JP2003316033A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 露光光源がマルチビームである露光手段を有
する電子写真装置を用いた場合に生じる特有の問題点で
あるゴースト画像発生を、特定の電子写真感光体によっ
て有効に解決し、繰り返し使用によっても高感度を持続
し画像欠陥の生じない電子写真感光体、プロセスカート
リッジおよび電子写真装置を提供する。 【解決手段】 支持体上に感光層を有する電子写真感光
体であって、マルチビームによって表面に静電潜像が形
成される電子写真感光体において、該支持体の表面が粗
面化処理されており、該支持体の表面粗さが、十点平均
粗さ（Ｒｚ）で０．６〜５．０μｍであることを特徴と
する電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセ
スカートリッジおよび電子写真装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】電子写真感光体、プロセスカ
ートリッジおよび電子写真装置に関し、詳しくは、マル
チビームによって表面に静電潜像が形成される電子写真
感光体、該電子写真感光体を有し、露光光源がマルチビ
ームである露光手段を有する電子写真装置本体に着脱自
在であるプロセスカートリッジ、および、該電子写真感
光体を有し、露光光源がマルチビームである露光手段を
有する電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による複写機、プリンター
などの画像形成装置（電子写真装置）は広範囲に普及し
ており、コンピューター技術の進歩によりデジタル画像
処理方式が一般化し、ますます高速化、高解像度、高画
質化、高耐久化、低コスト化が求められている。

【０００３】電子写真における画像処理方式の高速化で
は、特に、電子写真感光体上に静電画像を形成するレー
ザースキャナーの処理能力の向上が求められる。

【０００４】一般に、レーザー光源から出力された光
は、多面ポリゴンミラーの反射を通して電子写真感光体
上に主走査方向にスキャンされ、静電画像として記録さ
れた後、トナーにより可視像化される。

【０００５】従来の多面ポリゴンミラー回転速度には限
界があるため、レーザースキャン速度の高速化を実現す
るためにはポリゴンミラーの面数を増やすなどといった
対策が考えられるが、特に有効な高速化の手段として
は、レーザー露光ビームを複数本同時に発光するとい
う、マルチビーム方式が挙げられる。この技術は特開昭
６０−３３０１９号公報に示されるように、複数本のレ
ーザー露光ビームをそれぞれ独立に光変調し、電子写真
感光体上に露光するというものであり、すでに実現化さ
れている。マルチビーム方式では、単純にレーザー書き
込み能力が複数倍となり、電子写真方式の高速化が達成
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このマルチ
ビーム方式を使用した場合、電子写真感光体として特有
の問題点が生じることがわかった。

【０００７】従来では、レーザービームは主走査方向に
一旦スキャンしてから副走査方向に照射されていたた
め、１本目の光によって周囲部分も多少減衰した上で、
２本目の光が電子写真感光体に当たり、十分な減衰とし
て電位を得ることができる。

【０００８】しかしながら、マルチビームでは、電子写
真感光体上にレーザービームをスキャンする際、２本以
上の副走査方向のレーザービームが同時に照射されるた
め、減衰のタイムラグがないまま２点以上の副走査方向
の光が照射され、その結果、電子写真感光体の感度（光
を照射した際の電子写真感光体の帯電電位の減衰率）が
悪化してしまう。

【０００９】この感度悪化は、感光層内に流れる電荷
が、減衰のタイムラグが無いことにより流れきれずに滞
留しやすくなることが原因と考えられる。この電荷の滞
留は、電子写真感光体の２周目には帯電によって吐き出
されることとなり、電子写真感光体上の電荷滞留の有無
部分に差を生じ、濃度差がゴーストといった欠陥画像と
して現れる。

【００１０】本発明は、露光光源がマルチビームである
露光手段を有する電子写真装置を用いた場合に生じる特
有の問題点であるゴースト画像発生を、特定の電子写真
感光体によって有効に解決しようというものである。

【００１１】さらには、露光光源がマルチビームである
露光手段を有する電子写真装置において、繰り返し使用
によっても高感度を持続し画像欠陥の生じない電子写真
感光体を提供する。

【００１２】さらには、該電子写真感光体を有する電子
写真装置を有する電子写真装置またはプロセスカートリ
ッジを提供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、露光光源
がマルチビームである露光手段を有する電子写真装置に
おいて、電子写真感光体の特性について検討を行ったと
ころ、電子写真感光体の支持体に何の処理も施さずに
（例えば、ＥＤ管＝引き抜き管）感光層を塗布し電子写
真感光体を作製した場合はゴースト画像が悪いのに対し
て、支持体表面をホーニング処理などの粗面化処理によ
り特定の表面粗さに施した電子写真感光体については、
露光光源がマルチビームである露光手段を有する電子写
真装置において発生するゴースト画像を画期的に解決で
きることを見出した。

【００１４】すなわち、本発明は、支持体上に感光層を
有する電子写真感光体であって、マルチビームによって
表面に静電潜像が形成される電子写真感光体において、
該支持体の表面が粗面化処理されており、該支持体の表
面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で０．６〜５．０μｍ
であることを特徴とする電子写真感光体である。

【００１５】また、本発明は、上記電子写真感光体と、
帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群
より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持
し、露光光源がマルチビームである露光手段を有する電
子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【００１６】また、本発明は、上記電子写真感光体、帯
電手段、露光手段および現像手段を有し、該露光手段の
露光光源がマルチビームであることを特徴とする電子写
真装置である。

【００１７】本発明によって、ゴースト画像を画期的に
解決できた理由は、粗面化処置を施された支持体と感光
層の間で、電荷の抜けがよくなるためであると考えられ
る。

【００１８】特定の表面粗さの支持体を用いた場合に電
荷の抜けが良くなる理由については、はっきりとしたこ
とはわからないが、表面粗さがＲｚ＜０．６μｍと小さ
い場合には、支持体表面積が小さいために電荷の抜け道
が少なくなるために電荷の抜けが制限されるためである
と考えられる。

