JP2002174921A

JP2002174921A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置

Info

Publication number: JP2002174921A
Application number: JP2001296765A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ishii; 周二石井; Noriyuki Takagi; 則行高木; Kazunari Nakamura; 一成中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2002-06-21

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成時に干渉縞が現れず、また、黒ポチ
・白抜け・ゴーストなどの画像欠陥のない電子写真感光
体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジお
よび電子写真装置を提供することにある。【解決手段】支持体上に電荷発生層および電荷輸送層
をこの順に有する電子写真感光体において、該電荷発生
層が結着樹脂１質量部に対して電荷発生物質を２質量部
よりも多く５質量部以下含有し、かつ、該支持体の表面
粗さの最大高さ（ＲｍａｘＤ）、１０点平均粗さ（Ｒ
ｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓ
ｍ）が下記条件を満たすことを特徴とする電子写真感光
体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジお
よび電子写真装置。１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦５．０μｍ１．２μｍ≦Ｒｚ≦３．０μｍ０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍ３０μｍ＜Ｓｍ≦８０μｍ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体、
プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関し、詳し
くは、アルミニウムの表面を粗面化した支持体を用いた
電子写真感光体、その電子写真感光体を有するプロセス
カートリッジおよび電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置は、高速でかつ高印字品質
が得られ、複写機およびレーザービームプリンターなど
の分野において利用されている。電子写真装置に用いら
れる電子写真感光体として、有機の光導電材料を用いた
有機電子写真感光体の開発が進められ普及してきてい
る。また、電子写真感光体の構成も電荷移動型錯体構造
や電荷発生物質を結着樹脂中に分散した単層型の電子写
真感光体から、電荷発生層と電荷輸送層とを分離した機
能分離型の電子写真感光体構成へと変遷し、性能が向上
してきた。この機能分離型の電子写真感光体構成におい
て現在では、アルミニウム支持体の上に、下引き層を形
成しその後、電荷発生層、電荷輸送層を形成する構成が
主流となっている。

【０００３】また、電子写真装置の進歩に伴い、電子写
真感光体の性能においてより高品位な画質が要求される
ようになってきた。電子写真感光体の繰り返し安定性や
環境安定性の改善に対しては、電荷発生層、電荷輸送層
および下引き層のいずれの層も感度・画質や繰り返し安
定性などの電子写真特性それぞれ重要な影響を与えてい
る。さらに、支持体はコスト低減や画質欠陥の改善など
を目的として、押し出し管やＥＤ管（引抜き管）、ＥＩ
管などの各種のものが用いられるようになってきた。

【０００４】しかし、このまま支持体上に電荷発生層を
積層した場合、レーザー光が支持体に反射して干渉縞が
発生してしまう。これを防止するため、何らかの手段に
よる粗面化が必要である。この粗面の粗さは形状にもよ
るが、１０点平均粗さ（Ｒｚ）で、おおよそ０．６μｍ
以上であることが必要である。

【０００５】粗面化の方法としては、センタレス研磨や
ホーニング処理などがあり、ホーニング処理には乾式お
よび湿式での処理方法があるがいずれを用いてもよい。
湿式（液体）ホーニング処理は、水などの液体に粉末状
の研磨剤（砥粒）を懸濁させ、高速度で支持体の表面に
吹き付けて粗面化する方法であり、表面粗さは吹き付け
圧力、速度、研磨剤の量、種類、形状、大きさ、硬度、
比重または懸濁濃度などにより制御することができる。
同様に、乾式ホーニング処理は、研磨剤をエアにより、
高速度で支持体表面に吹き付けて粗面化する方法であ
り、湿式ホーニング処理と同じように表面粗さを制御す
ることができる。これら湿式または乾式ホーニング処理
に用いる研磨剤としては、炭化ケイ素、アルミナ、ジル
コニア、ステンレス、鉄、ガラスビーズおよびプラステ
ィックショットなどの粒子が挙げられる。

【０００６】しかし、乾式ブラストや不定形アルミナ砥
粒を用いた液体ホーニングでは、砥粒が支持体表面に突
き刺さり、電子写真感光体を作製した時に反転現像系に
おける白画像上の黒ポチ、正転現像系における黒画像上
の白抜けとして現れてしまう。ガラスビーズを用いた液
体ホーニングでは、ガラスがすぐに割れて支持体表面に
突き刺さり、粗さのコントロールが難しい。そのため、
研磨剤として球状アルミナ砥粒やステンレス砥粒などを
用いた液体ホーニング処理方法にて、支持体を粗面化し
た後、下引き層および電荷発生層を形成して、電子写真
感光体を作製するのが一般的である。

【０００７】電荷発生物質である顔料を結着樹脂に分散
した電荷発生層は、一般的に顔料比率が大きいほうが十
分な感度を得易い。また近年、電子写真装置は、高速化
・高画質化がよりいっそう求められてきているため、顔
料比率が大きいほうが特性良化には効果的である。ま
た、顔料比率が小さい場合、電子写真プロセスによって
は、ポジやネガゴーストを発生することがある。この場
合にも顔料比率を大きくすることは効果的であった。し
かし、顔料比率が大きくなると、成膜性も悪くなり、ま
た支持体の表面形状の影響を受け易くなる。このように
顔料比率の大きい電荷発生層を用いる場合、支持体の表
面粗さが大きくなると、成膜性が悪くなり、画像欠陥を
生じ易くなってしまう。

【０００８】電荷輸送層は、電子写真感光体の表面層で
摩耗が生じるため一般に膜厚が厚いほうが寿命に関して
は効果的である。しかし、膜厚が厚くなると、静電潜像
の再現性が低下し、デジタル機では露光スポット１ドッ
トの再現性が悪くなり、より高精度に向かっているデジ
タル機においては、画質と寿命との両立は難しい。ま
た、高画質のために薄膜にする場合、表面粗さと膜厚と
の相関により黒ポチ・白抜けなどが発生するため、いっ
そう両立が難しくなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の問題点について考慮されたものであり、画像形成時に
干渉縞が現れず、また、黒ポチ・白抜け・ゴーストなど
の画像欠陥のない電子写真感光体、その電子写真感光体
を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にしたがって、支
持体上に電荷発生層および電荷輸送層をこの順に有する
電子写真感光体において、該電荷発生層が結着樹脂１質
量部に対して電荷発生物質を２質量部よりも多く５質量
部以下含有し、かつ、該支持体の表面粗さの最大高さ
（ＲｍａｘＤ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、算術平均粗
さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が下記条件を
満たすことを特徴とする電子写真感光体が提供される。

【００１１】１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦５．０μｍ１．２μｍ≦Ｒｚ≦３．０μｍ０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍ３０μｍ＜Ｓｍ≦８０μｍまた、本発明にしたがって、上記電子写真感光体を有す
るプロセスカートリッジおよび電子写真装置が提供され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる支持体は、図
２に示すように、切削管または引抜き管の支持体表面を
球状アルミナやジルコニア砥粒などを用い、被加工物４
面（アルミニウムシリンダー支持体）にホーニング砥粒
１３を吐出され液体ホーニング後、少なくとも下引き層
および電荷発生層を形成する。

【００１３】図１に示す液体ホーニング処理装置を用い
た液体ホーニング方法は、ホーニング砥粒１３を液体に
懸濁させて被加工物に細いホーニングのノズル１の先か
らエア圧で投射させて表面を粗らす方法である。

【００１４】液体ホーニング処理装置の概略構成図を示
す図１において、１はホーニングのノズル、２はエア供
給管、３はホーニング液循環管、４は被加工物（支持
体）、５は被加工物の置き台、６は被加工物回転モータ
ー、７はホーニング液、８は攪拌モーター、９は攪拌用
プロペラ、１０はホーニング液回収管、１１はホーニン
グ液循環ポンプ、１２はノズル移動方向、１３はホーニ
ング砥粒である。

