JP5275167B2 - 排水処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、油脂を含有する有機性排水を処理するための排水処理装置に関する。

微生物を利用した排水処理方法として、一般に、好気性菌による好気性処理法及び嫌気性菌によるメタン発酵処理法（嫌気性処理法）が知られている。好気性処理法は被処理水に空気を吹き込むためのエネルギーを要するのに対し、メタン発酵処理法は消費エネルギーが少なく、またメタンなどを主成分とするバイオガスを得ることもできる。このため、メタン発酵処理法は、好気性処理法よりもエネルギー効率の点で有利であるといわれている。また、余剰汚泥の発生量が少ないのもメタン発酵処理法の利点の一つである。

有機物を高濃度に含む高負荷排水をメタン発酵処理法で処理するため、種々のタイプの上向流式嫌気性処理槽が開発されている。例えば、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法やこれを改良したＥＧＳＢ（Expanded Glanular Sludge Bed）法を利用した処理槽が知られている。これらの上向流式嫌気性処理槽は、グラニュール汚泥と呼ばれる粒状の汚泥を槽内に収容することができ、被処理水がグラニュール汚泥と接触しながら上方に流れることによって、有機物が効率的に分解される。

ところで、油脂を含有する有機性排水をグラニュール汚泥で処理する場合、油脂がグラニュール汚泥に付着し、これによって排水とグラニュール汚泥との接触効率が低下して有機物の処理が不十分となりやすい。このような問題を解決する手段として、下記特許文献１には、上向流式嫌気性処理槽に被処理水を導入するに先立ち、被処理水から油分を分離し、これをリパーゼ生成菌によって分解する分解槽を備えた嫌気性処理装置が記載されている。

また、下記特許文献２には、油脂の分解によって生成する高級脂肪酸がメタン発酵の阻害要因となることが記載されており、これを防止する観点から、嫌気性処理槽内の高級脂肪酸濃度を制御しながら油脂含有排水を処理する方法が記載されている。

特開２００５−２７０８６２号公報 特開２００１−３２１７９２号公報

上記特許文献１に記載の嫌気性処理装置によれば、上向流式嫌気性処理槽の前段で油脂を分離できるため、油脂が上向流式嫌気性処理槽内に導入されることによって生じる接触効率の低下などを未然に防止できる。しかし、当該嫌気性処理装置は、油脂をより一層高度に分解するには未だ改善の余地があった。

すなわち、上記特許文献１に記載の嫌気性処理装置では、分離された油脂は、ＳＳ分（浮遊物質）とともに粒状のフロスを形成したり、液状の場合にあっては油相を形成したりする。このため、分解槽において、リパーゼ生成菌により生成されるリパーゼ酵素と油脂との接触が不十分となり、油脂が十分に分解されないおそれがある。このような場合、未分解の油脂による上向流式嫌気性処理槽への悪影響を防止するため、フロスや液状油脂を分解槽から除去し、廃棄処分するといった対策も必要となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、有機性排水に含まれる油脂を高度に分解し、有機性排水を十分に処理できる排水処理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る排水処理装置は、油脂を含有する有機性排水を処理するための排水処理装置であって、有機性排水から油脂含有粒状物を含む油脂含有物を分離するとともに、油脂の含有量が低減された分離水を得る油脂分離手段と、分離水を少なくとも含む被処理水を収容し、当該被処理水を嫌気性処理する上向流式嫌気性処理槽と、油脂分離手段によって分離された油脂含有物に含まれる油脂含有粒状物を破砕し、当該油脂含有粒状物の粒径を小さくする破砕手段と、破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物とこれに含まれる油脂を分解するための菌体とを収容し、当該油脂の分解処理を行う油脂分解槽と、を備える。

