JP2002172590A - カッティング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚い被切断物を完全に切断でき、切断位置が
所定の位置からずれないカッティング機を提供する。 【解決手段】 被切断物８が載置される載置台６と、被
切断物８を切断するカッタ刃を有するカッタ１４と、被
切断物８に対してカッタ１４を相対的にＸ軸方向および
Ｙ軸方向に移動させる駆動部３４と、カッタ１４をＺ軸
方向に沿って移動させる昇降部とを備え、カッタ刃の切
り込み量を調節し、カッタ刃による切り込み動作を複数
回行うものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカッティング機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置は例えば、本出願人
により特願平１１−３３６２１７号にて出願されてい
る。この出願によると、被切断物を切断するカッタ刃を
有するカッタと、カッタをＸ軸方向およびＹ軸方向に移
動させる駆動部と、カッタをＺ軸に沿って移動させる昇
降部とが設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置で
は、厚紙（例えば、厚さが２００ミクロン）等の切断が
不十分である（即ち、厚紙を完全に切断できない）第１
の欠点が有る。本発明者がその原因を究明したところ、
通常、カッタ刃の切り込み量（被切断物の表面からカッ
タ刃の刃先までの距離）は８０ミクロンに設定されてい
る。

【０００４】これは、通常使われる被印刷物は普通紙
（例えば、厚さが６０〜８０ミクロン）が多く、この普
通紙の厚さに応じて、カッタ刃の切り込み量が設定され
ているためである。

【０００５】上記欠点を解消するために、本発明者は、
カッタ刃の切り込み量を２００ミクロンに設定し、切断
を試みた。しかし、この様に、厚紙の切り込み量（２０
０ミクロン）に応じて、大きな力を必要とするため、紙
送りやカッタ刃に対して、厚紙からの反力が大きくな
る。その結果、厚紙の反力に負けて、切断位置が所定の
位置からずれたり、カッタ刃が破損する第２の欠点が有
る。

【０００６】そこで、本発明はこの様な従来の欠点を考
慮して、厚い被切断物を完全に切断でき、切断位置が所
定の形状から、ずれないカッティング機を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明では、被切断物が載置される載置
台と、前記被切断物を切断するカッタ刃を有するカッタ
と、前記被切断物に対して前記カッタを相対的にＸ軸方
向およびＹ軸方向に移動させる駆動部と、前記カッタを
Ｚ軸に沿って移動させる昇降部とを備え、前記カッタ刃
の切り込み量を調節し、前記カッタ刃による切り込み動
作を複数回行う。

【０００８】請求項２の本発明では、前記カッタ刃の総
切り込み量を浅くして、前記カッタ刃は前記被切断物の
所定の形状を１回目に切り込んだ後に、前記カッタ刃の
総切り込み量を深くして、前記カッタ刃は前記所定の形
状を２回目に切り込む。

【０００９】請求項３の本発明では、前記カッタ刃によ
る複数段の総切り込み量を段階的に深く設定し、前記カ
ッタ刃は、各前記総切り込み量にて、前記被切断物の所
定の形状を複数回切り込み、前記所定の形状に切断す
る。

【００１０】請求項４の本発明では、前記カッタ刃の単
独切り込み量を浅くして、前記カッタ刃は前記被切断物
を所定の形状にて１回目に切り込んだ後に、前記カッタ
刃の単独切り込み量を深くして、前記カッタ刃は前記被
切断物を前記所定の形状にて２回目以降に切り込む。

【００１１】請求項５の本発明では、前記カッタ刃によ
る複数段の単独切り込み量を段階的に深く設定し、前記
カッタ刃は、前記被切断物を前記所定の形状にて切り込
む。

【００１２】請求項６の本発明では、前記昇降部をし
て、前記カッタ刃の切り込み量を可変させる制御部を設
け、操作部を設け、前記操作部に入力された回数に従っ
て、前記制御部は、各々の前記総切り込み量又は前記単
独切り込み量を決定する。

【００１３】請求項７の本発明では、前記昇降部をし
て、前記カッタ刃の切り込み量を可変させる制御部と、
前記被切断物の厚さを検知する紙センサとを設け、前記
被切断物の厚さに応じて、前記制御部は各々の前記総切
り込み量又は前記単独切り込み量を決定する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図１ないし図５に従い、
本発明の実施の形態に係るカッティング機１を説明す
る。図１は、カッティング機１の斜視図、図２はカッテ
ィング機１の要部断面図、図３はカッティング機１のブ
ロック図、図４はカッティング機１の動作を説明するた
めのフローチャート、図５は図４に続くフローチャート
である。

【００１５】これらの図に於て、本体２は例えば、左側
板３と、右側板４と、上板５と、載置台６と、下板７等
から構成されている。上板５は例えば、断面が略コ字状
に形成され、左側板３と、右側板４を各々固定する様に
設けられている。

【００１６】下板７は、断面が略コ字状に形成され、左
側板３と、右側板４を各々固定する様に、設けられてい
る。載置台６は断面が略平板状に形成され、小ネジ（図
示せず）等により、下板７上に固定されている。被切断
物８は、載置台６上に載置されている。

【００１７】キャリッジ９は例えばプラスチックから成
り、上方が開放した略凹状に形成されている。キャリッ
ジ９の後方側には、軸受けが形成されている。シャフト
１０は例えば、金属製の丸棒であり、その両端は各々、
左側板３および右側板４に固定されている。シャフト１
０は、キャリッジ９の軸受けに挿入されている。

【００１８】駆動ベルト（図示せず）はループ状に形成
され、シャフト１０と略平行に位置する様に設けられ、
歯車（図示せず）は駆動ベルトの内歯と噛合う様に、設
けられている。この歯車に形成された孔に、キャリッジ
モータ（図示せず）の軸が挿入され固定されている。