【００１５】懸濁媒体（ホーニング液）７としては、一
般的に水を用いられ、メディア（ホーニング砥粒１３）
としては、アルミナ、ジルコニアまたはステンレスビー
ズなどが用いられる。この液体ホーニングに用いられる
砥粒の粒径は、５μｍ〜数１００μｍ程度である。これ
らの種類や粒径などは、使用目的に応じて使い分けられ
るが、粒径は特に５μm〜１００μmが好ましい。

【００１６】これらのメディア（砥粒）を懸濁媒体（主
に水）に対して質量比で２％〜３０％の割合で混合させ
る。メディア（砥粒）の割合が少な過ぎると加工の効率
が低下することがあり、多過ぎると懸濁媒体の流動性が
悪くなりノズルからの吐出量が少なくなる、あるいは出
なくなることがあるため、５％〜２５％の割合で混合さ
せることが好ましい。

【００１７】液体ホーニングは、砥粒を懸濁させた液体
（ホーニング液）７をホーニング液循環ポンプ１１で循
環し、ノズルの噴射口形状が円形の場合、口径５ｍｍ〜
２０ｍｍのノズルの先から吐出させ、被加工物（支持
体）４に投射するが、毎分５リットル〜５０リットル程
度の循環量では、懸濁液が被加工物に当たっても表面の
粗さはあまり変わらない。投射時のエアの圧力により、
大きく粗さが変化する。このエア圧力は、一般には０．
０１ＭＰａ〜０．６ＭＰａ程度である。０．０１ＭＰａ
未満では加工の効率が低下し、０．６ＭＰａを超えると
表面粗さが大きくなり過ぎる傾向にある。

【００１８】球状アルミナの砥粒を用いた場合、平均粒
径が２０〜３０μｍで、粒度分布としては２〜４０μｍ
の粒径のものが含まれる。ある程度粒度分布がシャープ
なものを製造することは可能ではあるが、完全に小粒径
の砥粒を無くすことはできないし、コストが高くなる。

【００１９】ホーニングのノズル１先端と被加工物（支
持体）４との距離は、近いほど効率がよいが、一般的
に、円筒状のものを回転させながらホーニングのノズル
１を移動させていく方法では、ノズルを近付け過ぎると
加工ムラが出てしまうため、１０ｍｍ〜４００ｍｍの距
離で加工を行う。ノズルの移動速度は、毎分０．２ｍ〜
２ｍ程度であり、一般に被加工物を回転させながら、ノ
ズルを移動させてホーニングする方法が用いられる。回
転数は速い程ムラが出にくいが、０．５ｓ^−１〜１０ｓ
^−１程度が好ましく、ノズルの移動速度に合わせて調節
する。ノズルから吐出された砥粒は、同時に吐出された
水の影響で被加工物にソフトに衝突する。そのため、懸
濁媒体（水）を用いない乾式サンドブラスト方法より
も、砥粒の衝撃が少なく、したがって加工する表面の粗
さは、乾式サンドブラスト方法よりも同じ条件では少な
く、砥粒の割れる割合も少ない。乾式サンドブラスト方
法や液体ホーニング方法では、一般に表面を粗らすとい
うことは表面を削ると考えられているが、実際にはほと
んど表面は削れておらず、主に砥粒が衝突した衝撃で表
面が塑性変形を起こし凹んでいるのである。特に、球状
の砥粒を用いた場合にはその傾向が強い。それゆえに乾
式サンドブラスト方法や液体ホーニング方法では表面に
くまなく砥粒を投射すれば、それ以上は同じ条件で砥粒
を当てても表面の粗さはほとんど変化しない。

【００２０】また、ホーニングやブラストによる粗面化
の場合、被加工物面に対して吐出砥粒を垂直に当てるよ
りも角度を小さくして斜めに当てると、砥粒噴射時の加
工面積が広がるなどしてムラが出にくくなる傾向にあ
る。

【００２１】液体ホーニングによる支持体表面の粗面化
工程の後、支持体上に電荷発生層を形成する前に通常表
面の洗浄を行い、付着した研磨剤（砥粒）、研磨液、ご
み、油系物質、人の指紋などの除去を行う。支持体の洗
浄工程において、支持体の清浄度を高めるために、界面
活性剤などの補助剤を水と併用したり、超音波発振によ
るキャビテーション効果やジェットノズルなどによる高
圧噴射、さらにはブラシやブレードなどを併用したりす
ると効果的である。

【００２２】本発明で用いられる電荷発生物質の顔料比
率の大きい電荷発生層を設ける場合、支持体の表面粗さ
は次の条件を満たすことが必要である。

【００２３】まず、最大高さ（ＲｍａｘＤ）は、１．２
μｍ以上５．０μｍ以下であるが、特には１．２μｍ以
上４．５μｍ以下が好ましい。

【００２４】また、１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、１．２
μｍ以上３．０μｍ以下であるが、特には１．２μｍ以
上２．０μｍ以下が好ましい。

【００２５】また、算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１５
μｍ以上０．５μｍ以下であるが、特には０．１５μｍ
以上０．３μｍ以下が好ましい。

【００２６】また、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は、３０μ
ｍより大きく８０μｍ以下であるが、特には３１μｍ以
上８０μｍ以下が好ましい。

【００２７】なお、表面粗さの測定は、ＪＩＳＢ０
６０１（１９９４）に準じ小坂研究所表面粗さ計サーフ
コーダーＳＥ３５００を用い、カットオフを０．８ｍ
ｍ、測定長さを８ｍｍで行い、算術平均粗さ（Ｒａ）、
１０点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）はＪ
ＩＳＢ０６０１−１９９４での設定における値を示
し、最大高さ（ＲｍａｘＤ）はＲｍａｘＤＩＮを示
す。

【００２８】１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．２μｍより
も小さくなると干渉縞が発生し易く、３．０μｍよりも
大きいと下引き層または電荷発生層が表面を被覆しきれ
なくなり画像欠陥が生じ易くなる。特に、電荷発生物質
である顔料比率が大きいと、分散後に顔料が支持体表面
の突起で再凝集を起こし易くなり、画像欠陥を生じ易く
なってしまう。

【００２９】本発明の電子写真感光体に用いられる電荷
発生物質としては、例えば、ピリリウム染料、チアピリ
リウム染料、フタロシアニン顔料、アントアントロン顔
料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、ト
リスアゾ顔料やジスアゾ顔料などのアゾ顔料、インジゴ
顔料、キナクリドン顔料および非対称キノシアニンなど
が挙げられる。

【００３０】特に、デジタル用電子写真感光体の場合、
これらの電荷発生物質の中で、赤外レーザーや可視光レ
ーザーへの対応において、波長への感光依存性の広さか
ら、フタロシアニン顔料が優れており、さらにフタロシ
アニン顔料の中でもオキシチタニウムフタロシアニン、
クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフ
タロシアニン、ジヒドロキシシリコンフタロシアニン、
ジアルコキシシリコンフタロシアニン、ジヒドロキシシ
リコンフタロシアニンダイマーおよび無金属フタロシア
ニンがその感度の高さから特に優れている。

【００３１】上記オキシチタニウムフタロシアニンの中
では、図４に示すようなＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけ
るブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２
°、２３．９°および２７．１°に強いピークを有する
結晶型のオキシチタニウムフタロシアニンがより好まし
い。上記ピークは、ピーク強度の強い上位４点をとった
ものであり、主要なピークとなっている。

【００３２】図４のＸ線回折パターンにおいて特徴的な
ことは、上記４点のピークのうち、２７．１°のピーク
が１番強く、９．０°のピークが２番目に強い。また、
１７．９°の位置に上記４点より弱いピーク、さらに弱
いピークが１３．３°の位置にある。また、１０．５°
〜１３．０°、１４．８°〜１７．４°および１８．２
°〜２３．２°の範囲には実質的にピークがない。

【００３３】なお、Ｘ線回折のピーク形状は、製造時に
おける条件の相違によって、また測定条件などによっ
て、わずかではあるが異なり、例えば各ピークの先端部
はスプリットする場合もありうる。図４の場合には、
８．９°のピークの山は９．４°付近に、また１４．２
°のピークの山は１４．１°付近に別のスプリットした
ピークが見られる。

