JP2002225207A - ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002225207A JP2002225207A JP2001284972A JP2001284972A JP2002225207A JP 2002225207 A JP2002225207 A JP 2002225207A JP 2001284972 A JP2001284972 A JP 2001284972A JP 2001284972 A JP2001284972 A JP 2001284972A JP 2002225207 A JP2002225207 A JP 2002225207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl
- layer
- pentene
- pentene copolymer
- multilayer film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高い剛性を有し、黒化処理銅箔からの離型性が
良く、ＭＬＢ製造用離型フィルムに適する多層フィルム
を提供すること。延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生
産性が良い多層フィルムの製造方法を提供すること。 【解決手段】 4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィ
ルムは、4-メチル-1-ペンテン共重合体からなる（Ａ）
層と、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなる
（Ｂ）層と、必要に応じて接着樹脂からなる（Ｃ）層と
からなり、（Ｂ）層の両面に（Ａ）層が設けられている
３層積層体または（Ｂ）層の両面に（Ａ）層がそれぞれ
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であって、
倍率２倍以上に一軸延伸されているか、または縦、横そ
れぞれ１.５倍以上に二軸延伸されている。4-メチル-1-
ペンテン共重合体多層フィルムの製造方法は、上記３層
積層体または上記５層積層体を、倍率２倍以上に一軸延
伸するか、または縦、横それぞれ１.５倍以上に二軸延
伸する。
良く、ＭＬＢ製造用離型フィルムに適する多層フィルム
を提供すること。延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生
産性が良い多層フィルムの製造方法を提供すること。 【解決手段】 4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィ
ルムは、4-メチル-1-ペンテン共重合体からなる（Ａ）
層と、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなる
（Ｂ）層と、必要に応じて接着樹脂からなる（Ｃ）層と
からなり、（Ｂ）層の両面に（Ａ）層が設けられている
３層積層体または（Ｂ）層の両面に（Ａ）層がそれぞれ
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であって、
倍率２倍以上に一軸延伸されているか、または縦、横そ
れぞれ１.５倍以上に二軸延伸されている。4-メチル-1-
ペンテン共重合体多層フィルムの製造方法は、上記３層
積層体または上記５層積層体を、倍率２倍以上に一軸延
伸するか、または縦、横それぞれ１.５倍以上に二軸延
伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、4-メチル-1-ペン
テン共重合体多層フィルムおよびその製造方法に関し、
さらに詳しくは、例えば離型フィルムとして有用な4-メ
チル-1-ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造
方法に関する。
テン共重合体多層フィルムおよびその製造方法に関し、
さらに詳しくは、例えば離型フィルムとして有用な4-メ
チル-1-ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造
方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、電子機器の急速な進歩に伴
い、ＩＣの集積度が増大するにつれ、より高精度、高密
度、高信頼性化への要求に対応する目的でプリント配線
板が多用されてきていることはよく知られている。この
プリント配線基板としては、片面プリント配線板、両面
プリント配線板、多層プリント配線板、フレキシブルプ
リント配線板がある。なかでも３層以上の導体の中間に
絶縁層をおいて一体化し、任意の導体相互および実装す
る電子部品と任意の導体層との接続ができる点で多層プ
リント基板（以後「ＭＬＢ」と略す。）の応用分野は広
がっている。
い、ＩＣの集積度が増大するにつれ、より高精度、高密
度、高信頼性化への要求に対応する目的でプリント配線
板が多用されてきていることはよく知られている。この
プリント配線基板としては、片面プリント配線板、両面
プリント配線板、多層プリント配線板、フレキシブルプ
リント配線板がある。なかでも３層以上の導体の中間に
絶縁層をおいて一体化し、任意の導体相互および実装す
る電子部品と任意の導体層との接続ができる点で多層プ
リント基板（以後「ＭＬＢ」と略す。）の応用分野は広
がっている。
【０００３】このＭＬＢは、例えば一対の片面銅張積層
板、または一対の両面銅張積層板を両面外装としてその
内側に一層または二層以上の内層回路板をプリプレグ
（エポキシ樹脂等）を介在させて交互に積み重ね、これ
らを治具で挟持するとともにクッション材を介してプレ
ス熱板で熱プレスして、プリプレグを硬化させて強固に
一体化された積層体を形成し、穴開け、スルーホールメ
ッキなどを行った後、表面をエッチングすることで形成
される。
板、または一対の両面銅張積層板を両面外装としてその
内側に一層または二層以上の内層回路板をプリプレグ
（エポキシ樹脂等）を介在させて交互に積み重ね、これ
らを治具で挟持するとともにクッション材を介してプレ
ス熱板で熱プレスして、プリプレグを硬化させて強固に
一体化された積層体を形成し、穴開け、スルーホールメ
ッキなどを行った後、表面をエッチングすることで形成
される。
【０００４】このようなＭＬＢを製造する際には、通常
銅張積層板（外装板）と治具との間に離型フィルムが用
いられる。この離型フィルムとしては、4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、アセテ
ート、ポリエステル、ポリプロピレンなどの加熱加圧工
程で溶融しない高耐熱性の樹脂が使用される。ところ
で、銅貼積層板の銅箔にはエポキシ樹脂との接着性を高
めるために表面を酸化して荒らした、いわゆる黒化処理
銅箔がしばしば使用される。この場合には、上記の各離
型フィルムにおいては剛性の不足により、加熱加圧工程
でフィルムの表面が黒化処理銅箔面に食い込み、離型フ
ィルムが剥離できなくなるという問題が起こることがあ
る。
銅張積層板（外装板）と治具との間に離型フィルムが用
いられる。この離型フィルムとしては、4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、アセテ
ート、ポリエステル、ポリプロピレンなどの加熱加圧工
程で溶融しない高耐熱性の樹脂が使用される。ところ
で、銅貼積層板の銅箔にはエポキシ樹脂との接着性を高
めるために表面を酸化して荒らした、いわゆる黒化処理
銅箔がしばしば使用される。この場合には、上記の各離
型フィルムにおいては剛性の不足により、加熱加圧工程
でフィルムの表面が黒化処理銅箔面に食い込み、離型フ
ィルムが剥離できなくなるという問題が起こることがあ
る。
【０００５】こういった状況のもと、4-メチル-1-ペン
テン共重合体フィルムを一軸延伸して、剛性を高めたフ
ィルムを離型フィルムとして使用することが提案されて
いる（特開平３−７３５５８号公報参照）。しかし、4-
メチル-1-ペンテン共重合体フィルムは一軸延伸時に延
伸ムラ、破れを起こし易く、生産性が良くない。また、
4-メチル-1-ペンテン共重合体フィルムを一軸延伸した
フィルムは、黒化処理銅箔面からの離型性が充分でない
場合がある。
テン共重合体フィルムを一軸延伸して、剛性を高めたフ
ィルムを離型フィルムとして使用することが提案されて
いる（特開平３−７３５５８号公報参照）。しかし、4-
メチル-1-ペンテン共重合体フィルムは一軸延伸時に延
伸ムラ、破れを起こし易く、生産性が良くない。また、
4-メチル-1-ペンテン共重合体フィルムを一軸延伸した
フィルムは、黒化処理銅箔面からの離型性が充分でない
場合がある。
【０００６】そこで、本発明者らは一軸延伸時に延伸ム
ラ、破れを起こしにくく、延伸後の剛性が高く、ＭＬＢ
製造用に適した4-メチル-1-ペンテン共重合体フィルム
およびその製造方法について検討するとともに、黒化処
理銅箔からの離型性がよく、ＭＬＢ製造用に適した4-メ
チル-1-ペンテン共重合体フィルムおよびその製造方法
について検討した。
ラ、破れを起こしにくく、延伸後の剛性が高く、ＭＬＢ
製造用に適した4-メチル-1-ペンテン共重合体フィルム
およびその製造方法について検討するとともに、黒化処
理銅箔からの離型性がよく、ＭＬＢ製造用に適した4-メ
チル-1-ペンテン共重合体フィルムおよびその製造方法
について検討した。
【０００７】その結果、4-メチル-1-ペンテン共重合体
とポリエチレンまたはポリプロピレンからなる積層体を
延伸すると、延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、しかも
剛性の高いＭＬＢ製造用の離型フィルムに好適な一軸延
伸フィルムが得られることを見出した。また、4-メチル
-1-ペンテン共重合体からなる層とポリエチレンまたは
ポリプロピレンからなる層とからなる積層体を、縦、横
それぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸すると、延伸時
に延伸ムラ、破れが少なく、しかも剛性が高く、黒化処
理銅箔からの離型性に優れたＭＬＢ製造用の離型フィル
ムに好適な二軸延伸フィルムが得られることを見出し、
本発明を完成するに到った。
とポリエチレンまたはポリプロピレンからなる積層体を
延伸すると、延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、しかも
剛性の高いＭＬＢ製造用の離型フィルムに好適な一軸延
伸フィルムが得られることを見出した。また、4-メチル
-1-ペンテン共重合体からなる層とポリエチレンまたは
ポリプロピレンからなる層とからなる積層体を、縦、横
それぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸すると、延伸時
に延伸ムラ、破れが少なく、しかも剛性が高く、黒化処
理銅箔からの離型性に優れたＭＬＢ製造用の離型フィル
ムに好適な二軸延伸フィルムが得られることを見出し、
本発明を完成するに到った。
【０００８】
【発明の目的】すなわち、本発明は、剛性に優れる4-メ
チル-1-ペンテン共重合体多層フィルムで、例えばＭＬ
Ｂ製造用離型フィルムとして使用した場合に、黒化処理
銅箔からの離型性に優れる4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムおよびその製造方法を提供することを目
的としている。
チル-1-ペンテン共重合体多層フィルムで、例えばＭＬ
Ｂ製造用離型フィルムとして使用した場合に、黒化処理
銅箔からの離型性に優れる4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムおよびその製造方法を提供することを目
的としている。
【０００９】
【発明の概要】本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体多層フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテ
ンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０
のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共
重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ
１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられてい
る３層積層体であって、倍率２倍以上に一軸延伸されて
なることを特徴としている。
ン共重合体多層フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテ
ンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０
のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共
重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ
１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられてい
る３層積層体であって、倍率２倍以上に一軸延伸されて
なることを特徴としている。
【００１０】本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの他の態様は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層
を介して設けられている５層積層体であって、倍率２倍
以上に一軸延伸されてなることを特徴としている。
共重合体多層フィルムの他の態様は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層
を介して設けられている５層積層体であって、倍率２倍
以上に一軸延伸されてなることを特徴としている。
【００１１】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン
と、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０の
α-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ
１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられてい
る３層積層体であって、縦、横の倍率がそれぞれ１.５
倍以上に二軸延伸されてなることを特徴としている。
共重合体多層フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン
と、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０の
α-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ
１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられてい
る３層積層体であって、縦、横の倍率がそれぞれ１.５
倍以上に二軸延伸されてなることを特徴としている。
【００１２】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの他の態様は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層
を介して設けられている５層積層体であって、縦、横の
倍率がそれぞれ１.５倍以上に二軸延伸されてなること
を特徴としている。
共重合体多層フィルムの他の態様は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層
を介して設けられている５層積層体であって、縦、横の
倍率がそれぞれ１.５倍以上に二軸延伸されてなること
を特徴としている。
【００１３】本発明に係る第１および第２の4-メチル-1
-ペンテン共重合体多層フィルムでは、上記4-メチル-1-
ペンテン共重合体（ａ）が、4-メチル-1-ペンテンから
導かれる繰り返し単位を９３重量％以上含有することが
好ましい。また、本発明に係る第１および第２の4-メチ
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムでは上記接着樹脂
（ｃ）として、例えばポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）
とポリ1-ブテン（ｅ）とからなり、ポリ4-メチル-1-ペ
ンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを重量比（ｄ：
ｅ）が９５：５〜５０：５０となる割合で含む接着樹脂
が用いられる。
-ペンテン共重合体多層フィルムでは、上記4-メチル-1-
ペンテン共重合体（ａ）が、4-メチル-1-ペンテンから