【００１９】キャリッジ９の後面側は駆動ベルトに固定
され、キャリッジモータが回転する事により、キャリッ
ジ９は主走査方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動する。この
様にキャリッジ９と、シャフト１０と、駆動ベルトと、
歯車と、キャリッジモータ等により、キャリッジ送り機
構１１が構成されている。

【００２０】容器１２は各々、例えば箱状に形成されキ
ャリッジ９内に配置されている。容器１６には、例え
ば、黒色インクと、イエローインクと、マジェンタイン
クと、シアンインクが充填されている各ケース（図示せ
ず）が収納されている。

【００２１】印字ヘッド１３（実際には４個あるが、図
１では１個のみを図示）は、例えば直方体状のものであ
り、主走査方向（Ｘ１−Ｘ２）に、互いに離れて位置し
ている。各印字ヘッド１３は、例えば各々、副走査方向
（Ｙ１−Ｙ２）に沿って、６４個のオリフィス（図示せ
ず）が形成されている。各オリフィスの途中の側壁には
各々、圧電素子（図示せず）が設けられ、各オリフィス
の先端は絞られ、６４個のオリフィス毎に各入口部（合
計４個）が設けられている。４個の入口部は各々チュー
ブを介して、黒色インク用ケースと、イエローインク用
ケースと、マジェンタインク用ケースと、シアンインク
用ケースに接続されている。

【００２２】各印字ヘッド１３は、容器１２の下部に固
定され、キャリッジ９の底面には開口部が形成されてい
る。各印字ヘッド１３に設けられた各オリフィスから、
インクは適宜、上記開口部を通り、被切断物（例えば紙
等）８上に吐出される様に、構成されている。これらの
容器１２と、印字ヘッド１３等により、印刷部が構成さ
れている。

【００２３】カッタ１４は例えば、胴体１５と、カッタ
刃１６と、ピポットベアリング１７と、磁石１８と、バ
ネ１９と、上ホルダ２０と、下ホルダ２１と、ベアリン
グ２２等により構成されている。

【００２４】胴体１５は例えば、上方が開放した略凹状
に形成され、底部に孔が形成されている。上ホルダ２０
は例えば、上方が開放した略凹状に形成され、底部に孔
が形成されている。上ホルダ２０の上部に形成されたフ
ランジは、胴体１５の上端に固定され、上ホルダ２０は
胴体１５の内部に収納されている。

【００２５】磁石１８は、その下部が逆凹状に形成さ
れ、上ホルダ２０の上部に挿入され、固定されている。
ピポットベアリング１７は、磁石１８に形成された上記
逆凹状部に挿入され、固定されている。ベアリング２２
は、上ホルダ２０の下部に挿入され、固定されている。

【００２６】下ホルダ２１は例えば、上方が開放した略
凹状に形成され、底部に透孔２３が形成されている。バ
ネ１９は、下ホルダ２１の上部に形成されたフランジ
と、上ホルダ２０の底面との間に配置されている。

【００２７】カッタ刃１６の一端は刃先２４が形成さ
れ、他端はピポットベアリング１７に挿着され、中間部
はベアリング２２にて案内されている。カッタ刃１６
と、ピポットベアリングは共に磁性体である。磁石１８
の磁力により、カッタ刃１６はピポットベアリング１７
に引き付けられ、カッタ刃１６は円周方向（Ａ１−Ａ
２）に回転自在に構成されている。また、胴体１５の適
所には、ラック（平歯車）２５が形成されている。

【００２８】これらの部品により、カッタ１４は構成さ
れている。この様に、カッタ１４に設けられたカッタ刃
１６は被切断物８を切断するものである（図２を参
照）。

【００２９】カッタホルダ２６は、一端が円筒状に形成
され、他端が平板状に形成されている。カッタホルダ２
６の他端は、キャリッジ９に固定されている。カッタ１
４を構成する胴体１５は、カッタホルダ２６の円筒部に
挿入される事により、Ｚ１−Ｚ２方向に移動可能に構成
されている。

【００３０】昇降部２７は、カッタモータ（図示せず）
と、モータ軸２８と、台２９と、歯車３０等から構成さ
れている。カッタモータは例えばステッピングモータ等
から成り、そのモータ軸２８は、歯車３０に形成された
孔に挿入され、固定されている。歯車３０は、カッタ１
４に形成されたラック２５と噛合う様に構成されてい
る。カッタモータを固定する台２９は、小ネジ（図示せ
ず）等により、キャリッジ９に固定されている。

【００３１】上記構成により、カッタモータに所定の正
電圧が印加されると、モータ軸２８は時計回り（Ｂ１方
向）に回転する。その結果、歯車３０もＢ１方向に回転
し、ラック２５はＺ２方向へ移動し、カッタ１４および
カッタ刃１６はＺ２方向へ移動する。

【００３２】また、カッタモータに所定の負電圧が印加
されると、モータ軸２８は反時計回り（Ｂ２方向）に回
転する。その結果、歯車３０もＢ２方向に回転し、ラッ
ク２５はＺ１方向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃
１６はＺ１方向へ移動する。この様に、昇降部２７は、
カッタ１４をＺ軸（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って移動させ
る。

【００３３】紙送り機構３１は例えば、ローラ３２と、
駆動ローラ（図示せず）と、歯車（図示せず）と、送紙
モータ（図示せず）等から構成されている。ローラ３２
は長尺の円柱状に形成され、載置台６の適所に形成され
た開口部３３の上方に配置されている。

【００３４】駆動ローラは長尺の円柱状に形成され、開
口部３３の下方に配置されている。駆動ローラは歯車を
介して、送紙モータにより駆動される。

【００３５】この様にして、送紙モータが通電される
と、駆動ローラは回転する。その結果駆動ローラとロー
ラ３２に挟まれた被切断物８は、副走査方向（Ｙ１方
向）へ搬送される。即ち、紙送り機構３１は、被切断物
８に対して、カッタ１４を相対的にＹ軸方向に移動させ
る。

