JP2002156096A - 液化石油ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の液化石油ガス気化装置は、定常運転ま
での時間が長く、液化石油ガスを気化するために多量の
熱エネルギーを必要とするという課題を有している。 【解決手段】 本発明は、液化石油ガスを気化させる熱
交換器１に液化石油ガスに熱を伝達するための放熱フィ
ン１０を設け、この放熱フィン１０によって熱交換器１
の対向する壁面同士を接続するようにしているもので、
放熱フィン１０を補強部材としても利用でき、熱交換器
の強度を保ちながら肉厚を薄くでき、定常動作までの時
間が短く、必要とする加熱エネルギーが少なくて済む液
化石油ガス気化装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス容器
内の液化石油ガスを気化させて外部に供給する液化石油
ガス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化石油ガス気化装置は、例えば
図８に示すような構成になっている。図８は、従来の液
化石油ガス気化装置の構成を示す設置図である。液化石
油ガス容器１０１に収容されている液相の液化石油ガス
は、供給経路１０２を通り、気化圧力調整弁１０３を経
て熱交換器１０４に流入する。液化石油ガス容器１０１
内の圧力は、外気温が常温（２５℃前後）のときには約
１ＭＰａとなっており、気化圧力調整弁１０３は二次側
圧力が常に０．１５ＭＰａ前後になるように弁の開度を
調節している。気化圧力調整弁１０３は、このように気
化圧力を調整することによって、液化石油ガスの気化に
必要な温度を下げている。また、前記熱交換器１０４に
は電気ヒーター１０５が接合されている。この電気ヒー
ター１０５によって、熱交換器１０４は適温に加熱され
る。従って、熱交換器１０４に流入した液化石油ガスは
この熱交換器１０４内で受熱し気化が促進される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の液化石油ガス気化装置は、定常運転までの時間が長
く、液化石油ガスを気化するために多量の熱エネルギー
を必要とするという課題を有している。

【０００４】すなわち、液化石油ガスボンベから液相の
液化石油ガスを気化させて気相の液化石油ガスとして使
用する構成のものは、高圧ガスを取り扱う上で安全性を
確保するために、ガスの流れる経路全体を防爆構造にし
なければならないものである。つまり、前記従来の構成
のものでは、気化圧力調整弁１０３が壊れて二次側の圧
力が上昇した場合でも、熱交換器１０４が破損したりす
ることがないだけの強度を保証する必要がある。具体的
には、熱交換器１０４の肉厚を厚くすることによって、
強度を保証するようにしているものである。この結果、
熱交換器１０４は大型となり、熱容量が大きくなって、
定常動作までに長時間が必要となっている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化石油ガス
容器内に収容した液相の液化石油ガスが内部を流れる間
に熱源の発熱を伝導して気相の液化石油ガスとする熱交
換器と、熱源の発熱を内部を流れる液化石油ガスに伝導
する放熱フィンとを構成要件として有している。またこ
のとき、放熱フィンは熱交換器を構成する筐体の対向す
る内壁同士を接続した構成としている。 このため、熱
交換器は肉厚を薄くしても液化石油ガス容器内に収容し
た液化石油ガスのガス圧に耐えるだけの強度を有するも
のとなる。

【０００６】また、熱交換器の肉厚を薄くすることによ
って熱交換器の熱容量が小さくなって、定常動作までの
時間が短く、必要とする加熱エネルギーが少なくて済む
液化石油ガス気化装置を実現できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
石油ガス容器内に収容した液相の液化石油ガスが内部を
流れる間に熱源の発熱を伝導して気相の液化石油ガスと
する熱交換器と、熱源の発熱を内部を流れる液化石油ガ
スに伝導する放熱フィンとを構成要件として有してい
る。またこのとき、放熱フィンは熱交換器を構成する筐
体の対向する内壁同士を接続した構成としている。 こ
のため、熱交換器は肉厚を薄くしても液化石油ガス容器
内に収容した液化石油ガスのガス圧に耐えるだけの強度
を有するものとなる。

