JP2002160069A - 端子の接合方法 - Google Patents
端子の接合方法Info
- Publication number
- JP2002160069A JP2002160069A JP2000360166A JP2000360166A JP2002160069A JP 2002160069 A JP2002160069 A JP 2002160069A JP 2000360166 A JP2000360166 A JP 2000360166A JP 2000360166 A JP2000360166 A JP 2000360166A JP 2002160069 A JP2002160069 A JP 2002160069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- electrodes
- conductor
- electrode
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】端子と銅線とを接合させた後、端子と電極とを
貼り付かせることを阻止する。 【解決手段】銅線１６の端部１８を、その内面２４に錫
メッキ２６が施され、かつその外面２８にニッケルメッ
キ３０が施された端子２０により挟持する。その後、正
極３２と負極３４とからなる一対の電極により端子２０
の外面２８を挟持して所定の押圧力で押圧するととも
に、前記一対の電極３２、３４に所定の電流を所定の時
間だけ通電し前記錫メッキ２６の錫成分を溶融させて該
端子２０と前記端部１８とを接合させる。
貼り付かせることを阻止する。 【解決手段】銅線１６の端部１８を、その内面２４に錫
メッキ２６が施され、かつその外面２８にニッケルメッ
キ３０が施された端子２０により挟持する。その後、正
極３２と負極３４とからなる一対の電極により端子２０
の外面２８を挟持して所定の押圧力で押圧するととも
に、前記一対の電極３２、３４に所定の電流を所定の時
間だけ通電し前記錫メッキ２６の錫成分を溶融させて該
端子２０と前記端部１８とを接合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接による端子の
接合方法に関し、特に、端子と銅線とを接合させた後、
端子と溶接用電極との貼り付きを阻止することを可能と
する端子の接合方法に関する。
接合方法に関し、特に、端子と銅線とを接合させた後、
端子と溶接用電極との貼り付きを阻止することを可能と
する端子の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータや発電機のコイルを構成
する銅線と、湾曲乃至折曲された形状の銅材料からなる
端子（ターミナル）とを溶接によって接合する。この場
合、該端子には、その内外面に、例えば、錫などの低融
点金属をコーティングしたもの、若しくは前記コーティ
ングのない端子が用いられる。図５Ａに示すように、内
面２及び外面３を錫９でコーティングした端子１を用い
て該端子１とコイルの銅線４とを接合させる場合、該銅
線４を湾曲形状の端子１に挿入し、該端子１の外面３側
をタングステンからなる一対の電極５及び６により挟持
押圧する。そして、前記一対の電極５及び６に所定の電
流を所定の時間だけ通電し、発生したジュール熱により
端子１と銅線４とを接合させる。このとき、端子１の内
面２にコーティングされた錫成分が溶融する。
する銅線と、湾曲乃至折曲された形状の銅材料からなる
端子（ターミナル）とを溶接によって接合する。この場
合、該端子には、その内外面に、例えば、錫などの低融
点金属をコーティングしたもの、若しくは前記コーティ
ングのない端子が用いられる。図５Ａに示すように、内
面２及び外面３を錫９でコーティングした端子１を用い
て該端子１とコイルの銅線４とを接合させる場合、該銅
線４を湾曲形状の端子１に挿入し、該端子１の外面３側
をタングステンからなる一対の電極５及び６により挟持
押圧する。そして、前記一対の電極５及び６に所定の電
流を所定の時間だけ通電し、発生したジュール熱により
端子１と銅線４とを接合させる。このとき、端子１の内
面２にコーティングされた錫成分が溶融する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術に係る接合方法では、一対の電極５及び６に通
電することによって発生したジュール熱により、該電極
５及び６のタングステンと端子１の外面３にコーティン
グされた錫９と空気中の酸素とが化学的に反応を起こ
し、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから構成さ
れる合金が生成される。そして、この合金が研磨剤の如
く作用してそれぞれの電極５及び６と端子１との接触部
７及び８の該電極５及び６側に微小な凹凸形状を生じさ
せる。しかも、タングステンと銅との熱膨張率の関係
は、タングステンの熱膨張率＜銅の熱膨張率の関係を満
