CN101894658B - 一种旋转变压器的接线端子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转变压器的接线端子及其制造方法，接线端子一端连接旋转变压器的绕组引出线，另一端连接接插件引出线，接线端子连接绕组引出线的一端截面呈“C”型，所述该端上至少设有一个弧形凹面，所述弧形凹面至少沿绕线方向上与所述截面呈“C”型的一端的外表面交界处圆滑过渡，所述弧形凹面用来绕接所述旋转变压器的绕组引出线。通过以上技术方案，将旋转变压器接线端子连接绕组引出线的一端做成截面呈“C”型的结构，并在该端上至少设有一个弧形凹面，用来绕接旋转变压器绕组的引出线，避免了旋转变压器的绕组引出线因棱角而产生应力从而容易受损断裂的问题。同时整个端子采用钣金件制作而成，与现有的方形端子相比，节省了材料，降低了生产成本。

Description

一种旋转变压器的接线端子及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及旋转变压器领域，尤其涉及一种旋转变压器的接线端子结构及其制造方法。背景技术[0002] 众所周知，旋转变压器作为检测电机转子位置的一种检测部件在电机领域有着广泛的应用，其中旋转变压器的引出线结构作为旋转变压器内部信息与外部信息交换与流通的中介机构，对旋转变压器的性能有着很大的影响，因此旋转变压器引出线结构的接线稳固程度成为旋转变压器装配过程中必须要考虑的问题。[0003] 图1所示是现有的一种旋转变压器引出线结构示意图，图中旋转变压器接线端子 1 一端连接旋转变压器绕组的引出线4，接线端子1的另一端连接接插件引出线3，电源提供的电流和电压信息通过接线端子1引入到旋转变压器的绕组，以使旋转变压器正常工作。[0004] 接线端子1的型状为“L”型，如图2所示，其中一端用来缠绕旋转变压器绕组的引出线4，另一端端部通过焊接的方式连接接插件的引出线3，以上为一种现有的旋转变压器接线端子结构，以上所述接线端子1存在的问题是接线端子1用来绕接旋转变压器绕组引出线4的一端为方形结构，其上设有至少一个弧形凹面6用来绕接旋转变压器绕组的引出线4，这种结构一方面因为方形端子存在棱角，在绕线时容易在拐角处使引线产生应力对引出线造成损坏，而且旋转变压器在高温、高压下工作或者产生振动的情况下，棱角处的绕线容易收到磨损而产生断线，从而终止了电流及电压信号的传输，严重影响旋转变压器的工作稳定性。另一方面，这种方形的接线端子1势必会造成材料的浪费，提高了生产成本。发明内容[0005] 本发明为了解决现有旋转变压器的接线端子绕线处绕线容易破损，成本高的问题，提供一种绕组的引出线连接稳固，成本低廉的旋转变压器接线端子。[0006] 本发明还提供一种该旋转变压器接线端子的制造方法。[0007] 本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决：[0008] 一种旋转变压器的接线端子，接线端子的第一端连接旋转变压器的绕组引出线， 第二端连接接插件引出线，接线端子第一端横截面呈“C”型，第一端外表面上至少设有一个弧形凹面，弧形凹面用来绕接所述旋转变压器的绕组引出线，弧形凹面至少沿绕线方向上与第一端的外表面交界处圆滑过渡。[0009] 一种如上所述的旋转变压器的接线端子的制造方法，该制造方法包括：[0010] 通过冲压形成钣金件并将所述钣金件裁剪成“工”型钣金片；[0011] 将“工”型钣金片进行弯压，形成截面呈“C”型的第一端；[0012] 将接线端子的第一端进行挤压形成至少一个弧形凹面，使弧形凹面至少沿绕线方向上与第一端的外表面交界处圆滑过渡；[0013] 将所述接线端子弯折成“L”型。3[0014] 本发明的有益效果是：通过以上技术方案，将旋转变压器接线端子连接绕组引出线的第一端做成截面呈“C”型的结构，并在该端上至少设有一个弧形凹面，用来绕接旋转变压器绕组的引出线，整个绕线面光滑过渡，不存在棱角现象。避免了旋转变压器的绕组引出线因棱角而产生应力从而容易受损断裂的问题，增强了旋转变压的端子引出线的稳固程度，有效提高了旋转变压器的工作稳定性。同时整个端子采用钣金件制作而成，与现有的方形端子相比，节省了材料，降低了生产成本。