【００３４】また、オキシチタニウムフタロシアニンと
して、上記結晶型のオキシチタニウムフタロシアニン以
外にも、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角
（２θ±０．２°）の７．６°および２８．６°に強い
ピークを有する結晶型のオキシチタニウムフタロシアニ
ン、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ
±０．２°）の９．６°および２７．３°に強いピーク
を有する結晶型のオキシチタニウムフタロシアニン、Ｃ
ｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．
２°）の９．３°および２６．３°に強いピークを有す
る結晶型のオキシチタニウムフタロシアニンなどが挙げ
られる。

【００３５】オキシチタニウムフタロシアニンは、下記
式（６）で示される構造を有する。

【００３６】

【外６】

【００３７】（式中、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４はそ
れぞれ独立して塩素、臭素などのハロゲン原子を示し、
ａ、ｂ、ｃおよびｄはそれぞれ独立して０〜４の整数を
示す。）また、上記ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中で
は、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ
±０．２°）の７．４°および２８．２°に強いピーク
を有する結晶型のヒドロキシガリウムフタロシアニン
（例えば特開平５−２６３００７号公報に記載）がより
好ましく、上記クロロガリウムフタロシアニンの中で
は、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ
±０．２°）の７．４°、１６．６°、２５．５°およ
び２８．２°に強いピークを有する結晶型のクロロガリ
ウムフタロシアニン（例えば特開平５−９８１８１号公
報に記載）がより好ましい。

【００３８】ヒドロキシガリウムフタロシアニンやクロ
ロガリウムフタロシアニンなどのガリウムフタロシアニ
ンは、下記式（７）で示される構造を有する。

【００３９】

【外７】

【００４０】（式中、Ｘ^５、Ｘ^６、Ｘ^７およびＸ^８はそ
れぞれ独立して塩素、臭素などのハロゲン原子を示し、
ｅ、ｆ、ｇおよびｈはそれぞれ独立して０〜４の整数を
示し、Ｚは水酸基または塩素原子を示す。）また、フタロシアニン顔料として、上記オキシチタニウ
ムフタロシアニンや上記ガリウムフタロシアニン以外
に、下記式（８）で示される構造を有し、ＣｕＫαの特
性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
７．１°、９．３°、１２．８°、１５．８°、１７．
２°、２５．６°および２６．９°に強いピークを有す
る結晶型のジヒドロキシシリコンフタロシアニン（例え
ば特開平１０−１５８５３５号公報に記載）や、下記式
（９）で示される構造を有するジアルコキシシリコンフ
タロシアニン（例えば特開平１０−２３７３３９号公報
に記載）や、下記式（１０）で示される構造を有し、Ｃ
ｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．
２°）の６．９°、８．０°、１０．６°、１６．０
°、２６．３°および２７．４°に強いピークを有する
結晶型のジヒドロキシシリコンフタロシアニンダイマー
（例えば特開平１０−１５８５３４号公報に記載）など
が挙げられる。

【００４１】

【外８】

【００４２】（式中、Ｘ^９、Ｘ^１０、Ｘ^１１およびＸ
^１２はそれぞれ独立して塩素、臭素などのハロゲン原子
を示し、ｉ、ｊ、ｋおよびｍはそれぞれ独立して０〜４
の整数を示す。）

【外９】

【００４３】（式中、Ｒ^１、Ｒ^２は置換基を有してもよ
い炭素数１〜８のアルキル基を示し、置換基としては塩
素、臭素などのハロゲン原子である。Ｘ^１３、Ｘ^１４、
Ｘ^１ ^５およびＸ^１６はそれぞれ独立して塩素、臭素など
のハロゲン原子を示し、ｎ、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ
独立して０〜４の整数を示す。）

【外１０】

【００４４】（式中、Ｘ^１７、Ｘ^１８、Ｘ^１９、
Ｘ^２０、Ｘ^２１、Ｘ^２２、Ｘ^２３およびＸ ^２４はそれぞ
れ独立して塩素、臭素などのハロゲン原子を示し、ｓ、
ｔ、ｕ、ｖ、ｗ、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ独立して０
〜４の整数を示す。）また、上記フタロシアニン以外に、フタロシアニン顔料
としては、χ型無金属フタロシアニンなどが挙げられ
る。

【００４５】なお、フタロシアニン顔料は、これらに限
定されるものではない。

【００４６】本発明の電子写真感光体に用いられる上記
フタロシアニン顔料以外の電荷発生物質としては、アゾ
顔料が好ましく、さらには、下記式（１）〜（５）で示
される構造を有するジスアゾ顔料がより好ましい。

【００４７】

【外１１】

【００４８】（式中、Ａ^１およびＡ^２は、同一でも異な
っていてもよく、芳香族性のカプラーを示す。）

【外１２】

【００４９】（式中、Ａ^３およびＡ^４は同一でも異なっ
ていてもよく、芳香族性のカプラーを示す。）

【外１３】

【００５０】（式中、Ａ^５およびＡ^６は同一でも異なっ
ていてもよく、芳香族性のカプラーを示す。）

【外１４】

【００５１】（式中、Ａ^７およびＡ^８は同一でも異なっ
ていてもよく、芳香族性のカプラーを示す。）

【外１５】

【００５２】（式中、Ａ^９およびＡ^１０は同一でも異な
っていてもよく、芳香族性のカプラーを示す。）Ａ^１〜Ａ^１０は芳香族性のカプラーを示し、好ましい具
体例を下に示す。下記式で示される芳香族性のカプラー
はいずれを用いてもよく、また、これらに限定されるも
のではない。

【００５３】

【外１６】

【００５４】また、上記式（１）で示される構造を有す
るジスアゾ顔料の中で特に好ましい例としては、下記式
で示される構造を有するジスアゾ顔料が挙げられる。

【００５５】

【外１７】

【００５６】また、上記式（２）で示される構造を有す
るジスアゾ顔料の中で特に好ましい例としては、下記式
で示される構造を有するジスアゾ顔料が挙げられる。

【００５７】

【外１８】

【００５８】また、上記式（３）で示される構造を有す
るジスアゾ顔料の中で特に好ましい例としては、下記式
で示される構造を有するジスアゾ顔料が挙げられる。

【００５９】

【外１９】

【００６０】また、上記式（４）で示される構造を有す
るジスアゾ顔料の中で特に好ましい例としては、下記式
で示される構造を有するジスアゾ顔料が挙げられる。

【００６１】

【外２０】

【００６２】また、上記式（５）で示される構造を有す
るジスアゾ顔料の中で特に好ましい例としては、下記式
で示される構造を有するジスアゾ顔料が挙げられる。

【００６３】

【外２１】

【００６４】上記の電荷発生物質は、単独で用いても２
つ以上を組み合わせてもよく、可視光域に高い感度を示
すジスアゾ顔料と赤外レーザー域に高い感度を持つフタ
ロシアニン顔料とを共に用いることもできる。

【００６５】電荷発生物質である顔料の比率が、結着樹
脂１質量部に対して２質量部より多ければ、電子写真装
置の高速化や電子写真感光体の高感度化に効果的であ
る。また、電子写真プロセスにも起因すると考えられる
ネガやポジゴーストに対しても効果的である。しかし、
電荷発生物質である顔料比率が大き過ぎると、分散後に
顔料が再凝集を起こし易くなり、電荷発生層を積層した
際の成膜性が悪くなってしまい、黒ポチ・白抜けなどの
画像欠陥の原因となってしまう。この成膜性は、支持体
の表面粗さに大きく影響されるが、黒ポチ・白抜けなど
の画像欠陥が発生しない電子写真感光体を提供するため
には、５質量部以下であればよい。すなわち、本発明の
電子写真感光体の電荷発生層においては、結着樹脂１質
量部に対して電荷発生物質を２質量部より多く５質量部
以下を含有していることが必要である。

