JP2002161132A

JP2002161132A - アルキド樹脂の製造方法

Info

Publication number: JP2002161132A
Application number: JP2000360106A
Authority: JP
Inventors: Kei Ito; 圭伊藤; Tsutomu Kawamura; 力川村; Reijiro Nishida; 西田礼二郎; Nobushige Numa; 伸茂奴間
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2002-06-04
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP4625176B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃物から回収し再生したポリエステル樹脂を
使用して、透明で異物の発生やろ過残渣がほとんどない
アルキド樹脂を短時間で製造する方法を提供する。【解決手段】３価以下の多価アルコールと４価以上の
アルコールとの重量比が０〜２０の範囲内にあるアルコ
ール成分と油脂との混合物又はエステル交換反応物中
に、廃物から回収し再生したテレフタル酸を主原料とす
るポリエステル樹脂を溶解させ、解重合触媒の存在下で
解重合し、ついで脂質成分と多塩基酸成分を加えてエス
テル化反応させることによりアルキド樹脂を製造する方
法であって、該ポリエステル樹脂と該アルコール成分と
該油脂と該多塩基酸成分との合計に基づいて、該ポリエ
ステル樹脂を５〜４０重量％の量で使用することを特徴
とする油長３０〜７０％のアルキド樹脂の製造方法、及
び該製造方法によって得られるアルキド樹脂を含有する
塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄ペットボトル
などの廃物から回収し再生したポリエステル樹脂を用い
た新規なアルキド樹脂の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、アルキド樹脂の製造
原料である二塩基酸としてテレフタル酸を使用すること
は、フタル酸又は無水フタル酸を使用するよりもコスト
高となり、また、得られる樹脂が濁ったり、異物が発生
しやすくなるため、通常、アルキド樹脂の製造にテレフ
タル酸は使用されていないか、使用されたとしても少量
であった。

【０００３】また、近年、廃棄物の処理が問題となって
おり、廃棄ペットボトルのリサイクルなどによる利用に
ついての研究が行われている。

【０００４】廃棄ペットボトルなどの廃物から回収し再
生したポリエステル樹脂を使用してアルキド樹脂を製造
する方法が、例えば、特開平１１−２２８７３３号公報
に記載されている。その方法は、回収したポリエステル
樹脂と分子量５０００以下で水酸基を有するアルキド樹
脂オリゴマーとを解重合・エステル交換させる方法であ
る。しかしながら、この方法においては、アルキド樹脂
オリゴマーを予め合成する工程が必要であり、また、解
重合する際のアルコール成分量が少ないので、回収した
ポリエステル樹脂が十分に解重合され難く、解重合に長
時間を要し、また最終的に得られるアルキド樹脂をろ過
すると、ろ過残渣が多く発生するといった問題がある。

【０００５】本発明の目的は、廃物から回収し再生した
ポリエステル樹脂を使用して、透明で異物の発生やろ過
残渣がほとんどないアルキド樹脂を短時間で製造する方
法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を行った結果、今回、４価以上の
アルコールを含有するアルコール成分と油脂との混合物
又はエステル交換物に、廃物から回収し再生したポリエ
ステル樹脂を溶解させて解重合し、ついで多塩基酸成分
を加えてエステル化反応することによって上記目的を達
成できることを見出し本発明を完成させるに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、３価以下の多価アル
コールと４価以上のアルコールとの前者／後者の重量比
が０〜２０の範囲内にあるアルコール成分と油脂との混
合物又はエステル交換反応物中に、廃物から回収し再生
したテレフタル酸を主原料とする再生ポリエステル樹脂
を溶解させ、解重合触媒の存在下で解重合し、ついで油
脂及び脂肪酸から選ばれる少なくとも１種の脂質成分と
多塩基酸成分を加えてエステル化反応させることにより
アルキド樹脂を製造する方法であって、該再生ポリエス
テル樹脂と該アルコール成分と該油脂と該脂質成分と該
多塩基酸成分との合計に基づいて、該再生ポリエステル
樹脂を５〜４０重量％の量で使用することを特徴とする
油長３０〜７０％のアルキド樹脂の製造方法を提供する
ものである。

