JP2002213737A - 液化石油ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の構成のものは、発熱手段とポンプを通
電するための商用電源の接続工事が必要となり、構造が
複雑で、設置性が悪いという課題を有している。 【解決手段】 バルク貯槽１から供給される液化石油ガ
スを燃料として燃焼する発熱器４と、発熱器４の発熱を
バルク貯槽１から供給される液相の液化石油ガスと熱交
換する蒸発器９と、発熱器４の発熱により発電する熱発
電手段１３と、熱発電手段１３の燃焼を制御する制御回
路８を備え、前記熱発電手段１３は発電した電力を蓄電
する蓄電手段１４を有し、蓄電手段１４の電力を制御回
路８に供給する構成として、商用電源を使用する必要の
ない設置工事が容易にできる液化石油ガス気化装置とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロパンガスなど
の液化石油ガスを気化させる液化石油ガス気化装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロパン等の液化石油ガスは、この液化
石油ガスを収容しているバルク貯槽と液化石油ガスを使
用するガス燃焼機器との間を配管によって接続し、バル
ク貯槽から気化した液化石油ガスをガス燃焼機器まで供
給して使用するようにしている。このとき、例えば、冬
場等の周囲温度が低い状況では、バルク貯槽内に収容し
ている液相の液化石油ガスの気化が不十分となって、ガ
ス燃焼機器の動作が十分にできないあるいは動作しない
という状況となる。

【０００３】このような周囲温度が低い状況であって
も、バルク貯槽内の液相の液化石油ガスを十分気化させ
るための技術として、特開平１０−２６２９８号公報に
開示されているものがある。図８は、前記公報に記載さ
れている液化ガス気化装置の構成を示すブロック図であ
る。

【０００４】すなわち、ここに示されている液化石油ガ
ス気化装置は、液化石油ガスを収容しているバルク貯槽
１の、液化石油ガスの液相部に熱交換器３を内設してお
り、この熱交換器３に、電気ヒータ等の発熱手段４によ
って加熱した熱媒体をポンプ５によって搬送する循環を
させているものである。

【０００５】また、前記発熱手段４に対する通電と、ポ
ンプ５に対する通電の制御は、制御部８によって行って
いる。制御部８は、例えばマイクロコンピュータを使用
しているものであり、バルク貯槽１に設けている液化石
油ガス２の温度を検知する温度センサー６と、液化石油
ガスの気相部の圧力を検知する圧力センサー７の検知情
報によって動作しているものである。すなわち、温度セ
ンサー６の検知温度が基準値よりも低いとき、あるいは
圧力センサー７の検知圧力が基準値よりも低いときに、
前記発熱手段４とポンプ５とを動作させているものであ
る。

【０００６】こうして、熱交換器３内に発熱手段４の発
熱によって高温となった熱媒体が循環することによっ
て、液化石油ガス２の液相部は加熱されて気化するもの
である。気化した液化石油ガスは、バルク貯槽１の上部
に配置している気相管から図示していないガス燃焼機器
に供給される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成のもの
は、構造が複雑で、設置性が悪いという課題を有してい
る。すなわち、発熱手段とポンプを通電するために商用
電源を使用しているものであり、商用電源を接続する接
続工事や配管工事が必要となっているものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、バルク貯槽か
ら供給される液化石油ガスを燃料として燃焼する発熱器
と、発熱器の発熱をバルク貯槽から供給される液相の液
化石油ガスと熱交換する蒸発器と、前記発熱器の発熱に
より発電する熱発電手段と、前記熱発電手段の燃焼を制
御する制御回路とを構成要件として備え、前記熱発電手
段は発電した電力を蓄電する蓄電手段を有し、前記蓄電
手段の電力を前記制御回路に供給する液化石油ガス気化
装置としている。

【０００９】すなわち、熱発電手段が発熱器による加熱
と蒸発器による冷却熱との温度差に相当する熱起電力を
発生し、この電力を熱発電手段の燃焼を制御する制御回
路に供給して、商用電源を使用する必要のない設置工事
が容易にできる液化石油ガス気化装置としているもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、バル
ク貯槽から供給される液化石油ガスを燃料として燃焼す
る発熱器と、発熱器の発熱をバルク貯槽から供給される
液相の液化石油ガスと熱交換する蒸発器と、前記発熱器
の発熱により発電する熱発電手段と、前記熱発電手段の
燃焼を制御する制御回路とを構成要件として備え、前記
熱発電手段は発電した電力を蓄電する蓄電手段を有し、
前記蓄電手段の電力を前記制御回路に供給する液化石油
ガス気化装置としている。

