JP2002213738A

JP2002213738A - 液化石油ガス気化装置

Info

Publication number: JP2002213738A
Application number: JP2001009776A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kusaka; 貴晶日下; Takashi Sawada; 敬澤田; Toshinari Matsumoto; 俊成松本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の構成のものは、外気温が低いときは十
分な量の液化石油ガスを供給できないという課題を有し
ている。【解決手段】燃焼器３に複数の熱交換器２を接合さ
せ、熱発電素子１９を前記熱交換器２のうち少なくとも
１つと前記燃焼器３との間に介在させて、燃焼器３から
熱交換器２への伝熱面積を増やし、伝熱量を増加させる
と同時に、燃焼器２からの放熱量を減少させて、液化石
油ガスの供給が十分にできる液化石油ガス気化装置とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス容器
内の液化石油ガスを気化させて外部に供給する液化石油
ガス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化石油ガス気化装置は、例えば
図６に示すような構成になっている。図６は、従来の液
化石油ガス気化装置の構成を示すブロック図である。図
６に示している液化石油ガス気化装置は、液化石油ガス
容器１０１が貯蔵しているプロパン等の液化石油ガス
を、燃焼器１０４の発熱を内部を通過する液相の液化石
油ガスと熱交換する熱交換器１０２によって気化させ、
気化した液化石油ガスを燃料管１０６から、ガスメータ
１１８を介してコンロ等のガス消費機器１０５に供給す
るようにしているものである。

【０００３】液相の液化石油ガスは、液化石油ガス容器
１０１の下部に配置している液相取出管１１４から、前
記熱交換器１０２内に供給される。また液化石油ガス容
器１０１の上部には、気相の液化石油ガスを取り出す気
相取り出し管１１５を配置しており、ここから取り出さ
れた気相の液化石油ガスは、前記燃料管１０６を流れる
気相の液化石油ガスと共に、ガスメータ１１８を介して
コンロ等のガス消費機器１０５に供給される。

【０００４】なお、このとき、需要家に供給するガス圧
を調整するために、気相取り出し管１１５には圧力調整
器１１６を、燃料管１０６には圧力調整器１１７と圧力
調整器１１９を設けている。

【０００５】また、例えばガスメータ１１８が計測して
いるガスの使用量を、例えばＮＥＴ回線等を使用して、
自動的にガス会社に連絡するいわゆる自動検針が行われ
るようになってきている。また、異常時には図示してな
い遮断弁を閉止して、同様に異常の発生をガス会社等に
連絡する安全対策も行われるようになってきている。

【０００６】このような高度な使い方に対応するため
に、図６に示している従来例では熱発電素子１０３を使
用して、熱発電素子１０３の熱起電力によって充電池１
１２を充電し、充電池１１２によって蓄電池１１１を充
電するようにしている。蓄電池１１１は、制御器１１０
等に電源を供給している。

【０００７】すなわち、乾電池等の一次電池を使用し
て、前記通信用の電源を供給する構成としたときには、
使用する乾電池の個数が多くなったり、また乾電池を交
換することが面倒になったりするという課題が発生する
ものである。

【０００８】前記熱発電素子１０３は、ゼーベック効果
を利用したペルチェ素子を使用しており、高温面１０３
ａと低温面１０３ｂとの温度差に応じた熱起電力を発生
するものである。前記高温面１０３ａは、燃焼器１０４
に接しており、低温面１０３ｂは熱交換器１０２に接し
ている。以上の構成で、熱交換器１０２の発熱を利用し
て、乾電池を使用しないで必要な電力を自動的に供給で
きるようにしているものである。