【００３６】また上述した様に、キャリッジ送り機構１
１を構成するキャリッジモータに所定の正電圧が印加さ
れると、モータ軸に固定された歯車は時計回りに回転
し、上記歯車と噛合う駆動ベルトは時計回りに回転す
る。その結果、上記駆動ベルトに固定されたキャリッジ
９はＸ２方向へ移動し、キャリッジ９に固定されたカッ
タ１４もＸ２方向へ移動する。

【００３７】また、上記キャリッジモータに所定の負電
圧が印加されると、モータ軸に固定された歯車は反時計
回りに回転し、この歯車と噛合う駆動ベルトは反時計回
りに回転する。その結果、この駆動ベルトに固定された
キャリッジ９と、キャリッジ９に固定されたカッタ１４
は共に、Ｘ１方向へ移動する。

【００３８】この様に、キャリッジ送り機構１１は、被
切断物８に対して、カッタ１４を相対的にＸ軸方向（Ｘ
１−Ｘ２方向）へ移動させる。また、キャリッジ送り機
構１１と、紙送り機構３１とを合せて、駆動部３４と呼
ぶ。上述の様に、駆動部３４は被切断物８に対して、カ
ッタ１４を相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させ
る。

【００３９】給紙皿３５は例えば、上方が開放した略凹
状に形成され、上板５の後方に固定され、被切断物８が
収納されている。排紙皿３６は例えば、上方が開放した
略凹状に形成され、下板７の前方に固定されている（図
１参照）。

【００４０】次に、図３のブロック図に従い、カッティ
ング機１の電気的構成を説明する。図３に於て、制御部
３７は例えばＣＰＵ等から成る。紙センサ３８は例えば
単数又は複数のホトカプラ等から成り、被切断物８の先
端位置を検知したり、被切断物８の厚さを検知するもの
である。

【００４１】パソコン３９は例えば、インタフェース回
路４０を介して、制御部３７に接続されている。操作部
４１は例えば、電源スイッチと、回数（切り込み回数）
設定キー等が設けられている。

【００４２】使用者が上記電源スイッチを押すと、制御
部３７の制御動作が開始する。上記回数設定キーはアッ
プキーとダウンキー等から成り、使用者が例えば、上記
アップキーを３回押すと、「３回」が入力されたことに
なる。

【００４３】表示部４２は例えば液晶表示装置等から成
り、電源スイッチが押された事（運転状態）を示す表示
や、切り込み回数等を表示する。

【００４４】記憶部４３は例えば、ＲＯＭとＲＡＭ（共
に図示せず）等から成る。ＲＯＭは例えば、制御部３７
自身の制御動作を定めた制御プログラムを記憶してい
る。ＲＡＭは例えば、プリントデータ（印刷データ）
と、カットデータ等を記憶している。

【００４５】この様にして、記憶部４３と、印字ヘッド
１３と、昇降部２７と、インタフェース回路４０と、紙
センサ３８と、操作部４１と、表示部４２と、紙送り機
構３１と、キャリッジ送り機構１１は各々、制御部３７
に接続されている。以上の部品により、このカッティン
グ機１は構成されている。

【００４６】次に、図１ないし図５に従い、このカッテ
ィング機１の第１の制御動作を説明する。最初に、使用
者は被切断物８（例えば、厚さが５００ミクロンの厚
紙）を給紙皿３５上に設定する。そして使用者は、操作
部４１のアップキーを３回押し切り込み回数「３回」を
入力し、電源スイッチを押したとする。

【００４７】その結果、制御部３７は制御動作を開始
し、ホームポジション検出を行なう（図４のＳ１）。即
ち、制御部３７は、紙送り機構３１の送紙モータを通電
させ、被切断物８をＹ１方向へ搬送させる。紙センサ３
８が被切断物８の先端が所定の位置に達した事を検知す
ると、制御部３７は送紙モータの通電を停止する。そし
て制御部３７は、キャリッジ送り機構１１を構成するキ
ャリッジモータに、所定の正電圧を印加する。その結
果、キャリッジ９およびカッタ１４はＸ２方向へ移動し
所定の位置（ホームポジション）で停止する。

【００４８】次に、制御部３７は記憶部４３から印刷デ
ータ（プリントデータ）を読込む（図４のＳ２）。ま
た、パソコン３９から、印刷データを直接に読込んでも
良い。

【００４９】そして、制御部３７は、１行分を印刷させ
る（図４のＳ３）。即ち、制御部３７は、キャリッジ送
り機構１１を構成するキャリッジモータを通電させ、キ
ャリッジ９を所定の左端から右端へ移動させる。制御部
３７は上記動作と共に、各印刷ヘッド１３に設けられた
各々の圧電素子に対し電圧を印加し、インク液を適宜吐
出させ、１行分の印刷を行なう。

【００５０】次に、制御部３７は印刷データが終了した
か否かを判定する（図４のＳ４）。もしも、制御部３７
がステップＳ４の判定を否定すれば、制御部３７は、紙
送り機構３１をして、被切断物８を１行分、搬送させる
（図４のＳ５）。

【００５１】制御部３７は、上記ステップＳ３、Ｓ４、
Ｓ５を繰返す。そして、印刷データの出力が終了する
と、制御部３７はステップＳ４を肯定する。

【００５２】次に制御部３７は、記憶部４３からカット
データを読込む（図４のＳ６）。カットデータとは、カ
ット位置の座標（Ｘ軸、Ｙ軸）と、カッタ刃１６がアッ
プしているかダウンしているかの状態を示す信号であ
る。