上記構成の排水処理装置によれば、油脂分離手段によって分離された油脂含有物は、油脂事前処理手段によって破砕処理される。この処理を経て得られた油脂含有物は、破砕された状態で油脂分解槽に供給される。よって、油脂分解槽において油脂含有物と油脂を分解するための酵素との接触を十分に図ることができ、油脂を高度に分解できる。さらに、有機性排水中に、フロスなどの油脂含有粒状物が含まれる場合であっても、破砕手段によって油脂含有粒状物を破砕して粒径を小さくできる。よって、油脂分解槽において油脂含有粒状物と酵素との十分な接触が図られ、油脂を高度に分解できる。

上記のように、油脂分解槽における処理によって油脂を高度に分解できるため、油脂の含有量が十分に低減された被処理水を上向流式嫌気性処理槽へと供給できる。これにより、上向流式嫌気性処理槽内においては、生物汚泥に油脂が付着することなどに起因する問題を未然に防止することができる。よって、上向流式嫌気性処理槽は、その処理能力を十分に発揮することができ、高負荷運転も可能となる。

上記のようにして、従来は産業廃棄物として廃棄処分されていたフロスを有効利用できる。例えば、フロスに含まれる油脂を分解処理することによって、バイオガスを得ることができる。さらには、フロスの有効利用により、産業廃棄物の排出量を削減できる。

また、破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物に含まれる油脂を分解するための菌体を添加する添加手段を有することが好ましい。このような構成によれば、油脂含有物を破砕処理しつつ、油脂を分解するための酵素と接触させることができる。よって、油脂分解槽での分解処理に先立って油脂の分解が図られ、油脂をより一層高度に分解できる。

また、破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物を油脂分解槽に供給するためのラインを有することが好ましい。この構成によれば、ラインを通じて、粒径が小さくされた油脂含有粒状物を油脂分解槽に供給することができる。

本発明によれば、有機性排水に含まれる油脂を高度に分解し、有機性排水を十分に処理できる。

本発明に係る排水処理装置の第１実施形態を示す構成図である。 本発明の第１実施形態に係る排水処理装置が具備する油脂分離手段及びフロス処理手段などを示す構成図である。 本発明に係る排水処理装置が具備するフロス処理手段の一例を示す模式断面図である。 本発明の第２実施形態に係る排水処理装置が具備するフロス処理手段及び油脂分解手段などを示す構成図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１に示す排水処理装置１０は、油脂を含有する有機性排水（以下、「油脂含有排水」又は単に「排水」という。）を処理するための装置である。排水処理装置１０は、前段の油脂前処理部１０ａと、後段の嫌気性処理部１０ｂとを備える。油脂前処理部１０ａは、調整槽２と、油脂分離手段３と、フロス処理手段（油脂事前処理手段）４と、油脂分解槽５と、沈殿槽６とを備える。他方、嫌気性処理部１０ｂは、酸生成槽７と、上向流式嫌気性処理槽８とを備える。以下、各構成要素について説明する。

油脂前処理部１０ａの調整槽２は、油脂含有排水を一旦貯留し、油脂分離手段３に移送する排水の量を調整するためのものである。調整槽２には、排水（原水）を導入するラインＬ１及び排水を油脂分離手段３へと移送するラインＬ２が接続されている。調整槽２から油脂分離手段３へと移送する排水の量は、排水処理装置１０の処理能力に応じて調整される。なお、調整槽２は、排水に含まれる夾雑物の除去機能を具備したものであってもよい。

油脂分離手段３は、ラインＬ２を通じて供給される排水に含まれる油脂を分離するためのものである。図２に示す油脂分離手段３は、常圧浮上装置と称されるものである。この油脂分離手段３は、撹拌機及び起泡剤添加手段を備え、油脂をフロスの形態にて浮上分離する。ここで「フロス」とは、油脂とＳＳ分とを含んだ油脂含有粒状物をいう。油脂分離手段３には、分離したフロスをフロス処理手段４へと移送するためのラインＬ３及び油脂の含有量が低減された分離水を酸生成槽７へと移送するラインＬ４が接続されている。なお、油脂分離手段３として、常圧浮上装置の代わりに、薬剤や発泡を利用した加圧浮上装置、油水分離器、オイルトラップ等を用いてもよい。