【０００９】以上の様な構成の従来の液化石油ガス気化
装置の動作について説明する。特に冬場等の気温の低い
状況で、気相取出管１０４から液化石油ガスをガス消費
機器１０５に供給した場合には、液化石油ガスの気化熱
によって液化石油ガス容器１０１の温度が低下するた
め、液化石油ガス容器１０１内の圧力が低下し、十分な
液化石油ガスの供給が困難になる。そこで、図６に示し
ている構成のものは、液相取出管１１４から取り出した
液相の液化石油ガスを、熱交換器１０２を通過させて気
化させ、気化した液化石油ガスをガス消費機器１０５に
供給しているものである。熱交換器１０２を通過した気
相の液化石油ガスは、燃料管１０６を通ってガス消費機
器１０５に供給されると同時に、燃料管１０６から分岐
した燃料供給管１０７を通って燃焼器１０４にも供給さ
れる。燃焼器１０４に供給された液化石油ガスは、着火
器１０９によって着火され、燃焼器１０４内で燃焼し発
熱する。この燃焼器１０４の発熱は、熱発電素子１０３
を介して燃焼器１０４に接合されている熱交換器１０２
に伝達される。したがって、熱交換器１０２内で液化石
油ガスの気化は促進される。

【００１０】すなわち、制御器１１０が温度検知器１１
３の検知温度情報を受けて、この検知温度が基準値より
低いときは、液化石油ガス容器１０１からの液化石油ガ
スの供給量が不十分となると判断して、装置の作動を開
始されるものである。つまり、開閉弁１０８と着火器１
０９を制御して、燃焼器１０４を作動させている。燃焼
器１０４が燃焼を開始すると、液化石油ガス容器１０１
の液相の液化石油ガスは安定して気化し、燃料管１０６
からガス消費機器１０５には十分な液化石油ガスが供給
される。

【００１１】また、熱発電素子１０３が作動して、充電
器１１２を充電し、従って蓄電池１１１も蓄電される。
こうして、電池の交換の必要のない自動検針が可能な、
また異常時の安全動作が行える液化石油ガス気化装置が
実現できるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成のもの
は、外気温が低いときは十分な量の液化石油ガスを供給
できないという課題を有している。すなわち、熱交換器
が燃焼器の一面に接している構造となっているため、燃
焼器の発熱が放熱される放熱面積が大きく、燃焼器が発
生する熱量が効率よく熱交換器に伝熱されていないもの
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化石油ガス
容器から供給される液化石油ガスを気化する複数の熱交
換器と、前記熱交換器に気化熱を供給する燃焼器とを構
成要件として備えているものである。このとき、前記熱
交換器複数の熱交換器は燃焼器を挟み込む配置としてお
り、従って燃焼器は発生する熱エネルギーの空気中への
放熱面積が少なくなる構成となっているものである。こ
の結果、燃焼器の発熱は効率よく熱交換器に伝熱でき、
外気温が低くても十分な量の液化石油ガスを供給できる
液化石油ガス気化装置としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
石油ガス容器から供給される液化石油ガスを気化する複
数の熱交換器と、前記熱交換器に気化熱を供給する燃焼
器とを構成要件として備えているものである。このと
き、前記熱交換器複数の熱交換器は燃焼器を挟み込む配
置としており、従って燃焼器は発生する熱エネルギーの
空気中への放熱面積が少なくなる構成となっているもの
である。この結果、燃焼器の発熱は効率よく熱交換器に
伝熱でき、外気温が低くても十分な量の液化石油ガスを
供給できる液化石油ガス気化装置としている。

【００１５】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、複数の熱交換器は液化石油ガスが直
列に流れるように接合し、熱発電素子は上流側の熱交換
器に位置させた構成としている。この結果、熱発電素子
の低温面の温度を低くでき、発生する熱起電力を大きく
でき、動作の安定した液化石油ガス気化装置としてい
る。

【００１６】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した構成に加え、複数の熱交換器は液化石油
ガスが直列に流れるように接合し、それぞれの熱交換器
内を液化石油ガスが上から下に流れるように配置した構
成としている。この結果、熱交換器内に液化石油ガス内
の不純物が蓄積しにくく長期の使用に耐える液化石油ガ
ス気化装置としている。

【００１７】請求項４に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、複数の熱交換器は液化石油ガスが並
列に流れるように接合した構成としているものである。
この結果、液化石油ガスの十分な流路面積を確保でき、
圧力損失が低く、安定した動作ができるものである。

