CN102025041B

CN102025041B - 接线端子、使用该端子的开关装置及该端子的制造方法

Info

Publication number: CN102025041B
Application number: CN 200910176164
Authority: CN
Inventors: 包章尧; 陈嘉; 曹仁军; 刘华雷
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2009-09-23
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-23
Also published as: CN102025041A

Abstract

本发明提供了一种接线端子、使用该端子的开关装置及其制造方法，该接线端子由一块板材弯折拼接而呈封闭状，板材两端的拼接端形状互补，在拼接端相互拼接处设有至少一个凹陷部，所述的凹陷部为冲压结构。板材的一个拼接端具有主凸部，板材的另一拼接端则是一个与主凸部形状互补的主凹部，主凸部的顶端尺寸大于主凸部的根部尺寸，且主凸部的根部尺寸不小于板材的厚度。采用这样的结构，接线端子的拼接表面更加平整，确保了接线端子即使在最大拧紧力矩下也不会变形，同时结构简单、易于加工，具有很好的稳定性。

Description

接线端子、使用该端子的开关装置及该端子的制造方法

技术领域

本发明涉及一种接线端子及其制造方法，特别是一种可用于如断路器等开关装置中的接线端子。

背景技术

如图1所示，在开关装置50中，通常会使用螺钉40和接线端子10配合来实现导线20的装配(为方便说明，图1中未示出开关装置的其他部分)。为了确保安装在接线端子10中的导线20锁紧，操作者会在螺钉40上施加一个较大的力矩，压迫压板30，从而锁紧导线20。

图2所示为导线20穿入接线端子10，螺钉40通过压板30固定导线20的结构示意图。当然，螺钉施加的力矩不得超过规定的最大力矩，同时，还要求螺钉40拧松时的松钉力矩不得大于规定值，如果松钉力矩过大，会导致接线端子10变形，使得导线20装配不稳定。上述问题的一种解决方案是在接线端子10的接缝12处进行焊接，但是在用最大的扭力将螺丝40旋紧到接线端子10时，焊缝处可能断裂，接线端子10也有可能在侧臂或螺牙处产生变形，从而导致接线端子的变形。

美国专利第5206789号提出了上述问题的另一种解决方案，该接线端子采用搭接结构，由一块金属板弯折而成，这种形状的接线端子形状比较简单，但这种结构并不能保证所有的成品的搭接表面都很平整，而且当接线端子比较窄时，无法采用这种结构。当操作者拧紧螺钉以紧固导线时，该拧紧力矩可能会导致接线端子变形，不能很好的满足使用需要。

发明内容

本发明旨在提供一种接线端子，使得搭接表面更加平整，并保证在最大拧紧力矩下该接线端子也不会变形，且松钉力矩不大于规定值，同时，满足结构简单、连接稳固、易于加工等要求。

本发明的再一个目的是提供一种使用该接线端子的开关装置，该在该开关装置中接线端子的搭接表面更加平整，在最大拧紧力矩下该接线端子也不会变形，从而保证了开关装置的接线牢固。

本发明的另一个目的是提供一种接线端子的制造方法，该方法制造的接线端子的搭接表面更加平整，在最大拧紧力矩下该接线端子也不会变形，同时上艺简单、易于加工。

为实现上述目的，本发明提供了一种接线端子，该接线端子由一块板材弯折拼接而呈封闭状，板材两端的拼接端形状互补，可以互相嵌合拼接，在拼接端的相互拼接处设有至少一个同时置于两个拼接端的凹陷部，所述的凹陷部是在板材弯折拼接后冲压形成的，使得该接线端子拼接处更加平整，且不易变形。

根据接线端子的再一种具体实施方式，其中，上述板材的一个拼接端具有一个主凸部，板材的另一个拼接端则具有一个与主凸部形状互补的主凹部，凹陷部中的至少一个位于主凸部和主凹部的拼接处。

根据接线端子的另一种具体实施方式，主凸部的顶端尺寸大于主凸部的根部尺寸，且主凸部的根部尺寸不小于板材的厚度，上述设计使拼接端扣合时更加牢固。

根据接线端子的又一种具体实施方式，其中，主凸部的根部两侧还各设有一个副凹部，主凹部的两侧设有与副凹部形状互补的副凸部，凹陷部中的至少一个位于副凸部与副凹部的拼接处。

根据接线端子的又一种具体实施方式，副凸部的顶端尺寸大于副凸部的根部尺寸，副凸部的根部尺寸不小于板材的厚度的一半，副凹部与板材纵向边缘的最小距离不小于板材厚度的一半。

