JP2017001036A - 含油脂廃水処理における、微生物への負荷、余剰微生物生成量及び消費電力量の低減方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような状況下、活性汚泥への負荷の低減化、余剰汚泥の低減化及び消費電力量の低減化が求められていた。
また、廃水を予め油脂分と分離水に分離し、分離水を生物処理工程で処理し、油脂分は生物学的に分解する好気的分解工程で処理し、得られた分解工程の微生物含有液を分離水あるいは分離水の生物処理工程に注入して処理する油脂含有有機性廃水の処理方法及び装置がある(特許文献2参照)
すなわち、本発明は、含油脂排水の処理における処理に用いる微生物への負荷の低減方法であって、含油脂排水の油脂を、油脂を分解する物質又は油脂を分解する手段を用いて分解する油脂分解工程と、当該油脂分解工程で分解された排水を含む処理系内の排水を微生物を用いて処理をする微生物処理工程と、を含むことを特徴とする含油脂排水の処理における処理に用いる微生物への負荷の低減方法を要旨とする。この発明において、微生物処理工程における微生物は、活性汚泥でもよい。
図3に示す処理工程からなる処理施設において、食品工場から排出される含油脂排水の処理を行った。当該処理施設は、原水槽20と図4、図5に示す油脂分解装置100と曝気槽21と沈殿槽22とから構成される。
また、2010年4月〜2010年7月に亘り、油脂分解装置100を作動させて含油脂排水の分解を行い(以下、「実験後」という)、同様にトリグリセリド量、脂肪酸量及びノルマルヘキサン濃度(トリグリセリド量+脂肪酸量)を不定期に複数回測定し、その平均値を表2に示した。
実施例1で説明した処理施設で同様に含油脂排水の処理を行い、2009年4月〜2010年7月に亘り曝気槽21入口と曝気槽21出口におけるノルマルヘキサン濃度(油脂)を不定期に複数回調べた。結果は、図6に示した。図6の実験開始時期は、油脂分解装置100を作動させ、油脂の分解を開始した時期である。
実施例1で説明した処理施設で同様に含油脂排水の処理を行い、2009年4月〜2010年7月に亘り処理水量と汚濁負荷(BOD、ノルマルヘキサン濃度)を毎月調べた。
結果は、図7に示した。図7の実験期間においては、油脂分解装置100を作動させ油脂の分解を行った。
実施例1で説明した処理施設で同様に含油脂排水の処理を行い、2009年4月〜2010年7月に亘り処理水量当たりの汚泥量を毎月調べた。結果は、図8に示した。図8の実験期間は、油脂分解装置100を作動させ油脂の分解を行った。
図9に示すように、「活性汚泥+サラダ油+固定化リパーゼ」は「活性汚泥+サラダ油」に比べ、汚泥の沈殿が早いことが分かった(48時間保存参照)。すなわち、含油脂排水の油脂を固定化リパーゼで分解し、活性汚泥で処理すれば、浮遊する汚泥の沈殿が早くなり、ひいては余剰汚泥の脱水処理の迅速化や凝集剤の節減が可能であると考えられる。
実施例1で説明した処理施設で同様に油脂分解装置100を作動させて含油脂排水の処理を行った2010年2月1日〜2010年10月31日に亘り、曝気槽21における油脂分解用ブロワの稼働台数と曝気用ブロワの稼働台数を図10に示した。油脂分解装置100を作動させることなく含油脂排水の処理を行った場合、油脂分解用ブロワの稼働台数は常時4台で曝気用ブロワの台数は常時3台であったが(図示せず)、油脂分解装置100を作動させて含油脂排水の処理を行った場合、前者は長期的に3台、後者は短期的に2台の稼働で含油脂排水の処理ができた。この結果、油脂分解装置100を作動させて含油脂排水の処理を行えば、消費電力量を低減化することが可能であると考えられる。なお、油脂分解用ブロワとは、曝気槽21において活性汚泥により油脂を分解するためにエアレーションするブロワである。