【００１８】請求項５に記載した発明は、請求項４に記
載した構成に加え、複数の熱交換器は水平方向に配列さ
せた構成としている。この結果、熱交換器内を液化石油
ガスが常に上から下へと流れ、液化石油ガス内の不純物
が蓄積しにくく、同時に、液化石油ガスが確実に伝熱面
に接触するため気化が安定して行え、動作安定性と熱伝
達効率を一層向上できる。

【００１９】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化石油ガス気化装
置の構成を示すブロック図である。本実施例の液化石油
ガス気化装置は、プロパン等の液化石油ガスを蓄える液
化石油ガス容器１の外部に配置した複数（本実施例では
２個）の熱交換器２と、熱交換器２のそれぞれに気化熱
を供給する燃焼器３と、熱交換器２と燃焼器３との間に
設けている熱発電素子１９を有している。

【００２０】熱発電素子１９は複数のビスマス・テルル
等の半導体から構成したペルチェ素子となっている。す
なわち、ゼーベック効果によって高温面１９ａの温度と
低温面１９ｂの温度との温度差に応じた熱起電力を発生
するものである。高温面１９ａは燃焼器３側に、低温面
１９ｂは熱交換器２側に接触させている。

【００２１】また本実施例の液化石油ガス気化装置は、
熱交換器２と外部に設けているガス消費機器４とを接続
する燃料管５と、燃料管５から分岐して、気化した液化
石油ガスを燃焼器３に供給する燃料供給管６と、燃料供
給管６の途中に設けている制御弁７と、燃焼器３に供給
した液化石油ガスに着火する着火器８と、前記制御弁７
と着火器８の駆動を制御する制御器９と、制御器９を駆
動するための蓄電池１０と、蓄電池１０に充電するため
の充電器２０を有している。熱発電素子１９で発生した
熱起電力は前記充電器２０に供給するようにしている。

【００２２】前記制御器９は、本実施例ではマイクロコ
ンピュータを有しており、前記熱交換器２に埋設してい
るサーミスタ等の温度検知器１１の検知温度情報を受け
て、制御弁７と着火器８の駆動を制御している。また、
制御器９は、ガスメータ１７が検知しているガスの使用
量を例えば１ヶ月間累計して、例えばＰＨＳ回線を使用
してガス会社に連絡する機能を有している。また、前記
温度検知器１１の検知温度あるいは図示していない圧力
検知装置の検知圧力から異常の発生、また図示していな
いガス検知装置によって液化石油ガスの漏れを認識した
ときには、図示していない遮断弁を閉じて需要家に対す
るガスの供給を停止し、同時に前記と同様にして異常の
発生をガス会社に連絡する機能を有している。

【００２３】前記液化石油ガス容器１は、下部に液体の
液化石油ガスを熱交換器２に供給する液相取出管１２
を、上部に気体の液化石油ガスをガス消費機器４に供給
する気相取出管１３を備えている。前記液相取出管１２
には、熱交換器２に供給する圧力を調整する気化圧力調
整弁１４を設けている。前記気相取出管１３には、ガス
消費機器４に供給する液化石油ガスの圧力を調整する圧
力調節器１５を、また燃料管５にも同様の目的の圧力調
節器１６を設けている。また、気相取出管１３と燃料管
５を通った液化石油ガスは、ガスの使用量を測定するガ
スメータ１７を通って、ガス消費機器４に供給される。
また、燃料供給管６には前記と同様の圧力調節器１８を
設けている。

【００２４】図２は、図１に示している燃焼器３を水平
方向に断面した図である。燃焼器３は、一端に前記燃料
供給管６を接続しており、燃料供給管６から供給された
気相の液化石油ガスを燃料源として触媒燃焼しているも
のである。すなわち、燃料供給管６から供給された気相
の液化石油ガスは、ノズル２１から噴出するときに、エ
ゼクター部２２でのエゼクター効果によって空気吸引口
２３から空気を吸引して可燃性の混合ガスとなって、燃
焼用触媒２４を収容している燃焼室２５内に噴出する。
燃焼室２５には、前記可燃性の混合ガスの流れの下流側
に点火プラグ２６を配置している。点火プラグ２６は、
図１に説明している制御器９によって動作を制御されて
いる着火器８による着火動作を受けて高電圧による電気
火花を発生するものである。この電気火花によって、点
下部ラグ２６近辺に炎が発生し、燃焼用触媒２４が加熱
される。燃焼用触媒２４は、本実施例では白金等の貴金
属で構成している。燃焼用触媒２４の温度が触媒燃焼可
能温度に達すると、燃焼用触媒２４で触媒燃焼が開始さ
れる。触媒燃焼が開始されると、炎は消化されて無炎の
低温燃焼となる。この触媒燃焼によって発生した排ガス
は、排気口２７から排気される。

【００２５】図３は、図１における熱交換器２および燃
焼器３近傍の構成を示す斜視図である。複数の熱交換器
２は、一端に液相取出管１２を接続しており、液相取出
管１２から供給された液相の液化石油ガスが、触媒燃焼
器３の発熱によって気化されて、他端に接続している燃
料管５から図１に示しているガス消費機器４に供給され
るようになっているものである。本実施例は２個の熱交
換器２で燃焼器３を挟み込んだ構成をとっている。２個
の熱交換器２は液化石油ガスが直列に流れる様に接続さ
れており、液化石油ガスは液相取出管１２から一方の熱
交換器２に流入し接続経路２８を経て他方の熱交換器２
を通り燃料管５へ流れる。２個の熱交換器２の位置関係
は燃焼器３をはさんで垂直方向に配列した関係となって
いる。また、２個の熱交換器２のうち上流側の熱交換器
２と燃焼器３の間には前記熱発電素子１９およびアルミ
ニウムや銅等の熱伝導性の良い金属材料からなる熱伝導
材料２９を介在させている。熱交換器２には熱交換を促
進するためのフィン３０を設けており、液化石油ガスが
熱交換器２内をフィン３０に沿ってターンしながら流れ
る様になっている。

【００２６】以下、本実施例の動作について説明する。
特に冬場等の気温の低い状況では、液化石油ガス容器１
は低温となっているため、収容している液化石油ガスの
供給量は低下する。従ってこのような状況では、ガス消
費機器５が十分使用できないものである。

【００２７】本実施例では、熱交換器２に温度検知器１
１を設けており、熱交換器２の温度を検知している。温
度検知器１１の検知温度情報は、制御器９に伝達されて
いる。制御器９はマイクロコンピュータを備えており、
温度検知器１１の温度信号が例えば０℃という基準温度
より低下すると、燃焼器３を作動させるような制御プロ
グラムを有している。

【００２８】制御器９が動作を開始すると、制御弁７を
開いて、着火器８を作動させる。着火器８が作動する
と、図２に示している点火プラグ２６から電気火花が発
生する。一方、制御弁７が開いているため、燃焼器３に
は燃料供給管６から気相の液化石油ガスが供給される。
つまり、図２に示しているように、ノズル２１から噴出
した液化石油ガスがエゼクター部２２を通過して、エゼ
クター効果によって空気吸引口２３から空気を吸引し、
可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触媒２４を収容して
いる燃焼室２５に供給されるものである。この可燃性の
混合ガスが前記電気火花によって着火されて、燃焼用触
媒２４の下流側に炎が形成される。この炎によって燃焼
用触媒２４が加熱され、燃焼用触媒２４の温度が上昇し
て触媒燃焼可能温度である約２００℃以上に達すると、
燃焼器３は触媒燃焼を開始するものである。触媒燃焼が
開始されると、可燃性の混合ガスは触媒燃焼によって全
て消費されるため、自然に炎は消えるものである。この
触媒燃焼の発熱は、燃焼器３に接合された熱交換器２に
伝達される。熱交換器２は、この発熱を液化石油ガス容
器１に接続している液相取出管１２から気化圧力調整弁
１４を介して供給されている液相の液化石油ガスと熱交
換するものである。この熱交換によって、液相の液化石
油ガスは気化して気相の液化石油ガスとなって、熱交換
器２の出口に接続している燃料管５からガス消費機器４
に供給されるものである。

