JP2016528681A - ダブテール連結機能を持つメカニカル・ラグ - Google Patents

Abstract

本発明は、導電体を固定するための、連結機能を持つメカニカル・ラグを提供することを目的とする。メカニカル・ラグは、本体と、本体から延在する取付け舌状部を持つ。本体は、内フランジ及び外フランジを含む。内フランジは、水平部材と、角度付きポケットを持つ連結部材を含む。外フランジは、内フランジの連結部材の角度付きポケット内に配置されるテーパ面を持つフックを含むことによって、ダブテール連結部を形成する。

Description

本発明は、メカニカル・ラグに関し、より詳しくは連結機能を持つメカニカル・ラグに関する。

メカニカル・ラグ・コネクタは、導電体を固定するために使用される。図１、図２及び図３Ａから３Ｃは、従来技術によるメカニカル・ラグ・コネクタを表す。図１に示すメカニカル・ラグ１０は、重なり合うフランジ１４、１６及び取付け舌状部１８を持つ本体１２を含む。メカニカル・ラグ１０は、連結機能を全く含まない。そのため、その中に配置した導電体を固定するネジ２０を締めると、フランジ１４、１６は開き、互いに分離する傾向がある。

図２及び図３Ａから３Ｃに示すメカニカル・ラグ３０は、図１に示すメカニカル・ラグ１０を改良したものである。メカニカル・ラグ３０は、取付け舌状部４２を持つ本体３２を含む。本体３２は、Ｔ字状の切欠き３６を設けた内フランジ３４と、Ｔ字状のフランジ３８を設けた重なり外フランジ３７とを持つ。図３Ｂに図解したように、外フランジ３７のＴ字状フランジ３８は、内フランジ３４のＴ字状切欠き３６内に配置される。内フランジ３４の側壁４０は、Ｔ字状切欠き３６のために脆弱である。その結果、導電体を固定するためにネジ４４が締められると、Ｔ字状フランジ３８が上方へ引き上がり、ラグが開き、フランジが相互に分離してしまうことになる。

したがって、上述のような従来技術によるラグのフランジは、導電体を固定するネジが指定トルクへ締め付けられると、開いて互いに分離する傾向にある。

したがって、中に配置された導電体を固定するためにネジが締められても分離しない、連結機能を持つ改良型メカニカル・ラグ・コネクタが望まれている。

本発明は、導電体を固定するために使用されるメカニカル・ラグを提供することを目的とする。メカニカル・ラグは、取り付け舌状部を有する本体を含み、取付け舌状部は本体から延設されている。本体は、内フランジ及び重なり外フランジを持つ。内フランジは、水平部材と、角度付きポケットを持つ連結部材を含む。外フランジは、テーパ面を持つフックを含む。外フランジのフックは、メカニカル・ラグを固定するために、内フランジの連結部材の角度付きポケット内に配置される。

従来技術によるメカニカル・ラグの斜視図である。 従来技術によるメカニカル・ラグの斜視図である。 内フランジに重なる前の外フランジが延びている状態の図２に示す従来技術によるメカニカル・ラグの斜視図である。 図２に示す従来技術によるメカニカル・ラグの側面図である。 図３Ｂの線分３Ｃ−３Ｃ矢視による、従来技術によるメカニカル・ラグの横断面図である。 本発明によるメカニカル・ラグの斜視図である。 内フランジに重なる前の外フランジが延びている状態の図４に示すメカニカル・ラグの斜視図である。 図４に示すメカニカル・ラグの側面図である。 図５Ｂの線分５Ｃ−５Ｃ矢視によるメカニカル・ラグの横断面図である。 図４に示すメカニカル・ラグの正面図である。

図４から図６は、本発明によるメカニカル・ラグ５０を表す。メカニカル・ラグ５０は、本体５２及び取付け舌状部５４を含む単体部材である。取付け舌状部５４は、本体５２から延在し、メカニカル・ラグ５０をバスバーまたは他のデバイスに固定する締め具を受容するための孔５６を含む。

本体５２は、板金から種々のサイズの導電体を受容するよう設計された一般的な箱形状に形成される。本体５２は、底部５８、内フランジ６２及び外側重なりフランジ６６を含む。底部５８はほぼＶ形状であり、導電体を受容するためのセレーション６０が設けられている。セレーション６０は、導体が配置されたときのワイヤ保持力を高め、これによりメカニカル・ラグ５０の強度を改善する。

図５Ａに図解するように、内フランジ６２は、水平部材６３及び連結部材６４を含む。連結部材６４は、角度付きポケット６５を区画形成する開放側面を有する。外側重なりフランジ６６は、テーパ面７０及び開口６９を伴う二つのフック６８を持つ。図５Ｂに図解するように、外側フランジ６６の開口６９は、内フランジ６２の連結部材６４を受容する。テーパ面７０を持つフック６８は、内フランジ６２の連結部材６４に形成された角度付きポケット６５内に配置される。このとき、連結部材６４のポケット６５とフック６８のテーパ面７０が、強固なダブテール連結部を提供する。

本体５２の最上部にあるネジ孔７２は、外側重なりフランジ６６と内フランジ６２との両方を通過して延在している。ネジ孔７２は、本体５２内に導電体を固定するための止めネジまたは押えネジ７４を受容する。

内フランジ６２及び外側重なりフランジ６６によって形成されたダブテール連結部は、中に配置された導電体を固定するためにネジ７４が締められるとき、本体５２が分離することを阻止する。本発明によるメカニカル・ラグの連結フランジは、従来技術によるラグに比べ、メカニカル・ラグの完全性及び強度を向上させる。その上、本発明によるメカニカル・ラグは、費用対効果が高く、製造が容易である。

さらに、本発明の特定な好適実施形態を図示及び説明したが、当業者には、本発明の教示から逸脱することなく、変更及び修正が可能であることは明らかである。前述の説明文及び添付図面に記載の事項は、説明のためのみに提示されており、制限するものではない。本発明の実際の範囲は、従来技術に基づく適切な理解に従って、以下の請求項で定義することを意図している。

１０ メカニカル・ラグ
１２ 本体
１４、１６ フランジ
１８ 取付け舌状部
２０ ネジ
３０ メカニカル・ラグ
３２ 本体
３４ 内フランジ
３６ Ｔ字状切欠き
３７ 外フランジ
３８ Ｔ字状フランジ
４０ 側壁
４２ 取付け舌状部
４４ ネジ
５０ メカニカル・ラグ
５２ 本体
５４ 取付け舌状部
５６ 孔
５８ 底部
６０ セレーション
６２ 内フランジ
６３ 水平部材
６４ 連結部材
６５ 角度付きポケット
６６ 外側フランジ
６８ フック
６９ 開口
７０ テーパ面
７２ ネジ孔
７４ ネジ

Claims (8)

1. 導電体を固定するためのメカニカル・ラグであって、
   内フランジ及び重なり外フランジを有する本体にあって、前記内フランジが、水平部材と、角度付きポケットを持つ連結部材とを含み、前記外フランジが、前記内フランジの前記連結部材の前記角度付きポケット内に配置されるテーパ面を持つフックを含む、前記本体、及び
   前記本体から延在する取付け舌状部を備えた前記メカニカル・ラグ。
2. 前記外フランジの前記フックがＬ字状である、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
3. 前記外フランジの前記フックが開口を区画形成し、前記開口が、前記内フランジの前記連結部材を受容する、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
4. 前記角度付きポケットが、前記内フランジの開放側壁によって区画形成される、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
5. 前記本体が、前記導電体を保持するためのセレーションを持つＶ字状底部を含む、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
6. 前記外フランジ及び前記内フランジが中心孔を持ち、前記導電体を固定するために前記孔内に締め具が配置される、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
7. 前記内フランジ及び前記外フランジが篏合し、ダブテール連結部を形成する、請求項１記載のメカニカル・ラグ。
8. 前記取付け舌状部が、前記メカニカル・ラグを取り付ける締め具を受容するための孔を含む、請求項１記載のメカニカル・ラグ。

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