【００６６】電荷発生層の厚さは０．００１μｍ〜５μ
ｍが好ましく、特には０．０５μｍ〜２μｍが好まし
い。

【００６７】また、本発明の電子写真感光体に使用され
る電荷輸送物質としては、例えば、各種ヒドラゾン類、
ピラゾリン類、オキサゾール化合物、チアゾール化合
物、トリアリールメタン化合物、トリアリルアミン化合
物およびポリアリールアルカン類などの化合物の中から
選択される。

【００６８】これらの電荷発生物質もしくは電荷輸送物
質は、真空蒸着あるいは適当な結着樹脂と組み合わせ
て、支持体上に塗工して成膜を行うことで電荷発生層も
しくは電荷輸送層とする。電荷発生層や電荷輸送層に用
いられる結着樹脂としては、ポリビニールアセタール、
ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステ
ル、アクリル樹脂またはセルロース樹脂などが好ましく
用いられ、特に電荷発生層には、その中でも、ポリビニ
ールアセタールのブチラール樹脂、ベンザール樹脂がよ
り好ましく用いられる。

【００６９】電荷輸送層の膜厚は、薄いほど電子写真感
光体にかかる電界強度が大きくなり、下引き層が絶縁破
壊を起こし易く、粗面化した支持体を用いた場合、支持
体上の凸部で絶縁破壊を起こし易くなる。本発明におけ
る電荷輸送層は、膜厚が９μｍよりも薄い場合、支持体
の表面粗さによらず下引き層の絶縁破壊が起き易くな
り、黒ポチ・白抜けといった画像欠陥を生じ易くなる。
また、膜厚が９μｍ〜１８μｍの場合、Ｒｚが３．０μ
ｍよりも大きくなると黒ポチ・白抜けを生じる。ただ
し、１８μｍよりも厚い場合、Ｒｚが３．０μｍより大
きくても、１８μｍ以下の時に比べて黒ポチ・白抜けの
発生は抑えられる。さらに、膜厚が３５μｍよりも厚く
なると、デジタル機においてはドット再現性が若干悪く
なり、高画質化が難しくなる。しかし、表面層である電
荷輸送層に含まれる結着樹脂に摩耗し難い材料を選択す
るか保護層を設けることで、膜厚を薄くすることも可能
となる。このように、電荷輸送層の膜厚を厚くしていく
ことで、電子写真感光体の高寿命化や黒ポチ・白抜けに
は効果的な反面、画質が犠牲になりやすくなる傾向にあ
る。

【００７０】本発明では、高画質を確保しつつ他の要件
も満たすために、電荷輸送層が９μｍ〜３５μｍにおい
ても、または、より薄膜の９μｍ〜１８μｍという条件
下でも上記表面粗さにすることで、画像欠陥を生じない
電子写真感光体を提供することができる。

【００７１】本発明の電子写真感光体においては、電荷
輸送層上に保護層を設けてもよい。保護層は主に樹脂で
構成される。保護層を構成する材料としては、例えば、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリサルホン、ポリアクリルエーテ
ル、ポリアセタール、フェノール樹脂、アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹
脂、アルキッド樹脂およびブチラール樹脂などが挙げら
れる。

【００７２】これらの樹脂中には、クリーニング性や耐
摩耗性などの改善のために、ポリ四フッ化エチレン、ポ
リフッ化ビリニデン、フッ素原子含有グラフトポリマ
ー、ケイ素原子含有グラフトポリマーおよびシリコーン
オイルなどの潤滑剤や、保護層の抵抗制御の意味で酸化
スズ粉体や導電性酸化チタンなどを分散させることも可
能である。

【００７３】保護層の膜厚は０．０５μｍ〜１５μｍが
好ましく、特には１μｍ〜１０μｍが好ましい。

【００７４】本発明においては、支持体と電荷発生層の
間に、電荷発生層の接着性の改良、支持体の保護、支持
体からの電荷注入性の改良および電子写真感光体の電気
的破壊に対する保護などを目的として、下引き層を設け
ることもできる。下引き層の材料としては、ポリビニル
アルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチ
レンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、
エチレン・アクリル酸コポリマー、カゼイン、ポリアミ
ド、共重合ポリアミド、ニカワまたはゼラチンなどが使
用される。

【００７５】また、無機高分子化合物を用いたゾルゲル
法による下引き層も用いてもよい。これらは、ジルコニ
ウムとシラン化合物の混合物、シラン化合物およびジル
コニウム化合物にセルロース樹脂を添加したもの、ブチ
ラール樹脂をジルコニウムおよびシランの無機成分に添
加した塗工液などがある。下引き層の膜厚は０．０１μ
ｍ〜５μｍが好ましく、特には０．３μｍ〜１μｍが好
ましい。

【００７６】これらの層を塗布する方法としては、浸漬
塗布法、ブレードコーティング法、バーコート法および
スプレーコート法などの塗布法が挙げられる。

【００７７】図３に本発明の電子写真感光体を有するプ
ロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を
示す。

【００７８】図３において、２１はドラム状の本発明の
電子写真感光体であり、軸２２を中心に矢印方向に所定
の周速度で回転駆動される。電子写真感光体２１は、回
転過程において、（一次）帯電手段２３によりその周面
に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、ス
リット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段
（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気
デジタル画像信号に対応して強調変調された露光光２４
を受ける。こうして電子写真感光体２１の周面に対し、
目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されてい
く。

【００７９】形成された静電潜像は、次いで現像手段２
５によりトナー現像され、不図示の給紙部から電子写真
感光体２１と転写手段２６との間に電子写真感光体２１
の回転と同期して取り出されて給送された転写材２７
に、電子写真感光体２１の表面に形成担持されているト
ナー画像が転写手段２６により順次転写されていく。

【００８０】トナー画像の転写を受けた転写材２７は、
電子写真感光体面から分離されて定着手段２８へ導入さ
れて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、
コピー）として装置外へプリントアウトされる。

【００８１】像転写後の電子写真感光体２１の表面は、
クリーニング手段２９によって転写残りトナーの除去を
受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）から
の前露光光３０により除電処理された後、繰り返し画像
形成に使用される。なお、一次帯電手段２３が帯電ロー
ラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は
必ずしも必要ではない。

【００８２】本発明においては、上述の電子写真感光体
２１、一次帯電手段２３、現像手段２５およびクリーニ
ング手段２９などの構成要素のうち、複数のものを容器
に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構
成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービ
ームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自
在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段２３、現像
手段２５およびクリーニング手段２９の少なくとも一つ
を電子写真感光体２１と共に一体に支持してカートリッ
ジ化して、装置本体のレールなどの案内手段３２を用い
て装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ３１とす
ることができる。

【００８３】また、露光光２４は、電子写真装置が複写
機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透
過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、
この信号にしたがって行われるレーザービームの走査、
ＬＥＤアレイの駆動または液晶シャッターアレイの駆動
などにより照射される光である。

【００８４】本発明の電子写真感光体は、電子写真複写
機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、
ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プ
リンターおよびレーザー製版などの電子写真応用分野に
も広く用いることができる。

【００８５】

【実施例】以下、実施例にしたがって本発明をさらに詳
細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量
部」を意味する。

【００８６】（実施例１）熱間押し出しにより得たＡ６
０６３の外径３０．５ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２
６０．５ｍｍ、振れ精度１００μｍ、表面の１０点平均
粗さＲｚ＝１０μｍのアルミニウム素管を準備した。

【００８７】この素管を施盤に装着し、ダイヤモンド焼
結バイトにて、外径３０．０±０．０２ｍｍ、振れ精度
１５μｍ、表面の１０点平均粗さＲｚ＝０．２μｍにな
るように切削加工した。この時の主軸回転数は３０００
ｒｐｍ、バイトの送り速度は０．３ｍｍ／ｒｅｖで、加
工時間は被加工物の着脱を除き２４秒であった。