【００２９】このため、ガス消費機器４は冬場の気温の
低い状況であっても安定して燃焼ができるものである。

【００３０】このとき本実施例では、熱発電素子１９を
熱交換器２と燃焼器３との間に設けており、燃焼器３に
接触している高温面１９ａと熱交換器２に接触している
低温面１９ｂとの間にできた温度差によって熱起電力を
発生している。この熱起電力は、充電器２０に供給して
いる。従って充電器２０は、熱発電素子１９によって常
に充電されている。また、充電器２０は、制御器９の指
示によって蓄電池１０を適宜充電している。蓄電池１０
は、制御器９と、図示していない遮断弁あるいは表示部
に電源を供給している。前記遮断弁は、制御器９が温度
検知器１１の検知温度あるいは図示していない圧力検知
装置の検知圧力から異常の発生を認識したときには、制
御器９の指示によって動作し、ガス消費機器４に対する
液化石油ガスの供給を停止するものである。またこのよ
うな異常時には、制御器９は、図示してない通信手段を
駆動して、例えばＰＨＳ回路を使用して異常の発生をガ
ス会社の端末に伝達し、同時に図示していない表示部に
異常の発生を表示するものである。

【００３１】すなわち本実施例で使用している熱発電素
子１９は、前記制御器９と、遮断弁と表示部の電源を供
給するように作用しているものであり、特に多数の電池
を用いる必要のない構成の、従って電池の交換が不要な
使い勝手の良い液化石油ガス気化装置を実現するもので
ある。

【００３２】また、本実施例では、熱交換器２と燃焼器
３との間に熱伝導材料２９を設けており、燃焼器３で発
生した熱は熱発電素子１９と熱伝導材料２９の両方を伝
わって熱交換器２を加熱する構成になっている。熱伝導
材料２９を併せて使用することによって、熱抵抗が比較
的大きい熱発電素子１９の欠点を補うことができ、燃焼
器３で発生した熱量を効率よく熱交換器２に伝達できる
ものである。

【００３３】また、本実施例では、複数の熱交換器２で
燃焼器３を挟み込んだ構成をとっている。従って、燃焼
器３と熱交換器２との接触面積が、換言すれば燃焼器３
から熱交換器２に伝熱する伝熱面積が増大しているもの
である。また、同様の理由によって、熱交換器２が空気
中に放熱する放熱面積が減少しているものである。従っ
て一層燃焼器３の発熱は効率よく熱交換器２に伝達され
るものである。

【００３４】また本実施例では、複数の熱交換器２を、
液化石油ガスが直列に流れる様に接合し、熱発電素子１
９を上流側の熱交換器２に位置させるようにしている。
すなわち、熱発電素子１９は液相の液化石油ガスの気化
がまだ十分には行われていない上流側の熱交換器２に位
置しているものである。このため熱交換器２の低温面１
９ｂは、上流側の熱交換器２内を流れる液相の液化石油
ガスによって気化熱を奪われるため、より低温となる。
このため、燃焼器３に接している熱発電素子１９の高温
面１９ａとの温度差が一層大きくなって、熱発電素子１
９はより大きな熱起電力を発生できるものである。

【００３５】また本実施例では、複数の熱交換器２を垂
直方向に配列しており、内部を流れる液化石油ガスが常
に上から下へと流れるようにしている。このため、熱交
換器２内に液化石油ガス内の不純物が蓄積しにくい構成
となっている。

【００３６】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図４は本実施例の液化石油ガス気化
装置の構成を説明する設置図であり、図５は本実施例の
熱交換器２および燃焼器３近傍の構成を示す斜視図であ
る。

【００３７】本実施例では、複数の熱交換器２は液化石
油ガスが並列に流れるように接続しており、燃焼器３を
間に挟んで水平方向に配列した構成となっている。ま
た、実施例１と同様、一端に液相取出管１２を接続して
おり、液相取出管１２から供給された液相の液化石油ガ
スが触媒燃焼器３の発熱によって気化されて、他端に接
続している燃料管５から図４に示しているガス消費機器
４に供給されるようになっているものである。また、複
数の熱交換器２のうちの一方の熱交換器２には、燃焼器
３との間実施例で使用している熱発電素子１９と、アル
ミニウムや銅等の熱伝導性の良い金属材料からなる熱伝
導材料２９を介在させている。熱交換器２には熱交換を
促進するためのフィン３０を設けられており、液化石油
ガスが熱交換器２内をフィン３０に沿ってターンしなが
ら流れる様になっている。