排水処理施設の好気処理槽の排水を使用し、油脂及び当該油脂の固定化酵素分解物が活性汚泥に及ぼす影響を検討した。
(実験方法)
1.培養
サラダ油(日清オイリオグループ株式会社製)及びサラダ油固定化酵素分解物(サラダ油1gと水100mLと固定化リパーゼ0.1gを40℃で撹拌し得られた脂肪酸割合約95%の油脂固定化酵素分解物、以下、単に「サラダ油分解物」又は「分解物」ということがある)のそれぞれ約1gを食品工場の好気処理槽の排水約100mL(活性汚泥中のノルマルヘキサン抽出物量(以下、「n-Hex抽出物量」という):0.024g)に添加したものを坂口フラスコに入れ、以下の条件で振盪培養を行った。
培養温度:30℃、攪拌:約140rpm、培養時間:24、48、72時間
2.静置観察
培養停止した各培養液を分液ロートに移し入れ、室温で14〜16時間経過後の状態を観察した。
3.抽出
静置観察後、分液ロート内で分離した培養液の菌体を含まない部分(以下、「上層」という)と菌体を含む部分(以下、「下層」という)に分け、それぞれn-ヘキサンで抽出した。
4.菌体乾燥重量測定
下層を抽出後、分液ロートに残った菌体を回収し、105℃、2時間乾燥後の重量を測定した。
サンプル消費量=添加量+0.024−n-Hex抽出物量(0.024は、活性汚泥中のn-Hex抽出物量)
表5に0、72時間の培養における菌体重量、n-Hex抽出物量及び菌体付着n-Hex抽出物量を図11〜図13のデータに基づき纏めた。表5に記載のn-Hex抽出物量は、上層と下層の合計量である。また、表5の菌体付着n-Hex抽出物量は、以下の計算式で求めた。
菌体付着n-Hex抽出物量(g)=下層のn-Hex抽出物量(g)−上層のn-Hex抽出物濃度(g/mL)×下層液量(mL)
図16は、表5の菌体重量とn-Hex抽出物量の合計をグラフにしたものである。
図14に示すように、サラダ油分解物を添加したサンプルは、サラダ油を添加したサンプルに比べサンプル消費量が経時的に増加している。また、図15に示すように、サラダ油分解物を添加したサンプルは、サラダ油を添加したサンプルに比べ菌体乾燥重量が経時的に増加している。この結果は、サラダ油を酵素分解することで活性汚泥の微生物が消費しやすくなり、サラダ油分解物をエネルギー源として増殖し菌体量が増加したものと考えられる。
表5に示すように、n-Hex抽出物量は、サラダ油を添加したサンプルが9%ほどの減少率に留まったが、サラダ油分解物を添加したサンプルが57%も減少していた。この結果は、サラダ油を酵素分解したことで活性汚泥の微生物によって消費されやすくなり、n-Hex抽出物量は顕著に減少したことによると考えられる。
また、表5に示すように、菌体重量はサラダ油を添加したサンプルが5%程度増加し、サラダ油分解物を添加したサンプルが41%増加していた。この結果は、サラダ油分解物を消費することにより菌体重量が増加したためと考えられる。
図16に示すように、菌体重量+n-Hex抽出物量は、サラダ油を添加したサンプルが4%程度の減少に比べ、サラダ油分解物を添加したサンプルが20%も減少していた。サラダ油分解物を添加したサンプルの場合、固定化リパーゼでサラダ油を分解することによって菌体が消費しやすくなり、増殖によって菌体重量は増加するが、菌体重量の増加分以上にサラダ油分解物を消費するため、菌体重量とn-Hex抽出物量の合計数値が20%も減少したと考えられる。サラダ油分解物を添加した場合、菌体の増加量に対しサラダ油分解物の消費量が多いことから、菌体とその付着物及び水分からなる搬出される余剰汚泥の総量はサラダ油を添加した場合に比べ減少すると考えられる。
活性汚泥に対し油脂と油脂固定化酵素分解物で微生物への付着状態に違いがあるかを検討した。
(実施方法)
(1)坂口フラスコに食品工場の好気処理槽の排水100mLを量り入れた(×4本)。
(2)サラダ油(日清オイリオグループ株式会社製)1g、サラダ油固定化酵素分解物(サラダ油1gと水100mLと固定化リパーゼ0.1gを40℃で撹拌し得られた脂肪酸割合約89%の油脂固定化酵素分解物)1gをそれぞれ(1)の排水に添加した。サラダ油を添加したものをサンプル2、サラダ油分解物を添加したものをサンプル3、何も添加しないものをサンプル1とした。
(3)各サンプルを往復振盪機で約2時間攪拌(40℃、140rpm)
(4)室温で1時間放置
(5)各フラスコから分液ロートにデカンテーションで移した。
(6)1.5時間静置
(7)分液ロートで静置後、下層(沈殿物)を対応する坂口フラスコに移した。
(8)分液ロートに残った上層をn-Hexで抽出した。
(9)下層をn-Hexで抽出した。
(10)抽出終了後の菌体をろ紙(No.2)で回収し、110℃、2.5時間乾燥後の重量を測定した。
図18は、図17のデータに基づき作成した。図17の上層抽出物の状況から、排水中に分散して存在する油分(油脂+脂肪酸、n-Hex抽出物量)と菌体に付着して存在すると考えられる油分を概算した結果を表6に示した。油分の概算は、菌体体積は考慮せず、排水液量は100mLとした。表中の菌体付着油分(菌体付着n-Hex抽出物量)を実施例7と同様に求めた。排水中分散油分の抽出物量(g)は、図17の抽出物合計から菌体付着油分を差し引いて求めた。図17〜図19及び表6の抽出物は、n-Hex抽出物であり、菌体重量は菌体乾燥重量である。また、図17〜図19及び表6の脂肪酸量(g)及び油脂量(g)は、それぞれ以下の計算式で求めた。
脂肪酸量(g)=脂肪酸割合(%)(n-Hex抽出物の酸価を測定して算出)×n-Hex抽出物量(g)
油脂量(g)=n-Hex抽出物量(g)−脂肪酸量(g)
図19は、表6のデータに基づき作成した。
表6及び図19から、サンプル3のサラダ油分解物は、サンプル2のサラダ油に比べて菌体に付着しないと考えられ、図17の写真像の状態からサラダ油が菌に付着したことで、菌体が沈みにくくなったことが示唆される。
B 微生物処理工程
C 微生物分離工程
E 固定化リパーゼ
1 取入口
2 排出口
3 容器本体
4 撹拌手段
5 ホルダー
10 油脂分解装置
20 原水槽
21 曝気槽
22 沈殿槽
60 容器本体
61 取入口
62 排出口
64 蓋体
70 ホルダー
75 撹拌装置
76 撹拌棒
77 直交モータ
80 エアレーション装置
81 エアーポンプ
82 エアー排出管
83 ヒーター
100 油脂分解装置
Claims (4)
- 含油脂排水を油脂分と分離水に分離する油脂分離工程と、
含油脂排水又は含油脂排水の油脂分を取入れる取入口と分解した排水の一部を残して排出可能に形成された排出口とを有する容器本体と、当該容器本体内に設けられ、容器本体内の含油脂排水又は含油脂排水の油脂分を撹拌する撹拌手段と、を備える油脂分解装置を用いて、前記油脂分離工程で分離した油脂分をリパーゼにより分解する油脂分解工程と、
前記油脂分解工程で分解された排水を含む処理系内の排水を微生物を用いて処理をする微生物処理工程と、
前記微生物処理工程で微生物を用いて処理された排水中の余剰微生物を分離する微生物分離工程と、
を含むことを特徴とする含油脂排水の処理方法。 - 前記微生物処理工程における微生物が活性汚泥である、請求項1に記載の含油脂排水の処理方法。
- 前記微生物分離工程が、余剰微生物を沈殿させて分離する方法で行われる、請求項1又は2に記載の含油脂排水の処理方法。
- 前記油脂分解工程において使用されるリパーゼが、固定化リパーゼである、請求項1〜3のいずれかに記載の含油脂排水の処理方法。
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