JP2002226699A - 耐熱性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低温（≦２６０℃）での熱融着性が良好であ
り、かつＰＣＴ（プレッシャークッカー試験）処理後の
はんだ耐熱性と端裂抵抗値のバランスに優れたエレクト
ロニクス用部材として好適な耐熱性フィルムを提供す
る。 【解決手段】 下記構造式（１）の繰り返し単位を有す
るポリエーテルイミド樹脂（Ａ−１）と下記構造式
（２）の繰り返し単位を有するポリエーテルイミド樹脂
（Ａ−２）および結晶融解ピーク温度が２６０℃以上で
あるポリアリールケトン樹脂（Ｂ）の少なくとも３成分
からなる樹脂組成物１００重量部に対して充填材を５〜
５０重量部の範囲で混合したフィルムであって、各成分
の混合重量比が｛（Ａ−１）＋（Ａ−２）｝／（Ｂ）＝
７０〜３０／３０〜７０、かつ（Ａ−１）／（Ａ−２）
＝７０〜３０／３０〜７０であることを特徴とする耐熱
性フィルム。 【式１】 【式２】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロニクス
用部材等として好適な耐熱性フィルムに関する。さらに
詳細には、低温（≦２６０℃）での熱融着性が良好であ
り、かつＰＣＴ（プレッシャークッカー試験）処理後の
はんだ耐熱性と端裂抵抗値のバランスに優れた耐熱性フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエーテルエーテルケトン樹脂に代表
される結晶性ポリアリールケトン樹脂は、耐熱性、難燃
性、耐加水分解性、耐薬品性などに優れている為、航空
機部品、電気・電子部品を中心に多く採用されている。
しかしながら、ポリアリールケトン樹脂は原料価格が非
常に高価な上、樹脂自体のガラス転移温度が約１４０〜
１７０℃程度と比較的低いことから、耐熱性の改良検討
が種々行われてきた。その中でも良好な相溶性を示す系
として、非晶性ポリエーテルイミド樹脂とのブレンドが
注目されてきた。本発明者らは、特開２０００−３８４
６４号公報、特開２０００−２００９５０号公報等で上
記混合組成物を用いたプリント配線基板及びその製造方
法を提案した。

【０００３】しかしながら、上記の特許公報で記載され
ている結晶性ポリアリールケトン樹脂と非晶性ポリエー
テルイミド樹脂との混合組成物（通常、寸法安定性向上
のため無機充填材等を含む）からなり、結晶性が制御さ
れたフィルムを用いれば、低温（≦２６０℃）での熱融
着性が良好であり、フレキシブルプリント配線基板を作
製すると、寸法安定性や耐熱性等は良好なものの、機械
的強度、特に端裂抵抗値は必ずしも充分なレベルにはな
く、耐折性、耐屈曲性が損なわれるため基板の接続信頼
性が確保出来ず、用途範囲が限定されてしまうという問
題や基板加工工程でのハンドリング適性が不充分などの
問題があり、その改良が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
（≦２６０℃）での熱融着性が良好であり、かつＰＣＴ
（プレッシャークッカー試験）処理後のはんだ耐熱性と
端裂抵抗値のバランスに優れたエレクトロニクス用部材
として好適な耐熱性フィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、結晶性ポリアリールケトン樹脂と特定の
２種類の非晶性ポリエーテルイミド樹脂からなる混合樹
脂組成物を主成分として用いることで、上記課題を解決
することのできる耐熱性フィルムを見出し、本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、下記構造式（１）の繰り返し単位を有するポリエー
テルイミド樹脂（Ａ−１）と下記構造式（２）の繰り返
し単位を有するポリエーテルイミド樹脂（Ａ−２）およ
び結晶融解ピーク温度が２６０℃以上であるポリアリー
ルケトン樹脂（Ｂ）の少なくとも３成分からなる樹脂組
成物１００重量部に対して充填材を５〜５０重量部の範
囲で混合したフィルムであって、各成分の混合重量比が
｛（Ａ−１）＋（Ａ−２）｝／（Ｂ）＝７０〜３０／３
０〜７０、かつ（Ａ−１）／（Ａ−２）＝７０〜３０／
３０〜７０であることを特徴とする耐熱性フィルムに存
する。