【００８８】得られたアルミニウム切削管に対して、図
１に示す液体（湿式）ホーニング装置（不二精機製造所
製）を用いて、下記条件にて液体ホーニング処理を行っ
た。

【００８９】＜液体ホーニング条件＞研磨材砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ
（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製）懸濁媒体：水研磨材／懸濁媒体：１／９（体積比）アルミニウム切削管の回転数：１．６７ｓ^−１エア吹き付け圧力：０．１４ＭＰａガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍホーニング砥粒吐出角度：４５° 研磨液投射回数：１回（片道）ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝
２．５３μｍ、Ｒｚ＝１．３μｍ、Ｒａ＝０．２３μ
ｍ、Ｓｍ＝３４μｍであった。

【００９０】次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミラン
ＣＭ８０００東レ製）１０部およびメトキシメチル化
６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ帝国
化学（株）社製）３０部をメタノール４００部／ｎ−ブ
タノール２００部の混合溶媒中に溶解した塗料を浸漬塗
布し、９０℃で１０分間熱風乾燥させ、膜厚０．６８μ
ｍが下引き層を形成した。

【００９１】次に、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折におけるブ
ラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°および２８．２
°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシア
ニン６．６部およびポリビニルブチラール樹脂（商品
名：エスレックＢＸ−１積水化学工業製）３部をシク
ロヘキサノン１００部に溶解した液に添加し、直径１ｍ
ｍのガラスビーズを用いたサンドミルで６時間分散し、
これに１００部のエチルアセテートを加えて電荷発生層
用の分散液を調合した。この分散液を下引き層上に浸漬
塗布し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、膜厚が０．２
５μｍの電荷発生層を形成した。

【００９２】次に、下記構造式のアミン化合物９部、

【外２２】

【００９３】下記構造式のアミン化合物１部

【外２３】

【００９４】およびビスフェノールＺ型ポリカーボネー
ト樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００三菱ガス化学
（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部／ジクロ
ロメタン３０部の混合溶媒に溶解した。この塗料を浸漬
法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が１７μｍ
の電荷輸送層を形成した。

【００９５】作製した電子写真感光体は、光量および帯
電設定を変えられる様に改造したヒューレット・パッカ
ード（株）社製プリンターＬａｓｅｒＪｅｔ４０００
に設置して画像評価を行った。

【００９６】黒ポチの画像評価は、ドラム一回転分の相
当する白画像上の欠陥個数、大きさで以下のような基準
で行った。Ａ：黒点が全くない。Ａ⁻：直径１．５ｍｍ未満の黒点が５個以内、または直
径１．５ｍｍ以上の黒点が２個以内。Ｂ：直径１．５ｍｍ未満の黒点が９個以内、または直径
１．５ｍｍ以上の黒点が４個以内。Ｃ：直径１．５ｍｍ未満の黒点が１０個以上、または直
径１．５ｍｍ以上の黒点が５個以上。である。

【００９７】干渉縞の評価は、画像評価を行い、Ａ：干渉縞が見られなかった。Ｃ：干渉縞が見られた。とした。

【００９８】ゴースト評価は、プリント画像書き出しか
ら電子写真感光体１回転の部分に２５ｍｍ角の正方形の
ベタ黒部を並べ電子写真感光体２回転目以降に１ドット
を桂馬パターンで印字したハーフトーンのテストチャー
トで行った。ゴーストの画像評価は、Ａ：ゴーストは全く見られなかった。Ａ⁻：ゴーストはほとんど見られなかった。Ｂ：軽微なゴーストが見られた。Ｃ：はっきりゴーストが見られた。とした。

【００９９】上記評価基準のうち、Ｃは本発明の効果が
十分に得られていないと判断した。

【０１００】評価結果を表１に示す。

【０１０１】（実施例２）電荷発生層の塗布液のヒドロ
キシガリウムフタロシアニン顔料を１５部とした以外
は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、実
施例２とした。評価結果を表１に示す。

【０１０２】（実施例３および４）湿式ホーニング処理
において、エア吹き付け圧力を０．２２ＭＰａとした以
外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体を
作製し、実施例３および４とした。評価結果を表１に示
す。

【０１０３】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．７５μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝
０．２４μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。

【０１０４】（比較例１および２）湿式ホーニング処理
において、エア吹き付け圧力を０．１３ＭＰａとした以
外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体を
作製し、比較例１および２とした。評価結果を表１に示
す。

【０１０５】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．２５μｍ、Ｒｚ＝１．１μｍ、Ｒａ＝
０．２２μｍ、Ｓｍ＝３９μｍであった。

【０１０６】（実施例５および６）湿式ホーニング処理
において、エア吹き付け圧力を０．２５ＭＰａとした以
外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体を
作製し、実施例５および６とした。評価結果を表１に示
す。

【０１０７】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝３．６５μｍ、Ｒｚ＝２．２μｍ、Ｒａ＝
０．２５μｍ、Ｓｍ＝３６μｍであった。

【０１０８】（実施例７および８）液体ホーニング処理
において、研磨剤をアルミナからステンレスに変更し、
液体ホーニング条件を下記のようにした以外は、それぞ
れ実施例１および２と同様にして電子写真感光体を作製
し、実施例７および８とした。評価結果を表１に示す。

【０１０９】＜液体ホーニング条件＞研磨材砥粒：ステンレスビーズ粒径５０〜１５０μｍ
｛商品名：ＢＰＳ１５０（ＳＵＳ３０４）伊藤機工株
式会社製｝懸濁媒体：水研磨材／懸濁媒体：１／９（体積比）アルミニウム切削管の回転数：１．６７ｓ^−１エア吹き付け圧力：０．０６ＭＰａガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍホーニング砥粒吐出角度：４５° 研磨液投射回数：１回（片道）ホーニング後のシリンダー表面粗さは、ＲｍａｘＤ＝
２．５６μｍ、Ｒｚ＝１．３μｍ、Ｒａ＝０．２１μ
ｍ、Ｓｍ＝３５μｍであった。

【０１１０】（実施例９および１０）湿式ホーニング処
理において、エア吹き付け圧力を０．１０ＭＰａとした
以外は、実施例７および８と同様にして電子写真感光体
を作製し、実施例９および１０とした。評価結果を表１
に示す。

【０１１１】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．２７μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝
０．２４μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。

【０１１２】（比較例３および４）湿式ホーニング処理
において、エア吹き付け圧力を０．０４ＭＰａとした以
外は、実施例７および８と同様にして電子写真感光体を
作製し、比較例３および４とした。評価結果を表１に示
す。

【０１１３】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．７５μｍ、Ｒｚ＝１．１μｍ、Ｒａ＝
０．２μｍ、Ｓｍ＝３９μｍであった。

【０１１４】（実施例１１および１２）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１２ＭＰａとし
た以外は、実施例７および８と同様にして電子写真感光
体を作製し、実施例１１および１２とした。評価結果を
表１に示す。

【０１１５】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝３．５５μｍ、Ｒｚ＝２．２μｍ、Ｒａ＝
０．２５μｍ、Ｓｍ＝２７μｍであった。

【０１１６】（実施例１３、１５、１７、１９、２１お
よび２３）電荷発生層として、ＣｕＫαの特性Ｘ線回折
におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１
４．２°、２３．９°および２７．１°に強いピークを
有するオキシチタニウムフタロシアニン顔料４．４部、
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１積水化
学工業製）２部およびシクロヘキサノン６０部からなる
溶液を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで
４時間分散した後、エチルアセテート１００部を加えて
電荷発生層用の分散液を調製した。この分散液を下引き
層上に浸漬塗布し、９５℃で１０分間加熱乾燥すること
により、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した以外
は、実施例１、３、５、７、９および１１と同様にして
電子写真感光体を作製し、実施例１３、１５、１７、１
９、２１および２３とした。評価結果を表１に示す。

【０１１７】（実施例１４、１６、１８、２０、２２お
よび２４）電荷発生層の塗布液のオキシチタニウムフタ
ロシアニン顔料を１０部とした以外は、実施例１３、１
５、１７、１９、２１および２３と同様にして電子写真
感光体を作製し、実施例１４、１６、１８、２０、２２
および２４とした。評価結果を表１に示す。

