JP2001001587A - カッティングプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷物をセットし易く、かつ、被印刷物を
切断中およびその前後に於て、被印刷物を搬送し易いカ
ッティングプリンタを提供する。 【解決手段】 被印刷物１１が載置される載置部４４を
搬送する搬送手段４５と被印刷物１１を印刷する印刷ヘ
ッド１４ａ〜１４ｄと、印刷された被印刷物１１を所定
の形状に切断するカッタ１５とを備え、少なくとも切断
時に於て、被印刷物１１は、載置部４４が発生する静電
気により、載置部４４上に保持されつつ、搬送手段４５
により搬送される構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカッティングプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の装置は例えば特開平
６−１８３０８１号公報に示されている。この公報によ
ると、使用者により、紙が載置部上に載置される。そし
て、アームが載置部の上方に設けられ、紙の縦方向に移
動可能に構成されている。印刷ヘッドとカッタがアーム
に設けられ、紙の横方向に移動可能に構成されている。

【０００３】印刷ヘッドは、紙の横方向および縦方向に
移動しながら、紙に所定の印刷をさせる。その後、カッ
タは、紙の横方向および縦方向に移動しながら、紙を所
定の形状に切断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この様に、従来の装置
では、使用者が載置部に紙を１枚ずつセット（並べて、
位置決めする）する手間がかかる第１の欠点がある。こ
の欠点を解消するために図８の断面図に示す様に、本発
明者は、印刷ヘッド１０１とカッタ１０２を保持するキ
ャリッジ（図示せず）を設け、キャリッジを紙１０３の
横方向に移動させる。そして、紙１０３を縦方向へ移動
させるための送り機構１０４を設けた。

【０００５】しかし、カッタ１０２の刃１０５が紙１０
３を所定の形状に切断すると、紙１０３の腰（強度）が
弱くなり、紙１０３が浮き上がって（図８のＡ部を参
照）、紙詰りする第２の欠点がある。故に、本発明はこ
の様な従来の欠点を考慮して、被印刷物（紙等）をセッ
トし易く、かつ、被印刷物を切断中およびその前後に於
て被印刷物を搬送し易いカッティングプリンタを提供す
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明では、被印刷物が載置される載置
部を搬送する搬送手段と、前記被印刷物を印刷する印刷
ヘッドと、印刷された前記被印刷物を所定の形状に切断
するカッタとを備え、少なくとも前記切断時に於て、前
記被印刷物は、前記載置部が発生する静電気により、前
記載置部上に保持されつつ、前記搬送手段により搬送さ
れる構成とした。

【０００７】請求項２の本発明では、前記被印刷物は、
前記搬送手段により搬送されつつ、前記カッタにより切
断される。

【０００８】請求項３の本発明では、前記載置部は、帯
電性が高い材質から成るベルト又は、帯電性が高い材質
が表面に被覆されたベルトにより、構成されている。

【０００９】請求項４の本発明では、前記載置部は、帯
電性が高い帯電体と接触する様に構成されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
るカッティングプリンタ１を、図１ないし図４に従い説
明する。図１はカッティングプリンタ１の斜視図、図２
はカッティングプリンタ１の要部断面図、図３はカッテ
ィングプリンタ１に用いられるカッタの断面図、図４は
カッティングプリンタ１に用いられるカッタ移動機構の
正面図である。

【００１１】これらの図に於て、本体２は例えば、左側
体３と、右側体４と、上体５と、下体６等とから構成さ
れている。左側体３と右側体４は、例えば、共に箱状に
形成されている。上体５は、離れて位置する左側体３お
よび右側体４を固定する様に構成されている。下体６
は、左側体３および右側体４を固定する様に、構成され
ている。

【００１２】排紙皿７は例えば上方が開放した略凹状に
形成され、下体６の前面側に、着脱自在に取付けられて
いる。給紙皿８も同様に、例えば上方が開放した略凹状
に形成され、下体６の後面側に、着脱自在に取付けられ
ている。

【００１３】キャリッジ９は例えばプラスチックから成
り、上方が開放した略凹状に形成されている。キャリッ
ジ９の後方側には、軸受けが形成され、軸１０は上記軸
受けに挿入されている。軸１０の両端は各々、左側体３
および右側体４に固定されている。キャリッジ９は被印
刷物１１の上方に位置すべく配置されている。