【００１９】一方、表面粗さがＲｚ＞５．０μｍと大き
い場合には、逆に、支持体表面積が大きすぎることによ
って、局部的に電荷の流れが集中し電荷の流れが乱れる
ことによって、電荷の抜け道に整流性が失われ、電荷の
滞留が起こるのではないかと考えられる。

【００２０】同様に、粗面化処理を施さない支持体を用
いた電子写真感光体の場合においても、局部的に電荷の
流れの集中する部分が存在し、その存在が総合的にゴー
ストを悪化させているのではないかと考えられる。

【００２１】さらには、Ｒｚ＜０．６μｍの支持体を用
いた場合には、支持体表面と感光層の間で露光レーザー
光が干渉し、干渉縞画像として現れてしまうという弊害
も生じる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるマルチビーム
の構成例の斜視図を図１に示す。

【００２３】２個の発光点を有する半導体レーザー光源
点光源１０１の前方には、光束を発散状態から平行状態
へ変換するコリメーターレンズ１０２、絞り形状にした
がってビーム径を決定する開口絞り１０３、一方向にの
み収束作用を行って線状に集光させるシリンドリカルレ
ンズ１０４、高速回転しているポリゴンミラー１０５が
順次に配列されており、ポリゴンミラー１０５はモータ
ー１０６により回転駆動されている。

【００２４】ポリゴンミラー１０５の反射方向には、球
面レンズ１０７、トーリックレンズを構成するｆθレン
ズ１０８、ドラム状の電子写真感光体１０９が順次に配
列されており、ｆθレンズ１０８と電子写真感光体１０
９の間には、ｆθレンズ１０８の画像有効部からの光ビ
ームＬの方向に固定ミラー１１０が配置され、固定ミラ
ー１１０の反射方向に集光レンズ１１１、タイミング検
知用センサー１１２が配列されている。

【００２５】半導体レーザー光源点光源１０１からのレ
ーザー光は発散しながら出射され、コリメーターレンズ
１０２を透過することにより平行光に変換される。

【００２６】コリメーターレンズ１０２を出射した光束
は、開口絞り１０３の形状によってビーム径が決めら
れ、シリンドリカルレンズ１０４を透過することによっ
て一方向だけ収束作用を受けて、ポリゴンミラー１０５
上に線状に集光される。

【００２７】高速で回転しているポリゴンミラー１０５
の鏡面で反射された光ビームは、モーター１０６の回転
に伴って偏向走査され、球面レンズ１０７、ｆθレンズ
１０８を透過して電子写真感光体１０９上に微小な光ス
ポットとして結像される。

【００２８】ポリゴンミラー１０５によって等角速度で
偏向走査された光ビームは、ｆθレンズ１０８を透過す
ることにより、電子写真感光体１０９上で光スポットが
等速度で走査されるように変換され、光スポットは電子
写真感光体１０９上を矢印の方向に繰り返し走査され
る。このとき、ｆθレンズ１０８の画像有効部を通った
光ビームＬは固定ミラー１０で反射され、集光レンズ１
１１を介してタイミング検知用センサー１１２に導かれ
る。

【００２９】このようにして、ポリゴンミラー１０５の
反射面の分割誤差により、繰り返し走査時に生ずる情報
書込みのタイミングずれを、各反射面で偏向走査された
先頭部の光ビームを検知することにより認識する。

【００３０】以上、２個の発光点を有する半導体レーザ
ー光源の場合について説明したが、３個以上の発光点を
有する半導体レーザー光源についても同様に適用でき、
さらに、それぞれ単一の発光点を有する複数個の半導体
レーザー光源を用いて、複数のレーザー光を同時に走査
させる場合にも適用することができる。なお、この場合
には、複数の光ビームが光偏向装置によって走査される
ときに、走査方向に約２ｍｍ程度の差を有するように、
光偏向装置への光ビーム入射位置を設定するなどの方法
で対応することができる。

【００３１】次に本発明に用いられる電子写真感光体の
層構成の例を図２〜５に示す。

【００３２】図２には、支持体２０１側から、電気的バ
リア性を有する中間層２０２と、電荷発生物質を含有す
る電荷発生層２０３および電荷輸送物質を含有する電荷
輸送層２０４をこの順に積層して形成される感光層とを
有する積層（順層）型電子写真感光体を示す。

【００３３】図３には、支持体３０１側から、電気的バ
リア性を有する中間層３０２と、電荷輸送物質を含有す
る電荷輸送層３０４および電荷発生物質を含有する電荷
発生層３０３をこの順に積層して形成される感光層とを
有する積層（逆層）型電子写真感光体を示す。

【００３４】図４には、支持体４０１側から、電気的バ
リア性を有する中間層４０２と、電荷発生物質と電荷輸
送物質を単一の層に分散して形成される単層型の感光層
４０７とを有する単層型電子写真感光体を示す。

【００３５】また、図５のように、電子写真感光体の表
面の耐久性を向上させるために、表面に保護層を設けて
もよい。なお、図５は、図２の層構成の電子写真感光体
に保護層を設けた図であり、支持体５０１側から、電気
的バリア性を有する中間層５０２と、電荷発生物質を含
有する電荷発生層５０３および電荷輸送物質を含有する
電荷輸送層５０４をこの順に積層して形成される感光層
と、電子写真感光体の表面の耐久性を向上させるために
設けられる保護層５０５とを有する電子写真感光体を示
す。

【００３６】本発明に用いられる支持体は、導電性を有
するものであればよく、アルミニウムやステンレスなど
の金属、アルミニウム合金や酸化インジウム−酸化錫合
金などの合金、これら金属や合金の被膜層を有するプラ
スチック、導電性粒子を含浸させたプラスチック、導電
性ポリマーを有するプラスチックなどの円筒状シリンダ
ーおよびフィルムが用いられる。

【００３７】本発明の電子写真感光体に用いられる支持
体は、ホーニング処理などによって表面粗さを特定の状
態に施され（粗面化処理され）、その後、その上に少な
くとも感光層が形成される。

