JPH08192868A - キャリアテープおよびその梱包方法ならびに解梱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリアテープの梱包および解梱を容易に
し、かつ、カバーテープとキャリアテープ本体の再利用
を可能にする。 【構成】 キャリアテープ本体１１の両端辺にカバーテ
ープ差込口１３が長手方向に形成されている。キャビテ
ィー１４を被覆するカバーテープ１２の両端辺に差込口
１３に差し込まれて係止する係合片１９が形成されてい
る。梱包時、キャリアテープ本体１１のキャビティー１
４にＱＦＰ・ＩＣ１を収容した後、カバーテープ１２を
被せるとともに両側の係合片１９を両側の差込口１３に
同時に差し込む。解梱時、カバーテープ１２を弯曲させ
ることにより両側の係合片１９を両側の差込口１３から
同時に引き抜く。カバーテープ１２とキャリアテープ本
体１１は巻き取って再使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャリアテープ、特
に、キャリアテープ本体に形成されているキャビティー
に物品を収納するとともに、カバーテープを被覆するこ
とにより、収納物品の脱落や汚染を防止するように梱包
する形式のものに関し、例えば、半導体装置、コンデン
サ、抵抗器等のような小型の電子装置を梱包するのに利
用して有効なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体装置、コンデンサ、抵抗器等のよ
うな小型の電子装置を梱包するのに使用されるキャリア
テープとして、例えば、特開昭６２−２７１８５８号公
報や特開昭６２−２４９４４４号公報等に記載されてい
るように、被梱包物を収納するキャビティーが複数個、
長手方向に配列されているキャリアテープ本体と、この
キャリアテープ本体のキャビティー開口を閉塞するよう
にキャリアテープ本体のキャビティー開口側主面に被覆
されるカバーテープとを備えており、キャリアテープ本
体のキャビティーに電子装置を収納するとともに、カバ
ーテープの被着により収納物品を密封して梱包するよう
に構成されているものがある。

【０００３】そして、従来のキャリアテープは、カバー
テープが熱圧着による接着によってキャリアテープ本体
に被着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】物品を収納したキャリ
アテープは保管や輸送の容易化のため、リール形状に巻
き取られているのが一般的であり、解梱する場合には、
キャリアテープをリールから繰り出しながら、カバーテ
ープがキャリアテープ本体から一方向に熱圧着部を強制
的に剥離されて行く。

【０００５】この際、カバーテープがキャリアテープ本
体から円滑に剥離されて行くには、カバーテープとキャ
リアテープ本体との剥離強度が所定の値に維持されてい
る必要がある。しかしながら、剥離強度を所定の値に維
持するための熱圧着条件の管理が難しく、熱圧着条件を
管理するために複雑な作業が必要とされている。また、
剥離されたカバーテープは破損していたり、カバーテー
プやキャリアテープ本体に被着痕が残っていたりするた
め、カバーテープとキャリアテープ本体を再利用するこ
とができない。そのため、従来は、剥離後のカバーテー
プとキャリアテープ本体はシュレッダー等によって裁断
して廃棄していた。