フロス処理手段４は、ラインＬ３を通じて供給されるフロス（被処理物）を破砕処理するためのものである。フロス処理手段４は、フロスを収容するフロス処理槽４１と、この処理槽４１に油脂分解酵素を生成する菌体（以下、「酵素生成菌」という。）を添加する微生物剤収容槽４２とを有する。フロス処理槽４１内において、酵素生成菌の存在下、フロスの破砕処理を行うことで、フロスと酵素生成菌とを十分均一に混合できるとともに、酵素の働きによってフロスに含まれる油脂の一部について分解反応が進行する。微生物剤収容槽４２は、液状又は粉状の微生物剤を収容し、この微生物剤はラインＬ３１を通じてフロス処理槽４１に供給される。本実施形態においては、微生物剤収容槽４２、ラインＬ３１及びこれの途中に配設されたポンプ（図示せず）等によって、菌体添加手段が構成される。フロス処理槽４１には、ラインＬ３０が接続されており、破砕されたフロス（以下、「破砕フロス」という。）がこれを通じて油脂分解槽５へと移送される。

なお、図２に示すように、フロス処理手段４の前段には、ラインＬ３を通じて供給されるフロスを一旦貯留するためのフロスピット３２を設けてもよい。フロスピット３２は、撹拌機及びラインＬ３２等を備える。ラインＬ３２の途中にはフロスポンプ３３が設けられている。ラインＬ３２はフロスポンプ３３の下流側において二経路に分岐しており、切替バルブの開閉により、フロスをフロスピット３２に返送したり、フロス処理槽４１に移送できるようになっている。

次に、図３を参照しながら、フロス処理槽４１の構成について説明する。フロス処理槽４１は、撹拌機（破砕手段）４０を備える。撹拌機４０は、撹拌モータ４５と、撹拌モータ４５に連結された撹拌軸４６と、撹拌軸４６の周囲に取り付けられた複数の上段ミキサー羽根４７と、これらの下方に設けられた複数の下段ミキサー羽根４８と、撹拌軸４６の下端部に取り付けられた撹拌翼４９とを有する。

上段ミキサー羽根４７及び下段ミキサー羽根４８は、撹拌軸４６の回転に伴い高速で回転することにより、フロス処理槽４１内のフロスを破砕する機能を有する。撹拌翼４９は、フロス処理槽４１内の被処理物を撹拌・混合する機能を有する。上段ミキサー羽根４７、下段ミキサー羽根４８、及び撹拌翼４９の羽根径や回転数は、例えば、破砕フロスの粒径が後段の油脂分解槽５における処理に適したものとなるように適宜決定することができる。

フロス処理槽４１内には、フロスピット３２からのフロスを供給するためのラインＬ３２が撹拌翼４９の下方に進入配置されており、その先端部は撹拌翼４９の下面に対向するようにして上方に向けてられている。さらに、フロス処理槽４１の内壁面には、フロス処理槽４１の中心方向に向かって延在する複数のバッフル板５０が取り付けられている。バッフル板５０は、上下方向に沿う所定の長さにわたって設けられており、平面視において各々所定の間隔をもって配置されている。フロス処理槽４１の上部には、ラインＬ３０が接続されている。なお、図３では、微生物剤をフロス処理手段４に供給するためのラインＬ３１は図示を省略している。

図１に戻り、油脂分解槽５は、ラインＬ３０を通じて供給される破砕フロスに含まれる油脂を、酵素生成菌の存在下、分解処理するためのものである。油脂分解槽５は、槽内の破砕フロスに添加するアルカリ（例えば、水酸化カルシウム水溶液）を収容するアルカリ貯槽５ａと、アルカリ貯槽５ａ内のアルカリを油脂分解槽５へと移送するラインＬ５とを備える。

