JP2001010133A

JP2001010133A - カッティングプリンタ

Info

Publication number: JP2001010133A
Application number: JP11186028A
Authority: JP
Inventors: Hisao Shimizu; 久夫清水; Shinichi Yamaguchi; 慎一山口
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】被印刷物をセットし易く、画像情報を容易に
入力でき、外形線を容易に切断できるカッティングプリ
ンタを提供する。【解決手段】被印刷物１１を印刷する印刷ヘッド１４
ａ〜１４ｄと、印刷された被印刷物１１を所定の形状に
切るカッタ１５と、被印刷物１１を搬送する搬送手段４
３とを備え、カッタ１５は搬送方向に対し略定位置に維
持され、被印刷物１１は搬送手段４３により搬送されつ
つ、カッタ１５により切られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカッティングプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の装置は例えば特開平
６−１８３０８１号公報に示されている。この公報によ
ると、使用者により、紙が載置部上に載置される。そし
て、アームが載置部の上方に設けられ、紙の縦方向に移
動可能に構成されている。印刷ヘッドとカッタがアーム
に設けられ、紙の横方向に移動可能に構成されている。

【０００３】印刷ヘッドは、紙の横方向および縦方向に
移動しながら、紙に所定の印刷をさせる。その後、カッ
タは、紙の横方向および縦方向に移動しながら、紙を所
定の形状に切断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この様に、従来の装置
では、使用者が載置部に紙を１枚ずつセット（並べて、
位置決めする）する手間がかかる第１の欠点がある。更
に上記装置では、パソコンから、画像情報とカットデー
タを得た後に、印刷および切断している。それ故所定の
形状を得るために、その都度、パソコンのキーボード等
に所定の入力操作が必要となり、手間がかかる第２の欠
点がある。

【０００５】この欠点を解消するために、所定の画像情
報を持つＣＤ−ＲＯＭをパソコンに接続させる事が考え
られるが、カットデータを持たないため、使用者は印刷
された被印刷物を、所定の外形線に沿って、はさみ等で
切断する手間がかかる第３の欠点がある。故に、本発明
はこの様な従来の欠点を考慮して、被印刷物を容易にセ
ットでき、画像情報を容易に入力でき、外形線を容易に
切断できるカッティングプリンタを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明では、被印刷物を印刷する印刷ヘ
ッドと、印刷された前記被印刷物を所定の形状に切るカ
ッタと、前記被印刷物を搬送する搬送手段とを備え、前
記カッタは搬送方向に対し略定位置に維持され前記被印
刷物は前記搬送手段により搬送されつつ、前記カッタに
より切られる構成とした。

【０００７】請求項２の本発明では、所定の画像情報と
カットデータが記憶される記憶部を設け、前記印刷ヘッ
ドは前記画像情報に従い、前記被印刷物を印刷し、前記
カッタは前記カットデータに従い、前記被印刷物を切
る。

【０００８】請求項３の本発明では、前記カットデータ
は、前記画像情報の中で、所定の外形線データに従って
作成される。

【０００９】請求項４の本発明では、前記カッタに刃部
を設け、前記刃部の高さを可変させる移動機構を設け、
前記刃部は前記外形線に従って、前記被印刷物を全部の
深さにて切込み、前記画像情報に含まれる特定データに
従って、前記被印刷物を中間の深さにて切込む。

【００１０】請求項５の本発明では、前記特定データは
前記画像情報の中で、所定の形状を持つ折り曲げ線に従
って作成される。

【００１１】請求項６の本発明では、前記画像情報と前
記カットデータは、ペーパークラフト用のものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図１ないし図７に従い、
本発明の実施の形態に係るカッティングプリンタ１を説
明する。図１はカッティングプリンタ１の斜視図、図２
はカッティングプリンタ１の要部断面図（フルカットの
状態）、図３はカッティングプリンタ１の要部断面図
（ハーフカットの状態）、図４はカッティングプリンタ
１に用いられるカッタの断面図、図５はカッティングプ
リンタ１に用いられる移動機構の正面図（カッタがアッ
プの位置）、図６は上記移動機構の正面図（カッタがダ
ウンの位置）、図７はカッティングプリンタ１のブロッ
ク図である。

