JP2002194148A - ゴム組成物 - Google Patents
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繰り返し変位に耐え得る十分な強度を有し、
かつ、耐塩素性に優れたゴムを得ることができるゴム組
成物を提供する。 【解決手段】 ゴム組成物を、少なくとも、ゴム成分、
ポリブテン、及びホワイトカーボンを含有せしめて構成
する。
かつ、耐塩素性に優れたゴムを得ることができるゴム組
成物を提供する。 【解決手段】 ゴム組成物を、少なくとも、ゴム成分、
ポリブテン、及びホワイトカーボンを含有せしめて構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水用ゴム
ホース、例えば給水配管用のシール材や可撓性管継手な
どの給排水配管路（例えば水道ライン）用部品の原料と
して好適に用いることができるゴム組成物に関する。
ホース、例えば給水配管用のシール材や可撓性管継手な
どの給排水配管路（例えば水道ライン）用部品の原料と
して好適に用いることができるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物や種々の施設に敷設される給排水配
管路においては、給排水用ゴムホース、給排水配管用の
シール材や可撓性管継手などの部品が使用されている。
管路においては、給排水用ゴムホース、給排水配管用の
シール材や可撓性管継手などの部品が使用されている。
【０００３】これらの給排水配管路用部品は、要求され
る柔軟性を十分に満足させるために例えばゴムなどの弾
性を有する可撓性材料で構成することが行われている。
更に、耐圧性が必要とされる場合には、破裂などを防止
するためにナイロンやポリエステル等からなるタイヤコ
ード、または金属線などを補強繊維として上記材料に埋
設することも行われている。
る柔軟性を十分に満足させるために例えばゴムなどの弾
性を有する可撓性材料で構成することが行われている。
更に、耐圧性が必要とされる場合には、破裂などを防止
するためにナイロンやポリエステル等からなるタイヤコ
ード、または金属線などを補強繊維として上記材料に埋
設することも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの部品は、十分
な柔軟性が要求される一方で、給排水配管路用部品とし
ての使用に耐え得る強度も必要とされている。しかしな
がら、従来の給排水配管路用部品、例えば給排水用ゴム
ホースは、繰り返し変位させた場合に亀裂を生じてゴム
ホースが破損してしまう場合があり、その強度が不十分
であった。
な柔軟性が要求される一方で、給排水配管路用部品とし
ての使用に耐え得る強度も必要とされている。しかしな
がら、従来の給排水配管路用部品、例えば給排水用ゴム
ホースは、繰り返し変位させた場合に亀裂を生じてゴム
ホースが破損してしまう場合があり、その強度が不十分
であった。
【０００５】また、近年の水質悪化に伴い水道水中の殺
菌用塩素濃度が高濃度になる状況下においては、塩素に
よる劣化が給排水配管路用部品の強度を低下させる一因
となっていた。
菌用塩素濃度が高濃度になる状況下においては、塩素に
よる劣化が給排水配管路用部品の強度を低下させる一因
となっていた。
【０００６】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、繰り返し変位に耐え得
る十分な強度を有し、かつ、耐塩素性に優れたゴムを得
ることができるゴム組成物を提供することにある。
されたものであり、その目的は、繰り返し変位に耐え得
る十分な強度を有し、かつ、耐塩素性に優れたゴムを得
ることができるゴム組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明に係るゴム組成物は、その添加物組
成に改良を加えることによって繰り返し変位に耐え得る
十分な強度と耐塩素性を付与したものである。
するために、本発明に係るゴム組成物は、その添加物組
成に改良を加えることによって繰り返し変位に耐え得る
十分な強度と耐塩素性を付与したものである。
【０００８】本発明は、より具体的には以下のようなも
のを提供する。
のを提供する。
【０００９】（１） 少なくとも、ゴム成分、ポリブテ
ン、及びホワイトカーボンを含有するゴム組成物。
ン、及びホワイトカーボンを含有するゴム組成物。
【００１０】（２） 更に、シランカップリング剤を含
有する上記（１）に記載のゴム組成物。
有する上記（１）に記載のゴム組成物。
【００１１】（３） 更に、クレーを含有する上記
（１）又は（２）に記載のゴム組成物。
（１）又は（２）に記載のゴム組成物。
【００１２】（４） ゴム成分１００質量部に対して、
ポリブテン５〜６０質量部、及びホワイトカーボン５〜
１００質量部を添加し、混合して成る上記（１）〜
（３）のいずれかに記載のゴム組成物。
ポリブテン５〜６０質量部、及びホワイトカーボン５〜
１００質量部を添加し、混合して成る上記（１）〜
（３）のいずれかに記載のゴム組成物。
【００１３】（５） 更に、シランカップリング剤０．
５〜８質量部を添加し、混合して成る上記（４）に記載
のゴム組成物。