【０００６】本発明の目的は、キャリアテープの梱包お
よび解梱を容易にするとともに、カバーテープとキャリ
アテープ本体の再利用を可能にすることにある。

【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち代表的なものの概要を説明すれば、次の通り
である。

【０００９】すなわち、被梱包物が収納されるキャビテ
ィーが複数個、長手方向に配列されているキャリアテー
プ本体と、キャビティー開口を閉塞するようにキャリア
テープ本体のキャビティー開口側主面に被覆されるカバ
ーテープとを備えているキャリアテープにおいて、前記
キャリアテープ本体の幅方向における両側にカバーテー
プ差込口が長手方向に間隔をおいて複数、形成されてお
り、これらの差込口にそれぞれ差し込まれて係止される
複数の係合部を前記カバーテープの幅方向における両側
に長手方向に間隔をおいて有していることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】前記した手段によれば、キャリアテープのキャ
ビティーに被梱包物を収容した後に、キャリアテープ本
体に形成されているカバーテープ差込口にカバーテープ
の係合部を差し込んで係止させることにより、梱包体を
製造することができるため、キャリアテープの梱包作業
が容易である。また、解梱する場合には、差込口から係
合部を引き抜けば済むため、解梱作業も容易である。し
かも、解梱後のカバーテープやキャリアテープ本体には
破損等を生じないため、カバーテープやキャリアテープ
本体を再利用することができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の一実施例であるキャリアテー
プの一部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるｂ−ｂ線断面図である。図２は本発明の一実施例
である梱包方法に使用される梱包装置を示す正面図、図
３は（ａ）が図２の一部を示す平面図、（ｂ）が（ａ）
のｂ−ｂ線断面図である。図４は本発明の一実施例であ
る解梱方法に使用される解梱装置を示す正面図、図５は
（ａ）が解梱装置における解梱具の作用を示す断面図、
（ｂ）が（ａ）に示されている解梱具を直角方向に切っ
た解梱具の断面図である。

【００１２】本実施例において、キャリアテープ１０は
図１に示されているように、クワッド・フラット・パッ
ケージを備えている半導体集積回路装置（以下、ＱＦＰ
・ＩＣという。）１を梱包するものとして構成されてい
る。被梱包物品としてのＱＦＰ・ＩＣ１は略正方形の平
盤形状に形成されている樹脂封止体２を備えており、こ
の樹脂封止体２における各側面からそれぞれ複数本のア
ウタリード３が突出されている。そして、アウタリード
３は樹脂封止体２の下面から若干突出するように整列さ
れてガル・ウイング形状に形成されており、平面から見
て各先端は略面一に位置されている。

【００１３】キャリアテープ１０はキャリアテープ本体
１１とカバーテープ１２とを備えている。キャリアテー
プ本体１１は塩化ビニール、ポリスチレン、アモルファ
ス−ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等のよ
うな樹脂を用いられて、カレンダロール成形等のような
適当な手段により、例えば、厚さが０．２ｍｍ程度で、
寸法がＱＦＰ・ＩＣ１の幅よりも大きい一定幅のテープ
形状に形成されている。キャリアテープ本体１１の両端
辺部には小孔１３がそれぞれ長手方向に規則的に配列さ
れて、厚さ方向に貫通するように開設されており、これ
ら小孔１３はキャリアテープ１０についての搬送装置に
おける送り爪とカバーテープ１２の係合片とに交互に係
合されるようになっている。したがって、この小孔１３
は係合片が差し込まれる差込口をも実質的に構成するよ
うになっている。

【００１４】キャリアテープ本体１１における幅方向の
中央部にはＱＦＰ・ＩＣ１を収納するためのキャビティ
ー１４が多数個、長手方向に連結部１５を挟んで一列縦
隊に配されて、厚さ一方向に没設されている。各キャビ
ティー１４は被梱包物としてのＱＦＰ・ＩＣ１を適度な
余裕をもって収容し得る正方形で一定深さの穴形状に、
キャリアテープ本体１１の一部を厚さ一方向に膨出成形
されることによりそれぞれ形成されている。また、キャ
ビティー１４群の長手方向の配置間隔（ピッチ）は全長
にわたって一定になるように設定されている。

【００１５】キャビティー１４の底面には支持部１６が
中央部に配されて、ＱＦＰ・ＩＣ１の樹脂封止体２の大
きさと略等しい大きさの正方形で一定高さの平盤形状に
隆起されて形成されている。この支持部１６の中央には
円形の挿通孔１７が開設されており、この挿通孔１７は
ＱＦＰ・ＩＣ１を突き上げるためのピンを挿通するよう
に形成されている。また、支持部１６における周端部に
はＱＦＰ・ＩＣ１の位置を規制するための突起部１８が
環状に形成されて隆起されている。