【００１３】これらの図に於て、本体２は例えば、左側
体３と、右側体４と、上体５と、下体６等とから構成さ
れている。左側体３と右側体４は、例えば、共に箱状に
形成されている。上体５は、離れて位置する左側体３お
よび右側体４を固定する様に構成されている。下体６
は、左側体３および右側体４を固定する様に、構成され
ている。

【００１４】排紙皿７は例えば上方が開放した略凹状に
形成され、下体６の前面側に、着脱自在に取付けられて
いる。給紙皿８も同様に、例えば上方が開放した略凹状
に形成され、下体６の後面側に、着脱自在に取付けられ
ている。

【００１５】キャリッジ９は例えばプラスチックから成
り、上方が開放した略凹状に形成されている。キャリッ
ジ９の後方側には、軸受けが形成され、軸１０は上記軸
受けに挿入されている。軸１０の両端は各々、左側体３
および右側体４に固定されている。キャリッジ９は被印
刷物１１の上方に位置すべく配置されている。

【００１６】駆動ベルト（図示せず）はループ状に形成
され、軸１０と略平行に位置する様に設けられ、かつ、
歯車（図示せず）は駆動ベルトの内歯と噛合って設けら
れている。歯車に形成された孔に、キャリッジモータ
（図示せず）の軸が挿入され固定されている。

【００１７】キャリッジ９の後面側の適所は駆動ベルト
に固定され、キャリッジモータが回転する事により、キ
ャリッジ９は主走査方向（軸１０の長軸に沿う方向）に
移動する。この様に、キャリッジ９と、軸１０と、駆動
ベルトと、歯車と、キャリッジモータ等により、キャリ
ッジ送り機構１２が構成されている。

【００１８】容器１３は例えば箱状に形成され、キャリ
ッジ９に固定されている。４個のインクタンク（図示せ
ず）は容器１３内に配置されている。４個のインクタン
クには各々、例えば、黒色インクと、イエローインク
と、マジェンタインクと、シアンインクが充填されてい
る。

【００１９】印刷ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄは、例えば直方体状のものであり主走査方向に、互い
に離れて位置している。各印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄ
は、例えば各々、副走査方向（軸１０の長軸に直交する
方向）に沿って６４個のオリフィス（図示せず）が形成
されている。各オリフィスの途中の側壁には各々、圧電
素子（図示せず）が設けられ、各オリフィスの先端は絞
られ、６４個のオリフィス毎に各入口部（合計４個）が
設けられている。４個の入口部は各々、チューブを介し
て、黒色インクタンクと、イエローインクタンクと、マ
ジェンタインクタンクと、シアンインクタンクに接続さ
れている。

【００２０】印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄは、容器１３の
下部に固定され、キャリッジ９の底面には開口部が形成
されている。印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄに設けられた各
オリフィスから、インクは適宜、上部開口部を通り、被
印刷物１１上に吐出される様に構成されている。

【００２１】カッタ１５に於て、上ホルダ１６は上部に
フランジ部１７を備えた略円筒状に形成されている（図
４を参照）。下ホルダ１８は上方に開放した凹状に形成
され、下部に孔１９が形成され、上ホルダ１６にネジ止
めされている。

【００２２】中ホルダ２０は略円筒状に形成され、Ｏリ
ング２１により上ホルダ１６の内面とシールされ、上ホ
ルダ１６にネジ止めされている。押圧ピン２２はスプリ
ングピン２３により、中ホルダ２０の内面に固定されて
いる。

【００２３】マグネット２４は押圧ピン２２の底面に当
接して配置され、ピポットベアリング２５はマグネット
２４の底面に当接して配置されている。軸部２６は、上
端が鋭角に形成され、下端に刃部２７が形成されてい
る。軸部２６の上端はピポットベアリング２５に挿着さ
れている。

