて液化ガスの気化を行なう
第一、第二の気化槽と、水を汲み上げ圧送するためのポ
ンプおよび給水本管と、前記第一の気化槽から排出され
る水を捕集し前記第二の気化槽へと供給するトラフとを
備え、前記給水本管には、前記第一の気化槽へ水を供給
する第一の給水管が接続されるとともに、液化ガス貯留
槽に接続された液化ガス供給本管に前記第一、第二の気
化槽にそれぞれ液化ガスを供給する第一、第二の液化ガ
ス供給管が接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ、ＬＰＧなどの
液化ガスを気化させる液化ガス気化装置に関するもので
ある。
液化ガスを気化させる液化ガス気化装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、火力発電所等において使用される
化石燃料として、ＬＮＧ、ＬＰＧなどの液化ガスのしめ
る割合が増加し、この傾向は今後も続くものとみられて
いる。これら液化ガスは液体として運搬、貯留され、使
用に際して気化されるものであるが、その気化装置とし
ては槽内にポンプで汲み上げた海水を幕状に落下させ、
この幕状の海水と槽内に供給される液化ガスとの間で熱
交換を行なわせて液化ガスを気化する気化槽、いわゆる
ＯＲＶが良く知られている。
化石燃料として、ＬＮＧ、ＬＰＧなどの液化ガスのしめ
る割合が増加し、この傾向は今後も続くものとみられて
いる。これら液化ガスは液体として運搬、貯留され、使
用に際して気化されるものであるが、その気化装置とし
ては槽内にポンプで汲み上げた海水を幕状に落下させ、
この幕状の海水と槽内に供給される液化ガスとの間で熱
交換を行なわせて液化ガスを気化する気化槽、いわゆる
ＯＲＶが良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＯＲＶを用
いる液化ガスの気化処理においては、上述したように槽
内に海水を幕状に落下させるという条件が課せられてい
るために、ポンプによって供給する海水の量をある一定
値以上とする必要がある。そのため、夏期には海水の温
度は高くなり、槽内において液化ガスを気化させるため
に必要な海水の量は、熱エネルギー的観点からは少なく
することが可能であるのに対して、上記の理由によって
やはり一定量以上の海水を供給しなければならず、省エ
ネルギー化を図ることはなしえなかった。
いる液化ガスの気化処理においては、上述したように槽
内に海水を幕状に落下させるという条件が課せられてい
るために、ポンプによって供給する海水の量をある一定
値以上とする必要がある。そのため、夏期には海水の温
度は高くなり、槽内において液化ガスを気化させるため
に必要な海水の量は、熱エネルギー的観点からは少なく
することが可能であるのに対して、上記の理由によって
やはり一定量以上の海水を供給しなければならず、省エ
ネルギー化を図ることはなしえなかった。
【０００４】また、気化処理をほどこすべき液化ガスの
量にみあうだけの台数のＯＲＶをプラント敷地内に並設
することは、土地の利用効率が悪く、この点においても
改善が望まれていた。
量にみあうだけの台数のＯＲＶをプラント敷地内に並設
することは、土地の利用効率が悪く、この点においても
改善が望まれていた。
【０００５】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、液化ガスの気化処理に要するエネルギーの
低減を可能とし、土地の利用効率も良好な液化ガス気化
装置を提供することを目的とする。
のであって、液化ガスの気化処理に要するエネルギーの
低減を可能とし、土地の利用効率も良好な液化ガス気化
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液化ガス気化装
置は、上下に位置するよう配置され幕状に落下する水と
液化ガスとを熱交換させて液化ガスの気化を行なう第
一、第二の気化槽と、水を汲み上げ圧送するためのポン
プおよび給水本管と、前記第一の気化槽から排出される
水を捕集し前記第二の気化槽へと供給するトラフとを備
え、前記給水本管には、前記第一の気化槽へ水を供給す
る第一の給水管が接続されるとともに、液化ガス貯留槽
に接続された液化ガス供給本管に前記第一、第二の気化
槽にそれぞれ液化ガスを供給する第一、第二の液化ガス
供給管が接続されている。また、前記給水本管には、前
記第二の気化槽へ水を供給する第二の給水管が接続さ
れ、前記第一、第二の給水管には、それぞれ第一、第二
の給水バルブが配されるとともに、前記第一の液化ガス
供給管には、第一の液化ガス供給バルブが配されるとい
う技術が付加される。あるいは、前記第二の液化ガス供
給管には、第二の液化ガス供給バルブが配されるという
技術が付加される。さらに、前記給水本管には、前記第
二の気化槽へ水を供給する第二の給水管が接続され、前
記第一、第二の給水管には、それぞれ第一、第二の給水
バルブが配され、かつ、前記第一の液化ガス供給管に
は、第一の液化ガス供給バルブが配されるという技術が
付加されるとともに、前記第二の液化ガス供給管には、
第二の液化ガス供給バルブが配されるという技術も付加
される。そしてこのとき、前記第一、第二の給水バルブ
には、それぞれ第一、第二の給水バルブ開閉機構が配さ
れ、前記第一、第二の液化ガス供給バルブには、それぞ