また、油脂分解槽５は、水面近傍の破砕フロスをラインＬ３０内に返送して液相中に供給するための循環ポンプ５ｂを備える。水面に浮上しやすい破砕フロスを循環ポンプ５ｂで槽内の液槽中にくり返し供給することで、破砕フロスに含まれる油脂を十分に分解することができる。また、油脂分解槽５は、槽内に空気を供給するための散気板５ｃ及びこれに空気を供給するブロア５ｄなどを備える。油脂分解槽５には、処理液を沈殿槽６へと移送するラインＬ６が接続されている。

沈殿槽６は、油脂分解槽５からの処理液を固形分６ａと液体分６ｂとに分離するためのものである。沈殿槽６は、重力によって固形分を沈降させ、槽の底部に固形分６ａを濃縮できる構造となっている。沈殿槽６によって分離した固形分６ａは、ラインＬ７を通じて油脂分解槽５に返送できるようになっている。ラインＬ７は、途中でラインＬ１７及びラインＬ７ａに分岐している。ラインＬ１７は、フロス処理手段４の上流側においてラインＬ３２に接続されており、固形分６ａをフロス処理手段４に返送できるようになっている（図２，図３参照）。これらのラインＬ７，Ｌ１７により、フロス処理手段４及び油脂分解槽５の酵素生成菌が高密度に維持される。なお、ラインＬ７ａを通じて、酵素生成菌等の余剰分を適宜排出できるようになっている。

他方、沈殿槽６から排出される液体分６ｂは、ラインＬ８を通じて油脂分離手段３の上流側又は酸生成槽７の上流側へ移送される。ラインＬ８を通じて移送された液体分は、油脂分離手段３又は酸生成槽７に導入される。

油脂前処理部１０ａにおける処理を経た分離水は、油脂分離手段３から排出され、ラインＬ４を通じて嫌気性処理部１０ｂへと移送される。沈殿槽６から排出される液体分６ｂがラインＬ８を通じて酸生成槽７の上流側へ移送される場合、嫌気性処理部１０ｂへと移送される分離水は、液体分６ｂを含んだものとなる。

嫌気性処理部１０ｂの酸生成槽７は、分離水に含まれる有機物を有機酸に変換するためのものである。分離水に含まれる有機物は、油脂前処理部１０ａにおける処理によって生成した脂肪酸などの有機物、原水に含まれていた油脂以外の有機物などである。酸生成槽７は、分離水及び酸発酵菌を収容できるようになっている。酸生成槽７には、酸発酵処理が施された分離水を上向流式嫌気性処理槽８へと供給するラインＬ９が接続されている。

上向流式嫌気性処理槽８（以下、単に「処理槽８」という。）は、酸生成槽７における処理によって得られた有機酸をメタン発酵処理するためのものである。処理槽８として適用可能な処理槽としては、ＵＡＳＢ型の反応槽やＥＧＳＢ型の反応槽を例示できる。処理槽８は、被処理水及びグラニュール汚泥８ａを収容できるようになっている。処理槽８の下部にラインＬ９が接続されており、被処理水が槽内をグラニュール汚泥８ａと接触しながら、上方に流れる。

処理槽８の液面付近にはメタン発酵処理を経た処理液を排出するラインＬ１０が接続されている。他方、処理槽８の上部にはメタン発酵処理によって生成したメタンガスを含むバイオガスを排出するラインＬ１１が接続されている。また、処理液をラインＬ１２に通して繰り返し処理槽８を通すことにより、より確実にメタン発酵処理することができる。

次に、排水処理装置１０を使用して油脂含有排水を処理する方法について説明する。

まず、ラインＬ１を通じて調整槽２に油脂含有排水を導入する。一旦調整槽２に排水を貯留した後、ラインＬ２を通じて所定量の排水を油脂分離手段３に導入する。なお、調整槽２からの油脂含有排水及びラインＬ８からの液体分６ｂを、ラインＬ２を通じて油脂分離手段３に導入する。