足するため、結局、端子１が電極５及び６側に膨張して
該電極５及び６に形成された凹凸が接触部７及び８の該
端子１側に転写される（図５Ｂ参照）。これにより、電
極５及び６と端子１とが貼り付く。この状態で、電極５
及び６を端子１から離間させる場合、該電極５及び６と
該端子１との貼り付きにより、銅線４と端子１とが剥が
れ易く導通状態を確保することができないという不都合
がある。さらに、電極５及び６に微小な凹凸が形成され
ることにより、該電極５及び６の寿命が短くなり、短期
間間隔で電極５及び６の表面を研磨しなければならず、
あるいは電極５及び６自体の交換を余儀なくされ、結果
的に前記銅線４と端子１との溶接のためのコストが高騰
化している。
従来技術に係る接合方法では、一対の電極５及び６に通
電することによって発生したジュール熱により、該電極
５及び６のタングステンと端子１の外面３にコーティン
グされた錫９と空気中の酸素とが化学的に反応を起こ
し、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから構成さ
れる合金が生成される。そして、この合金が研磨剤の如
く作用してそれぞれの電極５及び６と端子１との接触部
７及び８の該電極５及び６側に微小な凹凸形状を生じさ
せる。しかも、タングステンと銅との熱膨張率の関係
は、タングステンの熱膨張率＜銅の熱膨張率の関係を満
足するため、結局、端子１が電極５及び６側に膨張して
該電極５及び６に形成された凹凸が接触部７及び８の該
端子１側に転写される（図５Ｂ参照）。これにより、電
極５及び６と端子１とが貼り付く。この状態で、電極５
及び６を端子１から離間させる場合、該電極５及び６と
該端子１との貼り付きにより、銅線４と端子１とが剥が
れ易く導通状態を確保することができないという不都合
がある。さらに、電極５及び６に微小な凹凸が形成され
ることにより、該電極５及び６の寿命が短くなり、短期
間間隔で電極５及び６の表面を研磨しなければならず、
あるいは電極５及び６自体の交換を余儀なくされ、結果
的に前記銅線４と端子１との溶接のためのコストが高騰
化している。
【０００４】また、コーティングしていない端子を用い
て銅線と端子とを接合しようとすると、両者間の接合強
度が弱く、銅線が端子から離脱して導通を確保すること
ができないという不都合がある。
て銅線と端子とを接合しようとすると、両者間の接合強
度が弱く、銅線が端子から離脱して導通を確保すること
ができないという不都合がある。
【０００５】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、端子と導電体、例えば、銅線とを接合さ
せる際、端子と電極との貼り付きを阻止することによ
り、端子と導電体とを強固に接合することができるとと
もに、電極の長寿命化を達成し、接合工程に要するコス
トの低廉化を達成することができる端子の接合方法を提
供することを目的とする。
たものであり、端子と導電体、例えば、銅線とを接合さ
せる際、端子と電極との貼り付きを阻止することによ
り、端子と導電体とを強固に接合することができるとと
もに、電極の長寿命化を達成し、接合工程に要するコス
トの低廉化を達成することができる端子の接合方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、端子と導電体
とを接合するための端子の接合方法において、前記端子
における前記導電体との接触部にのみ錫メッキを施し、
前記端子により前記導電体を挟持し、該端子を該導電体
と接触していない側から一対の電極により所定の押圧力
で押圧するとともに、一対の該電極に所定の電流を所定
の時間だけ通電して発生した熱により前記錫成分を溶融
させて該端子と該導電体とを接合させることを特徴とす
る。
とを接合するための端子の接合方法において、前記端子
における前記導電体との接触部にのみ錫メッキを施し、
前記端子により前記導電体を挟持し、該端子を該導電体
と接触していない側から一対の電極により所定の押圧力
で押圧するとともに、一対の該電極に所定の電流を所定
の時間だけ通電して発生した熱により前記錫成分を溶融
させて該端子と該導電体とを接合させることを特徴とす
る。
【０００７】この場合、前記端子における前記導電体と
接触していない側にニッケルメッキを施すとよい。これ
により、例えば、銅線や銅リングからなる導電体と端子
とを接合させる場合、該端子により該導電体を挟持し、
該端子の該導電体と接触していない側を一対の電極によ
り挟持押圧する。そして、一対の電極に所定の電流を所
定の時間だけ通電する。これにより、端子における導電
体との接触部の錫成分を溶融させて該導電体と該端子と
を強固に接合させることが可能となる。
接触していない側にニッケルメッキを施すとよい。これ
により、例えば、銅線や銅リングからなる導電体と端子
とを接合させる場合、該端子により該導電体を挟持し、
該端子の該導電体と接触していない側を一対の電極によ