【０００８】また、本発明は、上記方法によって製造さ
れるアルキド樹脂を含有する塗料組成物を提供するもの
である。以下に、本発明の製造方法について詳細に説明
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の方法において使用され
る、廃物から再生されたテレフタル酸を主原料とする再
生ポリエステル樹脂（以下、「再生ＰＥＳ」と略称する
ことがある）には、資源のリサイクルのために回収され
たポリエチレンテレフタレート（例えば、ＰＥＴボト
ル）、産業廃棄物ポリエチレンテレフタレート、テレフ
タル酸を主原料とするポリエチレンテレフタレートやポ
リブチレンテレフタレートなどのポリエステル製品（フ
ィルム、繊維、自動車部品、電気・電子部品など）の製
造に際して発生する屑などから再生されたポリエステル
樹脂が包含され、特にリサイクルポリエチレンテレフタ
レートが好適である。この再生ＰＥＳは、通常、チップ
又は粉砕物の形態で使用に供される。

【００１０】本発明方法においては、まず、４価以上の
アルコールを必須成分とし必要に応じて３価以下の多価
アルコールを含有するアルコール成分と油脂との混合物
又はこの混合物のエステル交換物中に、上記再生ＰＥＳ
を溶解させ、解重合触媒の存在下で解重合を行う。

【００１１】上記アルコール成分中の４価以上のアルコ
ールとしては、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトー
ルなどの４価以上のアルコールを挙げることができ、な
かでもペンタエリスリトールが、得られるアルキド樹脂
を塗料に使用した場合の塗膜の硬化乾燥性の面から好ま
しい。上記３価以下の多価アルコールとしては、例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリンなどの３価アルコール；例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどを挙げる
ことができ、これらののうち、なかでもグリセリン、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールが、前記４価以上のアルコール（例えば、
ペンタエリスリトールなど）と混合使用した際の解重合
性や、高融点の４価以上のアルコールを低温で溶解する
ことができる点などから好適である。

【００１２】上記アルコール成分において、３価以下の
多価アルコールと４価以上のアルコールとの配合割合
は、前者／後者の重量比で０〜２０、好ましくは０．０
２〜１０、さらに好ましくは０．０５〜５の範囲内にあ
ることが適当である。この配合比が、２０を超えると４
価以上のアルコールが少なく、解重合性が低下し、ま
た、得られるアルキド樹脂の乾燥性も不足する。

【００１３】アルコール成分と混合される油脂は、脂肪
酸のトリグリセリドであり、その具体例としては、大豆
油、サフラワー油、アマニ油、トール油、やし油、パー
ム核油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、魚油、桐油などを挙
げることができる。油脂としては、なかでもヨウ素価が
９０以上の乾性油又は半乾性油が好ましく、特に大豆
油、トール油などが好適である。油脂の配合割合は、得
られるアルキド樹脂の油長が３０〜７０％、好ましくは
４０〜６０％の範囲内となる量的範囲内となるような量
であることが、乾燥塗膜とした場合の塗膜の乾燥性、塗
膜物性などの面から適当である。

【００１４】本発明の方法において、アルコール成分と
油脂とのエステル交換反応物中に再生ＰＥＳを混合し溶
解させる場合の該エステル交換反応物は、アルコール成
分と油脂との混合物を予めエステル交換反応させたもの
である。このエステル交換反応は、例えば、酢酸亜鉛、
リサージ、ジブチル錫オキサイドなどのエステル交換反
応触媒の存在下でそれ自体既知の方法により好適に行う
ことができる。

【００１５】配合する再生ＰＥＳの量は、再生ＰＥＳと
アルコール成分と油脂との合計中１００重量部中に１５
〜８０重量部、好ましくは２０〜７０重量部の範囲内で
あることが好適である。ここで、「再生ＰＥＳとアルコ
ール成分と油脂との合計」とは、再生ＰＥＳをエステル
交換反応物中に配合する場合には、エステル交換反応物
の原料であるアルコール成分と油脂との和に再生ＰＥＳ
を加えた合計量を意味するものとする。

