JP2002159595A - ゴルフボールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソリッドコアに用いられるゴム組成物におい
て、共架橋剤の均一分散性を改善し、ゴム分子主鎖の過
酸化物による架橋と共架橋剤によるグラフト重合の反応
速度を調整することによりゴルフボールの反発性能およ
び耐久性を高める。 【解決手段】 ソリッドコアと、前記コアを被覆するカ
バーとを有するゴルフボールであって、前記ソリッドコ
アは、のゴム組成物には共架橋剤が配合され、その一部
は熱可塑性樹脂で被覆したマイクロカプセルとして配合
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソリッドゴルフボー
ル、特に均一性、反発性能および耐久性に優れたソリッ
ドゴルフボール、さらにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ソリッドゴルフボールのコアは、従来ポ
リブタジエンを主体とするゴム成分に、共架橋剤として
不飽和カルボン酸金属塩と、遊離基開始剤を混合したゴ
ム組成物を加熱し、ゴム分子主鎖に架橋を形成すること
により製造されている。そして上記不飽和カルボン酸金
属塩として一般にアクリル酸亜鉛が用いられ、ジクミル
パーオキサイドのような遊離基開始剤でポリブタジエン
主鎖にグラフト重合し、共架橋が形成される。ここで不
飽和カルボン酸金属塩等のゴム組成物中における分散状
態およびゴム分子主鎖への架橋反応速度は、架橋後のゴ
ム組成物の基本物性、さらにこれを用いたゴルフボール
の特性に大きく影響する。

【０００３】そこで従来、アクリル酸亜鉛の粒子表面を
高級脂肪酸、あるいは高級脂肪酸金属塩でコーティング
し、ゴム組成物中でのアクリル酸亜鉛の分散性を向上す
ることが提案されている（特開昭５９−１４１９６１号
公報、特開昭６０−９２７８１号公報）。

【０００４】また、平均粒度５μｍ以下の不飽和カルボ
ン酸金属塩や、粒度分布が０．１〜５μｍで、平均粒度
が１〜４．５μｍの不飽和カルボン酸塩を共架橋剤に用
いて、ゴム組成物中での不飽和カルボン酸金属塩の分散
性を高めることも提案されている（特開平８−１９６６
６１号公報、特開平９−２３５４１３号公報、特開平１
１−５７０６８号公報、特開平１１−５７０６９号公
報）。

【０００５】これらの技術は、共架橋剤のゴム組成物中
における分散性を向上せしめ、ゴム組成物の硬度を高め
るには好ましい方法である。しかしこの方法は共架橋剤
が微分散してしまう為、反発性能に最も寄与するゴム分
子主鎖相互間の架橋密度が減少する一方、反発性能にあ
まり寄与しないゴム分子主鎖と共架橋剤のグラフト重合
の形態が増加し反発性能が充分発揮されない。

【０００６】そこで発明者はすでに共架橋剤を熱可塑性
樹脂で被覆したマイクロカプセルを用いることにより、
ゴム分子主鎖間の架橋速度とグラフト重合の速度を調整
し、反発性能を改善する方法を提案した（特願２０００
−２８１４６８号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴルフボー
ルのソリッドコアに用いられるゴム組成物において、共
架橋剤のゴム組成物中での均一分散性を改善するととも
に、ゴム分子主鎖相互間の架橋速度とグラフト重合速度
を調整することにより、反発性能および耐久性を一層高
めたゴルフボールおよびその製造方法を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はソリッドコア
と、該ソリッドコアを被覆するカバーとを有するゴルフ
ボールにおいて、前記ソリッドコアは、共架橋剤が配合
され、その一部は熱可塑性樹脂で共架橋剤を被覆したマ
イクロカプセルとして配合されたゴム組成物であること
を特徴とするゴルフボールである。ここで共架橋剤とし
てアクリル酸亜鉛および／またはメタクリル酸亜鉛が好
適に使用される。そして前記熱可塑性樹脂は、軟化点が
８０℃〜２５０℃の範囲の材料が好ましい。さらにマイ
クロカプセルに含まれる共架橋剤は、好ましくは共架橋
剤全体の７０〜９９重量％である。