【０１１８】（比較例５、７）電荷発生層として、Ｃｕ
Ｋαの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２
°）の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．
１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシア
ニン顔料４．４部、ポリビニルブチラール樹脂（商品
名：ＢＸ−１積水化学工業製）２部およびシクロヘキ
サノン６０部からなる溶液を直径１ｍｍのガラスビーズ
を用いたサンドミルで４時間分散した後、エチルアセテ
ート１００部を加えて電荷発生層用の分散液を調製し
た。この分散液を下引き層上に浸漬塗布し、９５℃で１
０分間加熱乾燥することにより、膜厚が０．３μｍの電
荷発生層を形成した以外は、比較例１、３と同様にして
電子写真感光体を作製し、比較例５、７とした。評価結
果を表１に示す。

【０１１９】（比較例６，８）電荷発生層の塗布液のオ
キシチタニウムフタロシアニン顔料を１０部とした以外
は、比較例５、７と同様にして電子写真感光体を作製
し、比較例６，８とした。評価結果を表１に示す。

【０１２０】（実施例２５、２６、３１および３２）Ａ
３００３の外径３０．０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ
２６０．５ｍｍ、表面の１０点平均粗さＲｚ＝１．２μ
ｍのアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）を準備した。

【０１２１】準備したアルミニウムシリンダー（ＥＤ
管）に対して、図１に示す液体（湿式）ホーニング装置
（不二精機製造所製）を用いて、液体ホーニング処理を
行った以外は、それぞれ実施例１、２、１３および１４
と同様に電子写真感光体を作製し、実施例２５、２６、
３１および３２とした。評価結果を表１に示す。

【０１２２】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．６０μｍ、Ｒｚ＝１．３μｍ、Ｒａ＝
０．２４μｍ、Ｓｍ＝３６μｍであった。

【０１２３】（実施例２７、２８、３３および３４）Ａ
３００３の外径３０．０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ
２６０．５ｍｍ、表面の１０点平均粗さＲｚ＝１．２μ
ｍのアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）を準備した。

【０１２４】準備したアルミニウムシリンダー（ＥＤ
管）に対して、図１に示す液体（湿式）ホーニング装置
（不二精機製造所製）を用いて、液体ホーニング処理を
行った以外は、それぞれ実施例３、４、１５および１６
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例２７、２
８、３３および３４とした。評価結果を表１に示す。

【０１２５】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝３．３５μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝
０．２７μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。

【０１２６】（比較例９、１０、１１および１２）Ａ３
００３の外径３０．０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２
６０．５ｍｍ、表面の１０点平均粗さＲｚ＝１．２μｍ
のアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）を準備した。

【０１２７】準備したアルミニウムシリンダー（ＥＤ
管）に対して、図１に示す液体（湿式）ホーニング装置
（不二精機製造所製）を用いて、液体ホーニング処理を
行った以外は、それぞれ比較例１、２、５および６と同
様にして電子写真感光体を作製し、比較例９、１０、１
１および１２とした。評価結果を表１に示す。

【０１２８】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．２７μｍ、Ｒｚ＝１．１μｍ、Ｒａ＝
０．２１μｍ、Ｓｍ＝４０μｍであった。

【０１２９】（実施例２９、３０、３５および３６）Ａ
３００３の外径３０．０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ
２６０．５ｍｍ、表面の１０点平均粗さＲｚ＝１．２μ
ｍのアルミニウムシリンダー（ＥＤ管）を準備した。

【０１３０】準備したアルミニウムシリンダー（ＥＤ
管）に対して、図１に示す液体（湿式）ホーニング装置
（不二精機製造所製）を用いて、液体ホーニング処理を
行った以外は、それぞれ実施例５、６、１７および１８
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例２９、３
０、３５および３６とした。評価結果を表１に示す。

【０１３１】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝３．６８μｍ、Ｒｚ＝２．２μｍ、Ｒａ＝
０．２８μｍ、Ｓｍ＝３６μｍであった。

【０１３２】（比較例１３）湿式ホーニング処理におい
て、エア吹き付け圧力を０．１２ＭＰａとした以外は、
実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、比較例
１３とした。評価結果を表１に示す。

【０１３３】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．２１μｍ、Ｒｚ＝０．９μｍ、Ｒａ＝
０．１４μｍ、Ｓｍ＝４３μｍであった。

【０１３４】（比較例１４）湿式ホーニング処理におい
て、エア吹き付け圧力を０．０３ＭＰａとした以外は、
実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、比較例
１４とした。評価結果を表１に示す。

【０１３５】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．５９μｍ、Ｒｚ＝０．９μｍ、Ｒａ＝
０．１９μｍ、Ｓｍ＝８１μｍであった。

【０１３６】（実施例３７）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
７．６°および２８．６°に強いピークを有するオキシ
チタニウムフタロシアニンを用いた以外は、実施例１３
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例３７とし
た。評価結果を表１に示す。

【０１３７】（実施例３８）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
９．６°および２７．３°に強いピークを有するオキシ
チタニウムフタロシアニンを用いた以外は、実施例１３
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例３８とし
た。評価結果を表１に示す。

【０１３８】（実施例３９）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
９．３°および２６．３°に強いピークを有するオキシ
チタニウムフタロシアニンを用いた以外は、実施例１３
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例３９とし
た。評価結果を表１に示す。

【０１３９】（実施例４０）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
７．４°、１６．６°、２５．５°および２８．２°に
強いピークを有するクロロガリウムフタロシアニンを用
いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作
製し、実施例４０とした。評価結果を表１に示す。

【０１４０】（実施例４１）電荷発生層として、ＣｕＫ
αの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２
°）の７．１°、９．３°、１２．８°、１５．８°、
１７．２°、２５．６°および２６．９°に強いピーク
を有するジヒドロキシシリコンフタロシアニン顔料４．
４部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１
積水化学工業製）２部およびシクロヘキサノン１００部
からなる溶液を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサン
ドミルで３時間分散した後、エチルアセテート１００部
を加えて電荷発生層用の分散液を調製した。この分散液
を下引き層上に浸漬塗布し、８０℃で１０分間加熱乾燥
することにより、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成
した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作
製し、実施例４１とした。評価結果を表１に示す。

【０１４１】（実施例４２）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
８．１°、１２．２°、１３．０°、１７．０°、１
８．７°、２３．３°、２６．０°、２７．８°および
３０．４°に強いピークを有するジメトキシシリコンフ
タロシアニンを用いた以外は、実施例４１と同様にして
電子写真感光体を作製し、実施例４２とした。評価結果
を表１に示す。

【０１４２】（実施例４３）電荷発生層に、ＣｕＫαの
特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の
６．９°、８．０°、１０．６°、１６．０°、２６．
３°および２７．４°に強いピークを有するジヒドロキ
シシリコンフタロシアニンダイマーを用いた以外は、実
施例４１と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例
４３とした。評価結果を表１に示す。

【０１４３】（実施例４４）電荷発生層に、χ型無金属
フタロシアニンを用いた以外は、実施例１と同様にして
電子写真感光体を作製し、実施例４４とした。評価結果
を表１に示す。

【０１４４】（実施例４５）電荷発生層として、ＣｕＫ
αの特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２
°）の９．０°、１４．２°、２３．９°および２７．
１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシア
ニン顔料１．１部、以下の構造のシスアゾ顔料７．７部

【外２４】

【０１４５】およびポリビニルブチラール樹脂（商品
名：エスレックＢＸ−１積水化学工業製）４部をシク
ロヘキサノン１００部に溶解した液に添加し、直径１ｍ
ｍのガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散し、
これに１００部の酢酸エチルを加えて、希釈した後に回
収して、これを下引き層上に塗布した後、８０℃で１０
分間乾燥して、膜厚が０．２５μｍの電荷発生層を形成
した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作
製し、実施例４５とした。評価結果を表１に示す。

【０１４６】（実施例４６）電荷発生層に、下記式で示
される構造を有するジスアゾ顔料を４．４部、

【外２５】

【０１４７】ポリビニルブチラール（商品名：エスレッ
クＢＬＳ積水化学工業製）２部およびシクロヘキサノ
ン３５部を直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル
装置で１２時間分散し、その後にメチルエチルケトン６
０部を加えて電荷発生層用分散液を調製した。この分散
液を下引き層上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥することに
よって、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した以外
は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、実
施例４６とした。評価結果を表１に示す。

【０１４８】（実施例４７）電荷発生層に、下記式で示
される構造を有するジスアゾ顔料を４．４部用いた以外
は、実施例４６と同様にして電子写真感光体を作製し、
実施例４７とした。評価結果を表１に示す。

【０１４９】

【外２６】

【０１５０】（実施例４８）電荷発生層に、下記式で示
される構造を有するジスアゾ顔料を４．４部用いた以外
は、実施例４６と同様にして電子写真感光体を作製し、
実施例４８とした。評価結果を表１に示す。

【０１５１】

【外２７】

【０１５２】（実施例４９）電荷発生層に、下記式で示
される構造を有するジスアゾ顔料を４．４部用いた以外
は、実施例４６と同様にして電子写真感光体を作製し、
実施例４９とした。評価結果を表１に示す。

【０１５３】

【外２８】

【０１５４】（実施例５０）湿式ホーニング処理におい
て、エア吹き付け圧力を０．２６ＭＰａとした以外は、
実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例
５０とした。評価結果を表１に示す。

【０１５５】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝３．７５μｍ、Ｒｚ＝２．２５μｍ、Ｒａ＝
０．３１μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。

【０１５６】（実施例５１）湿式ホーニング処理におい
て、エア吹き付け圧力を０．２２ＭＰａとした以外は、
実施例７と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例
５１とした。評価結果を表１に示す。

【０１５７】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．７５μｍ、Ｒｚ＝２．００μｍ、Ｒａ＝
０．２３μｍ、Ｓｍ＝３２μｍであった。

【０１５８】（実施例５２〜５９）電荷輸送層の膜厚を
９μｍとした以外は、実施例１〜４および１３〜１６と
同様にして電子写真感光体を作製し、実施例５２〜５９
とした。評価結果を表１に示す。

【０１５９】（実施例６０〜６３）電荷輸送層の膜厚を
９μｍとした以外は、実施例５、６、１７および１８と
同様にして電子写真感光体を作製し、実施例６０〜６３
とした。評価結果を表１に示す。

【０１６０】（実施例６４〜７１）電荷輸送層の膜厚を
１８μｍとした以外は、実施例１〜４および１３〜１６
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例６４〜７
１とした。評価結果を表１に示す。

【０１６１】（実施例７２〜７５）電荷輸送層の膜厚を
１８μｍとした以外は、実施例５、６、１７および１８
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例７２〜７
５とした。評価結果を表１に示す。

【０１６２】（実施例７６〜８３）電荷輸送層の膜厚を
３５μｍとした以外は、実施例１〜４および１３〜１６
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例７６〜８
３とした。評価結果を表１に示す。

【０１６３】（比較例１５および１６）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．０５ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、比較例１５および１６とした。評価結果を
表１に示す。

【０１６４】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝１．１μｍ、Ｒｚ＝０．９μｍ、Ｒａ＝０．
１５μｍ、Ｓｍ＝４８μｍであった。

【０１６５】（実施例８４および８５）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２１ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、実施例８４および８５とした。評価結果を
表１に示す。

【０１６６】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．５μｍ、Ｒｚ＝１．９μｍ、Ｒａ＝０．
２５μｍ、Ｓｍ＝３７μｍであった。

【０１６７】（実施例８６および８７）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２４ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、実施例８６および８７とした。評価結果を
表１に示す。

【０１６８】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝５．０μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝０．
２６μｍ、Ｓｍ＝３６μｍであった。

【０１６９】（比較例１７および１８）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２３ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、比較例１７および１８とした。評価結果を
表１に示す。

【０１７０】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝５．１μｍ、Ｒｚ＝１．９μｍ、Ｒａ＝０．
２５μｍ、Ｓｍ＝３８μｍであった。

【０１７１】（実施例８８および８９）湿式ホーニング
処理において、研磨材砥粒に球状アルミナビーズ平均
粒径５０μｍ（商品名：ＣＢ−５０Ａ昭和電工株式会
社製）、エア吹き付け圧力を０．１５ＭＰａ、ホーニン
グ砥粒吐出角度を９０℃、ガンノズルとアルミニウム管
との距離を１２０ｍｍとした以外は、実施例１および２
と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例８８およ
び８９とした。評価結果を表１に示す。

【０１７２】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．０μｍ、Ｒｚ＝１．２μｍ、Ｒａ＝０．
１９μｍ、Ｓｍ＝８０μｍであった。

【０１７３】（実施例９０および９１）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２４ＭＰａ、ホ
ーニング砥粒吐出角度を９０℃、ガンノズルとアルミニ
ウム管との距離を１８０ｍｍとした以外は、実施例１お
よび２と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例９
０および９１とした。評価結果を表１に示す。

【０１７４】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．４μｍ、Ｒｚ＝３．０μｍ、Ｒａ＝０．
２９μｍ、Ｓｍ＝３４μｍであった。

【０１７５】（比較例１９および２０）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２５ＭＰａとし
た以外は、実施例９０および９１と同様にして電子写真
感光体を作製し、比較例１９および２０とした。評価結
果を表１に示す。

【０１７６】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．４μｍ、Ｒｚ＝３．１μｍ、Ｒａ＝０．
３μｍ、Ｓｍ＝３３μｍであった。

【０１７７】（比較例２１および２２）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１５ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、比較例２１および２２とした。評価結果を
表１に示す。

【０１７８】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．４μｍ、Ｒｚ＝１．２μｍ、Ｒａ＝０．
１４μｍ、Ｓｍ＝４２μｍであった。

【０１７９】（実施例９２および９３）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１５ＭＰａ、ガ
ンノズルとアルミニウム管との距離を１７０ｍｍとした
以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体
を作製し、実施例９２および９３とした。評価結果を表
１に示す。

【０１８０】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝２．０μｍ、Ｒｚ＝１．３μｍ、Ｒａ＝０．
１５μｍ、Ｓｍ＝４１μｍであった。

【０１８１】（実施例９４および９５）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１６ＭＰａ、ガ
ンノズルとアルミニウム管との距離を１６０ｍｍとした
以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体
を作製し、実施例９４および９５とした。評価結果を表
１に示す。

【０１８２】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．１μｍ、Ｒｚ＝２．０μｍ、Ｒａ＝０．
３μｍ、Ｓｍ＝３７μｍであった。

【０１８３】（実施例９６および９７）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１８ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、実施例９６および９７とした。評価結果を
表１に示す。

【０１８４】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．５μｍ、Ｒｚ＝２．８μｍ、Ｒａ＝０．
５０μｍ、Ｓｍ＝３５μｍであった。

【０１８５】（比較例２３および２４）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．１７ＭＰａとし
た以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光
体を作製し、比較例２３および２４とした。評価結果を
表１に示す。

【０１８６】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．３μｍ、Ｒｚ＝２．９μｍ、Ｒａ＝０．
５１μｍ、Ｓｍ＝３１μｍであった。

【０１８７】（比較例２５および２６）湿式ホーニング
処理において、エア吹き付け圧力を０．２９ＭＰａ、ガ
ンノズルとアルミニウム管との距離を２５０ｍｍとした
以外は、実施例１および２と同様にして電子写真感光体
を作製し、比較例２５および２６とした。評価結果を表
１に示す。

【０１８８】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝４．９μｍ、Ｒｚ＝２．９μｍ、Ｒａ＝０．
３μｍ、Ｓｍ＝３０μｍであった。

【０１８９】（比較例２７および２８）湿式ホーニング
処理において、研磨材砥粒に球状アルミナビーズ平均
粒径５０μｍ（商品名ＣＢ−５０Ａ）、エア吹き付け圧
力を０．１４ＭＰａ、ホーニング砥粒吐出角度を９０
℃、ガンノズルとアルミニウム管との距離を１１０ｍｍ
とした以外は、実施例１および２と同様にして電子写真
感光体を作製し、比較例２７および２８とした。評価結
果を表１に示す。

【０１９０】ホーニング後のシリンダー表面粗さは、Ｒ
ｍａｘＤ＝１．７μｍ、Ｒｚ＝１．２μｍ、Ｒａ＝０．
１５μｍ、Ｓｍ＝８６μｍであった。

【０１９１】（実施例９８〜１０１）電荷輸送層の膜厚
を８μｍとした以外は、実施例１〜４と同様にして電子
写真感光体を作製し、実施例９８〜１０１とした。評価
結果を表１に示す。

【０１９２】（実施例１０２〜１０５）電荷輸送層の膜
厚を３６μｍとした以外は、実施例１〜４と同様にして
電子写真感光体を作製し、実施例１０２〜１０５とし
た。評価結果を表１に示す。

【０１９３】

【表１】

【０１９４】

【表２】

【０１９５】

【表３】

【０１９６】表１に示すとおり、本発明における電子写
真感光体を用いた電子写真装置で出力した画像につい
て、干渉縞、黒ポチおよびゴーストなどの画像欠陥は発
生しない、または、ほとんど発生しない。

【０１９７】（参考例１）電荷発生層の塗布液のヒドロ
キシガリウムフタロシアニン顔料を６部とした以外は、
実施例７６と同様にして電子写真感光体を作製し、参考
例１とした。

【０１９８】画像評価の結果、上記評価基準で、干渉縞
はＡ、ポチはＡであったが、電荷輸送層膜厚が３５μｍ
であり、かつ、顔料比率が小さいため、ゴーストが見ら
れた。また、ゴースト評価時のハーフトーン画像におい
て、実施例７６と比較して若干の濃度低下が見られた。

【０１９９】（参考例２）電荷発生層の塗布液のヒドロ
キシガリウムフタロシアニン顔料を１６．５部とした以
外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、
参考例２とした。

【０２００】画像評価の結果、上記評価基準で、干渉縞
はＡ、ゴーストはＡであったが、電荷輸送層の成膜性が
悪く、ポチはＣであった。

【０２０１】

【発明の効果】本発明によれば、電荷発生層の顔料比率
を高くしても、支持体表面の粗さを規定することで、黒
ポチ・白抜け、ゴーストなどの画像欠陥、干渉縞が発生
しない、または、ほとんど発生しない良好な画像を得る
ことができる電子写真感光体、該電子写真感光体を有す
るプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体ホーニング処理装置の概略構成図である。

【図２】液体ホーニング処理装置の支持体付近の拡大構
成図である。

【図３】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカー
トリッジを備える電子写真装置の概略構成を示す図であ
る。

【図４】オキシチタニウムフタロシアニンの特性Ｘ線回
折パターンを示す図である。

【符号の説明】

１ホーニングのノズル２エア供給管３ホーニング液循環管４被加工物（支持体）５被加工物の置き台６被加工物回転モーター７ホーニング液８攪拌モーター９攪拌用プロペラ１０ホーニング液回収管１１ホーニング液循環ポンプ１２ノズル移動方向１３ホーニング砥粒２１電子写真感光体２２軸２３帯電手段２４露光光２５現像手段２６転写手段２７転写材２８定着手段２９クリーニング手段３０前露光光３１プロセスカートリッジ３２案内手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 5/06 ３４８Ｇ０３Ｇ 5/06 ３４８３５１３５１Ｂ３５４３５４Ｚ３７１３７１ 21/00 ３５０ 21/00 ３５０ (72)発明者中村一成東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H035 CB01 CB03 2H068 AA19 AA21 AA28 AA34 AA35 AA52 AA54 AA59 BA39 BA44 BA45 BA47 BA48 BA49 EA07 FA17 FA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に電荷発生層および電荷輸送層
をこの順に有する電子写真感光体において、該電荷発生
層が結着樹脂１質量部に対して電荷発生物質を２質量部
よりも多く５質量部以下含有し、かつ、該支持体の表面
粗さの最大高さ（ＲｍａｘＤ）、１０点平均粗さ（Ｒ
ｚ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および凹凸の平均間隔（Ｓ
ｍ）が下記条件を満たすことを特徴とする電子写真感光
体。１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦５．０μｍ１．２μｍ≦Ｒｚ≦３．０μｍ０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．５μｍ３０μｍ＜Ｓｍ≦８０μｍ
【請求項２】前記最大高さ（ＲｍａｘＤ）が下記条件
を満たす請求項１に記載の電子写真感光体。１．２μｍ≦ＲｍａｘＤ≦４．５μｍ
【請求項３】前記１０点平均粗さ（Ｒｚ）が下記条件
を満たす請求項１または２に記載の電子写真感光体。１．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ
【請求項４】前記算術平均粗さ（Ｒａ）が下記条件を
満たす請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光
体。０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．３μｍ
【請求項５】前記凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が下記条件
を満たす請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光
体。３１μｍ≦Ｓｍ≦８０μｍ
【請求項６】前記支持体の表面がホーニング加工によ
り粗面化された請求項１〜５のいずれかに記載の電子写
真感光体。
【請求項７】前記電荷発生物質がフタロシアニン顔料
である請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真感光
体。
【請求項８】前記フタロシアニン顔料がオキシチタニ
ウムフタロシアニンである請求項７に記載の電子写真感
光体。
【請求項９】前記フタロシアニン顔料がガリウムフタ
ロシアニンである請求項７記載の電子写真感光体。
【請求項１０】前記フタロシアニン顔料がシリコンフ
タロシアニンである請求項７に記載の電子写真感光体。
【請求項１１】前記電荷発生物質がアゾ顔料である請
求項１〜６のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項１２】前記アゾ顔料が下記式（１）で示され
る構造を有する請求項１１に記載の電子写真感光体。【外１】（式中、Ａ^１およびＡ^２は同一でも異なっていてもよ
く、芳香族性のカプラーを示す。）
【請求項１３】前記アゾ顔料が下記式（２）で示され
る構造を有する請求項１１に記載の電子写真感光体。【外２】（式中、Ａ^３およびＡ^４は同一でも異なっていてもよ
く、芳香族性のカプラーを示す。）
【請求項１４】前記アゾ顔料が下記式（３）で示され
る構造を有する請求項１１に記載の電子写真感光体。【外３】（式中、Ａ^５およびＡ^６は同一でも異なっていてもよ
く、芳香族性のカプラーを示す。）
【請求項１５】前記アゾ顔料が下記式（４）で示され
る構造を有する請求項１１に記載の電子写真感光体。【外４】（式中、Ａ^７およびＡ^８は同一でも異なっていてもよ
く、芳香族性のカプラーを示す。）
【請求項１６】前記アゾ顔料が下記式（５）で示され
る構造を有する請求項１１に記載の電子写真感光体。【外５】（式中、Ａ^９およびＡ^１０は同一でも異なっていてもよ
く、芳香族性のカプラーを示す。）
【請求項１７】前記電荷輸送層の膜厚が９μｍ以上３
５μｍ以下である請求項１〜１６のいずれかに記載の電
子写真感光体。
【請求項１８】前記電荷輸送層の膜厚が９μｍ以上１
８μｍ以下である請求項１３に記載の電子写真感光体。
【請求項１９】請求項１〜１８のいずれかに記載の電
子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電させる帯電手
段、静電潜像の形成された電子写真感光体をトナーで現
像する現像手段および転写工程後の電子写真感光体上に
残余するトナーを回収するクリーニング手段からなる群
より選択された少なくとも１つの手段とを一体に支持
し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【請求項２０】請求項１〜１８のいずれかに記載の電
子写真感光体、該電子写真感光体を帯電させる帯電手
段、帯電した電子写真感光体に対し露光を行い静電潜像
を形成する露光手段、静電潜像の形成された電子写真感
光体にトナーで現像する現像手段および電子写真感光体
上のトナー像を転写材上に転写する転写手段を備えるこ
とを特徴とする電子写真装置。