【００５３】そして制御部３７は、切り込み量の分割指
定を行なう（図４のＳ７）。即ち、操作部４１に入力さ
れた回数（切り込み回数であり、例えば３回）に従い、
制御部３７は、例えば、１回目の総切り込み量が２００
ミクロン、２回目の総切り込み量が４００ミクロン、３
回目の総切り込み量が５００ミクロンとなる様に、各々
の総切り込み量を決定する。

【００５４】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（Ｓ８）。即ち制御部３７は１回目の総切り込
み量（即ち、被切断物８の表面から、被切断物８内に切
り込んだカッタ刃１６の刃先２４までの距離）が２００
ミクロンになる様に、データを更新する。なお、本明細
書に於て、総切り込み量とは、被切断物８の表面から、
被切断物８内に切り込んだカッタ刃１６の刃先２４まで
の距離の事を示す。

【００５５】そして、制御部３７は、キャリッジ９およ
びカッタ１４を元のホームポジションの位置に戻す（図
４のＳ９）。上記動作は、印刷した位置と、カットする
位置を一致させるためである。

【００５６】次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。即ち、制御部３７は、キャリッジ送り機構１１の
キャリッジモータと、紙送り機構３１の送紙モータを通
電させる。

【００５７】そして、制御部３７は、上述のカットデー
タに於て、ある位置（Ｘ座標、Ｙ座標）に位置している
カッタ刃１６がカッタダウン位置か否かを判定する（図
５のＳ１１）。もしも、上記位置が、カットデータに於
けるカッタアップ位置ならば制御部３７は、ステップＳ
１１を否定し、ステップＳ１０とＳ１１を繰り返す。

【００５８】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１１を肯定する。次に制御部３７は、カッタ１４をダウ
ンさせる（図５のＳ１２）。即ち、制御部３７は、昇降
部２７を構成するカッタモータ（例えばステッピングモ
ータ）に所定の正電圧を所定の第１パルス数だけ印加す
る。

【００５９】その結果、モータ軸２８はＢ１方向に回転
し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック２５はＺ２方
向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１６はＺ２方向
へ、所定の距離だけ移動する。この様にして、１回目の
総切り込み量２００ミクロンが実際に設定される。

【００６０】次に、制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。そして、制御部３７は、ある位置に位置している
カッタ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図
５のＳ１４）。

【００６１】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【００６２】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は総切り込み量２００ミクロンにて被
切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対して、相
対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【００６３】この様に、１回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の総切り込み量（２００ミクロン）を浅く設定
しながら、カッタ刃１６は、カットデータに従い、被切
断物８を、所定の形状にて、１回目の切り込みを行な
う。もちろん、この時、被切断物８は、切断されていな
く、切り込みを入れられた状態である。

【００６４】上記１回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせ（図５のＳ１５）、カッ
タ１４を被切断物８から所定の距離だけ上方に位置させ
る。

【００６５】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【００６６】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは１回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を否定する。以上のステップにより、１回目の切
り込み動作を終了する。そして制御部３７は、ステップ
Ｓ８の直前に戻る。

【００６７】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（図５のＳ８）。即ち制御部３７は、２回目の
総切り込み量が４００ミクロンになる様に、調節する。
また、２回目の切り込みに於ては、１回目の総切り込み
量２００ミクロンより深い総切り込み量４００ミクロン
になる様に、データを更新する。

【００６８】そして制御部３７は、キャリッジ９および
カッタ１４を、元のホームポジションの位置に戻す（図
５のＳ９）。次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。

【００６９】そして制御部３７は、カッタ刃１６がカッ
タダウン位置か否かを判定する（図５のＳ１１）。もし
も、カッタ刃１６の現在位置が、カットデータに於ける
カッタダウン位置ならば、制御部３７はステップＳ１１
を肯定する。

【００７０】次に、制御部３７は、カッタ１４をダウン
させる（図５のＳ１２）。即ち、制御部３７は、昇降部
２７を構成するカッタモータに、所定の正電圧を、所定
の第２パルス数だけ印加する。

【００７１】その結果、モータ軸２８はＢ１方向に回転
し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック２５はＺ２方
向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１６はＺ２方向
へ、所定の距離だけ移動する。この様にして、２回目の
総切り込み量４００ミクロンが実際に設定される。即
ち、制御部３７は、昇降部２７をして、カッタ刃１６の
総切り込み量を可変させる様に、制御する。

【００７２】そして制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。次に制御部３７は、ある位置に位置しているカッ
タ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図５の
Ｓ１４）。

【００７３】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【００７４】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は総切り込み量４００ミクロンにて、
被切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対して、
相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【００７５】この様に、２回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の総切り込み量（４００ミクロン）を深く設定
しながら、カッタ刃１６は、カットデータに従い、被切
断物８を、所定の形状にて、２回目の切り込みを行な
う。

【００７６】上記２回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせる（図５のＳ１５）。

【００７７】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【００７８】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは２回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を否定する。以上のステップにより、２回目の切
り込み動作を終了する。そして制御部３７は、ステップ
Ｓ８の直前に戻る。

【００７９】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（図５のＳ８）。即ち制御部３７は、３回目の
総切り込み量が５００ミクロンになる様に、調節する。
また、３回目の切り込みに於ては、１回目の総切り込み
量２００ミクロンと２回目の総切り込み量４００ミクロ
ンより深い総切り込み量５００ミクロンになる様にデー
タを更新する。

【００８０】そして制御部３７は、キャリッジ９および
カッタ１４を、元のホームポジションの位置に戻す（図
５のＳ９）。次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。

【００８１】そして制御部３７は、カッタ刃１６がカッ
タダウン位置か否かを判定する（図５のＳ１１）。もし
も、カッタ刃１６の現在位置が、カットデータに於ける
カッタダウン位置ならば、制御部３７はステップＳ１１
を肯定する。