り挟持押圧する。そして、一対の電極に所定の電流を所
定の時間だけ通電する。これにより、端子における導電
体との接触部の錫成分を溶融させて該導電体と該端子と
を強固に接合させることが可能となる。
【０００８】しかも、電極の通電温度を７００℃〜１０
００℃の範囲内に保持するため、通電により発生する熱
により端子の外面、すなわち該端子と電極との接触部に
施されているニッケル成分を溶融させることがない。ニ
ッケルの融点は約１４５５℃であるからである。従っ
て、例えば、電極がタングステン材料からなる場合で
も、該電極の外面に錫がコーティングされているときの
ように、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから構
成される合金が生成されることを阻止できるため、導電
体と端子とを接合した後に該端子から電極を離間させる
際、電極と端子とを貼り付かせることなく容易に離間さ
せることが可能となる。従って、電極の長寿命化を図る
とともに、接合作業にかかるコストの低廉化を達成する
ことができる。
００℃の範囲内に保持するため、通電により発生する熱
により端子の外面、すなわち該端子と電極との接触部に
施されているニッケル成分を溶融させることがない。ニ
ッケルの融点は約１４５５℃であるからである。従っ
て、例えば、電極がタングステン材料からなる場合で
も、該電極の外面に錫がコーティングされているときの
ように、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから構
成される合金が生成されることを阻止できるため、導電
体と端子とを接合した後に該端子から電極を離間させる
際、電極と端子とを貼り付かせることなく容易に離間さ
せることが可能となる。従って、電極の長寿命化を図る
とともに、接合作業にかかるコストの低廉化を達成する
ことができる。
【０００９】さらに、前記導電体は電機子を構成すると
好適である。本発明に係る端子の接合方法を用いれば、
電機子の導電体と端子との接合部の強度を不足させるこ
となく強固に接合することができるため、例えば、電機
子に通電した際に該導電体と該端子との接合部を破損さ
せることを阻止して確実に電機子を作用させることがで
きるからである。
好適である。本発明に係る端子の接合方法を用いれば、
電機子の導電体と端子との接合部の強度を不足させるこ
となく強固に接合することができるため、例えば、電機
子に通電した際に該導電体と該端子との接合部を破損さ
せることを阻止して確実に電機子を作用させることがで
きるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る端子の接合方法につ
き好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図４Ｂを参照
しながら以下詳細に説明する。なお、この端子の接合方
法は、その用途が限定されるものではないが、例えば、
電動モータを構成するコイルの銅線と端子とを接合する
場合に用いられると好ましい。
き好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図４Ｂを参照
しながら以下詳細に説明する。なお、この端子の接合方
法は、その用途が限定されるものではないが、例えば、
電動モータを構成するコイルの銅線と端子とを接合する
場合に用いられると好ましい。
【００１１】本実施の形態で使用される電機子１０は、
図１に示すように、電機子鉄心１２を有し、該電機子鉄
心１２の軸から放射状に銅線１６からなるコイル１４が
複数個巻回されて装着されている。
図１に示すように、電機子鉄心１２を有し、該電機子鉄
心１２の軸から放射状に銅線１６からなるコイル１４が
複数個巻回されて装着されている。
【００１２】ここで、前記電機子１０を構成するコイル
１４の銅線１６を、例えば、銅材料からなる略コの字状
の端子２０に接合させる場合について説明する。
１４の銅線１６を、例えば、銅材料からなる略コの字状
の端子２０に接合させる場合について説明する。
【００１３】先ず、各コイル１４の銅線１６のそれぞれ
の端部１８を図示しない基板に挿入する。この基板は４
層の絶縁層を備え、電動モータのＵ相とＶ相とＷ相の電
流が供給されるＵ相用銅箔パターンとＶ相用銅箔パター
ンとＷ相用銅箔パターンとがそれぞれの絶縁層により挟
持されている。
の端部１８を図示しない基板に挿入する。この基板は４
層の絶縁層を備え、電動モータのＵ相とＶ相とＷ相の電
流が供給されるＵ相用銅箔パターンとＶ相用銅箔パター
ンとＷ相用銅箔パターンとがそれぞれの絶縁層により挟
持されている。
【００１４】次に、端子２０の開口部２２に前記端部１
８を挿入し、該端子２０により該端部１８を挟持する。
この場合、前記端子２０の内面２４には予め錫メッキ２
６が施されており、かつ該端子２０の外面２８には予め
ニッケルメッキ３０が施されている。このとき、前記錫
メッキ２６の膜厚は４〜７ｎｍの範囲内が好ましく、前