５〜８質量部を添加し、混合して成る上記（４）に記載
のゴム組成物。
【００１４】（６） 更に、クレー５〜１００質量部を
添加し、混合して成る上記（４）に記載のゴム組成物。
添加し、混合して成る上記（４）に記載のゴム組成物。
【００１５】（７） 給配水管路用のゴム組成物である
上記（１）〜（６）に記載のゴム組成物。
上記（１）〜（６）に記載のゴム組成物。
【００１６】（８） 給配水管路用部品製造用のゴム組
成物である上記（１）〜（６）に記載のゴム組成物。
成物である上記（１）〜（６）に記載のゴム組成物。
【００１７】（９） 上記（１）〜（６）のいずれかに
記載のゴム組成物から製造されて成るゴム。
記載のゴム組成物から製造されて成るゴム。
【００１８】（１０） 上記（１）〜（６）のいずれか
に記載のゴム組成物を使用して成る給排水配管路用部
品。
に記載のゴム組成物を使用して成る給排水配管路用部
品。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に係るゴム組成物は、少な
くとも、ゴム成分、ポリブテン、及びホワイトカーボン
を含むゴム組成物である。
くとも、ゴム成分、ポリブテン、及びホワイトカーボン
を含むゴム組成物である。
【００２０】［ゴム成分］本発明のゴム組成物に使用す
ることができるゴム成分としては、例えばイソプレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエン、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、アク
リルゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。また、これら
がハロゲン化されたもの（例えば塩素化ブチルゴム（Ｃ
ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢｒＩＩＲ）等）を用い
ることもできる。
ることができるゴム成分としては、例えばイソプレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエン、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、アク
リルゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。また、これら
がハロゲン化されたもの（例えば塩素化ブチルゴム（Ｃ
ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢｒＩＩＲ）等）を用い
ることもできる。
【００２１】上記ゴム成分の中でも、ＥＰＤＭ、ＣＩＩ
Ｒ、若しくはＢｒＩＩＲを用いることが好ましい。より
具体的に説明すると、ＥＰＤＭの例としては日本合成ゴ
ム社製ＥＰ−３３（商品名）を、ＣＩＩＲの例としては
日本ブチル社製１０６６（商品名）を、ＢｒＩＩＲの例
としてはバイエル社製ＢＢＸ２（商品名）を挙げること
ができる。
Ｒ、若しくはＢｒＩＩＲを用いることが好ましい。より
具体的に説明すると、ＥＰＤＭの例としては日本合成ゴ
ム社製ＥＰ−３３（商品名）を、ＣＩＩＲの例としては
日本ブチル社製１０６６（商品名）を、ＢｒＩＩＲの例
としてはバイエル社製ＢＢＸ２（商品名）を挙げること
ができる。
【００２２】本発明のゴム組成物は、上記ゴム成分の
他、ポリブテン、及びホワイトカーボンを必須成分とし
て含有する。
他、ポリブテン、及びホワイトカーボンを必須成分とし
て含有する。
【００２３】［ポリブテン］ゴム成分にポリブテンを添
加することによって、ゴム組成物の耐塩素性が向上す
る。即ち、水道水中の殺菌用塩素濃度が高濃度であって
も、塩素による給排水配管路用部品の劣化を防止し、そ
の強度の低下を回避し得るゴム組成物を提供することが
可能となる。
加することによって、ゴム組成物の耐塩素性が向上す
る。即ち、水道水中の殺菌用塩素濃度が高濃度であって
も、塩素による給排水配管路用部品の劣化を防止し、そ
の強度の低下を回避し得るゴム組成物を提供することが
可能となる。
【００２４】ポリブテンを添加する量は、ゴム成分１０
０質量部に対して、５〜６０質量部であることが好まし
く、５〜４０質量部であることが更に好ましい。本発明
に用いることができるポリブテンとしては、例えば、出
光石油化学社製５Ｈ（商品名、分子量約４００）が挙げ
られる。
０質量部に対して、５〜６０質量部であることが好まし
く、５〜４０質量部であることが更に好ましい。本発明
に用いることができるポリブテンとしては、例えば、出
光石油化学社製５Ｈ（商品名、分子量約４００）が挙げ
られる。
【００２５】［ホワイトカーボン］ゴム成分にホワイト
カーボン（シリカ）を添加することによって、ゴム組成
物の屈曲性が向上する。即ち、繰り返し変位に耐え得る
十分な強度が付与されたゴム組成物を提供することが可
能となる。
カーボン（シリカ）を添加することによって、ゴム組成
物の屈曲性が向上する。即ち、繰り返し変位に耐え得る
十分な強度が付与されたゴム組成物を提供することが可
能となる。
【００２６】ホワイトカーボンを添加する量は、ゴム成
分１００質量部に対して、５〜１００質量部であること
