JP2002153897A - 有機性排水の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 負荷が高くても油脂分を十分に除去でき、処
理水水質の低下を十分に防止できる有機性排水の処理方
法及び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、メタン発酵槽５を用いて有機
性排水を嫌気性処理する嫌気性処理工程を含む有機性排
水の処理方法において、メタン発酵槽５で発生したスカ
ムを抜き取る工程、抜き取ったスカムを生物分解して分
解物を得る工程、分解物を酸生成槽３の有機性排水に添
加する工程を含むことを特徴とする。この場合、負荷が
高くても、分解物に含まれる油脂分解微生物により有機
性排水中の油脂分が効率よく生物分解される。従って、
メタン発酵槽５において有機性排水中の有機物が汚泥に
より効率よく分解されると共にガス発生率の低下も防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水の処理
方法及び装置に係り、より詳しくは、牛乳製造工程で排
出される排水等の油脂分を含む有機性排水の処理に用い
られる有機性排水の処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来技術】牛乳製造工程で排出される排水（以下「牛
乳製造排水」という）等の有機性排水は一般に油脂分を
含んでいるが、油脂分はスカムを発生させて悪臭の原因
になると共に水質を悪化させる。従って、油脂分は有機
性排水中から除去する必要がある。

【０００３】こうした油脂分を含む有機性排水を処理す
る方法として、ＵＡＳＢ法、ＥＧＳＢ法等の嫌気性処理
方法を用いた方法が知られている。この方法は例えば特
開２０００−２１０６９３号公報に開示されており、同
公報には、油脂分を含む有機性排水を原水貯槽及び嫌気
性処理槽で順次処理し、嫌気性処理槽で発生したスカム
をオーバーフロー方式のスカム取出部材を用いて流出さ
せ、これを原水貯槽に戻す方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の有機性排水の処理方法は、以下に
示す課題を有する。

【０００５】すなわち上記有機性排水の処理方法におい
ては、負荷を高くすると、有機性排水中の油脂分の除去
率が低下すると共に、ＣＯＤ成分、ＢＯＤ成分を十分に
除去することができなくなり、処理水の水質が悪くな
る。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、負荷が高くても、油脂分を十分に除去でき、処
理水の水質低下を十分に防止できる有機性排水の処理方
法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するため鋭意研究を行った。その結果、嫌気性処理
槽から抜き取った本来不要であるはずのスカムを一定条
件下に貯留していると、スカムが非常に早い速度で腐敗
することを見出した。そして、この腐敗したスカムを嫌
気性処理装置又はその上流側の有機性排水に添加するこ
とで上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成
するに至ったものである。

【０００８】即ち本発明は、嫌気性処理装置を用いて有
機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理工程を含む有機性
排水の処理方法において、前記嫌気性処理装置で発生し
たスカムを抜き取るスカム抜取り工程と、抜き取ったス
カム中の油脂を生物分解して分解物を得る油脂分解工程
と、前記分解物を前記嫌気性処理装置又はその上流側の
有機性排水に添加する添加工程とを含むことを特徴とす
る有機性排水の処理方法である。

【０００９】負荷を高くすると嫌気性処理装置でスカム
が発生する傾向があるが、このスカムは油脂分を多く含
んでいる。そこで、本発明では、スカムを嫌気性処理装
置から抜き取ってスカム中の油脂分を生物分解すること
としている。このとき、油脂分を生物分解すると、油脂
分解微生物が増殖する。そこで、得られた分解物を嫌気
性処理装置又はその上流側の有機性排水に添加すると、
分解物に含まれる油脂分解微生物が有機性排水中の油脂
分を効率よく生物分解する。このため、嫌気性処理装置
において、油脂分の付着による汚泥の浮上が十分に防止
され、有機性排水中の有機物が汚泥により効率よく分解
されることとなる。従って、負荷が高くても、有機性排
水中の油脂分を十分に除去することが可能となり、処理
水の水質低下を十分に防止することが可能となる。

【００１０】また、本発明は、有機性排水を嫌気性処理
する嫌気性処理装置を備える有機性排水の処理装置にお
いて、前記嫌気性処理装置で発生するスカムを抜き取る
スカム抜取り手段と、前記スカム抜取り手段により抜き
取られるスカム中の油脂を生物分解して分解物を得る油
脂分解槽と、前記油脂分解槽から排出される分解物を前
記嫌気性処理装置又はその上流側の有機性排水に添加す
る添加手段とを備えることを特徴とする有機性排水の処
理装置である。

【００１１】この装置の発明によれば、上記方法の発明
を有効に実施することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の有機性排水の処理装置の
一実施形態を示すフロー図であり、牛乳製造排水（有機
性排水）の処理装置を示している。図１に示す処理装置
は原水貯槽１を備えており、原水貯槽１には、ラインＬ
１を経て油脂分を含む牛乳製造排水（有機性排水）が原
水として投入されるようになっている。原水貯槽１から
はポンプ２によりラインＬ２を経て原水貯槽排出水が酸
生成槽３に導入されるようになっている。

【００１４】酸生成槽３内にはｐＨ計１２が設けられ、
酸生成槽３には、酸供給源及びアルカリ供給源からそれ
ぞれ酸及びアルカリが適宜供給されるようになってい
る。酸生成槽３から排出される酸生成槽排出水はポンプ
４によりラインＬ３を経てメタン発酵槽５の底部に導入
されるようになっている。

【００１５】メタン発酵槽５の底部には、メタン菌を保
持するグラニュール汚泥が存在している。メタン菌は、
メタン発酵槽５内の有機物をメタンガスと炭酸ガスとに
分解するものである。メタン発酵槽５内には気固液分離
装置６が設けられ、これにより、ガス、グラニュール汚
泥及び処理水からなる気固液混合水がガス、グラニュー
ル汚泥及び処理水の三相に分離されるようになってい
る。即ち、気固液分離装置６で分離されたガスは、ライ
ンＬ５を経て焼却設備等に供給され、グラニュール汚泥
はメタン発酵槽５の底部に戻され、処理水は、処理水排
出ラインＬ４を経てメタン発酵槽５から排出されるよう
になっている。また、処理水の一部は、処理水排出ライ
ンＬ４から分岐する分岐ラインＬ８を経て酸生成槽３に
戻され、これにより酸生成槽３におけるｐＨ調整が行わ
れるようになっている。酸生成槽３に戻される処理水の
量は、バルブ１３の開閉により調整可能である。なお、
酸生成槽３、ラインＬ３、ポンプ４、メタン発酵槽５、
気固液分離装置６、ラインＬ４、分岐ラインＬ８及びバ
ルブ１３により嫌気性処理装置が構成されている。

【００１６】メタン発酵槽５で発生したスカムは、ライ
ンＬ６を経てメタン発酵槽５から抜き取られるようにな
っている。ここで、図２に示すように、ラインＬ６の先
端開口１５は、水面１６より若干低い位置に配置され、
スカムが容易に流入されるようになっている。ここで、
ラインＬ６の先端開口の下方に散気管１４が設けられる
ことが好ましい。この場合、散気管１４より浮上する散
気ガスによりスカムがラインＬ６の先端開口１５に容易
に集められる。また、ラインＬ６にはバルブ８及びポン
プ９が設けられ、ポンプ９を作動しバルブ８を開くこと
でスカムの抜取りが可能となっている。なお、ラインＬ
６、バルブ８及びポンプ９によりスカム抜取り手段が構
成されている。

【００１７】メタン発酵槽５から抜き取られたスカムは
ラインＬ６を経て油脂分解槽７に導入されるようになっ
ている。油脂分解槽７は、図３に示すように、油脂分解
槽７の槽内液を攪拌する攪拌装置１０と、槽内液を任意
の温度に加温する加温装置（図示せず）とを備えてい
る。油脂分解槽７では、攪拌装置１０で槽内液を攪拌し
ながら加温装置で適当な温度に加温することにより油脂
分解微生物が増殖し、この油脂分解微生物によりスカム
中の油脂が分解されるようになっている。

【００１８】油脂分解槽７で得られた分解物は、ポンプ
１１によりラインＬ７を経て酸生成槽３に添加されるよ
うになっている。酸生成槽３に分解物を添加するのは次
の理由による。即ち酸生成槽３は一般に密閉されてお
り、分解物を添加しても臭気の問題が発生しないからで
ある。なお、ポンプ１１、ラインＬ７により添加手段が
構成されている。

【００１９】次に、前述した処理装置における牛乳製造
排水の処理方法について説明する。

【００２０】まずラインＬ１を経て原水を原水貯槽１に
投入し、原水貯槽１からは、ポンプ２によりラインＬ２
を経て原水貯槽排出水を酸生成槽３に導入する。

【００２１】酸生成槽３では、ｐＨ計１２で測定される
ｐＨ値に基づいて酸生成槽３に酸及びアルカリを添加す
ることによりｐＨを酸生成菌に適したｐＨ値に調整す
る。バルブ１３を開き、処理水の一部を酸生成槽３に戻
すことにより、酸生成槽３におけるｐＨ値を調整しても
よい。こうして酸生成槽３では有機物が効率よく有機酸
に分解される。

【００２２】酸生成槽３からは、酸生成槽排出水をポン
プ４によりラインＬ３を経てメタン発酵槽５の底部に導
入する。すると、メタン発酵槽５内の有機酸がグラニュ
ール汚泥によりメタンガスと炭酸ガスとに分解される。

【００２３】このとき発生するガスは浮上し、上昇水流
を生じさせ、これに伴いグラニュール汚泥を上昇させ
る。そして、この気固液混合水は気固液分離装置６で分
離される。即ちガスはメタン発酵槽５の上部に溜められ
た後、ラインＬ５を経て焼却設備等に供給され、グラニ
ュール汚泥はメタン発酵槽５の底部に戻され、処理水は
処理水排出ラインＬ４を経てメタン発酵槽５から排出さ
れる。

【００２４】ところで、処理装置において高負荷運転を
行うと水面１６にスカムが発生する。このスカムは、グ
ラニュール汚泥を取り込んで浮上する傾向があり、油脂
分を多く含んでいる。このため、この状態のままメタン
発酵槽５を放置しておくと、負荷を高くした場合に、メ
タン発酵槽５で有機物が十分に分解されず処理水の水質
が悪化し、油脂分の除去効率も低下する。

【００２５】そこで、バルブ８を開いた状態でポンプ９
を作動することで、水面に発生したスカムをラインＬ６
を経て抜き取る（スカム抜取り工程）。このとき、散気
管１４より散気ガスを供給することが好ましい。この場
合、散気ガスにより水面１６に発生したスカムがライン
Ｌ６の先端開口１５に容易に集められる。

【００２６】こうして抜き取ったスカム中の油脂は、油
脂分解槽７に導入して生物分解する（油脂分解工程）。
油脂の生物分解は具体的には次のようにして行う。即ち
油脂分解槽７では、槽内液を攪拌装置１０で攪拌しなが
ら加温する。このときの槽内液の温度は通常２０〜４５
℃であり、好ましくは３０〜４０℃であり、３７℃又は
３８℃が好適である。槽内液の温度が２０〜４５℃の範
囲を外れると、油脂分解菌が成育し難くなり、油脂分解
槽７における油脂分の分解効率が低下する傾向がある。

【００２７】また槽内液のｐＨは５．０〜８．５とする
ことが好ましく、７．０〜７．５とすることがより好ま
しい。これは、ｐＨが５．０〜８．５の範囲を外れる
と、油脂分解効率が低下する傾向があるからである。

【００２８】槽内液には油脂分解菌としてのリパーゼ生
産菌を投入してもよい。このようなリパーゼ生産菌とし
ては、例えばアスペルギルス属（Aspergillus）、カン
ジダ属（Candida）、フザリウム属（Fuzarium）、ケカ
ビ属（Mucor）、ペニシリウム属（Penicillium）、クモ
ノスカビ属（Rhizopus）、サッカロミセス属（Saccharo
myces）、Achromobacter、Anaerovibrio、クロモバクテ
リウム属（Chromobacterium）、エシェリキア属（Esche
richia）、シュードモナス属（Psedomonas）、バシラス
属（Bacills）、ミクロコッカス属（Micrococus）、プ
ロピオン酸菌属（Propionibacterium）等が挙げられ
る。これら油脂分解菌は、排水処理場等から検索分離さ
れる。

【００２９】こうしてスカム中の油脂が生物分解される
と、分解物中では、油脂を分解する油脂分解微生物が増
殖する。

【００３０】そこで、ポンプ１１を作動し、油脂分解槽
７で得られた分解物をラインＬ７を経て酸生成槽３に添
加する（添加工程）。これにより、分解物に含まれる油
脂分解微生物が有機性排水中の油脂分を効率よく生物分
解する。従って、メタン発酵槽５において、油脂分の付
着によるグラニュール汚泥の浮上が十分に防止され、メ
タン発酵槽５内の有機酸がグラニュール汚泥により効率
よく分解され、ひいてはメタンガスの発生率の低下も十
分に防止できる。よって、負荷が高くなっても、油脂分
を十分に除去することができると共に、処理水の水質低
下も十分に防止され、更にはメタンガスの発生率も増加
させることができる。

【００３１】本発明は、前述した実施形態に限定されな
い。例えば、上記実施形態では、嫌気性処理装置とし
て、酸生成槽３とメタン発酵槽５とを備えたものを用い
ているが、フロック状汚泥を用いて嫌気性処理を行う消
化槽を単独で用いてもよい。

【００３２】また、上記実施形態では、油脂分解槽７で
得られた分解物を嫌気性処理装置の一部である酸生成槽
３に添加しているが、酸生成槽３の上流側にあるライン
Ｌ２中の有機性排水に分解物を添加してもよく、メタン
発酵槽５につながるラインＬ３中の有機性排水に添加し
てもよい。また、添加する分解物の量が少量で臭気の問
題がほとんど起こらない場合には、酸生成槽３の上流側
にある原水貯槽１に添加してもよい。

【００３３】更に、上記実施形態では、メタン発酵槽５
で発生したスカムを、ポンプ９やラインＬ６を使用して
メタン発酵槽５から抜き取り油脂分解槽７に導入した
が、メタン発酵槽５から手作業で抜き取りこれを油脂分
解槽７に導入してもよい。

【００３４】更にまた、本発明は、牛乳製造排水以外
に、コーヒー製造排水、菓子製造排水、水産物加工排
水、食肉加工排水などの油脂含有排水にも適用可能であ
る。

【００３５】次に、本発明の内容を、実施例により具体
的に説明する。

【００３６】

【実施例】（実施例１）本実施例では、表１に示す組成
を持つ牛乳製造排水を処理対象とした。表１中、「Ｔ
Ｓ」は全蒸発残留物、「ＴＫＮ−Ｎ」はケルダール法に
より求めた窒素分、「Ｔ−Ｓｕｌ」は硫黄、「Ｔ−Ｐ」
はリン、「ｎ−ヘキサン抽出物質」は油脂分を表す。

【００３７】

【表１】

【００３８】図４は、本実施例に用いる牛乳製造排水の
処理装置を示すものであり、図１と同一又は同等の構成
要素については同一の符号を付してある。図４におい
て、原水貯槽１、酸生成槽３、メタン発酵槽５及び油脂
分解槽７の容量はそれぞれ６０Ｌ、２Ｌ、３Ｌ、１Ｌと
した。

【００３９】この装置を用いて、原水を、原水貯槽１、
酸生成槽３、メタン発酵槽５の順に処理した。原水の原
水貯槽への供給量は２０〜４０Ｌ／日とした。上記処理
は、メタン発酵槽における負荷を変えて行った。そし
て、負荷を変えるたびに、原水及び処理水のそれぞれに
おけるＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の濃度を測定し、こ
れよりＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の除去率を算出し
た。更にメタン発酵槽５におけるガス化率も測定した。
その結果を表２に示す。なお、ガス化率は次のようにし
て求めた。即ち、メタン発酵槽５で発生したメタンガス
の容積を測定し、これを標準状態（０℃、１ａｔｍ）に
換算した。そして、この標準状態に換算したメタンガス
の容積と、先に測定した原水におけるＣＯＤ_cr濃度とか
らガス化率を求めた。従って、ガス化率の単位はＮＬ／
ｋｇである（表３、５，６において同じ）。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２に示すように、負荷を高くすると、Ｃ
ＯＤ_cr、ＢＯＤ、油脂分の除去率が低下するが、特に油
脂分の除去率低下が著しいことが分かる。また、負荷が
８ｋｇＣＯＤ_cr／ｍ³／日を大きく超えると、処理水中
の油脂分（ｎ−ヘキサン抽出物質）濃度は水質汚濁防止
法に規定されている限界値３０ｍｇ／Ｌを超えることが
分かった。更に、負荷が８ｋｇＣＯＤ_cr／ｍ³／日を超
えると、酸生成槽３とメタン発酵槽５の上部にスカムの
発生が見られた。このスカムについて、ＪＩＳＫ０１０
２−１９９８（２４．２）に従い、ＴＳ（全蒸発残留
物）分析を行うと共に、スカムを水に分散させたものに
ついてｎ−ヘキサン抽出物質分析を行った。この結果よ
り、ＴＳ（全蒸発残留物）の５０〜６０％が油脂分であ
ることが分かった。これらの結果から、負荷が８ｋｇＣ
ＯＤ_cr／ｍ³／日を超えた場合の油脂分の除去率低下の
原因は、油脂分の分解が不十分となり、油脂分がスカム
化したことにあることが明らかとなった。

【００４２】次に、酸生成槽３、メタン発酵槽５におい
て発生したスカムをそのまま放置して処理を続行する
と、スカム層が増大し、処理の続行が困難となるため、
酸生成槽３及びメタン発酵槽５からそれぞれスカムを抜
き取り処理を続行した。このとき、原水及び処理水のそ
れぞれにおけるＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の濃度を測
定し、これよりＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の除去率を
算出した。更にメタン発酵槽５におけるガス化率も測定
した。その結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】表３に示すように、負荷を高くしてもＣＯ
Ｄ_cr、ＢＯＤ、油脂分の除去率は高く、処理水の水質も
良好であったが、負荷を高くすると、メタン発酵槽５に
おけるガス化率が低下することが分かった。

【００４５】次に、抜き取ったスカムを観察した。その
結果、スカムの腐敗が進行しており、油脂分が分解され
ていることが推定された。そこで、ＪＩＳ Ｋ０１０２
−１９９８（２４．２）に従い、スカムを水に分散させ
たものについてｎ−ヘキサン抽出物質分析を行い、この
分析より、貯留したスカム中の油脂分量を求めた。その
結果、油脂分が予想以上の速度で分解されていることを
発見した。

【００４６】そこで、油脂分がどの程度分解されている
かを調べるためにさらに次のような詳細な実験を行っ
た。即ちまずスカムを酸生成槽３およびメタン発酵槽５
の上部からそれぞれ抜き取り、密閉した油脂分解槽７に
投入した。油脂分解槽７の容積は１日に投入する量の２
倍とし、三日目以降は、投入量分を排出した後にスカム
を投入するフィルアンドドロウ方式とした。この時、油
脂分解槽７の槽内液の温度は３８℃に加温した。また、
油脂分解槽７では、油脂分解に伴うｐＨの低下が予想さ
れたため、１ＮのＮａＯＨと、１ＮのＨＣｌを用いて槽
内液のｐＨを７．０〜７．５の範囲に調整した。そし
て、処理日数ごとに投入スカム中の油脂分濃度及び排出
液中の油脂分濃度を測定し、これらの結果より油脂分除
去率を算出した。こうして処理日数と油脂分除去率との
関係を調べた。その結果を表４に示す。なお、投入スカ
ム中の油脂分濃度、及び排出液中の油脂分濃度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ０１０２−１９９８（２４．２）に従って行った
ｎ−ヘキサン抽出物質分析により油脂分量を測定するこ
とにより算出した。なお、スカムについては、水に分散
させた上でｎ−ヘキサン抽出物質分析を行った。

【００４７】

【表４】

【００４８】表４の結果より、浮上スカムには油脂分も
多量に含まれているが、これを分解する微生物も存在
し、しかも油脂分の存在比率が多いため、油脂分解微生
物が優先的に成育し、油脂の分解速度が非常に速くなる
ことが分かった。

【００４９】そこで、酸生成槽３やメタン発酵槽５の上
部に浮上したスカムを積極的に系外に引き抜き、油脂分
解槽７でスカム中の油脂を分解し、油脂分解槽７からの
排出液を酸生成槽３に投入しながら、原水を原水貯槽
１、酸生成槽３及びメタン発酵槽５で処理した。処理に
際し、油脂分解槽７には、油脂分解槽７の容量の半分量
のスカムを１日一回酸生成槽３に投入し、油脂分解槽７
からの排出液は連続して酸生成槽３に投入した。この時
の処理は負荷を変えて行った。そして、負荷を変えるた
びに原水及び処理水のそれぞれにおけるＣＯＤ_cr、ＢＯ
Ｄ及び油脂分の濃度を測定し、これよりＣＯＤ_cr、ＢＯ
Ｄ及び油脂分の除去率を算出した。更にメタン発酵槽５
におけるガス化率も測定した。その結果を表５に示す。

【００５０】

【表５】

【００５１】表５に示す結果より、負荷が８ｋｇＣＯＤ
_cr／ｍ³／日を超えても、油脂分の除去効率は高く、ガ
ス発生率も低下せず、また、負荷が２０ｋｇＣＯＤ_cr／
ｍ³／日までは良好な処理水質が得られることが分かっ
た。

【００５２】（比較例１）酸生成槽３およびメタン発酵
槽５の上部で抜き取ったスカムを油脂分解槽７ではなく
原水貯槽１に投入した以外は実施例１と同様にして牛乳
製造排水の処理を行った。このとき、原水及び処理水の
それぞれにおけるＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の濃度を
測定し、これよりＣＯＤ_cr、ＢＯＤ及び油脂分の除去率
を算出した。更にメタン発酵槽５におけるガス化率も測
定した。その結果を表６に示す。

【００５３】

【表６】

【００５４】表６に示す結果より、負荷を高くすると、
油脂分の除去率が低下し、その上、ガス発生率も低下す
ることが分かった。

【００５５】以上の実施例１及び比較例１の結果より、
本発明によれば、負荷が高くても油脂分を十分に除去す
ることができ、処理水の水質低下を防止でき、且つ嫌気
性処理装置におけるガスの発生率も増加させることがで
きることが分かった。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の有機性排水
の処理方法及び装置によれば、嫌気性処理装置で発生す
るスカムを抜き取ってスカム中の油脂分を生物分解し、
その分解物を嫌気性処理装置又はその上流側の有機性排
水に添加するので、負荷が高くても、有機性排水中の油
脂分を十分に除去でき、処理水の水質低下を十分に防止
でき、嫌気性処理装置におけるガスの発生率の低下を防
止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機性排水の処理装置の一実施形態を
示すフロー図である。

【図２】図１のメタン発酵槽を示す部分断面図である。

【図３】図１の油脂分解槽の内部を示す概略断面図であ
る。

【図４】実施例１及び比較例１で使用する処理装置を示
すフロー図である。

【符号の説明】

３…酸生成槽（嫌気性処理装置）、４…ポンプ（嫌気性
処理装置）、５…メタン発酵槽（嫌気性処理装置）、７
…油脂分解槽、８…バルブ（スカム抜取り手段）、９…
ポンプ（スカム抜取り手段）、１１…ポンプ（添加手
段）、Ｌ６…ライン（スカム抜取り手段）、Ｌ７…ライ
ン（添加手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲葉 英樹 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 Ｆターム(参考） 4D040 AA02 AA27 AA32 AA62 4D051 CA11 DB01 DD11 4D059 AA30 BA11 BA22 BA34 BA56 BJ01 CA28

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気性処理装置を用いて有機性排水を嫌
   気性処理する嫌気性処理工程を含む有機性排水の処理方
   法において、 前記嫌気性処理装置で発生したスカムを抜き取るスカム
   抜取り工程と、 抜き取ったスカム中の油脂を生物分解して分解物を得る
   油脂分解工程と、 前記分解物を前記嫌気性処理装置又はその上流側の有機
   性排水に添加する添加工程と、を含むことを特徴とする
   有機性排水の処理方法。
2. 【請求項２】 有機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理
   装置を備える有機性排水の処理装置において、 前記嫌気性処理装置で発生するスカムを抜き取るスカム
   抜取り手段と、 前記スカム抜取り手段により抜き取られるスカム中の油
   脂を生物分解して分解物を得る油脂分解槽と、 前記油脂分解槽から排出される分解物を前記嫌気性処理
   装置又はその上流側の有機性排水に添加する添加手段
   と、を備えることを特徴とする有機性排水の処理装置。