れ第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構が配される
とともに、前記給水本管内を圧送される水の温度を測定
する温度検出器を備え、該温度検出器の出力に基づいて
前記第一、第二の給水バルブ開閉機構および前記第一、
第二の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御機構
を具備するもという技術も付加される。
置は、上下に位置するよう配置され幕状に落下する水と
液化ガスとを熱交換させて液化ガスの気化を行なう第
一、第二の気化槽と、水を汲み上げ圧送するためのポン
プおよび給水本管と、前記第一の気化槽から排出される
水を捕集し前記第二の気化槽へと供給するトラフとを備
え、前記給水本管には、前記第一の気化槽へ水を供給す
る第一の給水管が接続されるとともに、液化ガス貯留槽
に接続された液化ガス供給本管に前記第一、第二の気化
槽にそれぞれ液化ガスを供給する第一、第二の液化ガス
供給管が接続されている。また、前記給水本管には、前
記第二の気化槽へ水を供給する第二の給水管が接続さ
れ、前記第一、第二の給水管には、それぞれ第一、第二
の給水バルブが配されるとともに、前記第一の液化ガス
供給管には、第一の液化ガス供給バルブが配されるとい
う技術が付加される。あるいは、前記第二の液化ガス供
給管には、第二の液化ガス供給バルブが配されるという
技術が付加される。さらに、前記給水本管には、前記第
二の気化槽へ水を供給する第二の給水管が接続され、前
記第一、第二の給水管には、それぞれ第一、第二の給水
バルブが配され、かつ、前記第一の液化ガス供給管に
は、第一の液化ガス供給バルブが配されるという技術が
付加されるとともに、前記第二の液化ガス供給管には、
第二の液化ガス供給バルブが配されるという技術も付加
される。そしてこのとき、前記第一、第二の給水バルブ
には、それぞれ第一、第二の給水バルブ開閉機構が配さ
れ、前記第一、第二の液化ガス供給バルブには、それぞ
れ第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構が配される
とともに、前記給水本管内を圧送される水の温度を測定
する温度検出器を備え、該温度検出器の出力に基づいて
前記第一、第二の給水バルブ開閉機構および前記第一、
第二の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御機構
を具備するもという技術も付加される。
【０００７】
【作用】本発明の液化ガス気化装置においては、ポンプ
が水を汲み上げ給水本管から第一の給水管を通して第一
の気化槽へと水を供給する。この水は第一の気化槽内に
おいて液化ガスと熱交換することによって液化ガスを気
化する。第一の気化槽から排出された水はトラフによっ
て捕集され、第二の気化槽へと供給され、この第二の気
化槽内においても水は液化ガスと熱交換することによっ
て液化ガスを気化する。また、給水本管から第二の気化
槽へと水を供給する第二の給水管も接続し、第一、第二
の給水管に、それぞれ第一、第二の給水バルブを配する
とともに、第一の液化ガス供給管に第一の液化ガス供給
バルブを配したときには、状況に応じて第一、第二の気
化槽の両方あるいは第二の気化槽の一方のみを運用して
液化ガスの気化処理をおこなうことができる。すなわ
ち、第二の給水バルブを閉じ、かつ、第一の液化ガス供
給バルブを開いて運用すれば上述した作用と全く同様
に、第一、第二の気化槽の両方において液化ガスの気化
処理がなされる。そして、第一の給水バルブを閉じて第
二の給水バルブを開き、かつ、第一の液化ガス供給バル
ブを閉じて運用した場合には、液化ガスは第二の気化槽
にのみ供給され、水は給水本管から第二の給水管を通し
て第二の気化槽へと供給されて、第二の気化槽において
のみ液化ガスの気化処理がなされる。一方、第二の液化
ガス供給管に、第二の液化ガス供給バルブを配したとき
には、状況に応じて第一、第二の気化槽の両方あるいは
第一の気化槽の一方のみを運用して液化ガスの気化処理
をおこなうことができる。すなわち、第二の液化ガス供
給バルブを開いて運用すれば始めに述べた作用と全く同
様に、第一、第二の気化槽の両方において液化ガスの気
化処理がなされる。そして、第二の液化ガス供給バルブ
を閉じて運用した場合には、液化ガスは第一の気化槽に
のみ供給され、この第一の気化槽においてのみ液化ガス
の気化処理がなされる。さらにまた、給水本管に第二の
気化槽へ水を供給する第二の給水管を接続し、第一、第
二の給水管には、それぞれ第一、第二の給水バルブを配
するとともに、第一、第二の液化ガス供給管には、それ
ぞれ第一、第二の液化ガス供給バルブを配したときに
は、状況に応じて第一、第二の気化槽の両方あるいは第
一の気化槽もしくは第二の気化槽の一方のみを運用して
液化ガスの気化処理をおこなうことができる。すなわ
ち、第一の給水バルブを開き第二の給水バルブを閉じ
て、第一、第二の液化ガス供給バルブの両方を開いて運
用すれば、第一、第二の気化槽の両方において液化ガス
の気化処理がなされるし、第一の給水バルブおよび第一
の液化ガス供給バルブを閉じ、第二の給水バルブおよび
第二の液化ガス供給バルブを開いて運用すれば、第二の
気化槽においてのみ液化ガスの気化処理がなされる。反