【００２４】上ホルダ１６の下端近傍には、孔部２８が
形成されている。ベアリング２９は孔部２８内に固定さ
れている。軸部２９の下端近傍はベアリング２９に挿着
されている。刃部２７は下ホルダ１８の孔１９を貫通
し、下ホルダ１８の底面から所定の距離だけ突出してい
る。これらの上ホルダ１６と、中ホルダ２０と、下ホル
ダ１８により、ホルダ１５ａが構成されている。

【００２５】この様に、軸部２６は、上端がピポットベ
アリング２５に挿着され、下端近傍がベアリング２９に
挿着される事により、円周方向（Ｃ１Ｃ２方向）に自在
に回転する様に構成されている。その結果、刃部２７の
刃先は被印刷物１１の切取線に沿って前進し、切断する
様に構成されている。また、中ホルダ２０を上ホルダ１
６に対し適切な量だけネジ回す事により、刃部２７の突
出量を簡単に調整できる。

【００２６】次に、図５に従い、移動機構３０を説明す
る。図５に於て、固定台３１はキャリッジ９（図５では
図示せず）に固定されている。ソレノイド３２は固定台
３１上に固定されている。ピン３３はソレノイド３２に
対し、上下方向（Ｂ１Ｂ２方向）に移動可能に設けられ
ている。

【００２７】可動体３４は左部３５と、それにつながる
中央部３６と、中央部３６につながる右部３７等から構
成されている。左部３５は略コ字状に形成され、固定台
３１に固定されたガイド３８に案内されている。中央部
３６は、介在部材を介して、ピン３３に接続されてい
る。

【００２８】右部３７は、略Ｌ字状に形成され、カッタ
１５のフランジ部１７を保持している。右部３７は固定
台３１の適所に案内されている。バネ３９は、右部３７
に形成された突起部と、固定台３１に形成された突起部
との間に設けられている。このバネ３９により、可動体
３４は常時、上方向（Ｂ２方向）へ力が加えられてい
る。

【００２９】この構成にて、移動機構３０のソレノイド
３２に所定の電圧が印加される（オンする）と、ソレノ
イド３２が可動体３４を引張る。その結果、可動体３４
に固定されたカッタ１５は下方に移動し、刃部２７は下
方（図５のＢ１方向）に移動（ダウン）する。

【００３０】また、ソレノイド３２への電圧が印加され
ないと（オフする）、バネ３９が可動体３４を上方に引
張り、刃部２７は上方（図５のＢ２方向）へ移動（アッ
プ）する。この様に、移動機構３０に所定の電圧を印加
し、刃部２７を下方に移動し、キャリッジ９を移動させ
る事により、カッタ１５は被印刷物１１を切断する。

【００３１】上述の様に、移動機構３０は、ソレノイド
３２と、ソレノイド３２に接続された可動体３４等を備
え、可動体３４はカッタ１５を保持している。そして、
ソレノイド３２への印加電圧がない時、カッタ１５の刃
部２７は上方（アップ）に位置している（図５を参
照）。

【００３２】ソレノイド３２へ、比較的小さい第１印加
電圧が加わると、ソレノイド３２は比較的小さい第１距
離だけ、可動体３４を引張る、その結果、可動体３４に
固定されたカッタ１５は下方に移動し、刃部２７は被印
刷物１１の厚さに対して、中間の深さにて切込む（これ
をハーフカットと呼び、図３に示す）。

【００３３】また、ソレノイド３２へ、比較的大きい第
２印加電圧が加わると、ソレノイド３２は、比較的大き
い第２距離だけ、可動体３４を引張る、その結果、可動
体３４に固定されたカッタ１５は下方に移動し、刃部２
７は被印刷物１１の厚さに対して、全部の深さにて切込
む（これをフルカットと呼び、図２に示す）。

【００３４】この様に、ソレノイド３２への印加電圧を
可変する事により、カッタ１５の刃部２７の高さが可変
される様に、移動機構３０は構成されている。即ち、刃
部２７による切込み深さ（ハーフカットやフルカットの
事）を可変にすべく、移動機構３０は構成されている。

