JP2002211637A - 部品梱包用テープ - Google Patents
部品梱包用テープInfo
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- JP2002211637A JP2002211637A JP2001015485A JP2001015485A JP2002211637A JP 2002211637 A JP2002211637 A JP 2002211637A JP 2001015485 A JP2001015485 A JP 2001015485A JP 2001015485 A JP2001015485 A JP 2001015485A JP 2002211637 A JP2002211637 A JP 2002211637A
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- JP
- Japan
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- tape
- carrier
- parts
- packing
- top tape
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品とくに電子部品を収納した梱包用テープ
のトップテープへの部品の静電吸着を防止する。 【解決手段】 トップテープ２と部品１を収容する凹部
３ａを連続して備えたキャリアテープ３とからなる部品
梱包用テープにおいて、前記トップテープのキャリアテ
ープに多数の小凸部２ａを形成して部品１とトップテー
プ２との接触面積を減少させ、それによってトップテー
プ剥離時におけるトップテープから部品に作用する静電
吸着力を低減し、部品の吸着を防止する。
のトップテープへの部品の静電吸着を防止する。 【解決手段】 トップテープ２と部品１を収容する凹部
３ａを連続して備えたキャリアテープ３とからなる部品
梱包用テープにおいて、前記トップテープのキャリアテ
ープに多数の小凸部２ａを形成して部品１とトップテー
プ２との接触面積を減少させ、それによってトップテー
プ剥離時におけるトップテープから部品に作用する静電
吸着力を低減し、部品の吸着を防止する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は半導体部品等のため
の部品梱包用テープに関し、とくに実装時において、ト
ップテープをキャリアテープから剥離したときに、トッ
プテープに帯電した静電気によって部品がトップテープ
に吸着させるのを防止した部品梱包用テープに関するも
のである。
の部品梱包用テープに関し、とくに実装時において、ト
ップテープをキャリアテープから剥離したときに、トッ
プテープに帯電した静電気によって部品がトップテープ
に吸着させるのを防止した部品梱包用テープに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】半導体部品などの小型部品の梱包は、部
品の自動実装等を考慮して梱包用テープに連続的に収容
したテーピング部品として出荷されるのが一般的であ
る。図３は従来の半導体部品のテーピング工程を概略的
に示したものであって、半導体部品１はアクリル等の合
成樹脂で形成された透明なトップテープ２と例えばポリ
スチレンや塩化ビニールなどの構成樹脂で形成されたキ
ャリアテープ３で構成されたテーピング材に梱包された
後、巻き取り器に巻き取られ梱包が完了する。
品の自動実装等を考慮して梱包用テープに連続的に収容
したテーピング部品として出荷されるのが一般的であ
る。図３は従来の半導体部品のテーピング工程を概略的
に示したものであって、半導体部品１はアクリル等の合
成樹脂で形成された透明なトップテープ２と例えばポリ
スチレンや塩化ビニールなどの構成樹脂で形成されたキ
ャリアテープ３で構成されたテーピング材に梱包された
後、巻き取り器に巻き取られ梱包が完了する。
【０００３】具体的には、キャリアテープ３には部品を
一個ずつ収容する凹部３ａがテープの長手方向に連続し
て形成されており、例えば、キャリアテープ３を一方向
（図中矢印の方向）に移動させながら、その凹部３ａに
コレット６等任意の手段により半導体等の電子部品を一
個ずつ収容し、電子部品を収納したキャリアテープ上に
図示しないリールから連続的に繰り出したトップテープ
２を被せて、両者を熱圧着手段７により封止することが
行われている。
一個ずつ収容する凹部３ａがテープの長手方向に連続し
て形成されており、例えば、キャリアテープ３を一方向
（図中矢印の方向）に移動させながら、その凹部３ａに
コレット６等任意の手段により半導体等の電子部品を一
個ずつ収容し、電子部品を収納したキャリアテープ上に
図示しないリールから連続的に繰り出したトップテープ
２を被せて、両者を熱圧着手段７により封止することが
行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】梱包された電子部品
は、実装時に梱包テープを巻き戻して後キャリアテープ
３からトップテープ２を剥がし、キャリアテープ３の凹
部３ａ中から一個づつ取り出される。ところで、アクリ
ル等の合成樹脂でできたトップテープ２は摩擦等による