油脂分離手段３においては、起泡剤の添加により、油脂含有排水から油脂をフロスの形態にて分離するとともに、油脂の含有量が低減された分離水を得る。後段のフロス処理手段４における破砕処理及び油脂分解槽５における油脂の分解処理を効率的に行うため、油脂分離手段３にて油脂を高濃度に濃縮することが好ましい。

次に、油脂分離手段３で分離したフロスを、ラインＬ３を通じてフロスピット３２に導入し、一旦貯留する。フロスピット３２内のフロスを、ラインＬ３２を通じてフロス処理槽４１に導入する。なお、このフロスとともに、必要に応じて沈殿槽６からの固形分６ａを、ラインＬ１７を通じてフロス処理槽４１に導入する。他方、油脂分離手段３にて油脂の含有量が低減された分離水を、ラインＬ４を通じて酸生成槽７へと導入する。

フロス処理手段４において、フロスの破砕処理を行う。すなわち、フロス処理槽４１内にフロス及び微生物剤を導入し、撹拌機４０を用いて被処理物の撹拌を行うことによりフロスを破砕する。撹拌機４０の回転数は、フロスの物性や処理条件に応じて設定すればよく、例えば、１５００ｒｐｍ程度とすることができる。微生物剤の添加量は、フロスの濃度や油脂の分解処理要求値に応じて決定すればよい。フロス処理手段４において粒径が小さくなった破砕フロスを、微生物剤とともにラインＬ３０を通じて油脂分解槽５に導入する。

次に、油脂分解槽５内において、油脂の分解処理を行う。油脂分解槽５内にラインＬ３を通じて導入し、循環ポンプ５ｂを用いて撹拌することによって、酵素生成菌が生じる酵素と油脂とを接触させ、破砕フロスに含まれる油脂を分解する。散気板５ｃから槽内に空気を吹き込むことによって、酵素生成菌が増殖しやすくなり、油脂の分解速度が向上するという効果が得られる。

この油脂分解処理においては、油脂分解槽５内の被処理液に対し、ラインＬ５を通じて水酸化カルシウム（アルカリ）を添加する。水酸化カルシウムの添加によって、被処理液を弱アルカリ性にすると、油脂が乳化系に移行しやすくなる。その結果、油脂と油脂分解酵素との接触効率が高くなり、油脂の分解速度が向上する。

油脂分解槽５における処理を経た処理液を、ラインＬ６を通じて沈殿槽６に導入する。沈殿槽６においては、油脂分解槽５から排出された処理液を固形分と液体分とに分離する。酵素生成菌を高濃度で含む固形分６ａを、ラインＬ７を通じてフロス処理手段４又は油脂分解槽５へと返送する。固形分６ａに含まれる酵素生成菌を返送することにより、フロス処理手段４、油脂分解槽５内の酵素生成菌を高密度に保持できる。

他方、沈殿槽６から排出された液体分６ｂをラインＬ８で移送し、液体分６ｂと、ラインＬ２内の排水又はラインＬ４内の分離水とを混合する。液体分６ｂを、排水又は分離水のいずれと混合するかは、油脂含有排水に含まれる油脂濃度などに応じて適宜選択すればよい。例えば、油脂濃度が比較的高い場合には、液体分６ｂを排水と混合することにより、液体分６ｂ中に残存する油脂を再度、油脂分離手段３及び油脂分解槽５へと供給し、油脂をより一層高度に分解処理できる。

油脂前処理部１０ａにおける処理を経て油脂分離手段３から排出された分離水を、後段の嫌気性処理部１０ｂに供給し、分離水に含まれる有機物の分解処理を行う。

まず、油脂分離手段３から排出された分離水を、ラインＬ４を通じて酸生成槽７に導入する。分離水は、油脂の分解によって生成した脂肪酸などの有機物、あるいは原水中に含まれていた油脂以外の有機物を含有する。酸生成槽７においては、酸発酵処理によって有機物を炭素数６以下の脂肪酸等の有機酸に分解する。

