TR2021014655A2 - Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇ - Google Patents
Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇Info
- Publication number
- TR2021014655A2 TR2021014655A2 TR2021/014655A TR2021014655A TR2021014655A2 TR 2021014655 A2 TR2021014655 A2 TR 2021014655A2 TR 2021/014655 A TR2021/014655 A TR 2021/014655A TR 2021014655 A TR2021014655 A TR 2021014655A TR 2021014655 A2 TR2021014655 A2 TR 2021014655A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- metal
- copper
- coating
- cable lug
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- -1 copper metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/131—Wire arc spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Buluş, ark-plazma sprey kaplama teknolojisi ile birbiriyle alaşım oluşturmayan iki farklı metalin birbirlerine mikro düzeyde mekanik olarak bağlanmasını sağlayarak, standart kablo pabuçlarına bi-metal kablo pabucu özelliği kazandırılması ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
KABLO PABuçLARi IÇIN ARK-PLAZMA SPREY KAPLAMA TEKNOLOJISI
Teknik Alan
Bulus, ark-plazma sprey kaplama teknolojisi ile birbiriyle alasim olusturmayan iki farkli
metalin birbirlerine mikro düzeyde mekanik olarak baglanmasini saglayarak, standart
kablo pabuçlarina bi-metal kablo pabucu özelligi kazandirilmasi ile ilgilidir.
Önceki Teknik
Kablo pabuçlari, kablolari kablolara veya elektronik komponentlere baglamaya
yarayan, birçok çesidi olan, genel olarak hammaddesi bakir olan bir iletim aracidir.
Dünya genelinde iletkenlik ve mekanik özellikler nedeniyle genellikle bakir kablolar
kullanilmaktadir. Ancak dünyadaki bakir rezervlerinin çok az olmasi nedeniyle bakir
fiyatlari gün geçtikçe artmakta ve elektrik tesisatlarinin maliyetleri de ayni oranda
yükselmektedir.
Bu nedenlerden dolayi dünyada çok daha fazla bulunan alüminyum kablolar daha fazla
tercih edilme yolunda ilerlemektedir. Diger bir taraftan alüminyum, bakira göre çok
daha hafif bir metal olup, agirligin önemli oldugu otomotiv sektörü gibi alanlarda da
tercih edilmektedir. Alüminyum ile bakir metalleri gerekli hesaplamalar yapildiginda
mekanik ve iletim özellikleri olarak birbirlerine muadil olabilmektedir.
Elektrik motorlari veya diger elektrikle çalisan aletlerin iç komponentlerinde de
genellikle bakir kullanilmaktadir ve bakir bu alanlarda genellikle zorunludur. Bakir
komponentlere sahip aletlerin elektrik iletimi, alüminyum kablolarla
saglanabilmektedir. Bu da maliyetleri ve agirligi düsürmede tercih edilen bir yöntemdir.
Ancak; alüminyum kablolar, bakir metalinden üretilmis pabuçlarla baglanamamakta, ilk
basta çalissa bile bir süre sonra kimyasal ve fiziksel yapilarindan dolayi bozulmaktadir.
Bunun önüne geçmek için standart kablo pabuçlarina kiyasla yüksek maliyetli bi-metal
kablo pabuçlari kullanilmaktadir.
Hâlihazirda kablolarin baglantisi için standart kablo pabuçlari ve bi-metal kablo
pabuçlari kullanilmaktadir. Kablo pabuçlari tek metalli veya çift metalli olarak
üretilmektedir. Tek metal kullanilarak üretilenlere standart kablo pabucu, çift metal
kullanilarak üretilenlere bi-metal kablo pabucu denilmektedir. Bi-metal kablo
pabuçlarinda ve standart kablo pabuçlarinda kablolar ile pabuçlar arasinda iletkenlik
kaybi yasanabilmektedir. Çesitli korozyon ve birbirleri arasindaki genlesme büzüsme
dönemindeki yasanan farkliliklardan dolayi bu sorun ortaya çikmaktadir. Bulusun en
önemli amaci iletkenlik kaybi probleminin önüne geçmektir.
Bi-metal kablo pabuçlarina, elektronik baglantilarda alüminyum kablonun kullanildigi
ve o kablonun baglanacagi yerin bakir oldugu durumlarda gereklilik duyulmaktadir.
Baglanti saglanirken alüminyum olan tarafa alüminyum, bakir olan kisma ise bakirin
temas etmesi kesinlikle gerekliliktir, aksi takdirde baglanti saglikli olarak
yapilamamaktadir.
