JP2000263084A - 廃水処理設備及び廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理設備及び廃水処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ランニングコストを低減でき、廃水中の有機
物を十分除去し得る廃水処理設備及び廃水処理方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、廃水を酸生成処理する工程
と、この工程で得られた廃水をメタン発酵槽５でメタン
発酵処理する工程とを含む廃水処理方法において、発酵
槽５内のガス溜め部７を換気する工程と、この工程でガ
ス溜め部７から排出されたガスを希釈する工程と、希釈
されたガスを脱臭処理する工程とを含む。この場合、酸
生成処理された廃水が発酵槽５内でメタン発酵処理され
ると、ガス溜め部７にガスが溜まるが、ガス溜め部７は
換気されるため、発酵槽５内の廃水中の硫化水素濃度が
低減され、硫化水素によるメタン発酵の阻害が十分に防
止される。また、ガス溜め部７から排出されたガスは希
釈されて脱臭処理されるため、脱臭処理を長期間継続し
て行うことが可能となる。
物を十分除去し得る廃水処理設備及び廃水処理方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、廃水を酸生成処理する工程
と、この工程で得られた廃水をメタン発酵槽５でメタン
発酵処理する工程とを含む廃水処理方法において、発酵
槽５内のガス溜め部７を換気する工程と、この工程でガ
ス溜め部７から排出されたガスを希釈する工程と、希釈
されたガスを脱臭処理する工程とを含む。この場合、酸
生成処理された廃水が発酵槽５内でメタン発酵処理され
ると、ガス溜め部７にガスが溜まるが、ガス溜め部７は
換気されるため、発酵槽５内の廃水中の硫化水素濃度が
低減され、硫化水素によるメタン発酵の阻害が十分に防
止される。また、ガス溜め部７から排出されたガスは希
釈されて脱臭処理されるため、脱臭処理を長期間継続し
て行うことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃水等を処理
する廃水処理設備及び廃水処理方法に係り、より詳細に
は、メタン発酵槽等による嫌気性処理を利用した廃水処
理設備及び廃水処理方法に関するものである。
する廃水処理設備及び廃水処理方法に係り、より詳細に
は、メタン発酵槽等による嫌気性処理を利用した廃水処
理設備及び廃水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高濃度（例えば、Ｂ．Ｏ．Ｄ．１０００
０ｍｇ／ｌ以上）の有機物含有廃水を処理する方法とし
て、メタン発酵法がある。これは、メタン生成菌を利用
して廃水中の有機物をメタンガスと炭酸ガスに分解する
ものである。当初は、メタン生成菌を含む嫌気性汚泥を
浮遊状態で使用する方法が用いられていたが、最近は、
汚泥を顆粒状のいわゆるグラニュール汚泥として使用す
るＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法や
ＥＧＳＢ（Expanded Granuler Sludge Blanket）法が広
く用いられている。これらのＵＡＳＢ法やＥＧＳＢ法で
用いられるグラニュール汚泥は、沈降性が高く、メタン
発酵槽から流出しにくいため、メタン発酵槽内にはメタ
ン生成菌を高濃度で保持することができる。この結果、
活性汚泥法に比べて高い容積負荷を達成することがで
き、高負荷運転が可能で、廃水の量、質（有機物含有量
等）の変動に強いといった利点を有する。
０ｍｇ／ｌ以上）の有機物含有廃水を処理する方法とし
て、メタン発酵法がある。これは、メタン生成菌を利用
して廃水中の有機物をメタンガスと炭酸ガスに分解する
ものである。当初は、メタン生成菌を含む嫌気性汚泥を
浮遊状態で使用する方法が用いられていたが、最近は、
汚泥を顆粒状のいわゆるグラニュール汚泥として使用す
るＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法や
ＥＧＳＢ（Expanded Granuler Sludge Blanket）法が広
く用いられている。これらのＵＡＳＢ法やＥＧＳＢ法で