【００８２】次に、制御部３７は、カッタ１４をダウン
させる（図５のＳ１２）。即ち、制御部３７は、昇降部
２７を構成するカッタモータに、所定の正電圧を、所定
の第３パルス数だけ印加する。

【００８３】その結果、モータ軸２８はＢ１方向に回転
し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック２５はＺ２方
向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１６はＺ２方向
へ、所定の距離だけ移動する。この様にして、３回目の
総切り込み量５００ミクロンが実際に設定される。即
ち、制御部３７は、昇降部２７をして、カッタ刃１６の
総切り込み量を可変させる様に、制御する。

【００８４】そして制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。次に制御部３７は、ある位置に位置しているカッ
タ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図５の
Ｓ１４）。

【００８５】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【００８６】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は総切り込み量５００ミクロンにて、
被切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対して、
相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【００８７】この様に、３回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の総切り込み量（５００ミクロン）を深く設定
しながら、カッタ刃１６は、カットデータに従い、被切
断物８を、所定の形状にて、３回目の切り込みを行な
う。

【００８８】上記３回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせる（図５のＳ１５）。

【００８９】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【００９０】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは３回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を肯定する。以上のステップにより、３回目の切
り込み動作を終了し、被切断物８を所定の形状に切断す
る。この様に、印刷および切断動作を終了する。

【００９１】以上述べた様に、制御部３７の第１の制御
動作の特徴を以下にまとめる。制御部３７はカッタ刃１
６による複数段の総切り込み量を段階的に深く設定する
（Ｓ７とＳ８とＳ１２を参照）。即ち、１回目の切り込
み時に、２００ミクロンの総切り込み量に設定する。２
回目の切り込み時に４００ミクロンの総切り込み量に設
定する。３回目の切り込み時に、５００ミクロンの総切
り込み量に設定する。

【００９２】そして、カッタ刃１６は各総切り込み量に
て、被切断物８を所定の形状にて複数回切り込み、所定
の形状に切断する様に、制御部３７は制御する。

【００９３】即ち、１回目の切り込み時に、カッタ刃１
６は２００ミクロンの総切り込み量にて、所定の形状に
て（カットデータに従う）、被切断物８を切り込む。次
に、２回目の切り込み時に、カッタ刃１６は４００ミク
ロンの総切り込み量にて、所定の形状にて、被切断物８
を切り込む。

【００９４】続いて、３回目の切り込み時に、カッタ刃
１６は５００ミクロンの総切り込み量にて、所定の形状
にて、被切断物８を切り込む。この様にして、３回の切
り込み動作により、カッタ刃１６は、所定の形状にて、
被切断物８を完全に切断する事ができる。

【００９５】上記動作をまとめる。制御部３７は、カッ
タ刃１６の総切り込み量を調節し、カッタは６による切
り込み動作を複数回、行わせる。

【００９６】なお、上述の説明において、紙送り機構１
１により、被切断物８をＹ軸方向に移動させる様に述べ
た。しかし、本発明はこれに限定される事なく、被切断
物８を載置台６上に静止させ、カッタ１４を固定するキ
ャリッジ９をＹ軸方向に移動させる駆動手段（図示せ
ず）を設けても良い。

【００９７】また、上述の説明において、制御部３７
は、操作部４１に入力された切り込み回数に従って、各
々の総切り込み量を決定していた。しかし、本発明はこ
れに限定される事なく、紙センサ３８が検知した被切断
物８の厚さ（例えば、５００ミクロン）に応じて、各々
の総切り込み量（例えば、１回目の総切り込み量が２０
０ミクロン、２回目の総切り込み量が４００ミクロン、
３回目の総切り込み量が５００ミクロン）にて、各々、
切り込み動作する様に、制御しても良い。

【００９８】なお、上述の説明では、印字ヘッド１３と
カッタ１４を固定したキャリッジ９は単一のものとして
示したが、印字ヘッド１３を固定する第１キャリッジ
と、カッタ１４を固定する第２キャリッジを別々に設
け、第１、第２キャリッジを別々に駆動（移動）させて
も良い。

【００９９】次に、図１ないし図５に従い、このカッテ
ィング機１の第２の制御動作を説明する。最初に、使用
者は被切断物８（例えば、厚さが５００ミクロンの厚
紙）を給紙皿３５上に設定する。そして使用者は、操作
部４１のアップキーを３回押し切り込み回数「３回」を
入力し、電源スイッチを押したとする。その結果、制御
部３７は制御動作を開始し、ホームポジション検出を行
なう（図４のＳ１）。

【０１００】次に、制御部３７は記憶部４３から印刷デ
ータ（プリントデータ）を読込む（図４のＳ２）。ま
た、パソコン３９から、印刷データを直接に読込んでも
良い。そして、制御部３７は、１行分を印刷させる（図
４のＳ３）。

【０１０１】次に、制御部３７は印刷データが終了した
か否かを判定する（図４のＳ４）。もしも、制御部３７
がステップＳ４の判定を否定すれば、制御部３７は、紙
送り機構３１をして、被切断物８を１行分、搬送させる
（図４のＳ５）。

【０１０２】制御部３７は、上記ステップＳ３、Ｓ４、
Ｓ５を繰返す。そして、印刷データの出力が終了する
と、制御部３７はステップＳ４を肯定する。次に制御部
３７は、記憶部４３からカットデータを読込む（図４の
Ｓ６）。

【０１０３】そして制御部３７は、切り込み量の分割指
定を行なう（図４のＳ７）。即ち、操作部４１に入力さ
れた回数（切り込み回数であり、例えば３回）に従い、
制御部３７は、例えば、１回目の単独切り込み量が１０
０ミクロン、２回目の単独切り込み量が２００ミクロ
ン、３回目の単独切り込み量が２００ミクロンとなる様
に各々の単独切り込み量を決定する。

【０１０４】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（Ｓ８）。即ち制御部３７は１回目の単独切り
込み量が１００ミクロンになる様に、データを更新す
る。なお本明細書に於て、１回目の単独切り込み量と
は、被切断物８の表面から、被切断物８内に１回目に切
り込んだカッタ刃１６の刃先２４までの距離を示す。Ｎ
回目（Ｎは２以上の整数）の単独切り込み量とは（Ｎ−
１）回目の切込時に於ける刃先２４の位置から、Ｎ回目
の切込時に於ける刃先２４の位置までの距離を示す。

【０１０５】そして、制御部３７は、キャリッジ９およ
びカッタ１４を元のホームポジションの位置に戻す（図
４のＳ９）。

【０１０６】次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。

【０１０７】そして、制御部３７は、上述のカットデー
タに於て、ある位置（Ｘ座標、Ｙ座標）に位置している
カッタ刃１６がカッタダウン位置か否かを判定する（図
５のＳ１１）。もしも、上記位置が、カットデータに於
けるカッタアップ位置ならば制御部３７は、ステップＳ
１１を否定し、ステップＳ１０とＳ１１を繰り返す。

【０１０８】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１１を肯定する。次に制御部３７は、カッタ１４をダウ
ンさせる（図５のＳ１２）。

【０１０９】その結果、モータ軸２８はＢ１方向に回転
し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック２５はＺ２方
向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１６はＺ２方向
へ、所定の距離だけ移動する。この様にして、１回目の
単独切り込み量１００ミクロンが実際に設定される。

【０１１０】次に、制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。そして、制御部３７は、ある位置に位置している
カッタ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図
５のＳ１４）。

【０１１１】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【０１１２】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は単独切り込み量１００ミクロンにて
被切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対して、
相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【０１１３】この様に、１回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の単独切り込み量（１００ミクロン）を浅く設
定しながら、カッタ刃１６は、カットデータに従い、被
切断物８を、所定の形状にて、１回目の切り込みを行な
う。もちろん、この時、被切断物８は、切断されていな
く、切り込みを入れられた状態である。

【０１１４】上記１回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせ（図５のＳ１５）、カッ
タ１４を被切断物８から所定の距離だけ上方に位置させ
る。

【０１１５】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【０１１６】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは１回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を否定する。以上のステップにより、１回目の切
り込み動作を終了する。そして制御部３７は、ステップ
Ｓ８の直前に戻る。

【０１１７】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（図５のＳ８）。即ち制御部３７は、２回目の
単独切り込み量が２００ミクロンになる様に、調節す
る。また２回目の切り込みに於ては、１回目の単独切り
込み量１００ミクロンより深い単独切り込み量２００ミ
クロンになる様に、データを更新する。

【０１１８】そして制御部３７は、キャリッジ９および
カッタ１４を、元のホームポジションの位置に戻す（図
５のＳ９）。次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。

【０１１９】そして制御部３７は、カッタ刃１６がカッ
タダウン位置か否かを判定する（図５のＳ１１）。もし
も、カッタ刃１６の現在位置が、カットデータに於ける
カッタダウン位置ならば、制御部３７はステップＳ１１
を肯定する。

【０１２０】次に、制御部３７は、カッタ１４をダウン
させる（図５のＳ１２）。その結果、モータ軸２８はＢ
１方向に回転し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック
２５はＺ２方向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１
６はＺ２方向へ、所定の距離だけ移動する。この様にし
て、２回目の単独切り込み量２００ミクロンが実際に設
定される。即ち、制御部３７は、昇降部２７をして、カ
ッタ刃１６の単独切り込み量を可変させる様に、制御す
る（この時、２回目の総切り込み量は３００ミクロンで
ある）。

【０１２１】そして制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。次に制御部３７は、ある位置に位置しているカッ
タ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図５の
Ｓ１４）。

【０１２２】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【０１２３】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は単独切り込み量２００ミクロンに
て、被切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対し
て、相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【０１２４】この様に、２回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の単独切り込み量２００ミクロン（総切り込み
量３００ミクロン）を深く設定しながら、カッタ刃１６
は、カットデータに従い、被切断物８を、所定の形状に
て、２回目の切り込みを行なう。

【０１２５】上記２回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせる（図５のＳ１５）。

【０１２６】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【０１２７】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは２回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を否定する。以上のステップにより、２回目の切
り込み動作を終了する。そして制御部３７は、ステップ
Ｓ８の直前に戻る。

【０１２８】次に制御部３７は、カッタダウン量の更新
を行なう（図５のＳ８）。即ち制御部３７は、３回目の
単独切り込み量が２００ミクロンになる様に、調節す
る。また３回目の切り込みに於ては、１回目の単独切り
込み量１００ミクロンより深い単独切り込み量２００ミ
クロンになる様にデータを更新する。

【０１２９】そして制御部３７は、キャリッジ９および
カッタ１４を、元のホームポジションの位置に戻す（図
５のＳ９）。次に制御部３７は、キャリッジ送り機構１
１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
０）。

【０１３０】そして制御部３７は、カッタ刃１６がカッ
タダウン位置か否かを判定する（図５のＳ１１）。もし
も、カッタ刃１６の現在位置が、カットデータに於ける
カッタダウン位置ならば、制御部３７はステップＳ１１
を肯定する。

【０１３１】次に、制御部３７は、カッタ１４をダウン
させる（図５のＳ１２）。その結果、モータ軸２８はＢ
１方向に回転し、歯車３０もＢ１方向に回転し、ラック
２５はＺ２方向へ移動し、カッタ１４およびカッタ刃１
６はＺ２方向へ、所定の距離だけ移動する。この様にし
て、３回目の単独切り込み量２００ミクロンが実際に設
定される。即ち、制御部３７は、昇降部２７をして、カ
ッタ刃１６の単独切り込み量を可変させる様に、制御す
る。

【０１３２】そして制御部３７は、キャリッジ送り機構
１１および紙送り機構３１を動作させる（図５のＳ１
３）。次に制御部３７は、ある位置に位置しているカッ
タ刃１６がカッタアップ位置か否かを判定する（図５の
Ｓ１４）。

【０１３３】もしも、上記位置が、カットデータに於け
るカッタダウン位置ならば、制御部３７は、ステップＳ
１４を否定し、ステップＳ１３とＳ１４を繰り返す。

【０１３４】即ち、上記ステップＳ１３とＳ１４に於
て、カッタ刃１６は単独切り込み量２００ミクロンに
て、被切断物８内に切り込みながら、被切断物８に対し
て、相対的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

【０１３５】この様に、３回目の切り込みに於て、カッ
タ刃１６の単独切り込み量２００ミクロン（総切り込み
量５００ミクロン）を深く設定しながら、カッタ刃１６
は、カットデータに従い、被切断物８を、所定の形状に
て、３回目の切り込みを行なう。

【０１３６】上記３回目の切り込み動作を終了すると、
制御部３７はステップＳ１４を肯定する。次に、制御部
３７はカッタ１４をアップさせる（図５のＳ１５）。

【０１３７】そして制御部３７はカットデータが終了か
否かを判定する（図５のＳ１６）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部３７は、ステップＳ１
０からＳ１６までの動作を繰り返す。もしも、カットデ
ータが終了していれば、制御部３７は、ステップＳ１６
を肯定する。

【０１３８】次に制御部３７は、カット終了か否かを判
定する（図５のＳ１７）。上記説明では、操作部４１に
入力された切り込み回数は３回であり、実際に切り込み
動作をしたのは３回であるので、制御部３７はステップ
Ｓ１７を肯定する。以上のステップにより、３回目の切
り込み動作を終了し、被切断物８を所定の形状に切断す
る。この様に、印刷および切断動作を終了する。

【０１３９】以上述べた制御部３７の第２の制御動作の
特徴を、以下にまとめる。制御部３７は、カッタ刃１６
による複数段の単独切り込み量を段階的に深く設定す
る。（Ｓ７、Ｓ８、Ｓ１２を参照）。即ち、１回目の切
り込み時に、１００ミクロンの単独切り込み量に設定す
る。２回目の切り込み時に２００ミクロンの単独切り込
み量に設定する。３回目の切り込み時に、２００ミクロ
ンの単独切り込み量に設定する。

【０１４０】そして、カッタ刃１６は各単独切り込み量
にて、被切断物８を所定の形状にて複数回切り込み、所
定の形状に切断する様に、制御部３７は制御する。

【０１４１】即ち、１回目の切り込み時に、カッタ刃１
６は１００ミクロンの単独切り込み量にて、所定の形状
にて（カットデータに従う）、被切断物８を切り込む。
次に、２回目の切り込み時に、カッタ刃１６は１回目よ
りも深い２００ミクロンの単独切り込み量にて、所定の
形状にて、被切断物８を切り込む。

【０１４２】続いて、３回目の切り込み時に、カッタ刃
１６は２００ミクロンの単独切り込み量にて、所定の形
状にて、被切断物８を切り込む。この様にして、３回の
切り込み動作により、カッタ刃１６は、所定の形状に
て、被切断物８を完全に切断する事ができる。なお、１
回目、２回目、３回目の各単独切り込み量を１００ミク
ロン、１８０ミクロン、２２０ミクロンの様に、段階的
に深く設定し、被切断物８を所定の形状にて、各々、切
り込ませても良い。

【０１４３】また、上述の説明において、制御部３７
は、操作部４１に入力された切り込み回数に従って、各
々の単独切り込み量を決定していた。しかし、本発明は
これに限定される事なく、紙センサ３８が検知した被切
断物８の厚さ（例えば、５００ミクロン）に応じて、各
々の単独切り込み量（例えば、１回目の単独切り込み量
が１００ミクロン、２回目の単独切り込み量が２００ミ
クロン、３回目の単独切り込み量が２００ミクロン）に
て、各々、切り込み動作する様に、制御しても良い。

【０１４４】

【発明の効果】請求項１の本発明では、被切断物が載置
される載置台と、前記被切断物を切断するカッタ刃を有
するカッタと、前記被切断物に対して前記カッタを相対
的にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させる駆動部と、前
記カッタをＺ軸方向に沿って移動させる昇降部とを備
え、前記カッタ刃の切り込み量を調節し、前記カッタ刃
による切り込み動作を複数回行うものとする。この様
に、カッタ刃の切り込み量を調節し、複数回切り込み動
作する事により、比較的厚い被切断物に対して、段階的
に切り込み、被切断物を完全に、かつ無理なく切断する
事ができる。

【０１４５】請求項２の本発明では、前記カッタ刃の総
切り込み量を浅くして、前記カッタ刃は前記被切断物の
所定の形状を１回目に切り込んだ後に、前記カッタ刃の
総切り込み量を深くして、前記カッタ刃は、前記所定の
形状を２回目に切り込む構成とする。この構成により、
厚い被切断物に対して、複数回の切り込み動作を行うの
で１回毎の切り込み線が所定の形状からずれる事がな
い。

【０１４６】請求項３の本発明では、前記カッタ刃によ
る複数段の総切り込み量を段階的に深く設定し、前記カ
ッタ刃は各前記総切り込み量にて、前記被切断物の所定
の形状を複数回切り込み、前記所定の形状にて切断する
構成とする。この構成により厚い被切断物に対して、比
較的小さい総切り込み量にて複数の切り込み動作を行
う。その結果、１回毎の切り込み動作において、被切断
物からの反力が小さいので、カッタ刃の破壊を防止する
事ができる。

【０１４７】請求項４の本発明では、前記カッタ刃の単
独切り込み量を浅くして、前記カッタ刃は前記被切断物
を所定の形状にて１回目に切り込んだ後に、前記カッタ
刃の単独切り込み量を深くして、前記カッタ刃は前記被
切断物を所定の形状にて２回目以降に切り込む構成とす
る。この様に、１回目の単独切り込み量を最も小さくし
て２回目以降は単独切り込み量を増やす事により、最も
大きな力を必要とする１回目の切り込み時に於て、紙送
りやカッター刃に対する負担を軽くする事ができる。

【０１４８】請求項５の本発明では、前記カッタ刃によ
る複数段の単独切り込み量を段階的に深く設定し、前記
カッタ刃は、前記被切断物を前記所定の形状にて切り込
む構成とする。この様に、１回目の単独切り込み量を小
さくして、２回目以降は徐々に単独切り込み量を増やす
事により、最も大きな力を必要とする１回目の切り込み
時に於て、紙送りやカッター刃に対する負担を軽くする
事ができる。そして、２回目以降の切り込みは、単独切
り込み量を増やして、１回目の切り込み位置をなぞる様
にして、被切断物を切り込む。その結果、２回目以降の
切り込み時に於ても、紙送りやカッター刃に対する負担
を軽くする事ができる。

【０１４９】請求項６の本発明では、前記昇降部をし
て、前記カッタ刃の切り込み量を可変させる制御部を設
け操作部を設け、前記操作部に入力された回数に従っ
て、前記制御部は、各々の総切り込み量又は前記単独切
り込み量を決定するものとする。この様に、使用者が操
作部に対し、自分の希望する回数（切り込み回数）を入
力し、その回数により、各々の総切り込み量又は単独切
り込み量を決定する。その結果、使用者が好む種々の切
断形態（例えば少ない回数に設定する事により、切断時
間を短くする、又は、多い回数に設定する事により、１
回毎の切り込み時におけるカッタ刃の負担を少なくする
等）を選択する事ができる。

【０１５０】請求項７の本発明では、前記昇降部をし
て、前記カッタ刃の切り込み量を可変させる制御部と、
前記被切断物の厚さを検知する紙センサとを設け、前記
被切断物の厚さに応じて、前記制御部は各々の総切り込
み量又は前記単独切り込み量を決定するものとする。こ
の様に、被切断物の厚さに応じて、自動的に各々の総切
り込み量又は単独切り込み量を決定するので使用者によ
る切り込み回数の入力の手間が省ける。更に、制御部
は、切断形態（上記請求項４に係る発明の効果で述べ
た）として、最善のモード（カッタ刃の負担を少なく、
かつ切断時間を短くするモード）を選択する事ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカッティング機１の
斜視図である。

【図２】上記カッティング機１の要部断面図である。

【図３】上記カッティング機１のブロック図である。

【図４】上記カッティング機１の主要な動作を説明する
ためのフローチャートである。

【図５】図４に続くフローチャートである。

【符号の説明】

６ 載置台 ８ 被切断物 １４ カッタ ３４ 駆動部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 久夫 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2C070 AA06 AB08 AC07 AC17 DD07 DD09 3C024 AA02 3C027 GG05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断物が載置される載置台と、前記被
   切断物を切断するカッタ刃を有するカッタと、前記被切
   断物に対して前記カッタを相対的にＸ軸方向およびＹ軸
   方向に移動させる駆動部と、前記カッタをＺ軸に沿って
   移動させる昇降部とを備え、前記カッタ刃の切り込み量
   を調節し、前記カッタ刃による切り込み動作を複数回行
   う事を特徴とするカッティング機。
2. 【請求項２】 前記カッタ刃の総切り込み量を浅くし
   て、前記カッタ刃は前記被切断物の所定の形状を１回目
   に切り込んだ後に、前記カッタ刃の総切り込み量を深く
   して、前記カッタ刃は前記所定の形状を２回目に切り込
   む事を特徴とする請求項１のカッティング機。
3. 【請求項３】 前記カッタ刃による複数段の総切り込み
   量を段階的に深く設定し、前記カッタ刃は、各前記総切
   り込み量にて、前記被切断物の所定の形状を複数回切り
   込み、前記所定の形状に切断する事を特徴とする請求項
   １のカッティング機。
4. 【請求項４】 前記カッタ刃の単独切り込み量を浅くし
   て、前記カッタ刃は前記被切断物を所定の形状にて１回
   目に切り込んだ後に、前記カッタ刃の単独切り込み量を
   深くして、前記カッタ刃は前記被切断物を前記所定の形
   状にて２回目以降に切り込む事を特徴とする請求項１の
   カッティング機。
5. 【請求項５】 前記カッタ刃による複数段の単独切り込
   み量を段階的に深く設定し、前記カッタ刃は、前記被切
   断物を前記所定の形状にて切り込む事を特徴とする請求
   項４のカッティング機。
6. 【請求項６】 前記昇降部をして、前記カッタ刃の切り
   込み量を可変させる制御部を設け、操作部を設け、前記
   操作部に入力された回数に従って、前記制御部は、各々
   の前記総切り込み量又は前記単独切り込み量を決定する
   事を特徴とする請求項２乃至請求項５に記載のカッティ
   ング機。
7. 【請求項７】 前記昇降部をして、前記カッタ刃の切り
   込み量を可変させる制御部と、前記被切断物の厚さを検
   知する紙センサとを設け、前記被切断物の厚さに応じ
   て、前記制御部は各々の前記総切り込み量または前記単
   独切り込み量を決定する事を特徴とする請求項２乃至請
   求項５に記載のカッティング機。