対に、第二の給水バルブおよび第二の液化ガス供給バル
ブを閉じ、第一の給水バルブおよび第一の液化ガス供給
バルブを開いて運用すれば、第一の気化槽においてのみ
液化ガスの気化処理がなされる。そしてこのとき、第
一、第二の給水バルブに、それぞれ第一、第二の給水バ
ルブ開閉機構が配し、第一、第二の液化ガス供給バルブ
に、それぞれ第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構
が配するとともに、給水本管内を圧送される水の温度を
測定する温度検出器を備えて、温度検出器の出力に基づ
いて第一、第二の給水バルブ開閉機構および第一、第二
の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御機構を備
えることにより、水温に応じて、第一、第二の気化槽の
両方、あるいは第一、第二の気化槽のいずれか一方にお
いて液化ガスの気化処理がなされるよう自動的に制御が
なされる。
が水を汲み上げ給水本管から第一の給水管を通して第一
の気化槽へと水を供給する。この水は第一の気化槽内に
おいて液化ガスと熱交換することによって液化ガスを気
化する。第一の気化槽から排出された水はトラフによっ
て捕集され、第二の気化槽へと供給され、この第二の気
化槽内においても水は液化ガスと熱交換することによっ
て液化ガスを気化する。また、給水本管から第二の気化
槽へと水を供給する第二の給水管も接続し、第一、第二
の給水管に、それぞれ第一、第二の給水バルブを配する
とともに、第一の液化ガス供給管に第一の液化ガス供給
バルブを配したときには、状況に応じて第一、第二の気
化槽の両方あるいは第二の気化槽の一方のみを運用して
液化ガスの気化処理をおこなうことができる。すなわ
ち、第二の給水バルブを閉じ、かつ、第一の液化ガス供
給バルブを開いて運用すれば上述した作用と全く同様
に、第一、第二の気化槽の両方において液化ガスの気化
処理がなされる。そして、第一の給水バルブを閉じて第
二の給水バルブを開き、かつ、第一の液化ガス供給バル
ブを閉じて運用した場合には、液化ガスは第二の気化槽
にのみ供給され、水は給水本管から第二の給水管を通し
て第二の気化槽へと供給されて、第二の気化槽において
のみ液化ガスの気化処理がなされる。一方、第二の液化
ガス供給管に、第二の液化ガス供給バルブを配したとき
には、状況に応じて第一、第二の気化槽の両方あるいは
第一の気化槽の一方のみを運用して液化ガスの気化処理
をおこなうことができる。すなわち、第二の液化ガス供
給バルブを開いて運用すれば始めに述べた作用と全く同
様に、第一、第二の気化槽の両方において液化ガスの気
化処理がなされる。そして、第二の液化ガス供給バルブ
を閉じて運用した場合には、液化ガスは第一の気化槽に
のみ供給され、この第一の気化槽においてのみ液化ガス
の気化処理がなされる。さらにまた、給水本管に第二の
気化槽へ水を供給する第二の給水管を接続し、第一、第
二の給水管には、それぞれ第一、第二の給水バルブを配
するとともに、第一、第二の液化ガス供給管には、それ
ぞれ第一、第二の液化ガス供給バルブを配したときに
は、状況に応じて第一、第二の気化槽の両方あるいは第
一の気化槽もしくは第二の気化槽の一方のみを運用して
液化ガスの気化処理をおこなうことができる。すなわ
ち、第一の給水バルブを開き第二の給水バルブを閉じ
て、第一、第二の液化ガス供給バルブの両方を開いて運
用すれば、第一、第二の気化槽の両方において液化ガス
の気化処理がなされるし、第一の給水バルブおよび第一
の液化ガス供給バルブを閉じ、第二の給水バルブおよび
第二の液化ガス供給バルブを開いて運用すれば、第二の
気化槽においてのみ液化ガスの気化処理がなされる。反
対に、第二の給水バルブおよび第二の液化ガス供給バル
ブを閉じ、第一の給水バルブおよび第一の液化ガス供給
バルブを開いて運用すれば、第一の気化槽においてのみ
液化ガスの気化処理がなされる。そしてこのとき、第
一、第二の給水バルブに、それぞれ第一、第二の給水バ
ルブ開閉機構が配し、第一、第二の液化ガス供給バルブ
に、それぞれ第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構
が配するとともに、給水本管内を圧送される水の温度を
測定する温度検出器を備えて、温度検出器の出力に基づ
いて第一、第二の給水バルブ開閉機構および第一、第二
の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御機構を備
えることにより、水温に応じて、第一、第二の気化槽の
両方、あるいは第一、第二の気化槽のいずれか一方にお
いて液化ガスの気化処理がなされるよう自動的に制御が
なされる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例である液化ガス気化装置
を、図１を参照して説明する。液化ガス気化装置１に
は、幕状に落下する海水と液化ガスとを熱交換させ液化
ガスの気化処理を行なう第一、第二の気化槽（ＯＲＶ）
１１、１２が上下に位置するよう配置され、これら第
一、第二の気化槽１１、１２は気化処理後のガスをプラ
ントに供給するためのガス供給管Ｇ１、Ｇ２を備えてい
る。そして、第一、第二の気化槽１１、１２間には、第
一の気化槽１１から排出される海水を捕集して第二の気