【００１４】駆動ベルト（図示せず）はループ状に形成
され、軸１０と略平行に位置する様に設けられ、かつ、
歯車（図示せず）は駆動ベルトの内歯と噛合って設けら
れている。歯車に形成された孔に、キャリッジモータ
（図示せず）の軸が挿入され固定されている。

【００１５】キャリッジ９の後面側の適所は駆動ベルト
に固定され、キャリッジモータが回転する事により、キ
ャリッジ９は主走査方向（軸１０の長軸に沿う方向）に
移動する。この様に、キャリッジ９と、軸１０と、駆動
ベルトと、歯車と、キャリッジモータ等により、キャリ
ッジ送り機構１２が構成されている。

【００１６】容器１３は例えば箱状に形成され、キャリ
ッジ９に固定されている。４個のインクタンク（図示せ
ず）は容器１３内に配置されている。４個のインクタン
クには各々、例えば、黒色インクと、イエローインク
と、マジェンタインクと、シアンインクが充填されてい
る。

【００１７】印刷ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄは、例えば直方体状のものであり主走査方向に、互い
に離れて位置している。各印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄ
は、例えば各々、副走査方向（軸１０の長軸に直交する
方向）に沿って６４個のオリフィス（図示せず）が形成
されている。各オリフィスの途中の側壁には各々、圧電
素子（図示せず）が設けられ、各オリフィスの先端は絞
られ、６４個のオリフィス毎に各入口部（合計４個）が
設けられている。４個の入口部は各々、チューブを介し
て、黒色インクタンクと、イエローインクタンクと、マ
ジェンタインクタンクと、シアンインクタンクに接続さ
れている。

【００１８】印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄは、容器１３の
下部に固定され、キャリッジ９の底面には開口部が形成
されている。印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄに設けられた各
オリフィスから、インクは適宜、上部開口部を通り、被
印刷物１１上に吐出される様に構成されている。

【００１９】カッタ１５に於て、上ホルダ１７は上部に
フランジ部１７を備えた略円筒状に形成されている（図
３を参照）。下ホルダ１８は上方に開放した凹状に形成
され、下部に孔１９が形成され、上ホルダ１６にネジ止
めされている。

【００２０】中ホルダ２０は略円筒状に形成され、Ｏリ
ング２１により上ホルダ１６の内面とシールされ、上ホ
ルダ１６にネジ止めされている。押圧ピン２２はスプリ
ングピン２３により、中ホルダ２０の内面に固定されて
いる。

【００２１】マグネット２４は押圧ピン２２の底面に当
接して配置され、ピポットベアリング２５はマグネット
２４の底面に当接して配置されている。軸部２６は、上
端が鋭角に形成され、下端に刃部２７が形成されてい
る。軸部２６の上端はピポットベアリング２５に挿着さ
れている。

【００２２】上ホルダ１６の下端近傍には、孔部２８が
形成されている。ベアリング２９は孔部２８内に固定さ
れている。軸部２９の下端近傍はベアリング２９に挿着
されている。刃部２７は下ホルダ１８の孔１９を貫通
し、下ホルダ１８の底面から所定の距離だけ突出してい
る。

【００２３】この様に、軸部２６は、上端がピポットベ
アリング２５に挿着され、下端近傍がベアリング２９に
挿着される事により、円周方向（Ｃ１Ｃ２方向）に自在
に回転する様に構成されている。その結果、刃部２７の
刃先は被印刷物１１の切取線に沿って前進し、切断する
様に構成されている。また、中ホルダ２０を上ホルダ１
６に対し適切な量だけネジ回す事により、刃部２７の突
出量を簡単に調整できる。

【００２４】次に、図４に従い、カッタ移動機構３０を
説明する。図４に於て、固定台３１はキャリッジ９（図
４では図示せず）に固定されている。ソレノイド３２は
固定台３１上に固定されている。ピン３３はソレノイド
３２に対し、上下方向（Ｂ１Ｂ２方向）に移動可能に設
けられている。