【０００８】また、熱交換器の肉厚を薄くすることによ
って熱交換器の熱容量が小さくなって、定常動作までの
時間が短く、必要とする加熱エネルギーが少なくて済む
液化石油ガス気化装置を実現できる。

【０００９】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加えて、熱交換器を構成する内壁の一つ
は、放熱フィンとろう付けで固着した構成としている。
この結果、放熱フィンの取り付けが容易となって、放熱
フィンの肉厚を薄くできるものとなる。このため、熱交
換器の熱容量をさらに小さくでき、定常運転までの時間
を一層短くできる液化石油ガス気化装置としている。

【００１０】請求項３に記載した発明は、請求項１ある
いは請求項２に記載した構成に加えて、熱交換器を構成
する内壁の内、熱源に接している受熱壁と放熱フィンと
は一体で構成するようにしているものである。このた
め、熱源から受熱した熱を確実に放熱フィンに伝導させ
ることができ、放熱フィンから熱交換器の内部を流れる
液相の液化石油ガスに効率よく気化熱を供給でき、効率
が良く、性能のばらつきの少ない液化石油ガス気化装置
としている。

【００１１】請求項４に記載した発明は、請求項１から
３のいずれか１項に記載した構成に加えて、放熱フィン
を含む熱交換器の全体または一部は、鋳物で構成するよ
うにしているものである。この結果量産性を向上でき、
製造の容易な液化石油ガス気化装置としている。

【００１２】請求項５に記載した発明は、請求項１から
４のいずれか１項に記載した構成に加えて、放熱フィン
の形状を平行に配列した板状とした構成としている。こ
の結果、対向する内壁同士を複数の地点で接続でき、熱
交換器の強度を一層高めることができる。従って熱交換
器の肉厚を薄くでき、熱交換器の熱容量をさらに小さく
でき、定常運転までの時間を一層短くできる液化石油ガ
ス気化装置としている。

【００１３】請求項６に記載した発明は、請求項３から
５のいずれか１項に記載した構成に加え、熱交換器は、
放熱フィンによって構成した流路を有するものとしてい
る。この流路を液相の液化石油ガスが流れるもので、簡
単な構成で液化石油ガスの気化が効率的に行え、かつ熱
交換器の強度が高く、量産性も一層向上した液化石油ガ
ス気化装置としている。

【００１４】請求項７に記載した発明は、請求項６に記
載した構成に加え、熱交換器に設けている放熱フィンを
水平に配置して、上面に設けている液化石油ガスの流入
口から流入した液相の液化石油ガスが、放熱フィンが構
成している流路を流れて筐体の下面に設けた液化石油ガ
スの流出口から流出する構成としている。このため、不
純物が熱交換器内に蓄積することがなく、信頼性の高い
液化石油ガス気化装置としている。

【００１５】請求項８に記載した発明は、請求項１から
７のいずれか１項に記載した構成に加え、熱源に触媒燃
焼装置を使用した構成としている。このため、無炎で低
温の熱源とでき、温善を確保できる液化石油ガス気化装
置とできるものである。

【００１６】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化石油ガス気化装
置の構成を示す斜視図である。本実施例の液化石油ガス
気化装置は、図示していない液化石油ガス容器の外部に
配置している複数（本実施例では２個）の熱交換器１
と、前記複数の熱交換器１に気化熱を供給する熱源２で
ある触媒燃焼器と、熱交換器１と熱源２との間に設けた
熱発電素子３を有している。

【００１７】前記熱交換器１の筐体４の上面に設けてい
る流入口５には、液相の液化石油ガスが流入する液相管
６が接続されている。また筐体４の下面には燃料管８を
接続している排出口７を設けている。

【００１８】以上の構成で、熱交換器１は、液相管６か
ら流入口５を通って供給された液相の液化石油ガスに、
熱源２から発生した熱量を供給して、すなわち液相の液
化石油ガスと熱源２から発生した熱量とを熱交換して、
液相の液化石油ガスを気化させて、気相の液化石油ガス
としているものである。この気相の液化石油ガスは、筐
体４の下面に設けた排出口７から燃料管８に流れるもの
である。前記燃料管８は、図示していないガスメータ等
を介して一般家庭等のガス消費機器に接続されている。