【０００９】次に他の発明はソリッドコアと、該ソリッ
ドコアの周りを被覆するカバーとを有するゴルフボール
の製造方法であって、前記ソリッドコアの製造は、
（１） 共架橋剤および熱可塑性樹脂で共架橋剤を被覆
したマイクロカプセルをゴム組成物と混合する工程と、
（２） 前記熱可塑性樹脂の軟化点より高い温度で前記
ゴム組成物を加熱し、架橋する工程を含む、ことを特徴
とするゴルフボールの製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係るゴルフボールは、ソ
リッドコアにカバー材として典型的には、アイオノマー
樹脂あるいはトランス１，４−ポリイソプレン（ＴＰ
Ｉ）などの熱可塑性樹脂を被覆して構成される。前記ソ
リッドコアは、そのゴム組成物に共架橋剤が配合され、
その一部に熱可塑性樹脂で共架橋剤を被覆したマイクロ
カプセルが使用される。

【００１１】本発明において、共架橋剤は炭素数３〜８
個のα，β−不飽和カルボン酸、またはその金属塩が用
いられる。α，β−不飽和カルボン酸として、たとえば
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等が
挙げられるが、特に反発性能を高めるうえでアクリル酸
が好適である。また上記金属塩として、亜鉛、ナトリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム等の金属
塩が挙げられ、特に亜鉛塩が好ましい。

【００１２】共架橋剤として特定温度で融解する熱可塑
性樹脂によってマイクロカプセル化した共架橋剤とマイ
クロカプセル化していない共架橋剤を併用する。マイク
ロカプセル化した共架橋剤を用いることによってゴム分
子主鎖と共架橋剤のグラフト重合速度を制御し、ゴム分
子主鎖相互間の架橋密度の最適化が可能となり、反発性
能が向上する。一方、マイクロカプセル化していない共
架橋剤を少量配合することによって、反発性能を低下さ
せない程度にグラフト重合をさせることによって、耐久
性を高めることができる。

【００１３】マイクロカプセル化された共架橋剤は、共
架橋剤全体の７０〜９９重量％、好ましくは８０〜９７
重量％、特に８０〜９４重量％の範囲である。ここで７
０重量％未満の場合はマイクロカプセルによる反発性能
向上の効果が小さく、一方９９％を超えると耐久性の改
善が充分期待できない。

【００１４】マイクロカプセルの膜材に使用される熱可
塑性樹脂は、その軟化点が８０〜２５０℃、好ましくは
１００〜２００℃、特に１２０〜１６０℃の温度範囲に
あるものを使用する。なお、軟化点が８０℃よりも低い
とゴム成分の混練の際にマイクロカプセルが破壊する可
能性がある。一方軟化点が２５０℃を超えると、ゴム組
成物の通常の架橋温度において、マイクロカプセルの膜
材である熱可塑性樹脂が融解せずマイクロカプセルから
共架橋剤が放出されない。したがって熱可塑性樹脂の種
類は加硫温度との関係で選定されることが好ましい。

【００１５】本発明でマイクロカプセルの膜材として用
いられる熱可塑性樹脂は、たとえば、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン
樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エチレンアクリ
ル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
樹脂、ブタジエン樹脂、ブテン樹脂、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などを使用することが可能で
ある。なお、塩化ビニル樹脂などのように塩素系の樹脂
を使用する場合にあっては、有機溶剤に可溶でありしか
も意図する温度域付近に軟化点を有するものが好適であ
る。