導かれる繰り返し単位を９３重量％以上含有することが
好ましい。また、本発明に係る第１および第２の4-メチ
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムでは上記接着樹脂
（ｃ）として、例えばポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）
とポリ1-ブテン（ｅ）とからなり、ポリ4-メチル-1-ペ
ンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを重量比（ｄ：
ｅ）が９５：５〜５０：５０となる割合で含む接着樹脂
が用いられる。
【００１４】本発明に係る第１および第２の4-メチル-1
-ペンテン共重合体多層フィルムは、引張弾性率が１５
００ＭＰａ以上であることが好ましい。このような、本
発明に係る第１および第２の4-メチル-1-ペンテン共重
合体多層フィルムは、離型フィルムとして好適に用いら
れる。本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムの製造方法は、（Ａ）4-メチル-1-ペン
テンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２
０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン
共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とから
なり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられて
いる３層積層体を倍率２倍以上に一軸延伸することを特
徴としている。
-ペンテン共重合体多層フィルムは、引張弾性率が１５
００ＭＰａ以上であることが好ましい。このような、本
発明に係る第１および第２の4-メチル-1-ペンテン共重
合体多層フィルムは、離型フィルムとして好適に用いら
れる。本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムの製造方法は、（Ａ）4-メチル-1-ペン
テンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２
０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペンテン
共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とから
なり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられて
いる３層積層体を倍率２倍以上に一軸延伸することを特
徴としている。
【００１５】本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、（Ａ）
4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭
素原子数２〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メ
チル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）
ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）か
らなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体を倍率２倍
以上に一軸延伸することを特徴としている。
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、（Ａ）
4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭
素原子数２〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メ
チル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）
ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）か
らなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体を倍率２倍
以上に一軸延伸することを特徴としている。
【００１６】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とか
らなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられ
ている３層積層体を二軸延伸し、縦、横の倍率をそれぞ
れ１.５倍以上にすることを特徴としている。
共重合体多層フィルムの製造方法は、（Ａ）4-メチル-1
-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２
〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレ
ン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層とか
らなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられ
ている３層積層体を二軸延伸し、縦、横の倍率をそれぞ
れ１.５倍以上にすることを特徴としている。
【００１７】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、（Ａ）
4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭
素原子数２〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メ
チル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）
ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）か
らなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体を二軸延伸
し、縦、横の倍率をそれぞれ１.５倍以上にすることを
特徴としている。
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、（Ａ）
4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテン以外の炭
素原子数２〜２０のα-オレフィンとから得られる4-メ
チル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層と、（Ｂ）
ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）か
らなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ上記
（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体を二軸延伸
し、縦、横の倍率をそれぞれ１.５倍以上にすることを
特徴としている。
【００１８】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る4-メチル-1-
ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法につ
いて具体的に説明する。第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）ま
たはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、必要に応じて
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積
層体または上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞ
れ上記（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であ
って、倍率２倍以上に一軸延伸されている。
ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法につ
いて具体的に説明する。第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）ま
たはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、必要に応じて
（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積
層体または上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞ
れ上記（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であ
って、倍率２倍以上に一軸延伸されている。
【００１９】まず、本発明に係る第１の4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体多層フィルムを形成する各樹脂について
説明する。（ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体 本発明で用いられる4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）は、4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテ
ン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとの共重
合体である。
ンテン共重合体多層フィルムを形成する各樹脂について
説明する。（ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体 本発明で用いられる4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）は、4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-1-ペンテ
ン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとの共重
合体である。
【００２０】ここで4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原
子数２〜２０のα-オレフィンとしては、例えばエチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、
1-オクテン、1-デセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセ
ン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられる。これら4-メチル-1-ペンテン以外の他
のα-オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組み合
わせて用いることができる。この中でも炭素原子数７〜
２０、好ましくは８〜２０、より好ましくは１０〜２０
のα-オレフィンであることが望ましい。
子数２〜２０のα-オレフィンとしては、例えばエチレ
ン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、
1-オクテン、1-デセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセ
ン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられる。これら4-メチル-1-ペンテン以外の他
のα-オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組み合
わせて用いることができる。この中でも炭素原子数７〜
２０、好ましくは８〜２０、より好ましくは１０〜２０
のα-オレフィンであることが望ましい。
【００２１】4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）は、4
-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位を通常９
３重量％以上、好ましくは９３〜９７重量％、より好ま
しくは９４〜９６重量％、上記α-オレフィンから導か
れる繰り返し単位を、通常７重量％以下、好ましくは３
〜７重量％、より好ましくは４〜６重量％の範囲で含有
することが好ましい。4-メチル-1-ペンテン以外の炭素
原子数２〜２０のα-オレフィンから導かれる繰り返し
単位の含有量が上記範囲内にあると、4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）は成形性および剛性に優れる。
-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位を通常９
３重量％以上、好ましくは９３〜９７重量％、より好ま
しくは９４〜９６重量％、上記α-オレフィンから導か
れる繰り返し単位を、通常７重量％以下、好ましくは３
〜７重量％、より好ましくは４〜６重量％の範囲で含有
することが好ましい。4-メチル-1-ペンテン以外の炭素
原子数２〜２０のα-オレフィンから導かれる繰り返し
単位の含有量が上記範囲内にあると、4-メチル-1-ペン
テン共重合体（ａ）は成形性および剛性に優れる。
【００２２】また、この4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ、荷重５.０ｋ
ｇ、温度２６０℃の条件で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が通常０.５〜２５０ｇ／10分の範囲にあ
り、好ましくは１.０〜１５０ｇ／10分の範囲にある。
ＭＦＲが上記範囲内にあると、4-メチル-1-ペンテン共
重合体（ａ）は成形性に優れ、機械的強度特性に優れ
る。
（ａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ、荷重５.０ｋ
ｇ、温度２６０℃の条件で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が通常０.５〜２５０ｇ／10分の範囲にあ
り、好ましくは１.０〜１５０ｇ／10分の範囲にある。
ＭＦＲが上記範囲内にあると、4-メチル-1-ペンテン共
重合体（ａ）は成形性に優れ、機械的強度特性に優れ
る。
【００２３】このような4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）は、従来公知の方法で製造することができる。こ
の4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）には、本発明の
目的を損なわない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、発
錆防止剤、耐銅害安定剤、耐電防止剤などの通常ポリオ
レフィンに配合される従来公知の添加剤を配合すること
ができる。
（ａ）は、従来公知の方法で製造することができる。こ
の4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）には、本発明の
目的を損なわない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、発
錆防止剤、耐銅害安定剤、耐電防止剤などの通常ポリオ
レフィンに配合される従来公知の添加剤を配合すること
ができる。
【００２４】添加剤として具体的に、は例えば以下のよ
うなものが挙げられる。フェノール系酸化防止剤として
は、例えば2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール、ステア
リル（3,3-ジメチル-4-ヒドロキシベンジル）チオグリ
コレートなどのフェノール類および4,4'-ブチリデンビ
ス（2-tert-ブチル-5-メチルフェノール）の炭酸オリゴ
エステル（例えば重合度２、３、４、５、６、７、８、
９、１０など）などの多価フェノール炭酸オリゴエステ
ル類が挙げられる。
うなものが挙げられる。フェノール系酸化防止剤として
は、例えば2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール、ステア
リル（3,3-ジメチル-4-ヒドロキシベンジル）チオグリ
コレートなどのフェノール類および4,4'-ブチリデンビ
ス（2-tert-ブチル-5-メチルフェノール）の炭酸オリゴ
エステル（例えば重合度２、３、４、５、６、７、８、
９、１０など）などの多価フェノール炭酸オリゴエステ
ル類が挙げられる。
【００２５】イオウ系酸化防止剤としては、例えばジア
ルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。リン系
酸化防止剤としては、例えばトリフェニルホスファイト
などが挙げられる。 また一般式 Ｍx Ａｌy (ＯＨ)2x+3y-2z（Ａ)z・ａＨ2
Ｏ （式中、ＭはＭｇ、ＣａまたはＺｎを示し、Ａは水酸基
以外のアニオンを示し、ｘ、ｙおよびｚは正数であり、
ａは０または正数である。）で示される複化合物を例え
ば塩酸吸収剤として添加することができる。
ルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。リン系
酸化防止剤としては、例えばトリフェニルホスファイト
などが挙げられる。 また一般式 Ｍx Ａｌy (ＯＨ)2x+3y-2z（Ａ)z・ａＨ2
Ｏ （式中、ＭはＭｇ、ＣａまたはＺｎを示し、Ａは水酸基
以外のアニオンを示し、ｘ、ｙおよびｚは正数であり、
ａは０または正数である。）で示される複化合物を例え
ば塩酸吸収剤として添加することができる。
【００２６】光安定剤としては、例えば2-ヒドロキシ-4
-メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。滑剤とし
ては、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。このよ
うな添加剤は、4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）１
００重量部に対して、通常０.０００１〜１０重量部の
量で用いることができる。
-メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。滑剤とし
ては、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。このよ
うな添加剤は、4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）１
００重量部に対して、通常０.０００１〜１０重量部の
量で用いることができる。
【００２７】ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレ
ン（ｂ２） 本発明で用いられるポリプロピレン（ｂ１）は、プロピ
レンの単独重合体、またはプロピレンと、プロピレン以
外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンから選ばれる
少なくとも１種のオレフィンとの共重合体である。プロ
ピレン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとし
ては、例えば1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセンおよびこれら
の混合物が挙げられる。このうち炭素原子数４〜１０の
α-オレフィンを用いることが特に好ましい。
ン（ｂ２） 本発明で用いられるポリプロピレン（ｂ１）は、プロピ
レンの単独重合体、またはプロピレンと、プロピレン以
外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンから選ばれる
少なくとも１種のオレフィンとの共重合体である。プロ
ピレン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとし
ては、例えば1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メ
チル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセンおよびこれら
の混合物が挙げられる。このうち炭素原子数４〜１０の
α-オレフィンを用いることが特に好ましい。
【００２８】ポリプロピレン（ｂ１）では、プロピレン
と、プロピレン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフ
ィンとのモル比（プロピレン／α-オレフィン（プロピ
レンを除く））は、α-オレフィンの種類によっても異
なるが、一般に１００／０〜９０／１０、好ましくは１
００／０〜９５／５である。なお、ポリプロピレン（ｂ
１）は、その特性を損なわない範囲内で、ジエン化合物
から誘導される成分単位等のような、α-オレフィンか
ら誘導される成分単位以外の成分単位等を含んでいても
よい。ジエン成分の含有量は、通常は０〜１モル％、好
ましくは０〜０.５モル％である。
と、プロピレン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフ
ィンとのモル比（プロピレン／α-オレフィン（プロピ
レンを除く））は、α-オレフィンの種類によっても異
なるが、一般に１００／０〜９０／１０、好ましくは１
００／０〜９５／５である。なお、ポリプロピレン（ｂ
１）は、その特性を損なわない範囲内で、ジエン化合物
から誘導される成分単位等のような、α-オレフィンか
ら誘導される成分単位以外の成分単位等を含んでいても
よい。ジエン成分の含有量は、通常は０〜１モル％、好
ましくは０〜０.５モル％である。
【００２９】ポリプロピレン（ｂ１）は、２３０℃、
２.１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０.１〜１００ｇ／10分、好ましくは０.５〜５０
ｇ／10分の範囲にあり、密度が０.９００ｇ／ｃｍ3を超
え、好ましくは０.９００ｇ／ｃｍ3を超え０.９２０ｇ
／ｃｍ3以下の範囲であることが望ましい。このような
ポリプロピレン（ｂ１）は、従来公知の方法によって製
造することができる。
２.１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０.１〜１００ｇ／10分、好ましくは０.５〜５０
ｇ／10分の範囲にあり、密度が０.９００ｇ／ｃｍ3を超
え、好ましくは０.９００ｇ／ｃｍ3を超え０.９２０ｇ
／ｃｍ3以下の範囲であることが望ましい。このような
ポリプロピレン（ｂ１）は、従来公知の方法によって製
造することができる。
【００３０】本発明で用いられるポリエチレン（ｂ２）
は、エチレンの単独重合体、またはエチレンと炭素原子
数３〜２０のα-オレフィンとの共重合体である。炭素
原子数３〜２０のα-オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル
-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセンおよびこれらの混
合物が挙げられる。このうち炭素原子数３〜１０のα-
オレフィンを用いることが特に好ましい。
は、エチレンの単独重合体、またはエチレンと炭素原子
数３〜２０のα-オレフィンとの共重合体である。炭素
原子数３〜２０のα-オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル
-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセンおよびこれらの混
合物が挙げられる。このうち炭素原子数３〜１０のα-
オレフィンを用いることが特に好ましい。
【００３１】なお、ポリエチレン（ｂ２）は、その特性
を損なわない範囲内で、ジエン化合物から誘導される成
分単位等のような、α-オレフィンから誘導される成分
単位以外の成分単位を含んでいてもよい。ジエン成分の
含有量は、通常は０〜１モル％、好ましくは０〜０.５
モル％である。ポリエチレン（ｂ２）では、エチレンと
炭素原子数３〜２０のα-オレフィンとのモル比（エチ
レン／α-オレフィン）は、α-オレフィンの種類によっ
ても異なるが、一般に１００／０〜９９／１、好ましく
は１００／０〜９９.５／０.５である。
を損なわない範囲内で、ジエン化合物から誘導される成
分単位等のような、α-オレフィンから誘導される成分
単位以外の成分単位を含んでいてもよい。ジエン成分の
含有量は、通常は０〜１モル％、好ましくは０〜０.５
モル％である。ポリエチレン（ｂ２）では、エチレンと
炭素原子数３〜２０のα-オレフィンとのモル比（エチ
レン／α-オレフィン）は、α-オレフィンの種類によっ
ても異なるが、一般に１００／０〜９９／１、好ましく
は１００／０〜９９.５／０.５である。
【００３２】ポリエチレン（ｂ２）は、１９０℃、２.
１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０.０１〜１００ｇ／10分、好ましくは０.０５〜５０ｇ
／10分の範囲にあり、密度が０.９００ｇ／ｃｍ3を超
え、好ましくは０.９３０〜０.９７０ｇ／ｃｍ3の範囲
にあることが望ましい。このようなポリエチレン（ｂ
２）は、従来公知の方法によって製造することができ
る。
１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０.０１〜１００ｇ／10分、好ましくは０.０５〜５０ｇ
／10分の範囲にあり、密度が０.９００ｇ／ｃｍ3を超
え、好ましくは０.９３０〜０.９７０ｇ／ｃｍ3の範囲
にあることが望ましい。このようなポリエチレン（ｂ
２）は、従来公知の方法によって製造することができ
る。
【００３３】接着樹脂（ｃ） 本発明で用いられる接着樹脂（ｃ）としては、4-メチル
-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層（Ａ）と、ポリ
プロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からな
る層（Ｂ）とを接着しうるものであれば特に限定されな
いが、本発明で好ましく用いられる接着樹脂（ｃ）とし
ては、例えばポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と、ポリ1
-ブテン（ｅ）とからなる接着性樹脂組成物が挙げられ
る。
-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる層（Ａ）と、ポリ
プロピレン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からな
る層（Ｂ）とを接着しうるものであれば特に限定されな
いが、本発明で好ましく用いられる接着樹脂（ｃ）とし
ては、例えばポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と、ポリ1
-ブテン（ｅ）とからなる接着性樹脂組成物が挙げられ
る。
【００３４】接着性樹脂組成物を形成するポリ4-メチル
-1-ペンテン（ｄ）は、4-メチル-1-ペンテンの単独重合
体または4-メチル-1-ペンテンと4-メチル-1-ペンテン以
外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとの共重合体
である。4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２
０のα-オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピ
レン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、
1-テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘキサデセン、1-
ドデセン、1-テトラドデセン、1-エイコセンなどが挙げ
られる。これらのα-オレフィンは、１種単独でまたは
２種以上組み合わせて用いることができる。これらのな
かでは1-ヘキセン、1-デセン、1-テトラデセン、1-オク
タデセン、1-ドデセン、1-テトラドデセンまたは1-エイ
コセンが好ましい。
-1-ペンテン（ｄ）は、4-メチル-1-ペンテンの単独重合
体または4-メチル-1-ペンテンと4-メチル-1-ペンテン以
外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィンとの共重合体
である。4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２
０のα-オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピ
レン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、
1-テトラデセン、1-オクタデセン、1-ヘキサデセン、1-
ドデセン、1-テトラドデセン、1-エイコセンなどが挙げ
られる。これらのα-オレフィンは、１種単独でまたは
２種以上組み合わせて用いることができる。これらのな
かでは1-ヘキセン、1-デセン、1-テトラデセン、1-オク
タデセン、1-ドデセン、1-テトラドデセンまたは1-エイ
コセンが好ましい。
【００３５】ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）は、4-メ
チル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位が通常１０
０〜８０モル％、炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
から導かれる繰り返し単位が通常０〜２０モル％の割合
で含有され、4-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返
し単位が９９.９〜８０モル％、炭素原子数２〜２０の
α-オレフィンから導かれる繰り返し単位が通常０.１〜
２０モル％の割合で含有されることが好ましい。
チル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位が通常１０
０〜８０モル％、炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
から導かれる繰り返し単位が通常０〜２０モル％の割合
で含有され、4-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返
し単位が９９.９〜８０モル％、炭素原子数２〜２０の
α-オレフィンから導かれる繰り返し単位が通常０.１〜
２０モル％の割合で含有されることが好ましい。
【００３６】このポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）は、
ＭＦＲが通常０.１〜２００ｇ／10分の範囲にあり、好
ましくは１.０〜１５０ｇ／10分の範囲にある。接着性
樹脂組成物を形成するポリ1-ブテン（ｅ）は、1-ブテン
の単独重合体または1-ブテンと1-ブテン以外の炭素原子
数２〜２０のα-オレフィンとの共重合体である。
ＭＦＲが通常０.１〜２００ｇ／10分の範囲にあり、好
ましくは１.０〜１５０ｇ／10分の範囲にある。接着性
樹脂組成物を形成するポリ1-ブテン（ｅ）は、1-ブテン
の単独重合体または1-ブテンと1-ブテン以外の炭素原子
数２〜２０のα-オレフィンとの共重合体である。
【００３７】ここで、1-ブテン以外の炭素原子数２〜２
０のα-オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピ
レン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-テトラデ
セン、1-オクタデセンなどが挙げられる。これらのα-
オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組み合わせて
用いることができる。これらのなかでは、エチレン、プ
ロピレンが好ましい。
０のα-オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピ
レン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-テトラデ
セン、1-オクタデセンなどが挙げられる。これらのα-
オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組み合わせて
用いることができる。これらのなかでは、エチレン、プ
ロピレンが好ましい。
【００３８】ポリ1-ブテン（ｅ）は、1-ブテンから導か
れる繰り返し単位を６０重量％以上含有する共重合体で
ある。特に1-ブテンから導かれる繰り返し単位を８０重
量％以上含有すると、ポリ1-ブテン（ｅ）は、ポリ4-メ
チル-1-ペンテン（ｄ）との相溶性に優れる。このポリ1
-ブテン（ｅ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ、荷重
２.１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定したＭＦＲ
が、通常０.０１〜１００ｇ／10分の範囲にあり、好ま
しくは０.１〜５０ｇ／10分の範囲にある。
れる繰り返し単位を６０重量％以上含有する共重合体で
ある。特に1-ブテンから導かれる繰り返し単位を８０重
量％以上含有すると、ポリ1-ブテン（ｅ）は、ポリ4-メ