が好ましく、１０〜５０質量部であることが更に好まし
い。本発明に用いることができるホワイトカーボンとし
ては、例えば、日本シリカ社製ニップシールＶＮ３（商
品名、比重１．９〜２．０、ＳｉＯ2含量９３％以上、
強熱減量５〜６％、ｐＨ５．５〜６．５）が挙げられ
る。
分１００質量部に対して、５〜１００質量部であること
が好ましく、１０〜５０質量部であることが更に好まし
い。本発明に用いることができるホワイトカーボンとし
ては、例えば、日本シリカ社製ニップシールＶＮ３（商
品名、比重１．９〜２．０、ＳｉＯ2含量９３％以上、
強熱減量５〜６％、ｐＨ５．５〜６．５）が挙げられ
る。
【００２７】本発明のゴム組成物はゴム成分、ポリブテ
ン、ホワイトカーボン以外の成分を含有していてもよ
い。例えば、シランカップリング剤やクレーを含有せし
めるのも好ましい態様の一つである。
ン、ホワイトカーボン以外の成分を含有していてもよ
い。例えば、シランカップリング剤やクレーを含有せし
めるのも好ましい態様の一つである。
【００２８】［シランカップリング剤］ゴム成分にシラ
ンカップリング剤を添加することによって、カーボンブ
ラックに比して劣るホワイトカーボンの補強性が向上す
る。具体的には、引張応力に対する十分な強度が付与さ
れたゴム組成物を提供することが可能となる。
ンカップリング剤を添加することによって、カーボンブ
ラックに比して劣るホワイトカーボンの補強性が向上す
る。具体的には、引張応力に対する十分な強度が付与さ
れたゴム組成物を提供することが可能となる。
【００２９】シランカップリング剤を添加する量は、ゴ
ム成分１００質量部に対して、０．５〜８質量部である
ことが好ましく、０．５〜６質量部であることが更に好
ましい。本発明においては、シランカップリング剤とし
て、γ−グリシドキシプロピルトリメチルシラン（γ−
glycidoxypropyltrimethoxysilane）を用いることが好
ましい。より具体的には、例えば、日本ユニカー社製Ａ
−１８７（商品名）が挙げられる。
ム成分１００質量部に対して、０．５〜８質量部である
ことが好ましく、０．５〜６質量部であることが更に好
ましい。本発明においては、シランカップリング剤とし
て、γ−グリシドキシプロピルトリメチルシラン（γ−
glycidoxypropyltrimethoxysilane）を用いることが好
ましい。より具体的には、例えば、日本ユニカー社製Ａ
−１８７（商品名）が挙げられる。
【００３０】［クレー］本発明のゴム組成物は、充填剤
としてクレー（ケイ酸アルミニウム）を含有することも
好ましい。クレーを添加する量は、ゴム成分１００質量
部に対して、５〜１００質量部であることが好ましく、
１０〜６０質量部であることが更に好ましい。本発明に
用いることができるクレーとしては、例えば、竹原化学
工業社製シルカライト（商品名、比重２．５８、見かけ
比重０．２５ｇ／ｃｃ、平均粒径１．５μｍ、３２５メ
ッシュ全通、水分１．０％以下、ｐＨ８．０、ＳｉＯ2
含量４０．７８％、Ａｌ2Ｏ3含量２４．４３％、ＭｇＯ
含量２３．４０％、平板状）が挙げられる。
としてクレー（ケイ酸アルミニウム）を含有することも
好ましい。クレーを添加する量は、ゴム成分１００質量
部に対して、５〜１００質量部であることが好ましく、
１０〜６０質量部であることが更に好ましい。本発明に
用いることができるクレーとしては、例えば、竹原化学
工業社製シルカライト（商品名、比重２．５８、見かけ
比重０．２５ｇ／ｃｃ、平均粒径１．５μｍ、３２５メ
ッシュ全通、水分１．０％以下、ｐＨ８．０、ＳｉＯ2
含量４０．７８％、Ａｌ2Ｏ3含量２４．４３％、ＭｇＯ
含量２３．４０％、平板状）が挙げられる。
【００３１】本発明のゴム組成物は、上記以外にも加硫
促進剤など、ゴム組成物に通常含有されることのある添
加剤を含有していてもよい。
促進剤など、ゴム組成物に通常含有されることのある添
加剤を含有していてもよい。
【００３２】［加硫促進剤］本発明のゴム組成物に使用
することができる加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−シ
クロヘキシル ベンゾチアジルスルフェンアミド（N-cy
crohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide、ＣＢＳ）、ジ
ベンゾチアジル ジスルフィド（dibenzothiazyl disul
fide、ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラム ジスルフィ
ド（tetramethylthiuram disulfide、ＴＭＴＤ）などが
挙げられる。
することができる加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−シ
クロヘキシル ベンゾチアジルスルフェンアミド（N-cy
crohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide、ＣＢＳ）、ジ
ベンゾチアジル ジスルフィド（dibenzothiazyl disul
fide、ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラム ジスルフィ