[0015] 附图说明

[0016] 图1是现有的一种旋转变压器引出线结构示意图；

[0017] 图2是现有的一种接线端子的结构示意图；

[0018] 图3是本发明接线端子一种实施例的结构示意图；

[0019] 图4是本发明接线端子一种实施例的引出线连接关系示意图；

[0020] 图5是本发明中钣金件的结构示意图。

[0021] 具体实施方式

[0022] 下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。如图1所示，为现有的旋转变压器的引出线结构示意图，包括基座2，及安装在基座2上的至少一个接线端子1，结合图2所示，接线端子1的型状为“L”型，其中，接线端子1包括第一端和第二端，第一端连接旋转变压器的绕组引出线4，第二端连接外部接插件引出线3，旋转变压器的绕组引出线4通过绕接的方式缠绕在接线端子1的第一端上，接插件引出线3通过焊接（点焊）的方式连接在接线端子1的第二端上。电源信号可以通过接插件、接线端子1 引入到旋转变压器的绕组中从而使旋转变压器正常工作，本发明就接线端子1做出了新的如下改进。

[0023] 如图3所示，整个接线端子1由钣金件制作而成，最终成型的接线端子1绕接旋转变压器绕组引出线4的第一端的横截面呈“C”型，与传统的方形端子相比，接线端子1的第一端一方面没有了方形及其他多边形端子的棱角，另一方面采用将接线端子1的第一端横截面设计成“C”型可以节省材料，降低成本。

[0024] 这种第一端横截面呈“C”型的接线端子1是利用图5中所示的“工”型钣金片10 弯曲而成的，将“工”型钣金件的上沿8及下沿9所伸长出来的具有轴对称结构的延伸部分进行弯折，弯折后上沿8形成截面呈“C”型的第一端，下沿9形成带“U”型卡线槽7的第二端。

[0025] 为了便于绕线，将接线端子1的第一端进行挤压，使其在该端上形成至少一个弧形凹面6，电机定子的绕组引出线可以绕接在弧形凹面6内，这样，弧形凹面就存在两个方向，一个方向是绕接绕组引出线4的绕线方向，另一个方向是垂直所绕绕组引出线4的方向。弧形凹面6至少沿绕线方向上与所述第一端的外表面交界处圆滑过渡，优选地，可在截面呈“C”型的第一端的两侧进行挤压形成两个对应的弧形凹面6，旋转变压器的绕组引出线4可以通过弧形凹面6绕接在该端上。当然弧形凹面6的个数可以取决于绕线的长度及直径大小。