【０００６】

【式１】

【０００７】

【式２】

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のフィルムは、非晶性ポリエーテルイミド樹脂
（Ａ−１）、（Ａ−２）と結晶性ポリアリールケトン樹
脂（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００重量部に対して充
填材を５〜５０重量部の範囲で混合したフィルムであっ
て、各成分の混合重量比が｛（Ａ−１）＋（Ａ−２）｝
／（Ｂ）＝７０〜３０／３０〜７０、かつ（Ａ−１）／
（Ａ−２）＝７０〜３０／３０〜７０であることを特徴
とするフィルムである。本発明でいうフィルムには肉厚
が比較的厚い５００μｍ程度以上のシートも含んでい
る。ここで、本発明を構成する非晶性ポリエーテルイミ
ド樹脂は、その構造単位に芳香核結合、エーテル結合及
びイミド結合を含む非晶性熱可塑性樹脂であり、具体的
には、下記構造式（１）、（２）に示す繰り返し単位を
有するポリエーテルイミドが適用され、それぞれ、ゼネラ
ルエレクトリック社製の商品名「ＵｌｔｅｍＣＲＳ５０
０１」、「Ｕｌｔｅｍ １０００」として市販されてい
る。

【０００９】

【式１】

【００１０】

【式２】

【００１１】非晶性ポリエーテルイミド樹脂の製造方法
は特に限定されるものではないが、通常、上記構造式
（１）を有する非晶性ポリエーテルイミド樹脂は、４,
４´−[イソプロピリデンビス（ｐ−フェニレンオキ
シ）ジフタル酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンとの
重縮合物として、また上記構造式（２）を有する非晶性
ポリエーテルイミド樹脂は、４,４´−[イソプロピリデ
ンビス（ｐ−フェニレンオキシ）ジフタル酸二無水物と
ｍ−フェニレンジアミンとの重縮合物として公知の方法
によって合成される。また、上述した非晶性ポリエーテ
ルイミド樹脂には、本発明の主旨を超えない範囲で共重
合可能な他の単量体単位を導入してもかまわない。また、
結晶性ポリアリールケトン樹脂は、その構造単位に芳香
核結合、エーテル結合及びケトン結合を含む熱可塑性樹
脂であり、その代表例としては、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケト
ン等があるが、本発明においては、下記構造式（３）に
示す繰り返し単位を有するポリエーテルエーテルケトン
が好適に使用される。この繰り返し単位を有するポリエ
ーテルエーテルケトンは、ＶＩＣＴＲＥＸ社製の商品名
「ＰＥＥＫ１５１Ｇ」、「ＰＥＥＫ３８１Ｇ」、「ＰＥ
ＥＫ４５０Ｇ」などとして市販されている。なお、使用
する結晶性ポリアリールケトン樹脂は、１種類を単独
で、２種類以上を組み合わせて用いることが出来る。

【００１２】

【式３】

【００１３】ここで、非晶性ポリエーテルイミド樹脂の
合計重量が７０重量％を超えたり、結晶性ポリアリール
ケトン樹脂が３０重量％未満では、組成物全体としての
結晶性自体が低く、また結晶化速度も遅くなり過ぎ、結
晶融解ピーク温度が２６０℃以上であってもはんだ耐熱
性が低下するため好ましくない。また、非晶性ポリエー
テルイミド樹脂の合計重量が３０重量％未満であった
り、結晶性ポリアリールケトン樹脂が７０重量％を超え
ると組成物全体としてのガラス転移温度を向上させる効
果が少ないため寸法安定性が不充分となり易かったり、
結晶化に伴う体積収縮（寸法変化）が大きくなり回路基
板としての信頼性が低下し易いため好ましくない。この
ことから本発明においては、上記結晶性ポリアリールケ
トン樹脂６５〜３５重量％と非晶性ポリエーテルイミド
樹脂３５〜６５重量％とからなる樹脂組成物がエレクト
ロニクス用部材として特に好適に用いられる。

【００１４】さらに、非晶性ポリエーテルイミド樹脂
（Ａ−１）と非晶性ポリエーテルイミド樹脂（Ａ−２）
との混合重量比の関係において、（Ａ−２）成分に対す
る（Ａ−１）成分が７０％を超えると、低温での熱融着
により作製した多層基板は、ＰＣＴ（プレッシャークッ
カー試験）処理後のはんだ耐熱性試験において、層間の
樹脂界面でふくれ等が発生しやすく好ましくない。一方、
３０％未満では端裂強度を向上させる効果が不充分とな
り好ましくない。このことから非晶性ポリエーテルイミ
ド樹脂（Ａ−１）と非晶性ポリエーテルイミド樹脂（Ａ
−２）との好適な混合重量比は、（Ａ−１）／（Ａ−
２）＝６５〜３５／３５〜６５である。

【００１５】また、上述した樹脂組成物１００重量部に
対して混合する充填材が５０重量部を超えると、フィル
ムの可とう性、端裂抵抗値が著しく低下するため好まし
くない。一方、５重量部未満では、線膨張係数を低下し
て寸法安定性を向上させる効果が少ないため好ましくな
い。このことから好適な充填材の混合量は、上述した樹
脂組成物１００重量部に対して１０〜４５重量部であ
り、さらにフィルムの寸法安定性と可とう性あるいは端
裂抵抗値とのバランスを重視する場合には、２０〜４０
重量部の範囲で制御することが好ましい。

【００１６】本発明のフィルムをプリント配線基板など
のエレクトロニクス用基板の基材として適用する場合に
は、線膨張係数が３０×１０^−６／℃以下であり、かつ端
裂抵抗値が縦方向及び横方向ともに少なくとも４０ＭＰ
ａ以上、好適には５０ＭＰａ以上であることが好ましい。 ここで、線膨張係数が３０×１０^−６／℃を超えると、金
属箔を積層した場合にカールやそりが生じやすく、また
寸法安定性が不充分となる。好適な線膨張係数の範囲は、
使用する金属箔の種類や表裏面に形成する回路パター
ン、積層構成などによって異なるが、概ね１０×１０^−６
〜２５×１０^−６／℃程度である。また、端裂抵抗値が４
０ＭＰａ未満であると、フレキシブルプリント配線基板
などの薄肉基板においては、接続信頼性が不充分となり
易かったり、基板加工工程でのハンドリング適性が不充
分となり易く好ましくない。なお、本発明における端裂抵
抗値は、ＪＩＳ Ｃ２１５１の端裂抵抗試験に準拠し
て、厚さ７５μｍのフィルムから幅１５ｍｍ、長さ３０
０ｍｍの試験片を切り出し、試験金具Ｂを用いて、引張
速度５００ｍｍ／分の条件で測定した値である。

【００１７】本発明に用いる充填材としては、特に制限
はなく、公知のものを使用することができる。例えば、
タルク、マイカ、クレー、ガラス、アルミナ、シリカ、
窒化アルミニウム、窒化珪素などの無機充填材、ガラス
繊維やアラミド繊維などの繊維が挙げられ、これらは１
種類を単独で、２種類以上を組み合わせて用いることが
できる。また、用いる充填材には、チタネートなどのカッ
プリング剤処理、脂肪酸、樹脂酸、各種界面活性剤処理な
どの表面処理を行ってもよい。特に、本発明をプリント配
線基板に適用する場合には、平均粒径が１〜２０μｍ程
度、平均アスペクト比（粒径／厚み）が２０〜３０程度
以上、特に５０以上の無機充填材が好適に用いられる。

【００１８】本発明フィルムを構成する樹脂組成物に
は、その性質を損なわない程度に、他の樹脂や充填材以
外の各種添加剤、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、核剤、着色剤、滑剤、難燃剤等を適宜配合して
も良い。また充填材を含めた各種添加剤の混合方法は、
公知の方法を用いることができる。例えば、（a）各種
添加剤を結晶性ポリアリールケトン樹脂及び／又は非晶
性ポリエーテルイミド樹脂などの適当なベース樹脂に高
濃度（代表的な含有量としては１０〜６０重量％程度）
に混合したマスターバッチを別途作製しておき、これを
使用する樹脂に濃度を調整して混合し、ニーダーや押出
機等を用いて機械的にブレンドする方法、（b）使用す
る樹脂に直接各種添加剤をニーダーや押出機等を用いて
機械的にブレンドする方法などが挙げられる。上記混合
方法の中では、（a）のマスターバッチを作製し、混合
する方法が分散性や作業性の点から好ましい。さらに、
フィルムの表面にはハンドリング性の改良等のために、
エンボス加工やコロナ処理等を適宜施してもかまわな
い。

【００１９】本発明フィルムの製膜方法としては、公知
の方法、例えばＴダイを用いる押出キャスト法やカレン
ダー法等を採用することができ、特に限定されるもので
はないが、フィルムの製膜性や安定生産性等の面から、
Ｔダイを用いる押出キャスト法が好ましい。Ｔダイを用
いる押出キャスト法での成形温度は、組成物の流動特性
や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね融点以上、
４３０℃以下である。また、該フィルムの厚みは、特に
制限されるものではないが、通常１０〜８００μｍ程度
である。

【００２０】

【実施例】以下に実施例でさらに詳しく説明するが、こ
れらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。な
お、本明細書中に表示されるフィルムについての種々の
測定値および評価は次のようにして行った。ここで、フ
ィルムの押出機からの流れ方向を縦方向、その直交方向
を横方向とよぶ。

【００２１】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶融解
ピーク温度（Ｔｍ） パーキンエルマー（株）製ＤＳＣ−７を用いて、試料１
０ｍｇをＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、加熱速度を１０
℃／分で昇温した時のサーモグラムから求めた。

【００２２】（２）端裂抵抗値 ＪＩＳ Ｃ２１５１の端裂抵抗試験に準拠して、多層基
板作製時のプレス条件と同様に温度２５０℃、時間３０
分の条件で結晶化処理した厚さ７５μｍのフィルムから
幅１５ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を切り出し、試験
金具Ｂを用いて、引張速度５００ｍｍ／分の条件で縦方
向及び横方向を測定した。

【００２３】（３）接着強度 ＪＩＳ Ｃ６４８１の常態の引き剥がし強さに準拠して
測定した。

【００２４】（４）はんだ耐熱性 ＪＩＳ Ｃ６４８１の常態のはんだ耐熱性に準拠し、２
６０℃のはんだ浴に多層基板を銅箔側とはんだ浴とが接
触するように２０秒間浮かべ、室温まで冷却した後、膨
れやはがれ等の有無を目視によって調べ、良否を判定し
た。

【００２５】（５）ＰＣＴ処理後のはんだ耐熱性 プレッシャークッカー試験機を用い、温度：１２１℃、
湿度：１００％ＲＨ、気圧：２０２６５０Ｐａ（２ａｔ
ｍ）の条件で作製した多層基板を４時間処理した後に取
り出し、ＪＩＳ Ｃ６４８１の常態のはんだ耐熱性に準拠
し、２６０℃のはんだ浴に多層基板を銅箔側とはんだ浴
とが接触するように２０秒間浮かべ、室温まで冷却した
後、膨れやはがれ等の有無を目視によって調べ、良否を
判定した。