【００１１】すなわち、熱発電手段が発熱器による加熱
と蒸発器による冷却熱との温度差に相当する熱起電力を
発生し、この電力を熱発電手段の燃焼を制御する制御回
路に供給して、商用電源を使用する必要のない設置工事
が容易にできる液化石油ガス気化装置としているもので
ある。

【００１２】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、熱発電手段は、熱起電力によって充
電される充電手段と、前記充電手段によって蓄電される
蓄電手段とを介して点火器と制御弁とに電力を供給する
構成としている。このため、商用電源を使用する必要の
ない設置工事が容易にできる液化石油ガス気化装置とし
ているものである。

【００１３】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した構成に加え、発熱器に空気を導入する空
気導入口に燃焼ガスの有無を検知するガス検知手段を構
成要件として備えている。こうして、ガス検知手段が燃
焼ガスの存在を検知したときは発熱器の運転を停止する
ようにしているものである。この結果、周囲の燃焼ガス
への引火を防止でき、安全性を確保した液化石油ガス気
化装置とできるものである。

【００１４】請求項４に記載した発明は、請求項１から
３のいずれか１項に記載した構成要件に加え、熱発電手
段の表面温度を検知する温度検知手段を備えた構成とし
ているものである。この結果、熱発電手段の表面温度を
検知する温度検知手段の検知温度に応じて発熱器に供給
する液化石油ガスの供給量を制御するようにして、熱発
電手段の温度を所定の温度以下に保持でき、長期の使用
に耐えることのできる液化石油ガス気化装置とできるも
のである。

【００１５】請求項５に記載した発明は、請求項１から
４のいずれか１項に記載した構成に加え、蒸発器の入口
側に供給される液化石油ガスの温度または圧力を検知す
る液体状態検知手段を備えた構成としているものであ
る。この結果、液体状態検知手段の信号に応じて発熱器
に供給する液化石油ガスの供給量を制御するようにし
て、自動的に必要な時だけ運転できる液化石油ガス気化
装置とできるものである。している。

【００１６】請求項６に記載した発明は、請求項１から
５のいずれか１項に記載した構成に加え、発熱器の出口
側に気化した液化石油ガスの温度または圧力を検知する
気体状態検知手段を備えた構成としているものである。
この結果、気体状態検知手段の信号に応じて発熱器に供
給する液化石油ガスの供給量を制御でき、蒸発器の出口
から液化石油ガスが液相のままで流出するような異常の
発生を防止でき、安全性を確保した液化石油ガス気化装
置としている。

【００１７】請求項７に記載した発明は、請求項１から
６のいずれか１項に記載した構成に加え、バルク貯槽の
液化石油ガスの気相部と発熱器の出口側配管とを接続す
るバイパス配管と、このバイパス配管に設けた液化石油
ガスの圧力を検知する液体状態検知手段を備えたもので
ある。この結果、液体状態検知手段の出力信号に応じて
バイパス配管に設けているバイパス弁の開閉を制御で
き、バルク貯槽内の気相の液化石油ガスの圧力が高いと
きはバイパス弁を開放してバルク貯槽から気相の液化石
油ガスを外部に供給し、圧力が低いときはバイパス弁を
閉塞して液化石油ガス気化装置によって気化させた気相
の液化石油ガスを外部に供給できるものである。従って
必要なときだけ運転することができる効率の高い液化石
油ガス気化装置とできるものである。