[0026] 由于接线端子1的第一端需要绕接旋转变压器的绕组引出线4，优选地，该“工”型钣金件用于弯折接线端子1第一端的边沿沿该钣金件对称轴的长度应大于另一个边沿沿该钣金件对称轴的长度。在此实例中，“工”型钣金件的上沿8沿钣金件对称轴的长度大于下沿9沿钣金件对称轴的长度。[0027] 钣金件下沿9经过弯折后形成一截面呈“U”型的卡线槽7可用于卡紧接插件引出线3，当所述接插件引出线3通过焊接的方式焊接在接线端子1带卡线槽7的第二端时，通过弯折卡线槽7可以将接插件的引出线卡紧。因为若只通过焊接的方式将接插件引出线3 焊接在接线端子1上，当旋转变压器在高温、高压及振动环境下工作时，引出线的焊接点5 容易产生应力从而使引出线从接线端子1上脱落，因此在制作接线端子1的过程中，将接线端子1连接接插件引出线3的第二端设置一卡线槽7，通过卡线槽7将接插件引出线3卡紧在接线端子1上，可以有效防止现有的焊接点5因受应力作用而脱落的现象。[0028] 最后将接线端子1弯折成“L”型，然后将“L”型接线端子1装配到基座2上以便进行下一步的装配操作，所述“L”型接线端子1的一边是用来绕接旋转变压器的绕组引出线4的第一端，另一边为用来连接接插件引出线3的第二端，其中，接线端子1连接旋转变压器引出线的第一端垂直于基座2以便进行旋转变压器绕组引出线4的绕接操作，具体可根据不同型号的旋转变压器来确定接线端子1在弯折成“L”型之前的接线端子1第一端的高度，以便确定弯折点。[0029] 根据以上所述的旋转变压器的接线端子1的结构，本发明还提供一种以上所述接线端子1的制造方法，包括一下步骤，[0030] 将制作旋转变压器接线端子1的原料进行冲压形成钣金件并将钣金件裁剪成如图5所示的“工”型钣金片10，钣金件的原料可以为现有钣金件中所采用的常见材料，本实施例中优选采用铜，因为铜的导电效果比较好。以上裁剪而成的“工”型钣金件一个边沿沿该钣金件对称轴的长度应大于另一个边沿沿该钣金件对称轴的长度。[0031] 将“工”型钣金片10进行弯曲，即，将“工”型钣金件的上沿8及下沿9所伸长出来的具有轴对称结构的延伸部分进行弯折，弯折后长度大的一个边沿处形成截面呈“C”型的第一端，另一边沿处形成一截面呈“U”型的卡线槽7。[0032] 将接线端子1截面呈“C”型的第一端进行挤压形成至少一个弧形凹面6并使所述弧形凹面6至少沿绕线方向上与所述截面呈“C”型的第一端的外表面交界处圆滑过渡。优选地，可在接线端子1的第一端的两侧进行挤压形成两个对应的弧形凹面6，旋转变压器的绕组引出线4可以通过弧形凹面6绕接在该端上。当然弧形凹面6的个数可以取决于绕线的长度及直径大小。当然可采用本领域内满足上述条件的常见挤压工具，如可以采用带弧形凸面夹具的装置，但凸面夹具至少沿绕线方向上是一个圆滑面。[0033] 最后，将所述接线端子1弯折成“L”型，在弯折前通过接线端子1连接旋转变压器引出线的第一端的高度来确定弯折点，弯折后形成具有两个边的“L”型接线端子1，一边是用来绕接旋转变压器的绕组引出线4的第一端，另一边为用来连接接插件引出线3的第二端。即旋转变压器的绕组引出线4绕接在所述接线端子截面呈“C”型的第一端的弧形凹面 6内，接插件引出线一端焊接在所述接线端子1带“U”型卡线槽7的第二端上，并通过“U” 型卡线槽7将所述接插件引出线3卡紧。[0034] 通过以上所述技术方案，将旋转变压器接线端子1连接绕组引出线4的第一端做成横截面呈“C”型的结构，并在该端上至少设有一个弧形凹面6，用来绕接旋转变压器绕组的引出线，整个绕线面光滑过渡，不存在棱角现象。避免了旋转变压器的绕组引出线4因棱角而产生应力从而容易受损断裂的问题，增强了旋转变压的端子引出线的稳固程度，有效提高了旋转变压器的工作稳定性。同时整个端子采用钣金件制作而成，与现有的方形端子相比，节省了材料，降低了生产成本。

Claims (9)

1. 一种旋转变压器的接线端子，所述接线端子（1)第一端连接旋转变压器的绕组引出线G)，第二端连接接插件引出线（3)，其特征在于：所述接线端子（1)第一端横截面呈“C” 型，所述第一端外表面上至少设有一个弧形凹面（6)，所述弧形凹面（6)用来绕接所述旋转变压器的绕组引出线G)，所述弧形凹面（6)至少沿绕线方向上与所述第一端的外表面交界处圆滑过渡。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子（1)的第二端设有“U” 型卡线槽（7)，所述卡线槽（7)用于将所述接插件引出线（3)卡紧。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子（1)为钣金件。

4. 一种权利要求1所述的接线端子的制造方法，该方法包括：通过冲压形成钣金件并将所述钣金件裁剪成“工”型钣金片（10)；将“工”型钣金片（10)进行弯压，形成截面呈“C”型的第一端；将接线端子（1)的第一端进行挤压形成至少一个弧形凹面（6)，使所述弧形凹面（6)至少沿绕线方向上与所述第一端的外表面交界处圆滑过渡；将所述接线端子（1)弯折成“L”型。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，将“工”型钣金片（10)进行弯压，形成接线端子（1)的带“U”型卡线槽（7)的第二端。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述“工”型钣金片（10)的一个边沿沿该钣金片（10)对称轴的长度大于另一个边沿沿该钣金片（10)对称轴的长度。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述“工”型钣金片（10)的上沿（8) 沿该钣金片（10)对称轴的长度大于所述“工”型钣金片（10)下沿（9)沿该钣金片（10)对称轴的长度。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，将“工”型钣金件的上沿（8)及下沿 (9)所伸长出来的具有轴对称结构的延伸部分进行弯折，弯折后上沿（8)形成截面呈“C”型的第一端，下沿（9)形成带“U”型卡线槽（7)的第二端。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，将所述接线端子（1)第一端的两侧面进行挤压，使两侧面上形成两个对应的弧形凹面（6)，用来绕接所述旋转变压器绕组引出线 ⑷。