【００３５】図２に示す様に、駆動ローラ４０は長尺の
円柱状に形成され、下体６の適所に設けられた開口部４
１の下方に設けられている。駆動ローラ４０に設けられ
た軸は第１歯車（共に図示せず）の孔に挿入され、固定
されている。搬送モータの軸は第２歯車（共に図示せ
ず）の孔に挿入され、固定されている。第１歯車と第２
歯車は噛合う様に配置されている。

【００３６】対向ローラ４２は長尺の円柱状に形成さ
れ、開口部４１の上方に設けられている。これらの駆動
ローラ４０と、第１歯車と、第２歯車と、搬送モータ
と、対向ローラ４２等により、搬送手段４３が構成され
ている。

【００３７】この様に、搬送手段４３の搬送モータが通
電されると、駆動ローラ４０は回転する。カッタ１５は
搬送方向（副走査方向）に対して略定位置に維持され、
被印刷物１１は、搬送手段４３により搬送されつつ、刃
部２７により切られる。

【００３８】次に、図２と図３と図５と図６に示す様
に、印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄおよびカッタ１５の下方
に位置する様に、略平坦な載置体４４は、下体６の適所
に形成されている。載置体４４は、被印刷物１１を載置
するためのものである。

【００３９】第１溝４５は、カッタ１５に設けられた刃
部２７の下方に位置する様に、載置体４４に形成されて
いる。例えば、下体６を金属板で構成し、第１溝４５は
上方が開放した略凹状になる様に、曲げ加工又は絞り加
工等により、形成される。

【００４０】この様に、第１溝４５は、所定の幅を持ち
ながら、走査方向（軸１０に沿う方向）に長尺なものと
して、形成されている。また、上述した様に、カッタ１
５を支持するキャリッジ９も走査方向に移動する。従っ
て、切断時には、カッタ１５の刃部２７は、第１溝４５
の延在方向（即ち走査方向）に沿って、かつ、第１溝４
５の上空を移動する事になる。その結果、第１溝４５
は、刃部２７の逃げ（当接しないこと）となる。

【００４１】また、望しくは、緩衝体４６が設けられ
る。緩衝体４６は、例えばゴム等の弾性体から成り、第
１溝４５内に内接する様に、配置されている。緩衝体４
６は、第１溝４５の延在方向に沿うべく、長尺に形成さ
れている。

【００４２】第２溝４７は、刃部２７の下方に位置する
様に、上方が開放した略凹状になる様に、緩衝体４６に
形成されている。この様に、第２溝は、所定の幅を持ち
ながら、走査方向に長尺なものとして、形成されてい
る。従って、切断時には、カッタ１５の刃部２７は、第
２溝４７の延在方向に沿って、かつ、第２溝４７の上空
を移動する。

【００４３】その結果、第２溝４７は、刃部２７の逃げ
（当接しないこと）となる。また、緩衝体４６の幅は、
カッタ１５に設けられたホルダ１５ａの幅と同程度に形
成され、緩衝体４６は、ホルダ１５ａに対向する位置に
配置されている。

【００４４】この構成により、切断時に、カッタ１５が
下方に移動（ダウン）した時、カッタ１５のホルダ１５
ａの底面は、被印刷物１１を介して、緩衝体４６の表面
に当接する。その結果、緩衝体４６が、当接した時の力
を緩衝する事により、当接時の騒音を低減する事が出来
る。

【００４５】次に、主に図７のブロック図に従い、カッ
ティングプリンタ１の電気的構成を説明する。制御部４
８は例えば、マイクロコンピュータ等から成る。紙セン
サ４９は印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄの後方に配置され、
被印刷物１１の先端を検知するものである。操作部５０
は例えば電源スイッチ等が設けられている。使用者が電
源スイッチを押すと、印刷命令信号が制御部４８へ入力
され、切断命令信号が制御部４８へ入力される。

【００４６】記憶部５１は例えばＲＡＭ等から成る。パ
ソコン５２はインタフェース５３を介して、制御部４８
に接続されている。ＣＤ−ＲＯＭ５４は画像情報（例え
ば図１に示した三角錐の展開図等であり、例えばペーパ
ークラフト用のものである）が記憶されており、パソコ
ン５２に装着されている。