化槽１２へと供給するトラフ１４が配置されるととも
に、第二の気化槽１２の下方には、第二の気化槽１２か
ら排出される海水を海中Ｓへ排水する排水手段１６が設
けられている。
を、図１を参照して説明する。液化ガス気化装置１に
は、幕状に落下する海水と液化ガスとを熱交換させ液化
ガスの気化処理を行なう第一、第二の気化槽（ＯＲＶ）
１１、１２が上下に位置するよう配置され、これら第
一、第二の気化槽１１、１２は気化処理後のガスをプラ
ントに供給するためのガス供給管Ｇ１、Ｇ２を備えてい
る。そして、第一、第二の気化槽１１、１２間には、第
一の気化槽１１から排出される海水を捕集して第二の気
化槽１２へと供給するトラフ１４が配置されるととも
に、第二の気化槽１２の下方には、第二の気化槽１２か
ら排出される海水を海中Ｓへ排水する排水手段１６が設
けられている。
【０００９】海水を汲み上げて供給するためのポンプ２
１には、海中Ｓから海水を汲み上げるための汲水管２２
が接続されるとともに、海水を供給する給水本管２３が
接続され、この給水本管２３にそれぞれ第一、第二の気
化槽１１、１２へと海水を供給する第一、第二の給水管
３１、３２が接続されている。第一、第二の給水管３
１、３２には、それぞれ第一、第二の給水バルブ３３、
３４が配置され、これら第一、第二の給水バルブ３３、
３４は、それぞれを開閉する第一、第二の給水バルブ開
閉機構３５、３６を備えている。なお、第一、第二の給
水管３１、３２の末端部は、それぞれ封止栓３７、３８
によって通常封止されている。
１には、海中Ｓから海水を汲み上げるための汲水管２２
が接続されるとともに、海水を供給する給水本管２３が
接続され、この給水本管２３にそれぞれ第一、第二の気
化槽１１、１２へと海水を供給する第一、第二の給水管
３１、３２が接続されている。第一、第二の給水管３
１、３２には、それぞれ第一、第二の給水バルブ３３、
３４が配置され、これら第一、第二の給水バルブ３３、
３４は、それぞれを開閉する第一、第二の給水バルブ開
閉機構３５、３６を備えている。なお、第一、第二の給
水管３１、３２の末端部は、それぞれ封止栓３７、３８
によって通常封止されている。
【００１０】液化ガスを供給する液化ガス貯留槽４１に
は、供給口バルブ４２を介して液化ガス供給本管４３が
接続され、この液化ガス供給本管４３に、第一、第二の
気化槽１１、１２に液化ガスを供給する第一、第二の液
化ガス供給管５１、５２が接続されている。第一、第二
の液化ガス供給管５１、５２には、それぞれ第一、第二
の液化ガス供給バルブ５３、５４が配置され、これら第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４は、それぞれ
を開閉する第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構５
５、５６を備えている。なお、第一、第二の液化ガス供
給バルブ５３、５４の上流側には、それぞれ封止バルブ
６１、６２が配置され、これら封止バルブ６１、６２
は、通常の運用においては開かれた状態となっている。
さらに封止バルブ６１、６２の上流側には、それぞれ圧
力開放弁６３、６４が配置されている。
は、供給口バルブ４２を介して液化ガス供給本管４３が
接続され、この液化ガス供給本管４３に、第一、第二の
気化槽１１、１２に液化ガスを供給する第一、第二の液
化ガス供給管５１、５２が接続されている。第一、第二
の液化ガス供給管５１、５２には、それぞれ第一、第二
の液化ガス供給バルブ５３、５４が配置され、これら第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４は、それぞれ
を開閉する第一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構５
５、５６を備えている。なお、第一、第二の液化ガス供
給バルブ５３、５４の上流側には、それぞれ封止バルブ
６１、６２が配置され、これら封止バルブ６１、６２
は、通常の運用においては開かれた状態となっている。
さらに封止バルブ６１、６２の上流側には、それぞれ圧
力開放弁６３、６４が配置されている。
【００１１】また、給水本管２３内を圧送される海水の
温度を検出する温度検出器７１が備えられ、この温度検
出器７１の出力に基づいて第一、第二の給水バルブ開閉
機構３５、３６および第一、第二の液化ガス供給バルブ
開閉機構５５、５６を制御する制御部８１が備えられて
いる。
温度を検出する温度検出器７１が備えられ、この温度検
出器７１の出力に基づいて第一、第二の給水バルブ開閉
機構３５、３６および第一、第二の液化ガス供給バルブ
開閉機構５５、５６を制御する制御部８１が備えられて
いる。
【００１２】上記構成よりなる液化ガス気化装置１によ
る液化ガスの気化処理について説明する。はじめに、第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４は閉めた状態
のまま、第一給水バルブ３３は開き、第二の給水バルブ
３４は閉めた状態として、ポンプ２１によって汲水管２
２を介して海中Ｓから海水を吸い上げ給水本管２３へと
給水する。
る液化ガスの気化処理について説明する。はじめに、第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４は閉めた状態