【００１９】熱発電素子３は複数のビスマス・テルル等
の半導体から構成されており、高温面３ａを熱源２側
に、低温面３ｂを熱交換器１側に接触させている。つま
り、ゼーベック効果により熱発電素子３は高温面３ａと
低温面３ｂとの間に発生する温度差に応じた熱起電力を
発生するものである。

【００２０】このとき本実施例では、２個の熱交換器１
で熱源２を挟み込んだ構成をとっている。２個の熱交換
器１は液相管６から供給される液相の液化石油ガスが並
列に流れる様に接続されており、液化石油ガスは液相管
６から両方の熱交換器１に流入し燃料管８へ流れる。２
個の熱交換器１の位置関係は熱源２をはさんで水平方向
に配列した関係となっている。また、２個の熱交換器１
のうち一方の熱交換器１と熱源２との間には、前記熱発
電素子３およびアルミニウムや銅等の熱伝導性の良い金
属材料からなる熱伝導材料９を介在させている。

【００２１】熱交換器１には、熱源２で発生した熱を液
相の液化石油ガスに供給する熱交換を促進するための放
熱フィン１０を設けている。液相の液化石油ガスは、熱
交換器１内を放熱フィン１０に沿ってターンしながら流
れる様になっている。

【００２２】図２は、前記熱源２の構成を示す縦方向の
断面図である。熱源２は、一端に触媒燃焼に必要な液化
石油ガスを供給するための燃料供給管１１を接続してい
る。燃料供給管１１から供給された気相の液化石油ガス
は、ノズル１２から噴出して、エゼクター部１３でエゼ
クター効果によって空気吸引口１４から空気を吸引して
可燃性の混合ガスとなって、燃焼用触媒１５を収容して
いる燃焼室１６内に噴出する。燃焼室１６のガスの流れ
の下流側の端部には、図示していない制御器からの着火
指示によって高電圧を発生し電気火花を発生する点火プ
ラグ１７を設けている。また、１８は燃焼室１６内で発
生した燃焼ガスを排出する排気口である。前記燃焼用触
媒１５は、本実施例では白金等の貴金属で構成してい
る。

【００２３】図３は本実施例の液化石油ガス気化装置の
配置を説明する設置図である。本実施例では図１で説明
した液化石油ガス気化装置を、プロパン等の液化石油ガ
スを収容する液化石油ガス容器１９の外部に配置してい
る。液化石油ガス容器１９は、下部に液相の液化石油ガ
スを取り出し熱交換器１に供給する液相管６を、上部に
気相の液化石油ガスを例えばガスコンロ等の調理器であ
るガス消費機器２０に供給する気相管２６を備えてい
る。前記液相管６には、熱交換器１に供給する圧力を調
整する気化圧力調整弁２７を設けている。気相管２６に
は、ガス消費機器２０に供給する液化石油ガスの圧力を
調整する圧力調節器２８を、また燃料管８にも同様の目
的の圧力調節器２９を設けている。また、気相管２６と
燃料管８を通った気相の液化石油ガスは、ガスの使用量
を測定するガスメータ３０を通って、ガス消費機器２０
に供給される。また、燃料供給管１１には前記と同様の
圧力調節器３１を設けている。

【００２４】本実施例では燃料管８に、気相の液化石油
ガスを熱源２に供給する燃料供給管１１を接続してい
る。燃料供給管１１の途中には、熱源２に供給する気相
の液化石油ガスの供給量を調整する制御弁１２を接続し
ている。この制御弁１２の開度は、制御器２２によって
調整されている。制御器２２は、本実施例ではマイクロ
コンピュータを有しており、熱交換器１に埋設している
サーミスタ等の温度検知器２５の検知温度情報を受け
て、制御弁１２と前記点火プラグ１７に供給する高電圧
を発生する着火器２１の駆動を制御している。また本実
施例では、制御器２２を駆動するための蓄電池２３と、
蓄電池２３に充電するための充電器２４を有している。