【００４７】制御部４８は、上記紙センサ４９と、操作
部５０と、記憶部５１と、インターフェース５３と、キ
ャリッジ送り機構１２と、搬送手段４３と、印刷ヘッド
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと、移動機構３０に各
々、接続されている。以上の部品により、カッティング
プリンタ１が構成されている。

【００４８】制御部４８は、ＣＤ−ＲＯＭ５４に記憶さ
れた画像情報が入力されると、画像情報から、所定の形
状を持つ外形線５５（図１を参照）に対応する外形線デ
ータを演算し、取得する。また制御部４８は上記画像情
報から、所定の形状を持つ折り曲げ線５６（図１を参
照）に対応する特定データを演算し、所得する。

【００４９】制御部４８は上記画像情報から、所定の形
状（例えば水玉模様等であるが、図１に図示せず）に対
応する画像データを演算し、取得する。この様に、制御
部４８は、ＣＤ−ＲＯＭ５４に記憶された画像情報を、
外形線データと、特定データと、画像データに各々演算
し、それらのデータを記憶部５１に記憶させる。

【００５０】また制御部４８は、上記外形線データを作
成（演算）し、カットデータ（カッタの刃部２７をアッ
プさせるか又はダウンさせるかを指示する信号と、座標
とから成る）を取得し、カットデータを記憶部５１に記
憶させる。

【００５１】この様に、記憶部５１は、カットデータ
と、印刷データ（詳しくは、外形線データと特定データ
と画像データから成る）が記憶されている。そして、印
刷ヘッド１４ａ〜１４ｄは印刷データに従い、被印刷物
１１を印刷する。カッタ１５はカットデータに従い、被
印刷物１１を切断する。なお、上述の説明と異なり、カ
ットデータは、画像情報を基に演算（作成）されたもの
でなく、カットデータと画像情報（印刷データ）は独立
して、別々に、記憶部５１に記憶されても良い。

【００５２】次に、図１ないし図８に従い、カッティン
グプリンタ１の動作を説明する。図８はカッティングプ
リンタ１の主要動作を示すフローチャートである。これ
らの図に於て、使用者は最初に、例えば給紙皿８上に、
複数の被印刷物１１を収容する。

【００５３】そして使用者は、カッティングプリンタ１
に設けられた電源プラグを室内の電源コンセント（共に
図示せず）に挿入する。次に使用者は、操作部５０に設
けられた電源スイッチを押すと、動作が開始する。

【００５４】制御部４８は、搬送手段４３の搬送モータ
を通電させ、被印刷物１１を搬送させる（前進させ
る）。紙センサ４９が被印刷物１１の先端を検知し、被
印刷物１１は更に前進する。この時、カッタ１５の刃部
２７は上方（Ｂ２方向）に位置している。被印刷物１１
が所定の位置（ホームポジション）まで前進すると、制
御部４８は上記搬送モータの通電を停止する（図８のＳ
１）。

【００５５】そして制御部４８はパソコン５２より印刷
データを取り込む（図８のＳ２）。また、パソコン５２
よりメモリ５１へ、印刷データを読込んだ後に、メモリ
５１から、印刷データを取り込んでも良い。

【００５６】次に制御部４８は、１行をプリントする
（図８のＳ３）。即ち制御部４８は、キャリッジ送り機
構１２に設けられたキャリッジモータを通電させ、キャ
リッジ９を主走査方向（軸１０の長軸に沿う方向）の左
端から右端へ移動させる。制御部４８は、各印刷ヘッド
１４ａ〜１４ｄに設けられた各圧電素子に対し電圧を印
加し、例えば１４４０ｄｐｉの高解像度にて、インク液
を適宜吐出させ、１行目の印刷を行う。

