JP2002190331A - 電気器具の箱形端子 - Google Patents

電気器具の箱形端子

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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストダウン，寸法精度向上を狙いに、従来の
鋳造品に変えて、平板金属板を材料に用いて一連の加工
工程を順送プレス金型を使って簡単に製造できるように
した新規な箱形端子構造を提供する。 【解決手段】電気器具の端子部に引き出した端子板８と
組合せて電線の素線６ａをねじ締結する箱形端子で、角
筒形のボックス９とその上面に螺合したワッシャ１１付
きの端子ねじ１０からなるものにおいて、そのボックス
を、帯状金属板９-1を筒形に折り曲げてその両端を直接
結合した構造とし、かつ帯状金属板にはバーリング加工
を施した端子ねじ穴９ａと、金属板の両端に振り分けて
その一方端に二股状の係合突起９ｂ，他方端に係合突起
が嵌まり合う係合溝を形成し、前記端子ねじ穴をボック
ス上面に位置合わせして金属板を筒状に折り曲げた状態
で、前記の係合突起と係合溝を互いに直交する方向から
嵌め合い結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁接触器，およ
び該電磁接触器に付属するサーマルリレーなどを対象と
した電気器具の端子部に設けた配線用の箱形端子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、本発明の実施対象となる頭記の電
磁接触器，サーマルリレーを図５(a),(b) に示す。図に
おいて、電磁接触器１，サーマルリレー２の本体ケース
３は樹脂モールドケースになり、該ケース３には相間バ
リアの間に画成した主回路，制御回路の端子部３ａに器
具本体から引き出した主回路の配線用端子４を備えてい
る。
【０００３】また、この配線用端子４には、通常は圧着
端子５付きの電線（絶縁被覆線）６に対応したねじ端子
が標準装備されているが、圧着端子を使わずに電線６の
素線６ａをそのまま直配線する場合には、図６(a),(b)
で示すような箱形端子７を使用する。この箱形端子７は
端子部３ａに引出した主回路の端子板８に組合せ、外部
から挿入した電線６の素線６ａを端子板８との間で締結
するものであり、その構造は角筒形のボックス９と、該
ボックス９の上面に螺合した端子ねじ１０と、端子ねじ
１０の先端に結合したワッシャ１１とからなり、図示の
ように前方から端子部３ａに挿入した電線６の素線６ａ
を、端子ねじ１０のねじ締めにより端子板８とワッシャ
１１との間に押さえ込んで締結するようにしている。な
お、１２は端子部３ａを覆った感電防止用の端子カバー
であり、その前面には電線６の挿入口が、上面に端子ね
じ１０の操作口が開口している。
【０００４】一方、前記の箱形端子７を用いて電線６を
配線すると、ねじ締め操作による締め付けトルクがボッ
クス９，および端子ねじ１０を螺合したボックスのねじ
溝に加わることから、ボックス９にはねじ締めで変形し
ない外郭強度と肉厚を確保する必要があり、そのために
従来の箱形端子７では鋳造品のボックス９が採用されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の箱形端子７は、ボックス９が鋳造品であることか
ら、その製造には大がかりな鋳造設備を要してコスト高
となるほか、寸法精度も低いといった問題があり、その
改善策が要望されている。そこで、本発明の目的はコス
トダウン，寸法精度向上を狙いに、平板金属板を材料に
用いて一連の加工工程を順送プレス金型を使って簡単に
ボックスが製造できるようにした新規な箱形端子の構造
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、電気器具の端子部に引き出した端
子板と組合せて配線用の電線素線をねじ締結する箱形端
子で、該端子が端子板に嵌挿した角筒型のボックスと、
該ボックスの上面に螺合した端子ねじと、端子ねじの先
端に結合した電線押え用ワッシャとからなるものにおい
て、前記ボックスを、帯状金属板を筒形に折り曲げてそ
の両端を直接結合した構造となし、かつ帯状金属板には
バーリング加工を施した端子ねじ穴と、板の両端に振り
分けてその一方端に二股状の係合突起，他方端に係合突
起が嵌まり合う係合溝を形成し、前記端子ねじ穴をボッ
クス上面に位置合わせして金属板を筒状に折り曲げた状
態で、係合突起と係合溝を互いに直交する方向から嵌め
合い結合して組立てる（請求項１）ものとし、具体的に
は次記のような態様で構成することかできる。
【０００７】(1) 二股状の係合突起を金属板の左右両サ
イドに分けて打ち抜き形成し、該突起に対応する他端側