【００１８】請求項８に記載した発明は、バルク貯槽か
ら供給される液化石油ガスを燃料として燃焼する発熱器
と、発熱器の発熱をバルク貯槽から供給される液相の液
化石油ガスと熱交換する蒸発器と、前記発熱器と蒸発器
との間に設けた熱発電手段と、発熱器の燃料源である液
化石油ガスの供給あるいは停止を制御する制御弁と、液
化石油ガスの使用量を計測するガスメータと、ガスの供
給を遮断する遮断弁と、蒸発器に備えた温度検知装置ま
たは圧力検知装置あるいはガス検知装置と、前記蒸発器
の作動と、ガスメータが計測したガスの使用量を連絡す
る通信と、ガスメータの計測値からガスの使用状態の異
常を認識したとき、または蒸発器に備えた温度検知装置
または圧力検知装置あるいはガス検知装置の検出値によ
ってガスの供給状態の異常を認識したときには異常の発
生を通信部を介して通信し、また表示手段に異常の発生
を表示し、また前記制御弁を遮断する制御回路とを構成
要件として備えたものである。この結果、異常の有無、
あるいは正常状態を使用者が簡単に把握でき、管理が確
実にできる液化石油ガス気化装置とできるものである。

【００１９】

【実施例】（実施例１）以下本発明の第１の実施例につ
いて説明する。図１は、本実施例の液化ガス気化装置の
構成を示すブロック図である。

【００２０】本実施例の液化石油ガス気化装置は、液化
石油ガス２を収容しているバルク貯槽１と、蒸発器９及
び発熱器４と、熱発電手段１３と、制御部２２と、制御
弁１７とを備えている。

【００２１】バルク貯槽１内には配管２０を接続してい
る。配管２０は、バルク貯槽１と蒸発器９と、ガス使用
機器１８との間を接続している。また、配管２０は、バ
ルク貯槽１と蒸発器９との間に制御弁１７を有してい
る。制御弁１７の開閉は、手動で行うようにしても、制
御部２２の信号を使用して自動的に開度を調整するよう
にしても支障はないものである。

【００２２】蒸発器９は、発熱器４の発熱をバルク貯槽
１から供給される液相の液化石油ガスと熱交換する熱交
換器によって構成している。発熱器４は、本実施例では
触媒燃焼器を使用している。すなわち、蒸発器９とガス
使用機器１８との間を接続している配管２０の途中から
分岐させた配管２１から制御弁１０を介して燃料源であ
る液化石油ガスを得ている。また、この液化石油ガスを
内部に有している触媒１２によって触媒燃焼しているも
のである。

【００２３】すなわち蒸発器９は、液相の液化石油ガス
が流れる流路と、この流路を加熱する加熱部によって構
成している。前記加熱部は、蒸発器９の筐体を熱伝導性
の良い銅あるいはアルミニウム等によって構成して、こ
の筐体と一体に接続する等によって熱的に一体となって
いる熱伝導体によって構成している。前記熱伝導体にも
銅あるいはアルミニウム等を使用している。以上の構成
で蒸発器９は、内部を流れる液相の液化石油ガスに加熱
部から気化熱を供給して気相の液化石油ガスにしている
ものである。こうして気化した液化石油ガスは、配管２
０からガス使用機器１８に供給される。

【００２４】熱発電手段１３は、異種金属の両端に温度
差を設けるとその高温部と低温部との間の温度差に応じ
た熱起電力が発生するというゼーベック効果を有するペ
ルチェ素子を使用している。本実施例では、Ｂｉ−Ｔｅ
系、Ｐｂ−Ｔｅ系、Ｓｉ−Ｇｅ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｃｏ
−Ｓｂ系などの材料に微量の不純物をドーピングしてｎ
型、ｐ型とした半導体を電気的に直列に接続した構成と
している。例えばＢｉ−Ｔｅ系の半導体では１個当たり
最大で約２００μＶ／Ｋの熱起電力が得られる。したが
って、この半導体を３００ケ直列に接続して熱発電手段
１３を構成し、この熱発電手段の高温側の温度を８０
℃、低温側の温度を３０℃とすると、最大３Ｖの電圧が
発生するものである。

【００２５】制御部２２は、マイクロコンピュータ等に
よって構成している制御手段８と、前記熱発電手段１３
が発生する熱起電力によって充電される充電手段１５
と、充電手段１５によって蓄電される蓄電池等によって
構成している蓄電手段１４を有している。蓄電手段１４
は、前記制御手段８と、制御弁１０と、制御弁１７とに
電源を供給している。なお充電手段１５は、本実施例で
はＤＣ−ＤＣコンバータ等を使用している。