記ニッケルメッキ３０の膜厚は４〜８ｎｍの範囲内が好
ましい。
８を挿入し、該端子２０により該端部１８を挟持する。
この場合、前記端子２０の内面２４には予め錫メッキ２
６が施されており、かつ該端子２０の外面２８には予め
ニッケルメッキ３０が施されている。このとき、前記錫
メッキ２６の膜厚は４〜７ｎｍの範囲内が好ましく、前
記ニッケルメッキ３０の膜厚は４〜８ｎｍの範囲内が好
ましい。
【００１５】次いで、図２Ａに示すように、正極３２と
負極３４とからなる一対の電極（以下、単に電極３２、
３４ともいう）により端子２０の外面２８を挟持して所
定の押圧力で押圧する。この場合、前記正極３２及び前
記負極３４の材質はタングステンとする。
負極３４とからなる一対の電極（以下、単に電極３２、
３４ともいう）により端子２０の外面２８を挟持して所
定の押圧力で押圧する。この場合、前記正極３２及び前
記負極３４の材質はタングステンとする。
【００１６】そして、一対の電極３２、３４に所定の電
流を所定の時間だけ通電する。その際、前記一対の電極
３２、３４の加熱温度を７００℃〜１０００℃の範囲内
に保持する。これにより、前記端子２０の内面２４に施
された錫メッキ２６の錫成分が、前記一対の電極３２、
３４に通電することにより発生した熱により溶融して該
端子２０と銅線１６とが接合されるに至る（図２Ｂ参
照）。その際、ニッケルの融点は約１４００℃であるた
め、前記端子２０の外面２８に施されたニッケルメッキ
３０が溶融することがない。従って、端子２０の外面２
８と一対の電極３２、３４とが貼り付くことを阻止する
ことができる。
流を所定の時間だけ通電する。その際、前記一対の電極
３２、３４の加熱温度を７００℃〜１０００℃の範囲内
に保持する。これにより、前記端子２０の内面２４に施
された錫メッキ２６の錫成分が、前記一対の電極３２、
３４に通電することにより発生した熱により溶融して該
端子２０と銅線１６とが接合されるに至る（図２Ｂ参
照）。その際、ニッケルの融点は約１４００℃であるた
め、前記端子２０の外面２８に施されたニッケルメッキ
３０が溶融することがない。従って、端子２０の外面２
８と一対の電極３２、３４とが貼り付くことを阻止する
ことができる。
【００１７】その後、正極３２と負極３４とを端子２０
から離間させ、該端子２０を、例えば、熱硬化性樹脂３
６により包被する（図３参照）。
から離間させ、該端子２０を、例えば、熱硬化性樹脂３
６により包被する（図３参照）。
【００１８】ここで、本発明に係る端子の接合方法につ
いて、実験例を用いて説明する。
いて、実験例を用いて説明する。
【００１９】この実験例は、内面２４に錫メッキ２６を
施し、かつ外面２８にニッケルメッキ３０を施した銅材
料からなる端子２０（実施例）と、内面２４及び外面２
８の両面に錫メッキ２６を施した銅材料からなる端子２
０（比較例）とを用い、一対の電極３２、３４に通電す
る通電時間を４００ｍｓｅｃとし、通電温度を５００℃
とし、該端子２０を押圧する押圧力を３５０Ｎとして銅
線１６と該端子２０とを接合させたときの、端子２０と
一対の電極３２、３４とが貼り付くまでの接合回数と、
そのときの電極の開放力を確認したものである。
施し、かつ外面２８にニッケルメッキ３０を施した銅材
料からなる端子２０（実施例）と、内面２４及び外面２
８の両面に錫メッキ２６を施した銅材料からなる端子２
０（比較例）とを用い、一対の電極３２、３４に通電す
る通電時間を４００ｍｓｅｃとし、通電温度を５００℃
とし、該端子２０を押圧する押圧力を３５０Ｎとして銅
線１６と該端子２０とを接合させたときの、端子２０と
一対の電極３２、３４とが貼り付くまでの接合回数と、
そのときの電極の開放力を確認したものである。
【００２０】この実験結果を図４Ａ及び図４Ｂに示す。
この実験結果から諒解されるように、実施例において
は、３０００回数以上接合作業を行っても端子２０と一
対の電極３２、３４とが貼り付くことがなかった。一
方、比較例においては、約１５００回数毎で端子２０と
一対の電極３２、３４とが貼り付き、該電極３２、３４
の交換、若しくは該電極３２、３４の表面を研磨する必
要があった。従って、本発明に係る端子の接合方法を用
いれば、端子２０と一対の電極３２、３４とが貼り付く
ことを阻止することができるため、電極３２、３４の長
寿命化が達成されるとともに、接合工程に要するコスト
の低廉化を達成することが可能となる。
この実験結果から諒解されるように、実施例において
は、３０００回数以上接合作業を行っても端子２０と一
対の電極３２、３４とが貼り付くことがなかった。一
方、比較例においては、約１５００回数毎で端子２０と
一対の電極３２、３４とが貼り付き、該電極３２、３４
の交換、若しくは該電極３２、３４の表面を研磨する必
要があった。従って、本発明に係る端子の接合方法を用
いれば、端子２０と一対の電極３２、３４とが貼り付く
ことを阻止することができるため、電極３２、３４の長
寿命化が達成されるとともに、接合工程に要するコスト
の低廉化を達成することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、銅線や
銅リングからなる導電体と、その内面に錫メッキが施さ
れ、かつその外面にニッケルメッキが施された端子とを
接合させる場合、該端子により該導電体を挟持し、該端
子の外面を一対の電極により挟持押圧して一対の電極に
所定の電流を所定の時間だけ通電する。これにより、端
子における導電体との接触部の錫成分が溶融して該導電
体と該端子とを強固に接合させることが可能となる。し
かも、電極の通電温度を７００℃〜１０００℃の範囲内
に保持するため、通電により発生する熱により端子の外
面、すなわち該端子と電極との接触部に施されているニ
ッケル成分を溶融させることがない。従って、例えば、
電極がタングステン材料からなる場合でも、従来技術の
ように該電極の外面に錫がコーティングされているとき
のように、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから
構成される合金が生成されることを阻止できるため、導
電体と端子とを接合した後に該端子から電極を離間させ
る際に電極と端子とを貼り付かせることなく容易に離間
させることができる。従って、電極の長寿命化を図ると
ともに、接合作業にかかるコストの低廉化を達成するこ
とができる。
銅リングからなる導電体と、その内面に錫メッキが施さ
れ、かつその外面にニッケルメッキが施された端子とを
接合させる場合、該端子により該導電体を挟持し、該端
子の外面を一対の電極により挟持押圧して一対の電極に
所定の電流を所定の時間だけ通電する。これにより、端
子における導電体との接触部の錫成分が溶融して該導電
体と該端子とを強固に接合させることが可能となる。し
かも、電極の通電温度を７００℃〜１０００℃の範囲内
に保持するため、通電により発生する熱により端子の外
面、すなわち該端子と電極との接触部に施されているニ
ッケル成分を溶融させることがない。従って、例えば、
電極がタングステン材料からなる場合でも、従来技術の
ように該電極の外面に錫がコーティングされているとき
のように、タングステン成分と錫成分と酸素成分とから
構成される合金が生成されることを阻止できるため、導
電体と端子とを接合した後に該端子から電極を離間させ
る際に電極と端子とを貼り付かせることなく容易に離間
させることができる。従って、電極の長寿命化を図ると
ともに、接合作業にかかるコストの低廉化を達成するこ
とができる。
【００２２】さらに、電動モータを構成するコイルの銅
線と端子とを本発明に係る接合方法により接合すれば、
銅線と端子との接合部の強度を不足させることなく強固
に接合することができるため、該コイルに通電した際に
該コイルと該端子との接合部を破損させることを阻止し
て確実かつ長期間にわたって電動モータを利用できると
いう特有の効果が得られる。
線と端子とを本発明に係る接合方法により接合すれば、
銅線と端子との接合部の強度を不足させることなく強固
に接合することができるため、該コイルに通電した際に
該コイルと該端子との接合部を破損させることを阻止し
て確実かつ長期間にわたって電動モータを利用できると
いう特有の効果が得られる。
【図１】本実施の形態で使用される電機子を概略的に示
す斜視説明図である。
す斜視説明図である。
【図２】図２Ａは銅線が挟持された端子を一対の電極に
より押圧した状態を概略的に示す縦断面説明図であり、
図２Ｂは銅線と端子とを接合させた状態を概略的に示す
縦断面説明図である。
より押圧した状態を概略的に示す縦断面説明図であり、
図２Ｂは銅線と端子とを接合させた状態を概略的に示す
縦断面説明図である。
【図３】接合された銅線と端子とを熱硬化性樹脂により
包被した状態を示す一部省略縦断面説明図である。
包被した状態を示す一部省略縦断面説明図である。
【図４】図４Ａは実施例における端子と銅線とを接合さ
せた回数と、接合後に該端子から電極を離間させるとき
に必要な電極開放力との関係を説明するグラフであり、
図４Ｂは比較例における端子と銅線とを接合させた回数
と、接合後に該端子から電極を離間させるときに必要な
電極開放力との関係を説明するグラフである。
せた回数と、接合後に該端子から電極を離間させるとき
に必要な電極開放力との関係を説明するグラフであり、
図４Ｂは比較例における端子と銅線とを接合させた回数
と、接合後に該端子から電極を離間させるときに必要な
電極開放力との関係を説明するグラフである。
【図５】図５Ａは従来技術に係る接合方法で銅線が挟持
された端子を一対の電極により押圧した状態を概略的に
示す縦断面説明図であり、図５Ｂは該接合方法で銅線と
端子とを接合させた状態を概略的に示す縦断面説明図で
ある。
された端子を一対の電極により押圧した状態を概略的に
示す縦断面説明図であり、図５Ｂは該接合方法で銅線と
端子とを接合させた状態を概略的に示す縦断面説明図で
ある。
１０…電機子 １６…銅線 ２０…端子 ２４…内面 ２６…錫メッキ ３０…ニッケルメ
ッキ ３２…正極 ３４…負極
ッキ ３２…正極 ３４…負極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:38 Ｂ２３Ｋ 101:38 103:16 103:16 (72)発明者 瀬谷 茂久 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 岩本 哲範 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5E051 LA01 LB03
Claims (4)
- 【請求項１】端子と導電体とを接合するための端子の接
合方法において、 前記端子における前記導電体との接触部にのみ錫メッキ
を施し、 前記端子により前記導電体を挟持し、該端子を該導電体
と接触していない側から一対の電極により所定の押圧力
で押圧するとともに、一対の該電極に所定の電流を所定
の時間だけ通電して発生した熱により前記錫成分を溶融
させて該端子と該導電体とを接合させることを特徴とす
る端子の接合方法。 - 【請求項２】請求項１記載の接合方法において、 前記端子において前記導電体と接触していない側にニッ
ケルメッキを施したことを特徴とする端子の接合方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の接合方法において、 前記電極の通電温度を７００℃〜１０００℃の範囲内に
保持することを特徴とする端子の接合方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合
方法において、 前記導電体は電機子を構成することを特徴とする端子の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360166A JP4493832B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360166A JP4493832B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160069A true JP2002160069A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4493832B2 JP4493832B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18831812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360166A Expired - Fee Related JP4493832B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 端子の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4493832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014077143A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具付き電線 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199575A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Mitsuba Denki Seisakusho:Kk | 導体の接続方法および接続用基材 |
| JPH04246182A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 重ね抵抗溶接性に優れた表面処理鋼板 |
| JPH09161937A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-20 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子と電線の接続方法 |
| JPH11176552A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 端子と導体の接続方法 |
| JP2000067943A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-03-03 | Harness Syst Tech Res Ltd | 電気的接続部品 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000360166A patent/JP4493832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199575A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Mitsuba Denki Seisakusho:Kk | 導体の接続方法および接続用基材 |
| JPH04246182A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 重ね抵抗溶接性に優れた表面処理鋼板 |
| JPH09161937A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-20 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子と電線の接続方法 |
| JPH11176552A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 端子と導体の接続方法 |
| JP2000067943A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-03-03 | Harness Syst Tech Res Ltd | 電気的接続部品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014077143A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具付き電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4493832B2 (ja) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3578142B2 (ja) | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 | |
| JP2000299140A (ja) | 電線と接続端子の接続方法及び接続構造 | |
| JP2651963B2 (ja) | 回転子およびその製造方法 | |
| WO2006062203A1 (ja) | 配線材およびその製造方法、並びにその製造に用いる抵抗溶接機 | |
| JP3908588B2 (ja) | 小型モータの回転子及びその製造方法 | |
| JPH05114450A (ja) | 絶縁被覆導線の接合方法及び接合体 | |
| JP2003022916A (ja) | コイル部品及びコイル部品の製造方法 | |
| JP3823780B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2002160069A (ja) | 端子の接合方法 | |
| JP4553931B2 (ja) | 電機子コイルと整流子片の接続方法 | |
| JP4103696B2 (ja) | フック型端子の接続方法および装置 | |
| JPH0752700B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS61199575A (ja) | 導体の接続方法および接続用基材 | |
| JP2006324181A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPH0982447A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP2842507B2 (ja) | 電導線と接続端子の結合方法及び接続構造 | |
| US6644534B2 (en) | Process for joining metals | |
| JP2013175398A (ja) | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ | |
| JP2000190068A (ja) | 電子部品の接合方法 | |
| JP2001071150A (ja) | 抵抗溶接方法および抵抗溶接部構造ならびに電子部品の製造方法および電子部品 | |
| JP3077291U (ja) | 通電熱カシメ用電極 | |
| JP4747506B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JPH0982377A (ja) | 電線接続方法 | |
| JPH10134925A (ja) | 裸導線と被覆導線との接合方法 | |
| JP2591623B2 (ja) | 被覆線の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090709 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100312 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |