JP2002154555A

JP2002154555A - 易開封性包装袋

Info

Publication number: JP2002154555A
Application number: JP2000351466A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Ishii; 和秀石井; Yoichi Ogiwara; 洋一荻原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-05-28
Anticipated expiration: 2020-11-17
Also published as: JP4478319B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ピロータイプの三方シール袋は、開封部のシ
ール部が一部背シール部と重なって段差ができるので、
食い込み型のシールバーを用いてシールするため、開封
部のシール強度が大き過ぎて、子供や老人では開封が困
難となる。【解決手段】表面が延伸フィルム15、中間層に発泡性
延伸フィルム14、内面層にＡｌ蒸着膜12を有するヒート
シール性フィルム11、を接着層13を介して積層して積層
フィルム2を作製し、その積層フィルム2を用いて、ヒー
トシール性フィルム11を内面にして、合掌貼りで背シー
ル部3及び上部シール部4を形成して、ピロータイプの易
開封性包装袋1を作製する。この易開封性包装袋1に内容
物を充填後、上部シール部4の近辺の背シール部3とその
反対側の積層フィルム2を指で摘んで左右に引っ張る
と、上部シール部4が容易に開封される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スナック食品等の
軟包装分野でピロー包装袋又はガセットタイプのピロー
包装袋において、手で容易に開封できるように改良した
包装袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、三方又は四方シールされた包装袋
に食品等の内容物を充填した後,その包装袋を開封する
方法としては、包装袋のシール部に予めＶノッチを入れ
ておき、そのＶノッチから開封する方法や開封部にミシ
ン目を入れておき、そのミシン目を破って開封する方法
等がとられている。しかし、Ｖノッチやミシン目を入れ
る方法は、包装袋の表・裏のフィルムが同時に引き裂か
れるため、斜め切れを生じたり、表・裏のフィルムが同
じ状態に切れなかったりして、開封部が一様な状態にな
らない。また、Ｖノッチやミシン目は包装袋の密封性の
点から、シール部に設ける必要があるため、スナック食
品に多く使用されているピロータイプの三方シール袋
（以下ピロー包装袋という）やガセットタイプの三方シ
ール袋（以下ガセットピロー包装袋という）の場合は、
Ｖノッチやミシン目を利用して開封したとき、包装袋は
縦方向に引き裂かれるので、内容食品がこぼれやすくな
る。即ち、内容物をこぼさずに開封することは非常に困
難である。

【０００３】また、包装袋の素材に一軸延伸フィルムを
使用して、その延伸方向からフィルムを引き裂いて開封
する方法もある。この場合開封位置が限定されない利点
はあるが、表と裏のフィルムの裂ける方向が一致してい
ないと、開封部は一様にならず、予想外の開封部となる
ので、内容食品をこぼす場合があり問題となっている。
更に、スナック食品の場合は、内容物の重量が軽いた
め、ピロータ包装袋（又はガセットピロー包装袋）の場
合は、開封部のシール強度を少し弱くして、上部開封部
のシール部を手で剥離して開封する場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のピロータイプの
三方シール袋は、図６（ａ）に示すように、内面がヒー
トシール可能な積層フィル２ａ（従来タイプ）を用い
て、先ず、背シール部３を形成して積層フィルム２を筒
状とし、次いで、図６（ａ）に示すように、筒状物の一
端で開封部に相当する部分（図６（ａ）においては上部
シール部４）をヒートシールしてピロータイプの包装袋
１０とする。以下このピロータイプの包装袋はピロー包
装袋１０と記載する。尚、ピロー包装袋１０の積層フィ
ルム２ａ（従来タイプ）は、図６（ｃ）に示すように、
表面層が延伸フィルム、中間層が発泡性延伸フィルム、
内面層がヒートシール性フィルムから構成させる。ピロ
ー包装袋１０は、図６（ａ）に示すように、下部が開口
部５となっており、内容物を充填する際は、通常は、開
口部５を上にして、上から内容物を充填する。次に、こ
のピロー包装袋の開口部５から内容物を充填し、直ちに
下部シール部６を形成して密封し、図６（ｂ）に示すよ
うに、ピロータイプの三方シール袋とする。

【０００５】以上のように、開封部となる上部シール部
４は、図２に示すように、一部に背シール部３が重なっ
て段差ができているため、その部分を完全にシールする
には、波形等の食い込み型のシールバーを用いて、高い
圧力をかけてヒートシールする必要があり、開封部とな
る上部シール部４はヒートシール強度は大きくなってい
る。そのため、ピロー包装袋の開封に際し、図４に示す
ように、背シール部３の反対側の積層フィルム２を指で
摘んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７と背シール
部３を指で摘んで左右（図４における矢印の方向）に引
っ張って開封する場合、開封には強い力が必要となり、
子供や老人では開封は困難である。尚、図４はピロー包
装袋を開封する際に、上部シール部４の少し下方の背シ
ール部３とその反対側の積層フィルム２を指で摘んで摘
み部分７を形成したときの模式断面図である。