【００２６】以下本実施例の動作について説明する。例
えば冬期等の気温の低い状態では、バルク貯槽１の温度
も低いため、内部に収容している液相の液化石油ガス２
の気化量は減少する。このため、接続しているガス使用
機器１８は動作しないあるいは動作が不安定になるもの
である。そこで本実施例では、液化石油ガス気化装置を
使用することによってこのような状況であってもガス使
用機器１８が安定して動作できるようにしているもので
ある。

【００２７】開閉弁１７の開度を調整して、蒸発器９内
に液相の液化石油ガスを導入し、発熱器４を作動させる
と本実施例の液化石油ガス気化装置は動作する。すなわ
ち、発熱器４が内蔵している触媒１２が作動することに
よって、触媒燃焼が行われるものである。触媒燃焼は、
配管２０の途中から分岐させた配管２１から制御弁１０
を介して得た気相の液化石油ガスを燃料源として使用し
ている。この液化石油ガスが図示してないノズルから噴
出すると、エゼクタ効果によって空気導入口１６から空
気が吸引され、液化石油ガスは可燃性の混合ガスとな
る。この混合ガスは、触媒１２を収納した燃焼室に入っ
て、燃焼室に配置している点火器１１の高電圧による火
花によって着火される。混合ガスの一部が火花によって
着火され燃焼すると、この燃焼熱によって触媒１２が加
熱されるものである。触媒１２は、金属やセラミック等
の耐熱材料をハニカム、ネット、繊維状などに加工した
担体の表面にＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等からなる金属触媒を担
持したものである。このため、触媒１２は、内部をガス
が通過できる構成となっている。これらの金属触媒は、
２００〜３００℃以上の温度に達すると活性化されて、
都市ガスやＬＰガス等の可燃性ガスが空気とともに触れ
ると酸化反応を起こすものである。つまり、混合ガスの
燃焼によって、触媒１２が２００〜３００℃以上の温度
に達すると触媒燃焼が行われる。触媒燃焼が開始される
と、混合ガスの炎は自然に消火されて無炎状態での燃焼
が行われる。通常、触媒１２の温度を５００〜６００℃
程度に加熱すると、供給された混合ガスはほぼ１００％
触媒燃焼される。この触媒燃焼に伴って発生する排ガス
は、図示していない排気通路を通って排気される。

【００２８】この触媒燃焼によって発生した熱量は、熱
発電手段１３を介して蒸発器９に伝達される。蒸発器９
は、この熱量を内部を流れる液相の液化石油ガスに伝達
して、つまり触媒燃焼によって発生した熱エネルギーと
液相の液化石油ガスが有している熱エネルギーとを熱交
換することによって液相の液化石油ガスを気相の液化石
油ガスに変換するものである。

【００２９】この気相の液化石油ガスは、配管２０から
ガス使用機器１８に供給される。従って、ガス使用機器
１８は冬期等の気温の低い状態であっても安定して動作
できるものである。

【００３０】このとき本実施例では、発熱器４と蒸発器
９との間に熱発電手段１３を配置している。つまり、ペ
ルチェ素子によって構成している熱発電手段１３の高温
側は発熱器４に、低温側は蒸発器９に接しているもので
ある。従って熱発電手段１３は、この高温側の温度と低
温側の温度との温度差に応じた熱起電力を発生している
ものである。この熱起電力は、制御部２２を構成してい
る充電手段１５から蓄電池等によって構成している蓄電
手段１４に供給されている。充電手段１５は本実施例で
はＤＣ−ＤＣコンバータ等を使用している。

【００３１】すなわち本実施例では、熱発電手段１３を
使用して、蓄電手段１４を蓄電しているものである。こ
の蓄電手段１４の電力は、制御手段８と制御弁１０と制
御弁１７と点火器１１と図示してない表示部に供給され
ているものである。

【００３２】従って本実施例によれば、商用交流電源を
使用しないで液化石油ガスを気化できる液化石油ガス気
化装置を実現できるものである。

【００３３】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図２は、本実施例の構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、発熱器４を構成している
空気導入口１６の近傍にガス検知手段１９を設けてい
る。ガス検知手段１９は例えばＣＯの濃度に応じた信号
を発生する半導体によって構成しており、燃焼ガスの有
無を検知する。