チル-1-ペンテン（ｄ）との相溶性に優れる。このポリ1
-ブテン（ｅ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ、荷重
２.１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定したＭＦＲ
が、通常０.０１〜１００ｇ／10分の範囲にあり、好ま
しくは０.１〜５０ｇ／10分の範囲にある。
【００３９】ポリ1-ブテン（ｅ）のＭＦＲが上記範囲内
にあると、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）との混合性
がよくなり、接着性樹脂組成物は高い接着性能を発揮す
る。この接着性樹脂組成物は、上記ポリ4-メチル-1-ペ
ンテン（ｄ）と上記ポリ1-ブテン（ｅ）との重量比
（ｄ：ｅ）が通常９５：５〜５０：５０の範囲にあり、
好ましくは８０：２０〜６０：４０の範囲にある。ポリ
4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と上記ポリ1-ブテン（ｅ）
との重量比が上記範囲内にあると、この組成物は高い接
着性能を発揮する。
にあると、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）との混合性
がよくなり、接着性樹脂組成物は高い接着性能を発揮す
る。この接着性樹脂組成物は、上記ポリ4-メチル-1-ペ
ンテン（ｄ）と上記ポリ1-ブテン（ｅ）との重量比
（ｄ：ｅ）が通常９５：５〜５０：５０の範囲にあり、
好ましくは８０：２０〜６０：４０の範囲にある。ポリ
4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と上記ポリ1-ブテン（ｅ）
との重量比が上記範囲内にあると、この組成物は高い接
着性能を発揮する。
【００４０】接着性樹脂組成物は、例えば上記ポリ4-メ
チル-1-ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを従来
公知の方法により溶融混練することにより製造すること
ができる。例えば、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と
ポリ1-ブテン（ｅ）の所定量を、Ｖブレンダー、リボン
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダ
ーなどで混合した後、単軸押出機、複軸押出機などで溶
融混練し、造粒するか、またはニーダー、バンバリーミ
キサーなどで溶融混練し、粉砕することにより製造する
ことができる。
チル-1-ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを従来
公知の方法により溶融混練することにより製造すること
ができる。例えば、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と
ポリ1-ブテン（ｅ）の所定量を、Ｖブレンダー、リボン
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダ
ーなどで混合した後、単軸押出機、複軸押出機などで溶
融混練し、造粒するか、またはニーダー、バンバリーミ
キサーなどで溶融混練し、粉砕することにより製造する
ことができる。
【００４１】接着樹脂（ｃ）からなる（Ｃ）層が上記の
ような組成の接着性樹脂組成物からなると、（Ａ）層と
（Ｂ）層とを強固に接着することができる。多層フィルム 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの一の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設け
られている（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３層
の積層体であって、倍率２倍以上、好ましくは２〜１０
倍、より好ましくは３〜８倍に一軸延伸されている。
ような組成の接着性樹脂組成物からなると、（Ａ）層と
（Ｂ）層とを強固に接着することができる。多層フィルム 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの一の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設け
られている（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３層
の積層体であって、倍率２倍以上、好ましくは２〜１０
倍、より好ましくは３〜８倍に一軸延伸されている。
【００４２】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。また
4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成する
各層の厚みは特に限定されないが、通常一方の（Ａ）層
が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍ
の範囲にあり、（Ｂ）層が通常３〜１００μｍの範囲、
好ましくは１０〜５０μｍの範囲にあり、他方の（Ａ）
層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μ
ｍの範囲にある。
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。また
4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成する
各層の厚みは特に限定されないが、通常一方の（Ａ）層
が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍ
の範囲にあり、（Ｂ）層が通常３〜１００μｍの範囲、
好ましくは１０〜５０μｍの範囲にあり、他方の（Ａ）
層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μ
ｍの範囲にある。
【００４３】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
【００４４】引張弾性率の測定は、4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体多層フィルムから切り取った幅１.２７ｃ
ｍ、長さ６.３５ｃｍの短冊状試験片を、インストロン
社製引張試験機モデル４５０１を用いて、２３℃、クロ
スヘッドスピード５ｍｍ／分の条件で行われる。本発明
に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィル
ムの他の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重合体か
らなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）または
ポリエチレン（ｂ２）からなる層と、接着樹脂（ｃ）か
らなる層（Ｃ）とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記
（Ａ）層がそれぞれ（Ｃ）層を介して設けられている
（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有す
る５層積層体であって、倍率２倍以上、好ましくは２〜
１０倍、より好ましくは３〜８倍に一軸延伸されてい
る。
ン共重合体多層フィルムから切り取った幅１.２７ｃ
ｍ、長さ６.３５ｃｍの短冊状試験片を、インストロン
社製引張試験機モデル４５０１を用いて、２３℃、クロ
スヘッドスピード５ｍｍ／分の条件で行われる。本発明
に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィル
ムの他の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重合体か
らなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）または
ポリエチレン（ｂ２）からなる層と、接着樹脂（ｃ）か
らなる層（Ｃ）とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記
（Ａ）層がそれぞれ（Ｃ）層を介して設けられている
（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有す
る５層積層体であって、倍率２倍以上、好ましくは２〜
１０倍、より好ましくは３〜８倍に一軸延伸されてい
る。
【００４５】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。また
4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成する
各層の厚みは特に限定されないが、通常一方の（Ａ）層
が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍ
の範囲にあり、一方の（Ｃ）層が通常１〜１００μｍの
範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、（Ｂ）層
が通常３〜１００μｍの範囲、好ましくは１０〜５０μ
ｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が通常１〜１００μｍ
の範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、他方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にある。
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。また
4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成する
各層の厚みは特に限定されないが、通常一方の（Ａ）層
が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍ
の範囲にあり、一方の（Ｃ）層が通常１〜１００μｍの
範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、（Ｂ）層
が通常３〜１００μｍの範囲、好ましくは１０〜５０μ
ｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が通常１〜１００μｍ
の範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、他方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にある。
【００４６】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
【００４７】上述したような本発明に係る第１の4-メチ
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、剛性および離
型性に優れている。例えば、黒化処理銅箔からの離型性
に優れているため、離型フィルム、特にＭＬＢ製造用の
離型フィルムとして好適である。第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）ま
たはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、必要に応じ
て、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積
層体または上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞ
れ（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であっ
て、縦、横それぞれ１.５倍以上に二軸延伸されてい
る。
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、剛性および離
型性に優れている。例えば、黒化処理銅箔からの離型性
に優れているため、離型フィルム、特にＭＬＢ製造用の
離型フィルムとして好適である。第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムは、（Ａ）4-メチル-1-ペンテン共重合体
（ａ）からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）ま
たはポリエチレン（ｂ２）からなる層と、必要に応じ
て、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）からなる層とからなり、上記
（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積
層体または上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞ
れ（Ｃ）層を介して設けられている５層積層体であっ
て、縦、横それぞれ１.５倍以上に二軸延伸されてい
る。
【００４８】本発明で用いられる4-メチル-1-ペンテン
共重合体（ａ）としては、上記第１の4-メチル-1-ペン
テン共重合体多層フィルムで用いられる4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（ａ）と同様のものが挙げられる。この
4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）には、上記第１の4
-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムで用いられる
4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）に添加することが
できる添加剤として例示したものと同様の添加剤を、同
様の量で添加することができる。
共重合体（ａ）としては、上記第１の4-メチル-1-ペン
テン共重合体多層フィルムで用いられる4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（ａ）と同様のものが挙げられる。この
4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）には、上記第１の4
-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムで用いられる
4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）に添加することが
できる添加剤として例示したものと同様の添加剤を、同
様の量で添加することができる。
【００４９】本発明で用いられるポリプロピレン（ｂ
１）としては、上記第１の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムで用いられるポリプロピレン（ｂ１）と
同様のものが用いられ、ポリエチレン（ｂ２）として
は、上記第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィ
ルムで用いられるポリエチレン（ｂ２）と同様のものが
用いられる。
１）としては、上記第１の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムで用いられるポリプロピレン（ｂ１）と
同様のものが用いられ、ポリエチレン（ｂ２）として
は、上記第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィ
ルムで用いられるポリエチレン（ｂ２）と同様のものが
用いられる。
【００５０】本発明で用いられる接着樹脂（ｃ）として
は、上記4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる
層（Ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエ
チレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）とを接着しうるもので
あれば特に限定されないが、本発明で好ましく用いられ
る接着樹脂（ｃ）としては、例えば上記第１の4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムで用いられるような
ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と、ポリ1-ブテン
（ｅ）とからなる接着性樹脂組成物が挙げられる。
は、上記4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）からなる
層（Ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエ
チレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）とを接着しうるもので
あれば特に限定されないが、本発明で好ましく用いられ
る接着樹脂（ｃ）としては、例えば上記第１の4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムで用いられるような
ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）と、ポリ1-ブテン
（ｅ）とからなる接着性樹脂組成物が挙げられる。
【００５１】接着樹脂（ｃ）からなる層（Ｃ）が上記の
ような組成の接着性樹脂組成物からなると、（Ａ）層と
（Ｂ）層とを強固に接着することができる。多層フィルム 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの一の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設け
られている、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３
層の積層体であって、縦、横の倍率がそれぞれ１.５倍
以上、好ましくはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくは
それぞれ４〜８倍に二軸延伸されている。
ような組成の接着性樹脂組成物からなると、（Ａ）層と
（Ｂ）層とを強固に接着することができる。多層フィルム 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの一の態様は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層が設け
られている、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３
層の積層体であって、縦、横の倍率がそれぞれ１.５倍
以上、好ましくはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくは
それぞれ４〜８倍に二軸延伸されている。
【００５２】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。ま
た、4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成
する各層の厚みは特に限定されないが、通常、一方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が通常３〜１００μｍ
の範囲、好ましくは１０〜５０μｍの範囲にあり、他方
の（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５
〜５０μｍの範囲にある。
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。ま
た、4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成
する各層の厚みは特に限定されないが、通常、一方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が通常３〜１００μｍ
の範囲、好ましくは１０〜５０μｍの範囲にあり、他方
の（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５
〜５０μｍの範囲にある。
【００５３】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
【００５４】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの他の態様は、上記4-メチル-1-
ペンテン共重合体からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピ
レン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層
（Ｂ）と、接着樹脂（ｃ）からなる層（Ｃ）とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ
（Ｃ）層を介して設けられている、（Ａ）／（Ｃ）／
（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有する５層積層体であ
って、縦、横の倍率がそれぞれ１.５倍以上、好ましく
はそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜８
倍に二軸延伸されている。
共重合体多層フィルムの他の態様は、上記4-メチル-1-
ペンテン共重合体からなる層（Ａ）と、上記ポリプロピ
レン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層
（Ｂ）と、接着樹脂（ｃ）からなる層（Ｃ）とからな
り、上記（Ｂ）層の両面に上記（Ａ）層がそれぞれ
（Ｃ）層を介して設けられている、（Ａ）／（Ｃ）／
（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有する５層積層体であ
って、縦、横の倍率がそれぞれ１.５倍以上、好ましく
はそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜８
倍に二軸延伸されている。
【００５５】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。ま
た、4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成
する各層の厚みは特に限定されないが、通常、一方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にあり、一方の（Ｃ）層が通常１〜１０
０μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、
（Ｂ）層が通常３〜１００μｍの範囲、好ましくは１０
〜５０μｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が通常１〜１
００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあ
り、他方の（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ま
しくは５〜５０μｍの範囲にある。
ィルムの厚みは特に限定されないが、通常５〜５００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。ま
た、4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムを構成
する各層の厚みは特に限定されないが、通常、一方の
（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ましくは５〜
５０μｍの範囲にあり、一方の（Ｃ）層が通常１〜１０
０μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあり、
（Ｂ）層が通常３〜１００μｍの範囲、好ましくは１０
〜５０μｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が通常１〜１
００μｍの範囲、好ましくは５〜５０μｍの範囲にあ
り、他方の（Ａ）層が通常１〜１００μｍの範囲、好ま
しくは５〜５０μｍの範囲にある。
【００５６】この4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フ
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
ィルムは、引張弾性率が通常１５００ＭＰａ以上であ
り、好ましくは１５００〜４０００ＭＰａ、より好まし
くは１７００〜３０００ＭＰａの範囲にある。4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの引張弾性率が上記
範囲内にあると、離型残りが発生しにくい。
【００５７】上述したような本発明に係る第２の4-メチ
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、剛性および離
型性に優れている。例えば、黒化処理銅箔からの離型性
に優れているため、離型フィルム、特にＭＬＢ製造用の
離型フィルムとして好適である。第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムの製
造方法 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの製造方法は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）とから、それぞれ上記4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体からなる層（Ａ）、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
を形成し、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３層
積層体とし、次いでこの３層積層体を倍率２倍以上に一
軸延伸する。この方法により上記第１の4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体多層フィルムのうち３層のものを製造す
ることができる。
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、剛性および離
型性に優れている。例えば、黒化処理銅箔からの離型性
に優れているため、離型フィルム、特にＭＬＢ製造用の
離型フィルムとして好適である。第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムの製
造方法 本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの製造方法は、上記4-メチル-1-ペンテン共重
合体（ａ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）とから、それぞれ上記4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体からなる層（Ａ）、上記ポリプロピレン
（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）
を形成し、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の構成を有する３層
積層体とし、次いでこの３層積層体を倍率２倍以上に一
軸延伸する。この方法により上記第１の4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体多層フィルムのうち３層のものを製造す
ることができる。
【００５８】３層積層体を製造する方法としては、例え
ば4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、ポリプロピ
レン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）とを共押出成
形する方法、予めこれらの各樹脂からプレス成形、押出
成形などによって作製したシート、フィルムなどをプレ
ス成形して３層積層体とする方法などがある。この３層
積層体の厚みは特に限定されないが、好ましくは１０〜
２０００μｍ程度である。また３層積層体を構成する各
層の厚みは特に限定されないが、一方の（Ａ）層が好ま
しくは２〜１０００μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が好ま
しくは６〜１０００μｍの範囲にあり、他方の（Ａ）層
が好ましくは２〜１０００μｍの範囲にある。
ば4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、ポリプロピ
レン（ｂ１）またはポリエチレン（ｂ２）とを共押出成
形する方法、予めこれらの各樹脂からプレス成形、押出
成形などによって作製したシート、フィルムなどをプレ
ス成形して３層積層体とする方法などがある。この３層
積層体の厚みは特に限定されないが、好ましくは１０〜
２０００μｍ程度である。また３層積層体を構成する各
層の厚みは特に限定されないが、一方の（Ａ）層が好ま
しくは２〜１０００μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が好ま
しくは６〜１０００μｍの範囲にあり、他方の（Ａ）層
が好ましくは２〜１０００μｍの範囲にある。
【００５９】このようにして得られた３層積層体を、従
来公知の方法により一軸延伸することにより本発明に係
る4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得られ
る。一軸延伸する際の３層積層体の加熱温度は１２０〜
２１０℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲である。
３層積層体一軸を延伸する際の延伸倍率は、通常２倍以
上であり、好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜
８倍程度である。
来公知の方法により一軸延伸することにより本発明に係
る4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得られ
る。一軸延伸する際の３層積層体の加熱温度は１２０〜
２１０℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲である。
３層積層体一軸を延伸する際の延伸倍率は、通常２倍以
上であり、好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜
８倍程度である。
【００６０】本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、上記4-
メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、上記接着樹脂
（ｃ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチ
レン（ｂ２）とから、それぞれ上記4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体からなる層（Ａ）、上記接着樹脂（ｃ）から
なる層（Ｃ）、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）を形成し、（Ａ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有する５層積
層体とし、次いでこの５層積層体を倍率２倍以上に一軸
延伸する。この方法により上記第１の4-メチル-1-ペン
テン共重合体多層フィルムのうち５層のものを製造する
ことができる。
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、上記4-
メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、上記接着樹脂
（ｃ）と、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチ
レン（ｂ２）とから、それぞれ上記4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体からなる層（Ａ）、上記接着樹脂（ｃ）から
なる層（Ｃ）、上記ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層（Ｂ）を形成し、（Ａ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成を有する５層積
層体とし、次いでこの５層積層体を倍率２倍以上に一軸
延伸する。この方法により上記第１の4-メチル-1-ペン
テン共重合体多層フィルムのうち５層のものを製造する
ことができる。
【００６１】５層積層体を製造する方法としては、例え
ば4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、接着樹脂
（ｃ）と、ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン
（ｂ２）とを共押出成形する方法、予めこれらの各樹脂
からプレス成形、押出成形などによって作製したシー
ト、フィルムなどをプレス成形して５層積層体とする方
法などがある。
ば4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）と、接着樹脂
（ｃ）と、ポリプロピレン（ｂ１）またはポリエチレン
（ｂ２）とを共押出成形する方法、予めこれらの各樹脂
からプレス成形、押出成形などによって作製したシー
ト、フィルムなどをプレス成形して５層積層体とする方
法などがある。
【００６２】この５層積層体の厚みは特に限定されない
が、好ましくは１０〜５０００μｍ程度である。また５
層積層体を構成する各層の厚みは特に限定されないが、
一方の（Ａ）層が好ましくは２〜２０００μｍの範囲の
範囲にあり、一方の（Ｃ）層が好ましくは２〜２０００
μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が好ましくは６〜２０００
μｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が好ましくは２〜２
０００ｍの範囲にあり、他方の（Ａ）層が好ましくは２
〜２０００μｍの範囲にある。
が、好ましくは１０〜５０００μｍ程度である。また５
層積層体を構成する各層の厚みは特に限定されないが、
一方の（Ａ）層が好ましくは２〜２０００μｍの範囲の
範囲にあり、一方の（Ｃ）層が好ましくは２〜２０００
μｍの範囲にあり、（Ｂ）層が好ましくは６〜２０００
μｍの範囲にあり、他方の（Ｃ）層が好ましくは２〜２
０００ｍの範囲にあり、他方の（Ａ）層が好ましくは２
〜２０００μｍの範囲にある。
【００６３】このようにして得られた５層積層体を、従
来公知の方法により一軸延伸することにより本発明に係
る4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得られ
る。一軸延伸する際の５層積層体の加熱温度は１２０〜
２１０℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲である。
５層積層体を一軸延伸する際の延伸倍率は、通常２倍以
上であり、好ましくは２〜１０倍程度、より好ましくは
３〜８倍程度である。
来公知の方法により一軸延伸することにより本発明に係
る4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得られ
る。一軸延伸する際の５層積層体の加熱温度は１２０〜
２１０℃、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲である。
５層積層体を一軸延伸する際の延伸倍率は、通常２倍以
上であり、好ましくは２〜１０倍程度、より好ましくは
３〜８倍程度である。
【００６４】本発明によると、延伸時に延伸ムラ、破れ
が少なく、しかも剛性の高い一軸延伸された３層または
５層の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得
られる。第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層多層フィルム
の製造方法 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの製造方法は、上記第１の4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体多層フィルムの製造方法と同様にして製造
し、上記と同様の各層の厚みを有する、（Ａ）／（Ｂ）
／（Ａ）の構成を有する３層積層体を、従来公知の方法
で縦、横それぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸する。
この方法により上記第２の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムのうち３層のものを製造することができ
る。
が少なく、しかも剛性の高い一軸延伸された３層または
５層の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得
られる。第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層多層フィルム
の製造方法 本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの製造方法は、上記第１の4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体多層フィルムの製造方法と同様にして製造
し、上記と同様の各層の厚みを有する、（Ａ）／（Ｂ）
／（Ａ）の構成を有する３層積層体を、従来公知の方法
で縦、横それぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸する。
この方法により上記第２の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルムのうち３層のものを製造することができ
る。
【００６５】３層積層体を二軸延伸する際の３層積層体
の加熱温度は１２０〜２１０℃、好ましくは１６０〜１
８０℃の範囲である。３層積層体を二軸延伸する際の延
伸倍率は、縦、横それぞれ１.５倍以上であり、好まし
くはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜
８倍程度である。
の加熱温度は１２０〜２１０℃、好ましくは１６０〜１
８０℃の範囲である。３層積層体を二軸延伸する際の延
伸倍率は、縦、横それぞれ１.５倍以上であり、好まし
くはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜
８倍程度である。
【００６６】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、上記第
１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムの製造
方法と同様にして製造し、上記と同様の各層の厚みを有
する、（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成
を有する５層積層体を、従来公知の方法で、縦、横それ
ぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸する。この方法によ
り上記第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィル
ムのうち５層のものを製造することができる。
共重合体多層フィルムの製造方法の他の態様は、上記第
１の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムの製造
方法と同様にして製造し、上記と同様の各層の厚みを有
する、（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ａ）の構成
を有する５層積層体を、従来公知の方法で、縦、横それ
ぞれ１.５倍以上の倍率で二軸延伸する。この方法によ
り上記第２の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィル
ムのうち５層のものを製造することができる。
【００６７】５層積層体を二軸延伸する際の５層積層体
の加熱温度は１２０〜２１０℃、好ましくは１６０〜１
８０℃の範囲である。５層積層体を二軸延伸する際の延
伸倍率は、縦、横それぞれ１.５倍以上であり、好まし
くはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜
８倍程度である。
の加熱温度は１２０〜２１０℃、好ましくは１６０〜１
８０℃の範囲である。５層積層体を二軸延伸する際の延
伸倍率は、縦、横それぞれ１.５倍以上であり、好まし
くはそれぞれ３〜１０倍、より好ましくはそれぞれ４〜
８倍程度である。
【００６８】本発明によると、延伸時に延伸ムラ、破れ
が少なく、しかも剛性の高い二軸延伸された３層または
５層の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得
られる。
が少なく、しかも剛性の高い二軸延伸された３層または
５層の4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムが得
られる。
【００６９】
【発明の効果】本発明に係る第１および第２の4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、高い剛性を有
し、黒化処理銅箔からの離型性が良く、ＭＬＢ製造に適
している。本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共
重合体多層フィルムの製造方法は、4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体にポリエチレンまたはポリプロピレンを積層
した多層積層体を特定の倍率で一軸延伸しているので、
延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生産性が良い。
-1-ペンテン共重合体多層フィルムは、高い剛性を有
し、黒化処理銅箔からの離型性が良く、ＭＬＢ製造に適
している。本発明に係る第１の4-メチル-1-ペンテン共
重合体多層フィルムの製造方法は、4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体にポリエチレンまたはポリプロピレンを積層
した多層積層体を特定の倍率で一軸延伸しているので、
延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生産性が良い。
【００７０】本発明に係る第２の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルムの製造方法は、4-メチル-1-ペン
テン共重合体にポリエチレンまたはポリプロピレンを積
層した多層積層体を上記の特定の倍率で二軸延伸してい
るので、延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生産性が良
い。
共重合体多層フィルムの製造方法は、4-メチル-1-ペン
テン共重合体にポリエチレンまたはポリプロピレンを積
層した多層積層体を上記の特定の倍率で二軸延伸してい
るので、延伸時に延伸ムラ、破れが少なく、生産性が良
い。
【００７１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。本実施例において4-メチル-1-ペンテン共
重合体、ポリプロピレンおよび接着樹脂として以下のも
のを用いた。 （4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-ペンテ
ンと、ダイアレン１６８（商品名、炭素原子数１６と１
８のα-オレフィンの混合物、三菱化学（株）製）との
共重合体。この共重合体における4-メチル-1-ペンテン
含量：９４重量％、炭素原子数１６のα-オレフィン含
量と１８のα-オレフィン含量との合計：６重量％、Ｍ
ＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じた荷重５.０ｋｇ、
温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-ペンテ
ンと、ダイアレン１２４（商品名、炭素原子数１２と１
４のα-オレフィンの混合物、三菱化学（株）製）との
共重合体。この共重合体における4-メチル-1-ペンテン
含量：９５重量％、炭素原子数１２のオレフィン含量と
１４のα-オレフィン含量との合計：５重量％、ＭＦＲ
（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じた荷重５.０ｋｇ、温度
２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （ポリ-4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-
ペンテンと、1-デセンとの共重合体。この共重合体にお
ける4-メチル-1-ペンテン含量：９６重量％、1-デセン
含量：４重量％。ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ
た荷重５.０ｋｇ、温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10
分 （ポリ-4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-
ペンテン共重合体：５０重量％と、4-メチル-1-ペン
テン共重合体：５０重量％との混合物。この混合物に
おけるＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ荷重５.０
ｋｇ、温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （ポリプロピレン（ｂ１）） （株）グランドポリマー製、商品名：Ｆ−６００ 密度：０.９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８に準じ荷重２.１６ｋｇ、温度２３０℃で測定）：１
０ｇ／10分 （ポリエチレン（ｂ２）） 三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ 密度：０.９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８に準じ荷重２.１６ｋｇ、温度１９０℃で測定）：２.
１ｇ／10分 （接着樹脂（ｃ））4-メチル-1-ペンテン共重合体（1-
オクタデセン含量：６重量％、ＭＦＲ＝３.０ｇ／10
分）を６０重量部、1-ブテン共重合体（エチレン含量：
５重量％、ＭＦＲ＝２.５ｇ／10分）を４０重量部、お
よび安定剤としてIrganox 1010（商品名；Ｃｉｂａ
（株）製）を０.１０重量部、ステアリン酸カルシウム
（三共有機合成（株）製）を０.０３重量部の比率で混
合し、ヘンシェルミキサーにて３分間低速回転にて混合
し、この混合物を二軸押出機にて２８０℃の温度で押し
出して得た接着樹脂。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。本実施例において4-メチル-1-ペンテン共
重合体、ポリプロピレンおよび接着樹脂として以下のも
のを用いた。 （4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-ペンテ
ンと、ダイアレン１６８（商品名、炭素原子数１６と１
８のα-オレフィンの混合物、三菱化学（株）製）との
共重合体。この共重合体における4-メチル-1-ペンテン
含量：９４重量％、炭素原子数１６のα-オレフィン含
量と１８のα-オレフィン含量との合計：６重量％、Ｍ
ＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じた荷重５.０ｋｇ、
温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-ペンテ
ンと、ダイアレン１２４（商品名、炭素原子数１２と１
４のα-オレフィンの混合物、三菱化学（株）製）との
共重合体。この共重合体における4-メチル-1-ペンテン
含量：９５重量％、炭素原子数１２のオレフィン含量と
１４のα-オレフィン含量との合計：５重量％、ＭＦＲ
（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じた荷重５.０ｋｇ、温度
２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （ポリ-4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-
ペンテンと、1-デセンとの共重合体。この共重合体にお
ける4-メチル-1-ペンテン含量：９６重量％、1-デセン
含量：４重量％。ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ
た荷重５.０ｋｇ、温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10
分 （ポリ-4-メチル-1-ペンテン共重合体）4-メチル-1-
ペンテン共重合体：５０重量％と、4-メチル-1-ペン
テン共重合体：５０重量％との混合物。この混合物に
おけるＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準じ荷重５.０
ｋｇ、温度２６０℃で測定）：２３ｇ／10分 （ポリプロピレン（ｂ１）） （株）グランドポリマー製、商品名：Ｆ−６００ 密度：０.９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８に準じ荷重２.１６ｋｇ、温度２３０℃で測定）：１
０ｇ／10分 （ポリエチレン（ｂ２）） 三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２２Ｌ 密度：０.９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８に準じ荷重２.１６ｋｇ、温度１９０℃で測定）：２.