【００３８】図６に示す液体ホーニング方法は、砥粒を
液体に懸濁させて被加工物に細いノズル６０１の先から
エアー圧で投射させて表面を粗面化する方法で、懸濁媒
体（ホーニング液）６０７としては一般的に水を用い
て、メディア（砥粒）としては、アルミナ、ジルコニア
またはステンレスビーズなどが用いられる。この液体ホ
ーニングに用いられる砥粒の粒径は、５μｍ〜数１００
μｍ程度が好ましい。これらの種類や粒径などは、使用
目的に応じて使い分けられている。

【００３９】これらのメディア（砥粒）を、懸濁媒体
（主に水）に対して２％〜３０％の割合で混合させる。
メディア（砥粒）の割合が少な過ぎると、加工の効率が
低下してしまい、多過ぎると、懸濁媒体の流動性が悪く
なり、ノズルからの吐出量が少なくなり、あるいは出な
くなる。

【００４０】液体ホーニングは、砥粒を懸濁させた液体
（ホーニング液）６０７をホーニング液循環ポンプ６１
１で循環し、ホーニング液循環管６０３を通ってノズル
６０１から噴射させる。また、ノズルはエアー供給管６
０２により上下方向に移動（６１２）する。ワーク（円
筒状の支持体）６０４はワーク置き台６０５上に設置さ
れており、ワーク回転モーター６０６を用いて回転す
る。ホーニング液６０７はワーク衝突後、ホーニング液
回収管６１１に流れるが、その際攪拌モーター６０８に
よって駆動された攪拌用プロペラ６０９によって攪拌さ
れる。ノズルの噴射口形状が円形の場合、口径５ｍｍ〜
２０ｍｍのノズルの先から吐き出させ、ワーク６０４に
投射するのであるが、毎分５リットル〜５０リットル程
度の循環量では、懸濁液が被加工物に当たっても表面の
粗さはあまり変わらないことがある。投射時のエアーの
圧力により、表面粗さが大きく変化する。このエアー圧
力は、０．０１ＭＰａ〜０．６ＭＰａ程度が好ましい。
０．０１ＭＰａ未満では、加工の効率が低下することが
あり、０．６ＭＰａを超えると表面粗さが大きくなり過
ぎることがある。

【００４１】球状アルミナの砥粒を用いた場合、平均粒
径が２０〜３０μｍで、粒度分布としては２〜４０μｍ
の粒径のものが好ましい。ある程度粒度分布がシャープ
なものを製造することは可能ではあるが、完全に小粒径
の砥粒を無くすことは困難であり、コストが高くなる。

【００４２】ノズル６０１先端とワーク（円筒状の支持
体）６０４との距離は、近いほど効率がよいが、一般的
に、円筒状のものを回転させながらノズル１を移動させ
ていく方法では、ノズルを近付け過ぎると加工ムラが出
てしまうことがあるため、１０ｍｍ〜４００ｍｍの距離
で加工を行うことが好ましい。

【００４３】ノズルの移動速度は、毎分０．２ｍ〜２ｍ
程度であり、一般に被加工物を回転させながら、ノズル
を移動させてホーニングする方法が用いられる。回転数
は速い程ムラが出にくいが、０．５〜１０回転／秒が好
ましく、ノズルの移動速度に合わせて調節する。

【００４４】ノズルから吐き出された砥粒は、同時に吐
き出された水の影響で被加工物にソフトに衝突する。そ
のため、懸濁媒体（水）を用いない乾式サンドブラスト
方法よりも、砥粒の衝撃が少なく、したがって、加工す
る表面の粗さは、乾式サンドブラスト方法よりも同じ条
件では少なく、砥粒が割れる割合も少ない。

【００４５】乾式サンドブラスト（乾式ホーニング）方
法や液体ホーニング方法では、一般に表面を粗らすとい
うことは表面を削ると考えられているが、実際にはほと
んど表面は削れておらず、主に砥粒が衝突した衝撃で表
面が塑性変形を起こし凹んでいるのである。特に、球状
の砥粒を用いた場合にはその傾向が強い。

【００４６】それゆえに乾式サンドブラスト（乾式ホー
ニング）方法や液体ホーニング方法では、表面にくまな
く砥粒を投射すれば、それ以上は同じ条件で砥粒を当て
ても表面の粗さはほとんど変化しない。

【００４７】また、ホーニングやブラストによる粗面化
の場合、被加工物面に対して吐出砥粒を垂直に当てるよ
りも角度を小さくして斜めに当てると、砥粒噴射時の加
工面積が広がるなどしてムラが出にくくなる傾向にあ
る。

【００４８】液体ホーニングによる支持体表面の粗面化
（研磨）工程の後、支持体上に感光層を形成する前に通
常表面の洗浄を行い付着した研磨剤（砥粒）、研磨液、
ごみ、油系物質、人の指紋などの除去を行う。

【００４９】支持体の洗浄工程において、支持体の清浄
度を高めるために、界面活性剤などの補助剤を水と併用
したり、超音波発振によるキャビテーション効果やジェ
ットノズルなどによる高圧噴射、さらには、ブラシやブ
レードなどを併用したりすると効果的である。

【００５０】このようにして用意された粗面化処理済み
の支持体上に感光層を設けるが、感光層の材料の種類に
よっては、支持体から感光層にフリーキャリアが注入さ
れることがあり、電子写真感光体の帯電能が低下し、画
像特性に大きな影響を及ぼす場合がある。このような場
合には、必要に応じて、支持体と感光層の中間に電気的
バリア性を有する中間層（例えば、適当な樹脂薄膜）を
設けることによってこのフリーキャリアの注入を効果的
に抑制することができる。

【００５１】中間層としては、例えば、ポリビニルアル
コール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸
類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタ
ミン酸、カゼイン、でんぷんなどの水溶性樹脂や、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド
酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンやポリ
グルタミン酸エステルなどの樹脂を用いることができ
る。特に、塗工性、密着性、耐溶剤性および電気的バリ
ア性、抵抗などの点で、ポリアミドが好ましい。ポリア
ミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性も
しくは非結晶性の共重合ナイロンなどが好ましい。中間
層の膜厚は、０．１〜２．０μｍが好ましい。