【００１６】カバーテープ１２はキャリアテープ本体１
１の幅よりも小孔（差込口）１３の分だけ狭い幅のテー
ブ形状をなしており、その幅方向における両端辺には係
合片１９が長手方向に所定の間隔をおいて複数、配され
て側方に突出されている。このカバーテープ１２はポリ
プロピレン等の材料が用いられて、カレンダロール成形
等のような適当な手段によって一体成形されている。こ
のカバーテープ１２はその厚さが６０〜７０μｍ程度に
設定されている。

【００１７】次に、前記構成に係るキャリアテープによ
る本発明の一実施例であるＱＦＰ・ＩＣの梱包方法およ
びその解梱方法について説明する。

【００１８】まず、梱包方法を図２および図３により説
明する。この梱包方法に使用される梱包装置２０はキャ
リアテープ本体送り装置を備えており、この送り装置は
空のキャリアテープ本体１１を繰り出す空リール２１
と、ＱＦＰ・ＩＣ１が梱包されたキャリアテープ１０を
巻き取る実リール２２とを備えている。キャリアテープ
本体１１は両リール２１、２２間に複数個のスプロケッ
ト２３によって架張されており、複数のスプロケット２
３はキャリアテープ本体１１に開設されている小孔１３
に係合されている。また、キャリアテープ本体１１の小
孔１３には送り用スプロケット２４が係合されており、
このスプロケット２４によりキャリアテープ本体１１は
空リール２１から実リール２２の方向へ送られるように
なっている。

【００１９】両リール２１、２２間に架張されたキャリ
アテープ本体１１の中間部における適当な位置にはＱＦ
Ｐ・ＩＣ１の収容ステージ２５が設定されており、この
ステージ２５にはＱＦＰ・ＩＣ１を真空吸着保持するコ
レット２６が、ＱＦＰ・ＩＣ１を払い出すローディング
ステージ（図示せず）との間を往復移動するように設備
されている。

【００２０】また、この梱包装置２０はカバーテープ送
り装置を備えており、この送り装置はカバーテープ１２
を繰り出すカバーテープ繰り出しリール２７を備えてい
る。このリール２７から繰り出されたカバーテープ１２
は収容ステージ２５の下流側に設定された梱包ステージ
２８にガイドローラ（図示せず）によって配置されてい
る。梱包ステージ２８にはキャリアテープ本体１１の上
方位置に差込具３０が配されており、差込具３０はシリ
ンダ装置（図示せず）等の駆動手段によって上下動する
ように構成されている。差込具３０は矩形形状に形成さ
れている水平な頂板３０ａの両端辺における中央部にそ
れぞれ一対の押接片３０ｂ、３０ｂが配されて垂直下方
に突出されており、差込具３０が下動することによって
一対の押接片３０ｂ、３０ｂがカバーテープ１２の両側
の係合片１９、１９をそれぞれ下方に折り曲げ、キャリ
アテープ本体１１に形成されている小孔各（差込口）１
３に各係合片１９を差し込むように構成されている。

【００２１】差込具３０の下方には支持板３１が設けら
れており、差込具３０がカバーテープ１２の係合片１９
を折り曲げる際に支持板３１がカバーテープ１２の下方
に配されてカバーテープ１２を支持するようになってい
る。支持板３１はカバーテープ１２において両側の係合
片１９、１９で挟まれた部分を支持する矩形形状に形成
されている水平な板部材であり、キャリアテープ本体１
１を跨がるようにして設けられている門形部材３２の上
部に支持されている。この門形部材３２に支持された支
持板３１はシリンダ装置（図示せず）等の駆動手段によ
って上下動するように構成されている。

【００２２】以下、前記構成に係る梱包装置による本発
明の一実施例である梱包方法を説明する。まず、収容ス
テージ２５において、両リール２１、２２間に架張され
たキャリアテープ本体１１の各キャビティー１４にＱＦ
Ｐ・ＩＣ１がコレット２６によって順次収容されて行
く。

【００２３】一方、カバーテープ繰り出しリール２７か
ら繰り出されたカバーテープ１２は梱包ステージ２８に
おいてキャリアテープ本体１１の上方位置に配され、支
持板３１の上に載置される。この状態において、差込具
３０が下動されることにより、差込具３０の一対の押接
片３０ｂ、３０ｂが支持板３１上に支持されているカバ
ーテープ１２の両側の係合片１９、１９をそれぞれ下方
に折り曲げる。次に、差込具３０と支持板３１が共に下
動されことにより、カバーテープ１２の折り曲げられて
いる一対の係合片１９、１９がキャリアテープ本体１１
の両側の小孔（差込口）１３、１３にそれぞれ差し込ま
れる。次に、差込具３０が始めの位置まで上動されると
ともに、送り用スプロケット２４によりキャリアテープ
本体１１が１ピッチ分、実リール２２の方向へ巻き取ら
れる。そして、支持板３１が始めの位置まで上動され、
最初の状態に戻る。

【００２４】以上の動作が繰り返されることにより、キ
ャリアテープ本体１１のキャビティー１４に収容された
ＱＦＰ・ＩＣ１がカバーテープ１２によって被覆されて
順次梱包されて行く。すなわち、カバーテープ１２の各
係合片１９がキャリアテープ本体１１の各小孔（差込
口）１３にそれぞれ差し込まれて係止されることによ
り、キャリアテープ１０は閉じられてキャリアテープ梱
包体が形成される。

【００２５】次に、以上のようにして形成されたキャリ
アテープ梱包体の解梱方法を図４および図５により説明
する。この解梱方法に使用される解梱装置４０はキャリ
アテープ送り装置を備えており、この送り装置はＱＦＰ
・ＩＣ１が収納されたキャリアテープ１０を繰り出す実
リール４１と、空のキャリアテープ本体を巻き取る空リ
ール４２とを備えている。キャリアテープ１０は両リー
ル４１、４２間に複数個のスプロケット４３により架張
されており、複数のスプロケット４３はキャリアテープ
本体１１に開設されている小孔１３にそれぞれ係合され
ている。また、キャリアテープ本体１１の小孔１３には
送り用スプロケット４４が係合されており、このスプロ
ケット４４によってキャリアテープ１０は実リール４１
から空リール４２の方向へ送られるようになっている。

【００２６】両リール４１、４２間に架張されたキャリ
アテープ本体１１の中間部における適当な位置にはＱＦ
Ｐ・ＩＣ１の取り出しステージ４５が設定されており、
このステージ４５にはコレット４６がＱＦＰ・ＩＣ１を
トレーに収納するアンローディングステージ、または、
プリント配線基板に実装する実装ステージ（図示せず）
との間を往復移動するように設備されている。

【００２７】また、この解梱装置４０はカバーテープ巻
取り装置を備えており、この巻取り装置はカバーテープ
１２を巻き取るカバーテープ巻き取りリール４７を備え
ている。このリール４７は取り出しステージ４５の上流
側に設定された解梱ステージ４８におけるキャリアテー
プ本体１１の上方に軸架されており、解梱ステージ４８
においてカバーテープ１２を巻き取るようになってい
る。

【００２８】キャリアテープの解梱装置はさらに解梱具
５０を備えている。解梱具５０はキャリアテープ１０の
架張線上に配置可能に設けられているブロック体であっ
て、キャリアテープ１０の架張方向における断面形状が
水平部と、水平部の空リール４２側の後端から垂直に延
びる垂直部と、垂直部の上端と水平部の実リール４１側
の先端とを結び、キャリアテープ１０の架張方向に沿っ
て空リール４２側から実リール４１側に向かって高さが
漸減する円弧部とで形成されており、かつ、キャリアテ
ープ１０の架張方向と直角方向における断面形状が円弧
断面形状をなしている。解梱具５０はキャリアテープ１
０の架張方向と直角方向の幅がカバーテープ１２の幅方
向における一対の係合片１９、１９の根元部間の幅より
も少し狭い幅に設定されている。

【００２９】以下、前記構成に係る解梱装置による本発
明の一実施例である解梱方法を説明する。ここで、ＱＦ
Ｐ・ＩＣ１を梱包したキャリアテープ１０は先端部のカ
バーテープ１２がキャリアテープ本体１１から剥離され
て、カバーテープ１２がカバーテープ巻き取りリール４
７に巻き取られているとともに、キャリアテープ本体１
１は空リール４２に巻き取られている状態に予めセット
されているものとする。

【００３０】この状態で、解梱具５０がキャリアテープ
１０の架張線上の解梱ステージ４８に配される。そし
て、送り用スプロケット４４によりキャリアテープ１０
が１ピッチ分、空リール４２の方向へ送られる。この
際、解梱具５０の先端部がカバーテープ１２とキャリア
テープ本体１１との間に入り込み、カバーテープ１２を
持ち上げるようにしてカバーテープ１２の幅方向におけ
る一対の係合片１９、１９をキャリアテープ本体１１に
おける両側の小孔（差込口）１３、１３から同時に引き
抜く。キャリアテープ本体１１から剥離されたカバーテ
ープ１２はカバーテープ巻き取りリール４７に巻き取ら
れるとともに、カバーテープ１２が剥離されたキャリア
テープ本体１１は空リール４２に巻き取られる。

【００３１】そして、取り出しステージ４５において、
キャリアテープ本体１１のキャビティー１４内に収納さ
れているＱＦＰ・ＩＣ１は、キャリアテープ本体１１が
空リール４２に巻き取られる前にコレット４６によりピ
ックアップされてキャビティー１４内から取り出され
る。

【００３２】以上の動作が繰り返されることによって、
キャリアテープ１０はカバーテープ１２がキャリアテー
プ本体１１から順次剥離されて行き、剥離されたカバー
テープ１２がカバーテープ巻き取りリール４７に巻き取
られ、ＱＦＰ・ＩＣ１はキャビティー１４からピックア
ップされ、キャリアテープ本体１１が空リール４２に巻
き取られる。

【００３３】前記実施例によれば次の効果が得られる。 カバーテープをキャリアテープ本体に対して係脱可能
とする構成としたことにより、従来のキャリアテープに
必要とされていた熱圧着条件の設定並びに維持管理が不
要となり、梱包作業および解梱作業の容易化を図ること
ができる。

【００３４】カバーテープをキャリアテープ本体に対
して係脱可能とする構成としたことにより、解梱後のカ
バーテープとキャリアテープ本体に破損等が生じないた
め、カバーテープとキャリアテープ本体を再利用するこ
とができる。そのため、省資源化に対応することがで
き、環境に対してやさしい。

【００３５】上記により、解梱後のカバーテープと
キャリアテープ本体の粉砕工程を省略することができ
る。

【００３６】上記により、カバーテープやキャリア
テープ本体に耐久性等の優れた高品質の材料を使用して
も、コスト増にならない。

【００３７】図６は、別の実施例２を示す。本実施例２
は、上記実施例１とは、キャリアテープ本体１１におい
て、カバーテープ１２の係合片が差し込まれる差込口
を、小孔１３とは別に設けた点で相違しており、キャリ
アテープ本体１１の他の構成は上記実施例１と同一であ
る。

【００３８】すなわち、本実施例２においては、キャリ
アテープ本体１１の両端辺部において小孔１３よりも内
側位置に、差込口１３Ａがそれぞれ長手方向に規則的に
配列されて、厚さ方向に貫通するように開設されてい
る。

【００３９】また、カバーテープ１２が上記実施例１の
ものとは相違しており、カバーテープ１２は上記実施例
１のカバーテープに形成されている係合片１９が突出形
成されておらず、従来の一般的なテープ形状に形成され
ている。そして、カバーテープ１２の両端辺部にはカバ
ーテープ１２の端辺から直角に内側に所定長さだけ直線
的に切り込まれた切り込み６０が、長手方向に所定の間
隔をおいて断続してそれぞれ形成されている。

【００４０】上記構成に係るキャリアテープによるＱＦ
Ｐ・ＩＣの梱包方法および解梱方法は上記実施例１にお
ける場合と同様にして行うことができる。

【００４１】すなわち、梱包方法においては、実施例１
と同様の梱包装置が使用され、カバーテープ１２におい
て一対の隣り合う切り込み６０、６０で挟まれた両端辺
部の係合片１９、１９が、上記実施例１と同様にしてそ
れぞれ下方に折り曲げられ、キャリアテープ本体１１の
両側の対応する差込口１３Ａ、１３Ａにそれぞれ差し込
まれる。そしてキャリアテープ本体１１が１ピッチ分、
実リールへ巻き取られる。次に、同様にして、隣り合う
別の一対の切り込み６０、６０で挟まれた両端辺部の係
合辺１９、１９がキャリアテープ本体１１の両側の対応
する差込口１３Ａ、１３Ａにそれぞれ差し込まれ、キャ
リアテープ本体１１が１ピッチ分、実リールへ巻き取ら
れる。

【００４２】上記動作が繰り返されることにより、カバ
ーテープ１２において一対の切り込み６０、６０で挟ま
れた両側の係合片１９、１９がキャリアテープ本体１１
の両側の差込口１３Ａ、１３Ａにそれぞれ差し込まれて
係止されることにより、キャリアテープ１０が閉じられ
てキャリアテープ梱包体が形成される。

【００４３】また、その梱包体の解梱方法においても、
実施例１と同様の解梱装置が使用され、カバーテープ１
２において一対の切り込み６０、６０で挟まれた両端辺
部の係合片１９、１９が、上記実施例１と同様にして、
キャリアテープ本体１１の両側の差込口１３Ａ、１３Ａ
からそれぞれ抜かれ、剥離されたカバーテープ１２はカ
バーテープ巻き取りリールに巻き取られ、キャリアテー
プ本体１１は空リールに巻き取られて行く。

【００４４】図７は、さらに別の実施例３を示す。本実
施例３は、上記実施例１とは、キャリアテープ本体１１
において、カバーテープ１２の係合片が差し込まれる差
込口を、小孔１３とは別に設けた点で相違しており、キ
ャリアテープ本体１１の他の構成は上記実施例１と同一
である。

【００４５】すなわち、本実施例３においては、キャリ
アテープ本体１１の両端辺部において小孔１３よりも内
側位置に、差込口１３Ａを形成するためのコ字形のスリ
ット７０がそれぞれ長手方向に規則的に配列されて、厚
さ方向に貫通するように開設されている。コ字形のスリ
ット７０はキャリアテープ本体１１の端片に対して垂直
な一対の直線部と、これらの直線部の内側端部を結ぶ直
線部とによって構成されている。

【００４６】また、カバーテープ１２が上記実施例１の
ものとは相違しており、カバーテープ１２は上記実施例
１のカバーテープに形成されている係合片１９が突出形
成されておらず、従来の一般的なテープ形状をなしてい
る。

【００４７】次に、前記構成に係るキャリアテープによ
るＱＦＰ・ＩＣの梱包方法および解梱方法について説明
する。

【００４８】まず、梱包方法を説明する。梱包装置は上
記実施例１と同様の構成を有している。すなわち、キャ
リアテープ本体１１はリール間に架張されており、送り
用スプロケットによりキャリアテープ本体１１が空リー
ルから実リールの方向へ送られるようになっている。ま
た、梱包装置は上記実施例１と同様のカバーテープ送り
装置を備えており、カバーテープ繰り出しリールから繰
り出されたカバーテープ１２がキャリアテープ本体１１
の梱包ステージに配されている。

【００４９】そして、本実施例３は上記実施例１とは差
込部分の構成が相違している。すなわち、図８に示され
ているように、キャリアテープ１０の梱包ステージに
は、キャリアテープ本体１１の幅方向両端辺部に支持ロ
ーラ８０、８１がそれぞれ一対配されており、各一対の
支持ローラ８０、８１はキャリアテープ本体１１の両端
辺部を上下からそれぞれ挟んで支持するように構成され
ている。