ド（tetramethylthiuram disulfide、ＴＭＴＤ）などが
挙げられる。
【００３３】上記加硫促進剤をより具体的に説明する
と、ＣＢＳの例としては川口化学工業社製アクセルＣＺ
（商品名）を、ＭＢＴＳの例としては川口化学工業社製
アクセルＤＭ（商品名）を、ＴＭＴＤの例としては川口
化学工業社製アクセルＴＭＴ（商品名）を挙げることが
できる。
と、ＣＢＳの例としては川口化学工業社製アクセルＣＺ
（商品名）を、ＭＢＴＳの例としては川口化学工業社製
アクセルＤＭ（商品名）を、ＴＭＴＤの例としては川口
化学工業社製アクセルＴＭＴ（商品名）を挙げることが
できる。
【００３４】本発明のゴム組成物は、上記加硫促進剤の
他にも、加硫剤（硫黄など）、加硫活性化剤（ステアリ
ン酸をはじめとする脂肪酸、酸化亜鉛など）等を含有し
ていてもよい。
他にも、加硫剤（硫黄など）、加硫活性化剤（ステアリ
ン酸をはじめとする脂肪酸、酸化亜鉛など）等を含有し
ていてもよい。
【００３５】表１に、ゴム成分としてＥＰＤＭ、ＣＩＩ
Ｒ、ＢｒＩＩＲを使用した場合における、本発明のゴム
組成物の具体的な組成の例を示す。
Ｒ、ＢｒＩＩＲを使用した場合における、本発明のゴム
組成物の具体的な組成の例を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】ゴム成分としてＥＰＤＭを使用した場合に
は、表１（Ａ）欄に示すように、ＥＰＤＭ：１００質量
部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：２〜５質量部、
ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．５〜３質量部、ポ
リブテン：５〜６０質量部、クレー：５〜１００質量
部、硫黄（加硫剤）：０．２〜４質量部、ＣＢＳ（加硫
促進剤）：１〜４質量部、ホワイトカーボン：５〜１０
０質量部、及びシランカップリング剤：０．５〜８質量
部を添加し、混合することにより構成することができ
る。
は、表１（Ａ）欄に示すように、ＥＰＤＭ：１００質量
部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：２〜５質量部、
ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．５〜３質量部、ポ
リブテン：５〜６０質量部、クレー：５〜１００質量
部、硫黄（加硫剤）：０．２〜４質量部、ＣＢＳ（加硫
促進剤）：１〜４質量部、ホワイトカーボン：５〜１０
０質量部、及びシランカップリング剤：０．５〜８質量
部を添加し、混合することにより構成することができ
る。
【００３８】また、ゴム成分としてＣＩＩＲを使用した
場合には、表１（Ｂ）欄に示すように、ＣＩＩＲ：１０
０質量部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：２〜１０
質量部、ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．５〜３質
量部、ポリブテン：５〜６０質量部、クレー：５〜１０
０質量部、硫黄（加硫剤）：０．５〜３質量部、ＭＢＴ
Ｓ（加硫促進剤）：１〜３質量部、ホワイトカーボン５
〜１００質量部、及びシランカップリング剤０．５〜８
質量部を添加し、混合することにより構成することがで
きる。
場合には、表１（Ｂ）欄に示すように、ＣＩＩＲ：１０
０質量部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：２〜１０
質量部、ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．５〜３質
量部、ポリブテン：５〜６０質量部、クレー：５〜１０
０質量部、硫黄（加硫剤）：０．５〜３質量部、ＭＢＴ
Ｓ（加硫促進剤）：１〜３質量部、ホワイトカーボン５
〜１００質量部、及びシランカップリング剤０．５〜８
質量部を添加し、混合することにより構成することがで
きる。
【００３９】更にまた、ゴム成分としてＢｒＩＩＲを使
用した場合には、表１（Ｃ）欄に示すように、ＢｒＩＩ
Ｒ：１００質量部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：
２〜１０質量部、ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．
５〜３質量部、ポリブテン：５〜６０質量部、クレー：
５〜１００質量部、硫黄（加硫剤）：０．２〜４質量
部、ＴＭＴＤ（加硫促進剤）：０．５〜３質量部、ホワ
イトカーボン：５〜１００質量部、及びシランカップリ
ング剤０．５〜８質量部を添加し、混合することにより
構成することができる。
用した場合には、表１（Ｃ）欄に示すように、ＢｒＩＩ
Ｒ：１００質量部に対し、酸化亜鉛（加硫活性化剤）：
２〜１０質量部、ステアリン酸（加硫活性化剤）：０．
５〜３質量部、ポリブテン：５〜６０質量部、クレー：
５〜１００質量部、硫黄（加硫剤）：０．２〜４質量
部、ＴＭＴＤ（加硫促進剤）：０．５〜３質量部、ホワ
イトカーボン：５〜１００質量部、及びシランカップリ
