JP2002180030A - 特性の優れた樹脂含浸剤組成物 - Google Patents
特性の優れた樹脂含浸剤組成物Info
- Publication number
- JP2002180030A JP2002180030A JP2000377095A JP2000377095A JP2002180030A JP 2002180030 A JP2002180030 A JP 2002180030A JP 2000377095 A JP2000377095 A JP 2000377095A JP 2000377095 A JP2000377095 A JP 2000377095A JP 2002180030 A JP2002180030 A JP 2002180030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- composition
- water
- polymerization inhibitor
- resin impregnating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】空隙を有する鋳造品、焼結金属、アルミニウム
合金などから成る機械部品の特性を改良するための、硬
化剤を添加した樹脂含浸剤のゲル化に対する安定性を向
上させる。 【解決手段】ビニル系単量体を主成分とする樹脂含浸剤
の組成において、一種以上の水溶性重合禁止剤と一種以
上の非水溶性重合禁止剤を併用することにより金属共存
下での、樹脂含浸剤のゲル化に対する安定性が、一般的
な組成を持つ樹脂含浸剤の安定性と比較して大幅に向上
する。
合金などから成る機械部品の特性を改良するための、硬
化剤を添加した樹脂含浸剤のゲル化に対する安定性を向
上させる。 【解決手段】ビニル系単量体を主成分とする樹脂含浸剤
の組成において、一種以上の水溶性重合禁止剤と一種以
上の非水溶性重合禁止剤を併用することにより金属共存
下での、樹脂含浸剤のゲル化に対する安定性が、一般的
な組成を持つ樹脂含浸剤の安定性と比較して大幅に向上
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空隙を有する金属
材料、例えば鋳造品、焼結金属、アルミニウム合金など
の特性を改良するために、これらの材料が有する空隙を
充填、封孔するための樹脂含浸剤に関する。
材料、例えば鋳造品、焼結金属、アルミニウム合金など
の特性を改良するために、これらの材料が有する空隙を
充填、封孔するための樹脂含浸剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品、焼結金属、アルミニウム合金な
ど空隙を有する金属材料が自動車用エンジン部品、トラ
ンスミッション部品など、気体又は液体を収容するため
の機械部品として用いられる場合に必要となる気密性を
得るために種々の含浸剤が用いられる。
ど空隙を有する金属材料が自動車用エンジン部品、トラ
ンスミッション部品など、気体又は液体を収容するため
の機械部品として用いられる場合に必要となる気密性を
得るために種々の含浸剤が用いられる。
【０００３】含浸剤のタイプとしては、従来から広く用
いられてきた無機系の水ガラスに対して、最近、封孔効
果の安定性、加工生産性の点で重合性の樹脂含浸剤が普
及しアクリル系のものが主流を占めている。
いられてきた無機系の水ガラスに対して、最近、封孔効
果の安定性、加工生産性の点で重合性の樹脂含浸剤が普
及しアクリル系のものが主流を占めている。
【０００４】アクリル系樹脂含浸剤では、重合性単量体
を主成分として、含浸加工時に硬化剤を添加し、金属材
料に含浸し、加熱硬化する加工工程が用いられる。
を主成分として、含浸加工時に硬化剤を添加し、金属材
料に含浸し、加熱硬化する加工工程が用いられる。
【０００５】このような含浸加工工程において、硬化剤
を添加した樹脂含浸剤は、長期間安定した粘度を保持す
ることが必要であり、ゲル化を起こすようなことがある
と、これらの樹脂含浸剤がほとんどの場合、三次元架橋
型の熱硬化性硬化物を与えるものであることから樹脂含
浸剤のみならず、含浸槽などの加工設備に対しても多大
な損害をもたらすことになる。
を添加した樹脂含浸剤は、長期間安定した粘度を保持す
ることが必要であり、ゲル化を起こすようなことがある
と、これらの樹脂含浸剤がほとんどの場合、三次元架橋
型の熱硬化性硬化物を与えるものであることから樹脂含
浸剤のみならず、含浸槽などの加工設備に対しても多大
な損害をもたらすことになる。
【０００６】又、これらの樹脂含浸剤によって加工され
る金属材料の中には特定の硬化剤を添加した樹脂含浸剤
の安定性（ポットライフ）を大幅に損なうものがあり、
改良が必要とされた。
る金属材料の中には特定の硬化剤を添加した樹脂含浸剤
の安定性（ポットライフ）を大幅に損なうものがあり、
改良が必要とされた。
【０００７】このような安定性向上のための技術とし
て、窒素原子を含む腐食抑制剤を樹脂含浸剤の成分とし
て使用する方法などが提案されているが、充分なものと
言えない。
て、窒素原子を含む腐食抑制剤を樹脂含浸剤の成分とし
て使用する方法などが提案されているが、充分なものと
言えない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】代表的なビニル系単量
体であるアクリル系単量体を主成分とする樹脂含浸剤に
おいては、硬化剤として、アゾ化合物又は過酸化物が用
いられ、加工工程では、それらの硬化剤の分解温度に対
応した温度による加熱硬化がおこなわれるが、熱水硬化
が一般的であることから、分解温度が、５０〜１００℃