【００５２】本発明に用いられる電荷発生物質として
は、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染
料、フタロシアニン、アノントアントロン、ジベンズピ
レンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノア
ゾ、インジゴ、キナクリドン、非対称キノシアニン系の
各顔料が挙げられる。

【００５３】また、フタロシアニンとしては、アルミニ
ウムクロロフタロシアニン、クロロインジウムフタロシ
アニン、オキシバナジルフタロシアニン、ヒドロキシガ
リウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニ
ン、マグネシウムフタロシアニン、オキシチタニウムフ
タロシアニンなどの金属フタロシアニンあるいは無金属
フタロシアニンなどが挙げられる。

【００５４】フタロシアニンは、その結晶構造によっ
て、感度およびその他電子写真特性が大きく異なり、そ
の構造はＸ線などにより確認できる。

【００５５】電荷発生層の結着樹脂としては種々のもの
が使用でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリビニールアセタール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリス
ルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アル
キッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂などを挙げることができる。

【００５６】また、分散溶剤としては、アルコール類、
スルホキシド類、ケトン類、エーテル類、エステル類、
脂肪族ハロゲン化炭化水素類または芳香族化合物などを
用いることができる。

【００５７】積層型の感光層の場合、電荷発生層は、電
荷発生物質と、０．３〜４．０倍量の結着樹脂および溶
剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、
振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミ
ルおよび液衝突型高速分散機などの方法でよく分散し、
分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜
厚は５μｍ以下が好ましく、０．０１〜０．２μｍがよ
り好ましい。

【００５８】電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、可塑剤または公知の電荷発生物質を
必要に応じて添加することもできる。

【００５９】積層型の感光層の場合、電荷輸送層は、主
として電荷輸送物質と結着樹脂とを溶剤中に溶解させた
塗料を塗布、乾燥させて形成する。

【００６０】用いられる電荷輸送物質としては、例え
ば、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、
スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール
系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化
合物などが挙げられる。

【００６１】また、結着樹脂としては、例えば、ポリメ
チルメタクリレート、スチレン−アクリル共重合体、な
どのアクリル樹脂、ポリスチレン、低分子量ポリプロピ
レン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル、酢酸ビニル、およびそれらの
共重合体、石油樹脂、飽和アルキルポリエステル樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリアリレート樹脂などの芳香族ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ
エーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどを挙げるこ
とができる。

【００６２】さらに、電荷輸送層中に酸化防止剤、紫外
線吸収剤、可塑剤または公知の電荷輸送物質を必要に応
じて添加することもできる。

【００６３】単層型電子写真感光体の場合は、支持体上
に、または、必要に応じて中間層を設け、その上に、電
荷発生物質と正孔輸送物質と電子輸送物質を結着樹脂中
に分散して得られる感光層を設ける。この場合も、積層
型電子写真感光体と同様に、導電層と感光層の間に中間
層を設けてもよい。

【００６４】電荷発生物質と正孔輸送物質（＝電荷輸送
物質）については、積層電子写真感光体の場合と同様な
材料を用いることができる。

【００６５】電子輸送物質としては、例えば、ベンゾキ
ノン系、ジフェノキノン系、マロノニトリル、チオピラ
ン系化合物、テトラシアノエチレン、２，４，８−トリ
ニトロチオキサントン、３，４，５，７−テトラニトロ
−９−フルオレノンなどのフルオレノン系化合物、ジニ
トロベンゼン、ジニトロアントラセン、ジニトロアクリ
ジン、ニトロアントラキノン、ジニトロアントラキノ
ン、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水マレ
イン酸などが挙げられる。

【００６６】これらの電荷発生物質、電荷輸送物質、電
子輸送物質を、積層型電子写真感光体と同様な樹脂中に
分散し、単層型用感光層液を作製する。

【００６７】単層型電子写真感光体は、感光層の厚さを
５〜５０μｍ、特に、１０〜４０μｍ程度に形成するの
が好ましい。

【００６８】また、積層型電子写真感光体、単層型電子
写真感光体のどちらにおいても、耐久性を向上させるた
めに保護層（電荷注入層となる場合もある）を設けても
よい。

【００６９】この保護層は、導電性微粒子を結着樹脂中
に分散させた導電性微粒子樹脂分散層などによって構成
され、蒸着膜は蒸着、導電性微粒子樹脂分散膜はディッ
ピング塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法およびビ
ーム塗工法などの適当な塗工法にて塗工することによっ
て形成される。

【００７０】また、絶縁性の結着樹脂に光透過性の高い
イオン導電性を持つ樹脂を、混合もしくは共重合させて
構成するもの、または、中抵抗で光導電性のある樹脂単
体で構成するものでもよい。

【００７１】導電性微粒子分散膜の場合、導電性微粒子
の添加量は結着樹脂に対して２〜１９０質量％であるこ
とが好ましい。２質量％未満の場合には、所望の体積抵
抗値を得にくくなり、また１９０質量％を超える場合に
は膜強度が低下してしまい、電荷注入層が削り取られ易
くなり、電子写真感光体の寿命が短くなる傾向となる。

【００７２】また、保護層の結着樹脂中に分散される導
電性微粒子の例としては、金属、金属酸化物、導電性ポ
リマーおよびカーボンブラックなどが挙げられる。

【００７３】金属としては、アルミニウム、亜鉛、クロ
ム、ニッケル、ステンレスおよび銀など、または、これ
らの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したものな
どが挙げられる。

【００７４】金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化
ビスマス、酸化スズ被覆酸化チタン、スズをドープした
酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズおよ
び酸化ジルコニウムなどが挙げられる。