のまま、第一給水バルブ３３は開き、第二の給水バルブ
３４は閉めた状態として、ポンプ２１によって汲水管２
２を介して海中Ｓから海水を吸い上げ給水本管２３へと
給水する。
【００１３】この給水本管２３内を圧送される海水の温
度を温度検出器７１が検出して、制御部８１へと結果を
出力する。制御部８１は、海水温度が十分高く第一の給
水管３１に供給する海水のみで第一、第二の気化槽１
１、１２の両方において液化ガスを気化させることがで
きると判断したときには、制御信号を第一、第二の液化
ガス供給バルブ開閉機構５５、５６両方に送って、第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４を開き、液化
ガスを第一、第二の気化槽１１、１２の両方に供給す
る。
度を温度検出器７１が検出して、制御部８１へと結果を
出力する。制御部８１は、海水温度が十分高く第一の給
水管３１に供給する海水のみで第一、第二の気化槽１
１、１２の両方において液化ガスを気化させることがで
きると判断したときには、制御信号を第一、第二の液化
ガス供給バルブ開閉機構５５、５６両方に送って、第
一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４を開き、液化
ガスを第一、第二の気化槽１１、１２の両方に供給す
る。
【００１４】第一の給水管３１を通って第一の気化槽１
１に達した海水Ｗは、第一の気化槽１１内において液化
ガスと熱交換を行ない、これを気化させた後に排出され
る。そして、気化したガスはガス供給管Ｇ１からプラン
トへと供給される。
１に達した海水Ｗは、第一の気化槽１１内において液化
ガスと熱交換を行ない、これを気化させた後に排出され
る。そして、気化したガスはガス供給管Ｇ１からプラン
トへと供給される。
【００１５】第一の気化槽１１から排出された海水Ｗ
は、トラフ１４によって捕集され、第二の気化槽１２へ
と供給される。そして再び第二の気化槽１２内において
液化ガスと熱交換を行ない、これを気化させた後に排出
され、排水手段１６によって海中Ｓへと排出される。そ
して、気化したガスはガス供給管Ｇ２からプラントへと
供給される。
は、トラフ１４によって捕集され、第二の気化槽１２へ
と供給される。そして再び第二の気化槽１２内において
液化ガスと熱交換を行ない、これを気化させた後に排出
され、排水手段１６によって海中Ｓへと排出される。そ
して、気化したガスはガス供給管Ｇ２からプラントへと
供給される。
【００１６】一方、制御部８１が、温度検出器７１によ
って検出された海水の温度が低いため、第一の給水管３
１に供給する量だけでは第一、第二の気化槽１１、１２
の両方において液化ガスを気化させるには十分ではない
と判断したときには、制御信号を第一の液化ガス供給バ
ルブ開閉機構５５のみに送って、第一の液化ガス供給バ
ルブ５３のみを開き、液化ガスを第一の気化槽１１の一
方にのみ供給する。
って検出された海水の温度が低いため、第一の給水管３
１に供給する量だけでは第一、第二の気化槽１１、１２
の両方において液化ガスを気化させるには十分ではない
と判断したときには、制御信号を第一の液化ガス供給バ
ルブ開閉機構５５のみに送って、第一の液化ガス供給バ
ルブ５３のみを開き、液化ガスを第一の気化槽１１の一
方にのみ供給する。
【００１７】この場合には、第一の給水管３１を通って
第一の気化槽１１に達した海水は、第一の気化槽１１内
において液化ガスと熱交換を行ない、これを気化させた
後に排出され、第二の気化槽内においては液化ガスと熱
交換することなく海中Ｓへと排出される。そして、気化
したガスはガス供給管Ｇ１からプラントへと供給され
る。
第一の気化槽１１に達した海水は、第一の気化槽１１内
において液化ガスと熱交換を行ない、これを気化させた
後に排出され、第二の気化槽内においては液化ガスと熱
交換することなく海中Ｓへと排出される。そして、気化
したガスはガス供給管Ｇ１からプラントへと供給され
る。
【００１８】また、同じく海水の温度が低い場合におい
ても、状況に応じて制御部８１は、第一、第二の給水バ
ルブ開閉機構３５、３６および第二の液化ガス供給バル
ブ開閉機構５６に制御信号を送って、第二の給水バルブ
３４を開き、第一給水バルブ３３を閉めた状態で、第二
の液化ガス供給バルブ５４を開き、海水Ｗおよび液化ガ
スを第二の気化槽１２にのみ供給することができる。
ても、状況に応じて制御部８１は、第一、第二の給水バ
ルブ開閉機構３５、３６および第二の液化ガス供給バル
ブ開閉機構５６に制御信号を送って、第二の給水バルブ
３４を開き、第一給水バルブ３３を閉めた状態で、第二
の液化ガス供給バルブ５４を開き、海水Ｗおよび液化ガ
スを第二の気化槽１２にのみ供給することができる。
【００１９】この場合には、第二の給水管３２を通って
直接第二の気化槽１２に達した海水Ｗは、第二の気化槽
１２内において液化ガスと熱交換を行ない、これを気化
させた後に排出され、排水手段１６によって海中Ｓへと
排出される。そして、気化したガスはガス供給管Ｇ２か
らプラントへと供給される。
直接第二の気化槽１２に達した海水Ｗは、第二の気化槽
１２内において液化ガスと熱交換を行ない、これを気化
させた後に排出され、排水手段１６によって海中Ｓへと