【００３４】以下、本実施例の動作について説明する。
本実施例は、安全対策を施した液化ガス気化装置として
いるものである。すなわち、例えばガス使用機器１８に
立ち消え等の異常が発生とたりして、周辺に未燃状態の
液化石油ガスが充満したような場合を想定しているもの
である。

【００３５】このような場合、ガス検知手段１９は、周
辺に液化石油ガスが存在している信号を制御手段８に伝
達する。制御手段８は、ガス検知手段１９から受けた信
号が予め有している基準値よりも大きいときは直ちに制
御弁１０を閉じて、発熱器４に対する液化石油ガスの供
給を停止するものである。発熱器４は、液化石油ガスの
供給が停止されると、触媒燃焼を停止する。またこのと
き、制御手段８は図示していない表示部あるいは音声報
知手段を使用して、ガス使用機器１８の異常を表示また
は報知するものである。

【００３６】従って本実施例によれば、周辺に液化石油
ガスが存在している場合には自動的に発熱器４の燃焼を
停止でき、周囲の液化石油ガスに引火する等の事態を避
けることができるものである。

【００３７】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図３は本実施例の構成を示すブロッ
ク図である。本実施例では、熱発電手段１３の表面に温
度検知手段３０を配置している。温度検知手段３０は、
本実施例ではサーミスタを使用しており、熱発電手段１
３の表面温度に応じた信号を制御手段８に伝達してい
る。

【００３８】以上の構成で制御手段８は、温度検知手段
３０から信号を受けたときに内部に有している基準値よ
りも熱発電手段１３の表面の温度が高いときは、制御弁
１０の開度を絞るように作用する。すなわち、本実施例
によれば、熱発電手段１３が高温によって破壊される前
に発熱器４の燃焼量を少なくでき、常に熱発電手段１３
の温度が所定値以下となるようにして、長期の使用に耐
える液化ガス気化装置を実現できるものである。

【００３９】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図４は、本実施例の構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、バルク貯槽１と蒸発器９
とを接続する配管２０に液体状態検知手段２１を設けて
いる。液体状体検知手段２１は、バルク貯槽１から供給
される液化石油ガスの温度または圧力を検知している。
液体状態検知手段２１の検知情報は、制御手段８に伝達
されている。制御手段８は、液体状態検知手段２１から
温度または圧力を示す信号を受けると、内部に有してい
る基準値と比較して、液化石油ガスの温度または圧力が
基準値よりも高いときは制御弁１７を閉じるあるいは開
度を絞るものである。また、逆に内部に有している基準
値と比較して、液化石油ガスの温度または圧力が基準値
よりも低いときは制御弁１７の開度を広げるものであ
る。

【００４０】こうして本実施例によれば、蒸発器９の蒸
発能力を一定に保持でき、安定した動作ができる液化石
油ガス気化装置を実現できるものである。

【００４１】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について説明する。図５は、本実施例の液化ガス気化装
置の構成を示すブロック図である。本実施例では、蒸発
器９の出口側に、気化した液化石油ガスの温度または圧
力を検知する気体状態検知手段２３を設けている。気体
状態検知手段２３の検知情報は制御手段８へ伝達されて
いる。

【００４２】以下本実施例の動作について説明する。例
えば瞬間湯沸器等のガス使用機器１８が動作するときに
供給水量が大きくなったりして負荷が過大になった時、
または発熱器４に異常が発生した時は、発熱器４の発熱
量が不足する事態となる。このような場合は、蒸発器９
内を流れる液相の液化石油ガスが十分に気化されていな
い状態で蒸発器９から外に出る。このような事態になっ
たときには、ガス使用機器１８は例えば立ち消え状態と
なって、液化石油ガスだけがバーナから噴出する状態と
なって危険である。

【００４３】このような事態に備えて本実施例では、蒸
発器９の出口側に、気化した液化石油ガスの温度または
圧力を検知する気体状態検知手段２３を設けている。気
体状態検知手段２３は温度または圧力の異常低下状態を
検知して制御手段８にこの信号を伝達するものである。
この信号を受けた制御手段８は、制御弁１７を閉止する
ものである。