【００７５】導電性ポリマーとしては、ポリアセチレ
ン、ポリチオフェンおよびポリピロールなどが挙げられ
る。

【００７６】これらは単独で用いても２種以上を混合し
て用いてもよい。

【００７７】一般的に保護層に粒子を分散させる場合、
分散粒子による入射光の散乱を防ぐために、入射光の波
長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であり、保
護層に分散される導電性、絶縁性粒子の粒径としては
０．５μｍ以下であることが好ましく、特に０．１μｍ
以下であることが好ましい。

【００７８】また、透明度の点から金属酸化物がより好
ましい。

【００７９】本発明の電子写真感光体を用いた電子写真
装置の具体例を図７に示す。

【００８０】この装置は、電子写真感光体７０１の周面
上に（一次）帯電手段７０３、露光手段７０４、現像手
段７０５、転写手段７０６が配置されている。

【００８１】画像形成の方法は、まず、帯電手段７０３
に電圧を印加し、電子写真感光体２１表面を帯電し、露
光手段７０４によって原稿に対応した画像を電子写真感
光体７０１表面に露光し、静電潜像を形成する。

【００８２】次に、現像手段７０５中のトナーにより、
電子写真感光体７０１上の静電潜像を現像（可視像化）
する。

【００８３】さらに、電子写真感光体７０１上に形成さ
れたトナー像を、供給された紙などの転写材７０７上に
転写手段７０６によって転写し、転写材に転写されずに
電子写真感光体７０１上に残った残トナーをクリーニン
グ手段７０９などで回収する。

【００８４】この電子写真装置においては、露光手段７
０４の露光光源はマルチビームを有するレーザー光、Ｌ
ＥＤなどが用いられる。

【００８５】また必要に応じて、他の補助プロセスを加
えてもよい。

【００８６】本発明において、上述の電子写真感光体７
０１、帯電手段７０３、現像手段７０５およびクリーニ
ング手段７０９などの構成要素のうち、複数のものをプ
ロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、この
プロセスカートリッジを複写機やプリンターなどの電子
写真装置本体に対して着脱可能に構成してもよい。

【００８７】例えば、帯電手段７０３、現像手段７０５
およびクリーニング手段７０９の少なくとも１つを電子
写真感光体７０１と共に一体に支持してカートリッジ化
し、装置本体のレール７１２などの案内手段を用いて装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ７１１とする
ことができる。

【００８８】

【実施例】以下、実施例にしたがって説明する。

【００８９】（実施例１）Ａ３００３の外径２９．９ｍ
ｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍ、表面の十
点平均粗さ（Ｒｚ）１．０２μｍのアルミシリンダー
（ＥＤ管）を用意した。

【００９０】図１に示す構成の液体（湿式）ホーニング
装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にて液体
ホーニング処理を行った。

【００９１】＜液体ホーニング条件＞ 砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商品名：
ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体：水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．１６ＭＰａ ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数＝１回（片道） ホーニング後の支持体表面粗さは、最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）＝２．６０μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝１．６８
μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．２４μｍ、凹凸の平
均間隔（Ｓｍ）＝３２μｍであった。

【００９２】なお、本発明における表面粗さに関して表
面粗さの測定は、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準
じ小坂研究所表面粗さ計サーフコーダーＳＥ３５００を
用い、カットオフを０．８ｍｍ、測定長さを８ｍｍで行
った。

【００９３】算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚ、凹
凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）
での設定における値を示し、最大高さＲｍａｘは、Ｒｍ
ａｘＤ、すなわち、ＲｍａｘＤＩＮを示す。

【００９４】次に、共重合ナイロン樹脂（アミランＣＭ
８０００、東レ（株）製）１０質量部とメトキシメチル
化６ナイロン樹脂（トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学
（株）製）３０質量部をメタノール４００質量部とｎ−
ブタノール２００質量部の混合液に溶解した溶液を、前
記樹脂層の上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥
して厚み０．６２ｍｍの中間層を形成した。

【００９５】次に、下記式（１）で示される構造を有
し、ＣｕＫａ線回折スペクトルにおけるブラッグ角２θ
±０．２°の９．０°、１４．２°２３．９°および２
７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロ
シアニン顔料６質量部、

【外１】

【００９６】ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エス
レックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５質量部、シ
クロヘキサノン１８０質量部からなる混合溶液をサンド
ミルで３時間分散した後、酢酸エチル２５０質量部を加
えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記
で作製した中間層上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加
熱乾燥して、膜厚０．０９μｍの電荷発生層を形成し
た。

【００９７】次に、下記式（２）で示される構造を有す
る電荷輸送物質４０質量部と、

【外２】

【００９８】ポリカーボネート（ユーピロンＺ−４０
０、三菱ガス化学（株）製）５０質量部をクロロベンゼ
ン３５０質量部に溶解して調製した溶液を、上記電荷発
生層上に浸漬塗布し、１２０℃、１時間加熱乾燥して、
膜厚２７ｍｍの電荷輸送層を形成した。

【００９９】次に、評価について説明する。

【０１００】露光光源としてシングルビームを有する露
光手段を有する電子写真装置として、ヒューレットパッ
カード製ＬＢＰ「レーザージェット４０００」（プロセ
ススピード９４ｍｍ／ｓ）を用いた。

【０１０１】電子写真感光体への印加電圧として、ＤＣ
バイアス−６２０Ｖを印加し、さらに、周波数８７０Ｈ
ｚ、８７０μＡのＡＣバイアスを重畳することにより、
電子写真感光体表面の露光ビーム非照射時帯電電位Ｖｄ
が−６００Ｖとなるようにした。

【０１０２】次に、露光光源としてマルチビームレーザ
ーを搭載するプリンターは、ヒューレットパッカード製
ＬＢＰ「レーザージェット４０００」を以下のように改
造して用いた。

【０１０３】プロセススピード：１５１．４ｍｍ／ｓ 露光装置：図１に示す構成のユニットを設けた。

【０１０４】電子写真感光体への印加電圧として、ＤＣ
バイアス−６２０Ｖを印加し、さらに、周波数１６００
Ｈｚ、１３００μＡのＡＣバイアスを重畳することによ
り、電子写真感光体サンプル表面の露光ビーム非照射時
帯電電位Ｖｄが−６００Ｖとなるようにした。