用いられるグラニュール汚泥は、沈降性が高く、メタン
発酵槽から流出しにくいため、メタン発酵槽内にはメタ
ン生成菌を高濃度で保持することができる。この結果、
活性汚泥法に比べて高い容積負荷を達成することがで
き、高負荷運転が可能で、廃水の量、質（有機物含有量
等）の変動に強いといった利点を有する。
【０００３】このようなメタン発酵法を用いた廃水処理
設備として、例えば特開平７−３２８３８７号公報に開
示されるものがある。この廃水処理設備は、酸生成槽を
兼ねた原水調整槽とメタン発酵槽とを備えており、原水
調整槽では、有機物が酸生成菌によって酢酸、プロピオ
ン酸等の有機酸に分解され、この有機酸を含む廃水がメ
タン発酵槽に送られる。メタン発酵槽では、メタン生成
菌によって有機酸がメタンガスや炭酸ガスに分解され、
これによって廃水の水質向上が図られている。また、メ
タン発酵槽内に設けられるガス溜め部にはメタンガスや
炭酸ガスのほか硫化水素が存在する場合があり、この硫
化水素を含むガスは、脱硫塔で硫化水素を除去された
後、触媒燃焼塔を経て大気中へ放出される。
設備として、例えば特開平７−３２８３８７号公報に開
示されるものがある。この廃水処理設備は、酸生成槽を
兼ねた原水調整槽とメタン発酵槽とを備えており、原水
調整槽では、有機物が酸生成菌によって酢酸、プロピオ
ン酸等の有機酸に分解され、この有機酸を含む廃水がメ
タン発酵槽に送られる。メタン発酵槽では、メタン生成
菌によって有機酸がメタンガスや炭酸ガスに分解され、
これによって廃水の水質向上が図られている。また、メ
タン発酵槽内に設けられるガス溜め部にはメタンガスや
炭酸ガスのほか硫化水素が存在する場合があり、この硫
化水素を含むガスは、脱硫塔で硫化水素を除去された
後、触媒燃焼塔を経て大気中へ放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の廃水処理設備においては、以下の
ような問題があった。
た従来の公報に記載の廃水処理設備においては、以下の
ような問題があった。
【０００５】すなわち、硫化水素を含むガスが直接脱硫
塔で脱硫処理されるため、ガス溜め部で硫化水素が高濃
度に存在する場合には、脱硫塔の脱硫能が短期間で低下
し、薬品の追加補充や脱硫剤の交換等を頻繁に行うこと
が必要となり、ランニングコストが相当にかかる場合が
ある。また、メタン発酵槽内の廃水中の硫化水素濃度が
相当に高くなる場合、廃水中の有機物が硫化水素による
阻害作用を受けて十分に分解されなくなり、その結果、
後段の処理において負荷が大きくなり、廃水処理設備全
体として有機物の除去効率が低下する。
塔で脱硫処理されるため、ガス溜め部で硫化水素が高濃
度に存在する場合には、脱硫塔の脱硫能が短期間で低下
し、薬品の追加補充や脱硫剤の交換等を頻繁に行うこと
が必要となり、ランニングコストが相当にかかる場合が
ある。また、メタン発酵槽内の廃水中の硫化水素濃度が
相当に高くなる場合、廃水中の有機物が硫化水素による
阻害作用を受けて十分に分解されなくなり、その結果、
後段の処理において負荷が大きくなり、廃水処理設備全
体として有機物の除去効率が低下する。
【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ラン
ニングコストを低減することができ、かつ廃水中の有機
物を十分に除去することができる廃水処理設備及び処理
方法を提供することを目的とする。
ニングコストを低減することができ、かつ廃水中の有機
物を十分に除去することができる廃水処理設備及び処理
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、廃水を酸生成処理する酸生成工程と、酸
生成工程で得られた廃水をメタン発酵槽でメタン発酵処
理するメタン発酵処理工程とを含む廃水処理方法におい
て、メタン発酵槽内に設けられたガス溜め部を換気する
換気工程と、換気工程でガス溜め部から排出されたガス
を希釈する希釈工程と、希釈工程で希釈されたガスを脱
臭処理する脱臭工程とを含むことを特徴とする。
め、本発明は、廃水を酸生成処理する酸生成工程と、酸
生成工程で得られた廃水をメタン発酵槽でメタン発酵処
理するメタン発酵処理工程とを含む廃水処理方法におい
て、メタン発酵槽内に設けられたガス溜め部を換気する
換気工程と、換気工程でガス溜め部から排出されたガス
を希釈する希釈工程と、希釈工程で希釈されたガスを脱
臭処理する脱臭工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、酸生成工程で酸生成処
理された廃水がメタン発酵槽内でメタン発酵処理される
と、メタン発酵槽内のガス溜め部にガスが溜まるが、ガ
ス溜め部は換気されるため、メタン発酵槽内の廃水中の
硫化水素濃度が低減され、硫化水素によるメタン発酵の
阻害が十分に防止される。また、ガス溜め部から排出さ
れたガスは希釈されて脱臭処理されるため、脱臭処理を
長期間継続して行うことが可能となる。
理された廃水がメタン発酵槽内でメタン発酵処理される
と、メタン発酵槽内のガス溜め部にガスが溜まるが、ガ
ス溜め部は換気されるため、メタン発酵槽内の廃水中の
硫化水素濃度が低減され、硫化水素によるメタン発酵の
阻害が十分に防止される。また、ガス溜め部から排出さ
れたガスは希釈されて脱臭処理されるため、脱臭処理を
長期間継続して行うことが可能となる。
【０００９】また、本発明は、廃水を酸生成処理する酸
生成槽と、酸生成槽から排出された廃水をメタン発酵処
理すると共に廃水中で発生したガスを溜めるガス溜め部
を有するメタン発酵槽とを備える廃水処理設備におい
て、メタン発酵槽内のガス溜め部を換気する換気手段
と、換気手段によってガス溜め部から排出されたガスを
希釈する希釈手段と、希釈手段によって得られるガスを
脱臭処理する脱臭装置とを備えることを特徴とする。こ
の装置の発明によれば、上記方法の発明を有効に実施す
ることができる。
生成槽と、酸生成槽から排出された廃水をメタン発酵処
理すると共に廃水中で発生したガスを溜めるガス溜め部
を有するメタン発酵槽とを備える廃水処理設備におい
て、メタン発酵槽内のガス溜め部を換気する換気手段
と、換気手段によってガス溜め部から排出されたガスを
希釈する希釈手段と、希釈手段によって得られるガスを
脱臭処理する脱臭装置とを備えることを特徴とする。こ
の装置の発明によれば、上記方法の発明を有効に実施す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の廃水処理設備の実
施形態について詳細に説明する。
施形態について詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の廃水処理設備の第１実施
形態を示すフロー図である。図１に示すように、廃水処
理設備１０は、原水を受け入れる調整槽１と、調整槽１
から排出された廃水中の有機物を酸生成菌によって分解
し、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の有機酸を生成する酸
生成槽２とを備えている。これら２つの槽は、調整槽１
から酸生成槽２へ処理水を送るライン３によって相互に
接続され、調整槽１には、処理対象の廃水を送り込むラ
イン４が接続されている。
形態を示すフロー図である。図１に示すように、廃水処
理設備１０は、原水を受け入れる調整槽１と、調整槽１
から排出された廃水中の有機物を酸生成菌によって分解
し、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の有機酸を生成する酸
生成槽２とを備えている。これら２つの槽は、調整槽１
から酸生成槽２へ処理水を送るライン３によって相互に
接続され、調整槽１には、処理対象の廃水を送り込むラ
イン４が接続されている。
【００１２】また、廃水処理設備１０は、酸生成槽２か
ら排出された廃水を貯留するメタン発酵槽５を備えてい
る。これら２つの槽は、酸生成槽２からメタン発酵槽５
へ酸生成処理水を送るライン６によって相互に接続され
ている。メタン発酵槽５としては、容積負荷が高く、メ
タン発酵槽５の小型化が可能である点から、例えばＵＡ
ＳＢ式、ＥＧＳＢ式のものが挙げられる。また、メタン
発酵槽５内の廃水中には、メタン生成菌を保持した顆粒
状のグラニュール汚泥が入っており、グラニュール汚泥
床１１が形成され、グラニュール汚泥床１１においてメ
タンガス及び炭酸ガスが生成される。
ら排出された廃水を貯留するメタン発酵槽５を備えてい
る。これら２つの槽は、酸生成槽２からメタン発酵槽５
へ酸生成処理水を送るライン６によって相互に接続され
ている。メタン発酵槽５としては、容積負荷が高く、メ
タン発酵槽５の小型化が可能である点から、例えばＵＡ
ＳＢ式、ＥＧＳＢ式のものが挙げられる。また、メタン
発酵槽５内の廃水中には、メタン生成菌を保持した顆粒
状のグラニュール汚泥が入っており、グラニュール汚泥
床１１が形成され、グラニュール汚泥床１１においてメ
タンガス及び炭酸ガスが生成される。
【００１３】メタン発酵槽５内の上方部位には、第１ガ
ス溜め部７及び第２ガス溜め部８を形成するセトラー９
が配置され、セトラー９によって、第１ガス溜め部７に
はメタンガス及び炭酸ガスなどが分離された廃水が導入
され、メタン発酵槽５からライン２９を通して排出され
るようになっている。なお、第１ガス溜め部７と第２ガ
ス溜め部８とは、セトラー９の一部が廃水に浸漬される
と、セトラー９によって完全に仕切られる。
ス溜め部７及び第２ガス溜め部８を形成するセトラー９
が配置され、セトラー９によって、第１ガス溜め部７に
はメタンガス及び炭酸ガスなどが分離された廃水が導入
され、メタン発酵槽５からライン２９を通して排出され
るようになっている。なお、第１ガス溜め部７と第２ガ
ス溜め部８とは、セトラー９の一部が廃水に浸漬される
と、セトラー９によって完全に仕切られる。
【００１４】図２に示すように、第２ガス溜め部８に
は、メタン発酵槽５の蓋部５ａに設置され第２ガス溜め
部８のメタンガス、炭酸ガス及び硫化水素などを排出さ
せるファン１２と、第２ガス溜め部８に換気用ガスを導
入するライン１３と、ファン１２を介して第２ガス溜め
部８に接続されるライン１５とが設けられている。ここ
で、換気用ガスは、メタン生成菌が絶対嫌気性菌である
ことから、酸素を含まないガス、例えば窒素等が用いら
れる。なお、ファン１２、ライン１３及びライン１５に
よって換気手段が構成されている。
は、メタン発酵槽５の蓋部５ａに設置され第２ガス溜め
部８のメタンガス、炭酸ガス及び硫化水素などを排出さ
せるファン１２と、第２ガス溜め部８に換気用ガスを導
入するライン１３と、ファン１２を介して第２ガス溜め
部８に接続されるライン１５とが設けられている。ここ
で、換気用ガスは、メタン生成菌が絶対嫌気性菌である
ことから、酸素を含まないガス、例えば窒素等が用いら
れる。なお、ファン１２、ライン１３及びライン１５に
よって換気手段が構成されている。
【００１５】ライン１５からはライン１６が分岐してお
り、その先端には希釈用ガス供給源１７が接続され、ラ
イン１６には、弁１８が取り付けられている。従って、
弁１８の開閉によりライン１６に希釈用ガスが供給さ
れ、ライン１５を通るガスが希釈される。希釈用ガスと
しては、例えば空気、窒素等が用いられる。なお、ライ
ン１６、希釈用ガス供給源１７及び弁１８により希釈手
段が構成されている。
り、その先端には希釈用ガス供給源１７が接続され、ラ
イン１６には、弁１８が取り付けられている。従って、
弁１８の開閉によりライン１６に希釈用ガスが供給さ
れ、ライン１５を通るガスが希釈される。希釈用ガスと
しては、例えば空気、窒素等が用いられる。なお、ライ
ン１６、希釈用ガス供給源１７及び弁１８により希釈手
段が構成されている。
【００１６】また、ライン１５には、第２ガス溜め部８
から排出されたガスを脱臭処理する脱臭装置１９が接続
されている。脱臭装置１９としては、ガス中の硫化水素
を除去し得るものであれば特に限定されず、例えばアル
カリ脱臭装置、鉄キレート脱臭装置、生物脱臭装置等の
各種脱臭装置が用いられる。これらのうち、硫化水素の
除去効率が特に高いことから、生物脱臭装置が好まし
い。生物脱臭装置は、例えば塔内に、微生物を保持した
担体からなる２つの充填層２０，２１備えている。
から排出されたガスを脱臭処理する脱臭装置１９が接続
されている。脱臭装置１９としては、ガス中の硫化水素
を除去し得るものであれば特に限定されず、例えばアル
カリ脱臭装置、鉄キレート脱臭装置、生物脱臭装置等の
各種脱臭装置が用いられる。これらのうち、硫化水素の
除去効率が特に高いことから、生物脱臭装置が好まし
い。生物脱臭装置は、例えば塔内に、微生物を保持した
担体からなる２つの充填層２０，２１備えている。
【００１７】なお、第１ガス溜め部７には、若干量の硫
化水素が溜まる場合があるため、この硫化水素を除去す
るために、第１ガス溜め部７は、ライン２８を介して脱
臭装置１９が接続されている。
化水素が溜まる場合があるため、この硫化水素を除去す
るために、第１ガス溜め部７は、ライン２８を介して脱
臭装置１９が接続されている。
【００１８】一方、図１に示すように、メタン発酵槽５
から排出される廃水は、一旦メタン発酵処理水貯槽２２
に貯留された後、廃水中の有機物を更に除去する観点か
ら、例えば好気性処理装置２３、沈殿槽２４および砂ろ
過装置２５を経て放流される。なお、調整槽１、酸生成
槽２及びメタン発酵処理水貯槽２２のそれぞれにおいて
発生する硫化水素を除去するため、これら３つの槽で発
生するガスは、ライン２７を通して脱臭装置２６に送ら
れる。なお、これらガスは、脱臭装置２６ではなく、脱
臭装置１９に送られてもよい。
から排出される廃水は、一旦メタン発酵処理水貯槽２２
に貯留された後、廃水中の有機物を更に除去する観点か
ら、例えば好気性処理装置２３、沈殿槽２４および砂ろ
過装置２５を経て放流される。なお、調整槽１、酸生成
槽２及びメタン発酵処理水貯槽２２のそれぞれにおいて
発生する硫化水素を除去するため、これら３つの槽で発
生するガスは、ライン２７を通して脱臭装置２６に送ら
れる。なお、これらガスは、脱臭装置２６ではなく、脱
臭装置１９に送られてもよい。
【００１９】次に、前述した構成の廃水処理設備１０を
用いた廃水処理方法について説明する。
用いた廃水処理方法について説明する。
【００２０】まず、図１に示すように、処理対象となる
廃水を調整槽１に供給した後、調整槽１から排出される
廃水をライン３を通して酸生成槽２に送り、そこで酸生
成処理する。すなわち、廃水中の有機物を酸生成菌によ
って有機酸に分解させる（酸生成工程）。酸生成槽２か
ら排出された廃水を、ライン６を通してメタン発酵槽５
へ送り、メタン発酵槽５内に貯留する。メタン発酵槽５
においては、グラニュール汚泥床１１を通過した廃水
は、セトラー９によってガスが分離され、その廃水が第
１ガス溜め部７に導入される。このとき、廃水中の有機
酸は、グラニュール汚泥床１１を通過する間に、グラニ
ュール汚泥に保持されたメタン生成菌によるメタン発酵
処理によってメタンガスと炭酸ガスとに分解される（メ
タン発酵処理工程）。
廃水を調整槽１に供給した後、調整槽１から排出される
廃水をライン３を通して酸生成槽２に送り、そこで酸生
成処理する。すなわち、廃水中の有機物を酸生成菌によ
って有機酸に分解させる（酸生成工程）。酸生成槽２か
ら排出された廃水を、ライン６を通してメタン発酵槽５
へ送り、メタン発酵槽５内に貯留する。メタン発酵槽５
においては、グラニュール汚泥床１１を通過した廃水
は、セトラー９によってガスが分離され、その廃水が第
１ガス溜め部７に導入される。このとき、廃水中の有機
酸は、グラニュール汚泥床１１を通過する間に、グラニ
ュール汚泥に保持されたメタン生成菌によるメタン発酵
処理によってメタンガスと炭酸ガスとに分解される（メ
タン発酵処理工程）。
【００２１】ところで、メタン発酵槽５内の第２ガス溜
め部８には、メタンガス及び炭酸ガスのほか、硫化水素
が溜まる。しかし、硫化水素は、メタン生成菌によるメ
タンガス生成を阻害すると共に悪臭の原因となる。この
ため、第２ガス溜め部８にライン１３を通して窒素等の
換気用ガスを導入すると共に、ファン１２によって第２
ガス溜め部８から硫化水素を含むガスを排出させる（換
気工程）。
め部８には、メタンガス及び炭酸ガスのほか、硫化水素
が溜まる。しかし、硫化水素は、メタン生成菌によるメ
タンガス生成を阻害すると共に悪臭の原因となる。この
ため、第２ガス溜め部８にライン１３を通して窒素等の
換気用ガスを導入すると共に、ファン１２によって第２
ガス溜め部８から硫化水素を含むガスを排出させる（換
気工程）。
【００２２】このとき、第２ガス溜め部８における硫化
水素濃度が低くなり、気液界面からの硫化水素の揮散が
続き、その結果、廃水中の硫化水素濃度を低減すること
ができ、メタン発酵槽５のグラニュール汚泥床１１内に
保持されたメタン生成菌によるメタン発酵反応が阻害さ
れることもなく、効率の良いメタン発酵反応が保証され
る。従って、廃水中の有機酸が効率よく分解されること
になる。
水素濃度が低くなり、気液界面からの硫化水素の揮散が
続き、その結果、廃水中の硫化水素濃度を低減すること
ができ、メタン発酵槽５のグラニュール汚泥床１１内に
保持されたメタン生成菌によるメタン発酵反応が阻害さ
れることもなく、効率の良いメタン発酵反応が保証され
る。従って、廃水中の有機酸が効率よく分解されること
になる。
【００２３】また、メタン発酵槽５からライン２９を通
して排出される廃水は、一旦メタン発酵処理水貯槽２２
に貯留された後、好気性処理装置２３、沈殿槽２４、砂
ろ過装置２５を経て放流される。
して排出される廃水は、一旦メタン発酵処理水貯槽２２
に貯留された後、好気性処理装置２３、沈殿槽２４、砂
ろ過装置２５を経て放流される。
【００２４】このように、メタン発酵槽５で廃水中の有
機物が十分に分解されるので、後段の好気性処理装置２
３、沈殿槽２４、砂ろ過装置２５における処理負担が軽
減され、ひいては廃水処理設備１０全体として廃水中の
有機物の除去効率を高めることができる。
機物が十分に分解されるので、後段の好気性処理装置２
３、沈殿槽２４、砂ろ過装置２５における処理負担が軽
減され、ひいては廃水処理設備１０全体として廃水中の
有機物の除去効率を高めることができる。
【００２５】一方、第２ガス溜め部８から排出されたガ
スに対しては、ライン１６の弁１８を開いて、希釈用ガ
ス供給源１７からライン１５へ希釈用ガスを導入するこ
とで希釈し（希釈工程）、この希釈された硫化水素を含
むガスを、ライン１５を通して脱臭装置１９に送って脱
臭処理する（脱臭工程）。このとき、硫化水素が希釈さ
れているので、直接脱硫装置などに送る場合に比べる
と、脱臭装置１９を長期間継続して運転することができ
る。このため、薬品の追加補充や充填層の交換に要する
ランニングコストが低減される。
スに対しては、ライン１６の弁１８を開いて、希釈用ガ
ス供給源１７からライン１５へ希釈用ガスを導入するこ
とで希釈し（希釈工程）、この希釈された硫化水素を含
むガスを、ライン１５を通して脱臭装置１９に送って脱
臭処理する（脱臭工程）。このとき、硫化水素が希釈さ
れているので、直接脱硫装置などに送る場合に比べる
と、脱臭装置１９を長期間継続して運転することができ
る。このため、薬品の追加補充や充填層の交換に要する
ランニングコストが低減される。
【００２６】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、上記実施形態では、ガス溜め部
が２つに仕切られているが、第１ガス溜め部７と第２ガ
ス溜め部８とが連通していてもよい。
ものではない。例えば、上記実施形態では、ガス溜め部
が２つに仕切られているが、第１ガス溜め部７と第２ガ
ス溜め部８とが連通していてもよい。
【００２７】また、酸生成槽２内のガス溜め部のガスを
換気するために、そのガス溜め部にファンが設けられ、
更に窒素等の換気用ガスが導入されることが好ましい。
この場合、酸生成槽２とメタン発酵槽５の２槽で硫化水
素が除去されるようになるので、メタン発酵槽５内の廃
水中の硫化水素が極めて小さくなり、メタン発酵処理が
効率よく行われることになる。
換気するために、そのガス溜め部にファンが設けられ、
更に窒素等の換気用ガスが導入されることが好ましい。
この場合、酸生成槽２とメタン発酵槽５の２槽で硫化水
素が除去されるようになるので、メタン発酵槽５内の廃
水中の硫化水素が極めて小さくなり、メタン発酵処理が
効率よく行われることになる。
【００２８】更に、上記実施形態は、希釈用ガスを通す
ことによって硫化水素を含むガスを希釈しているが、水
等の液体中に硫化水素を含むガスを通すことによって希
釈してもよい。
ことによって硫化水素を含むガスを希釈しているが、水
等の液体中に硫化水素を含むガスを通すことによって希
釈してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の廃水処理設
備及び廃水処理方法によれば、メタン発酵槽内のガス溜
め部が換気されることによって廃水中の硫化水素濃度が
低減されるので、廃水中の硫化水素が十分に除去され、
メタン発酵槽内の廃水中の有機物の分解効率を高めるこ
とができ、ひいては廃水処理設備全体として廃水中の有
機物の除去効率を向上させることができる。また、脱臭
処理に際して硫化水素が希釈されるので、脱臭処理を長
期間継続して行うことができ、薬品の追加補充や充填層
の交換などにかかるランニングコストが低減される。
備及び廃水処理方法によれば、メタン発酵槽内のガス溜
め部が換気されることによって廃水中の硫化水素濃度が
低減されるので、廃水中の硫化水素が十分に除去され、
メタン発酵槽内の廃水中の有機物の分解効率を高めるこ
とができ、ひいては廃水処理設備全体として廃水中の有
機物の除去効率を向上させることができる。また、脱臭
処理に際して硫化水素が希釈されるので、脱臭処理を長
期間継続して行うことができ、薬品の追加補充や充填層
の交換などにかかるランニングコストが低減される。
【図１】本発明の廃水処理設備の一実施形態を示すフロ
ー図である。
ー図である。
【図２】図１の廃水処理設備の要部を示すフロー図であ
る。
る。
２…酸生成槽、５…メタン発酵槽、７…第１ガス溜め部
（ガス溜め部）、１０…廃水処理設備、１２…ファン
（換気手段）、１３，１５…ライン（換気手段）、１６
…ライン（希釈手段）、１７…希釈用ガス供給源（希釈
手段）、１８…弁（希釈手段）、１９…脱臭装置。
（ガス溜め部）、１０…廃水処理設備、１２…ファン
（換気手段）、１３，１５…ライン（換気手段）、１６
…ライン（希釈手段）、１７…希釈用ガス供給源（希釈
手段）、１８…弁（希釈手段）、１９…脱臭装置。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA03 AB02 AC10 BA15 BA17 BA20 CA07 DA59 EA02 GA02 GB02 HA10 4D040 AA02 AA04 AA32 AA34
Claims (2)
- 【請求項１】 廃水を酸生成処理する酸生成工程と、 前記酸生成工程で得られた廃水をメタン発酵槽でメタン
発酵処理するメタン発酵処理工程とを含む廃水処理方法
において、 前記メタン発酵槽内に設けられるガス溜め部を換気する
換気工程と、 前記換気工程で前記ガス溜め部から排出されたガスを希
釈する希釈工程と、 前記希釈工程で希釈されたガスを脱臭処理する脱臭工程
と、を含むことを特徴とする廃水処理方法。 - 【請求項２】 廃水を酸生成処理する酸生成槽と、 前記酸生成槽から排出された廃水をメタン発酵処理する
と共に前記廃水中で発生したガスを溜めるガス溜め部を
有するメタン発酵槽とを備える廃水処理設備において、 前記メタン発酵槽内の前記ガス溜め部を換気する換気手
段と、 前記換気手段によって前記ガス溜め部から排出されたガ
スを希釈する希釈手段と、 前記希釈手段によって希釈されるガスを脱臭処理する脱
臭装置と、を備えることを特徴とする廃水処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013199A JP2000263084A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 廃水処理設備及び廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013199A JP2000263084A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 廃水処理設備及び廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263084A true JP2000263084A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13422714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013199A Pending JP2000263084A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 廃水処理設備及び廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263084A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-03-16 JP JP7013199A patent/JP2000263084A/ja active Pending
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