【０００６】また、スナック食品用包装袋として、表面
層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴと略記する）、中間層として発泡性延伸ポ
リプロピレンフィルム（以下発泡性ＯＰＰと略記す
る）、内面のヒートシール層として線状低密度ポリエチ
レンフィルム（以下ＬＬＤＰＥと略記する）を用いた積
層フィルムからなるピロータイプの三方シール袋が多く
使用されているが、このピロー包装袋を、前記のよう
に、背シール部とその反対側のフィルムを指で摘んで開
封する場合、内容物に接する内面のヒートシール層が伸
びて開封できないときや、内面のＬＬＤＰＥ同士の接着
強度が強すぎて、開封の際に、中間層の発泡性ＯＰＰま
でもが引きちぎられて、表面層のＰＥＴと発泡性ＯＰＰ
の間で剥離し、内面のＬＬＤＰＥが袋形状の状態で残
り、開封できないという問題があった。

【０００７】本発明は、これらの問題を解決するため、
鋭意研究した結果、包装袋の内面のヒートシール層とし
て、片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレンフィル
ム（以下Ａｌ蒸着ＣＰＰと略記する）を用い、これと発
泡性ＯＰＰを組合わせることにより、開封部の上部シー
ル部から容易に剥離できることを見出した。そのため、
本発明のピロータイプの三方シール袋、又はガセットタ
イプのピロー包装袋は、スナック食品等の内容物が軽量
な包装袋としては、子供や老人でも容易に開封できる易
開封性包装袋となり非常に便利な包装袋となった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の易開封性包装袋の構成を以下のようにし
た。表面層が延伸フィルム、中間層が発泡タイプの延伸
フィルム、内面層がヒートシール性フィルムからなる合
掌貼りピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋
において、中間層の発泡タイプの延伸フィルムが発泡性
オレフィンフィルムからなり、且つ、内面のヒートシー
ル性フィルムが、片面にアルミ蒸着した無延伸フィルム
からなることを特徴とする易開封性包装袋とした。ま
た、前記表面層の延伸フィルムが、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピ
レンフィルム（以下ＯＰＰと略記する）、又は延伸ナイ
ロンフィルム（以下ＯＮと略記する）からなり、中間層
の発泡性オレフィンフィルムが、密度が０．６〜０．８
g／ｃｍ³の発泡性延伸ポリプロピレンフィルム（発泡性
ＯＰＰ）からなり、内面のヒートシール性フィルムが、
フィルムの片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレン
フィルム（Ａｌ蒸着ＣＰＰ）であることを特徴とする易
開封性包装袋とした。

【０００９】スナック食品用に多く使用されているピロ
ー包装袋又はガセットピロー包装袋の開封性を改良する
ために、包装袋の積層フィルムとして、表面層にＰＥ
Ｔ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フィルムを用い、中間層に密
度が０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性の延伸ポリプロピ
レン（即ち発泡性ＯＰＰ）、内面のヒートシール層にフ
ィルムの片面にアルミ蒸着した無延伸ポリプロピレンフ
ィルム（即ちＡｌ蒸着ＣＰＰ）を用い、表面層と中間
層，及び中間層と内面のヒートシール層は接着剤等で貼
り合わせることにより、ピロー包装袋又はガセットピロ
ー包装袋を手で容易に開封することができた。

【００１０】即ち、ピロー包装袋又はガセットピロー包
装袋の内面のヒートシール層にＡｌ蒸着ＣＰＰを用い、
中間層に密度が０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性ＯＰＰ
を用いて、ドライラミネーション法などで貼り合わせた
場合、Ａｌ蒸着ＣＰＰと発泡性ＯＰＰの接着強度が弱く
なるので、ピロー包装袋（又はガセットピロー包装袋）
の背シール部とその反対側のフィルムを指で摘んで引っ
張ることにより、ピロー包装袋は容易に開封できるよう
になる。

【００１１】例えば、ピロー包装袋（又はガセットピロ
ー包装袋）の積層フィルムとして、（表面）ＰＥＴ／Ｌ
ＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内
面）を用いた場合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の接着強
度が弱くなっているので、ヒートシールされたピロー包
装袋の開封部は、背シール部とその反対側のフィルムを
指で摘んで引っ張ることにより、開封部の上部シール部
４において、内面ヒートシール層のＣＰＰが凝集破壊さ
れると共に、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の間で剥離が生
じて、上部シール部４が剥離して開封される。尚、ＬＭ
Ｄはドライラミネーション法による接着層を意味し、Ａ
ｌはアルミニウムを意味し、Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰはＡｌ
蒸着ＣＰＰの層構成を示すものである。以下、これらの
記号は同様に用いるものとする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の易開封性包
装袋の平面図あり、図１（ｂ）は易開封性包装袋に用い
る積層フィルムの模式断面図である。図２は易開封性包
装袋の上部シール部の構造を示した模式断面図である。
図３は本発明の易開封性包装袋に内容物を入れて三方シ
ール袋としたときの図であり、図４は易開封性包装袋を
開封するときの説明図である。図５は本発明のガセット
タイプの易開封性包装袋の概要を示した図で、（ａ）図
は平面図あり、（ｂ）図は斜視図であり、（ｃ）図はそ
の上部シール部の構造を示した模式断面図である。図６
は従来のピロー包装袋の概要を示した図で、（ａ）図は
平面図であり、（ｂ）図はピロー包装袋に内容物を充填
し、下部シール部を設けて密封したときの図であり、
（ｃ）図はそれに用いる積層フィルムの模式断面図であ
る。