次に、酸生成槽７における酸発酵処理を経た分離水を、ラインＬ９を通じて処理槽８内に導入する。処理槽８において、被処理水に含まれる有機物のメタン発酵処理を行う。被処理水が槽の下部から上部へ向けて上昇する間に、グラニュール汚泥８ａと接触し、有機酸がメタン発酵によって分解される。処理槽８内においては、グラニュール汚泥８ａに油脂が付着することなどに起因する問題を未然に防止することができる。よって、処理槽８は、その処理能力を十分に発揮することができ、高負荷運転も可能となる。

処理槽８からラインＬ１０を通じて排出される処理水は、排出先の水質基準あるいは用途に応じて必要な処理が施された後、放流等される。ラインＬ１１を通じて排出されるバイオガスは、脱硫処理等を経て、エネルギーとして利用できる。

本実施形態によれば、油脂分離手段３によって分離されたフロスは、フロス処理手段４において、撹拌機４０によって破砕処理される。この処理を経て得られた破砕フロスは、粒径が小さい微細粒子であるため、油脂分解槽５において破砕フロスと酵素との接触を十分に図ることができ、油脂を高度に分解できる。

また、本実施形態によれば、フロス処理槽４１において、フロスを破砕処理しつつ酵素と接触させることができる。これにより、油脂分解槽５における処理に先立ち、フロス処理槽４１において油脂の一部について分解が図られ、油脂をより一層高度に処理できる。さらに、従来、産業廃棄物として処分されていたフロスを十分に分解処理できるため、その削減が可能であるとともに、フロスからエネルギー（バイオガス）を回収できるという利点がある。

（第２実施形態）
図４を参照しながら、本発明に係る排水処理装置の第２実施形態について説明する。本実施形態に係る排水処理装置は、上記の第１実施形態に係る装置と以下の点において相違する。すなわち、油脂分解槽５からの処理液を凝集処理する凝集槽５３、沈殿槽６から排出される液体分６ｂを一旦貯留する貯留槽６０、貯留槽６０内の液体分６ｂをフロス処理手段４又は油脂分解槽５へ返送するためのポンプ６１及びラインＬ３３を備える点である。

凝集槽５３は、油脂分解槽５からの処理液に対して、ポリマーを添加する手段を備える。ポリマーの添加による凝集効果によって、沈殿槽６における固形分の濃縮効率を向上させることができる。貯留槽６０からのラインＬ３３は、フロス処理手段４の上流側のラインＬ３２と、油脂分解槽５とに接続されている。フロス処理手段４や油脂分解槽５における油脂の濃度が高すぎる場合には、ラインＬ３２を通じて液体分６ｂを返送することにより、油脂の濃度を調整し、フロスの破砕処理や油脂の分解処理を好適に行うことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態ではフロスの破砕手段として撹拌機４０を採用した場合について説明したが、フロスを破砕できる機能を有するものであれば、他の装置を用いてもよい。例えば、フロスを移送する配管内またはその途中に破砕手段を配置し、これによってフロスの破砕処理を行ってもよい。かかる装置としては、いわゆるインラインミキサー、スタティックミキサー、高圧ホモジナイザー及び超音波ホモジナイザーなどが挙げられる。

また、上記実施形態では、油脂分離手段３において分離される油脂含有物は、油脂含有粒状物であるフロスを含むものである場合について説明したが、液状の油脂である場合には、撹拌機やホモジナイザーを用いて乳化処理を行ってもよい。液状油脂を乳化させることで、油脂と酵素との接触を十分に図ることができ、油脂を高度に分解できる。

また、上記実施形態では、油脂分離手段３とフロス処理手段４との間にフロスピット３２を設ける場合について説明したが、ラインＬ３をフロス処理槽４１に接続することにより、油脂分離手段３で分離したフロスを処理槽４１へ直接移送してもよい。

さらに、図１，２，４に示す通り、液体分６ｂを移送するためのラインＬ８、固形分６ａを返送するためのラインＬ１７、及び液体分６ｂを返送するためのラインＬ３３は、ラインＬ２，Ｌ４、ラインＬ３２、及びラインＬ３２に各々接続されることとしたが、移送先や返送先の油脂分離手段３や酸生成槽７、フロス処理槽４１に直接接続してもよい。

〔油脂含有排水の分解実験〕
表１に示す組成の合成排水を調製し、この合成排水の分解実験を行った。表１におけるＴＳは蒸発残留物を示し、蒸発残留物のうち、ＡＳＨは強熱残留物すなわち無機成分、ＶＴＳは揮発性の蒸発残留物すなわち有機成分を示す。また、ｎ−Ｈｅｘ抽出物は、ノルマルヘキサン抽出法によって測定される油脂含有濃度を示す。このｎ−Ｈｅｘ抽出物のうち固形であるものが、本実施形態でいうフロスに相当する。

（実験例１）
合成排水５００ｍｌを、フロス分散装置（ＩＫＡ製ホモジナイザー：T18 basic ULTRA-TURRAX（登録商標））により５分間破砕処理したものと、比較例として破砕処理をしなかったものとについて、油脂分解槽にて分解処理した。分解処理の処理時間は、いずれの場合もＨＲＴで２４時間とした。その結果、破砕処理をした場合は、分解処理後のｎ−Ｈｅｘ抽出物が１，０００ｍｇ／Ｌであり、油脂は十分に分解された。これに対し、破砕処理をしなかった場合は、分解処理後のｎ−Ｈｅｘ抽出物は２，０００ｍｇ／Ｌ残存した。このように、破砕処理により、油脂の分解処理性能を向上できることが示された。

（実験例２）
合成排水に、油脂分解微生物剤を４ｍｇ／Ｌとなるように混合し、その他の条件は実験例１の破砕処理をした場合と同様にして、破砕処理及び分解処理を行った。その結果、分解処理後のｎ−Ｈｅｘ抽出物は５００ｍｇ／Ｌであり、実験例１に比して油脂は一層分解された。このように、微生物剤により、油脂の分解処理性能を一層向上できることが示された。

３…油脂分離手段、４…フロス処理手段（油脂事前処理手段）、５…油脂分解槽、８…上向流式嫌気性処理槽、１０…排水処理装置、４０…撹拌機（破砕手段）、４１…フロス収容槽、４２…微生物剤収容槽。

Claims (3)

1. 油脂を含有する有機性排水を処理するための排水処理装置であって、
   前記有機性排水から油脂含有粒状物を含む油脂含有物を分離するとともに、油脂の含有量が低減された分離水を得る油脂分離手段と、
   前記分離水を少なくとも含む被処理水を酸生成槽において酸発酵処理した後に収容し、当該被処理水を嫌気性処理する上向流式嫌気性処理槽と、
   前記油脂分離手段によって分離された前記油脂含有物に含まれる前記油脂含有粒状物を破砕し、当該油脂含有粒状物の粒径を小さくする破砕手段と、
   前記破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物とこれに含まれる油脂を分解するための菌体とを収容し、当該油脂の分解処理を行う油脂分解槽と、
   を備え、
   前記油脂分解槽には、当該油脂分解槽において分解処理がなされた処理液のうち後段の沈殿槽において沈降分離された固形分が返送されることを特徴とする排水処理装置。
2. 前記破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物に含まれる油脂を分解するための菌体を添加する添加手段を有することを特徴とする、請求項１に記載の排水処理装置。
3. 前記破砕手段によって粒径が小さくされた油脂含有粒状物を前記油脂分解槽に供給するためのラインを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の排水処理装置。