【００４４】すなわち本実施例によれば、異常時に制御
弁１７を閉止するようにしているため、液相の液化石油
ガスがガス使用機器１８側に流れることを防止でき、安
全性を確保した液化石油ガス気化装置を実現するもので
ある。

【００４５】（実施例６）続いて本発明の第６の実施例
について説明する。図６は本実施例の構成を示すブロッ
ク図である。本実施例では、バルク貯槽１の上部と蒸発
器９の出口側配管３０とをバイパス配管２５で接続して
おり、このバイパス配管２５にバイパス弁２４と気体状
態検知手段２６を設けている。バイパス弁２４は、実施
例５で説明した気体状態検知手段２３と同様の気体状態
検知手段２６の信号に応じて作動する制御装置８の指示
によって開閉制御される。

【００４６】以下本実施例の動作について説明する。例
えば、日中等の太陽熱による加熱によってバルク貯槽１
が高温で高圧力に保たれている場合は、気体状態検知手
段２６の出力は所定値以上となっている。すなわち、バ
ルク貯槽１内に収容している液相の液化石油ガスは、十
分な量の気相の液化石油ガスとなっている。このとき制
御装置８は、バイパス弁２４を開放し、制御弁１７を閉
止するように制御する。つまり、日中等の周囲温度が高
い状態の時は、バルク貯槽１内の液相の液化石油ガスは
ガス機器１８のガス使用量に対して十分な量の液化石油
ガスを気化できるものである。

【００４７】すなわち、前記制御装置８の動作によっ
て、バルク貯槽１内で気化した気相の液化石油ガスはバ
イパス配管２５を通ってガス使用機器１８に供給され
る。

【００４８】また、バルク貯槽１の内部で液化ガス２が
気化し続けると、液化石油ガスの気化潜熱によってバル
ク貯槽１自身の温度が低下してくる。この結果、気体状
態検知手段２６が検知する温度または圧力も低下するも
のである。制御装置８が気体状態検知手段２６の出力が
所定値未満となったことを認識すると、前記バイパス弁
２４は閉止し、制御弁１７を開放するものである。すな
わち、蒸発器９に液相の液化石油ガスを供給して、蒸発
器９によって気相の液化石油ガスとするものである。つ
まりこのような状態では、蒸発器９を使用して気相の液
化石油ガスを得るようにしている。

【００４９】以上のように本実施例によれば、バイパス
配管２５に設けている気体状態検知手段２６の出力に応
じて、配管経路を自動的に切り換えるようにしているた
め、常にガス使用機器１８に十分な量の気相の液化石油
ガスが供給できるものである。

【００５０】（実施例７）続いて本発明の第７の実施例
について説明する。図７は、本実施例の構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、表示装置２７を設けてい
る。表示装置２７は、制御手段８の指示によって、液体
状態検知手段２１と、気体状態検知手段２３と、気体状
態検知手段２６と、ガス検知手段１９との検知状態と、
蓄電手段１４の蓄電状態とを表示しているものである。

【００５１】以下本実施例の動作について説明する。本
実施例では、制御手段８によって、液体状態検知手段２
１と、気体状態検知手段２３と、気体状態検知手段２６
と、ガス検知手段１９との検知状態と、蓄電手段１４の
蓄電状態とを表示するようにしている。すなわち、異常
の有無あるいは装置の運転状態を表示できるようにして
いるものである。従って、使用者が表示装置２７の表示
を見ることによって、簡単に現在の状態を把握でき、管
理が確実にできる液化石油ガス気化装置としている。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、バルク貯槽
から供給される液化石油ガスを燃料として燃焼する発熱
器と、発熱器の発熱をバルク貯槽から供給される液相の
液化石油ガスと熱交換する蒸発器と、前記発熱器の発熱
により発電する熱発電手段と、前記熱発電手段の燃焼を
制御する制御回路を備え、前記熱発電手段は発電した電
力を蓄電する蓄電手段を有し、前記蓄電手段の電力を前
記制御回路に供給する構成として、商用電源を使用する
必要のない設置工事が容易にできる液化石油ガス気化装
置を実現するものである。