【０１０５】このような各電子写真装置に上記電子写真
感光体を装填し、常温常湿環境（２３℃、５０％ＲＨ）
での露光ビーム非照射時の暗部の帯電電位Ｖｄ、１ビー
ムまたは２ビーム同時発光時（電子写真感光体表面の光
量はそれぞれ０．３μＪ／ｃｍ^２）のレーザー光照射時
の電位Ｖｌを測定した。この時転写電流値は０とした。

【０１０６】結果を表２、３に示す。

【０１０７】次に、転写メモリー測定として、転写電流
値を３．０μＡとしたときの電子写真感光体電位を上記
と同様に測定した。そして上記Ｖｄ／Ｖｌとの差分値を
計算し、その絶対値を転写メモリーとした。

【０１０８】結果を図２、３に示す。

【０１０９】次に、同じくヒューレットパッカード製Ｌ
ＢＰ「レーザージェット４０００」と、その改造機を用
いて２３℃５５％ＲＨ下で１００００枚の連続耐久を行
った。評価紙はゼロックス（株）製レターサイズ紙（７
５ｇ／ｍ^２）を用いた。

【０１１０】耐久前後の画像特性の結果を表２、３に示
す。

【０１１１】表１には、電子写真感光体の実施の形態に
ついて感光層の構成を示す。

【０１１２】（実施例２）実施例１で用いた電荷輸送層
用塗工液のかわりに、下記の材料を使用し電荷輸送層を
設け、それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体
を作製し、評価した。このときの電荷輸送層の膜厚は２
８μｍであった。 ・下記式（３）で示される構造を有する電荷輸送物質８
質量部

【外３】

【０１１３】・ポリカーボネート（ユーピロンＺ−２０
０、三菱ガス化学（株）製）１０質量部 ・クロロベンゼン８０質量部 （実施例３）実施例１で用いた電荷発生層用分散液のか
わりに、上記式（１）で示される構造を有し、ＣｕＫａ
線回折スペクトルにおけるブラッグ角２θ±０．２°の
９．０°、１４．２°２３．９°および２７．１°に強
いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン顔料
５．４質量部と、下記式（４）で示される構造を有する
アゾ顔料０．６質量部と、

【外４】

【０１１４】酸化防止剤（アンテージクリスタル、川口
化学（株）製）１．１質量部をポリビニルブチラール樹
脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）
製）５質量部、シクロヘキサノン１８０質量部からなる
混合溶液とともに液衝突型高速分散装置で分散した後、
酢酸エチル２５０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を
調製した。

【０１１５】電荷発生層形成に際して、この電荷発生層
用分散液を用いた以外は、実施例１と同様に電子写真感
光体を作製し、評価した。このときの電荷発生層の膜厚
は０．０７μｍであった。

【０１１６】（実施例４）実施例３にて得られた電子写
真感光体上に、保護層を設けた。

【０１１７】保護層用の調合液を下記の手順により作製
した。

【０１１８】メチルハイドロジェンシリコーンオイル
（商品名ＫＦ９９、信越シリコーン（株）製）表面処理
した、平均粒径０．０２μｍのアンチモンドープ酸化ス
ズ微粒子（商品名Ｔ−１，三菱マテリアル（株）製）３
０部と、フッ素変性シランカップリング剤（商品名ＬＳ
１０９０、信越シリコーン（株）製）で表面処理した、
平均粒径０．０２μｍのアンチモンドープ酸化スズ微粒
子（同上）２０部を、下記式（５）で示される構造を有
するアクリルモノマー（商品名ＴＭＰ３Ａ−３、大阪有
機化学（株）製）１８部と、

【外５】

【０１１９】エタノール８０部とともにサンドミルで７
２時間分散を行った。

【０１２０】なお、表面処理量を、熱重量測定装置ＴＧ
／ＤＴＡ２２０８（セイコー電子工業（株）製）で窒素
雰囲気下、室温から５００℃まで昇温した時の重量減少
を測定することにより求めた。その結果、メチルハイド
ロジェンシリコーンオイルは１１．２％、フッ素変性シ
ランカップリング剤は７．１％であった。

【０１２１】この液に４フッ化エチレン樹脂粒子（商品
名ルブロンＬ−２，ダイキン工業（株）製）１７部を混
合してサンドミルにてさらに２時間分散し、さらに、光
重合開始剤として、２，４−ジエチルチオキサントン
２．７部、開始剤として、４，４’−ビス（ジエチルア
ミノ）ベンゾフェノン０．９部を加えて溶解し、保護層
様の調合液を作製した。

【０１２２】この塗料を実施例３で得られた電子写真感
光体の上に浸漬塗布し、メタルハライドランプにて２．
４×１０^−５Ｗ／ｍ^２の光強度で３０秒間紫外線照射し
て光硬化を行い、この後１２０℃、２時間熱風乾燥し
て、膜厚５μｍの表面層を形成した。この電子写真感光
体を実施例１と同様に評価した。

【０１２３】（実施例５）実施例１で用いた電荷発生層
用分散液のかわりに、下記式（６）で示される構造を有
するアゾ顔料６部と、

【外６】

【０１２４】ＴＨＦ６０部を直径１ｍｍのガラスビーズ
を用いたサンドミル装置で２０時間分散した後、ベンザ
ール樹脂４部を加え直径１ｍｍのガラスビーズを用いた
サンドミル装置でさらに２時間用分散し、シクロヘキサ
ノン３３０部で希釈し電荷発生層用分散液を調整した。
実施例１の粗面化処理済み支持体上に中間層を設け、さ
らに調整した電荷発生層用分散液を用いて電荷発生層を
設けた。さらに実施例１と同様に電荷輸送層を設け、実
施例１と同様に評価した。このときの電荷発生層の膜厚
は０．１１μｍであった。

【０１２５】（実施例６）実施例１と同様に、支持体に
粗面化処理を施し、続いて、中間層を設けた。さらに、
電荷発生物質として、上記式（１）で示される構造を有
し、ＣｕＫａ線回折スペクトルにおけるブラッグ角２θ
±０．２°の９．０°、１４．２°２３．９°および２
７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロ
シアニン顔料を１質量部、上記式（２）で示される構造
を有する電荷輸送物質を６０質量部、電子輸送物質とし
て２，６−ジメチル−２’，６’−ジ−ｔ−ブチル−
４，４’−ジフェノキノンを４０質量部、結着樹脂とし
てポリカーボネートを１００質量部使用し、これらの材
料をモノクロロベンゼン５６０質量部中にてボールミル
で５時間混合分散し、単層型感光層塗布液を調製した。

【０１２６】ついで、この塗布液を塗布した後、１００
℃で６０分間熱風乾燥して、膜厚２３μｍの単層型電子
写真感光体を作製した。この電子写真感光体を実施例１
と同様に評価した。

【０１２７】（実施例７）実施例６で得られた電子写真
感光体の上に、実施例４と同様に保護層を設け電子写真
感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。このとき
の保護層の膜厚は３．５μｍであった。

【０１２８】（実施例８）実施例１で用いた電荷輸送層
用塗工液のかわりに、下記の材料を使用し電荷輸送層を
設け、その他は実施例１と同様にして電子写真感光体を
作製し、実施例１と同様に評価した。このときの電荷輸
送層の膜厚は２８μｍであった。 ・上記式（２）で示される構造を有する電荷輸送物質８
質量部 ・下記式（７）で示される繰り返し構造単位を有するポ
リアリレート（粘度平均分子量４００００）１０質量部

【外７】

【０１２９】・クロロベンゼン８０質量部 （実施例９）実施例８で用いた電荷輸送層用塗工液のか
わりに、下記の材料を使用し電荷輸送層を設け、その他
は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価
した。このときの電荷輸送層の膜厚は２９μｍであっ
た。 ・上記式（３）で示される構造を有する電荷輸送物質７
質量部 ・上記式（７）で示される繰り返し構造単位を有するポ
リアリレート１０質量部 ・クロロベンゼン７０質量部 （実施例１０）実施例８で用いた電荷発生層用分散液の
かわりに、実施例３で用いた塗工液を使用し、その他は
実施例８と同様にして電子写真感光体を作製し、実施例
１と同様に評価した。このときの電荷輸送層の膜厚は２
５μｍであった。

【０１３０】（実施例１１）実施例８で用いた電荷発生
層用分散液のかわりに、実施例５で用いた塗工液を使用
し、その他は実施例８と同様にして電子写真感光体を作
製し、実施例１と同様に評価した。このときの電荷輸送
層の膜厚は２３μｍであった。

【０１３１】（実施例１２）実施例１で用いたアルミニ
ウムシリンダーを用いて、以下の条件にて液体ホーニン
グ処理を行った。

【０１３２】＜液体ホーニング条件＞ 砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商品名：
ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体＝水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．２５ＭＰａ ガン移動速度＝１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数：１回（片道） ホーニング後のシリンダー表面粗さは、最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）＝６．８５μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝３．５
２μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．２６μｍ、凹凸の
平均間隔（Ｓｍ）＝１８μｍであった。

【０１３３】その上に実施例１と同様にして、中間層／
電荷発生層／電荷輸送層を設け、実施例１と同様に評価
した。

【０１３４】（実施例１３）実施例１で用いたアルミニ
ウムシリンダーを用いて、以下の条件にて液体ホーニン
グ処理を行った。

【０１３５】＜液体ホーニング条件＞ 砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商品名：
ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体：水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．４１ＭＰａ ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数：１回（片道） ホーニング後のシリンダー表面粗さは、最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）＝９．８９μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝４．９
３μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．３９μｍ、凹凸の
平均間隔（Ｓｍ）＝１１μｍであった。

【０１３６】その上に実施例１と同様にして、中間層／
電荷発生層／電荷輸送層を設け、実施例１と同様に評価
した。

【０１３７】（実施例１４）実施例１で用いたアルミニ
ウムシリンダーを用いて、以下の条件にて液体ホーニン
グ処理を行った。

【０１３８】＜液体ホーニング条件＞ 砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商品名：
ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体：水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．０３ＭＰａ ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数：１回（片道） ホーニング後のシリンダー表面粗さは、最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）＝２．０３μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝０．６
５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．１２μｍ、凹凸の
平均間隔（Ｓｍ）＝５３μｍであった。

【０１３９】その上に実施例１と同様にして、中間層／
電荷発生層／電荷輸送層を設け、実施例１と同様に評価
した。

【０１４０】（実施例１５）実施例１で用いた中間層の
膜厚を０．１μｍとした以外は実施例１と同様に電子写
真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４１】（実施例１６）実施例１で用いた中間層の
膜厚を２．０μｍとした以外は実施例１と同様に電子写
真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４２】（比較例１）実施例１の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は実施例１と同様に電子写真感光
体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４３】（比較例２）実施例２の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は実施例２と同様に電子写真感光
体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４４】（比較例３）実施例３の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例３と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４５】（比較例４）実施例４の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例４と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４６】（比較例５）実施例５の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例５と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４７】（比較例６）実施例１の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例６と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４８】（比較例７）実施例７の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は実施例７と同様に電子写真感光
体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１４９】（比較例８）実施例８の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例８と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１５０】（比較例９）実施例９の支持体に粗面化処
理を施さなかった以外は、実施例９と同様に電子写真感
光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１５１】（比較例１０）実施例１０の支持体に粗面
化処理を施さなかった以外は、実施例１０と同様に電子
写真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１５２】（比較例１１）実施例１１の支持体に粗面
化処理を施さなかった以外は、実施例１１と同様に電子
写真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１５３】（比較例１２）実施例１で用いたアルミニ
ウムシリンダーを用いて、以下の条件にて液体ホーニン
グ処理を行った。