【００１６】本発明方法において、再生ＰＥＳの解重合
を促進させるために使用される解重合触媒としては、例
えば、モノブチル錫ハイドロオキサイド、ジブチル錫オ
キサイド、モノブチル錫−２−エチルヘキサノエート、
ジブチル錫ジラウレート、酸化第一錫、酢酸錫、酢酸亜
鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢
酸鉛、三酸化アンチモン、テトラブチルチタネート、テ
トライソプロピルチタネートなどを挙げることができ
る。これらの解重合触媒の使用量は、前記再生ＰＥＳと
アルコール成分と油脂との合計１００重量部に対して、
通常、０．００５〜５重量部の範囲内にあることが好適
である。

【００１７】本発明方法においては、（１）アルコール
成分と油脂との混合物と再生ＰＥＳとを混合し溶解させ
て解重合を行う、又は（２）アルコール成分と油脂との
エステル交換物と再生ＰＥＳとを混合し溶解させて解重
合を行う、のいずれの方法で解重合をおこなってもよい
が、（２）の方法が再生ＰＥＳの解重合性の点からより
好適である。

【００１８】再生ＰＥＳの解重合を行う条件は、解重合
触媒を用いて解重合を行うことができる条件であれば特
に限定されるものではなく、例えば、８０〜２００℃に
加熱したアルコール成分と油脂との混合物又はエステル
交換反応物と、解重合触媒との混合物中に再生ＰＥＳを
添加し、加熱して、例えば、１４０〜２４０℃で溶解、
解重合させる方法を挙げることができる。

【００１９】本発明方法においては、上記再生ＰＥＳの
溶解、解重合を行なった後、このものに油脂及び脂肪酸
から選ばれる少なくとも１種の脂質成分と多塩基酸成分
を加えてエステル化反応させることによってアルキド樹
脂を得る。本発明において、「エステル化反応」には、
通常のエステル化反応のみならず、「エステル交換反
応」も包含されるものとする。

【００２０】上記エステル化反応に際して、多塩基酸成
分とともに必要に応じて配合される脂質成分としての油
脂としては、前記解重合反応に際してアルコール成分と
ともに使用される油脂と同様のものを使用することがで
きる。

【００２１】また、上記脂質成分としての脂肪酸として
は、例えば、大豆油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、アマ
ニ油脂肪酸、トール油脂肪酸、やし油脂肪酸、パーム核
油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、魚油
脂肪酸、桐油脂肪酸などを挙げることができる。脂肪酸
としては、なかでもヨウ素価が９０以上の乾性油脂肪酸
又は半乾性油脂肪酸が好ましく、特に大豆油脂肪酸、ト
ール油脂肪酸などが好適である。

【００２２】上記エステル化反応に際して脂質成分を配
合することによって、解重合反応の際の油脂の配合量を
減らすことができ、解重合反応を効率的に行うことがで
きる。

【００２３】上記エステル化反応に際して、脂質成分と
ともに使用される上記多塩基酸成分としては、通常、ア
ルキド樹脂を構成する酸成分として使用される多塩基酸
を使用することができ、例えば、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
４，４'−ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン
−４，４'−ジカルボン酸、コハク酸、フマル酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸などの二塩基酸；
無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、トリメシン
酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸などの３価以
上の多塩基酸；これらの二塩基酸又は３価以上の多塩基
酸の低級アルキルエステルなどを挙げることができる。
なかでも二塩基酸又はその低級アルキルエステルが好適
である。

【００２４】また、アルキド樹脂を構成する、再生ＰＥ
Ｓとアルコール成分と油脂と脂質成分と多塩基酸の合計
に基づいて、再生ＰＥＳを５〜４０重量％、特に１０〜
３５重量％の量で使用することが好ましい。

【００２５】さらに、前記アルコール成分の水酸基１当
量に対して、多塩基酸成分のカルボキシル基の当量数が
０．５〜１．０、好ましくは０．６〜０．９９の範囲
内にあることが乾燥塗膜とした場合の塗膜の耐水性、塗
膜物性などの観点から好適である。上記「多塩基酸成分
のカルボキシル基」は、多塩基酸成分が多塩基酸の低級
アルキルエステルである場合は、そのエステルを加水分
解して生成するカルボキシル基に換算したものとする。

【００２６】アルキド樹脂を得るためのエステル化反応
は、それ自体既知のエステル化反応条件下で行うことが
でき、例えば、再生ＰＥＳとアルコール成分と油脂との
溶解、反応生成物に多塩基酸を配合した後、エステル化
反応触媒の存在下にて１８０〜２４０℃程度の温度で３
〜１０時間程度保持し、脱水、縮合させることによって
行うことができる。上記エステル化反応触媒としては、
前記解重合触媒として例示したものを挙げることができ
る。エステル化反応触媒の配合量は上記系に対して０．
００５〜５重量％の範囲内にあることが好適である。

【００２７】アルキド樹脂の製造において、再生ＰＥＳ
の解重合後の生成物に少量のリン化合物を添加してエス
テル化反応を行うことによって、得られるアルキド樹脂
の着色を抑制することができる。上記リン化合物として
は、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸；及びこれ
らの酸のアルキルエステル又はフェニルエステル（例え
ば、トリメチルホスファイト、トリメチルホスフェー
ト、トリフェニルホスファイト、トリフェニルホスフェ
ート等）などを挙げることができる。

【００２８】エステル化反応終了後、アルキド樹脂は、
通常、冷却され、そのまま取出すこともできるが、濾過
性、取り扱い作業性をよくするため、有機溶剤によって
希釈して取出すこともできる。上記有機溶剤の種類は、
アルキド樹脂を溶解できるものである限り特に限定され
るものでない。

【００２９】本発明方法によって得られるアルキド樹脂
は、有機溶剤に対する溶解性に優れており、テレフタル
酸成分を含有しているにもかかわらずミネラルスピリッ
ツのような弱溶剤にも溶解することができ、塗料組成物
における樹脂バインダーとして有用である。近年、塗り
重ね塗装性が重視され、弱溶剤で溶解可能なアルキド樹
脂が重用されているが、本発明方法により得られるアル
キド樹脂はこの目的に適合できるものである。

【００３０】本発明方法によって得られるアルキド樹脂
は、油長が３０〜７０％、特に４０〜６０％；数平均分
子量が２，０００〜１２，０００、特に２，５００〜１
０，０００；水酸基価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
特に１５〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ；酸価が１〜５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、特に３〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にあ
ることが好ましい。

【００３１】本発明の方法によって得られるアルキド樹
脂は、油脂として乾性油又は半乾性油を使用したものは
酸化乾燥性に優れており、常温硬化型塗料用樹脂として
好適に使用することができる。常温硬化型塗料用樹脂と
して使用する場合には、ナフテン酸コバルト、ナフテン
酸ジルコニウム、ナフテン酸鉛などの金属化合物ドライ
ヤを併用することにより乾燥性を向上させることができ
る。本発明方法によって得られるアルキド樹脂、なかで
も脂肪酸として飽和脂肪酸を使用して得たアルキド樹脂
は、メラミン樹脂などのアミノ樹脂、ポリイソシアネー
ト化合物、エポキシ化合物などの水酸基と反応性を有す
る硬化剤と組み合せて熱硬化型用塗料用樹脂として好適
に使用することができる。本発明の方法により得られる
アルキド樹脂を含有する塗料組成物は、樹脂バインダの
少なくとも一部として該アルキド樹脂を用いる以外、そ
れ自体既知の方法で製造することができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。以下、「部」及び「％」は、それぞれ重量基
準によるものとする。

【００３３】実施例１温度計、攪拌機、加熱装置及び精留塔を具備した反応装
置に、ペンタエリスリトール８９部、エチレングリコー
ル３０部及び大豆油２７０部を仕込み、攪拌しながら１
４０℃まで昇温した。この中にリサージ５．０部と酢酸
亜鉛５．０部を仕込み２３０℃まで昇温し、同温度で２
時間保持して大豆油のエステル交換反応（アルコール分
解反応）を行った。次に温度１８０℃まで冷却し、再生
ポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）１５０部を
仕込んだ後、２３０℃まで昇温し、同温度で保持して固
形分がなくなるまで再生ＰＥＴの解重合を行った。次に
温度１８０℃まで冷却し、大豆油２７０部及び無水フタ
ル酸２３７部を仕込み、還流用にキシレン５０部を加
え、１８０℃に昇温後、脱水しながら３時間かけて２４
０℃まで昇温し、同温度で脱水縮合反応を行いアルキド
樹脂を得た。ついで冷却及びミネラルスピリッツ６１０
部の添加による希釈を行い、不揮発分約６０％のアルキ
ド樹脂溶液を得た。

【００３４】実施例２及び３実施例１において、配合組成を下記表１に示すとおりと
する以外は実施例１と同様に行い、不揮発分約６０％の
各アルキド樹脂溶液を得た。

【００３５】実施例４実施例１と同様の反応装置に、ペンタエリスリトール１
１９部、エチレングリコール３０部及び大豆油２７２部
を仕込み、攪拌しながら１４０℃まで昇温した。この中
にリサージ５．０部と酢酸亜鉛５．０部を仕込み２３０
℃まで昇温し、同温度で２時間保持して大豆油のエステ
ル交換反応（アルコール分解反応）を行った。次に温度
１８０℃まで冷却し、再生ポリエチレンテレフタレート
（再生ＰＥＴ）１５０部を仕込んだ後、２３０℃まで昇
温し同温度で２時間保持して再生ＰＥＴの解重合を行っ
た。次に温度１８０℃まで冷却し、大豆油脂肪酸２６０
部及び無水フタル酸２２２部を仕込み、還流用にキシレ
ン５０部を加え、１８０℃に昇温後、脱水しながら３時
間かけて２４０℃まで昇温し、同温度で脱水縮合反応を
行いアルキド樹脂を得た。ついで冷却及びミネラルスピ
リッツ６１０部の添加による希釈を行い、不揮発分約６
０％のアルキド樹脂溶液を得た。

【００３６】実施例５実施例１において、再生ＰＥＴの解重合後にトリメチル
ホスフェート２．０部を添加する以外は実施例１と同様
に行い不揮発分約６０％のアルキド樹脂溶液を得た。

【００３７】比較例１実施例１と同様の反応装置に、ペンタエリスリトール８
９部、エチレングリコール７８部及び大豆油５４６部を
仕込み、攪拌しながら１４０℃まで昇温した。この中に
リサージ５．０部と酢酸亜鉛５．０部を仕込んだ後、２
３０℃まで昇温し、同温度で２時間保持した。次に温度
１８０℃まで冷却しテレフタル酸１３０部及び無水フタ
ル酸２３７部を仕込み、１８０℃に昇温後、脱水しなが
ら３時間かけて２４０℃まで昇温し、同温度で２時間保
持した時点で還流用のキシレン５０部を加え、さらに２
４０℃で脱水縮合反応を行いアルキド樹脂を得た。つい
で冷却及びミネラルスピリッツ６１０部の添加による希
釈を行い、不揮発分約６０％のアルキド樹脂溶液を得
た。

【００３８】比較例２実施例１において、ペンタエリスリトール８９部とエチ
レングリコール３０部とのかわりにグリセリン１０３部
を使用する以外は実施例１と同様に行い不揮発分約６０
％のアルキド樹脂溶液を得た。

【００３９】

【表１】

【００４０】試験例１〜５及び比較試験例１〜２塗料組成物の製造及び試験塗板の作成上記実施例及び比較例で得た不揮発分６０％の各アルキ
ド樹脂溶液１６６．７部に、５％ナフテン酸コバルト溶
液０．６部及び１２％ナフテン酸ジルコニウム溶液２．
５部を混合して各クリヤ塗料を得た。

【００４１】得られた各クリヤ塗料を、ブリキ板に乾燥
膜厚が１００μｍとなるように塗装し、２０℃、６０％
ＲＨの室内において静置したときの指触乾燥時間及び硬
化乾燥時間を測定した。また、この硬化乾燥した塗膜に
ついて、ケーニッヒ振り子硬度計での硬度を測定した。
試験結果を下記表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の製造方法によると、廃物から回
収したポリエステル樹脂を使用して、透明で異物の発生
やろ過残渣がほとんどないアルキド樹脂を短時間で製造
することができる。本発明方法は、廃物を利用するため
廃棄ペットボトルなどのリサイクルによる利用を行うこ
とができる。

【００４４】また、本発明方法によって得られるアルキ
ド樹脂は、常温硬化型塗料用樹脂又は硬化剤と組合せて
熱硬化型塗料油用樹脂として好適に使用することができ
る。また、本発明方法によって得られるアルキド樹脂
は、テレフタル酸成分を含有しているにも拘わらず透明
で濁りのない樹脂であることができ、かつミネラルスッ
ピリッツのような弱溶剤にも溶解可能である。このた
め、塗り重ね塗装性が要求される用途の塗料樹脂として
も好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奴間伸茂神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 4J029 AA01 AA07 AB04 AC02 AD01 AD02 AD03 AD04 AE11 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10 BD07A BF09 BF18 CA02 CA06 CB04A CB05A CB06A CB10A CB12A CC05A CD03 FC03 FC04 FC05 FC07 FC08 FC35 FC36 GA12 GA13 GA72 HA01 HB01 HB06 KB02 KB03 KB16 KC06 KG02 4J038 DD072 DD121 GA01 JA21 JA39 JC39 KA04 MA06 MA09 NA01 NA27 PA18 PB02 PB04 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３価以下の多価アルコールと４価以上のア
ルコールとの前者／後者の重量比が０〜２０の範囲内に
あるアルコール成分と油脂との混合物又はエステル交換
反応物中に、廃物から回収し再生したテレフタル酸を主
原料とする再生ポリエステル樹脂を溶解させ、解重合触
媒の存在下で解重合し、ついで油脂及び脂肪酸から選ば
れる少なくとも１種の脂質成分と多塩基酸成分を加えて
エステル化反応させることによりアルキド樹脂を製造す
る方法であって、該再生ポリエステル樹脂と該アルコー
ル成分と該油脂と該脂質成分と該多塩基酸成分との合計
に基づいて、該再生ポリエステル樹脂を５〜４０重量％
の量で使用することを特徴とする油長３０〜７０％のア
ルキド樹脂の製造方法。
【請求項２】アルコール成分と油脂とのエステル交換反
応物が、アルコール成分と油脂とを混合、溶解させ、触
媒の存在下でエステル交換反応させてなるものである請
求項１記載の製造方法。
【請求項３】再生ポリエステル樹脂とアルコール成分と
油脂との合計１００重量部中、再生ポリエステル樹脂を
１５〜８０重量部の量で使用することを特徴とする請求
項1又は２に記載の製造方法。
【請求項４】アルコール成分における３価以下の多価ア
ルコールと４価以上のアルコールとの配合割合が、前者
／後者の重量比で０〜１０の範囲内にあることを特徴と
する請求項1〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】４価以上のアルコールがペンタエリスリト
ールである請求項1〜４のいずれか一項に記載の製造方
法。
【請求項６】３価以下の多価アルコ−ルが、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール及びグリセリンから選ばれ
る少なくとも1種のアルコールである請求項1〜５のいず
れか一項に記載の製造方法。
【請求項７】油脂が、半乾性油及び乾性油から選ばれる
少なくとも１種であることを特徴とする請求項1〜６の
いずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】再生ポリエステル樹脂がリサイクルポリエ
チレンテレフタレート又はリサイクルポリブチレンテレ
フタレートであることを特徴とする請求項1〜７のいず
れか一項に記載の製造方法。
【請求項９】請求項1〜８のいずれか一項に記載の製造
方法によって製造されるアルキド樹脂を含有する塗料組
成物。