JP2002211142A

JP2002211142A - 複合記録用熱転写受像媒体

Info

Publication number: JP2002211142A
Application number: JP2001006522A
Authority: JP
Inventors: Koji Eto; 藤浩司衛; Satoshi Narita; 田聡成; Shinji Yonetani; 谷伸二米
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: JP3895931B2

Abstract

(57)【要約】【課題】昇華型熱転写方式による画像形成に加えてこ
れと異なる印字手段を用いて記録媒体の両面に対して複
合的な記録を可能にした熱転写受像媒体を提供するこ
と。【解決手段】基材と、前記基材の一方の面に形成され
た記録層であって、昇華型熱転写方式による画像形成の
可能な第１記録層と、前記基材の他方に面に形成された
記録層であって、昇華型熱転写方式以外の印字手段によ
る記録が可能な２層以上の組み合わせからなる第２記録
層とを含んでなり、媒体の両面に対して複数種類の画像
形成手段による複合的な記録を可能にしたことを特徴と
する熱転写受像媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写受像媒体に
関し、特に媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段
による複合的な記録を可能にした熱転写受像媒体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、昇華型熱転写方式の採用により、従来の銀塩写真に
匹敵する高画質、高精細の画像が簡単に得られるように
なった。このような昇華転写画像を絵はがきの感覚で郵
便はがきに印刷し、これを郵送することも広く行われる
ようになってきた。郵便はがきとして使用する際には、
裏面に住所、宛名等の印字が必要となるが、これまで使
用されている受像紙の裏面は、一般に筆記具での記入に
ついては問題はないものの、各種プリンター（特にイン
クジェットプリンター）を用いて印字する場合には、印
字がにじんだり、印字部分の乾燥が遅い等の問題があっ
た。

【０００３】本発明は上述した点に鑑みてなされたもの
であり、昇華型熱転写方式による画像形成に加えてこれ
と異なる印字手段を用いて記録媒体の両面に対して複合
的な記録を可能にした熱転写受像媒体を提供することを
目的とするものである。

【０００４】本発明の他の目的は、受像媒体の裏面がイ
ンクジェットプリンターでの宛名印字に特に好適な特性
を具備する熱転写受像媒体を提供することを目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る熱転写受像媒体は、基材と、前記基
材の一方の面に形成された記録層であって、昇華型熱転
写方式による画像形成の可能な第１記録層と、前記基材
の他方に面に形成された記録層であって、昇華型熱転写
方式以外の印字手段による記録が可能な２層以上の組み
合わせからなる第２記録層とを含んでなり、媒体の両面
に対して複数種類の画像形成手段による複合的な記録を
可能にしたことを特徴としている。

【０００６】本発明の好ましい態様においては、上記の
第２記録層が、前記基材上に、吸収層と定着層とがこの
順序で形成された複合層からなり、第２記録層の定着層
が、ポリビニルアセタール樹脂とナイロンフィラーを含
んでなる。

【０００７】一方、上記の第２記録層の吸収層は、好ま
しくはポリビニルブチラール樹脂とフィラーを含んでな
る。

【０００８】本発明の熱転写受像媒体における上記第２
記録層は、特にインクジェット記録による印字に特に好
適であるが、これ以外にも、たとえば溶融型熱転写用記
録層または電子写真用記録層としても適用可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明による熱転写記録媒体は、
基材と、前記基材の一方の面に形成された記録層であっ
て、昇華型熱転写方式による画像形成の可能な第１記録
層と、前記基材の他方に面に形成された記録層であっ
て、昇華型熱転写方式以外の印字手段による記録が可能
な２層以上の組み合わせからなる第２記録層とを含んで
なり、媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段によ
る複合的な記録を可能にしたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】上記の第２記録層は、好ましくは、基材上
に、吸収層と定着層とがこの順序で形成された複数の層
の組み合わせによって構成されている。このような厚さ
方向において組み合わされた複数の層の各々の層によっ
て機能が分担されることにより、特にインクジェットプ
リンターによる印字に好適な特性が実現される。