排出される。そして、気化したガスはガス供給管Ｇ２か
らプラントへと供給される。
【００２０】もちろん、予めポンプ２１として給水能力
に余裕のあるものを採用している場合には、海水の温度
が低いときにも第一、第二の給水バルブ３３、３４を開
いて第一、第二の給水管３１、３２の両方からそれぞれ
第一、第二の気化槽１１、１２に海水を供給するととも
に、第一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４を開い
て第一、第二の液化ガス供給管５１、５２からそれぞれ
第一、第二の気化槽１１、１２に液化ガスを供給するこ
とによって、第一、第二の気化槽１１、１２内の両方に
おいて海水と液化ガスとの熱交換を行なわせて液化ガス
の気化処理を行ない、それぞれの槽内において気化した
ガスをガス供給管Ｇ１、Ｇ２からプラントへ供給するこ
とができる。
に余裕のあるものを採用している場合には、海水の温度
が低いときにも第一、第二の給水バルブ３３、３４を開
いて第一、第二の給水管３１、３２の両方からそれぞれ
第一、第二の気化槽１１、１２に海水を供給するととも
に、第一、第二の液化ガス供給バルブ５３、５４を開い
て第一、第二の液化ガス供給管５１、５２からそれぞれ
第一、第二の気化槽１１、１２に液化ガスを供給するこ
とによって、第一、第二の気化槽１１、１２内の両方に
おいて海水と液化ガスとの熱交換を行なわせて液化ガス
の気化処理を行ない、それぞれの槽内において気化した
ガスをガス供給管Ｇ１、Ｇ２からプラントへ供給するこ
とができる。
【００２１】上記のような構成を有する液化ガス気化装
置１によると、海水の温度が十分高く第一の給水管３１
に供給する量だけの海水Ｗで第一、第二の気化槽１１、
１２の両方において液化ガスを気化させるに十分である
と判断されるときには、第一の気化槽１１に供給され液
化ガスと熱交換してこれを気化させた海水Ｗは、トラフ
１４によって捕集されて第二の気化槽１２に供給されて
再び液化ガスと熱交換してこれを気化させることができ
るので、気化処理をほどこすべき液化ガスに対して供給
すべき海水の量は半減されポンプの運転に要するエネル
ギーが削減される。
置１によると、海水の温度が十分高く第一の給水管３１
に供給する量だけの海水Ｗで第一、第二の気化槽１１、
１２の両方において液化ガスを気化させるに十分である
と判断されるときには、第一の気化槽１１に供給され液
化ガスと熱交換してこれを気化させた海水Ｗは、トラフ
１４によって捕集されて第二の気化槽１２に供給されて
再び液化ガスと熱交換してこれを気化させることができ
るので、気化処理をほどこすべき液化ガスに対して供給
すべき海水の量は半減されポンプの運転に要するエネル
ギーが削減される。
【００２２】また、第一、第二の気化槽１１、１２の両
方は同時に運用すべきものとは限られず、いずれか一方
のみを選択して運用することができるので、海水温度の
高低に対応した運用が可能であるばかりではなく、気化
処理をほどこすべき液化ガスの量の変動にも対応して運
用することができる。
方は同時に運用すべきものとは限られず、いずれか一方
のみを選択して運用することができるので、海水温度の
高低に対応した運用が可能であるばかりではなく、気化
処理をほどこすべき液化ガスの量の変動にも対応して運
用することができる。
【００２３】そして、第一、第二の気化槽１１、１２
は、上下に位置するように配置されるので、従来の液化
ガス気化装置の気化槽に比してプラント敷地の単位面積
当り二倍の量の液化ガスを気化処理することができるこ
ととなり、プラント内の土地利用効率は良好となる。
は、上下に位置するように配置されるので、従来の液化
ガス気化装置の気化槽に比してプラント敷地の単位面積
当り二倍の量の液化ガスを気化処理することができるこ
ととなり、プラント内の土地利用効率は良好となる。
【００２４】さらに、給水本管２３内を圧送される海水
の温度を検出する温度検出器７１が配されるとともに、
温度検出器７１の出力に基づいて第一、第二の給水バル
ブ開閉機構３５、３６および第一、第二の液化ガス供給
バルブ開閉機構５５、５６を制御する制御部８１が備え
られているため、海水温度の変動に対応して第一、第二
の気化槽１１、１２の両方、もしくは、いずれか一方を
運用に供するよう自動的に制御がなされる。
の温度を検出する温度検出器７１が配されるとともに、
温度検出器７１の出力に基づいて第一、第二の給水バル
ブ開閉機構３５、３６および第一、第二の液化ガス供給
バルブ開閉機構５５、５６を制御する制御部８１が備え
られているため、海水温度の変動に対応して第一、第二
の気化槽１１、１２の両方、もしくは、いずれか一方を
運用に供するよう自動的に制御がなされる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の液化ガス気化装置によると、以
下の効果を奏することができる。 （１）水の温度が十分高く第一の給水管に供給する量だ
けの水で、第一、第二の気化槽の両方において液化ガス
を気化させるに十分であると判断されるときには、第一
の気化槽に供給され液化ガスと熱交換してこれを気化さ
せた水は、トラフによって捕集されて第二の気化槽に供
給されて再び液化ガスと熱交換してこれを気化させるこ
とができるので、気化処理をほどこすべき液化ガスに対
して供給すべき水の量は半減されポンプの運転に要する