Yapilan patent arastirmasinda bulus konusu ürüne benzer bir patent basvurusu
bulunamamistir. Bununla birlikte benzer teknik alanda yapilmis bazi patentler
mevcuttur. Bunlardan biri EP192396051 yayin numarali Avrupa Patentidir. Ilgili
patentte açiklanan kablo pabucu, bir iletken baglanti kesiminden ve tamamlayici bir
kontak biçagiyla kontak kurmak için soket biçimli bir kontak bölgesinden olusmaktadir.
Kontak bölgesi, plaka biçimli birinci kontak bölgesi, yan duvarlar ve plaka biçimli ikinci
kontak bölgesi ile özgün bir yapiyi kapsar. Ikinci kontak bölgesinin iletken baglanti
kesimine bakan tarafi, yayli kontak tirnaginin yön degistirmesine yönelik durdurucuyu
barindirir.
EP yayin numarali Avrupa Patent basvurusu ise, bir iç tarafta borunun bir
uç bölgesinde bir alüminyum katman ve bir dis tarafta bir bakir katman içeren bir boru,
yani bakir kapli alüminyum boru saglanmasini içerir. Alüminyum katman ve bakir
katman, bir kablo pabucunun temas uçlarini olusturmak için sikistirilan baska bir uç
bölgede bakir katmanin uzandigi yerde birbirine baglanir. Alüminyum tabaka ile kismen
astarli olan eski uç bölge tarafindan bir alüminyum kablo ile boru seklinde bir alici
olusturulmustur. Alüminyum katman, boru seklindeki alicinin bir ön bölgesinden
çikarilir. Ilgili patentte alüminyum ve bakir katmanlar arasinda kaynak islemi
yapildigindan üretim ve isgücü maliyetleri artmaktadir.
Ayni basvuru sahibine ait 2020/15426 nolu patent basvurusu ise maddenin genlesme
ve büzüsme prensibine göre bakir pabuç içerisine alüminyum borunun siki sekilde
sabitlenmesi ile iki metalin birbirine çok siki bir sekilde tutunmasi saglanarak gelistirilen
veya alternatif olarak sicaklik farkliliklarinda daha iyi iletim saglayacak sekilde
hesaplanarak gelistirilen ultrasonik, sinterleme veya friksiyon kaynagi ile de
birlestirilmesi mümkün olan bir bimetal kablo pabucu ve buna iliskin üretim yöntemi ve
alternatif üretim teknikleri ile ilgilidir.
Bulusun Amaci
Bulusun ana amaci, ark-plazma sprey kaplama teknolojisi ile birbiriyle alasim
olusturmayan iki farkli metalin birbirlerine mikro düzeyde mekanik olarak baglanmasini
saglayarak, standart kablo pabuçlarina bi-metal kablo pabucu özelligi kazandirilmasidir.
Bulusun bir diger amaci, ark-plazma sprey kaplama teknolojisi ile tek tip metalden
üretilen standart kablo pabuçlarina bi-metal kablo pabucu özelligi kazandirilarak,
standart kablo pabuçlarinin yüksek maliyetli bi-metal kablo pabuçlari yerine
kullanilabilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, bi-metal kablo pabuçlarinda ve standart kablo pabuçlarinda
kablolar ile pabuçlar arasinda çesitli korozyon ve birbirleri arasindaki genlesme
büzüsme dönemindeki yasanan farkliliklardan dolayi olusan iletkenlik kaybi
probleminin önüne geçmektir.
Sekillerin Açiklanmasi
Sekil la, bulus konusu bimetal kablo pabucunun üstten görünümüdür.
Sekil 1b, bulus konusu bimetal kablo pabucunun yandan görünümüdür.
Sekil lc, bulus konusu bimetal kablo pabucunun perspektif görünümüdür.
Sekil 1d, bulus konusu bimetal kablo pabucunun önden görünümüdür.
Sekil le, bulus konusu bimetal kablo pabucunun yandan görünümüdür.
Sekil 1f, bulus konusu bimetal kablo pabucunun perspektif görünümüdür.
Sekil lg, bulus konusu bimetal kablo pabucunun D-D kesit görünümüdür.
Referans Numaralari
A. Kablopabucu
1. Gövde
2. Yüzey kaplamasi
Bulusun Detayli Açiklanmasi
Bulus, ark-plazma sprey kaplama teknolojisi ile birbiriyle alasim olusturmayan iki farkli
metalin birbirlerine mikro düzeyde mekanik olarak baglanmasini saglayarak, standart
kablo pabuçlarina bi-metal kablo pabucu özelligi kazandirilmasi ile ilgilidir.
Hâlihazirda kullanilan üç farkli kablo pabuç tipi bulunmaktadir. Bunlar sirasiyla bakir,
alüminyum ve bi-metal (kablo baglanan kismi yani arkasi alüminyum, ön tarafi ise bakir
metalinden üretilen) olarak imal edilmektedir.
Bulus konusu yöntemin bir uygulamasinda, alüminyum gövdeye (1) sahip kablo
pabucunun (A) bakir komponente baglanacak kisminin ark-plazma sprey kaplama
yöntemiyle bakir metaliyle kaplanmasi ile bakir yüzey kaplamasi (2) elde edilmektedir.
Bu sayede bi-metal kablo pabucunda oldugu gibi alüminyum tarafina alüminyum kablo,
bakir kaplama tarafina ise bakir bilesenin temas etmesi saglanabilmektedir. Daha açik
bir ifadeyle; alüminyum kablo pabucu (A) iç kismindaki gövdenin (1) alüminyum, gövde
(1) dis yüzeyinin ise bakir yüzey kaplamasi (2) içerecek sekilde üretilmesidir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, yukaridaki paragrafta açiklanmis yöntemin tam
tersinin uygulanmasi, yani alüminyum gövdeye (1) sahip kablo pabucunun (A) disini
bakir kaplamak yerine, bakir gövdeye (1) sahip kablo pabucunun (A) iç yüzeyi
alüminyum ile kaplanabilir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, plazma-ark sprey kaplama teknolojisi ile ayni
anda birden fazla kaplama yapilabilmektedir, böylelikle bir kablo pabucunun (A) dis
yüzeyi, iki veya daha fazla metalle kaplanabilir. Örnegin; alüminyum kablo pabucunun
(A) dis yüzeyi bakir+kalay ile kaplama yapilabilir veya alüminyum kablo pabucunun (A)
iç yüzeyi bakir+kalay ile kaplanabilir veya alüminyum kablo pabucunun (A) içerisi kalay,
disarisi bakir ile kaplanabilir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, alüminyum kablo pabucuna (A) ait gövdenin (1)
disi bakir yüzey kaplamasi (2) ile kaplandiktan sonra disarisina bir bakir boru geçirilerek
üzerine preslenebilir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, alüminyum kablo pabucunun (A) disinin bakir ve
kalay ile kaplandiktan sonra disarisina bakir borunun geçirildikten sonra kalayin erime
derecesine gelecek sekilde isitilmasi, bu sayede aralarinda lehimleme etkisinin
olusturulmasi saglanabilir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, alüminyum veya bakir kablo pabucunun (A) dis
yüzeyinin önce nikel gibi bir metalle ardindan bakir veya alüminyumla kaplanmasi
saglanabilir.
Bulusun alternatif bir uygulamasinda, yüzey kaplamasi (2) olarak farkli metal alasimlari
da kullanilabilir.
Bulusun alternatif uygulamalarinda, tek tip metalden üretilmis kablo pabucu (A)
gövdesi (1) dis yüzeyi ve/veya iç yüzeyi elektroliz yöntemiyle kaplandiktan sonra ark-
plazma sprey kaplama yöntemiyle farkli bir metal ve/veya metal alasimlari ile tekrar
kaplanabilir.
Claims (1)
- ISTEMLER . Tek tip metalden imal edilmis gövdeye (1) sahip kablo pabucu (A) olup özelligi; - Gövde (1) iç yüzeyinin ve/veya dis yüzeyinin, gövdeyi (1) olusturan metalden farkli bir metalden olusan kaplama yüzeyi (2) içermesidir. . Standart kablo pabuçlarina bi-metal kablo pabucu özelligi kazandirilmasi için bir yöntem olup, özelligi; - tek tip metalden üretilmis kablo pabucu (A) gövdesine (1) ait dis yüzeyin ve/veya iç yüzeyin, gövdeyi (1) olusturan metale göre farkli bir metal ve/veya metal alasimlari ile kaplanmasidir. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; tek tip metalden üretilmis kablo pabucu (A) gövdesi (1) dis yüzeyinin ve/veya iç yüzeyinin, ark-plazma kaplama yöntemiyle farkli bir metal ve/veya metal alasimlari ile kaplanmasidir. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; tek tip metalden üretilmis kablo pabucu (A) gövdesi (1) dis yüzeyinin ve/veya iç yüzeyinin elektroliz yöntemiyle kaplandiktan sonra ark-plazma sprey kaplama yöntemiyle farkli bir metal ve/veya metal alasimlari ile tekrar kaplanmasidir. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; alüminyum gövdeye (1) sahip kablo pabucunun (A) bakir komponente baglanacak kisminin ark-plazma kaplama yöntemiyle bakir metaliyle kaplanmasi ile bakir yüzey kaplamasi (2) elde edilmesidir. Istem 2'ye göre yöntem olup, özelligi; bakir gövdeye (1) sahip kablo pabucunun (A) iç yüzeyinin alüminyum ile kaplanmasi ile bakir yüzey kaplamasi (2) elde edilmesidir. 7. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; ark-plazma kaplama yöntemi alüminyum kablo pabucunun (A) dis yüzeyinin bakir+kalay ile kaplanmasidir. 8. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; ark-plazma kaplama yöntemi alüminyum kablo pabucunun (A) iç yüzeyinin bakir+kalay ile kaplanmasidir. 9. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; ark-plazma kaplama yöntemi alüminyum kablo pabucunun (A) iç yüzeyinin kalay, dis yüzeyinin bakir ile kaplanmasidir. 10. Istem Z'ye göre yöntem olup, özelligi; alüminyum kablo pabucuna (A) ait gövdenin (1) disi bakir yüzey kaplamasi (Z) ile kaplandiktan sonra disarisina bir bakir boru geçirilerek üzerine preslenmesidir.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2021/014655A TR2021014655A2 (tr) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇ |
| PCT/TR2022/050987 WO2023043416A1 (en) | 2021-09-20 | 2022-09-15 | Arc-plasma spray coating technology for cable lugs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2021/014655A TR2021014655A2 (tr) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR2021014655A2 true TR2021014655A2 (tr) | 2021-10-21 |
Family
ID=84046125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2021/014655A TR2021014655A2 (tr) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR2021014655A2 (tr) |
| WO (1) | WO2023043416A1 (tr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB755272A (en) * | 1953-04-23 | 1956-08-22 | Aircraft Marine Prod Inc | Electrical connector for aluminum wire |
| US9293841B2 (en) * | 2013-07-10 | 2016-03-22 | Panduit Corp. | Mechanical lug with dovetail interlock feature |
| CN110224240A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-10 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种新型铝线端子 |
-
2021
- 2021-09-20 TR TR2021/014655A patent/TR2021014655A2/tr unknown
-
2022
- 2022-09-15 WO PCT/TR2022/050987 patent/WO2023043416A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023043416A1 (en) | 2023-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106063039B (zh) | 端子及该端子的铝电线连接构造 | |
| JP5228116B2 (ja) | 接続構造体 | |
| JP5860618B2 (ja) | 電線の接続方法 | |
| CN108140958B (zh) | 导电构件、带有端子的导电构件及导电构件制造方法 | |
| EP2559104B1 (en) | Electrical contact terminal with improved connection portion | |
| JPWO2014129217A1 (ja) | 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体 | |
| JPWO2006106971A1 (ja) | 導電体及びワイヤーハーネス | |
| US9960502B2 (en) | Wire harness assembly | |
| JP2010020980A (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
| JP2013211210A (ja) | 接続端子 | |
| KR102586402B1 (ko) | 전선접속용 단자 및 전선접속용 단자와 전선의 접합방법 | |
| TR2021014655A2 (tr) | Kablo pabuçlari i̇çi̇n ark-plazma sprey kaplama teknoloji̇si̇ | |
| JP6294699B2 (ja) | 端子、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法 | |
| CN209993731U (zh) | 双金属端部套筒 | |
| JPWO2015199078A1 (ja) | 電線接続構造体の製造方法、及び電線接続構造体 | |
| JP6005012B2 (ja) | ワイヤハーネス、および、ワイヤハーネスの製造方法 | |
| JP6114440B2 (ja) | 接続端子の製造方法 | |
| JP6597212B2 (ja) | 導電部材 | |
| JP2011238465A (ja) | 端子付き電線およびその製造方法 | |
| JP6053564B2 (ja) | 端子及び端子の製造方法 | |
| JP2015220144A (ja) | 圧着端子、圧着端子の製造方法およびワイヤハーネス | |
| JP6210551B2 (ja) | 端子、端子の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
| JP3223562U (ja) | 分岐電線 | |
| JP2014164940A (ja) | 電線付き圧着端子及び電線付き圧着端子の製造方法 | |
| JP2010073345A (ja) | 端子金具の接続構造、端子金具付き電線、および端子金具付き電線の製造方法 |