【００５３】請求項２に記載した発明は、熱発電手段
は、熱起電力によって充電される充電手段と、前記充電
手段によって蓄電される蓄電手段とを介して点火器と制
御弁とに電力を供給する構成として、商用電源を使用す
る必要のない設置工事が容易にできる液化石油ガス気化
装置を実現するものである。

【００５４】請求項３に記載した発明は、発熱器に空気
を導入する空気導入口に燃焼ガスの有無を検知するガス
検知手段を備え、ガス検知手段が燃焼ガスの存在を検知
したときは発熱器の運転を停止する構成として、周囲の
燃焼ガスへの引火を防止でき、安全性を確保した液化石
油ガス気化装置を実現するものである。

【００５５】請求項４に記載した発明は、熱発電手段の
表面温度を検知する温度検知手段を備え、前記温度検知
手段の検知温度に応じて発熱器に供給する液化石油ガス
の供給量を制御する構成として、熱発電手段の温度を所
定の温度以下に保持でき、長期の使用に耐えることので
きる液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００５６】請求項５に記載した発明は、蒸発器の入口
側に供給される液化石油ガスの温度または圧力を検知す
る液体状態検知手段を備え、前記液体状態検知手段の信
号に応じて発熱器に供給する液化石油ガスの供給量を制
御する構成として、自動的に必要な時だけ運転できる液
化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００５７】請求項６に記載した発明は、発熱器の出口
側に気化した液化石油ガスの温度または圧力を検知する
気体状態検知手段を設け、前記気体状態検知手段の信号
に応じて発熱器に供給する液化石油ガスの供給量を制御
する構成として、蒸発器の出口から液化石油ガスが液相
のままで流出するような異常の発生を防止でき、安全性
を確保した液化石油ガス気化装置を実現するものであ
る。

【００５８】請求項７に記載した発明は、バルク貯相の
液化石油ガスの気相部と発熱器の出口側配管とを接続す
るバイパス配管を設け、このバイパス配管に液化石油ガ
スの圧力を検知する液体状態検知手段を配置し、液体状
態検知手段の出力信号に応じてバイパス配管に設けてい
るバイパス弁の開閉を制御する構成として、必要なとき
だけ運転することができる効率の高い液化石油ガス気化
装置を実現するものである。

【００５９】請求項８に記載した発明は、バルク貯槽か
ら供給される液化石油ガスを燃料として燃焼する発熱器
と、発熱器の発熱をバルク貯槽から供給される液相の液
化石油ガスと熱交換する蒸発器と、前記発熱器と蒸発器
との間に設けた熱発電手段と、発熱器の燃料源である液
化石油ガスの供給あるいは停止を制御する制御弁と、液
化石油ガスの使用量を計測するガスメータと、ガスの供
給を遮断する遮断弁と、蒸発器に備えた温度検知装置ま
たは圧力検知装置あるいはガス検知装置と、前記蒸発器
の作動と、ガスメータが計測したガスの使用量を連絡す
る通信と、ガスメータの計測値からガスの使用状態の異
常を認識したとき、または蒸発器に備えた温度検知装置
または圧力検知装置あるいはガス検知装置の検出値によ
ってガスの供給状態の異常を認識したときには異常の発
生を通信部を介して通信し、また表示手段に異常の発生
を表示し、また前記制御弁を遮断する制御回路とを備
え、前記熱発電手段は、前記発熱器が有している点火器
と、前記発熱器の燃料源である液化石油ガスの供給ある
いは停止を制御する制御弁とに電力を供給する構成とし
て、異常の有無、あるいは正常状態を使用者が簡単に把
握でき、管理が確実にできる液化石油ガス気化装置を実
現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図２】本発明の第２の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図３】本発明の第３の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図４】本発明の第４の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図５】本発明の第５の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図６】本発明の第６の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図７】本発明の第７の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図８】従来の液化石油ガス気化装置の構成を示すブロ
ック図

【符号の説明】

１ バルク貯槽 ２ 液相の液化石油ガス ４ 発熱器 ８ 制御装置 ９ 蒸発器 １０ 制御弁 １１ 点火器 １２ 触媒 １３ 熱発電手段 １４ 蓄電手段 １５ 充電手段 １６ 空気導入口 １７ 制御弁 １８ ガス使用機器 １９ ガス検知手段 ２０ 配管 ２１ 液体状態検知手段 ２２ 制御部 ２３ 気体状態検知手段 ２４ バイパス弁 ２５ バイパス配管 ２６ 気体状態検知手段 ２７ 表示装置 ３０ 温度検知手段