【００５０】また、キャリアテープ１０の梱包ステージ
には、キャリアテープ本体１１の両端辺部の下方位置に
差込口開閉具９０がそれぞれ配されており、各差込口開
閉具９０はシリンダ装置（図示せず）等の駆動手段によ
って上下動するように構成されている。各差込口開閉具
９０はそれぞれ支持ローラ８０、８１よりも内側位置
で、被覆されるカバーテープ１２よりも外側位置に配置
されている。差込口開閉具９０は平面形状が矩形形状の
垂直な平板部材であり、差込口開閉具９０が上動するこ
とによってキャリアテープ本体１１のコ字形スリット７
０で囲まれた部分が上方に折り曲げられ、差込口１３Ａ
が開口されるようになっている。

【００５１】以下、前記構成に係る梱包装置による梱包
方法を説明する。梱包ステージにおけるキャリアテープ
本体１１の両端辺部は各一対の支持ローラ８０、８１に
挟持されて支持されている。キャリアテープ本体１１の
キャビティー１４内には被梱包物としてのＱＦＰ・ＩＣ
１が前工程である収容ステージにおいて収容されてい
る。この状態で、差込口開閉具９０が上動されることに
よって、差込口開閉具９０がキャリアテープ本体１１の
両側に配置されているコ字形スリット７０、７０で囲ま
れている部分をそれぞれ上方に折り曲げ、両側の差込口
１３Ａ、１３Ａを同時に開口させる。

【００５２】このようにして差込口開閉具９０によって
キャリアテープ本体１１の両側に差込口１３Ａ、１３Ａ
が開口されると、カバーテープ繰り出しリールから繰り
出されたカバーテープ１２がキャリアテープ本体１１上
に載置される。その後、差込口開閉具９０が下動される
ことにより、キャリアテープ本体１１のコ字形スリット
７０で囲まれた部分がカバーテープ１２の両端辺部によ
って実質的に形成された係合部に重なることにより、キ
ャリアテープ１０は閉じられる。次に、送り用スプロケ
ットによりキャリアテープ本体１１が１ピッチ分、実リ
ールの方向へ巻き取られる。

【００５３】以上の動作が繰り返されることにより、カ
バーテープ１２の両側の係合部がキャリアテープ本体１
１の両側の差込口１３Ａ、１３Ａにそれぞれ差し込まれ
て係止され、キャリアテープが閉じられてキャリアテー
プ梱包体が形成される。

【００５４】次に、以上のようにして形成されたキャリ
アテープ梱包体の解梱方法を説明する。この解梱方法は
上記梱包方法と同様の動作によって実現することができ
る。すなわち、解梱装置（図示せず）は上記実施例１と
同様の構成を有している。キャリアテープ１０はリール
間に架張されており、送り用スプロケットによりキャリ
アテープ１０が実リールから空リールの方向へ送られる
ようになっている。また、上記実施例１と同様のカバー
テープ巻取り装置を備えており、巻取り装置はカバーテ
ープ１２を巻き取るカバーテープ巻き取りリールを備え
ている。そして、梱包装置と同様に差込具開閉具９０が
設けられており、差込口開閉具９０によってキャリアテ
ープ本体１１の両側のコ字形スリット７０で囲まれてい
る部分を上方に折り曲げて両側の差込口１３Ａ、１３Ａ
を開口させ、その状態で、カバーテープ１２をカバーテ
ープ巻き取りリールが巻き取るとともに、キャリアテー
プ本体１１が空リールに巻き取られる。

【００５５】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５６】例えば、実施例３において、コ字形のスリ
ット７０を形成したが、単にコ字形の切り込みを入れる
だけでもよい。

【００５７】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその背景となった利用分野である半導体
装置の梱包技術に適用した場合について説明したが、そ
れに限定されるものではなく、コンデンサ、抵抗器等の
ような小型電子装置、さらには、他の小型物品を梱包す
る技術に適用することができる。