ング剤０．５〜８質量部を添加し、混合することにより
構成することができる。
【００４０】以上説明したような本発明のゴム組成物
は、繰り返し変位に耐え得る十分な強度を有し、かつ、
耐塩素性に優れたゴムを得ることができるので、給配水
管路用のゴム組成物として非常に適している。そして、
本発明のゴム組成物を使用して成る給排水配管路用部品
は、ナイロンやポリエステル等からなるタイヤコードや
金属線などを補強繊維として埋設しなくとも十分な強度
を有している。即ち、本発明のゴム組成物は、給配水管
路用部品製造用のゴム組成物として好適に用いることが
できる。
は、繰り返し変位に耐え得る十分な強度を有し、かつ、
耐塩素性に優れたゴムを得ることができるので、給配水
管路用のゴム組成物として非常に適している。そして、
本発明のゴム組成物を使用して成る給排水配管路用部品
は、ナイロンやポリエステル等からなるタイヤコードや
金属線などを補強繊維として埋設しなくとも十分な強度
を有している。即ち、本発明のゴム組成物は、給配水管
路用部品製造用のゴム組成物として好適に用いることが
できる。
【００４１】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に説明す
る。但し、本発明は構成成分の組成比に限定されないも
のであるから、これらの実施例に限定されるものではな
い。
る。但し、本発明は構成成分の組成比に限定されないも
のであるから、これらの実施例に限定されるものではな
い。
【００４２】（実施例１〜３、比較例１〜３） ［ゴム組成物の調製］まず、表２に示すような組成比を
有する実施例１〜３、及び比較例１〜３のゴム組成物を
調製した。
有する実施例１〜３、及び比較例１〜３のゴム組成物を
調製した。
【００４３】
【表２】
【００４４】ゴム成分であるＥＰＤＭとしては、日本合
成ゴム社製ＥＰ−３３（商品名）を、ＣＩＩＲとして
は、日本ブチル社製１０６６（商品名）を、ＢｒＩＩＲ
としては、バイエル社製ＢＢＸ２（商品名）を、ＣＲ
（クロロプレンゴム）としては、電気化学工業社製のＰ
Ｍ−４０（商品名）を使用した。
成ゴム社製ＥＰ−３３（商品名）を、ＣＩＩＲとして
は、日本ブチル社製１０６６（商品名）を、ＢｒＩＩＲ
としては、バイエル社製ＢＢＸ２（商品名）を、ＣＲ
（クロロプレンゴム）としては、電気化学工業社製のＰ
Ｍ−４０（商品名）を使用した。
【００４５】ポリブテンとしては、出光石油化学社製５
Ｈ（商品名、分子量約４００）を、ホワイトカーボンと
しては、日本シリカ社製ニップシールＶＮ３（商品名、
比重１．９〜２．０、ＳｉＯ2含量９３％以上、強熱減
量５〜６％、ｐＨ５．５〜６．５）を、カーボンブラッ
クとしては、東海カーボン社製シースト３（商品名、比
重１．８、平均粒径２６〜３０μｍ、表面積８０〜１０
０ｍ2／ｇ、ｐＨ７〜９、吸油量１．１〜１．４ｃｃ／
ｇ）を使用した。
Ｈ（商品名、分子量約４００）を、ホワイトカーボンと
しては、日本シリカ社製ニップシールＶＮ３（商品名、
比重１．９〜２．０、ＳｉＯ2含量９３％以上、強熱減
量５〜６％、ｐＨ５．５〜６．５）を、カーボンブラッ
クとしては、東海カーボン社製シースト３（商品名、比
重１．８、平均粒径２６〜３０μｍ、表面積８０〜１０
０ｍ2／ｇ、ｐＨ７〜９、吸油量１．１〜１．４ｃｃ／
ｇ）を使用した。
【００４６】シランカップリング剤としては、γ−グリ
シドキシプロピルトリメチルシラン（日本ユニカー社製
Ａ−１８７（商品名））を、クレーとしては、竹原化学
工業社製シルカライト（商品名、比重２．５８、見かけ
比重０．２５ｇ／ｃｃ、平均粒径１．５μｍ、３２５メ
ッシュ全通、水分１．０％以下、ｐＨ８．０、ＳｉＯ 2
含量４０．７８％、Ａｌ2Ｏ3含量２４．４３％、ＭｇＯ
含量２３．４０％、平板状）を使用した。
シドキシプロピルトリメチルシラン（日本ユニカー社製
Ａ−１８７（商品名））を、クレーとしては、竹原化学
工業社製シルカライト（商品名、比重２．５８、見かけ
比重０．２５ｇ／ｃｃ、平均粒径１．５μｍ、３２５メ
ッシュ全通、水分１．０％以下、ｐＨ８．０、ＳｉＯ 2
含量４０．７８％、Ａｌ2Ｏ3含量２４．４３％、ＭｇＯ
含量２３．４０％、平板状）を使用した。
【００４７】加硫促進剤であるＣＢＳとしては、川口化
学工業社製アクセルＣＺ（商品名）を、ＭＢＴＳとして
は、川口化学工業社製アクセルＤＭ（商品名）を、ＴＭ
ＴＤとしては、川口化学工業社製アクセルＴＭＴ（商品
名）を、ＥＵ（２−メルカプトイミダゾリン、2-mercap
to-imidazoline）としては、川口化学工業社製アクセル
２２−Ｓ（商品名）を使用した。
学工業社製アクセルＣＺ（商品名）を、ＭＢＴＳとして
は、川口化学工業社製アクセルＤＭ（商品名）を、ＴＭ
ＴＤとしては、川口化学工業社製アクセルＴＭＴ（商品
名）を、ＥＵ（２−メルカプトイミダゾリン、2-mercap
to-imidazoline）としては、川口化学工業社製アクセル
２２−Ｓ（商品名）を使用した。
【００４８】［Ａ．耐塩素試験］ （Ａ１）サンプル 実施例３及び比較例２に係るゴム組成物から製造されて
成るゴムをサンプルとして用いた。
成るゴムをサンプルとして用いた。
【００４９】（Ａ２）試験方法 塩素濃度３０００ｐｐｍ、室温（２３℃）又は８０℃の
条件下にサンプルを置き、それぞれのサンプルの硬度変
化、重量変化、表面変化を測定した。
条件下にサンプルを置き、それぞれのサンプルの硬度変
化、重量変化、表面変化を測定した。
【００５０】（Ａ３）試験結果 サンプルの硬度変化、重量変化をそれぞれ表３及び表４
に示す。また、試験前後のサンプルの様子を図１（Ａ）
〜（Ｄ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）にそれぞれ示す。硬度に
ついては、JIS6253に記載の方法に準拠して、Ａタイプ
の硬度計を使用して測定した。なお、図１（Ａ）〜
（Ｄ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）は、ともに倍率５０倍で拡
大したものを示した。
に示す。また、試験前後のサンプルの様子を図１（Ａ）
〜（Ｄ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）にそれぞれ示す。硬度に
ついては、JIS6253に記載の方法に準拠して、Ａタイプ
の硬度計を使用して測定した。なお、図１（Ａ）〜
（Ｄ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）は、ともに倍率５０倍で拡
大したものを示した。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】図１（Ａ）〜（Ｄ）より、実施例３に係る
ゴム組成物から得られたゴムは、試験後でも亀裂が発生
していないことがわかる。一方、図２（Ａ）〜（Ｄ）よ
り、比較例２に係るゴム組成物から得られたゴムは、試
験後に亀裂が発生していることがわかる。また、表３と
表４との比較より、比較例２に係るゴム組成物から得ら
れたゴムは、実施例３に係るゴム組成物から得られたゴ
ムと比較して、硬度低下、重量増加とも激しいことがわ
かる。
ゴム組成物から得られたゴムは、試験後でも亀裂が発生
していないことがわかる。一方、図２（Ａ）〜（Ｄ）よ
り、比較例２に係るゴム組成物から得られたゴムは、試
験後に亀裂が発生していることがわかる。また、表３と
表４との比較より、比較例２に係るゴム組成物から得ら
れたゴムは、実施例３に係るゴム組成物から得られたゴ
ムと比較して、硬度低下、重量増加とも激しいことがわ
かる。
【００５４】［Ｂ．繰り返し屈曲試験］ （Ｂ１）サンプル 実施例１、２及び比較例１、３に係るゴム組成物から製
造されて成るゴムを幅２０ｍｍに切断したものをサンプ
ルとして用いた。
造されて成るゴムを幅２０ｍｍに切断したものをサンプ
ルとして用いた。
【００５５】（Ｂ２）試験方法 中央に切り込みを入れたサンプル（試験片）の一端を固
定し、サンプルの他端を上下に往復運動させることによ
って繰り返し変位（屈曲）させ、これにより発生した亀
裂の長さを測定した。なお、往復運動は、面間１８〜６
０ｍｍ、毎分１５０回（計５０００００回）行った。
定し、サンプルの他端を上下に往復運動させることによ
って繰り返し変位（屈曲）させ、これにより発生した亀
裂の長さを測定した。なお、往復運動は、面間１８〜６
０ｍｍ、毎分１５０回（計５０００００回）行った。
【００５６】（Ｂ３）試験結果 試験前に入れた切り込みの長さ、繰り返し変位（屈曲）
によって発生した亀裂の長さをそれぞれ表５に示す。ま
た、試験後のサンプルの様子を図３（Ａ）〜（Ｄ）にそ
れぞれ示す。
によって発生した亀裂の長さをそれぞれ表５に示す。ま
た、試験後のサンプルの様子を図３（Ａ）〜（Ｄ）にそ
れぞれ示す。
【００５７】
【表５】
【００５８】上記表５及び図３（Ａ）〜（Ｄ）より、比
較例１、３とは異なり、実施例１、２に係るゴム組成物
から得られたゴムは繰り返し変位（屈曲）によって亀裂
が発生していないことがわかる。
較例１、３とは異なり、実施例１、２に係るゴム組成物
から得られたゴムは繰り返し変位（屈曲）によって亀裂
が発生していないことがわかる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るゴム
組成物によれば、繰り返し屈曲に対しても十分な強度を
持つとともに、耐塩素性に優れたゴムを得ることができ
る。
組成物によれば、繰り返し屈曲に対しても十分な強度を
持つとともに、耐塩素性に優れたゴムを得ることができ
る。
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、耐塩素試験前後のサンプル
（実施例３）の様子を示す図である。
（実施例３）の様子を示す図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、耐塩素試験前後のサンプル
（比較例２）の様子を示す図である。
（比較例２）の様子を示す図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、繰り返し屈曲試験後のサン
プルの様子を示す図である。
プルの様子を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA31 DB03 4J002 AC041 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB172 BB181 BB241 BB271 BD121 BG041 CH041 DJ016 DJ038 EX067 FD016 FD018 FD140 FD150 FD207 GJ02 GM00
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも、ゴム成分、ポリブテン、及
びホワイトカーボンを含有するゴム組成物。 - 【請求項２】 更に、シランカップリング剤を含有する
請求項１に記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 更に、クレーを含有する請求項１又は２
に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 ゴム成分１００質量部に対して、ポリブ
テン５から６０質量部、及びホワイトカーボン５から１
００質量部を添加し、混合して成る請求項１から３のい
ずれか一項に記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 更に、シランカップリング剤０．５から
８質量部を添加し、混合して成る請求項４に記載のゴム
組成物。 - 【請求項６】 更に、クレー５から１００質量部を添加
し、混合して成る請求項４又は５に記載のゴム組成物。 - 【請求項７】 給配水管路用のゴム組成物である請求項
１から６に記載のゴム組成物。 - 【請求項８】 給配水管路用部品製造用のゴム組成物で
ある請求項１から６に記載のゴム組成物。 - 【請求項９】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
ゴム組成物から製造されて成るゴム。 - 【請求項１０】 請求項１から６のいずれか一項に記載
のゴム組成物を使用して成る給排水配管路用部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287266A JP3586668B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-09-20 | ゴム組成物 |
| US09/981,541 US20020068799A1 (en) | 2000-10-16 | 2001-10-15 | Rubber composition |
| US10/916,967 US20050020752A1 (en) | 2000-10-16 | 2004-08-11 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-315104 | 2000-10-16 | ||
| JP2000315104 | 2000-10-16 | ||
| JP2001287266A JP3586668B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-09-20 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194148A true JP2002194148A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3586668B2 JP3586668B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=26602140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287266A Expired - Lifetime JP3586668B2 (ja) | 2000-10-16 | 2001-09-20 | ゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020068799A1 (ja) |
| JP (1) | JP3586668B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002510A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Suga Kogyo Kk | ゴム組成物およびその成型品 |
| JP2004256828A (ja) * | 2004-06-21 | 2004-09-16 | Suga Kogyo Kk | ゴム組成物の成型品 |
| JP2006032106A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料電池用ホース |
| JP2018075732A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101402763B (zh) * | 2008-11-07 | 2011-04-06 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 汽车发动机冷却系统散热器板式橡胶密封条组件及其制造工艺 |
| KR20140074887A (ko) * | 2011-09-09 | 2014-06-18 | 셰브론 필립스 케미컬 컴퍼니 엘피 | 폴리에틸렌 첨가제 조성물 및 이로부터 제조되는 물품 |
| US10413256B2 (en) * | 2017-09-13 | 2019-09-17 | LiteRay Medical, LLC | Systems and methods for ultra low dose CT fluoroscopy |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4118353A (en) * | 1977-11-29 | 1978-10-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Elastomeric compositions |
| JPS5813093B2 (ja) * | 1980-02-27 | 1983-03-11 | 信越化学工業株式会社 | ゴム組成物 |
| US4654402A (en) * | 1984-11-27 | 1987-03-31 | Monsanto Company | Graft polymer of acrylic ester rubber and polyolefin |
| US5080942A (en) * | 1990-05-23 | 1992-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High stretch elastomeric pre-stretched tubes |
| US5846506A (en) * | 1994-10-07 | 1998-12-08 | Degussa Aktiengesellschaft | Precipitated silicas |
| EP0806452A4 (en) * | 1995-01-23 | 1998-05-13 | Nippon Zeon Co | RUBBER COMPOSITION AND PROCESS FOR THE PREPARATION THEREOF |
| WO1996029364A1 (fr) * | 1995-03-17 | 1996-09-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de caoutchouc |
| JP3622799B2 (ja) * | 1995-09-05 | 2005-02-23 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
| JPH10237229A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287266A patent/JP3586668B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-15 US US09/981,541 patent/US20020068799A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-08-11 US US10/916,967 patent/US20050020752A1/en not_active Abandoned
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| JP2004002510A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Suga Kogyo Kk | ゴム組成物およびその成型品 |
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| JP2006032106A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料電池用ホース |
| JP2018075732A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
| WO2018088266A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
| CN109890612A (zh) * | 2016-11-08 | 2019-06-14 | 株式会社日轮 | 橡胶层压体及使用其的柔性软管 |
| CN109890612B (zh) * | 2016-11-08 | 2021-04-20 | 株式会社日轮 | 橡胶层压体及使用其的柔性软管 |
| US11413842B2 (en) | 2016-11-08 | 2022-08-16 | Nichirin Co., Ltd. | Rubber laminate and flexible hose using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020068799A1 (en) | 2002-06-06 |
| JP3586668B2 (ja) | 2004-11-10 |
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