程度であるため、夏期の温度管理の手落ちなどにより、
或いは温度管理の手落ちがなくても、その硬化剤の分解
温度より遥かに低い温度でもゲル化が起こる場合があ
り、工程の温度管理に留意するだけでは解決できない問
題である。
体であるアクリル系単量体を主成分とする樹脂含浸剤に
おいては、硬化剤として、アゾ化合物又は過酸化物が用
いられ、加工工程では、それらの硬化剤の分解温度に対
応した温度による加熱硬化がおこなわれるが、熱水硬化
が一般的であることから、分解温度が、５０〜１００℃
程度であるため、夏期の温度管理の手落ちなどにより、
或いは温度管理の手落ちがなくても、その硬化剤の分解
温度より遥かに低い温度でもゲル化が起こる場合があ
り、工程の温度管理に留意するだけでは解決できない問
題である。
【０００９】その原因として考えられる要因の一つは、
ある種の金属の硬化剤に対する分解促進効果（触媒効
果）である。
ある種の金属の硬化剤に対する分解促進効果（触媒効
果）である。
【００１０】そこで、このような複合した要因に基づく
ゲル化又は粘度上昇を防止するための安定性を与え、且
つ、封孔効果における信頼性、加工生産性などの特徴を
損なうことなく樹脂含浸剤を改良することが必要であ
る。
ゲル化又は粘度上昇を防止するための安定性を与え、且
つ、封孔効果における信頼性、加工生産性などの特徴を
損なうことなく樹脂含浸剤を改良することが必要であ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は研究の結果、
樹脂含浸剤の低温域におけるゲル化に対する安定性向上
のために必要な樹脂含浸剤組成物の発明に到達した。
樹脂含浸剤の低温域におけるゲル化に対する安定性向上
のために必要な樹脂含浸剤組成物の発明に到達した。
【００１２】本発明は、ビニル系単量体を主成分とする
樹脂含浸剤において、その組成に一種以上の水溶性重合
禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併用すること
を特徴とする。
樹脂含浸剤において、その組成に一種以上の水溶性重合
禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併用すること
を特徴とする。
【００１３】樹脂含浸剤の組成の一成分として重合禁止
剤が使用されることは一般的であるが、本発明において
は、その水溶性に注目し、水溶性重合禁止剤と非水溶性
重合禁止剤を樹脂含浸剤組成において併用することによ
り樹脂含浸剤の低音域（3０〜４０℃）におけるゲル化
に対する安定性が大幅に向上することを見出した。
剤が使用されることは一般的であるが、本発明において
は、その水溶性に注目し、水溶性重合禁止剤と非水溶性
重合禁止剤を樹脂含浸剤組成において併用することによ
り樹脂含浸剤の低音域（3０〜４０℃）におけるゲル化
に対する安定性が大幅に向上することを見出した。
【００１４】このような目的のために使用される水溶性
重合禁止剤とは、２５℃における水に対する溶解度が
１．０ｇ／１００ｇ水以上の値を持つ化合物を指し、具
体的な物質名としては、ハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎジエチルヒドロキシルア
ミン、などが挙げられ、又、非水溶性重合禁止剤とは、
２５℃における水に対する溶解度が１．０ｇ／１００ｇ
水未満の値を持つ化合物を指し、具体的な物質名として
は、２，６ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール、
２，４ジメチルー６−ｔ−ブチルフェノールなどが挙げ
られる。
重合禁止剤とは、２５℃における水に対する溶解度が
１．０ｇ／１００ｇ水以上の値を持つ化合物を指し、具
体的な物質名としては、ハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎジエチルヒドロキシルア
ミン、などが挙げられ、又、非水溶性重合禁止剤とは、
２５℃における水に対する溶解度が１．０ｇ／１００ｇ
水未満の値を持つ化合物を指し、具体的な物質名として
は、２，６ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール、
２，４ジメチルー６−ｔ−ブチルフェノールなどが挙げ
られる。
【００１５】樹脂含浸剤組成における重合禁止剤は、加
工工程の加熱硬化反応速度を支配する成分であり、併用
される重合禁止剤の比率は主成分であるビニル系単量体
および硬化剤の種類及び量との相対的な関係によって決
定される。
工工程の加熱硬化反応速度を支配する成分であり、併用
される重合禁止剤の比率は主成分であるビニル系単量体
および硬化剤の種類及び量との相対的な関係によって決
定される。
【００１６】即ち、重合禁止剤の量が過剰であると樹脂
含浸剤の硬化反応を遅らせ、乃至は硬化不良を起こす可
能性があり、過少であると目的とする安定化効果が得ら
れないと言う弊害に繋がる。
含浸剤の硬化反応を遅らせ、乃至は硬化不良を起こす可
能性があり、過少であると目的とする安定化効果が得ら
れないと言う弊害に繋がる。
【００１７】実験的に決定された合計の重合禁止剤の量
のビニル系単量体の量に対する比率は、０．１〜１．５
重量パーセントが適切な範囲であった。
のビニル系単量体の量に対する比率は、０．１〜１．５
重量パーセントが適切な範囲であった。
【００１８】本発明において使用されるビニル系単量体
としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシプロピル、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ト