【００５７】そして制御部４８は印刷データが終了した
か否かを判定する（図８のＳ４）。仮に、印刷データが
終了していなければ、制御部４８は上記判定を否定す
る。次に制御部４８は１行分だけ紙送りし（図８のＳ
５）、再び、１行分だけ印刷させる（図８のＳ３）。こ
の様に、上記動作（Ｓ３とＳ４とＳ５）を繰り返す事に
より、印刷データに従う所定の印刷を行わせ、印刷動作
を終了する。上述の様に、印刷時に於て、制御部４８
は、搬送手段４３をして、被印刷物１１を搬送させる。

【００５８】次に制御部４８は、搬送手段４３をして、
被印刷物１１をホームポジションに戻らせる（図８のＳ
６）。即ち制御部４８は、搬送手段４３の搬送モータを
逆電圧に通電させ、上述の印刷動作開始直前（図８のＳ
１）までの位置（ホームポジション）に、被印刷物１１
を戻す。これは、印刷した位置と、これから、カットす
る位置を一致させるための動作である。

【００５９】そして、制御部４８は記憶部５１よりカッ
トデータを読込む（図８のＳ７）。カットデータとは、
カッタ１５の刃部２７をアップさせるか又はダウンさせ
るかを指示する信号と、座標とから成る。また、印刷が
終了する迄に、カットデータを読込んでも良い。そして
制御部４８は、読込んだカットデータに従い、キャリッ
ジ９および搬送手段４３を動作させる（図８のＳ８）。

【００６０】次に制御部４８は、カッタ１５の刃部２７
の現在位置が、読込んだカットデータに於ける、カッタ
ダウンの位置か否かを判定する（図８のＳ９）。制御部
４８はＳ９を否定すれば、Ｓ８とＳ９の動作を繰り返
す。そして刃部２７の現在位置がカッタダウンの位置に
到達した場合、制御部４８はＳ９を肯定する。

【００６１】そして制御部４８は、カッタ１５をダウン
させる（図８のＳ１０）。即ち制御部４８は、移動機構
３０に設けられたソレノイド３２に対し、例えば、比較
的小さい第１印加電圧を加える。その結果、カッタ１５
は下方に移動し、刃部２７は被印刷物１１の厚さに対し
て、中間の深さにて切込む（ハーフカットであり、図３
を参照）。

【００６２】次に、制御部４８は、刃部２７を中間の深
さに切り込ませた状態（ハーフカット）に於て、特定デ
ータに従い、キャリッジ９および搬送手段４３を動作さ
せる（図８のＳ１１）。この様にして、被印刷物１１
は、ホルダ１５ａの底面と、緩衝体４６の表面に挟まれ
ながら、搬送手段４３により、紙送りされる。そして、
刃部２７は被印刷物１１の１部（図１に示した折り曲げ
線５６）を切る。

【００６３】そして制御部４８は、刃部２７の現在位置
が、特定データに於けるアップ位置か否かを判定する
（図８のＳ１２）。もしも制御部４８はＳ１２を否定す
れば、Ｓ１１とＳ１２の動作を繰り返す。この様にし
て、制御部４８は刃部２７をして、被印刷物１１を中間
の深さにて切込ませる（ハーフカット）。

【００６４】この様にして、全ての折り曲げ線５６に沿
って、ハーフカットを終了すると、制御部４８はＳ１２
を肯定する。そして制御部４８は、ソレノイド部３２へ
の通電を停止させ、カッタ１５をアップさせ（図５のＢ
２方向）、刃部２７を被印刷物１１からアップさせる
（図８のＳ１３）。

【００６５】次に制御部４８は、カットデータが終了か
否かを判定する（図８のＳ１４）。上述の説明では、外
形線５５を未だ切断していないので、制御部４８はＳ１
４を否定し、Ｓ８の直前へ戻る。

【００６６】そして制御部４８は、上述のＳ８とＳ９と
Ｓ１０の動作を行う。Ｓ１０において、制御部４８はソ
レノイド３２に対し、比較的大きい第２印加電圧を加え
る。その結果、カッタ１５は下方に移動し、刃部２７は
被印刷物１１の厚さに対し、全部の深さにて切込む（フ
ルカットであり、図２を参照）。

【００６７】次に制御部４８は、刃部２７を全部の深さ
にて切込ませた状態（フルカット）において、カットデ
ータに従い、キャリッジ９および搬送手段４３を動作さ
せる（図８のＳ１１）。この様にして、被印刷物１１
は、ホルダ１５ａの底面と、緩衝体４６の表面に挟まれ
ながら、搬送手段４３により、紙送りされる。そして、
刃部２７は被印刷物１１の１部を切断する（図１に示し
た外形線５５）。

【００６８】そして制御部４８は、カッタアップ位置か
否かを判定する（図８のＳ１２）。もしも、制御部４８
はＳ１２を否定すれば、Ｓ１１とＳ１２の動作を繰り返
す。この様にして、制御部４８は刃部２７をして、被印
刷物１１を全部の深さにて、切込ませる（フルカッ
ト）。

【００６９】この様にして、全ての外形線５５に沿っ
て、フルカットを終了すると、制御部４８はＳ１２を肯
定する。そして制御部４８は、カッタ１５をアップさせ
る（図８のＳ１３）。

【００７０】次に制御部４８は、カットデータが終了か
否かを判定する（図８のＳ１４）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部４８はＳ１４を否定
し、Ｓ８の直前までの動作に戻る。

【００７１】なお、上述の説明では、ハーフカットを行
い、カッタ１５をアップさせ、フルカットを行う様に説
明した。しかし、カッタ１５をダウンさせたまま、ハー
フカットおよびフルカットを連続して、行っても良い。

【００７２】この様にして、制御部４８は、Ｓ８からＳ
１４までの動作を繰り返し、被印刷物１１に対し、所定
の形状にて切る。そして、制御部４８は、カットデータ
を終了したと判定し（図８のＳ１４）、印刷動作および
切断動作を終了する。次に制御部４８は、搬送手段４３
に設けられた搬送モータを通電させる。その結果、駆動
ローラ４０は回転し、被印刷物１１は更に前進し、排紙
皿７へ収容され、一連の動作を終了する。

【００７３】

【発明の効果】上述の様に請求項１の本発明では、被印
刷物を印刷する印刷ヘッドと、印刷された前記被印刷物
を所定の形状に切るカッタと、前記被印刷物を搬送する
搬送手段とを備え、前記カッタは搬送方向に対し略定位
置に維持され、前記被印刷物は前記搬送手段により搬送
されつつ、前記カッタにより切られる構成とした。この
様に、被印刷物を搬送する搬送手段を設け、被印刷物
は、搬送手段により搬送されつつ、カッタにより切断さ
れる構成とする。この搬送手段により、給紙皿に複数枚
の被印刷物が置かれても、被印刷物を自動的に搬送し、
印刷し、切断し、また、搬送する。故に、従来の様に、
使用者が載置面に被印刷物を１枚ずつセットする手間が
要らない。

【００７４】請求項２の本発明では、所定の画像情報と
カットデータが記憶される記憶部を設け、前記印刷ヘッ
ドは前記画像情報に従い、前記被印刷物を印刷し、前記
カッタは前記カットデータに従い、前記被印刷物を切る
構成とした。この様に、記憶部に所定の画像情報とカッ
トデータが記憶されているので、従来の様に、パソコン
のキーボード等に所定の入力をする必要がなく、操作が
容易となる。また、予め、所定のカットデータが記憶さ
れ、そのカットデータに従い、カッタが被印刷物を自動
的に切るので、従来の様に、はさみ等で切り取る手間が
要らない。また画像情報において、外形線（切取線）
と、その他の線（折り曲げ線等）を自動的に区別して、
切断するので、従来の様に、使用者が上記２つの線を間
違って切断する事を防止できる。

【００７５】請求項３の本発明では、前記カットデータ
は、前記画像情報の中で、所定の外形線データに従って
作成される構成とした。この様に、画像情報の中の外形
線データに従って、カットデータが作成されるので、カ
ットデータを別個に入力する手間が省け、利便性が向上
する。

【００７６】請求項４の本発明では、前記カッタに刃部
を設け、前記刃部の高さを可変させる移動機構を設け、
前記刃部は前記外形線に従って、前記被印刷物を全部の
深さにて切込み、前記画像情報に含まれる特定データに
従って、前記被印刷物を中間の深さにて切込む構成とし
た。この様に、全部の深さで切込む動作と、中間の深さ
で切込む各動作において、刃部を常に被印刷物の中に入
れたまま切断できる。従って、従来の様に、カッタをア
ップ、ダウンさせる事により、カッタと被印刷物が衝突
する時の騒音を低下させる事ができる。また、画像情報
に含まれる特定データに従って、被印刷物を中間の深さ
に切込む事により、被印刷物を完全に切断しないで、切
れ目だけを設ける事ができる。

【００７７】請求項５の本発明では、前記特定データは
前記画像情報の中で、所定の形状を持つ折り曲げ線に従
って作成される構成とした。この様に、特定データに従
って被印刷物を中間の深さに切込む事により、被印刷物
の折り曲げ線に切れ目を設ける事ができ、折り曲げ線に
沿って、容易に折り曲げる事ができる。

【００７８】請求項６の本発明では、前記画像情報と前
記カットデータは、ペーパークラフト用のものである。
この構成により、ＣＤ−ＲＯＭ等に記憶された画像情報
を入力するだけで、ペーパークラフトの印刷と切断を容
易に行う事ができ、初心者でも、ペーパークラフト作り
を楽しむ事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカッティングプリン
タ１の斜視図である。

【図２】上記カッティングプリンタ１の要部断面図であ
る（フルカットの状態を示す）。

【図３】上記のカッティングプリンタ１の要部断面図で
ある（ハーフカットの状態を示す）。

【図４】上記カッティングプリンタ１に用いられるカッ
タ１５の断面図である。

【図５】上記カッティングプリンタ１に用いられる移動
機構３０の正面図（カッタ１５が上方に位置している状
態を示す）である。

【図６】上記移動機構３０の正面図（カッタ１５が下方
に位置している状態を示す）である。

【図７】上記カッティングプリンタ１のブロック図であ
る。

【図８】上記カッティングプリンタ１の主要動作を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１１被印刷物１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ印刷ヘッド１５カッタ４３搬送手段

フロントページの続き (72)発明者山口慎一鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC07 AE02 AF04 AF20 AF51 LA04 LA14 LA17 LA26 LA29 LA38 LB06 LB24 LB37 LC02 LC12 LC18 LC19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印刷物を印刷する印刷ヘッドと、印刷
された前記被印刷物を所定の形状に切るカッタと、前記
被印刷物を搬送する搬送手段とを備え、前記カッタは搬
送方向に対し略定位置に維持され、前記被印刷物は前記
搬送手段により搬送されつつ、前記カッタにより切られ
る構成とした事を特徴とするカッティングプリンタ。
【請求項２】所定の画像情報とカットデータが記憶さ
れる記憶部を設け、前記印刷ヘッドは前記画像情報に従
い、前記被印刷物を印刷し、前記カッタは前記カットデ
ータに従い、前記被印刷物を切る事を特徴とする請求項
１のカッティングプリンタ。
【請求項３】前記カットデータは、前記画像情報の中
で、所定の外形線データに従って作成される事を特徴と
する請求項２のカッティングプリンタ。
【請求項４】前記カッタに刃部を設け、前記刃部の高
さを可変させる移動機構を設け、前記刃部は前記外形線
に従って、前記被印刷物を全部の深さにて切込み、前記
画像情報に含まれる特定データに従って、前記被印刷物
を中間の深さにて切込む事を特徴とする請求項３のカッ
ティングプリンタ。
【請求項５】前記特定データは前記画像情報の中で、
所定の形状を持つ折り曲げ線に従って作成される事を特
徴とする請求項４のカッティングプリンタ。
【請求項６】前記画像情報と前記カットデータは、ペ
ーパークラフト用のものである事を特徴とする請求項２
のカッティングプリンタ。