１ｇ／10分 （接着樹脂（ｃ））4-メチル-1-ペンテン共重合体（1-
オクタデセン含量：６重量％、ＭＦＲ＝３.０ｇ／10
分）を６０重量部、1-ブテン共重合体（エチレン含量：
５重量％、ＭＦＲ＝２.５ｇ／10分）を４０重量部、お
よび安定剤としてIrganox 1010（商品名；Ｃｉｂａ
（株）製）を０.１０重量部、ステアリン酸カルシウム
（三共有機合成（株）製）を０.０３重量部の比率で混
合し、ヘンシェルミキサーにて３分間低速回転にて混合
し、この混合物を二軸押出機にて２８０℃の温度で押し
出して得た接着樹脂。
【００７２】
【実施例１】4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリプ
ロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝６０／８０／６０μｍの二種三層の未
延伸フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。こ
の未延伸フィルムの延伸性を調べた。
ロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝６０／８０／６０μｍの二種三層の未
延伸フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。こ
の未延伸フィルムの延伸性を調べた。
【００７３】次にこの二種三層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリ
プロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルム
を得た。なお、延伸は未延伸フィルムをタテ５ｃｍ、ヨ
コ５ｃｍの正方形に切り、温度１８０℃、速度５ｍ／分
で４倍の一軸延伸を行った（以下の実施例２ないし８、
比較例においても同じ）。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリ
プロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルム
を得た。なお、延伸は未延伸フィルムをタテ５ｃｍ、ヨ
コ５ｃｍの正方形に切り、温度１８０℃、速度５ｍ／分
で４倍の一軸延伸を行った（以下の実施例２ないし８、
比較例においても同じ）。
【００７４】この延伸フィルムの剥離性と剛性を調べ
た、その結果を表１に示す。本実施例において延伸性お
よび離型性の評価は以下のようにして行った。 （延伸性）５枚のフィルムをそれぞれ延伸したときの、
延伸ムラ、破れの発生した枚数を調べた。 （離型性）亜塩素酸ソーダにより黒化処理した銅箔面に
フィルムを重ね、１９０℃、２０ｋｇ、３０分の条件で
プレスし、フィルムの銅箔からの剥離性を調べた。フィ
ルムが通常の操作により銅箔から完全に剥離した場合は
「良好」とし、フィルムが一部しか剥離しなかった場合
は、銅箔との接触面を１００％として、これに対する銅
箔に付着した部分の面積の割合を表した。
た、その結果を表１に示す。本実施例において延伸性お
よび離型性の評価は以下のようにして行った。 （延伸性）５枚のフィルムをそれぞれ延伸したときの、
延伸ムラ、破れの発生した枚数を調べた。 （離型性）亜塩素酸ソーダにより黒化処理した銅箔面に
フィルムを重ね、１９０℃、２０ｋｇ、３０分の条件で
プレスし、フィルムの銅箔からの剥離性を調べた。フィ
ルムが通常の操作により銅箔から完全に剥離した場合は
「良好」とし、フィルムが一部しか剥離しなかった場合
は、銅箔との接触面を１００％として、これに対する銅
箔に付着した部分の面積の割合を表した。
【００７５】
【実施例２】4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリプ
ロピレン（ｂ１）／ポリ4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝６０／８０／６０μｍの二種三層の
未延伸フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。
この未延伸フィルムの延伸性を調べた。
ロピレン（ｂ１）／ポリ4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝６０／８０／６０μｍの二種三層の
未延伸フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。
この未延伸フィルムの延伸性を調べた。
【００７６】次にこの二種三層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリ
プロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルム
を得た。この延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。そ
の結果を表１に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリ
プロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルム
を得た。この延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。そ
の結果を表１に示す。
【００７７】
【実施例３】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
【００７８】次にこの三種五層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表
１に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表
１に示す。
【００７９】
【実施例４】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
【００８０】次にこの三種五層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表
１に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表
１に示す。
【００８１】
【実施例５】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
【００８２】次にこの三種五層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表
１に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表
１に示す。
【００８３】
【実施例６】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリエチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／4-
メチル-1−ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０／
２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィル
ムをＴダイ押出成形機を用いて成形した、この未延伸フ
ィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリエチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／4-
メチル-1−ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０／
２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィル
ムをＴダイ押出成形機を用いて成形した、この未延伸フ
ィルムの延伸性を調べた。
【００８４】次にこの三種五層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリエチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表１
に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリエチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表１
に示す。
【００８５】
【実施例７】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝４０
／２０／８０／２０／４０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
【００８６】次にこの三種五層の未延伸フィルムを４倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表
１に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
０／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表
１に示す。
【００８７】
【実施例８】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝２０
／１０／４０／１０／２０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝２０
／１０／４０／１０／２０μｍの三種五層の未延伸フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。この未延伸
フィルムの延伸性を調べた。
【００８８】次にこの三種五層の未延伸フィルムを２倍
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（b1）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表１
に示す。
に一軸延伸し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着
樹脂（ｃ）／ポリプロピレン（b1）／接着樹脂（ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表１
に示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】
【実施例９】実施例１で製造したものと同様の二種三層
の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-メ
チル-1-ペンテン共重合体／ポリプロピレン（ｂ１）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
５／２０／１５μｍの延伸フィルムを得た。
の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-メ
チル-1-ペンテン共重合体／ポリプロピレン（ｂ１）
／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１
５／２０／１５μｍの延伸フィルムを得た。
【００９１】なお、延伸は未延伸フィルムをタテ５ｃ
ｍ、ヨコ５ｃｍの正方形に切り、温度１８０℃、速度５
ｍ／分で縦２倍、横２倍の二軸延伸を行った（以下の実
施例１０ないし１６においても同じ）。この二軸延伸フ
ィルムの剥離性（離型性）と剛性を調べた、その結果を
表２に示す。また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて
示す。
ｍ、ヨコ５ｃｍの正方形に切り、温度１８０℃、速度５
ｍ／分で縦２倍、横２倍の二軸延伸を行った（以下の実
施例１０ないし１６においても同じ）。この二軸延伸フ
ィルムの剥離性（離型性）と剛性を調べた、その結果を
表２に示す。また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて
示す。
【００９２】以下の実施例において、離型性の評価は以
下のようにして行った。 （離型性）亜塩素酸ソーダにより黒化処理した銅箔面に
フィルムを重ね、２００℃、４０ｋｇ、３０分の条件で
プレスし、フィルムの銅箔からの剥離性を調べた。
下のようにして行った。 （離型性）亜塩素酸ソーダにより黒化処理した銅箔面に
フィルムを重ね、２００℃、４０ｋｇ、３０分の条件で
プレスし、フィルムの銅箔からの剥離性を調べた。
【００９３】
【実施例１０】実施例２で製造したものと同様の二種三
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／ポリプロピレン（ｂ
１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）
＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルムを得た。この延
伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に
示す。また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／ポリプロピレン（ｂ
１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）
＝１５／２０／１５μｍの延伸フィルムを得た。この延
伸フィルムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に
示す。また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【００９４】
【実施例１１】実施例３で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【００９５】
【実施例１２】実施例４で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【００９６】
【実施例１３】実施例５で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた。その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【００９７】
【実施例１４】実施例６で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
エチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペン
テン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５／
１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの剥
離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
エチレン（ｂ２）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペン
テン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５／
１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの剥
離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。
【００９８】
【実施例１５】実施例７で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦２倍、横２倍に二軸延伸し、4-
メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）／ポリ
プロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル-1-ペ
ンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２０／５
／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
剥離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。また、
未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【００９９】
【実施例１６】実施例８で製造したものと同様の三種五
層の未延伸フィルムを縦１.５倍、横１.５倍に二軸延伸
し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）
／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル
-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２
０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィ
ルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。
また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
層の未延伸フィルムを縦１.５倍、横１.５倍に二軸延伸
し、4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹脂（ｃ）
／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（ｃ）／4-メチル
-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０／５／２
０／５／１０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸フィ
ルムの剥離性と剛性を調べた、その結果を表２に示す。
また、未延伸フィルムの延伸性もあわせて示す。
【０１００】
【表２】
【０１０１】
【比較例１】4-メチル-1-ペンテン共重合体／ポリプ
ロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの二種三層フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。このフィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
ロピレン（ｂ１）／4-メチル-1-ペンテン共重合体
（各層の厚み）＝１５／２０／１５μｍの二種三層フィ
ルムをＴダイ押出成形機を用いて成形した。このフィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
【０１０２】
【比較例２】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（Ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（Ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの三種五層フィルムをＴダイ
押出成形機を用いて成形した。次にこの三種五層フィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
脂（Ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（Ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの三種五層フィルムをＴダイ
押出成形機を用いて成形した。次にこの三種五層フィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
【０１０３】
【比較例３】4-メチル-1-ペンテン共重合体／接着樹
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（Ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの三種五層フィルムをＴダイ
押出成形機を用いて成形した。次にこの三種五層フィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
脂（ｃ）／ポリプロピレン（ｂ１）／接着樹脂（Ｃ）／
4-メチル-1-ペンテン共重合体（各層の厚み）＝１０
／５／２０／５／１０μｍの三種五層フィルムをＴダイ
押出成形機を用いて成形した。次にこの三種五層フィル
ムの剥離性と剛性を調べた。その結果を表３に示す。
【０１０４】
【比較例４】4-メチル-1-ペンテン共重合体の厚さ２
００μｍの単層フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成
形した。この単層フィルムの延伸性を調べた。その結果
を表３に示す。
００μｍの単層フィルムをＴダイ押出成形機を用いて成
形した。この単層フィルムの延伸性を調べた。その結果