【００２５】前記、図１で説明している熱発電素子３で
発生した熱起電力は前記充電器２４に供給するようにし
ている。

【００２６】また、図４は前記熱交換器１の構成を示す
断面図である。本実施例では、熱交換器１の筐体４は、
アルミニウム等の熱伝導性の良い金属材料を主成分とし
た鋳物で構成している。筐体４の上面には液化石油ガス
の流入口５を、下面には排出口７を、また筐体４の内部
には複数の板状の放熱フィン１０を設けている。このと
き、放熱フィン１０は筐体４を構成する２つの内壁３７
に交互に一体とした構成としており、この一体面と反対
の方向には流入口５から流入した液化石油ガスが流れる
ための隙間３７ａを有した形となっている。したがっ
て、流入口５から流入した液化石油ガスは筐体４の上部
から下部へ隙間３７ａを通ってターンしながら下って行
き排出口１から排出される。

【００２７】また、図５は熱交換器１を前記図４とは別
の側面から見た構成を示す断面図である。熱交換器１を
構成する筐体４の一面である受熱壁３２は、図１で説明
した熱源２に密着して熱源２の発熱を受熱している。前
記板状の放熱フィン１０は、この受熱壁３２と一体とな
っており、鋳物で構成している。また筐体４の一面を構
成する蓋３３は、アルミ板等によって構成している。こ
の蓋３３の内壁３４は、筐体４および板状の放熱フィン
１０の端面３５にろう付けされており、ろう付け部３６
を有している。

【００２８】以下、本実施例の動作について説明する。
特に冬場等の気温の低い状況で、図３に示すガス消費機
器２０を使用した場合には、液化石油ガスの気化熱によ
って熱交換器１の温度が低下するものである。熱交換器
１の温度が低下すると、当然液化石油ガス容器１９から
供給される液化石油ガスは気化しにくくなって、ガス消
費機器２０が十分に燃焼できない、あるいは動作できな
い状況になるものである。本実施例では、図３に示して
いるように、熱交換器１には温度検知器２５を設けてい
る。温度検知器２５の検知温度情報は制御器２２に伝達
されている。制御器２２はマイクロコンピュータを備え
ており、温度検知器２５の温度信号が例えば０℃という
基準温度より低下すると、熱源２を作動させるような制
御プログラムを有している。

【００２９】すなわち、制御器２２が動作を開始する
と、制御弁１２を開いて、着火器２１を作動させる。着
火器２１が作動すると、図２に示している点火プラグ１
７から電気火花が発生する。一方、制御弁１２が開いて
いるため、熱源２には燃料供給管１１から気相の液化石
油ガスが供給それる。つまり、図２に示しているノズル
１２から噴出された液化石油ガスがエゼクター部１３か
ら燃焼用触媒１５を収容している燃焼室１６に供給され
る。エゼクター部１３を通過するときに、液化石油ガス
はエゼクター効果によって空気吸引口１４から空気を吸
引する。従って、燃焼室１６に供給される時には、液化
石油ガスは空気が混合されている可燃性の混合ガスとな
っている。この可燃性の混合ガスが前記電気火花によっ
て着火されて、燃焼用触媒１５の下流側に炎が形成され
る。この炎によって燃焼用触媒１５が加熱され、燃焼用
触媒１５の温度は上昇する。燃焼用触媒１５の温度が触
媒燃焼可能温度である約２００℃以上に達すると、熱源
２は触媒燃焼を開始するものである。触媒燃焼が開始さ
れると、可燃性の混合ガスは触媒燃焼によって全て消費
されるため、自然に炎は消える。すなわち、低温での燃
焼となっているもので、非常に安全性の高いものであ
る。この触媒燃焼の発熱は、熱源２に接合された熱交換
器１に伝達される。熱交換器１は、この発熱を液化石油
ガス容器１９に接続している液相管６から気化圧力調整
弁２７を介して供給されている液相の液化石油ガスと熱
交換するものである。この熱交換によって、液相の液化
石油ガスは気化して気相の液化石油ガスとなって、熱交
換器１の出口に接続している燃料管８からガス消費機器
２０に供給される。このため、ガス消費機器２０は冬場
の気温の低い状況であっても安定して燃焼ができるもの
である。

