JPH09161937A - 端子と電線の接続方法 - Google Patents
端子と電線の接続方法Info
- Publication number
- JPH09161937A JPH09161937A JP31660095A JP31660095A JPH09161937A JP H09161937 A JPH09161937 A JP H09161937A JP 31660095 A JP31660095 A JP 31660095A JP 31660095 A JP31660095 A JP 31660095A JP H09161937 A JPH09161937 A JP H09161937A
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- electric wire
- terminal
- plating
- connection
- crimp terminal
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- Pending
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子と電線の接続特性を向上させ、しかも作
業を簡略化して、かつ、コストの低減を図ることであ
る。 【解決手段】 圧着端子１と電線３の両方に錫又は錫合
金のメッキ９、１０が施された部分を圧着により接続し
た後に、接続界面４を加熱してメッキ９、１０を溶融さ
せ、その後凝固させる。
業を簡略化して、かつ、コストの低減を図ることであ
る。 【解決手段】 圧着端子１と電線３の両方に錫又は錫合
金のメッキ９、１０が施された部分を圧着により接続し
た後に、接続界面４を加熱してメッキ９、１０を溶融さ
せ、その後凝固させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、電気製
品等の配線接続における端子と電線の接続方法に関す
る。
品等の配線接続における端子と電線の接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】端子と電線の接続方法には、図１に示す
ように、端子１の両端部２、２をかしめて電線３を圧着
させて接続する方法と、図４に示すように、端子の両端
部６、６内に電線７を圧接させて接続する方法が一般的
に用いられている。
ように、端子１の両端部２、２をかしめて電線３を圧着
させて接続する方法と、図４に示すように、端子の両端
部６、６内に電線７を圧接させて接続する方法が一般的
に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、自動
車、電気製品等の電装品が複雑高度化するに伴い、配線
接続においても高信頼性が求められており、その接続部
にはより信頼度の高い機械的、電気的な接続特性が求め
られている。
車、電気製品等の電装品が複雑高度化するに伴い、配線
接続においても高信頼性が求められており、その接続部
にはより信頼度の高い機械的、電気的な接続特性が求め
られている。
【０００４】また、従来の圧着又は圧接による接続方法
では、端子の両端部間に電線を接触させて保持している
ので、特に過酷な条件下では、端子の応力弛緩により保
持力が低下して、端子と電線の接続界面における接触不
良が生じやすい。このため、接続強度が低下し、接続抵
抗が増大する問題があった。
では、端子の両端部間に電線を接触させて保持している
ので、特に過酷な条件下では、端子の応力弛緩により保
持力が低下して、端子と電線の接続界面における接触不
良が生じやすい。このため、接続強度が低下し、接続抵
抗が増大する問題があった。
【０００５】一方、端子内にソルダーベーストを塗布
し、端子内に電線を圧接した状態で加熱してソルダーベ
ーストを溶融、凝固させることにより、接続部の信頼性
の向上を図る接続方法が考えられている（特開平４−７
１１７３参照）。
し、端子内に電線を圧接した状態で加熱してソルダーベ
ーストを溶融、凝固させることにより、接続部の信頼性
の向上を図る接続方法が考えられている（特開平４−７
１１７３参照）。
【０００６】しかし、上記の方法では、端子にソルダー
ベーストを別途塗布しておく必要があるので、作業が煩
雑となり、またコストも増大する問題が生じる。
ベーストを別途塗布しておく必要があるので、作業が煩
雑となり、またコストも増大する問題が生じる。
【０００７】そこで、この発明の課題は、端子と電線の
接続特性を向上させ、しかも作業を簡略化して、かつ、
コストの低減を図ることである。
接続特性を向上させ、しかも作業を簡略化して、かつ、
コストの低減を図ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明においては、端子と電線のいずれか一方
又は両方に錫又は錫合金がメッキされている部分を圧着
又は圧接により接続するようにした端子と電線の接続方
法において、上記接続部を加熱して上記メッキを溶融さ
せ、その後凝固させたのである。
めに、この発明においては、端子と電線のいずれか一方
又は両方に錫又は錫合金がメッキされている部分を圧着
又は圧接により接続するようにした端子と電線の接続方
法において、上記接続部を加熱して上記メッキを溶融さ
せ、その後凝固させたのである。
【０００９】これにより、接続部の接続界面が融合する
ので、端子と電線の接触不良を防止でき、接続特性を向
上させることができる。
ので、端子と電線の接触不良を防止でき、接続特性を向
上させることができる。
【００１０】また、接続界面の補強及びコスト低減の観
点から、上記メッキの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以
下が好ましい。
点から、上記メッキの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以
下が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の第１の実施形態
は、図１乃至図３に示すように、圧着端子１の端部２、
２をそれぞれ内側にかしめて電線３を圧着させると、圧
着端子１内に電線３が保持される。
は、図１乃至図３に示すように、圧着端子１の端部２、
２をそれぞれ内側にかしめて電線３を圧着させると、圧
着端子１内に電線３が保持される。
【００１２】この場合、図３（ａ）に示すように、圧着
端子１と電線３に錫又は錫合金によるメッキ９、１０が
施されており、接続界面４を介して圧着端子１と電線３
が接続されている。したがって、従来の接続方法のよう
に、端子にソルダーベーストを別途塗布しておく必要が
ないので、作業を簡略化でき、かつ、コストの低減を図
ることができる。
端子１と電線３に錫又は錫合金によるメッキ９、１０が
施されており、接続界面４を介して圧着端子１と電線３
が接続されている。したがって、従来の接続方法のよう
に、端子にソルダーベーストを別途塗布しておく必要が
ないので、作業を簡略化でき、かつ、コストの低減を図
ることができる。
【００１３】次に、接続界面４を半田ごて等の加熱手段
により加熱すると、図３（ｂ）に示すように、接続界面
４で接触するメッキ９、１０が溶融し、その後大気中に
放置しておくと、メッキ１１のように凝固して一体化す
る。
により加熱すると、図３（ｂ）に示すように、接続界面
４で接触するメッキ９、１０が溶融し、その後大気中に
放置しておくと、メッキ１１のように凝固して一体化す
る。
【００１４】なお、本実施形態は、電線３の個々の外周
面にメッキ１０が施されており、図３（ｂ）に示すよう
に、電線３相互のメッキ１０も加熱により溶融し、その
後凝固して一体化するが、このように電線３の個々の外
周面にメッキ１０が施されているものに限らず、圧着端
子１の内面と接触する電線３の外周面にのみメッキが施
されているものでもよい（図示省略）。
面にメッキ１０が施されており、図３（ｂ）に示すよう
に、電線３相互のメッキ１０も加熱により溶融し、その
後凝固して一体化するが、このように電線３の個々の外
周面にメッキ１０が施されているものに限らず、圧着端
子１の内面と接触する電線３の外周面にのみメッキが施
されているものでもよい（図示省略）。
【００１５】また、接続界面４の補強効果及びコスト低
減の観点から、メッキの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ
以下が適している。
減の観点から、メッキの厚さは、０．１μｍ以上５μｍ
以下が適している。
【００１６】以上のように、メッキ９、１０が施されて
いる圧着端子１と電線３を圧着させた後に、半田ごて等
の加熱手段により加熱してメッキ９、１０を溶融させ、
その後凝固させたので、図３（ｂ）に示すように、圧着
端子１と電線３が接触する部分のメッキ９、１０が融合
して、圧着端子１と電線３が一体に接続されるととも
に、電線３同士が接触する部分のメッキ１０が融合し
て、電線３同士が一体に接続される。
いる圧着端子１と電線３を圧着させた後に、半田ごて等
の加熱手段により加熱してメッキ９、１０を溶融させ、
その後凝固させたので、図３（ｂ）に示すように、圧着
端子１と電線３が接触する部分のメッキ９、１０が融合
して、圧着端子１と電線３が一体に接続されるととも
に、電線３同士が接触する部分のメッキ１０が融合し
て、電線３同士が一体に接続される。
【００１７】これにより、圧着端子１と電線３の接続界
面４における接触不良を防止できるので、接触抵抗を向
上させることができ、しかも圧着端子１と電線３の接続
強度も向上させることができる。また、圧着端子１と電
線３を圧着させた後に、接続部を簡単な加熱手段で加熱
することができるので、作業を簡略化できる。
面４における接触不良を防止できるので、接触抵抗を向
上させることができ、しかも圧着端子１と電線３の接続
強度も向上させることができる。また、圧着端子１と電
線３を圧着させた後に、接続部を簡単な加熱手段で加熱
することができるので、作業を簡略化できる。
【００１８】なお、メッキは圧着端子１と電線３の両方
に施されている必要はなく、圧着端子１と電線３のいず
れか一方にメッキが施されていればよい。この場合に
は、加熱によりメッキが溶けて圧着端子１と電線３がメ
ッキを介して一体に接続される。
に施されている必要はなく、圧着端子１と電線３のいず
れか一方にメッキが施されていればよい。この場合に
は、加熱によりメッキが溶けて圧着端子１と電線３がメ
ッキを介して一体に接続される。
【００１９】これにより、上記と同様に圧着端子１と電
線３の接続界面における接触不良を防止できるので、接
触抵抗を向上させることができ、しかも圧着端子１と電
線３の接続強度も向上させることができる。
線３の接続界面における接触不良を防止できるので、接
触抵抗を向上させることができ、しかも圧着端子１と電
線３の接続強度も向上させることができる。
【００２０】また、第２の実施形態は、図４及び図５に
示すように、圧接端子５の端部６、６間に電線７が圧接
され、圧接端子５内に電線７が保持される点において第
１の実施形態と異なる。
示すように、圧接端子５の端部６、６間に電線７が圧接
され、圧接端子５内に電線７が保持される点において第
１の実施形態と異なる。
【００２１】上記圧接端子５と電線７には、第１の実施
形態と同様に、錫又は錫合金によるメッキがそれぞれ施
されており、接続界面８を介して圧接端子５と電線７が
接続されている。
形態と同様に、錫又は錫合金によるメッキがそれぞれ施
されており、接続界面８を介して圧接端子５と電線７が
接続されている。
【００２２】以上のように、メッキが施されている圧接
端子５に電線７を圧接させた後に、加熱によりメッキを
溶融させ、その後凝固させると、第１の実施形態と同様
に、接続界面８が融合する。これにより、第１の実施形
態と同様に、接続特性を向上させることができる。
端子５に電線７を圧接させた後に、加熱によりメッキを
溶融させ、その後凝固させると、第１の実施形態と同様
に、接続界面８が融合する。これにより、第１の実施形
態と同様に、接続特性を向上させることができる。
【００２３】
【実施例】圧着端子１又は圧接端子５に１．５μｍ厚さ
の共晶半田のメッキが施されており、断面積０．５ｍｍ
2 の電線３、７を圧着又は圧接により接続した後に、そ
の接続部を半田ごてにより加熱し（１５０℃）、大気中
に放置した（１０時間）。加熱前後の接触抵抗、接合強
度を表１に示す。
の共晶半田のメッキが施されており、断面積０．５ｍｍ
2 の電線３、７を圧着又は圧接により接続した後に、そ
の接続部を半田ごてにより加熱し（１５０℃）、大気中
に放置した（１０時間）。加熱前後の接触抵抗、接合強
度を表１に示す。
【００２４】また、加熱温度は、１００〜３００℃の範
囲で選択できるが、半田の融解温度よりも低い温度、す
なわち、１５０〜１８０℃が適している。
囲で選択できるが、半田の融解温度よりも低い温度、す
なわち、１５０〜１８０℃が適している。
【００２５】なお、接合強度とは、図１及び図４の矢印
の方向の引っ張り強度をいう。
の方向の引っ張り強度をいう。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すように、圧着又は圧接により接
続した場合には、いずれも接続部分を加熱することによ
り接触抵抗が低下し、かつ、抵抗値のばらつきが減少し
た。
続した場合には、いずれも接続部分を加熱することによ
り接触抵抗が低下し、かつ、抵抗値のばらつきが減少し
た。
【００２８】また、圧接により接続した場合には、接続
部分を加熱することにより接合強度が向上し、かつ、強
度値のばらつきが減少した。
部分を加熱することにより接合強度が向上し、かつ、強
度値のばらつきが減少した。
【００２９】また、圧着により接続した場合には、接続
部分を加熱することにより接合強度が若干低下したが、
強度値のばらつきが減少した。
部分を加熱することにより接合強度が若干低下したが、
強度値のばらつきが減少した。
【００３０】なお、圧着による場合に、接合強度が若干
低下したのは、いわゆる焼きなましの効果によるもので
ある。ただし、０．２Ｋｇ程度の低下は許容範囲である
と考えられる。
低下したのは、いわゆる焼きなましの効果によるもので
ある。ただし、０．２Ｋｇ程度の低下は許容範囲である
と考えられる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明は、錫又は錫合
金メッキされている端子と電線を圧着又は圧接により接
続した後、その接続部を加熱してメッキを溶融、凝固さ
せたので、接続界面が融合して端子と電線が一体に接続
される。
金メッキされている端子と電線を圧着又は圧接により接
続した後、その接続部を加熱してメッキを溶融、凝固さ
せたので、接続界面が融合して端子と電線が一体に接続
される。
【００３２】これにより、端子と電線の接触不良を防止
できるので、端子と電線の接続部の接続強度、接触抵抗
を向上させることができ、しかも一連の作業を簡略化で
き、かつ、コストの低減を図ることができる。
できるので、端子と電線の接続部の接続強度、接触抵抗
を向上させることができ、しかも一連の作業を簡略化で
き、かつ、コストの低減を図ることができる。
【図１】圧着接続方法により接続した端子と電線を示す
斜視図
斜視図
【図２】同上の端子と電線を示す断面図
【図３】（ａ）加熱前の端子と電線の接触部分を示す拡
大断面図 （ｂ）加熱後の端子と電線の接触部分を示す拡大断面図
大断面図 （ｂ）加熱後の端子と電線の接触部分を示す拡大断面図
【図４】圧接接続方法により接続した端子と電線を示す
斜視図
斜視図
【図５】同上の端子と電線を示す断面図
１ 圧着端子 ２ 端部 ３ 電線 ４ 接続界面 ５ 圧接端子 ６ 端部 ７ 電線 ８ 接続界面 ９ メッキ １０ メッキ １１ メッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 一仁 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 端子と電線のいずれか一方又は両方に錫
又は錫合金がメッキされている部分を圧着又は圧接によ
り接続するようにした端子と電線の接続方法において、
上記接続部を加熱して上記メッキを溶融させ、その後凝
固させたことを特徴とする端子と電線の接続方法。 - 【請求項２】 上記メッキの厚さが、０．１μｍ以上５
μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の端子
と電線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31660095A JPH09161937A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 端子と電線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31660095A JPH09161937A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 端子と電線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161937A true JPH09161937A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18078888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31660095A Pending JPH09161937A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 端子と電線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161937A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11176552A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 端子と導体の接続方法 |
| JP2002160069A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 端子の接合方法 |
| EP1328058A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors |
| JP2008182804A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 回転電機 |
| JP2010020980A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線及びその製造方法 |
| JP2011048929A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Yazaki Corp | 端子付き電線 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31660095A patent/JPH09161937A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11176552A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 端子と導体の接続方法 |
| JP2002160069A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 端子の接合方法 |
| JP4493832B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2010-06-30 | 本田技研工業株式会社 | 端子の接合方法 |
| EP1328058A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors |
| US6896562B2 (en) | 2002-01-10 | 2005-05-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and a method for producing the same |
| EP1328058A3 (en) * | 2002-01-10 | 2006-07-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors |
| KR100652176B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2006-11-29 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전전기의 제조방법 |
| JP2008182804A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 回転電機 |
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| JP2011048929A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Yazaki Corp | 端子付き電線 |
| CN102484323A (zh) * | 2009-08-25 | 2012-05-30 | 矢崎总业株式会社 | 装备端子的电线 |
| US9112290B2 (en) | 2009-08-25 | 2015-08-18 | Yazaki Corporation | Terminal-equipped wire |
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