静電気の帯電は避けられず、そのため部品装着時におい
てトップテープ２をキャリアテープ３から剥がすと、図
４に示すように帯電された静電気により、キャリアテー
プ３の凹部３ａに収容されていた電子部品１がトップテ
ープ２に静電吸着されて、トップテープ２をキャリアテ
ープ３から剥離する際にトップテープ２と一緒に前記凹
部３ａから取り出されてしまうため、とくに自動実装時
においてはその作業に支障を来すことになる。なお、図
中５は梱包テープの送り孔である。
は、実装時に梱包テープを巻き戻して後キャリアテープ
３からトップテープ２を剥がし、キャリアテープ３の凹
部３ａ中から一個づつ取り出される。ところで、アクリ
ル等の合成樹脂でできたトップテープ２は摩擦等による
静電気の帯電は避けられず、そのため部品装着時におい
てトップテープ２をキャリアテープ３から剥がすと、図
４に示すように帯電された静電気により、キャリアテー
プ３の凹部３ａに収容されていた電子部品１がトップテ
ープ２に静電吸着されて、トップテープ２をキャリアテ
ープ３から剥離する際にトップテープ２と一緒に前記凹
部３ａから取り出されてしまうため、とくに自動実装時
においてはその作業に支障を来すことになる。なお、図
中５は梱包テープの送り孔である。
【０００５】この問題を解決するため、従来はトップテ
ープのキャリアテープ側面に帯電防止加工を施し、電子
部品がトップテープからの静電気の影響を受けないよう
にすることが行われている。しかし、この方法はトップ
テープに前記加工を施すことから煩雑でかつコストもか
かるという新たな問題がある。そこで、本発明はトップ
テープに帯電防止加工のような特別の加工を施すことな
く、従来のトップテープの構造に簡単な変更を加えるこ
とにより前記従来の問題を解決することを目的とするも
のである。
ープのキャリアテープ側面に帯電防止加工を施し、電子
部品がトップテープからの静電気の影響を受けないよう
にすることが行われている。しかし、この方法はトップ
テープに前記加工を施すことから煩雑でかつコストもか
かるという新たな問題がある。そこで、本発明はトップ
テープに帯電防止加工のような特別の加工を施すことな
く、従来のトップテープの構造に簡単な変更を加えるこ
とにより前記従来の問題を解決することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、トッ
プテープと部品を収容する凹部を連続して備えたキャリ
アテープとからなる部品梱包用テープにおいて、前記ト
ップテープのキャリアテープに対向する面に、前記凹部
に収容された部品との接触面積を減らすための加工を施
したことを特徴とする部品梱包用テープである。
プテープと部品を収容する凹部を連続して備えたキャリ
アテープとからなる部品梱包用テープにおいて、前記ト
ップテープのキャリアテープに対向する面に、前記凹部
に収容された部品との接触面積を減らすための加工を施
したことを特徴とする部品梱包用テープである。
【０００７】請求項２の発明は、トップテープと部品を
収容する凹部を連続して備えたキャリアテープとからな
る部品梱包用テープにおいて、前記トップテープのキャ
リアテープに対向する面に多数の小凸部を形成したこと
を特徴とする部品梱包用テープである。
収容する凹部を連続して備えたキャリアテープとからな
る部品梱包用テープにおいて、前記トップテープのキャ
リアテープに対向する面に多数の小凸部を形成したこと
を特徴とする部品梱包用テープである。
【０００８】請求項３の発明は、トップテープと部品を
収容する凹部を連続して備えたキャリアテープとからな
る部品梱包用テープにおいて、前記トップテープに多数
の小孔を設けたことを特徴とする部品梱包用テープであ
る。
収容する凹部を連続して備えたキャリアテープとからな
る部品梱包用テープにおいて、前記トップテープに多数
の小孔を設けたことを特徴とする部品梱包用テープであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の梱包用テープの一
実施形態を示す斜視図であり、電子部品の実装のためト
ップテープ２がキャリアテープ３から剥離されつつある
状態を示している。なお、図中従来のものと同一の個所
には同一の番号を付してある。本発明の梱包用テープ
は、従来のものと同様にトップテープ２とキャリアテー
プ３からなり、キャリアテープ３には電子部品を収容す
るための複数の矩形の凹部又はポケット３ａがテープの
長手方向に沿って並んで形成されている。図示の状態
は、トップテープ２の剥離に伴いキャリアテープ３の凹
部３ａに収納された電子部品が順に姿を現し、次工程で
の部品の取り出しに備えていく様子を示している。ここ
で、トップテープ２には、キャリアテープ３に封止した
ときにキャリアテープ３に対面する側に多数の小凸部２
ａが形成されている。この小凸部２ａは、トップテープ
２でキャリアテープ３を封止したときに、キャリアテー
プ３の凹部３ａに収納された電子部品１と接触し移送中
などにおいて電子部品１を保持するとともに、従来の平
坦面であるトップシート２と比べて電子部品１との接触
面積を減少させるよう機能する。本発明ではこのよう
に、トップシート２と電子部品１との接触面積が従来の
ものより減少させた結果、トップシート２に静電気が帯
電してもそれによって電子部品１に作用する吸着力は少