【００３０】このとき、本実施例では、熱発電素子３を
熱交換器１と触媒燃焼器２との間に設けている。熱発電
素子３はペルチェ素子を使用しており、ゼーベック効果
によって触媒燃焼器２に接触している高温面３ａと熱交
換器２に接触している低温面３ｂとの間に発生する温度
差に応じた熱起電力を発生している。この熱起電力は、
充電器２４に供給されている。従って、蓄電池２３は適
宜充電器２４から充電されている。このため本実施例に
よれば、電池の交換が不要となって、使い勝手の良い液
化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００３１】ところで、液化石油ガスがプロパンの場
合、図２に示す液化石油ガス容器１９内の圧力は外気温
が常温（２５℃前後）のときには約１ＭＰａとなってい
る。気化圧力調整弁２７は、液化石油ガスの気化に必要
な温度を下げるために、二次側圧力が常に０．１５ＭＰ
ａ前後になるように弁の開度を調節している。このと
き、特に高圧の液化石油ガスを使用する場合には安全を
確保する必要から、万一の時のための安全対策が必要と
なっている。すなわち、気化圧力調整弁２７が壊れたと
きにも安全が確保できる構成が必要となっているもので
ある。つまり通常は、前記した二次側の圧力が上昇する
という異常状態であるときのために、熱交換器１の肉厚
を厚くして異常時にも熱交換器１が破損しないようにし
ているものである。このため、従来例でも説明したよう
に、結果として熱交換器１が大型になり、熱容量が大き
くなって、定常動作までの時間が長くなる、あるいは液
化石油ガスの気化のために大きなエネルギーを必要とす
る等の課題を生じているものである。

【００３２】この点本実施例では、図５に示しているよ
うに、熱交換器１は、熱交換器１の筐体４を構成してい
る受熱壁３２と、受熱壁３２に対向している蓋３３の内
壁３４とを板状の放熱フィン１０で接続した構成として
いるものである。すなわち、熱源２で発生した熱量を熱
交換器１内を流れる液か石油ガスに熱伝導する機能を有
している放熱フィン１０を、強度を向上するための補強
部材としても活用しているものである。特に本実施例で
は、放熱フィン１０の形状を平行に配列した複数の板状
のものとしている。このため、熱交換器１を構成してい
る受熱壁３４と蓋３３の内壁３４とを複数地点で接続で
きる構成となっているものである。従って、この結果、
熱交換器１を構成している筐体４の材圧を薄くしたとし
ても、十分な耐圧構造を得ることができるものである。

【００３３】また従って、本実施例によれば、熱交換器
１自体を小型にでき、熱容量を小さくできるものであ
る。この結果本実施例によれば、定常運転までの時間を
短く、加熱エネルギーを少なくすることができるもので
ある。また、軽量、コンパクトで設置しやすい液化石油
ガス気化装置を実現できるものである。

【００３４】また、このとき図２に示しているガス消費
機器２０の使用を急に停止したときにも、熱交換器１内
に残留した液相の液化石油ガスによって熱交換器１内が
高圧になることはない。つまり、熱源２である触媒燃焼
器２燃焼を停止すると、熱交換器１は前記理由によって
熱容量が小さくなっているため、熱交換器１の温度は急
速に低下するものである。熱交換器１の温度が低下する
結果、熱交換器１内が高圧になることはないものであ
る。

【００３５】またこのとき本実施例では、図５に示して
いるように、板状の放熱フィン１０を受熱壁３４側と一
体とし、蓋３３側の内壁３４とはろう付けによって固着
している。したがって、板状の放熱フィン１０をボルト
等で固定する必要がなくなり、板状の放熱フィン１０の
肉厚を薄くすることができる。このため、熱容量はさら
に小さくなり、定常運転までの時間を一層短くすること
が可能となっている。

【００３６】また本実施例では、図４に示しているよう
に、筐体４を構成する内壁３７に放熱フィン１０を一体
に櫛形に設け、前記放熱フィンの端面は隙間３７ａとし
た形状とし、鋳物で構成している。このため量産性が良
好で、安価な液化石油ガス気化装置を実現している。ま
た、熱源２発熱が確実に板状の放熱フィン１０に伝導す
るものであり、効率が良く、性能のばらつきの少ない液
化石油ガス気化装置とすることができるものである。

【００３７】また、前記隙間３７ａが液化石油ガスが流
れる流路を構成できるため、非常に簡単な構成で効率よ
く液化石油ガスに気化熱を供給できる液化石油ガス気化
装置を実現している。

【００３８】また本実施例では、図４に示しているよう
に、板状の放熱フィン１０を水平に配置し、流入口５を
筐体４の上面に、排出口７を筐体４の下面に位置させた
構成としている。このため、液化石油ガスが放熱フィン
１０に沿って隙間３７ａを介して常に熱交換器１の上部
から下部に向かって流れるものである。このため、不純
物が熱交換器１内に蓄積することがなく、信頼性の高い
液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００３９】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図６は本実施例の液化石油ガス気化
装置に使用している熱交換器の構成を示す断面図であ
る。本実施例では、熱交換器の筐体４の一部をアルミニ
ウム等の熱伝導性の良い金属材料を主成分とした押し出
し成型品３９で構成している。この押し出し成型品３９
は、板状の放熱フィン１０が受熱壁３２と受熱壁３２に
対向している内壁３４同士を一体に接続する形状となっ
ている。

【００４０】また図７は、本実施例の液化石油ガス気化
装置に使用している熱交換器を前記図６とは別の方向か
ら見た断面図である。本実施例の熱交換器１の筐体４
は、板状の放熱フィン１０に沿って矢印方向に押し出し
て成形された形状となっている。また本実施例では、板
状の放熱フィン１０の欠除部４１と、流入口５と排出口
７とは後加工で切除して設けている。前記欠除部４１
は、図４で説明している隙間３７ａに対応するものであ
り、液化石油ガスの流路を構成している。また、４２は
図５に示している蓋３３に対応するもので、前記押し出
し成型品３９の両端にボルト締め、あるいはろう付け、
あるいは溶接等で固定されている。

【００４１】以上のように、本実施例は、板状の放熱フ
ィン１０を平行に配列し、この板状の放熱フィン１０を
含む筐体４の一部を、板状の放熱フィン１０に沿って押
し出した押し出し成型品３９で構成しているものであ
る。このため、鋳物のように内部に巣が発生することが
なく、筐体４や板状の放熱フィン１０の強度が一層向上
して、熱交換器１をさらに小型化できるものである。ま
た量産性も一層向上する。

【００４２】また、板状の放熱フィン１０に欠除部４１
を設けた構成としているために、液化石油ガスが流れる
流路を簡単に構成でき、効率の高い液化石油ガスの気化
が行えるものである。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化石油ガ
ス容器内に収容した液相の液化石油ガスが内部を流れる
間に熱源の発熱を伝導して気相の液化石油ガスとする熱
交換器に、熱源の発熱を内部を流れる液化石油ガスに伝
導する放熱フィンを設け、前記放熱フィンは熱交換器を
構成する筐体の対向する内壁同士を接続した構成とし
て、放熱フィンを補強部材としても利用でき、熱交換器
の強度を保ちながら肉厚を薄くでき、定常動作までの時
間が短く、必要とする加熱エネルギーが少なくて済む液
化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００４４】請求項２に記載した発明は、熱交換器を構
成する内壁の一つは、放熱フィンとろう付けで固着した
構成として、放熱フィンの取り付けが容易で、放熱フィ
ンの肉厚を薄くでき、熱容量をさらに小さくして、定常
運転までの時間を一層短くできる液化石油ガス気化装置
を実現するものである。