根据接线端子的又一种具体实施方式，其中，板材的拼接端的形状沿板材的纵轴对称，以便于加工制造。

根据接线端子的又一种具体实施方式，其中，凹陷部沿板材的纵轴对称分布。

本发明还提供了一种使用该接线端子的开关装置。

本发明又提供了一种接线端子的制造方法，该方法包括，采用一块两端的拼接端形状互补的板材，将该板材弯折拼接而呈封闭状，在拼接端相互拼接后，在相互拼接处冲压至少一个、且同时置于两个拼接端的凹陷部。

本发明的接线端子由板材冲压制造，结构简单且易于加工，而搭接结构和表面冲压凹坑的设计，使搭接表面更加平整，确保了在锁紧螺丝时接线端子即使在最大拧紧力矩下也不会变形，也保证了拧松后的松钉力矩不大于规定值，具有良好的稳定性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是设置在开关装置中一种现有的接线端子的示意图；

图2是图1所示的接线端子的工作示意图；

图3是本发明的一种接线端子弯折成型前的板材的结构示意图；

图4是将图3所示板材弯折成型后的一种接线端子的结构示意图；

图5是将图3所示板材弯折成型后的另一种接线端子的结构示意图；

图6是图3所示板材两拼接端的放大示意图。

标号说明：

10接线端子 12接缝

20导线 30压板 40螺钉

60板材

61纵轴 62固定孔 63主凸部 64副凹部

65主凹部 66副凸部 67凹陷部 69凹陷部

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，其中，相同的部件采用相同的标号。在下文的描述中，关于各部件位置“上”、“下”、“左”、“右”的定义，均指相对位置，而非其绝对位置。

图3显示了本发明的一种接线端子弯折成型前的板材的结构示意图。如图所示，构成接线端子的材料为一片板材60，板材60可以是金属板，并采用冲压结构以便于制造。该板材60上可以加工出一个可供接线端子接线时固定用的固定孔62。设定板材具有一个纵轴61，沿纵轴61的板材两端为接线端子的拼接端，这两个拼接端的形状互补。因此，接线端子可以由板材60弯折两拼接端互相嵌合拼接而呈封闭状。在接线端子的一种具体实施方式中，板材60的一个拼接端具有一个主凸部63，板材60的另一拼接端具有一个与主凸部63形状互补的主凹部65。

如图4所示，当将板材60弯折形成接线端子成型时，主凸部63可以嵌入主凹部65，并且在主凸部63和主凹部65的相互拼接处，压制一个凹陷部67，该凹陷部67同时置于主凸部63和主凹部65上。为便于加工制造，在图4所示的接线端子中，板材60的拼接处位于与固定孔62相邻的侧面上，但本领域技术人员可以理解，该拼接处也可以在与固定孔相对的底面上。在将主凸部63和主凹部65相互拼接后，压制凹陷部67可以保证板材60两端的拼接平整，同时在导线(图中未示)通过固定孔62固定时，凹陷部67的存在可以使板材60两个拼接端的拼接牢固。

在接线端子的一种具体实施方式中，主凸部63和主凹部65可以沿板材60的纵向中心线对称分布，凹陷部67对称设置在板材的纵向中心线上。但本领域技术人员可以理解，凹陷部67也可以设置在其他位置上，只要凹陷部位于处于板材60两端的拼接处即可，且凹陷部67需同时压制在板材60拼接处的两个拼接端上。凹陷部67的形状可以是任何适于压制加工的形状，如图中所示的矩形等多边形。

虽然在图4所示的接线端子的一种具体结构中，弯折呈封闭开关的接线端子基本为一个矩形框，但本领域的技术人员可以理解，出于安装需要或开关中所允许空间的要求，接线端子也可以是其它的形状，如接线端子底部与被接入的导线相接触的部分，可以是圆弧形的，以利导线的定位和固定。

再参见图3，在接线端子的另一个具体实施方式中，为了保证板材60两拼接端的拼接牢固，还可以在主凸部63的根部两侧还各设有一个副凹部64，相应的，主凹部65相应位置上设置与副凹部64形状互补的副凸部66(为图面简洁，图3中示意性地标出了其中的一个副凹部64和一个副凸部66)。