【００１１】基材としては、特に限定されるものではな
く、従来公知の紙、合成紙その他の熱転写記録媒体用の
材料が用途に合わせて広く使用され得る。

【００１２】基材の一方の表面に形成される吸収層は、
基材表面に対する良好な接着性を有する樹脂成分と印字
用のインク組成物を速やかに吸収し保持するために比較
的多量のフィラーを含んでなる。好ましい吸収層用樹脂
としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコー
ル、酢酸セルロース樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂な
どの樹脂が挙げられる。

【００１３】また、上記の樹脂に添加するフィラーとし
ては、有機高分子微粒子、無機微粒子などが用いられ、
有機高分子微粒子としては、ナイロンフィラー、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等
の微粒子が挙げられ、無機微粒子としては、シリカ、ア
ルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、酸化チタンなどが好ましく用いられ、また、フィ
ラーの平均粒径は０．０５〜３０μｍ、さらに好ましく
は０．１〜１０μｍの範囲がインクを速やかに吸収し保
持する上で望ましい。

【００１４】また、インキの吸収と保持特性をより好ま
しい状態にするためには、吸収層における上記のフィラ
ー／樹脂の重量比は、０．１〜３．０、さらに好ましく
は、０．２〜２．５、特に好ましくは１．５〜２．０で
あることが望ましい。

【００１５】吸収層は、上記のような吸収層用組成物を
基材上に０．５〜５．０ｇ／ｍ^２程度、さらに好ましく
は１．０〜３．０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布形成すること
によって設けることが好ましい。

【００１６】上記吸収層上に形成される定着層は、印字
用インク組成物の吸収層へ移行性を向上させる機能を有
するものであり、吸収層と相俟って印字特性の向上を図
る上で重要である。このような機能を発現させるための
好ましい定着用樹脂としては、ポリビニルアセタール、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルブチラール、セルロースアセテート、ニトロセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メチルセルロース、澱粉、ゼラチンなど
の水溶性樹脂や、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ウレタ
ン樹脂、またはこれらの混合物、共重合体などが挙げら
れる。

【００１７】また、上記の樹脂に添加するフィラーとし
ては、有機高分子微粒子、無機微粒子としては、シリ
カ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸化チタンなどが好ましく用いられ、ま
た、フィラーの平均粒径は０．１〜２０μｍ、さらに好
ましくは５〜１５μｍの範囲がインクの速乾性（すなわ
ち吸収層へのインクの速やかな浸透）を図る上で望まし
い。すなわち、フィラーの平均粒径が５μｍ未満では速
乾性に乏しくなり、一方、１５μｍを超える場合は表面
粗さが増大するため好ましくない。定着層のための最も
好ましい組み合わせは、ポリビニルアセタール樹脂とナ
イロンフィラーとの組み合わせである。

【００１８】また、インクの速乾性や浸透特性をより好
ましい状態にするためには、定着層における上記のフィ
ラー／樹脂の重量比は、０．５〜１．５、さらに好まし
くは０．８〜１．０の範囲であることが望ましい。重量
比が０．５未満では速乾性に乏しくなり、一方１．５を
超える場合は逆に皮膜強度が低下し、インクの定着性が
低下する傾向となるので好ましくない。

【００１９】定着層は、上記のような定着層用組成物を
基材上に０．４〜１０ｇ／ｍ^２程度、さらに好ましくは
０．７〜２．０ｇ／ｍ^２程度の塗布量で塗布形成するこ
とによって設けることが好ましい。