の係合溝をコ字形溝として金属板の左右両サイドに切欠
き形成する（請求項２）。 (2) 二股状の係合突起を金属板の端部中央に並置形成
し、該係合突起に対応する他端側の係合溝を窓穴として
金属板の板面に形成する（請求項３）。
【０００８】(3) 前項(1),(2) において、係合突起を係
合溝に嵌め合わせた状態で両者の間をかしめ結合する
（請求項４）。 上記の構成によれば、平板のストリップ材を材料として
材料供給から組立までの一連の打ち抜き，曲げ，かしめ
加工工程を順送プレス金型を使って箱形端子のボックス
を製造することができる。しかも、帯状金属板の両端に
形成した係合突起と係合溝を直交させて嵌め合わせてか
しめ結合したことにより、電線の締め付けトルクにも十
分に耐える強固な結合強度が確保できるとともに、端子
ねじ穴の開口部にバーリング加工を施したとで、厚肉の
板材と同等な幅のねじ溝を形成できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例
の図中で図６と対応する部材には同じ符号を付してその
説明は省略する。 〔実施例１〕図１(a),(b) は本発明の請求項１，２，４
に対応して構成した実施例を示すものである。図示実施
例においては、箱形端子７の構成部品であるボックス９
が、プレス，曲げ加工し易い帯状金属板９-1を材料とし
て筒形に折り曲げ、その両端部に形成した係合突起，係
合溝をボックス９のコーナー部で次記のように嵌め合い
結合して組立てた構造になり、このボックス９にワッシ
ャ１１付きの端子ねじ１０を取付けて箱形端子７を構成
している。
【００１０】次に、ボックス９の展開図を図２(a),(b)
で表す。すなわち、ボックス９の材料である帯状金属板
９-1の板面には、ボックス９の上面中央に対応する箇所
にバーリング加工を施した端子ねじ穴９ａが形成されて
おり、そのねじ穴の周縁にはバーリング加工部９ａ-1が
上面に突き出している。また、前記ねじ穴９ａに並んで
金属板９-1の一端（左側端）にはその両サイドに二股状
の係合突起９ｂが打ち抜き形成されており、さらに他端
（右側端）には前記係合突起９ｂと嵌まり合う係合溝９
ｃが金属板の両サイドに切欠き形成されている。なお、
係合突起９ａはその根元部から先端に向けて図示のよう
に側方に多少突き出すように広げておき、また係合溝９
ｃはその溝内底面が抜け止めテーパ面９ｃ-1を呈するよ
うに加工しておく。
【００１１】そして、前記のようにねじ穴９ａ，係合突
起９ｂ，係合溝９ｃを形成した金属板９-1を次の板金工
程で角筒形に曲げ加工し、ここで図３(a) のようにボッ
クスのコーナー部で交差する金属板９-1の両端部に形成
した係合突起９ｂと係合溝９ｃとを嵌め合わせた後、さ
らに図３(b) のように係合突起９ｂを矢印方向から叩い
て係合溝９ｃにかしめ結合してボックス９が完成する。
なお、図３(c),(d) は係合突起９ｂをかしめた後の状態
を表しており、図３(d) から判るように係合突起９ｂが
係合溝９ｃのテーパ面９ｃ-1に噛み合って抜けないよう
に強固に結合される。このテーパ面を設けることによ
り、確実な抜け止めが行えるとともに、外郭強度もより
強固なものとなる。
【００１２】なお、前記した帯状金属板９-1の供給，裁
断、端子ねじ穴９ａ，係合突起９ｂ，係合溝９ｃの打ち
抜き、ボックス９の曲げ、およびかしめの一連工程は順
送プレス金型を用いて連続的に行うことができる。 〔実施例２〕次に、本発明の請求項３に対応する実施例
を図４(a) 〜(e) で説明する。この実施例では、箱形端
子のボックス９の組立体が基本的に先記実施例１と同様
な構成であるが、帯状金属板９の両端に形成した係合突
起９ｂ，係合溝９ｃの形状、およびかしめ結合の方法が
異なる。
【００１３】すなわち、帯状金属板９-1の一端（左側）
には二股状の係合突起９ｂが金属板９-1の端部中央側に
寄せて並置形成されており、その突起形状は根元から先
端に向けて幅が拡大するダブテール形状を呈している。
一方、金属板９-1の他端（右端）に形成した係合溝９ｃ
は、前記した二股状係合突起９ｂの双方に対応した横幅
の広い窓穴として金属板の板面に打ち抜き形成されてい
る。また、この窓穴の縁（金属板９-1の端部側）の中央
には凸状の楔部９ｃ-2が溝内に向けて形成されており、
さらに前記楔部９ｃ-2に位置を合わせて金属板９-1の端
部には凸部９ｄが形成されている。
【００１４】そして、前記のようにねじ穴９ａ，係合突
起９ｂ，係合溝９ｃを形成した金属板９-1を次の板金工
程で角筒形に曲げ加工し、ここで図４(c) のように金属
板９-1の一端に形成した二股状の係合突起９ｂをこれと
直交する板面に開口した窓穴形の係合溝９ｃに嵌め合わ
せた後、さらに図４(d) で表すように矢印方向から金属
板９-1の端面を叩き、図４(e) で表すように係合溝９ｃ
の凸状楔部９ｃ-2を変形させながら二股状係合突起９ｂ
の間に割り込ませて係合突起９ｂと係合溝９ｃの間をか
しめ結合する。この状態では図示のようにダブテール形
の係合突起９ｂと楔部９ｃ-2とが噛み合って強固に結合
される。
【００１５】なお、この実施例においても、先記実施例
１と同様に帯状金属板９-1の供給，裁断、端子ねじ穴９
ａ，係合突起９ｂ，係合溝９ｃの打ち抜き、ボックス９
の曲げ、およびかしめの一連工程を順送プレス金型で連
続的に行うものとする。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、箱
型端子のボックスを、帯状金属板を筒形に折り曲げてそ
の両端を直接結合した構造となし、かつ帯状金属板には
バーリング加工を施した端子ねじ穴と、板の両端に振り
分けてその一方端に二股状の係合突起，他方端に係合突
起が嵌まり合う係合溝を形成し、前記端子ねじ穴をボッ
クス上面に位置合わせして金属板を筒状に折り曲げた状
態で、係合突起と係合溝を互いに直交する方向から嵌め
合い結合して組立てたことにより、一連の加工工程を簡
単な順送プレス金型を使って連続的に行うことができ、
従来の鋳造品と比べて大幅にコストダウンが図れるほ
か、ボックスの寸法精度も向上する。
【００１７】また、請求項２または３の嵌め合い構造を
採用することにより、配線時の締めつけトルクにも十分
耐える強固な結合強度が確保でき、さらに請求項４のか
しめ結合構造を採用することで信頼性がより一層向上す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に対応した箱型端子の構成図
であり、(a) は正面図、(b) は側面図
【図２】図１におけるボックスの展開図であり、(a) は
平面図、(b) は側面図
【図３】図１におけるボックスの組立法の説明図で有
り、(a) は帯状金属板の係合突起と係合溝との嵌め合い
結合前の状態を表す俯瞰図、(b),(c) はそれぞれ嵌め合
い結合部のかしめ操作，およびかしめ後の状態を表す
図、(d) は(c) 図の矢視Ｘ−Ｘ断面図
【図４】本発明の実施例２に対応したボックスの展開図
であり、(a) は平面図、(b) は側面図、(c) は帯状金属
板の係合突起と係合溝との嵌め合い結合前の状態を表す
俯瞰図、(d),(e) はそれぞれ嵌め合い結合部のかしめ操
作，およびかしめ後の状態を表す図
【図５】本発明の実施対象となる電気器具の構成図であ
り、(a),(b) は電磁接触器，およびその付属サーマルリ
レーの外観図
【図６】図５に示した電気器具の端子部に用いる箱型端
子の従来構成図であり、(a) は側視断面図、(b) は正面
図
【符号の説明】
６ 電線 ６ａ 電線の素線 ７ 箱型端子 ８ 端子板 ９ ボックス ９-1 帯状金属板 ９ａ 端子ねじ穴 ９ａ-1 バーリング加工部 ９ｂ 係合突起 ９ｃ 係合溝 １０ 端子ねじ １１ ワッシャ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電気器具の端子部に引き出した主回路の端
    子板と組合せて端子板に配線する電線の素線をねじ締結
    するための箱形端子であり、該端子が端子板に嵌挿した
    角筒型のボックスと、該ボックスの上面に螺合した端子
    ねじと、端子ねじの先端に結合した電線押え用ワッシャ
    とからなるものにおいて、前記ボックスを帯状金属板を
    筒形に折り曲げてその両端を直接結合した構造となし、
    かつ帯状金属板にはバーリング加工を施した端子ねじ穴
    と、板の両端に振り分けてその一方端に二股状の係合突
    起，他方端に係合突起が嵌まり合う係合溝を形成し、前
    記端子ねじ穴をボックス上面に位置合わせして金属板を
    筒状に折り曲げた状態で、係合突起と係合溝を互いに直
    交する方向から嵌め合い結合して組立てたことを特徴と
    する電気器具の箱形端子。
  2. 【請求項２】請求項１記載の箱形端子において、二股状
    の係合突起を金属板の左右両サイドに分けて打ち抜き形
    成し、該突起に対応する他端側の係合溝を金属板の左右
    両サイドに切欠き形成したことを特徴とする電気器具の
    箱形端子。
  3. 【請求項３】請求項１記載の箱形端子において、二股状
    の係合突起を金属板の端部中央に並置形成し、該係合突
    起に対応する他端側の係合溝を窓穴として金属板の板面
    に打ち抜き形成したことを特徴とする電気器具の箱形端
    子。
  4. 【請求項４】請求項２または３記載の箱形端子におい
    て、係合突起を係合溝に嵌め合わせた状態で両者の間を
    かしめ結合したことを特徴とする電気器具の箱形端子。
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