【００２５】可動体３４は左部３５と、それにつながる
中央部３６と、中央部３６につながる右部３７等から構
成されている。左部３５は略コ字状に形成され、固定台
３１に固定されたガイド３８に案内されている。中央部
３６は、介在部材を介して、ピン３３に接続されてい
る。

【００２６】右部３７は、略Ｌ字状に形成され、カッタ
１５のフランジ部１７を保持している。右部３７は固定
台３１の適所に案内されている。バネ３９は、右部３７
に形成された突起部と、固定台３１に形成された突起部
との間に設けられている。このバネ３９により、可動体
３４は常時、上方向（Ｂ２方向）へ力が加えられてい
る。

【００２７】この構成にて、カッタ移動機構３０のソレ
ノイド３２に所定の電圧が印加される（オンする）と、
ソレノイド３２が可動体３４を引張る。その結果、可動
体３４に固定されたカッタ１５は下方に移動し、刃部２
７は下方（図５のＢ１方向）に移動（ダウン）する。

【００２８】また、ソレノイド３２への電圧が印加され
ないと（オフする）、バネ３９が可動体３４を上方に引
張り、刃部２７は上方（図４のＢ２方向）へ移動（アッ
プ）する。この様に、カッタ移動機構３０に所定の電圧
を印加し、刃部２７を下方に移動し、キャリッジ９を移
動させる事により、カッタ１５は被印刷物１１を切断す
る。

【００２９】図２に示す様に、駆動ローラ４０は長尺の
円柱状に形成され、下体６の適所に設けられた開口部４
１の下方に設けられている。駆動ローラ４０に設けられ
た軸は第１歯車（共に図示せず）の孔に挿入され、固定
されている。搬送モータの軸は第２歯車（共に図示せ
ず）の孔に挿入され、固定されている。第１歯車と第２
歯車は噛合う様に配置されている。

【００３０】対向ローラ４２は長尺の円柱状に形成さ
れ、開口部４１の上方に設けられている。テンションロ
ーラ４３は長尺の円柱状に形成され、駆動ローラ４０と
離れて配置されている。テンションローラ４３に設けら
れた軸（図示せず）の両端は各々左側体３および右側体
４の軸受け（図示せず）に軸支されている。

【００３１】載置部４４は例えばベルトから成り、比較
的幅広に形成され、かつループ状に形成されている。載
置部４４は帯電性が高い材質から成り、又は、帯電性が
高い材質が表面に被覆されたゴム等から成る。上記帯電
性が高い材質とは、例えば、被印刷物（例えば紙）１１
に対して、帯電性の高い、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、塩化ビニル、テフロン等の材質である。

【００３２】被印刷物１１は載置部４４上に載置される
様に構成されている。載置部４４の内面は各々、駆動ロ
ーラ４０の外面と、テンションローラ４３の外面に当接
している。載置部４４に適切な張力が加わる様に、テン
ションローラ４３の位置は調節可能に構成されている。
これらの駆動ローラ４０と、第１歯車と、第２歯車と搬
送モータと、対向ローラ４２と、テンションローラ４３
と、載置部４４等により、搬送手段４５は構成されてい
る。

【００３３】搬送手段４５に設けられた搬送モータに所
定の電圧が印加される（オンする）と、駆動ローラ４０
が回転し、載置部４４が移動（回転）する。その結果、
載置部４４と対向ローラ４２に挟まれた被印刷物１１は
搬送され、前進する。また、搬送モータへの通電が停止
すると、被印刷物１１の前進は停止する。

【００３４】また、載置部４４と被印刷部１１が接触す
る上流側で例えば、駆動ローラ４０の右側に於て、載置
部４４の表面と接触する様に、帯電体４６を設けても良
い。帯電体４６は例えば毛皮とから成り、載置部４４の
表面が帯電体４６にこすられる事により、載置部４４は
帯電する（静電気を発生する）。

【００３５】次に、主に図６のブロック図に従い、カッ
ティングプリンタ１の電気的構成を説明する。制御部４
７は例えば、マイクロコンピュータ等から成る。紙セン
サ４８は印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄの後方に配置され、
被印刷物１１の先端を検知するものである。操作部４９
は例えば運転スイッチ等が設けられている。使用者が運
転スイッチを押すと、印刷命令信号が制御部４７へ入力
され、切断命令信号が制御部４７へ入力される。

【００３６】メモリ５０は、例えば、印刷データとカッ
トデータを記憶するＲＡＭ等から成る。パソコン５１は
インターフェース５２を介して、制御部４７に接続され
ている。ＣＤ−ＲＯＭ５３は必要に応じて、パソコン５
１に装着されている。制御部４７は、上記紙センサ４８
と、操作部４９と、メモリ５０と、インターフェース５
２と、キャリッジ送り機構１２と、搬送手段４５と、印
刷ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと、カッタ移
動機構３０に各々、接続されている。以上の部品によ
り、カッティングプリンタ１が構成されている。

【００３７】次に、図１ないし図７に従い、該カッティ
ングプリンタ１の動作を説明する。図５はカッティング
プリンタ１に用いられるカッタ移動機構３０の正面図
（カッタ１５が下方へ移動した状態を示す）、図７はカ
ッティングプリンタ１の主要動作を示すフローチャート
である。これらの図に於て、使用者は最初に、例えば給
紙皿８上に、複数の被印刷物１１を収容する。

【００３８】次に、使用者はカッティングプリンタ１に
設けられた電源プラグを室内の電源コンセント（共に図
示せず）に挿入し、操作部４９の運転スイッチを押す
と、動作が始まる。制御部４７は印刷ヘッド１４ａ〜１
４ｄをして、印刷動作をさせる（図７のＳ１を参照）。

【００３９】即ち、制御部４７は搬送手段４５の搬送モ
ータを通電させ、被印刷物１１を前進させる。紙センサ
４８が被印刷物１１の先端を検知し、被印刷物１１は更
に前進する。この時、カッタ１５の刃部２７は上方（Ｂ
２方向）に位置している。

【００４０】被印刷物１１が所定の位置（ホームポジシ
ョン）まで前進すると、制御部４７は搬送モータの通電
を停止する。制御部４７は、キャリッジ送り機構１２に
設けられたキャリッジモータを通電させ、キャリッジ９
を走査方向の左端から右端へ移動させる。

【００４１】制御部４７は、各印刷ヘッド１４ａ〜１４
ｄに設けられた圧電素子に対し電圧を印加し、例えば１
４４０ｄｐｉの高解像度にて、インク液を適宜吐出さ
せ、１行目の印刷を行う。次に制御部４７は、印刷ヘッ
ド１４ａ〜１４ｄに設けられた各オリフィスが被印刷物
１１の第２行目の上方に位置するまで、搬送モータを通
電させた後に、通電を停止させる。

【００４２】制御部４７は、キャリッジモータを通電さ
せ、キャリッジ９を走査方向の右端から左端へ移動させ
る。制御部４７は、各圧電素子に対し電圧を印加し、イ
ンク液を適宜吐出させ、２行目の印刷を行う。

【００４３】この様な動作を繰り返して、制御部４７は
印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄをして、被印刷物１１上に印
刷データに従う所定の印刷を行い、印刷動作を終了す
る。

【００４４】次に制御部４７は、搬送手段４５をして、
ホームポジションに戻らせる。即ち制御部４７は搬送モ
ータを逆方向に通電させ、上述の印刷動作開始直前まで
の位置（ホームポジション）に、被印刷物１１に戻す
（図７のＳ２）。これは、印刷した位置と、これからカ
ットする位置を一致させるための動作である。

【００４５】そして、制御部４７は、パソコン５１よ
り、カットデータを読込む（図７のＳ３）。カットデー
タとは、カッタ１５の刃部２７をアップさせるか又はダ
ウンさせるかを指示する信号と、座標とから成る。場合
によっては、パソコン５１からメモリ５０へ、カットデ
ータを一度記憶させ、制御部４７は該記憶されたカット
データを読込んでも良い。また、印刷が終了する迄に、
カットデータを読込んでも良い。

【００４６】次に制御部４７はカッタ１５がアップされ
ているか否かを判定する（Ｓ４）。上述の説明では、カ
ッタ１５はアップされているので（図４を参照）、制御
部４７はＳ４を肯定する。

【００４７】制御部４７は、読込んだカットデータに従
って、キャリッジ９および搬送手段４５を動作させる
（図７のＳ５）。そして制御部４７は、カッタ１５の刃
部２７の現在位置が、読込んだカットデータに於ける、
カッタダウン位置か否かを判定する（図７のＳ６）。

【００４８】制御部４７は、Ｓ６を否定すれば、Ｓ５と
Ｓ６の動作を繰り返す。そして、刃部２７の現在位置が
カッタダウン位置に到達した場合、制御部４７はＳ６を
肯定する。

【００４９】そして制御部４７は、ソレノイド３２を通
電させ、カッタ１５をダウン（図５のＢ１方向）させ、
刃部２７を被印刷物１１内へ切り込ませる（図７のＳ
７）。制御部４７は、刃部２７を切り込ませた状態に於
て、カットデータに従い、キャリッジ９および搬送手段
４５を動作させる（図７のＳ８）。

【００５０】次に制御部４７は、刃部２７の現在位置
が、カットデータに於けるカッタアップ位置か否かを判
定する（図７のＳ９）。もしも制御部４７は、Ｓ９を否
定すれば、Ｓ８とＳ９の動作を繰り返す。

【００５１】上述の動作により、制御部４７は、被印刷
物１１に対し、所定の形状の１部を切断する。そして制
御部４７は、Ｓ９を肯定すると、ソレノイド３２の通電
を停止させ、カッタ１５をアップ（図４のＢ２方向）さ
せ、刃部２７を被印刷物１１からアップさせる（図７の
Ｓ１０）。

【００５２】次に制御部４７は、カットデータが終了か
否かを判定する（図７のＳ１１）。もしも、カットデー
タが終了していなければ、制御部４７は、Ｓ１１を否定
し、Ｓ５からＳ１１までの動作を繰り返す。

【００５３】この様にして、制御部４７は被印刷物１１
に対し所定の形状にて切断する。この時、制御部４７
は、カットデータを終了したと判定し（図７のＳ１
１）、印刷動作および切断動作を終了する。なお、制御
部４７はＳ４を否定した時は、カッタ１５をアップさせ
（Ｓ１２）、Ｓ５の直前に進める。

【００５４】次に制御部４７は、搬送モータを通電さ
せ、搬送手段４５により、被印刷物１１は更に前進し、
排紙皿７へ収容され、一連の動作を終了する。

【００５５】この様に、少なくとも切断時に於て、望し
くは、切断時及びその前後の時点に於て、被印刷物１１
は載置部４４に密着して保持されている。具体的には、
上述した様に、載置部４４は帯電性が高い材質（例えば
テフロン）から成り、又は、帯電性が高い材質（例えば
塩化ビニル）が表面に被覆されたゴム等から成る。

【００５６】図７のＳ１で述べた様に、搬送モータが通
電されると、給紙皿８上の被印刷物１１は、対向ローラ
４２と載置部４４に挟まれて前進する。この時、被印刷
物１１（例えば紙）は陽極側に帯電され、載置部４４は
陰極側に帯電されている。

【００５７】この様に、被印刷物１１が対向ローラ４２
と載置部４４に挟まれた時、載置部４４が発生する静電
気により、被印刷物１１は載置部４４上に密着して保持
されるので、被印刷物１１の腰（強度）は強化される。

【００５８】その結果、切断時（図７のＳ６、Ｓ７、Ｓ
８、Ｓ９を参照）に於て、被印刷物１１が搬送されて
も、被印刷物１１は上記静電気により、載置部４４上に
密着しているので、従来の様に、被印刷物１１の途中が
浮き上がる事を防止できる。故に、被印刷物１１を切断
時及びその前後の時点に於て、被印刷物１１を搬送し易
くなり、従来の紙詰りを防止する事が出来る。

【００５９】更に、上記カッティングプリンタ１では、
被印刷物１１は、搬送手段４５により搬送されつつ、カ
ッタ１５により切断される構成とした。この搬送手段４
５により、給紙皿８に複数枚の被印刷物１１が有って
も、自動的に被印刷物１１を搬送し、印刷し、切断し、
また搬送する。故に、従来の様に、使用者が載置面に被
印刷物を１枚ずつセットする手間が要らないという、発
明の効果を奏する。

【００６０】

【発明の効果】上述の様に請求項１の本発明では、被印
刷物が載置される載置部を搬送する搬送手段と、被印刷
物を印刷する印刷ヘッドと、印刷された被印刷物を所定
の形状に切断するカッタとを備え、少なくとも切断時に
於て、被印刷物は、載置部が発生する静電気により、載
置部上に保持されつつ、搬送手段により搬送される構成
とする。

【００６１】上記構成により、切断時に於て、被印刷物
が搬送されても、被印刷物は上記静電気により、載置部
上に密着しているので、従来の様に、被印刷物の途中が
浮き上がる事を防止できる。故に、被印刷物を切断時及
びその前後の時点に於て、被印刷物を搬送し易くなり、
従来の紙詰りを防止する事が出来る。

【００６２】請求項２の本発明では、被印刷物は、搬送
手段により搬送されつつ、カッタにより切断される構成
とする。この搬送手段により、給紙皿に複数枚の被印刷
物が有っても、被印刷物を自動的に搬送し、印刷し、切
断し、また、搬送する。故に従来の様に、使用者が載置
面に被印刷物を１枚ずつセットする手間が要らないとい
う、発明の効果を奏する。

【００６３】請求項３の本発明では、載置部は、帯電性
が高い材質から成るベルト又は、帯電性が高い材質が表
面に被覆されたベルトにより、構成されている。この構
成により、被印刷物は静電気により、載置部に密着して
保持される。その結果、従来の様に、搬送中に、被印刷
物の途中が浮き上がる事を確実に防止できる。

【００６４】請求項４の本発明では、載置部は、帯電性
が高い帯電体と接触する様に構成されている。上記構成
により、載置部の材質（帯電性を考慮）と、帯電体の材
質（帯電性を考慮）の組合せを任意に選択できる。その
結果、載置部が発生する静電気を更に高める事により、
被印刷物は載置部上により強固に密着する事ができる。
故に、被印刷物の途中が浮き上がる事を、更に確実に防
止する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカッティングプリン
タ１の斜視図である。

【図２】上記カッティングプリンタ１の要部断面図であ
る。

【図３】上記カッティングプリンタ１に用いられるカッ
タ１５の断面図である。

【図４】上記カッティングプリンタ１に用いられるカッ
タ移動機構３０の正面図（カッタ１５が上方に位置して
いる状態を示す）である。

【図５】上記カッタ移動機構３０の正面図（カッタ１５
が下方に位置している状態を示す）である。

【図６】上記カッティングプリンタ１のブロック図であ
る。

【図７】上記カッティングプリンタ１の主要動作を示す
フローチャートである。

【図８】本発明の比較例を示すカッティングプリンタ１
の要部断面図である。

【符号の説明】

１１ 被印刷物 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 印刷ヘッド １５ カッタ ４４ 載置部 ４５ 搬送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 慎一 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AE02 AF51 AF53 LA04 LA17 LA24 LB01 LC09 3F101 CF03 LA07 LB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物が載置される載置部を搬送する
   搬送手段と、前記被印刷物を印刷する印刷ヘッドと、印
   刷された前記被印刷物を所定の形状に切断するカッタと
   を備え、少なくとも前記切断時に於て、前記被印刷物
   は、前記載置部が発生する静電気により、前記載置部上
   に保持されつつ、前記搬送手段により搬送される構成と
   した事を特徴とするカッティングプリンタ。
2. 【請求項２】 前記被印刷物は、前記搬送手段により搬
   送されつつ、前記カッタにより切断される事を特徴とす
   る請求項１のカッティングプリンタ。
3. 【請求項３】 前記載置部は、帯電性が高い材質から成
   るベルト又は、帯電性が高い材質が表面に被覆されたベ
   ルトにより、構成されている事を特徴とする請求項１の
   カッティングプリンタ。
4. 【請求項４】 前記載置部は、帯電性が高い帯電体と接
   触する様に構成されている事を特徴とする請求項１のカ
   ッティングプリンタ。