フロントページの続き (72)発明者 日下 貴晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB03 3K068 AA02 AB21 AB23 BB12 BB22 BB24 BB25 CA27 DA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルク貯槽から供給される液化石油ガス
   を燃料として燃焼する発熱器と、発熱器の発熱をバルク
   貯槽から供給される液相の液化石油ガスと熱交換する蒸
   発器と、前記発熱器の発熱により発電する熱発電手段
   と、前記熱発電手段の燃焼を制御する制御回路を備え、
   前記熱発電手段は発電した電力を蓄電する蓄電手段を有
   し、前記蓄電手段の電力を前記制御回路に供給する液化
   石油ガス気化装置。
2. 【請求項２】 熱発電手段は、熱起電力によって充電さ
   れる充電手段と、前記充電手段によって蓄電される蓄電
   手段とを介して点火器と制御弁とに電力を供給する請求
   項１に記載した液化石油ガス気化装置。
3. 【請求項３】 発熱器に空気を導入する空気導入口に燃
   焼ガスの有無を検知するガス検知手段を備え、ガス検知
   手段が燃焼ガスの存在を検知したときは発熱器の運転を
   停止する請求項１または２に記載した液化石油ガス気化
   装置。
4. 【請求項４】 熱発電手段の表面温度を検知する温度検
   知手段を備え、前記温度検知手段の検知温度に応じて発
   熱器に供給する液化石油ガスの供給量を制御する請求項
   １から３のいずれか１項に記載した液化石油ガス気化装
   置。
5. 【請求項５】 蒸発器の入口側に供給される液化石油ガ
   スの温度または圧力を検知する液体状態検知手段を備
   え、前記液体状態検知手段の信号に応じて発熱器に供給
   する液化石油ガスの供給量を制御する請求項１から４の
   いずれか１項に記載した液化石油ガス気化装置。
6. 【請求項６】 発熱器の出口側に気化した液化石油ガス
   の温度または圧力を検知する気体状態検知手段を設け、
   前記気体状態検知手段の信号に応じて発熱器に供給する
   液化石油ガスの供給量を制御する請求項１から５のいず
   れか１項に記載した液化石油ガス気化装置。
7. 【請求項７】 バルク貯相の液化石油ガスの気相部と発
   熱器の出口側配管とを接続するバイパス配管を設け、こ
   のバイパス配管に液化石油ガスの圧力を検知する液体状
   態検知手段を配置し、液体状態検知手段の出力信号に応
   じてバイパス配管に設けているバイパス弁の開閉を制御
   する請求項１から６のいずれか１項に記載した液化石油
   ガス気化装置。
8. 【請求項８】 バルク貯槽から供給される液化石油ガス
   を燃料として燃焼する発熱器と、発熱器の発熱をバルク
   貯槽から供給される液相の液化石油ガスと熱交換する蒸
   発器と、前記発熱器と蒸発器との間に設けた熱発電手段
   と、発熱器の燃料源である液化石油ガスの供給あるいは
   停止を制御する制御弁と、液化石油ガスの使用量を計測
   するガスメータと、ガスの供給を遮断する遮断弁と、蒸
   発器に備えた温度検知装置または圧力検知装置あるいは
   ガス検知装置と、前記蒸発器の作動と、ガスメータが計
   測したガスの使用量を連絡する通信と、ガスメータの計
   測値からガスの使用状態の異常を認識したとき、または
   蒸発器に備えた温度検知装置または圧力検知装置あるい
   はガス検知装置の検出値によってガスの供給状態の異常
   を認識したときには異常の発生を通信部を介して通信
   し、また表示手段に異常の発生を表示し、また前記制御
   弁を遮断する制御回路とを備え、前記熱発電手段は、前
   記発熱器が有している点火器と、前記発熱器の燃料源で
   ある液化石油ガスの供給あるいは停止を制御する制御弁
   とに電力を供給する液化石油ガス気化装置。