【００４５】請求項３に記載した発明は、熱交換器を構
成する内壁の内、熱源に接している受熱壁と放熱フィン
とは一体で構成して、熱源から受熱した熱を確実に放熱
フィンに伝導させることができ、効率が良く、性能のば
らつきの少ない液化石油ガス気化装置を実現するもので
ある。

【００４６】請求項４に記載した発明は、放熱フィンを
含む熱交換器の全体または一部は、鋳物で構成して、量
産性を向上した液化石油ガス気化装置を実現するもので
ある。

【００４７】請求項５に記載した発明は、放熱フィンの
形状を平行に配列した複数の板状とした構成として、熱
交換器の強度を保ちながら肉厚を薄くした液化石油ガス
気化装置を実現するものである。

【００４８】請求項６に記載した発明は、熱交換器は、
放熱フィンによって構成した流路を有し、この流路を液
化石油ガスが流れる構成として、簡単な構成で液化石油
ガスの気化が効率的に行え、かつ熱交換器の強度が高
く、量産性も一層向上した液化石油ガス気化装置を実現
するものである。

【００４９】請求項７に記載した発明は、放熱フィンを
水平に配置し、熱交換器は、液化石油ガスの流入口を上
面に、液化石油ガスの流出口を下面に有する構成とし
て、不純物が熱交換器内に蓄積することがなく、信頼性
の高い液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す斜視図

【図２】同、熱源の構成を示す断面図

【図３】同、液化石油ガス気化装置の配置を示す設置図

【図４】同、熱交換器の構成を示す断面図

【図５】同、熱交換器の構成を示す図４とは直角方向か
ら見た断面図

【図６】本発明の第２の実施例である液化石油ガス気化
装置の熱交換器の構成を示す断面図

【図７】同、液化石油ガス気化装置の熱交換器の構成を
示す図６とは直角方向から見た断面図

【図８】従来の液化石油ガス気化装置の構成を示す設置
図

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 熱源 ４ 筐体 ５ 流入口 ７ 排出口 １０ 放熱フィン １９ 液化石油ガス容器 ３２ 受熱壁 ３３ 蓋 ３４ 内壁 ３５ 端面 ３６ ろう付け部 ３７ 内壁 ３８ 端面 ３９ 押し出し成型品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 俊成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E073 AA01 DB04 DC15 3K068 AA02 AB23 CA01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化石油ガス容器内に収容した液相の液
   化石油ガスが内部を流れる間に熱源の発熱を伝導して気
   相の液化石油ガスとする熱交換器に、熱源の発熱を内部
   を流れる液化石油ガスに伝導する放熱フィンを設け、前
   記放熱フィンは熱交換器を構成する筐体の対向する内壁
   同士を接続した液化石油ガス気化装置。
2. 【請求項２】 筐体を構成する内壁の一つは、放熱フィ
   ンとろう付けで固着した請求項１に記載した液化石油ガ
   ス気化装置。
3. 【請求項３】 筐体を構成する内壁の内、熱源に接して
   いる受熱壁と放熱フィンとは一体で構成した請求項１ま
   たは２に記載した液化石油ガス気化装置。
4. 【請求項４】 放熱フィンを含む熱交換器の全体または
   一部は、鋳物で構成した請求項１から３のいずれか１項
   に記載した液化石油ガス気化装置。
5. 【請求項５】 放熱フィンの形状を平行に配列した複数
   の板状とした請求項１から４のいずれか１項に記載した
   液化石油ガス気化装置。
6. 【請求項６】 熱交換器は、放熱フィンによって構成し
   た流路を有し、この流路を液化石油ガスが流れる構成と
   した請求項１から５のいずれか１項に記載した液化石油
   ガス気化装置。
7. 【請求項７】 放熱フィンを水平に配置し、熱交換器
   は、液化石油ガスの流入口を上面に、液化石油ガスの流
   出口を下面に有する請求項６に記載した液化石油ガス気
   化装置。
8. 【請求項８】 熱源は触媒燃焼装置とした請求項１から
   ７のいずれか１項に記載した液化石油ガス気化装置。