【００３８】以上のように本実施例では、複数の熱交換
器２を液化石油ガスが並列に流れるように接合している
ものである。このため、ガス消費機器４が使用する液化
石油ガスが増加しても、十分供給することができるもの
である。すなわち、十分な流路面積を確保でき、また熱
交換器２内での圧力損失を低下でき、動作安定性を向上
できるものである。

【００３９】また、本実施例では、熱交換器２内を液化
石油ガスが常に上から下に流れるものであり、液化石油
ガス内の不純物が蓄積しにくいものである。

【００４０】また、液化石油ガスが熱交換器２内の燃焼
器３側の伝熱面に確実に接触するため、動作安定性と熱
伝達効率を一層向上できるものである。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化石油ガ
ス容器から供給される液化石油ガスを気化する熱交換器
と、前記熱交換器に気化熱を供給する燃焼器とを備え、
前記熱交換器は複数として前記燃焼器を挟み込む配置と
した構成として、燃焼器の発熱を効率よく熱交換器に伝
熱でき、外気温が低くても十分な量の液化石油ガスを供
給できる液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００４２】請求項２に記載した発明は、複数の熱交換
器は液化石油ガスが直列に流れるように接合し、熱発電
素子は上流側の熱交換器に位置させた構成として、熱発
電素子が発生する熱起電力を大きくでき、動作の安定し
た液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００４３】請求項３に記載した発明は、複数の熱交換
器は液化石油ガスが直列に流れるように接合し、それぞ
れの熱交換器内を液化石油ガスが上から下に流れるよう
に配置した構成として、熱交換器内に液化石油ガス内の
不純物が蓄積しにくく長期の使用に耐える液化石油ガス
気化装置を実現するものである。

【００４４】請求項４に記載した発明は、複数の熱交換
器は液化石油ガスが並列に流れるように接合した構成と
して、液化石油ガスの十分な流路面積を確保でき、圧力
損失が低く、安定した動作ができる液化石油ガス気化装
置を実現するものである。

【００４５】請求項５に記載した発明は、複数の熱交換
器は水平方向に配列させた構成として、液化石油ガス内
の不純物が蓄積しにくく、同時に、液化石油ガスが確実
に伝熱面に接触するため気化が安定して行え、動作安定
性と熱伝達効率を一層向上できる液化石油ガス気化装置
を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図２】同、燃焼器の構成を示す断面図

【図３】同、熱交換器と燃焼器の構成を示す斜視図

【図４】本発明の第２の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示すブロック図

【図５】同、熱交換器と燃焼器の構成を示す斜視図

【図６】従来の液化石油ガス気化装置の構成を示すブロ
ック図

【符号の説明】

１液化石油ガス容器２熱交換器３燃焼器４ガス消費機器５燃料管６燃料供給管７制御弁８着火器９制御器１１温度検知器１９熱発電素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本俊成大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3E072 DB03 3K068 AA02 AB23 CA01 CA25 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液化石油ガス容器から供給される液化石
油ガスを気化する熱交換器と、前記熱交換器に気化熱を
供給する燃焼器とを備え、前記熱交換器は複数として前
記燃焼器を挟み込む配置とした液化石油ガス気化装置。
【請求項２】複数の熱交換器は液化石油ガスが直列に
流れるように接合し、熱発電素子は上流側の熱交換器に
位置させた請求項２に記載した液化石油ガス気化装置。
【請求項３】複数の熱交換器は液化石油ガスが直列に
流れるように接合し、それぞれの熱交換器内を液化石油
ガスが上から下に流れるように配置した請求項１または
２に記載した液化石油ガス気化装置。
【請求項４】複数の熱交換器は液化石油ガスが並列に
流れるように接合した請求項１に記載した液化石油ガス
気化装置。
【請求項５】複数の熱交換器は水平方向に配列させた
請求項４に記載した液化石油ガス気化装置。