【００１３】図７は本発明の易開封性包装袋を作製する
ときの説明図であり、図８は前記易開封性包装袋に内容
物を充填、密封して、内容物入り易開封性包装袋とする
ときの説明図である。図９はは実施例1により易開封性
包装袋を作製するときの説明図である。図１０は実施例
２によりガセットタイプの易開封性包装袋を作製し、そ
れに内容物を入れたときの説明図である。図１１は比較
例1でピロー包装袋を作製し、それに内容物を入れたと
きの説明図である。図１２は易開封性包装袋及びガセッ
トタイプの易開封性包装袋の上部シール部のシール強度
を測定するために、シール強度測定用の試験片を作ると
きの説明図である。

【００１４】本発明の易開封性包装袋１は、図１（ａ）
に示すように、内面がヒートシール性のある積層フィル
ム２を用いて、その積層フィルム２の両端をヒートシー
ル性のある内面同士を合掌状態に合わせ、図１（ａ）に
示すように、ヒートシールにより合掌貼りの背シール部
３を形成して筒状とし、次いで、図１（ａ）に示すよう
に、筒状物の一端をヒートシールにより上部シール部４
を形成し、ピロータイプの包装袋としたものである。

【００１５】即ち、図１（ｂ）に示すように、表面が延
伸フィルム１５、中間層が発泡性延伸フィルム１４、内
面がＡｌ蒸着膜１２を有するヒートシール性フィルム１
１（即ちヒートシール性フィルムの片面にＡｌ蒸着した
フィルム）をドライラミネーション法等により接着層１
２を介して貼り合わせた積層フィルム２を用いて、ヒー
トシール性フィルム１１を内側にして合掌張りの背シー
ル部３を形成して筒状とした後、背シール部３が包装袋
の中央になるようにし、その背シール部３を、図２に示
すように、左右どちらかに折り曲げ（図２においては右
側）、その筒状物の一端を熱盤を用いてヒートシールし
て、図１（ａ）に示すように、上部シール部４を形成し
て易開封性包装袋１とする。従って、上部シール部４
は、図２に示すように、背シール部３と上部シール部４
が重なった部分があり、一部に段差がついた状態になっ
ている。前記易開封性包装袋1は、図１（ａ）に示すよ
うに、上部シール部４の反対側が開口部５となり，内容
物はこの開口部５から充填される。

【００１６】そして、前記易開封性包装袋１（ピロー包
装袋）の開口部５からスナック食品等の内容物９を充填
し、充填後その開口部５をヒートシールして下部シール
部６を形成し、図３に示すように、ピロータイプの三方
シール袋にして、内容物入り易開封性包装袋1ａとす
る。また、縦ピロー包装機を用いてスナック食品等を充
填する場合は、巻取りの積層フィルムを用いて、縦ピロ
ー包装機で積層フィルムを筒状にした後、下部をヒート
シールして袋形状とし、その開口部から内容物を一定量
充填後、上部をヒートシールして上部シール部を形成し
て密封し、その上部シール部の中央から切断して内容物
入りピロー包装袋とする。前記上部シール部の中央で切
断したとき、下の半分は内容物入りピロー包装袋の上部
シール部となるが、上の半分は次のピロー包装袋の下部
シール部となり、上から内容物が充填されて、同様のこ
とが繰り返される。

【００１７】開封の際は、内容物入り易開封性包装袋１
ａの上部シール部４を上にして、図4に示すように、折
り曲げられいた背シール部３を指で摘んで起こし、次い
で、上部シール部４の少し下側の背シール部３を指で摘
むと同時に、その背シール部３の反対側の積層フィルム
２を指で摘んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７と
背シール部３を左右に（図４における矢印の方向）引っ
張ることにより、内容物入り易開封性包装袋1ａの上部
シール部４が破壊されて、内容物入り易開封性包装袋1
ａを開封することができる。この場合、内容物入り易開
封性包装袋1ａは上部シール部4を上にして開封されるの
で、内容物をこぼすことなく開封することができる。

【００１８】本発明の易開封性包装袋は、図１（ｂ）に
示すように、表面層にＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フ
ィルム１５を用い、中間層に発泡性ＯＰＰ等の密度が
０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性の延伸フィルム１４、
内面のヒートシール層にフィルムの片面にアルミ蒸着し
た無延伸のヒートシール性フィルム１１（例えばＡｌ蒸
着ＣＰＰ）を用い、表面層と中間層、及び中間層と内面
のヒートシール層は接着剤等の接着層１２で貼り合わせ
ることにより、上記のように手で容易に開封することが
できる。

【００１９】例えば、ピロー包装袋又はガセットピロー
包装袋の積層フィルム２として、表面層にＰＥＴを用
い、その裏面に印刷を施した後、中間層に密度が０．６
〜０．８g／ｃｍ³の発泡性ＯＰＰを用いて、ＰＥＴと発
泡性ＯＰＰをドライラミネーション法で貼り合わせ、更
に、前記積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、内面のヒー
トシール層としてＡｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着面が発泡性
ＯＰＰ側になるように、ドライラミネーション法で貼り
合わせて使用することができる。尚、発泡性ＯＰＰ面に
Ａｌ蒸着ＣＰＰを貼り合わせる場合、接着層としてＰＥ
又は接着性樹脂を用いてエクストルージョン法により積
層することもできる。

【００２０】以上のように、ＰＥＴ／印刷／ＬＭＤ／発
泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）から
構成される積層フィルムを用いて易開封性包装袋１（ピ
ロー包装袋又はガセットピロー包装袋）を作製した場
合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間の接着強度が弱くなっ
ているため、易開封性包装袋１（ピロー包装袋）の背シ
ール部３とその反対側の積層フィルム２を指で摘んで引
っ張ることにより、上部シール部４は、内面のＣＰＰと
ＣＰＰ間の接着強度が強くてＣＰＰ間で剥離しない場合
でも、上部シール部４においてＣＰＰフィルムが破断す
れば、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間から剥離するので、
易開封性包装袋１（ピロー包装袋）は容易に開封でき
る。

【００２１】また、本発明の易開封性包装袋は、ガセッ
トタイプのピロー包装袋として使用することもできる。
即ち、図５（ａ）に示すように、ピロータイプの包装袋
の両サイドをガセット状に折り込み、折り込み部８を形
成することにより、ガセットタイプの易開封性包装袋1
ｂとするものである。図５（ｂ）は折り込み部８を開い
たときのガセットタイプの易開封性包装袋1ｂの斜視図
であり、図５（ｃ）は上部シール部４の模式断面図であ
る。ガセットタイプの易開封性包装袋1ｂの場合も、図
５（ｃ）に示すように、上部シール部４には段差がつい
ているので、ヒートシールにより上部シール部４を形成
して、安定したシール強度を得るにはシール圧を大きく
する必要がある。そのため、従来の積層フィルムを用い
ると、ヒートシール強度は強くなり過ぎて開封が困難と
なるが、本発明により積層フィルムの構成を改良するこ
とにより、手で開封できるようになった。

【００２２】従って、本発明の易開封性包装袋に用いる
積層フィルムの内面ヒートシール層は、上記のように、
両手の指で引っ張ったとき、破断できようにフィルムの
厚さをある程度薄くしておく必要がある。即ち、ヒート
シール層として、ＣＰＰやＰＥフィルムを使用する場
合、その厚さは２０〜５０μにする必要がある。より好
ましくは２０〜４０μである。厚さが５０μを超える場
合は、上部シール部の強度が強すぎて、手で容易に開封
することができなくなり、また、厚さが２０μ未満では
上部シール部の安定性が悪くなり、密封性が得られにく
くなり、包装袋としての保護機能が失われ易くなる。さ
らに、ピロー包装袋に内容物を充填するとき、シール不
良が発生し易くなると同時に、作業能率が低下する。

【００２３】以下に、本発明の易開封性包装袋の製造方
法について説明する。先ず、図７（ａ）に示すように、
表面層にＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮ等の延伸フィルムを用
い、通常、その延伸フィルム１５の裏面に印刷などによ
り絵柄層１６（文字及びバーコードなどを含む）を設
け、次いで、中間層として、発泡性ＯＰＰ等の密度が
０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性延伸フィルム１４をド
ライラミネーション法などによりラミネートして、接着
層１３を介して２層の積層フィルムを作製する。更に、
その2層の積層フィルムの発泡性延伸フィルム１４側
に、ヒートシール層として、片面にアルミ蒸着をした無
延伸のヒートシール性フィルムをＡｌ蒸着膜１２が発泡
性延伸フィルム側に接するように、ドライラミネーショ
ン法などによりラミネートして、図７（ａ）に示すよう
に、３層の積層フィルム２を作製する。

【００２４】例えば、ピロー包装袋又はガセットピロー
包装袋の積層フィルムとして、表面層にＰＥＴを用い、
その裏面に印刷を施して絵柄層を設けた後、中間層に密
度が０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性ＯＰＰを用いて、
ＰＥＴと発泡性ＯＰＰをドライラミネーション法で貼り
合わせ、更に、前記積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、
内面のヒートシール層としてＡｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着
膜が発泡性ＯＰＰ側になるように、ドライラミネーショ
ン法で貼り合わせ積層フィルム2、即ち、ＰＥＴ／絵柄
層／ＬＭＤ／発泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰ
Ｐ（内面）を作製する。

【００２５】次に、図７（ｂ）に示すように、上記積層
フィルム２の両端を内面のヒートシール性フィルム１１
同士を合掌状態に合わせ、ヒートシールにより合掌貼り
の背シール部３を形成して筒状とする。即ち、図７
（ｃ）に示すように、積層フィルム２のヒートシール性
のある内面同士を合掌貼りでヒートシールして背シール
部３を形成して，図７（ｂ）に示すような筒状積層フィ
ルム２ｂを作製する。次いで、図７（ｄ）に示すよう
に、筒状積層フィルム２ｂの一方の端をヒートシールし
て上部シール部４を形成し、ピロータイプの易開封性包
装袋１を作製する。この易開封性包装袋１の上部シール
部４の反対側は、図７（ｄ）に示したように、内容物を
充填するための開口部５となる。

【００２６】図７（ｅ）は図７（ｄ）における上部シー
ル部4の断面図を示したものであるが、図７（ｅ）に示
すように、上部シール部4を形成する場合、背シール部
３は左右どちらかに折り曲げてヒートシールを行う（図
７（ｅ）においてが右側に折り曲げている）。図７
（ｅ）に示すように、上部シール部4は積層フィルム２
が２枚重なった状態でヒートシールされているが、一部
に背シール部３と上部シール部４が重なった部分があ
り，この部分は積層フィルム２が４枚重なった状態にな
っていて、背シール部全体は一部に段差がついた状態に
なっている。そのため、上部シール部４のシールを完全
にするには、特殊な食い込み型のシールヘッドを用いて
シール圧を強くしてヒートシールする必要があるので、
シール強度が強くなり過ぎて開封し難くなる。

【００２７】本発明では、この問題の解決を図るため、
積層フィルムの構成を改良し、ピロー包装袋の上部シー
ル部をシール不良が発生しないように安定したシール性
が得られるようにした場合でも、両手で容易に開封でき
るようにした。例えば、ピロー包装袋の積層フィルムの
構成を、（表面）ＰＥＴ／絵柄層／ＬＭＤ／発泡性ＯＰ
Ｐ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）、にすること
により、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間の接着強度が弱く
なっているため、ピロー包装袋の背シール部３とその反
対側の積層フィルム２を指で摘んで引っ張ったとき、内
面のＣＰＰとＣＰＰ間の接着強度が強くてＣＰＰ間で剥
離しない場合でも、上部シール部４においてＣＰＰフィ
ルムが破断すれば、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間から剥
離するので、ピロー包装袋は容易に開封できる。

【００２８】従って、内面のＡｌ蒸着ＣＰＰフィルムの
厚さは、上記のように、両手の指で引っ張ったとき、破
断できようにフィルムの厚さをある程度薄くしておく必
要がある。即ち、ヒートシール層として、Ａｌ蒸着した
ＣＰＰやＰＥフィルムを使用する場合、フィルムの厚さ
は２０〜５０μ、より好ましくは２０〜４０μにする必
要がある。また、Ａｌ蒸着膜の厚さは、２０〜１００ｎ
ｍが好ましい。

【００２９】図７（ｄ）に示したように、背シール部３
及び上部シール部４を形成した易開封性包装袋１は、上
部シール部４の反対側は内容物を充填するための開口部
５となっている。上記のように作製した易開封性包装袋
１は、図８（ａ）に示すように、開口部５からスナック
食品等の内容物９が充填される。内容物が規定量充填さ
れると、図８（ｂ）に示すように、開口部５はヒートシ
ールによって下部シール部６が形成されて密封され、内
容物入り易開封性包装袋１ａとなる。下部シール部６の
場合も上部シール部4と同様に、背シール部３が重なっ
た部分は段差がついているので、特殊なシールヘッドを
用いてシール圧を強くしてヒートシールする必要があ
る。特に、下部シール部６のヒートシールは内容物の充
填後に行うので、内面のヒートシール層には内容物の粉
末や小片等が付着している場合がある。そのため、下部
シール部のシール圧は、上部シール部のシール圧より大
きくして、シール不良が生じないようにしている。従っ
て、下部シール部のシール強度は強くなり過ぎて、手で
開封するには難くなっている。

【００３０】内容物入り易開封性包装袋１ａは次のよう
にして開封することができる。内容物入り易開封性包装
袋１ａを上部シール部４を上にして持ち、上部シール部
４の少し下の背シール部３とその背シール部３の反対側
の積層フィルム２を、図８（ｃ）に示すように、指で摘
んで摘み部分７を形成し、その摘み部分７を指で摘んで
左右（図８（ｃ）にける矢印の方向）に引っ張ることに
より、上部シール部４は、前述のように、内面のＣＰＰ
フィルムが破断し、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜間で剥離
して開封される。また、内面のＣＰＰ同士の接着強度が
十分でない場合は、ＣＰＰ間で剥離することがある。
尚、図８（ｃ）は、図８（ｂ）において、上部シール部
を上にして、上部シール部４の少し下方の背シール部３
とその背シール部３の反対側の積層フィルム２を、指で
摘んで摘み部分７を形成したとき、図８（ｂ）のＸ−Ｙ
における断面図を示したものである。

【００３１】本発明に使用される積層フィルムの内面の
ヒートシール性フィルムとしては、ポリエチレン（以下
ＰＥと略記する）、ポリプロピレン（以下ＰＰと略記す
る）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略
記する）、又はこれらのブレンド物等からなる無延伸フ
ィルムで、その片面にＡｌ蒸着したものが使用される。
特に、スナック食品用としては、Ａｌ蒸着した無延伸Ｃ
ＰＰフィルムが好適である。フィルムの厚さは２０〜５
０μｍの範囲、好ましくは２０〜４０μの範囲である。
また、Ａｌ蒸着膜の厚さは２０〜１００ｎｍが好まし
い。フィルムの厚さが５０μを超えると、内面フィルム
が破断され難くなるので、上部シール部のシール強度が
強すぎて、上部シール部からの開封は困難となる。ま
た、厚さが２０μ未満では、ヒートシールの安定性が悪
くなり、密封性が得難くなり、保護機能が失われ易くな
る。

【００３２】また、本発明に用いる積層フィルムの中間
層の発泡性延伸フィルムとしては、密度が０．６〜０．
８ｇ／ｃｍ³のＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂か
らなる延伸フィルムが使用される。発泡性延伸フィルム
の具体例としては、東洋紡績（株）のトヨパールＰ−４
２５５、ダイセル化学工業（株）のＭＯＰＭＤ４４
７、ＭＯＢＩＬ社のＭＨ２４７等がある。発泡性ＯＰＰ
の密度は小さい方が、ピロー包装袋にしたとき、開封性
は向上するが、密度が０．６ｇ／ｃｍ³未満のフィルム
は製造が困難であり、コストの上昇につながる。一方、
密度が０．８ｇ／ｃｍ³を超えるとフィルム自体の凝集
力が増加し、Ａｌ蒸着フィルムとの接着強度が上がるの
で、開封性が悪くなる。中間層に、密度が０．６〜０．
８ｇ／ｃｍ³の発泡性延伸フィルムを用いることによ
り、印刷絵柄にパール調による特徴的な風合いが得ら
れ、また、ピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包
装袋にしたとき適度の剛性が得られる。更に、発泡性延
伸フィルムとＡｌ蒸着無延伸フィルムとを組合わせるこ
とにより、前述のように、ピロー包装袋に易開封性が得
られる。

【００３３】本発明の易開封性包装袋に用いる表面のフ
ィルムとしては、印刷適性がよく、耐熱性のあるフィル
ムが使用される。特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）
が好適である。また、内容物の保護のため積層フィルム
にバリア性を必要とする場合は、シリカやアルミナ等の
金属酸化物を蒸着又はコーティングしたＰＥＴフィルム
などが用いられる。また、ピロー包装袋に透明性が必要
でない場合は、Ａｌ蒸着フィルム又はＡｌ箔を積層した
フィルムを用いることもできる。前記表面フィルムと中
間層フィルム、及び、中間層フィルムと内面のヒートシ
ール性フィルムをドライラミネーション法等で接着する
接着剤としては、公知のものが使用できる。また、中間
層フィルムと内面のヒートシール性フィルムはＰＥ、又
は接着性樹脂を用いてエクストルージョン法でラミネー
トすることもできる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム１５ａ（東洋紡績（株）製「Ｅ−５
１００」、以下ＰＥＴと略記する）の裏面に、グラビア
印刷により絵柄層１６を設けた後その印刷側に、発泡性
延伸ポリプロピレン１４ａ（東洋紡績（株）製「Ｐ−
４２５５」、以下発泡性ＯＰＰと略記する）をドライラ
ミネーション法でラミネートし、次いで、片面にアルミ
蒸着（蒸着膜の厚さ４０ｎｍ）した厚さ２５μの無延伸
ポリプロピレンフィルム１１ａ（東洋メタライジング
（株）製「２４００」、以下Ａｌ蒸着ＣＰＰと略記す
る）をドライラミネーション法でラミネートし、図９
（ａ）に示すような積層フィルム２を巻き取り状で作製
した。尚、図９（ａ）においては層構成を示すため、Ａ
ｌ蒸着ＣＰＰをＡｌ蒸着膜とＣＰＰを別々に表示した。
以下、層構成を示す場合は同様に示すものとする。

【００３５】次に、前記積層フィルム２を幅２２０ｍｍ
の幅でスリットし、その帯状の積層フィルムを、幅方向
の両端を内面のＣＰＰが内側になるように合掌貼りで、
シール幅１０ｍｍでヒートシールして、図９（ｂ）に示
すように、折径１００ｍｍで、長さ１５０ｍｍの筒状積
層フィルム２ｂを作製した。次いで、上記筒状積層フィ
ルム２ｂの一方の端をシール幅１０ｍｍでヒートシール
して上部シール部４を形成し、図９（ｃ）に示すよう
に、横幅１００ｍｍ×縦の長さ１５０ｍｍの易開封性包
装袋1を作製した。更に、図８（ａ）に示すように、上
記易開封性包装袋１の開口部５から内容物９としてビス
ケット５０ｇを充填し、次いで、その開口部５をシール
幅１０ｍｍでヒートシールして下部シール部６を形成
し、図８（ｂ）に示すように、内容物としてビスケット
５０ｇが入った内容物入り易開封性包装袋１ａを作製し
た。

【００３６】（実施例２）実施例１と同様に積層フィル
ム２を作製し、その積層フィルム２を用いて、先ず、そ
の積層フィルムを、幅２４０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大
きさにし、幅方向の両端を内面のＣＰＰが内側になるよ
うに合掌貼りで、シール幅１０ｍｍでヒートシールして
筒状にし、次いで、その筒状積層フィルムの幅方向の両
端を、図１０（ａ）に示すように、ガセット状に折り込
み、その折り込み部８の幅Ｌを２０ｍｍとして、ガセッ
ト折り筒状積層フィルム２ｃを作製した。即ち、幅７０
ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、両サイドのガセット折り込み部
２０ｍｍのガセット折り筒状積層フィルム２ｃが得られ
た。

【００３７】次に、上記ガセット折り筒状積層フィルム
２ｃの長手方向の一方の端をシール幅１０ｍｍでヒート
シールして、図１０（ｂ）に示すように、横幅７０ｍｍ
×縦の長さ１５０ｍｍのガセットタイプの易開封性包装
袋１ｂを作製した。次いで、前記ガセットタイプの易開
封性包装袋１ｂの開口部５から、実施例１と同様に、内
容物9としてビスケット５０ｇを充填した後、開口部５
をヒートシールして密封し、図１０（ｃ）に示すよう
に、ガセットタイプの内容物入り易開封性包装袋1ｃを
作製した。

【００３８】（比較例１）実施例１と同様に、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ａ（ＰＥＴ）
にグラビア印刷により絵柄層１６を設けた後、その印刷
側に、発泡性延伸ポリプロピレンフィルム１４ａ（発泡
性ＯＰＰ）をドライラミネーション法でラミネートし、
次いで、その積層フィルムの発泡性ＯＰＰ側に、厚さ２
５μｍの無延伸ポリプロピレンフィル１１ａ（東レ合成
フィルム（株）製、以下ＣＰＰと略記する）をドライラ
ミネーション法でラミネートして、図１１（ａ）に示す
ように、従来のピロー包装袋用の積層フィルム２ａを作
製した。

【００３９】次に、前記積層フィルム２ａを用いて、実
施例１と同様に、ＣＰＰ１１ａを内側にして背シール部
３を設けて筒状積層フィルムを作製した後、その筒状積
層フィルムの一方の端をヒートシールして、図１１
（ｂ）に示すように、横幅１００ｍｍ×縦の長さ１５０
ｍｍのピロー包装袋１０を作製した。次いで、上記ピロ
ー包装袋１０の開口部５から、実施例1と同様に、内容
物としてビスケット５０ｇを充填した後、開口部５をヒ
ートシールにより下部シール部6を形成して密封し、図
１１（ｃ）に示すように、内容物入りピロー包装袋１０
ａを作製した。

【００４０】（ヒートシール強度の測定）実施例１、２
で作製した易開封性包装袋１、ガセットタイプの易開封
性包装袋１ｂ、及び比較例1で作製したピロー包装袋１
０を用いて、下記のように、上部シール部のシール強度
を測定した。易開封性包装袋１、ガセットタイプの易開
封性包装袋１ｂ、及びピロー包装袋１０の上部シール部
４（背シール部３の重ならない部分）を、図１２（ａ）
及び（ｂ）に示すように、１５ｍｍ幅で縦方向に切断し
て、図１２（ｃ）に示すように、ヒートシール強度測定
用の試験片２０とした。

【００４１】即ち、ピロー包装袋（実施例１及び比較例
１で作製した易開封性包装袋１、及びピロー包装袋１
０）の場合は、図１２（ａ）に示すように、上部シール
部４を含む積層フィルム２を幅Ｄが１５ｍｍ、長さＬａ
が７０ｍｍの大きさで、切り取り線２１から切り取っ
て、図１２（ｃ）に示すような試験片２０を作成した。
また、ガセットタイプの易開封性包装袋１ｂの場合は、
図１２（ｂ）に示すように、背シール部3と折り込み部
８を含まないで、上部シール部4を含む積層フィルム２
を、ピロー包装袋の場合と同様に、幅Ｄ１５ｍｍ、長さ
Ｌａ７０ｍｍの大きさに切り取り、図１２（ｃ）に示す
ように、シール強度測定用の試験片２０とした。

【００４２】上記試験片２０を定法に従って引っ張り試
験機（オリエンテック（株）製テンシロン）で２００
ｍｍ／分の速度で引っ張り、その強度を測定した。その
結果、実施例１、２の場合は１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅
で、手で容易に開封できる強度であるのに対して、比較
例１の場合は２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅で、手で開封する
にはシール強度が強過ぎた

【００４３】（包装袋の開封試験）実施例１、２で作製
した内容物入り易開封性包装袋１ａ、ガセットタイプの
内容物入り易開封性包装袋１ｃ、及び比較例1で作製し
た内容物入りピロー包装袋１０ａを用いて、その内容物
入り包装袋を上部シール部４を上にして持ち、上部シー
ル部４の少し下方のの背シール部３とその背シール部３
の反対側の積層フィルム２を、図８（ｃ）に示すよう
に、指で摘んで左右（図８（ｃ）においては矢印の方
向）に引っ張り、上部シール部４を開封し、そのときの
開封状態を観察した。その結果、実施例１、２の場合
は、手で容易に開封することができたが，比較例1の場
合は、シール強度が強すぎて開封することは困難であっ
た。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、スナック用食品に多く
使用されるピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包
装袋の積層フィルムの構成を、表面に延伸フィルム、中
間層に発泡タイプの延伸フィルム，内面のヒートシール
層に片面にアルミ蒸着をした無延伸フィルムにすること
により、発泡タイプの延伸フィルムとアルミ蒸着面の接
着強度が弱くなり、見かけ上の開封部のヒートシール強
度が弱くなるので、ピロー包装袋又はガセットタイプの
ピロー包装袋は、子供や老人でも容易に開封することが
できる。例えば、ピロー包装袋又はガセットタイプのピ
ロー包装袋の積層フィルムとして、ＰＥＴ／ＬＭＤ／発
泡性ＯＰＰ／ＬＭＤ／Ａｌ蒸着膜／ＣＰＰ（内面）を用
いた場合、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸着膜の接着強度が弱く
なっているので、ピロー包装袋の開封部となる上部シー
ル部の少し下の部分の背シール部とその反対側の積層フ
ィルムを指で摘んで、左右に引っ張ることにより、開封
部となっている上部シール部が剥離して開封される。即
ち、ヒートシール部の内面のＣＰＰ同士の接着強度が強
すぎてＣＰＰ同士が剥離しない場合でも、比較的薄いＣ
ＰＰが使用されているので、ヒートシール部において、
内面のＣＰＰが破断すると共に、発泡性ＯＰＰとＡｌ蒸
着膜の間で剥離が生じて、ヒートシール部は開封され
る。従って、本発明の易開封性包装袋、即ち、本発明に
よるピロー包装袋又はガセットタイプのピロー包装袋
は、背シール部とその反対側の積層フィルムを指で摘ん
で左右に引っ張ることにより、老人や子供でもその開封
部を容易に開封することができる。また、本発明の易開
封性包装袋は、開封部となる上部ヒートシール部を上に
して開封するので、開封部は上に開いた状態となり、内
容物をこぼすことなく開封することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開封性包装袋の平面図（（ａ）
図）、及びそれに用いる積層フィルムの模式断面図
（（ｂ）図）である。

【図２】本発明の易開封性包装袋の上部シール部の構造
を示した模式断面図である。

【図３】本発明の易開封性包装袋に内容物を入れて三方
シール袋としたときの平面図である。

【図４】易開封性包装袋を開封するときの説明図であ
る。

【図５】本発明のガセットタイプの易開封性包装袋の概
要を示した図で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は
斜視図であり、（ｃ）図はその上部シール部の構造を示
した模式断面図である。

【図６】従来のピロー包装袋の概要を示した図で、
（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図はピロー包装袋に内
容物を充填し、下部シール部を設けて密封したときの図
であり、（ｃ）図はそれに用いる積層フィルムの模式断
面図である。

【図７】本発明の易開封性包装袋を作製するときの説明
図である。

【図８】易開封性包装袋に内容物を充填、密封して、内
容物入り易開封性包装袋としたときの説明図である。

【図９】実施例1により易開封性包装袋を作製するとき
の説明図である。

【図１０】実施例２によりガセットタイプの易開封性包
装袋を作製するときの説明図である。

【図１１】比較例１により内容物入りピロー包装袋を作
製するときの説明図である。

【図１２】易開封性包装袋及びガセットタイプの易開封
性包装袋からシール強度測定用の試験片を作るときの説
明図である。

【符号の説明】

１易開封性包装袋１ａ内容物入り易開封性包装袋１ｂガセットタイプの易開封性包装袋１ｃガセットタイプの内容物入り易開封性包装袋２積層フィルム２ａ積層フィルム（従来タイプ）２ｂ筒状積層フィルム２ｃガセット折り筒状積層フィルム３背シール部４上部シール部５開口部６下部シール部７摘み部分８折り込み部９内容物１０ピロー包装袋１１ヒートシール性フィルム１１ａＣＰＰ１２Ａｌ蒸着膜１３接着層１３ａＬＭＤ１４発泡性延伸フィルム１４ａ発泡性ＯＰＰ１５延伸フィルム１５ａＰＥＴ１６絵柄層２０試験片２１切り取り線

フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA08 AA09 AA13 BA17 BA22 BA24 BA30 BA36 BA55 BB03 BC18 EA30 FA01 GA02 HM01 HN05 HP10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】表面層が延伸フィルム、中間層が発泡タ
イプの延伸フィルム、内面層がヒートシール性フィルム
からなる合掌貼りピロー包装袋又はガセットタイプのピ
ロー包装袋において、中間層の発泡タイプの延伸フィル
ムが発泡性オレフィンフィルムからなり、且つ、内面の
ヒートシール性フィルムが、片面にアルミ蒸着した無延
伸フィルムからなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】前記表面層の延伸フィルムが、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム、又は二軸延伸ナイロンフィルムから
なり、中間層の発泡性オレフィンフィルムが、密度が
０．６〜０．８g／ｃｍ³の発泡性延伸ポリプロピレンフ
ィルムからなり、内面のヒートシール性フィルムが、フ
ィルムの片面にアルミを蒸着した無延伸ポリプロピレン
フィルムであることを特徴とする請求項1に記載の易開
封性包装袋。