【０１５４】＜液体ホーニング条件＞ 砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商品名：
ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体：水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．５２ＭＰａ ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数：１回（片道） ホーニング後のシリンダー表面粗さは、最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）＝１１．９μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝６．２
０μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．４８μｍ、凹凸の
平均間隔（Ｓｍ）＝９μｍであった。

【０１５５】その上に実施例１と同様にして、中間層／
電荷発生層／電荷輸送層を設け、実施例１と同様に評価
した。

【０１５６】（比較例１３）実施例１で用いたアルミニ
ウムシリンダーを用いて、以下の条件にて液体ホーニン
グ処理を行った。

【０１５７】＜液体ホーニング条件＞ 研磨材砥粒：球状アルミナビーズ平均粒径３０μｍ（商
品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ昭和電工株式会社製） 懸濁媒体：水 砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比） アルミニウム切削管の回転数：１．６７ｓ回転／秒 エアー吹き付け圧力：０．０２ＭＰａ ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ ガンノズルとアルミニウム管の距離：２００ｍｍ 砥粒吐出角度：４５° 懸濁液投射回数：１回（片道） ホーニング後のシリンダー表面粗さは、最大高さ（Ｒｍ
ａｘ）＝０．６８μｍ、十点平均粗さ（Ｒｚ）＝０．３
μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）＝０．０９μｍ、凹凸の平
均間隔（Ｓｍ）＝５８μｍであった。その上に実施例１
と同様にして、中間層／電荷発生層／電荷輸送層を設
け、実施例１と同様に評価した。

【０１５８】（比較例１４）実施例１で用いた中間層の
膜厚を０．０２μｍとした以外は、実施例１と同様に電
子写真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１５９】（比較例１５）実施例１で用いた中間層の
膜厚を２．８μｍとした以外は、実施例１と同様に電子
写真感光体を作製し、実施例１と同様に評価した。

【０１６０】

【表１】

【０１６１】

【表２】

【０１６２】

【表３】

【０１６３】表２、３から明らかなように、露光光源と
してシングルビームを有する露光手段を有する電子写真
装置（シングルビーム搭載機）においては、支持体の粗
面化処理の有無による電子写真特性にはあまり差がない
が、２ビーム搭載のプリンターにおいてはその特性が大
きく異なることがわかった。２ビーム搭載のプリンター
においては、粗面化処理によって、特定の粗さを持つ支
持体を用いた場合、ゴースト画像に優れ、さらに耐久特
性にも優れる。それに対して、粗面化処理を行わず、特
定の粗さ外のシリンダーにおいては、ゴースト画像が著
しく悪化し、耐久における画像特性もさらに悪化するこ
とがわかった。

【０１６４】

【発明の効果】本発明により、露光光源としてマルチビ
ームを有する露光手段を有する電子写真装置において、
電子写真感光体の支持体の表面粗さを特定の値に設定す
ることによって、ゴーストの悪化を抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルチビームの構成例の斜視図

【図２】積層（順層）型電子写真感光体の層構成例

【図３】積層（逆層）型電子写真感光体の層構成例

【図４】単層型電子写真感光体の層構成例

【図５】表面に保護層を有する電子写真感光体の層構成
例

【図６】ホーニング装置の具体例

【図７】電子写真装置の具体例

【符号の説明】

１０１ 半導体レーザー光源点光源 １０２ コリメーターレンズ １０３ 開口絞り １０４ シリンドリカルレンズ １０５ ポリゴンミラー １０６ モーター １０７ 球面レンズ １０８ ｆθレンズ １０９ 電子写真感光体 １１０ 固定ミラー １１１ 集光レンズ １１２ タイミング検知用センサー Ｌ 光ビーム ２０１ （表面が粗面化された）支持体 ２０２ 中間層 ２０３ 電荷発生層 ２０４ 電荷輸送層 ３０１ （表面が粗面化された）支持体 ３０２ 中間層 ３０３ 電荷発生層 ３０４ 電荷輸送層 ４０１ （表面が粗面化された）支持体 ４０２ 中間層 ４０７ （単層型の）感光層 ５０１ （表面が粗面化された）支持体 ５０２ 中間層 ５０３ 電荷発生層 ５０４ 電荷輸送層 ５０５ 保護層 ６０１ （ホーニングの）ノズル ６０２ エアー供給管 ６０３ ホーニング液循環管 ６０４ ワーク（円筒状の支持体） ６０５ ワーク置き台 ６０６ ワーク回転モーター ６０７ ホーニング液 ６０８ 攪拌モーター ６０９ 攪拌用プロペラ ６１０ ホーニング液回収管 ６１１ ホーニング液循環ポンプ ６１２ ノズル移動方向 ７０１ 電子写真感光体 ７０２ 軸 ７０３ （一次）帯電手段 ７０４ 露光手段（露光光） ７０５ 現像手段 ７０６ 転写手段 ７０７ 転写材 ７０８ 像定着手段 ７０９ クリーニング手段 ７１０ 前露光光 ７１１ プロセスカートリッジ ７１２ レール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H068 AA41 AA54 AA59 EA05 EA07 FA27 FC05 2H076 AA58 AB06 AB12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に感光層を有する電子写真感光
   体であって、マルチビームによって表面に静電潜像が形
   成される電子写真感光体において、該支持体の表面が粗
   面化処理されており、 該支持体の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で０．６
   〜５．０μｍであることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 該支持体の粗面化処理の方法が、ホーニ
   ングである請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 【請求項３】 該支持体と感光層との間に、電気的バリ
   ア性を有する中間層を有する請求項１または２に記載の
   電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記中間層の膜厚が０．１〜２．０μｍ
   である請求項３に記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の電子写
   真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手
   段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを
   一体に支持し、露光光源がマルチビームである露光手段
   を有する電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の電子写
   真感光体、帯電手段、露光手段および現像手段を有し、
   該露光手段の露光光源がマルチビームであることを特徴
   とする電子写真装置。