【００５８】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次
の通りである。

【００５９】キャリアテープ本体の幅方向における両側
にカバーテープ差込口が長手方向に間隔をおいて複数、
形成されており、これらの差込口にそれぞれ差し込まれ
て係止される複数の係合部を前記カバーテープの幅方向
における両側に長手方向に間隔をおいて有していること
により、キャリアテープ本体とカバーテープとは係脱可
能に構成されるため、キャリアテープの梱包、解梱作業
の容易化を図ることができ、かつ、解梱後のカバーテー
プやキャリアテープ本体を再利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるキャリアテープの一部
分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ
−ｂ線断面図である。

【図２】本発明の一実施例である梱包方法に使用される
梱包装置を示す正面図である。

【図３】（ａ）は図２の一部を示す平面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

【図４】本発明の一実施例である解梱方法に使用される
解梱装置を示す正面図である。

【図５】（ａ）は解梱装置における解梱具の作用を示す
断面図、（ｂ）は（ａ）に示されている解梱具を直角方
向に切った解梱具の断面図である。

【図６】本発明の別の実施例であるキャリアテープの一
部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における
ｂ−ｂ線断面図である。

【図７】本発明のさらに別の実施例であるキャリアテー
プの一部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるｂ−ｂ線断面図である。

【図８】図７の実施例における梱包・解梱装置の作用を
示す断面図である。

【符号の説明】

１…ＱＦＰ・ＩＣ（被梱包物）、２…樹脂封止体、３…
アウタリード、１０…キャリアテープ、１１…キャリア
テープ本体、１２…カバーテープ、１３…小孔（差込
口）、１３Ａ…差込口、１４…キャビティー、１５…連
結部、１６…支持部、１７…突き上げピン挿通孔、１８
…突起部、１９…係合片、２０…梱包装置、２１…空リ
ール、２２…実リール、２３…スプロケット、２４…送
り用スプロケット、２５…収容ステージ、２６…コレッ
ト、２７…カバーテープ繰り出しリール、２８…梱包ス
テージ、３０…差込具、３０ａ…頂板、３０ｂ…押接
片、３１…支持板、３２…門形部材、４０…解梱装置、
４１…実リール、４２…空リール、４３…スプロケッ
ト、４４…送り用スプロケット、４５…取り出しステー
ジ、４６…コレット、４７…カバーテープ巻き取りリー
ル、４８…解梱ステージ、５０…解梱具、６０…切り込
み、７０…スリット、８０、８１…支持ローラ、９０…
差込口開閉具。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被梱包物が収納されるキャビティーが複
   数個、長手方向に配列されているキャリアテープ本体
   と、キャビティー開口を閉塞するようにキャリアテープ
   本体のキャビティー開口側主面に被覆されるカバーテー
   プとを備えているキャリアテープにおいて、 前記キャリアテープ本体の幅方向における両側にカバー
   テープ差込口が長手方向に間隔をおいて複数、形成され
   ており、これらの差込口にそれぞれ差し込まれて係止さ
   れる複数の係合部を前記カバーテープの幅方向における
   両側に長手方向に間隔をおいて有していることを特徴と
   するキャリアテープ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のキャリアテープの梱包方
   法であって、前記カバーテープの幅方向における一対の
   係合部の先端間の幅と、前記キャリアテープ本体の幅方
   向における一対の差込口間の幅とを相対的に整合させな
   がら、前記カバーテープの係合部を前記キャリアテープ
   本体の差込口に差し込むことを特徴とするキャリアテー
   プの梱包方法。
3. 【請求項３】 請求項２で梱包されたキャリアテープの
   解梱方法であって、前記カバーテープの幅方向における
   一対の係合部の先端間の幅と、前記キャリアテープ本体
   の幅方向における一対の差込口間の幅とを相対的に整合
   させながら、前記カバーテープの係合部を前記キャリア
   テープ本体の差込口から抜くことを特徴とするキャリア
   テープの解梱方法。