エネルギーが削減される。 （２）第一、第二の気化槽の両方は同時に運用すべきも
のとは限られず、いずれか一方のみを選択して運用する
ことができるので、海水温度の高低に対応した運用が可
能であるばかりではなく、気化処理をほどこすべき液化
ガスの量の変動にも対応して運用することができる。 （３）第一、第二の気化槽は、上下に位置するように配
置されるので、従来の液化ガス気化装置の気化槽に比し
てプラント敷地の単位面積当り二倍の量の液化ガスを気
化処理することができることとなり、プラント内の土地
利用効率は良好となる。 （４）給水本管内を圧送される海水の温度を検出する温
度検出器が配されるとともに、温度検出器の出力に基づ
いて第一、第二の給水バルブ開閉機構および第一、第二
の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御部が備え
られているため、海水温度の変動に対応して第一、第二
の気化槽の両方、もしくは、いずれか一方を運用に供す
るよう自動的に制御がなされる。
下の効果を奏することができる。 （１）水の温度が十分高く第一の給水管に供給する量だ
けの水で、第一、第二の気化槽の両方において液化ガス
を気化させるに十分であると判断されるときには、第一
の気化槽に供給され液化ガスと熱交換してこれを気化さ
せた水は、トラフによって捕集されて第二の気化槽に供
給されて再び液化ガスと熱交換してこれを気化させるこ
とができるので、気化処理をほどこすべき液化ガスに対
して供給すべき水の量は半減されポンプの運転に要する
エネルギーが削減される。 （２）第一、第二の気化槽の両方は同時に運用すべきも
のとは限られず、いずれか一方のみを選択して運用する
ことができるので、海水温度の高低に対応した運用が可
能であるばかりではなく、気化処理をほどこすべき液化
ガスの量の変動にも対応して運用することができる。 （３）第一、第二の気化槽は、上下に位置するように配
置されるので、従来の液化ガス気化装置の気化槽に比し
てプラント敷地の単位面積当り二倍の量の液化ガスを気
化処理することができることとなり、プラント内の土地
利用効率は良好となる。 （４）給水本管内を圧送される海水の温度を検出する温
度検出器が配されるとともに、温度検出器の出力に基づ
いて第一、第二の給水バルブ開閉機構および第一、第二
の液化ガス供給バルブ開閉機構を制御する制御部が備え
られているため、海水温度の変動に対応して第一、第二
の気化槽の両方、もしくは、いずれか一方を運用に供す
るよう自動的に制御がなされる。
【図１】本発明の一実施例である液化ガス気化装置を示
す構成図である。
す構成図である。
１ 液化ガス気化装置 １１ 第一の気化槽 １２ 第二の気化槽 １４ トラフ ２１ ポンプ ２３ 給水本管 ３１ 第一の給水管 ３２ 第二の給水管 ３３ 第一の給水バルブ ３４ 第二の給水バルブ ３５ 第一の給水バルブ開閉機構 ３６ 第二の給水バルブ開閉機構 ４１ 液化ガス貯留槽 ４３ 液化ガス供給本管 ５１ 第一の液化ガス供給管 ５２ 第二の液化ガス供給管 ５３ 第一の液化ガス供給バルブ ５４ 第二の液化ガス供給バルブ ５５ 第一の液化ガス供給バルブ開閉機構 ５６ 第二の液化ガス供給バルブ開閉機構 ７１ 温度検出器 ８１ 制御部 Ｗ 海水（水）
Claims (5)
- 【請求項１】 上下に位置するよう配置され幕状に落下
する水と液化ガスとを熱交換させて液化ガスの気化を行
なう第一、第二の気化槽と、 水を汲み上げ圧送するためのポンプおよび給水本管と、 前記第一の気化槽から排出される水を捕集し前記第二の
気化槽へと供給するトラフとを備え、 前記給水本管には、前記第一の気化槽へ水を供給する第
一の給水管が接続されるとともに、 液化ガス貯留槽に接続された液化ガス供給本管に前記第
一、第二の気化槽にそれぞれ液化ガスを供給する第一、
第二の液化ガス供給管が接続されてなることを特徴とす
る液化ガス気化装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液化ガス気化装置であっ
て、 前記給水本管には、前記第二の気化槽へ水を供給する第
二の給水管が接続され、 前記第一、第二の給水管には、それぞれ第一、第二の給
水バルブが配されるとともに、 前記第一の液化ガス供給管には、第一の液化ガス供給バ
ルブが配されていることを特徴とする液化ガス気化装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載の液化ガス気化装置であっ
て、 前記第二の液化ガス供給管には、第二の液化ガス供給バ
ルブが配されていることを特徴とする液化ガス気化装
置。 - 【請求項４】 請求項２記載の液化ガス気化装置であっ
て、 前記第二の液化ガス供給管には、第二の液化ガス供給バ
ルブが配されていることを特徴とする液化ガス気化装
置。 - 【請求項５】 請求項４記載の液化ガス気化装置であっ
て、 前記第一、第二の給水バルブには、それぞれ第一、第二
の給水バルブ開閉機構が配され、 前記第一、第二の液化ガス供給バルブには、それぞれ第
一、第二の液化ガス供給バルブ開閉機構が配されるとと
もに、 前記給水本管内を圧送される水の温度を測定する温度検
出器を備え、 該温度検出器の出力に基づいて前記第一、第二の給水バ
ルブ開閉機構および前記第一、第二の液化ガス供給バル