如图5所示，当将板材60弯折形成接线端子成型时，主凸部63可以嵌入主凹部65，副凸部66嵌入副凹部64中，形成板材60两端的拼接。此时，除了在主凸部63和主凹部65的相互拼接处压制凹陷部67外，还可以在副凸部66与副凹部64的拼接处压制凹陷部69(为图面简洁，图5中示意性地标出了其中的一个凹陷部69)，上述凹陷部67和69均分散地分布在主凸部63 和主凹部65的相互拼接处，以实现板材60两个拼接端的牢固平整拼接。

图6示意性地绘出了板材60两个拼接端的一种具体形状。如图所示，主凸部63的顶端尺寸S2大于主凸部63的根部尺寸S1更为适宜，且从主凸部63的顶端到底部，其尺寸逐渐减小，使拼接结构更加牢固。在接线端子的一种具体实施方式中，在板材60宽度有限的情况下，为了保证成型的接线端子仍然有良好的抗变形能力，还可以设置主凸部63的根部尺寸S1不小于板材60的厚度。

当板材60上具有副凸部66和副凹部64时，副凸部66的顶端尺寸C2大于副凸部66的根部尺寸C1比较适宜，且副凸部66的根部尺寸C1最好不小于板材60的厚度的一半，副凹部64与板材60纵向边缘的最小距离S3最好不小于板材60厚度的一半，这样，板材60的两个拼接端拼接时，主凸部63和副凸部66分别被主凹部65和副凹部64卡住，从而使接线端子在遇有较大扭力作用时，两个拼接端的拼接仍不易脱落，保证拼接牢固可靠。

根据本发明的接线端子可以应用于开关装置中，由于该接线端子拼接表面更加平整，且不易变形，采用该接线端子的开关装置的接线处更加牢固、稳定性更好，可以满足更高的接线要求。

如上所述，在本发明的接线端子中，板材两端互补拼接端的拼接方式比焊接的结构更易于加工，也易于确保生产的稳定性和产品的一致性。另外，接线端子的拼接端上凹陷部的设计，确保了在锁紧螺钉时，接线端子即使在最大力矩下也不会变形，且拧松时的松钉力矩不大于规定值，具有更好的稳定性。

根据本发明的一种接线端子的制造方法，包括，采用一块两端的拼接端形状互补的板材，将该板材弯折拼接而呈封闭状，在拼接端相互拼接后，在相互拼接处冲压至少一个、且同时置于两个拼接端的凹陷部。上述凹陷部使得板材的拼接端的拼接处更加平整、连接更加牢固，该方法工艺更加简单、且制造方便，可有效提高接线端子的生产效率和产品质量。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种接线端子，该接线端子由一块板材弯折拼接而呈封闭状，所述板材两端的拼接端形状互补，其特征在于，在所述拼接端的相互拼接处设有至少一个在所述板材弯折拼接后冲压形成的、且同时置于两个拼接端的凹陷部。

2.如权利要求1所述的接线端子，其中，所述板材的一个拼接端具有一个主凸部，所述板材的另一个拼接端则具有一个与所述主凸部形状互补的主凹部，所述凹陷部中的至少一个位于所述主凸部和所述主凹部的拼接处。

3.如权利要求2所述的接线端子，其中，所述主凸部的顶端尺寸(S2)大于所述主凸部的根部尺寸(S1)，且所述主凸部的根部尺寸(S1)不小于所述板材的厚度。

4.如权利要求2或3所述的接线端子，其中，所述主凸部的根部两侧还各设有一个副凹部，所述主凹部的两侧设有与所述的副凹部形状互补的副凸部，所述的凹陷部中的至少一个位于所述副凸部与所述副凹部的拼接处。

5.如权利要求4所述的接线端子，其中，所述副凸部的顶端尺寸(C2)大于所述副凸部的根部尺寸(C1)，所述副凸部的根部尺寸(C1)不小于所述板材厚度的一半，所述副凹部与所述板材纵向边缘的最小距离不小于所述板材厚度的一半。

6.如权利要求1、2、3、5任意一项所述的接线端子，其中，所述的拼接端的形状沿所述板材的纵轴对称。

7.如权利要求1、2、3、5任意一项所述的接线端子，其中，所述的凹陷部沿所述板材的纵轴对称分布。

8.一种开关装置，其特征在，其中使用了如权利要求1所述的接线端子。

9.一种如权利要求1所述的接线端子的制造方法，该方法包括，采用一块两端的拼接端形状互补的板材，将所述板材弯折拼接而呈封闭状，其特征在于，在所述拼接端相互拼接后，在所述相互拼接处冲压至少一个、且同时置于所述的两个拼接端的凹陷部。