を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 重 本 博 美 山口県玖珂郡和木町和木６−１−２ 三井 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03C AK04B AK07B AK08A AK08C AK08D AK08E AK08K AL01A AL01C AL05A AL05C AL05D AL05E BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C CB00D CB00E EJ37 GB43 JK07 JL14 YY00A YY00C YY00D YY00E 4F210 AA12 AC03 AG03 AH36 AR12 QC01 QD13 QG01 QG15
Claims (16)
- 【請求項１】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-
1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
とから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）か
らなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層とからなり、上記（Ｂ）層
の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積層体であ
って、倍率２倍以上に一軸延伸されてなることを特徴と
する4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項２】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-
1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
とから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）か
らなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）
からなる層とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記
（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層を介して設けられてい
る５層積層体であって、倍率２倍以上に一軸延伸されて
なることを特徴とする4-メチル-1-ペンテン共重合体多
層フィルム。 - 【請求項３】上記4-メチル-1-ペンテン共重合体（Ａ）
が、4-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位を
９３重量％以上含有する、請求項１または２に記載の4-
メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項４】上記接着樹脂（ｃ）が、ポリ4-メチル-1-
ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを含有してな
り、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン
（ｅ）との重量比（ｄ：ｅ）が９５：５〜５０：５０の
範囲内にある、請求項２に記載の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルム。 - 【請求項５】引張弾性率が１５００ＭＰａ以上である、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の4-メチル-1-
ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項６】離型フィルムである、請求項１ないし５の
いずれか１項に記載の4-メチル-1-ペンテン共重合体多
層フィルム。 - 【請求項７】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-
1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
とから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）か
らなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層とからなり、上記（Ｂ）層
の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積層体であ
って、縦、横の倍率がそれぞれ１.５倍以上に二軸延伸
されてなることを特徴とする4-メチル-1-ペンテン共重
合体多層フィルム。 - 【請求項８】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチル-
1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィン
とから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）か
らなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポリ
エチレン（ｂ２）からなる層と、（Ｃ）接着樹脂（ｃ）
からなる層とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上記
（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層を介して設けられてい
る５層積層体であって、縦、横の倍率がそれぞれ１.５
倍以上に二軸延伸されてなることを特徴とする4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項９】上記4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）
が、4-メチル-1-ペンテンから導かれる繰り返し単位を
９３重量％以上含有する、請求項７または８に記載の4-
メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項１０】上記接着樹脂（ｃ）が、ポリ4-メチル-1
-ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン（ｅ）とを含有してな
り、ポリ4-メチル-1-ペンテン（ｄ）とポリ1-ブテン
（ｅ）との重量比（ｄ：ｅ）が９５：５〜５０：５０の
範囲内にある、請求項８に記載の4-メチル-1-ペンテン
共重合体多層フィルム。 - 【請求項１１】引張弾性率が１５００ＭＰａ以上であ
る、請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の4-メチ
ル-1-ペンテン共重合体多層フィルム。 - 【請求項１２】離型フィルムである、請求項７ないし１
１のいずれか１項に記載の4-メチル-1-ペンテン共重合
体多層フィルム。 - 【請求項１３】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチ
ル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィ
ンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）
からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポ
リエチレン（ｂ２）からなる層とからなり、上記（Ｂ）
層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積層体を
倍率２倍以上に一軸延伸することを特徴とする4-メチル
-1-ペンテン共重合体多層フィルムの製造方法。 - 【請求項１４】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチ
ル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィ
ンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）
からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポ
リエチレン（ｂ２）からなる層と、（Ｃ）接着樹脂
（ｃ）からなる層とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上
記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層を介して設けられて
いる５層積層体を倍率２倍以上に一軸延伸することを特
徴とする4-メチル-1-ペンテン共重合体多層フィルムの
製造方法。 - 【請求項１５】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチ
ル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィ
ンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）
からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポ
リエチレン（ｂ２）からなる層とからなり、上記（Ｂ）
層の両面に上記（Ａ）層が設けられている３層積層体を
二軸延伸し、縦、横の倍率をそれぞれ１.５倍以上にす
ることを特徴とする4-メチル-1-ペンテン共重合体多層
フィルムの製造方法。 - 【請求項１６】（Ａ）4-メチル-1-ペンテンと、4-メチ
ル-1-ペンテン以外の炭素原子数２〜２０のα-オレフィ
ンとから得られる4-メチル-1-ペンテン共重合体（ａ）
からなる層と、（Ｂ）ポリプロピレン（ｂ１）またはポ
リエチレン（ｂ２）からなる層と、（Ｃ）接着樹脂
（ｃ）からなる層とからなり、上記（Ｂ）層の両面に上
記（Ａ）層がそれぞれ上記（Ｃ）層を介して設けられて
いる５層積層体を二軸延伸し、縦、横の倍率をそれぞれ
１.５倍以上にすることを特徴とする4-メチル-1-ペンテ
ン共重合体多層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284972A JP2002225207A (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-19 | ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-285745 | 2000-09-20 | ||
| JP2000285745 | 2000-09-20 | ||
| JP2000-365003 | 2000-11-30 | ||
| JP2000365003 | 2000-11-30 | ||
| JP2001284972A JP2002225207A (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-19 | ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225207A true JP2002225207A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=27344682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284972A Pending JP2002225207A (ja) | 2000-09-20 | 2001-09-19 | ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225207A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| JP2006278688A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | クッション材および配線板の製造方法 |
| WO2006120983A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | ４－メチル－１－ペンテン系重合体を含む積層体およびこれからなる離型フィルム |
| JPWO2005030466A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2006-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 多層シート |
| WO2008001682A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Film et film de démoulage |
| JP2010042512A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Riken Technos Corp | 食品包装用フィルム |
| JP2016141132A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 三井化学株式会社 | 積層体およびその用途 |
| JP2019001139A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 三井化学株式会社 | 多層二軸延伸フィルムおよび転写フィルム |
| CN114619734A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-14 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和感光干膜 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284972A patent/JP2002225207A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-06-29 | 三井化学株式会社 | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| WO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| US7314905B2 (en) | 2003-03-28 | 2008-01-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Drawn film and process for producing the same |
| JP4489699B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2010-06-23 | 三井化学株式会社 | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| KR100808763B1 (ko) * | 2003-09-30 | 2008-02-29 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 다층 시트 |
| JPWO2005030466A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2006-12-07 | 積水化学工業株式会社 | 多層シート |
| JP2006278688A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | クッション材および配線板の製造方法 |
| WO2006120983A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | ４－メチル－１－ペンテン系重合体を含む積層体およびこれからなる離型フィルム |
| WO2008001682A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Film et film de démoulage |
| JP5180826B2 (ja) * | 2006-06-27 | 2013-04-10 | 三井化学株式会社 | フィルム及び離型フィルム |
| JP2010042512A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Riken Technos Corp | 食品包装用フィルム |
| JP2016141132A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 三井化学株式会社 | 積層体およびその用途 |
| JP2019001139A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 三井化学株式会社 | 多層二軸延伸フィルムおよび転写フィルム |
| CN114619734A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-14 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和感光干膜 |
| CN114619734B (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-09 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和感光干膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4786657B2 (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む積層体およびこれからなる離型フィルム | |
| KR100808763B1 (ko) | 다층 시트 | |
| JP4965216B2 (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体離型フィルム | |
| KR102267540B1 (ko) | 수지 조성물 및 이것을 이용한 적층체 | |
| JP2006070252A (ja) | ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂組成物、フィルムおよび電子部品封止体製造用型枠 | |
| JP4201965B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物及びこれよりなる耐熱性フィルムまたはシート並びにこれを基材とする積層板 | |
| JP2002225207A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2021079697A (ja) | 多層離型フィルム | |
| US20030008163A1 (en) | Multilayered 4-methyl-1-pentene copolymer mutli layer film and process for producing the same | |
| JP2004082717A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体多層フィルム | |
| JP4489699B2 (ja) | 延伸フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2000263724A (ja) | プリント基板製造用離型フィルム及びその製造方法 | |
| KR20140075691A (ko) | 조절된 박리의 라미네이트 접착 필름 | |
| KR20070047274A (ko) | 폴리-4-메틸-1-펜텐 수지 조성물, 필름 및 전자 부품밀봉체 제조용 거푸집 | |
| JP2005307059A (ja) | ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂フィルム | |
| JP2002137231A (ja) | 離型フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2003001772A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン共重合体多層フィルム | |
| JP3803241B2 (ja) | 耐熱性樹脂成形体と金属体との接合方法及びその接合体 | |
| JP6271320B2 (ja) | 離型フィルム | |
| JP5270989B2 (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
| JP4486533B2 (ja) | ポリ４−メチル−１−ペンテンを用いた高耐熱積層板およびその用途 | |
| JP3514669B2 (ja) | 金属ベースプリント配線板および金属ベース多層プリント配線板並びにその製造方法 | |
| JP2002192673A (ja) | 多層延伸フィルム | |
| JP2002226699A (ja) | 耐熱性フィルム | |
| JP4205512B2 (ja) | フッ素系積層フィルム |