リメタクリル酸トリメチロールプロパン、などのアクリ
レート又はメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼ
ンなどの芳香族ビニル化合物などが挙げられる。
としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシプロピル、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ト
リメタクリル酸トリメチロールプロパン、などのアクリ
レート又はメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼ
ンなどの芳香族ビニル化合物などが挙げられる。
【００１９】又、ビニル系単量体を重合硬化させるため
の硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシビバレー
ト、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネイト、０−
ジメチルベンゾイルパーオキサイド、などの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル２，２´
―アゾビスイソブチレートなどのアゾ化合物が用いられ
る。
の硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシビバレー
ト、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネイト、０−
ジメチルベンゾイルパーオキサイド、などの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル２，２´
―アゾビスイソブチレートなどのアゾ化合物が用いられ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は、空隙を有する金属材料
から成る機械部品などの特性を改良するための含浸加工
工程で使用される樹脂含浸剤組成において、一種以上の
水溶性重合禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併
用することにより実施される。
から成る機械部品などの特性を改良するための含浸加工
工程で使用される樹脂含浸剤組成において、一種以上の
水溶性重合禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併
用することにより実施される。
【００２１】即ち、上記の工程で使用される樹脂含浸剤
は一般的に、主成分としてのビニル系単量体、硬化剤、
重合禁止剤及び、その他の効果を目的とする添加剤から
なる組成を持つ。このような組成において、重合禁止剤
を水溶性化合物と非水溶性化合物の二種類以上の複合し
たものとすることにより実施される。
は一般的に、主成分としてのビニル系単量体、硬化剤、
重合禁止剤及び、その他の効果を目的とする添加剤から
なる組成を持つ。このような組成において、重合禁止剤
を水溶性化合物と非水溶性化合物の二種類以上の複合し
たものとすることにより実施される。
【００２２】樹脂含浸加工工程において、樹脂含浸剤は
加工される機械部品が経済的な要請に対して満足な生産
性を伴って処理されるための特性を備えることが必要で
ある。本発明のポイントとなる樹脂含浸剤における重合
禁止剤は、その特性及び量（比率）とのバランスによっ
て樹脂含浸剤の硬化反応速度を支配する。
加工される機械部品が経済的な要請に対して満足な生産
性を伴って処理されるための特性を備えることが必要で
ある。本発明のポイントとなる樹脂含浸剤における重合
禁止剤は、その特性及び量（比率）とのバランスによっ
て樹脂含浸剤の硬化反応速度を支配する。
【００２３】従って、硬化剤その他の条件が一定のもの
であれば、併用される個々の重合禁止剤のそれぞれの量
（比率）は、一種類の化合物が使用される場合と比較し
て小さい量（比率）が組み合わされることになる。
であれば、併用される個々の重合禁止剤のそれぞれの量
（比率）は、一種類の化合物が使用される場合と比較し
て小さい量（比率）が組み合わされることになる。
【００２４】
【実施例】次に、実施例により本発明の効果を説明す
る。方法としては、本発明の効果を樹脂含浸剤の一般的
な組成物Ａと本発明に基づく組成物Ｂとの比較の形で説
明する。
る。方法としては、本発明の効果を樹脂含浸剤の一般的
な組成物Ａと本発明に基づく組成物Ｂとの比較の形で説
明する。
【００２５】
【実施例１】メタクリル酸エステルを主成分とする、次
の組成を持つ樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ４０重量部 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ５０ 〃 ジメタクリル酸トリエチレングリコール １０ 〃 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．４〃 アゾビスイソブチロニトリル ０．３〃
の組成を持つ樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ４０重量部 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ５０ 〃 ジメタクリル酸トリエチレングリコール １０ 〃 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．４〃 アゾビスイソブチロニトリル ０．３〃