【００１６】共架橋剤を熱可塑性樹脂で被覆してマイク
ロカプセルを製造する方法としては、一般に知られるマ
イクロカプセル化の手法が採用される。たとえば、気中
懸濁法では芯物質（粉末）を気流によって流動化し懸濁
させて、懸濁粒子表面に熱可塑性樹脂の膜材を乳化させ
た乳液として噴霧する。そして懸濁化空気を加熱して溶
媒を蒸発させてカプセル膜を形成させることができる。
また噴霧乾燥法では、熱可塑性樹脂の膜材を乳化させた
乳液に芯材を懸濁させて、その懸濁液を噴霧、微粒子化
して瞬間的に乾燥させて、カプセル化膜を形成させるこ
とができる。さらに粉体どうしを乾式でカプセル化する
方法（芯材粒子とそれより細かい膜材粒子を混合後、遠
心力などにより衝撃を与え芯材の表面に膜剤を埋め込む
ようにしてカプセル化する方法）などが採用できる。マ
イクロカプセルの膜強度の観点からは粉体どうしを乾式
でカプセル化する方法が好ましい。

【００１７】上記方法で得られたマイクロカプセルは共
架橋剤を７０〜９５重量％含有することが好ましい。７
０重量％未満の場合、共架橋剤の放出が不充分であり、
一方９５重量％を超えると、均一なマイクロカプセルの
製造が困難になる。

【００１８】本発明では共架橋剤全体のソリッドコアの
ゴム組成物への配合量は、共架橋剤換算でゴム成分１０
０重量部に対して１０〜７０重量部、好ましくは１５〜
４０重量部の範囲である。１０重量部未満では充分な架
橋密度が得られず、一方７０重量部を超えると、硬くな
りすぎるとともに、ゴム分子の主鎖に共架橋剤がグラフ
ト重合する密度が高く、反発性能に不利となるとともに
フィーリングが悪くなる。

【００１９】ソリッドコアのゴム組成物には、マイクロ
カプセル化した共架橋剤およびマイクロカプセル化しな
い共架橋剤のほか、ゴム成分、有機過酸化物、充填剤な
どを含有する。ゴム成分としては、天然ゴム、合成ゴム
いずれのジエン系ゴムを用いてもよいが、好ましくはシ
ス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以上含有する
ハイシスポリブタジエンゴムを用いることが好ましい。
また、必要に応じて上記ハイシスポリブタジエンゴム
に、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、
スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロ
ピレン・ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）などのジエン
系ゴムを混合することができる。

【００２０】上記有機過酸化物は主に架橋開始剤として
配合され、ゴム分子主鎖間に架橋を形成する。そして有
機過酸化物による架橋形態が、主に反発性能に寄与する
ため、有機過酸化物の配合量は所望のソリッドコアの特
性を勘案して決定する。有機過酸化物は、例えばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が用いられ、こ
れらのうちジクミルパーオキサイドが好ましい。有機過
酸化物の配合量は、ゴム成分１００重量部に対して０．
１〜５．０重量部、好ましくは０．３〜３．０重量部で
ある。０．１重量部未満の場合、架橋密度が低く、硬度
および反発性能が低くなる。一方５．０重量部を超える
と架橋密度が高くなり、硬くなりすぎる。

【００２１】上記充填剤としては、主として比重調整の
ために用いられる酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウムなどの金属塩、タングステン粉末あるいはモリブデ
ン粉末などの高比重金属粉末が挙げられ、更に必要に応
じて老化防止剤などを配合してもよい。

【００２２】ソリッドコアの外径は、３０〜４２ｍｍと
することが望ましく、特に３２〜４０ｍｍの範囲が好ま
しい。ソリッドコアの外径が３０ｍｍよりも小さい場合
は相対的にカバーが厚くなり、その結果反発性能が低下
する傾向がある。一方、ソリッドコアの外径が４２ｍｍ
よりも大きい場合はカバーが薄くなり、その結果ゴルフ
ボールの成形が困難になるとともに耐久性が悪くなる。

【００２３】さらにソリッドコアは初荷重９８Ｎから終
荷重１２７５Ｎをかけたときの変形量が２．５〜５．０
ｍｍ、好ましくは２．８〜４．０ｍｍの範囲に調整され
る。２．５ｍｍ未満の場合、打撃時の衝撃が大きく打球
感が好ましくない。一方、５．０ｍｍを超えると硬度が
低くなり反発性能が低下する。

【００２４】本発明では、ソリッドコアはソリッドコア
単体の他、ソリッドコアに糸ゴムを巻きつけた糸巻きコ
アのいずれも採用できる。ソリッドコアとしては、１層
構造のコアはもとより、２層以上の多層コアであっても
よい。

【００２５】なお、本発明のソリッドコアの体積はゴル
フボール全体の３０〜９０％の範囲、さらに５０〜８５
％の範囲、特に６０〜８０％の範囲とするが好ましい。
３０％未満になると本発明の効果は充分認められない。
一方９０％を超えると、カバーが相対的に薄くなり、ゴ
ルフボールの耐久性に劣ることとなる。

【００２６】本発明のソリッドコアの架橋反応は、共架
橋剤としてその一部は熱可塑性樹脂で共架橋剤を被覆し
たマイクロカプセルとしてゴム組成物に配合される。そ
して、たとえば１２０〜２３０℃の温度で１０〜５０
分、好ましくは１３０〜２００℃で１０〜４０分、さら
に好ましくは１４０〜１８０℃で１０〜４０分の加熱条
件で行なわれる。そして加熱温度（Ａ）とマイクロカプ
セルの膜材である熱可塑性樹脂の軟化点（Ｂ）の関係
は、（Ａ−Ｂ）が０〜１００℃の範囲、さらに１０〜９
０℃、特に２０〜８０℃の範囲に設定することが好まし
い。

【００２７】（Ａ＞Ｂ）でない場合、共架橋剤のマイク
ロカプセルからの放出が遅くなって、架橋時間が長くな
って生産性が低下する。一方、（Ａ−Ｂ）が１００℃を
超えると、ゴム組成物の混練中にマイクロカプセルが破
壊し、本発明の効果は達成できない。

【００２８】たとえば、１４０〜１７０℃で架橋反応を
する場合、軟化点が１００〜１２０℃近傍であるポリス
チレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を使用するこ
とが好ましい。なお、架橋反応は発熱反応である為、架
橋温度は金型への加熱温度よりも高くなる。したがっ
て、架橋温度はソリッドコア内部の実測値で管理するこ
とが好ましい。本発明ではマイクロカプセル化していな
い共架橋剤を併用するため架橋時の発熱反応により加熱
温度よりもコアのゴム組成物の内部温度は上昇する。し
たがって（Ａ−Ｂ）が０℃の場合でも共架橋剤がマイク
ロカプセルから放出される。

【００２９】ソリッドコアのゴム組成物の加熱温度が熱
可塑性樹脂の軟化点以下にある場合、ゴム組成物中の共
架橋剤による架橋反応が起こりにくいので、混練り後か
ら成形までの時間制約が少なく工程管理が容易となる。

【００３０】なお、前記熱可塑性樹脂の軟化点は分析装
置ＴＭＡを使用して測定を行なう。具体的な軟化点の測
定方法は、板状の熱可塑性樹脂サンプルに対して荷重を
かけた測定針を載置し、５℃／ｍｉｎなどの所定の昇温
速度にて昇温させ、何℃にて測定針がサンプル内に侵入
するかを測定する。

【００３１】本発明のゴルフボールは前記ソリッドコア
にカバーを被覆して構成される。ここで前記カバー組成
物はトランス１，４−ポリイソプレン、アイオノマー樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエス
テル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポ
リスチレン系熱可塑性エラストマー等を単独または混合
して用いることができる。

【００３２】前記トランス１，４−ポリイソプレンとは
ポリマー分子中、トランス構造が６０％以上含まれるも
のをいう。トランス構造が６０％未満のものでは結晶部
分が少なく、したがって軟化点が低すぎてカバーとして
の基本特性が満足できない。

【００３３】また、アイオノマー樹脂としては、たとえ
ば、α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カ
ルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和して得られるもの、α−オレフ
ィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素
数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三
元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属
イオンで中和して得られるものなどが挙げられる。上記
のα−オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特
にエチレンが好ましく、炭素数３〜８のα，β−不飽和
カルボン酸としては、たとえば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが用いら
れ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、
炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸エステルとしては、
たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレ
イン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、
イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステルが好ましい。

【００３４】そして、上記α−オレフィンと炭素数３〜
８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−
オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸
と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステル
との三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部
を中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウム
イオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイ
オン、カリウムイオンなどが挙げられる。

【００３５】なお本発明のカバー組成物には耐久性と反
発性能を高める観点から、熱可塑性樹脂および／または
熱可塑性エラストマーを主体とするポリマー成分を使用
することが好ましい。特に、アイオノマー樹脂がカバー
組成物中に５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上
配合することにより耐久性と反発性能が向上する。

【００３６】ここでカバーの厚さは０．３５〜６．３５
ｍｍ、さらに０．７〜５．３５ｍｍ、特に１．０〜４．
０ｍｍの範囲が好ましい。０．３５ｍｍ未満ではカバー
強度、耐久性が低下し、一方６．３５ｍｍを超えるとカ
バー成分のボール全体における体積分率が大きくなって
ボールの反発性能が低下するからである。

【００３７】前記カバーには、繊維強化ゴム、繊維強化
樹脂、比重調整剤、金属粉、金属酸化物、色粉、比重調
整剤、蛍光増白剤、滑剤などを適宜混合することが可能
である。

【００３８】次に本発明のゴルフボールの製造方法は、
まずカバー組成物をロールやニーダーによって混練す
る。そして、カバー組成物をソリッドコアに被覆するに
は予め半殻状のハーフシェルを作製し、それを２枚用い
てソリッドコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分
間、加圧成形するか、上記カバー組成物をソリッドコア
上に直接射出成形してソリッドコアを被覆する。

【００３９】

【実施例】（１） マイクロカプセルの製造 ポリスチレン（軟化点１００℃）５ｇを塩化メチレン５
０ｍｌに溶解し、この溶液に共架橋剤としてアクリル酸
亜鉛水溶液を１００ｇ（濃度２０％）加え、３０分間攪
拌し乳化を行なった。乳化状態は（Ｗ／Ｏ）型エマルジ
ョンであった。次に４％ＰＶＡ水溶液１リットルを用意
し、攪拌しながら前述の（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンを添
加し、〔（Ｗ／Ｏ）／Ｗ〕型複合エマルジョンとした。
系の温度を４０℃までに徐々に昇温させ、塩化メチレン
を蒸発させた後、５５℃で１時間攪拌し、膜材を硬化さ
せてマイクロカプセルを得た。アクリル酸亜鉛はマイク
ロカプセル中７８重量％含まれている。

【００４０】（２） ソリッドコアの作製 表１に示すゴム組成物をニーダーおよびロールを用いて
混練し、１６０℃で３０分間、加熱加圧成形し、外径は
３８．４ｍｍ、重量３４．６ｇのソリッドコアを作製し
た。混練時はゴム組成物の温度が１００℃を超えないよ
うに温度を制御した。ソリッドコアの初期荷重９８Ｎか
ら終荷重１２７５Ｎをかけた時の圧縮変形量（ｍｍ）は
表１に示す。

【００４１】（３） カバー組成物およびゴルフボール
の製造 表１で示すカバー組成物を射出成形で前記ソリッドコア
に厚さ２．３ｍｍに被覆し、その上にウレタン製のクリ
アペイントを塗布した。得られたゴルフボールは直径４
２．７ｍｍ、重さ４５．４ｇであった。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１のコア組成物およびカバー組成物に用
いたポリマー成分と配合剤の内容は以下の通りである。 注１：ポリブタジエンはＪＳＲ社製のＢＲ０１を用い
た。シス−１，４結合含量９６％である。 注２：マイクロカプセルは実施例で製造したものを使用
した。 注３：アクリル酸亜鉛は日本蒸留社製のＺＮＤＡ−９０
Ｓを用いた。 注４：酸化亜鉛は東邦亜鉛社製を用いた。 注５：ジクミルパーオキサイドは日本油脂社製のパーク
ミルＤを用いた。 注６：ハイミラン１６０５は三井デュポンポリケミカル
社製のナトリウム中和アイオノマーを用いた。 注７：ハイミラン１７０６は三井デュポンポリケミカル
社製の亜鉛中和アイオノマーを用いた。 注８：酸化チタンは石原産業社製のＡ−２２０を用い
た。

【００４４】得られたゴルフボールの物性測定は次の方
法で行なった。 １） 圧縮変形量 初荷重９８Ｎから終荷重１２７５Ｎを負荷したときのソ
リッドコアの変形量を測定した。

【００４５】２） 反発係数 重さ１９８．４ｇのアルミニウム製円柱を初速度４５ｍ
／ｓで打ち出しゴルフボールを打撃した際のゴルフボー
ルの速度から計算した。

【００４６】３） 耐久性 ゴルフボールをウッド１番クラブで初速度４５ｍ／ｓの
スピードで繰返し打撃した場合のゴルフボールが破壊す
るまでの回数を比較例２を１００として指数で示した。

【００４７】表１から本発明の実施例１〜３は共架橋剤
にマイクロカプセル化したものの一部をソリッドコアの
ゴム組成物に用いた為、マイクロカプセル化した共架橋
剤のみを用いた比較例１およびマイクロカプセルを用い
ないゴム組成物である比較例２よりも反発係数および耐
久性が総合的に優れていることが認められる。

【００４８】なお、今回開示された実施の形態および実
施例はすべての点で例示であって制限的なものではない
と考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明
ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の
範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま
れることが意図される。

【００４９】

【発明の効果】本発明はソリッドコアのゴム組成物に配
合される共架橋剤の一部を熱可塑性樹脂でカプセル内に
封入することにより、混練時に共架橋剤の大部分はマイ
クロカプセルの状態でゴム組成物中に均一に分散するこ
とができる。架橋反応時には熱可塑性樹脂の軟化点以上
にゴム組成物を加熱をする為、マイクロカプセルの融解
により閉じ込められていた共架橋剤が放出され、架橋開
始剤と接触して架橋反応を開始する。マイクロカプセル
が融解後、共架橋剤は直ちに反応を開始するため、共架
橋剤はある程度の塊として、ゴム分子の主鎖と架橋反応
を行なう。

【００５０】さらにゴム分子と共架橋剤の反応は、マイ
クロカプセル化されていない共架橋剤とマイクロカプセ
ル化された共架橋剤により、そのグラフト重合速度は調
整される。そのためゴム分子と共架橋剤のグラフト結合
点を少なくすることができ、ソフトで反発性能に優れた
ソリッドコアを得ることができる。またマイクロカプセ
ルにより、粒子の大きさを均一にできる為、均一な物性
のソリッドコアが得られる。さらにマイクロカプセルが
融解するまでは過酸化物等の架橋開始剤によるゴム分子
主鎖の架橋が形成される為、反発性能に有利な架橋形態
を形成することができ、反発性能および耐久性を向上す
ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆
   するカバーとを有するゴルフボールにおいて、 前記ソリッドコアは、共架橋剤が配合され、その一部は
   熱可塑性樹脂で該共架橋剤を被覆したマイクロカプセル
   として配合されたゴム組成物であることを特徴とするゴ
   ルフボール。
2. 【請求項２】 共架橋剤はアクリル酸亜鉛および／また
   はメタクリル酸亜鉛であることを特徴とする請求項１記
   載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂は、軟化点が８０℃〜２５
   ０℃の範囲であることを特徴とする請求項１記載のゴル
   フボール。
4. 【請求項４】 マイクロカプセル化された共架橋剤は、
   共架橋剤全体の７０〜９９重量％である、請求項１〜３
   のいずれかに記載のゴルフボール。
5. 【請求項５】 ソリッドコアと、該ソリッドコアの周り
   を被覆するカバーとを有するゴルフボールの製造方法で
   あって、該ソリッドコアの製造は、 （１） 共架橋剤を熱可塑性樹脂で被覆したマイクロカ
   プセルをゴム組成物に混合する工程と、 （２） 前記熱可塑性樹脂の軟化点より高い温度で前記
   ゴム組成物を加熱し、架橋する工程を含むことを特徴と
   するゴルフボールの製造方法。