なく、トップシート２をキャリアシート３から剥離した
ときにも電子部品等の部品１を吸着して前記凹部３ａか
ら取り出してしまうことはない。
実施形態を示す斜視図であり、電子部品の実装のためト
ップテープ２がキャリアテープ３から剥離されつつある
状態を示している。なお、図中従来のものと同一の個所
には同一の番号を付してある。本発明の梱包用テープ
は、従来のものと同様にトップテープ２とキャリアテー
プ３からなり、キャリアテープ３には電子部品を収容す
るための複数の矩形の凹部又はポケット３ａがテープの
長手方向に沿って並んで形成されている。図示の状態
は、トップテープ２の剥離に伴いキャリアテープ３の凹
部３ａに収納された電子部品が順に姿を現し、次工程で
の部品の取り出しに備えていく様子を示している。ここ
で、トップテープ２には、キャリアテープ３に封止した
ときにキャリアテープ３に対面する側に多数の小凸部２
ａが形成されている。この小凸部２ａは、トップテープ
２でキャリアテープ３を封止したときに、キャリアテー
プ３の凹部３ａに収納された電子部品１と接触し移送中
などにおいて電子部品１を保持するとともに、従来の平
坦面であるトップシート２と比べて電子部品１との接触
面積を減少させるよう機能する。本発明ではこのよう
に、トップシート２と電子部品１との接触面積が従来の
ものより減少させた結果、トップシート２に静電気が帯
電してもそれによって電子部品１に作用する吸着力は少
なく、トップシート２をキャリアシート３から剥離した
ときにも電子部品等の部品１を吸着して前記凹部３ａか
ら取り出してしまうことはない。
【００１０】図２は本発明の第２の実施形態におけるト
ップシート２の一部を示す正面図である。本実施形態に
係る梱包シートはトップシート２の構成以外は第１の実
施形態のものと同様である。この実施形態のトップシー
トには多数の円形の小孔２ｂが設けられており、それに
よってトップシート２とキャリアシート３の凹部３ａに
収容された電子部品１との接触面積を減少させている。
第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、ト
ップシート２に静電気が帯電しても、トップシート２に
は多数の小孔が設けられているため電子部品１との接触
面積が従来のものより少なく、トップシート２をキャリ
アシート３から剥がしたときに電子部品１を吸着して前
記凹部３ａから取り出してしまうことはない。
ップシート２の一部を示す正面図である。本実施形態に
係る梱包シートはトップシート２の構成以外は第１の実
施形態のものと同様である。この実施形態のトップシー
トには多数の円形の小孔２ｂが設けられており、それに
よってトップシート２とキャリアシート３の凹部３ａに
収容された電子部品１との接触面積を減少させている。
第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、ト
ップシート２に静電気が帯電しても、トップシート２に
は多数の小孔が設けられているため電子部品１との接触
面積が従来のものより少なく、トップシート２をキャリ
アシート３から剥がしたときに電子部品１を吸着して前
記凹部３ａから取り出してしまうことはない。
【００１１】なお、第１の実施形態におけるトップシー
ト２の小凸部２ａの形状は任意であり、その大きさ数量
もキャリアシート中の電子部品が静電吸着されない範囲
で任意に選択可能である。なお、小凸部に代えて小凹部
とすることもできる。また、第２の実施形態におけるト
ップシートの小孔も図示のように円形のものに限らず、
矩形、楕円形等任意であり、その大きさ数量も第１実施
例と同様任意に選択可能である。更に、キャリアシート
に設けた凹部３ａの形状も図示のような矩形に限らず、
電子部品の形状等に合わせて任意の形状とすることがで
きる。
ト２の小凸部２ａの形状は任意であり、その大きさ数量
もキャリアシート中の電子部品が静電吸着されない範囲
で任意に選択可能である。なお、小凸部に代えて小凹部
とすることもできる。また、第２の実施形態におけるト
ップシートの小孔も図示のように円形のものに限らず、
矩形、楕円形等任意であり、その大きさ数量も第１実施
例と同様任意に選択可能である。更に、キャリアシート
に設けた凹部３ａの形状も図示のような矩形に限らず、
電子部品の形状等に合わせて任意の形状とすることがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】電子部品を収納する梱包用シートのトッ
プシートに簡単な加工を施すのみで、トップシートと、
キャリアシートの凹部に収納された電子部品等の部品と
の接触面積を減少させ、キャリアシートからトップシー
トを剥離したときに、電子部品がトップシートに静電吸
着されてキャリアシートの凹部から取り出されてしまう
ことがない。従って、従来のようにトップシートに別途
帯電防止処理を行う必要が無く、自動実装時における部
品の取り出し作業を円滑に行うことができる。
プシートに簡単な加工を施すのみで、トップシートと、
キャリアシートの凹部に収納された電子部品等の部品と
の接触面積を減少させ、キャリアシートからトップシー
トを剥離したときに、電子部品がトップシートに静電吸
着されてキャリアシートの凹部から取り出されてしまう
ことがない。従って、従来のようにトップシートに別途
帯電防止処理を行う必要が無く、自動実装時における部
品の取り出し作業を円滑に行うことができる。
【図１】本発明の梱包用テープを示す斜視図であり、ト
ップシートの第１の実施形態を示す。
ップシートの第１の実施形態を示す。
【図２】第２の実施形態のトップシートの一部を示す正
面図である。
面図である。
【図３】従来の梱包用テープに電子部品を収納して密封
する工程を説明するための図である。
する工程を説明するための図である。
【図４】従来の梱包用テープを示す斜視図であり、トッ
プシートに静電気帯電防止加工を施さない場合の状態を
説明する図である。
プシートに静電気帯電防止加工を施さない場合の状態を
説明する図である。
１・・・電子部品、２・・・トップシート、２ａ・・・
トップシートの小凸部、２ｂ・・・トップシートの小
孔、３・・・キャリアシート、３ａ・・・凹部（ポケッ
ト）、
トップシートの小凸部、２ｂ・・・トップシートの小
孔、３・・・キャリアシート、３ａ・・・凹部（ポケッ
ト）、
Claims (3)
- 【請求項１】トップテープと部品を収容する凹部を連続
して備えたキャリアテープとからなる部品梱包用テープ
において、 前記トップテープのキャリアテープに対向する面に、前
記凹部に収容された部品との接触面積を減らすための加
工を施したことを特徴とする部品梱包用テープ。 - 【請求項２】トップテープと部品を収容する凹部を連続
して備えたキャリアテープとからなる部品梱包用テープ
において、 前記トップテープのキャリアテープに対向する面に多数
の小凸部を形成したことを特徴とする部品梱包用テー
プ。 - 【請求項３】トップテープと部品を収容する凹部を連続
して備えたキャリアテープとからなる部品梱包用テープ
において、 前記トップテープに多数の小孔を設けたことを特徴とす
る部品梱包用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015485A JP2002211637A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 部品梱包用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015485A JP2002211637A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 部品梱包用テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211637A true JP2002211637A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18882027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015485A Pending JP2002211637A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 部品梱包用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246136A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Fujitsu Ltd | 半導体装置包装用カバーテープ及び半導体装置用包装体 |
| JP2014141305A (ja) * | 2009-05-20 | 2014-08-07 | Bergquist Co:The | 熱界面材料の包装方法 |
| CN104555091A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 德克萨斯仪器股份有限公司 | 改进管芯粘接问题的卷带盖带 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015485A patent/JP2002211637A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246136A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Fujitsu Ltd | 半導体装置包装用カバーテープ及び半導体装置用包装体 |
| US8033397B2 (en) | 2006-03-16 | 2011-10-11 | Fujitsu Semiconductor Limited | Cover tape for packaging semiconductor device and package for semiconductor device |
| JP2014141305A (ja) * | 2009-05-20 | 2014-08-07 | Bergquist Co:The | 熱界面材料の包装方法 |
| CN104555091A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 德克萨斯仪器股份有限公司 | 改进管芯粘接问题的卷带盖带 |
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