【００２６】次に、上記組成物Ａの重合禁止剤ハイドロ
キノンモノメチルエーテル０．４重量部を、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテル（水溶性）０．２重量部及び
２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール（非水
溶性）０．２重量部に置き換えた組成物Ｂを調整した。
キノンモノメチルエーテル０．４重量部を、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテル（水溶性）０．２重量部及び
２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール（非水
溶性）０．２重量部に置き換えた組成物Ｂを調整した。
【００２７】これらの樹脂含浸剤Ａ及びＢ各１５ｇをガ
ラス製試験管に入れ、自動車部品用アルミニウム合金AD
C-12の小片を各試験管にそれぞれ０．３ｇづつ入れて、
試験管の上部をラップフィルムで覆って輪ゴムでシール
し、ｎ＝３で３５±0.1℃の恒温水槽中に静置し、２４
時間毎にゲルの生成の有無を観察することにより、ポッ
トライフ（ｎ＝３の試料のいづれかにゲルが生成するま
での日数）を測定した結果、 Ａ：４日， Ｂ：６０日以上 であった。
ラス製試験管に入れ、自動車部品用アルミニウム合金AD
C-12の小片を各試験管にそれぞれ０．３ｇづつ入れて、
試験管の上部をラップフィルムで覆って輪ゴムでシール
し、ｎ＝３で３５±0.1℃の恒温水槽中に静置し、２４
時間毎にゲルの生成の有無を観察することにより、ポッ
トライフ（ｎ＝３の試料のいづれかにゲルが生成するま
での日数）を測定した結果、 Ａ：４日， Ｂ：６０日以上 であった。
【００２８】
【実施例２】メタクリル酸エステルを主成分とする、次
の組成を持つ樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−エチルヘキシル ４０重量部 メタクリル酸ラウリル ２０ 〃 メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ２５ 〃 トリメタクリル酸トリメチロールプロパン １５ 〃 ポリオキシエチレンアルキルエーテル ３ 〃 ２，４−ジメチルー６−ｔ−ブチルフェノール ０．５〃 ベンゾイルパーオキサイド ０．６〃
の組成を持つ樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−エチルヘキシル ４０重量部 メタクリル酸ラウリル ２０ 〃 メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ２５ 〃 トリメタクリル酸トリメチロールプロパン １５ 〃 ポリオキシエチレンアルキルエーテル ３ 〃 ２，４−ジメチルー６−ｔ−ブチルフェノール ０．５〃 ベンゾイルパーオキサイド ０．６〃
【００２９】上記組成物Ａの重合禁止剤２，４−ジメチ
ルー６−ｔ−ブチルフェノール０．５重量部をハイドロ
キノン（水溶性）０．２重量部及び２，４−ジメチルー
６−ｔ−ブチルフェノール（非水溶性）０．３重量部に
置き換えた組成物Ｂを調整した。これらの樹脂含浸剤
Ａ，Ｂのポットライフを実施例１と同じ方法で測定した
結果、 Ａ：６日 Ｂ：６０
日以上であった。
ルー６−ｔ−ブチルフェノール０．５重量部をハイドロ
キノン（水溶性）０．２重量部及び２，４−ジメチルー
６−ｔ−ブチルフェノール（非水溶性）０．３重量部に
置き換えた組成物Ｂを調整した。これらの樹脂含浸剤
Ａ，Ｂのポットライフを実施例１と同じ方法で測定した
結果、 Ａ：６日 Ｂ：６０
日以上であった。
【００３０】
【実施例３】メタクリル酸エステルを主成分とする次の
組成を持つ、樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ５０重量部 メタクリル酸ラウリル ２０ 〃 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル １０ 〃 ジメタクリル酸ポリエチレングリコール ２０ 〃 燐酸エステル系界面活性剤 ４ 〃 ２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール ０．４〃 ２，２´―アゾビスー２，４−ジメチルバレロニトリル０．３〃
組成を持つ、樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ５０重量部 メタクリル酸ラウリル ２０ 〃 メタクリル酸２−ヒドロキシエチル １０ 〃 ジメタクリル酸ポリエチレングリコール ２０ 〃 燐酸エステル系界面活性剤 ４ 〃 ２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール ０．４〃 ２，２´―アゾビスー２，４−ジメチルバレロニトリル０．３〃
【００３１】上記組成物Ａの重合禁止剤２，６−ジーｔ
−ブチルー４−メチルフェノール０．４重量部をハイド
ロキノンモノメチルエーテル（水溶性）０．２重量部及
び２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール（非
水溶性）０．２重量部に置き換えた組成物Ｂを調整し
た。
−ブチルー４−メチルフェノール０．４重量部をハイド
ロキノンモノメチルエーテル（水溶性）０．２重量部及
び２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール（非
水溶性）０．２重量部に置き換えた組成物Ｂを調整し
た。
【００３２】これらの樹脂含浸剤Ａ，Ｂのポットライフ
を、実施例１の試験法の、含浸剤に添加する金属をADC
−１２から銅にかえて測定した結果、 Ａ：２日 Ｂ：５２日 であった。
を、実施例１の試験法の、含浸剤に添加する金属をADC
−１２から銅にかえて測定した結果、 Ａ：２日 Ｂ：５２日 であった。
【００３３】
【実施例４】メタクリル酸エステルを主成分とする次の
組成を持つ、樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ２０重量部 メタクリル酸トリデシル ６０ 〃 ジメタクリル酸ｎ−オクチル ２０ 〃 燐酸エステル系界面活性剤 ６ 〃 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．６〃 メチルエチルケトンパーオキサイド ０．５〃
組成を持つ、樹脂含浸剤を調整した。（組成物Ａ） メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル ２０重量部 メタクリル酸トリデシル ６０ 〃 ジメタクリル酸ｎ−オクチル ２０ 〃 燐酸エステル系界面活性剤 ６ 〃 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．６〃 メチルエチルケトンパーオキサイド ０．５〃
【００３４】上記組成物Ａの重合禁止剤ハイドロキノン
モノメチルエーテル０．６重量部をハイドロキノンモノ
メチルエーテル（水溶性）０．３重量部及び２，４−ジ
メチルー６−ｔ−ブチルフェノール（非水溶性）０．３
重量部に置き換えた組成物Ｂを調整した。
モノメチルエーテル０．６重量部をハイドロキノンモノ
メチルエーテル（水溶性）０．３重量部及び２，４−ジ
メチルー６−ｔ−ブチルフェノール（非水溶性）０．３
重量部に置き換えた組成物Ｂを調整した。
【００３５】これらの樹脂含浸剤Ａ，Ｂのポットライフ
を、実施例１の試験法の、含浸剤に添加する金属をADC
−１２から亜鉛に変えて測定した結果、 Ａ：５日 Ｂ：５７日 であった。
を、実施例１の試験法の、含浸剤に添加する金属をADC
−１２から亜鉛に変えて測定した結果、 Ａ：５日 Ｂ：５７日 であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明は空隙を有する金属材料から成る
機械部品の特性を改良するための含浸加工工程で使用さ
れる樹脂含浸剤の組成において、一種以上の水溶性重合
禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併用すること
により、硬化剤を添加した後の樹脂含浸剤の３０〜４０
℃におけるゲル化に対する安定性を向上させることを目
的とするものであるが、以上に示した実施例によって、
その効果が明瞭に証明されたことを確認することができ
る。
機械部品の特性を改良するための含浸加工工程で使用さ
れる樹脂含浸剤の組成において、一種以上の水溶性重合
禁止剤と一種以上の非水溶性重合禁止剤を併用すること
により、硬化剤を添加した後の樹脂含浸剤の３０〜４０
℃におけるゲル化に対する安定性を向上させることを目
的とするものであるが、以上に示した実施例によって、
その効果が明瞭に証明されたことを確認することができ
る。
【００３７】即ち、本発明の要求する上記の条件を満た
す樹脂含浸剤組成物Bのポットライフは、一般的な樹脂
含浸剤組成物Aのポットライフを大幅に上回ることが確
認され、それによって本発明の効果が証明されたことに
なる。
す樹脂含浸剤組成物Bのポットライフは、一般的な樹脂
含浸剤組成物Aのポットライフを大幅に上回ることが確
認され、それによって本発明の効果が証明されたことに
なる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/34 Ｃ０９Ｄ 5/34 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】ビニル系単量体を主成分とする樹脂含浸剤
組成物において、一種以上の水溶性重合禁止剤と一種以
上の非水溶性重合禁止剤を併用することを特徴とする、
特性の優れた樹脂含浸剤組成物。 - 【請求項２】ビニル系単量体が、一種以上の（メタ）ア
クリル酸エステルであることを特徴とする、請求項１記
載の特性の優れた樹脂含浸剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377095A JP2002180030A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 特性の優れた樹脂含浸剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377095A JP2002180030A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 特性の優れた樹脂含浸剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180030A true JP2002180030A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377095A Pending JP2002180030A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 特性の優れた樹脂含浸剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501821A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | アーケマ・インコーポレイテッド | 皮張り防止剤化合物及びこれを含有する組成物 |
| KR100900456B1 (ko) | 2007-08-09 | 2009-06-02 | (주) 태양기전 | 다이캐스팅 소재의 표면처리 방법, 이를 이용한 다이캐스팅성형품 및 이를 갖는 표시장치 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377095A patent/JP2002180030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501821A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | アーケマ・インコーポレイテッド | 皮張り防止剤化合物及びこれを含有する組成物 |
| KR100900456B1 (ko) | 2007-08-09 | 2009-06-02 | (주) 태양기전 | 다이캐스팅 소재의 표면처리 방법, 이를 이용한 다이캐스팅성형품 및 이를 갖는 표시장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385153A (en) | Stable, aerobically-hardening adhesives containing boron compound initiators | |
| US3847865A (en) | Use of alumina trihydrate in a polymethyl methacrylate article | |
| US5618857A (en) | Impregnation sealant composition of superior high temperature resistance, and method of making same | |
| EP1016681A3 (en) | Silyl (meth)acrylate copolymers, processes for preparing the same, antifouling paint compositions containing the silyl (meth)acrylate copolymers, antifouling coating films formed from the antifouling paint compositions, antifouling methods using the antifouling paint compositions, and hulls or underwater structures coated with the antifouling coating films | |
| US5468820A (en) | Reactive diluent for radiation curing of film-forming polymers | |
| JP5049426B2 (ja) | アクリル系粘着剤の製造法 | |
| JP2002180030A (ja) | 特性の優れた樹脂含浸剤組成物 | |
| CA1128695A (en) | Adhesive composition and method | |
| US3534122A (en) | Free radical polymerization of bulk liquid acrylic monomer with monotertiary butyl peroxy maleic acid and tertiary phosphine coagent at room temperature | |
| US4424137A (en) | Acrylic prepolymer and process for encapsulation of photocells | |
| JPS62280285A (ja) | 改良された樹脂含浸剤組成物 | |
| JP2537604B2 (ja) | 耐熱性樹脂含浸剤組成物 | |
| JPH05253284A (ja) | 歯科用又は外科用接着充填剤 | |
| EP0534751A1 (en) | Composite composition having high transparency and process for producing the same | |
| JP3737241B2 (ja) | ホスホリルコリン基含有重合体の製造方法 | |
| JP3357664B2 (ja) | 高耐熱性有機含浸液 | |
| JP2010163493A (ja) | 耐熱性含浸剤組成物 | |
| JP4719080B2 (ja) | ビニル重合体製造方法 | |
| JPH08269114A (ja) | 塩化ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法 | |
| JPS61188481A (ja) | 耐熱性の優れた樹脂含浸剤組成物 | |
| JP2003073586A (ja) | 耐熱性樹脂系含浸剤組成物 | |
| JPH06287209A (ja) | 光学フィルター用重合体の製造法 | |
| JPH0412907B2 (ja) | ||
| JPS5943043B2 (ja) | 塩化ビニル重合体の製造法 | |
| JPS6366216A (ja) | 樹脂組成物 |