【００２６】（実施例１）表１に示すようにポリエーテ
ルイミド樹脂［ゼネラルエレクトリック社製、Ｕｌｔｅ
ｍ−ＣＲＳ５００１、Ｔｇ：２２６℃］（以下、単にＰ
ＥＩ−１と略記することがある 本発明のＡ−１に対応
する）３０重量部、ポリエーテルイミド樹脂［ゼネラル
エレクトリック社製、Ｕｌｔｅｍ−１０００、Ｔｇ：２
１６℃］（以下、単にＰＥＩ−２と略記することがある
本発明のＡ−２に対応する）２０重量部、ポリエーテ
ルエーテルケトン樹脂［ビクトレックス社製、ＰＥＥＫ
３８１Ｇ、Ｔｇ：１４３℃、Ｔｍ：３３４℃］（以下、
単にＰＥＥＫと略記することがある 本発明のＢに対応
する）５０重量部および市販のマイカ（平均粒径：１０
μｍ、アスペクト比：５０）２５重量部とからなる混合
組成物を、Ｔダイを備えた押出機を用いて設定温度３８
０℃で、厚さ７５μｍのフィルムに押出し、同時に銅箔
（厚さ：１８μｍ、表面粗面化）をラミネートすること
により片面銅箔積層フィルムを得た。また、評価用に厚
さ７５μｍのフィルム単体も得た。次いで得られた片面
銅箔積層フィルムをＡ４サイズに切り出し、エッチング
により所望の回路を形成後、スールホールを加工し、導電
性ペーストを充填した。さらに導電性ペーストを充填し
た片面銅箔積層フィルムを３枚（銅箔／樹脂フィルム／
銅箔／樹脂フィルム／銅箔／樹脂フィルム／銅箔）積層
し、温度２５０℃、時間３０分、圧力２．９４ＭＰａの条
件で真空プレスし、多層基板を作製した。得られた多層基
板を用いて評価した結果を表１に示す。

【００２７】（比較例１）表１に示すように、実施例１
において使用した樹脂組成物をＰＥＩ−１／ＰＥＥＫ＝
５０／５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
多層基板を得た。得られた多層基板を用いて評価した結
果を表１に示す。

【００２８】（比較例２）表１に示すように、実施例１
において使用した樹脂組成物をＰＥＩ−１／ＰＥＩ−２
／ＰＥＥＫ＝１０／４０／５０重量部に変更した以外
は、実施例１と同様に多層基板を得た。得られた多層基
板を用いて評価した結果を表１に示す。

【００２９】（比較例３）表１に示すように、実施例１
において使用した樹脂組成物をＰＥＩ−２／ＰＥＥＫ＝
５０／５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
多層基板を得た。得られた多層基板を用いて評価した結
果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１より、本発明で規定するポリアリール
ケトン樹脂と２種類のポリエーテルイミド樹脂を有し、
かつそれらの混合重量比が規定の範囲内にある実施例１
のフィルムは、低温熱融着におけるＰＣＴ処理後のはん
だ耐熱性と端裂抵抗値ともに優れていることが分かる。
これに対して、本発明で規定するポリエーテルイミド樹
脂がどちらか一方しか含有されない場合は、低温熱融着
におけるＰＣＴ処理後のはんだ耐熱性が不良となったり
（比較例１）、端裂抵抗値が劣る（比較例３）ことが分
かる。また、本発明で規定するポリアリールケトン樹脂と
２種類のポリエーテルイミド樹脂を含有しても、それら
の混合重量比が規定の範囲内になければ、両者の特性を
バランスよく満足できないことが分かる（比較例２）。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、低温（≦２６０℃）で
の熱融着性が良好であり、かつＰＣＴ（プレッシャーク
ッカー試験）処理後のはんだ耐熱性と端裂抵抗値のバラ
ンスに優れたエレクトロニクス用部材として好適な耐熱
性フィルムが提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記構造式（１）の繰り返し単位を有す
   るポリエーテルイミド樹脂（Ａ−１）と下記構造式
   （２）の繰り返し単位を有するポリエーテルイミド樹脂
   （Ａ−２）および結晶融解ピーク温度が２６０℃以上で
   あるポリアリールケトン樹脂（Ｂ）の少なくとも３成分
   からなる樹脂組成物１００重量部に対して充填材を５〜
   ５０重量部の範囲で混合したフィルムであって、各成分
   の混合重量比が｛（Ａ−１）＋（Ａ−２）｝／（Ｂ）＝
   ７０〜３０／３０〜７０、かつ（Ａ−１）／（Ａ−２）
   ＝７０〜３０／３０〜７０であることを特徴とする耐熱
   性フィルム。 【式１】 【式２】