【００２０】また、特に市販のインクジェットプリンタ
用インクを使用する場合、各メーカーによりインクの染
料組成、溶剤組成が異なっており、そのため滲みの発生
具合が異なり一様な印字品質を得ることが困難である。
このため定着層に界面活性剤を含有させることは、イン
クの浸透性を調整し、また滲みの防止を一層効果的にす
る上で好ましい。このためには用いられる界面活性剤と
しては、一般的な、カチオン性界面活性剤やノニオン性
界面活性剤が用いられるが、この中でもノニオン性のパ
ーフルオロアルキル基がペンダント型で重合しているア
クリレートコポリマーやアクリルオリゴマーなどのフッ
素系界面活性剤が特に好ましい。界面活性剤の添加量
は、定着層（固形分）に対して０．５〜１０重量％程度
が適当であり、好ましくは１〜５重要％である。０．５
重量％未満では滲み防止の向上効果に乏しく、また１０
重量％を超えて添加すると製造コストの点で不利となる
ので好ましくない。

【００２１】上記のような吸収層と定着層の組み合わせ
からなる第２記録層は、特にインクジェットプリンター
による印字記録に得に好適であるが、溶融型熱転写用記
録層または電子写真用記録層としても従来のものよりす
ぐれた印字特性を得ることができる。

【００２２】本発明の熱転写受像媒体において、昇華型
熱転写方式による画像可能な第１記録層は、特に限定さ
れるものではないが、たとえば、受容層の好ましい例と
しては、下記のような材料が挙げられる。

【００２３】（イ）エステル結合を有する樹脂ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂など。

【００２４】（ロ）ウレタン結合を有する樹脂ポリウレタン樹脂など。

【００２５】（ハ）アミド結合を有する樹脂（ニ）尿素結合を有する樹脂尿素樹脂など。

【００２６】（ホ）その他極性の高い結合を有する樹脂ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。

【００２７】以上のような合成樹脂に加えて、これらの
混合物あるいは共重合体なども使用できる。なお、染料
受容層は、転写の際に、熱転写シートと合わせてサーマ
ルヘッド等により加熱圧着されるため、熱転写シートと
粘着しやすく、通常、上記のような樹脂に染料透過性の
離型剤を含有させて形成させている。このような離型剤
としては、固形ワックス類、フッ素系あるいはリン酸エ
ステル系の界面活性剤、シリコーンオイル類では油状の
ものも用いることはできるが、反応硬化型のものが好ま
しく、たとえばアミノ変性シリコーンとエポキシ変性シ
リコーンの組み合わせが好ましい。

【００２８】これらの離型剤の添加量は、固形ワックス
の場合、前記樹脂中に樹脂重量の０．５〜５０重量％、
好ましくは０．５〜１０重量％である。また、硬化型シ
リコーンオイルの場合は、べたつきが無いため多量に用
いることも可能であり、樹脂重量の０．５〜３０重量％
の範囲で添加できる。いずれの場合も少なすぎると離型
効果が不十分となり、多すぎると染料の受容性が低下
し、充分な記録濃度を得られない等の悪影響がでる。

【００２９】また、染料受容層の離型性を付与する方法
としては、上述のように染料受容層に離型剤を含有させ
る方法以外に、染料受容層の上に離型層を別個に積層さ
せることも可能であり、いずれの方法を採ってもよい。
さらに染料受容層には必要に応じて微粉末シリカ、酸化
チタン等の無機充填剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤等を
含有させる場合もある。

【００３０】染料受容層の基材シート上に形成する方法
は、たとえば、これらの材料を有機溶剤に溶解させた
り、あるいは有機溶剤や水に分散させた液をグラビア印
刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバース
ロールコート法、ダイコート法等により塗布、乾燥して
形成することができる。また、材料の種類によっては、
有機溶剤や水を使わず溶融押し出しコーティング法によ
って形成することも可能である。以上のように形成され
る染料受容層は、任意の厚さでよいが、一般的には、１
〜５０μｍの厚さである。

【００３１】また、染料受容層と基材シートの間には、
少なくとも１層以上の中間層を設けてもよい。中間層
は、接着層（プライマー層）、白色付与層、バリアー
層、ＵＶ（紫外線）吸収層、発泡層、帯電防止層など、
受容層と基材シートとの間に設ける層すべて意味し、公
知のもの以外も必要に応じていずれも使用できる。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明
は、下記の実施例の態様に限定されるものではない。

【００３３】実施例１基材シートに下記組成の吸収層を乾燥時１．５ｇ／ｍ^２
の塗布量になるように塗布及び乾燥し、その上に下記組
成の定着層を乾燥時０．７ｇ／ｍ^２になるように塗布及
び乾燥し、受像紙裏面を形成した。

【００３４】吸収層の組成ポリビニルブチラール樹脂（＃３０００−Ｉ電気化学工業製）１００部マイクロシリカ（サイリシア７３０富士シリシア製）１５０部トルエン／ＩＰＡ＝１／１２００部定着層の組成ボリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（ＭＷ３３０神東塗料製）１００部フッ素系界面活性剤（ＥＦＴＯＰＥＦ８０２ＪＥＭＣＯ製）２部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部実施例２基材シートに下記組成の吸収層を乾燥時１．５ｇ／ｍ^２
の塗布量になるように塗布及び乾燥し、その他は実施例
１と同様に加工し実施例２の受像紙裏面を形成した。

【００３５】吸収層の組成ポリビニルブチラール樹脂（＃３０００−Ｉ電気化学工業製）１００部マイクロシリカ（サイリシア３１０富士シリシア製）３００部トルエン／ＩＰＡ＝１／１２００部実施例３実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下
記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工し
て実施例３の受像紙裏面を形成した。

【００３６】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（ＭＷ３３０神東塗料製）１００部フッ素系界面活性剤（メガファックＦ４７０大日本インキ化学製）２部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部実施例４実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下
記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工し
て実施例４の受像紙裏面を形成した。

【００３７】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（ＭＷ３３０神東塗料製）１００部フッ素系界面活性剤（ＥＦＴＯＰＥＦ８０２ＪＥＭＣＯ製）０．６部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部実施例５実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下
記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工し
て実施例５の受像紙裏面を形成した。

【００３８】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（ＭＷ３３０神東塗料製）１００部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部比較例１実施例１の構成において、吸収層のみを塗工し、比較例
１の受像紙裏面を形成した。

【００３９】比較例２実施例１の構成において、定着層の乾燥時の塗布量を
０．３ｇ／ｍ^２とし、比較例２の受像紙裏面を形成し
た。

【００４０】比較例３実施例１の構成において定着層の組成のみを下記組成に
替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して比較例
３の受像紙裏面を形成した。

【００４１】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部比較例３実施例１の構成において定着層の組成のみを下記組成に
替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して比較例
３の受像紙裏面を形成した。

【００４２】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部比較例４実施例１の構成において定着層の組成のみを下記組成に
替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して比較例
４の受像紙裏面を形成した。

【００４３】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（オルガソール２００２ＥＳ−３日本リルサン製）１００部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部比較例５実施例１の構成において定着層の組成のみを下記組成に
替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して比較例
５の受像紙裏面を形成した。

【００４４】定着層の組成ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５積水化学工業製）１００部ナイロンフィラー（ＭＷ３３０神東塗料製）２００部水／ＩＰＡ＝１／１２０００部尚、上記実施例、比較例の裏面層に含有されたフィラー
の平均粒子径（μｍ）の値は以下の通りである。

【００４５】サイリシア７３０：３．０μｍサイリシア３１０：１．４ μｍＭＷ３３０：７．５μｍオルガソール２００２ＥＳ−３：３０μｍ印字試験以下の評価方法にしたがって、各種印字方式による印字
試験を行った。

【００４６】Ａ．インクジェットプリンター印字上記実施例、および比較例で試作した受像紙裏面にイン
クジェットプリンターで印字テストを行い、性能評価を
行った。なお、使用したプリンターはセイコーエプソン
（株）製の「ＰＭ７７０Ｃ」およびＣａｎｏｎｏ（株）
製の「ＢＪＦ８５０」を用い、インクはメーカー指定の
純正インクを使用した。

【００４７】（１）インクのひげ状滲み任意の文字印字におけるひげ状の滲みを下記の基準で目
視評価した。

【００４８】◎：ひげ状の滲み無し ○：ひげ状の滲みがわずかに認められる Δ：ひげ状の滲みが少々ある ×：ひげ状の滲みが著しい実用上、○以上の評価が望まれる。

【００４９】（２）インク定着性印字後に手で軽く擦っても、インク定着層が剥がれず、
インクの移りが無くなるまでの時間も印字直後から計り
評価した。

【００５０】◎：３０秒以内でインク移り無し ○：６０秒以内でインク移り無し Δ：１２０秒以内でインク移り無し ×：インク定着層が剥がれるＢ．溶融型熱転写方式溶融型熱転写式で印字テストを行い、性能評価を行っ
た。なお、プリンターはｂｒｏｔｈｅｒ型ＭＦＣ８３０
０Ｊプリンターを用い、印字ができたものは○、できな
かったものは×とした。

【００５１】Ｃ．電子写真方式電子写真方式で印字テストを行い、性能評価を行った。
なお、プリンターはＦＵＪＩＸＥＲＯＸ製のＤｏｃｕＣ
ｅｎｔｒｅ３５０を用い、印字ができたものは○、でき
なかったものは×とした。

【００５２】表面のざらつき裏面の凹凸具合を手による官能評価で行った。

【００５３】◎：凹凸が無く高品位と感じられる。

【００５４】○：凹凸がわずかにあるが、質感に影響な
し Δ：凹凸が少々あり質感がなく低く感じられる ×：凹凸が多く質感が損なわれている。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】上記実施例の結果からも明らかなよう
に、本発明による複合記録用熱転写受像媒体は、上記の
ような構成からなるので、昇華型熱転写方式による画像
形成に加えてこれと異なる印字手段を用いて記録媒体の
両面に対して複合的な記録が可能であり、特に、受像媒
体の裏面に対しインクジェットプリンターでの宛名印字
に特に好適な特性を具備する熱転写受像媒体が提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＹＢ４１Ｍ 5/26 Ｈ (72)発明者米谷伸二東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA30 FC06 2H086 BA13 BA15 BA24 BA31 BA32 BA34 BA45 2H111 AA27 CA05 CA30 CA33 CA41 CA47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、前記基材の一方の面に形成された記録層であって、昇華
型熱転写方式による画像形成の可能な第１記録層と、前記基材の他方に面に形成された記録層であって、昇華
型熱転写方式以外の印字手段による記録が可能な２層以
上の組み合わせからなる第２記録層とを含んでなり、媒
体の両面に対して複数種類の画像形成手段による複合的
な記録を可能にしたことを特徴とする、熱転写受像媒
体。
【請求項２】前記第２記録層が、前記基材上に、吸収層
と定着層とがこの順序で形成された複合層からなる、請
求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項３】前記第２記録層の定着層が、ポリビニルア
セタール樹脂とナイロンフィラーを含んでなる、請求項
１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項４】前記ナイロンフィラーが、平均粒径５〜１
５μｍの球状粒子からなる、請求項３に記載の熱転写受
像媒体。
【請求項５】前記定着層におけるナイロンフィラー／ポ
リビニルアセタール樹脂の重量比が、０．５〜１．５で
ある、請求項３に記載の熱転写受像媒体。
【請求項６】前記定着層がさらに界面活性剤を含有す
る、請求項３に記載の熱転写受像媒体。
【請求項７】前記第２記録層の吸収層が、ポリビニルブ
チラール樹脂とフィラーを含んでなる、請求項１に記載
の熱転写受像媒体。
【請求項８】前記第２記録層が、インクジェット記録層
である、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項９】前記第２記録層が、溶融型熱転写用記録層
または電子写真用記録層である、請求項１に記載の熱転
写受像媒体。