ブ開閉機構を制御する制御部を具備していることを特徴
とする液化ガス気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15808295A JPH0914869A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15808295A JPH0914869A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 液化ガス気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914869A true JPH0914869A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15663906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15808295A Withdrawn JPH0914869A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 液化ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914869A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6598408B1 (en) | 2002-03-29 | 2003-07-29 | El Paso Corporation | Method and apparatus for transporting LNG |
| US6688114B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-02-10 | El Paso Corporation | LNG carrier |
| US7219502B2 (en) | 2003-08-12 | 2007-05-22 | Excelerate Energy Limited Partnership | Shipboard regasification for LNG carriers with alternate propulsion plants |
| US7293600B2 (en) | 2002-02-27 | 2007-11-13 | Excelerate Energy Limited Parnership | Apparatus for the regasification of LNG onboard a carrier |
| US9919774B2 (en) | 2010-05-20 | 2018-03-20 | Excelerate Energy Limited Partnership | Systems and methods for treatment of LNG cargo tanks |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15808295A patent/JPH0914869A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7293600B2 (en) | 2002-02-27 | 2007-11-13 | Excelerate Energy Limited Parnership | Apparatus for the regasification of LNG onboard a carrier |
| US6598408B1 (en) | 2002-03-29 | 2003-07-29 | El Paso Corporation | Method and apparatus for transporting LNG |
| US6688114B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-02-10 | El Paso Corporation | LNG carrier |
| US7219502B2 (en) | 2003-08-12 | 2007-05-22 | Excelerate Energy Limited Partnership | Shipboard regasification for LNG carriers with alternate propulsion plants |
| US7484371B2 (en) | 2003-08-12 | 2009-02-03 | Excelerate Energy Limited Partnership | Shipboard regasification for LNG carriers with alternate propulsion plants |
| US9919774B2 (en) | 2010-05-20 | 2018-03-20 | Excelerate Energy Limited Partnership | Systems and methods for treatment of LNG cargo tanks |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |