JP2002146942A

JP2002146942A - 防・耐火パネル及び防火戸

Info

Publication number: JP2002146942A
Application number: JP2000382326A
Authority: JP
Inventors: Kenji Otsuka; 健二大塚; Masaki Tono; 正樹戸野; Kazuhiro Okada; 和廣岡田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】厚みが薄く、軽量で耐火性に優れる防・耐火
パネル及びそれを用いた防火戸の提供。【解決手段】加熱によって膨張して耐火断熱層を形成
し、５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分加熱した後の
体積膨張倍率が３〜３０倍である、０．１〜４ｍｍ厚の
熱膨張性耐火材の少なくとも片面に木質板を設けた積層
体からなることを特徴とする防・耐火パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防・耐火パネル及
び防火戸に関し、特に熱膨張性耐火材を有する防・耐火
パネル及び防火戸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からドアとしては、木質材料、又は
金属材料が使われている。このうち、木質材料からなる
ドアは、その意匠性が優れていることから好適に用いら
れている。しかしながら、木質材料の場合、火災が発生
したときにそれ自体が燃えやすく、類焼が発生するとい
う問題があった。このため、木質材料に防・耐火性を付
与するために、甲種防火戸のような木質板とガラス繊維
混入ケイ酸カルシウム板やセメント板とを複合した防火
戸が作られているが、防・耐火性を発現させるために厚
みが厚くなると同時に重量が重くなり過ぎるという問題
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、厚みが薄く、軽量で耐火性に優れる防・耐火パ
ネルを提供し、また、これを用いた防火戸を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究をすすめた結果、特定の厚さで特
定の体積膨張倍率を有する熱膨張性耐火材を用いること
により、耐火性能に優れ、かつ軽量で厚みが薄く、施工
性に優れ、さらに生産性に優れた防・耐火パネル及び防
火戸が得られることを見出し、本発明を完成させた。

【０００５】すなわち、本発明の第１の発明は、加熱に
よって膨張して耐火断熱層を形成し、５０ｋＷ／ｍ²の
加熱条件下で３０分加熱した後の体積膨張倍率が３〜３
０倍である、０．１〜４ｍｍ厚の熱膨張性耐火材の少な
くとも片面に木質板を設けた積層体からなることを特徴
とする防・耐火パネルである。

【０００６】また、本発明の第２の発明は、難燃性材料
又は不燃性材料若しくは準不燃性材料の両面に、第1の
発明に記載の積層体を設けてなることを特徴とする防・
耐火パネルである。

【０００７】また、本発明の第３の発明は、難燃性材料
又は不燃性材料若しくは準不燃性材料の両面に、前記熱
膨張性耐火材、木質板の順に設けてなることを特徴とす
る第２の発明に記載の防・耐火パネルである。

【０００８】また、本発明の第４の発明は、熱膨張性耐
火材の少なくとも片面に金属板もしくは金属箔が配置さ
れていることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明に
記載の防・耐火パネルである。

【０００９】また、本発明の第５の発明は、上記熱膨張
性耐火材が、熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質又はエポ
キシ樹脂１００重量部に対し、無機充填剤を５０〜４０
０重量部含有し、そのうち少なくとも加熱時に膨張する
層状無機物を２０〜１５０重量部含有することを特徴と
する第１〜４のいずれかの発明に記載の防・耐火パネル
である。

【００１０】また、本発明の第６の発明は、第１〜５の
いずれかの発明に記載の防・耐火パネルからなる防火戸
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の防・耐火パネルは、熱膨
張性耐火材の少なくとも片面に木質材を設けた積層体又
は難燃性材料又は不燃性材料若しくは準不燃性材料（以
下、「難燃性材料等」という。）の両面に該積層体を設
けたものである。その構成について以下に詳細に説明す
る。

【００１２】（１）熱膨張性耐火材本発明で用いる熱膨張性耐火材は、加熱によって膨張し
て耐火断熱層を形成しうるものであり、５０ｋＷ／ｍ²
の加熱条件下で３０分加熱した後の体積膨張率が３〜３
０倍であるものであれば、特に限定されないが、次のよ
うな熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質又はエポキシ樹脂
に無機充填剤及び熱膨張性無機化合物である層状無機物
を配合した樹脂組成物からなるものが好ましい。

【００１３】熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質として
は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノ
ール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブテン、ポリク
ロロプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ブチ
ルゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、ゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン
−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ア
クリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、シ
リコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられ
る。

【００１４】上記熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質は、
単独で用いても、２種以上を併用して用いてもよい。樹
脂の溶融粘度、柔軟性、粘着性等の調整のため、２種以
上の樹脂をブレンドしたものをベース樹脂として用いて
もよい。

【００１５】さらに、上記熱可塑性樹脂及び／又はゴム
物質は、本発明における熱膨張性耐火材の耐火性能を阻
害しない範囲で、架橋や変性が施されてもよい。上記上
記熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質の架橋方法は、特に
限定されず、熱可塑性樹脂又はゴム物質について通常行
われる架橋方法、例えば、各種架橋剤、過酸化物等を使
用する架橋方法、電子線照射による架橋方法等が挙げら
れる。

【００１６】エポキシ樹脂としては、特に限定されない
が、基本的にはエポキシ基を持つモノマーと硬化剤を反
応させて得られる樹脂である。

【００１７】エポキシ基をもつモノマーとしては、例え
ば、２官能のグリシジルエーテル型として、ポリエチレ
ングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペ
ンチルグリコール型、１，６−ヘキサンジオール型、ト
リメチロールプロパン型、プロピレンオキサイド−ビス
フェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型等が挙げら
れ、グリシジルエステル型として、ヘキサヒドロ無水フ
タル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸
型、ｐ−オキシ安息香酸型等が挙げられ、多官能のグリ
シジルエーテル型として、フェノールノボラック型、オ
ルトクレゾール型、ＤＰＰノボラック型、ジシクロペン
タジエン・フェノール型等が挙げられる。これらは単独
でも、２種類以上混合して用いてもよい。

【００１８】また、硬化剤としては、重付加型として、
ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプ
タン等が、触媒型として、３級アミン、イミダゾール
類、ルイス酸錯体等が挙げられる。これらエポキシ樹脂
の硬化方法は、特に限定されず、公知の方法により行う
ことができる。

【００１９】エポキシ樹脂と熱膨張性無機化合物を含有
する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材は、膨張後の熱
膨張性耐火材が補強構造をとるようになるため、形状保
持性に優れており、材料の厚みを薄くすることができ、
好適に用いることができる。

【００２０】無機充填剤としては、特に限定されず、例
えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化
錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロ
タルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊
維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モン
モリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライ
ト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビ
ーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸
カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、
アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、
ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊
維、フライアッシュ、無機系リン化合物等が挙げられ
る。これらは、単独でも、２種以上をさらに混合して用
いてもよい。

【００２１】これらの中でも、特に、骨材的役割を果た
す炭酸カルシウム、炭酸亜鉛で代表される金属炭酸塩、
骨材的役割の他に加熱時に吸熱効果も付与する水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウムで代表される含水無機
物が好ましい。

【００２２】また、無機系リン化合物は、難燃性を向上
させるために好適に用いられる。無機系リン化合物とし
ては、特に限定されず、例えば、赤リン；リン酸ナトリ
ウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸
金属塩；ポリリン酸アンモニウム類等が挙げられる。な
かでも性能、安全性、費用等の点においてポリリン酸ア
ンモニウム類がより好ましい。

【００２３】加熱時に膨張する熱膨張性無機化合物であ
る層状無機物としては、特に限定はないが、例えば、バ
ーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等が
挙げられる。これらの中でも、発泡開始温度が低いこと
から熱膨張性黒鉛が好ましい。

【００２４】熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であ
り、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッ
シュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等
の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガ
ン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処
理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭
素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。

【００２５】上記のように酸処理して得られた熱膨張性
黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したもの
を使用するのが好ましい。

【００２６】上記脂肪族低級アミンとしては、例えば、
モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミ
ン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が
挙げられる。上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類
金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、
カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸
化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

【００２７】熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッ
シュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなる
と、黒鉛の膨張度が小さく、十分な耐火断熱層が得られ
ず、また、粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛
の膨張度が大きいという利点はあるが、熱可塑性樹脂及
び／又はゴム物質又はエポキシ樹脂と混練する際に分散
性が悪くなり、物性の低下が避けられない。

【００２８】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品
としては、例えば、ＵＣＡＲＣＡＲＢＯＮ社製「ＧＲ
ＡＦＧＵＡＲＤ」、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」等が
挙げられる。

【００２９】樹脂組成物中の無機充填剤及び層状無機物
の配合量は、上記熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質又は
エポキシ樹脂１００重量部に対し、無機充填剤が５０〜
４００重量部であり、そのうち少なくとも加熱時に膨張
する層状無機物が２０〜１５０重量部である。

【００３０】無機充填剤の量が５０重量部未満である
と、燃焼後の残渣量が減少するため、十分な耐火断熱層
が得られない。また、可燃物の比率が増加するため、難
燃性が低下する。一方、無機充填剤の量が４００重量部
を超えると、樹脂バインダーの配合比率が減少するた
め、粘着力が不足する。

【００３１】層状無機物の量が２０重量部未満である
と、膨張倍率が不足し、十分な耐火、防火性能が得られ
ない。一方、層状無機物の量が１５０重量部を超える
と、凝集力が不足するため、成形品としての強度が得ら
れない。

【００３２】上記樹脂組成物には、その物性を損なわな
い範囲で必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオ
ウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、
安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等の添加剤、ポリ
ブテン、石油樹脂等の粘着付与剤等を添加することがで
きる。

【００３３】本発明で用いることのできる樹脂組成物
は、上記各成分をバンバリーミキサー、ニーダーミキサ
ー、二本ロール等の公知の混練装置を用いて混練するこ
とにより、得ることができる。熱膨張性耐火材は、上記
樹脂組成物を用い、熱プレス成形、押出成形、カレンダ
ー成形等の従来公知の成形方法によりシート状等に成形
することができる。また、本発明の熱膨張性耐火材は、
塗料状としても用いることができ、その際は公知の混
練、攪拌装置を用いて、混練、攪拌を行い、塗料状にし
て用いることができる。

【００３４】本発明で用いる熱膨張性耐火材は、該耐火
材に５０ｋＷ／ｍ²の熱量を３０分間照射したときの厚
み変化（照射後の厚みＤ１／照射前の厚みＤ０）が、３
〜３０倍であることが好ましい。厚み変化が３倍未満で
は、耐火性能が不十分であり、３０倍を超えると加熱に
より膨張して形成された耐火断熱層の強度が低下し、崩
れやすくなる。

【００３５】このような熱膨張性耐火材としては、例え
ば、住友スリ―エム社のファイアバリア（クロロプレン
ゴムとバーキュライトを含有する樹脂組成物からなるシ
ート材料、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリ
ウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物から
なるシート材料、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）等の熱膨張性シート等も挙げられ
る。

【００３６】（２）木質板本発明で用いる木質板としては、通常用いられる、ベニ
ヤ板などの合板や化粧合板、木質単板などが用いられる
が、特にこれらに限定されない。またこれらの材料は、
難燃化処理が施されていてもよい。

【００３７】（３）難燃性材料等本発明で用いる難燃性材料等としては、木質板を難燃化
処理したもの、例えば、パーチクルボードや、フェノー
ルフォーム、ウレタンフォーム、イソシアヌレートフォ
ーム等とこれらに水酸化アルミニウムを充填したもの、
石膏ボード、ロックウール、グラスウール、ガラスマッ
ト、セラミックブランケット、ケイカル板、スレート
板、ＡＬＣ、ＰＣ板、各種セメント板、含水無機物含有
ボード、木片セメント板等の一般に用いられている材料
を使用することができる。これらの材料は、単独で使用
しても、複合で使用してもよい。

【００３８】（４）防・耐火パネル本発明の防・耐火パネルとしては、上記熱膨張性耐火
材、上記木質板、上記難燃性材料等を積層してなるもの
であるが、具体的には、次の２種類のものが挙げられ
る。

【００３９】（ｉ）０．１〜４ｍｍの厚みの熱膨張性耐
火材の少なくとも片面に木質板を積層した積層体。（ｉｉ）難燃性材料等の両面に、該上記熱膨張性耐火材
の積層体を積層したもの、特に難燃性材料に熱膨張性耐
火材、木質板の順に積層した積層体。

【００４０】熱膨張性耐火材の厚みが０．１ｍｍ未満で
あると熱膨張によって十分な厚みの耐熱断熱層が形成さ
れないため、耐火性能が不十分となり、４ｍｍを超える
と重量が重くなると共に、燃焼時に形成される耐火断熱
層の厚みが必要以上に厚くなり過ぎて過剰品質となる。

【００４１】熱膨張性耐火材を木質板に積層した形態と
しては、上記（ｉ）に該当するものとしては、例えば、
図１（ａ）に示すように熱膨張性耐火材１の片面に木質
板２を積層した形態、図１（ｂ）に示すように熱膨張性
耐火材１の両面に木質板２を積層した形態、図１（ｃ）
に示すように木質板２の両面に熱膨張性耐火材１を積層
した形態、図１（ｄ）に示すように木質板２の両面に熱
膨張性耐火材１を積層し、さらにその片面に木質板２を
積層した形態、図１（ｅ）に示すように木質板２の両面
に熱膨張性耐火材１を積層し、さらにその両面に木質板
２を積層した形態があるが、特にこれらに限定されるも
のではない。ここで、図１において、１は熱膨張性耐火
材であり、２は木質板である。

【００４２】また、上記（ｉｉ）に該当するものとして
は、図２に示すように難燃性材料等７の両面に熱膨張性
耐火材１を積層し、さらにその上に木質板２を積層した
ものが挙げられる。ここで、図２において、１は熱膨張
性耐火材、２は木質板、７は難燃性材料等である。

【００４３】上記木質板と熱膨張性耐火材との積層方法
は、特に限定されないが、熱膨張性耐火材が粘着性を有
する場合は、その粘着力を利用して積層固定してもよ
い。熱膨張性耐火材に粘着力がない場合は、接着剤を使
用して接着することができる。熱膨張性耐火材の樹脂成
分として、エポキシ樹脂を用いる場合は、エポキシ樹脂
の硬化前に木質板と積層すれば硬化時に接着することが
できる。

【００４４】また、熱膨張性耐火材に支持材として、金
属板、金属箔、ハニカム構造を有する補強板等を積層し
てもよい。

【００４５】上記金属板もしくは金属箔としては、例え
ば、鉄板、ステンレス板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ亜鉛
合金メッキ鋼板、アルミニウム板等の金属板やアルミ
箔、アルミガラスクロス、アルミクラフト、銅箔、金箔
等の金属箔が挙げられる。金属板の厚みは、０．１〜５
ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ以下の金属箔も用いること
ができる。中でも、アルミ箔とガラスクロス、ガラスマ
ット、炭素繊維等を積層した材料はアルミの熱反射性に
優れる点から耐火上有利であり、ガラスクロス、ガラス
マット、炭素繊維等の耐熱性により、熱膨張性耐火材の
保護を行うことができ、特に好適に用いることができ
る。上記アルミガラスクロスのアルミ箔の厚みは、取り
扱いを考慮すると５μｍ以上が好ましい。また、ガラス
クロス、ガラスマット、炭素繊維等は、単位面積当たり
の重量が５ｇ／ｍ²以上が好ましく、５ｇ／ｍ²未満であ
ると熱膨張性耐火材の保護という点で劣る。上記アルミ
箔とガラスクロス、ガラスマット、炭素繊維はポリエチ
レン等でラミネートするか、不燃性のアクリル系接着剤
等を用いて積層される。

【００４６】本発明の耐火パネルは、火災等の加熱によ
って熱膨張性耐火材が膨張し、燃焼残渣が耐火断熱層を
形成し、この断熱層によって、非加熱側の裏面温度の温
度上昇を抑制するとともに、火炎の貫通を防止すること
ができる。

【００４７】（４）防火戸本発明の耐火パネルは、厚みが薄く、軽量で耐火性に優
れるので、建造物や住宅等の防火戸とすることができ
る。

【００４８】上記（ｉ）の積層体構成からなる耐火パネ
ルを防火戸として用いる構成としては、図３に示すよう
に熱膨張性耐火材１の両面に木質板２を配した木質板２
／熱膨張性耐火材１／木質板２の構成、図４に示すよう
に木質板２／熱膨張性耐火材１／木質板２／熱膨張性耐
火材１／木質板２の構成、図５に示すように木質板２／
金属板３／熱膨張性耐火材１／木質板２／熱膨張性耐火
材１／金属板３／木質板２の構成が挙げられる。

【００４９】上記（ｉｉ）の積層体構成からなる耐火パ
ネルを防火戸として用いる構成としては、図６に示すよ
うに不燃性材料等７の両面に熱膨張性耐火材１を積層
し、次に金属箔３を積層し、更に木質板２を配した、木
質板２／金属箔３／熱膨張性耐火材１／難燃性材料等７
／熱膨張性耐火材１／金属箔３／木質板２の構成が挙げ
られる。

【００５０】また、外周側に鏡板部を設ける防火戸とし
ては、図７に示すように防火戸中心部５を木質板２／熱
膨張性耐火材１／木質板２の構成にし、鏡板部６を木質
板２／熱膨張性耐火材１／集成材４／熱膨張性耐火材１
／木質板２の構成にした防火戸を例示でき、さらに、図
８に示すように防火戸中心部５を木質板２／熱膨張性耐
火材１／木質板２／熱膨張性耐火材１／木質板２の構成
にし、鏡板部６を木質板２／熱膨張性耐火材１／木質板
２／集成材４／木質板２／熱膨張性耐火材１／木質板２
の構成にした防火戸を例示することができる。また、小
口部分の延焼防止のために小口部に熱膨張性耐火材を設
けてもよい。ここで、図２〜８において、１は熱膨張性
耐火材、２は木質板、３は金属板、４は集成材、５は防
火戸中心部、６は鏡板部、７は難燃性材料等である。

【００５１】本発明の防火戸は、上記の防・耐火パネル
と同様に、火災等の加熱によって熱膨張性耐火材が膨張
し、燃焼残渣が耐火断熱層を形成し、この断熱層によっ
て、壁内側の裏面温度の温度上昇を抑制することができ
る。

【００５２】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明は、実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例で使用した材料及び評価方法
は、次の通りである。

【００５３】１．材料（１）熱膨張性耐火材の調製表１に示した配合量のブチルゴム（エクソン化学社製
「ブチルゴム＃０６５」）、メタロセンポリエチレン樹
脂（ダウケミカル社製「ＥＧ８２００」）、ポリブテン
（出光石油化学社製「ポリブテン１００Ｒ」）、水添石
油樹脂（トーネックス社製「エスコレッツ５３２
０」）、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製）、ポ
リリン酸アンモニウム（クラリアント社製「ＡＰ４２
２」）、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「Ｇ
ＲＥＰ−ＥＧ」）、水酸化アルミニウム（昭和電工社製
「ハイジライトＨ−３１」）及び炭酸カルシウム（備北
粉化社製「ホワイトンＢＦ３００」）からなる樹脂組成
物を二本ロールで溶融混練して、所定の厚みの熱膨張性
耐火材Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを調製した。

【００５４】

【表１】

【００５５】（２）木質板（ｉ）木質版として、一般に建築用材料として使用され
る公知の合板を使用した。

【００５６】（３）難燃性材料等（ｉ）パーチクルボード（東洋プライウッド社製難燃ト
ップラム）（ｉｉ）フェノールフォーム（群栄化学社製）（ｉｉｉ）石膏ボード（吉野石膏社製タイガーボードＧ
Ｂ−Ｒ）（ｉｖ）ダイライト（大建工業社製ダイライトＦ）

【００５７】（４）金属箔類（ｉ）アルミガラスクロス（日本金属箔工業社製）

【００５８】２．評価方法（１）厚み変化：熱膨張性耐火材に５０ｋＷ／ｍ²の熱
量を３０分間照射したときの厚みを測定し、熱量照射前
後における厚み変化（照射後の厚みＤ１／照射前の厚み
Ｄ０）を算出した。

【００５９】（２）耐火性能：防・耐火パネルについて
は、ＩＳＯ８３４に準拠して耐火試験を行い、各試験
時間後の屋内側の最高温度を熱電対で測定し、（１８０
＋室温）℃以下であるものを合格とした。また、防火戸
においては、ＩＳＯ８３４に準拠して耐火試験を行
い、各試験時間後の屋内側の火災の貫通及び発炎がない
ものを合格とした。

【００６０】実施例１〜２表２に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材シートと木
質板を図３のように積層し、１０００×１０００ｍｍサ
イズの防・耐火パネルを作成した。得られたパネルにつ
いて、耐火性能を測定した。その結果を表２に示す。

【００６１】実施例３表２に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材と木質板及
び厚み０．６ｍｍの鉄板を図５のように積層し、１００
０×１０００ｍｍサイズの防・耐火パネルを作成した。
得られたパネルについて、耐火性能を測定した。その結
果を表２に示す。

【００６２】実施例４熱膨張性耐火材として、表２に示した厚みのファイアバ
リア（住友スリーエム社製）と木質板を図５のように積
層し、１０００×１０００ｍｍサイズの防・耐火パネル
を作成した。得られたパネルについて、耐火性能を測定
した。その結果を表２に示す。

【００６３】比較例１熱膨張性耐火材を全く使用せずに、木質板のみで図９の
ように積層し、１０００×１０００ｍｍサイズの防・耐
火パネルを作成した。得られた防・耐火パネルについ
て、耐火性能を測定した。その結果を表２に示す。

【００６４】

【表２】

【００６５】実施例５表３に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材と木質板を
図４のように積層し、１０００×２２００ｍｍサイズの
防火戸を作成した。得られた防火戸について、耐火性能
を測定した。その結果を表３に示す。

【００６６】実施例６表３に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材と木質板及
び厚み０．６ｍｍの鉄板を図５のように積層し、１００
０×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成した。得られた
防火戸について、耐火性能を測定した。その結果を表３
に示す。

【００６７】実施例７表３に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材と木質板を
図３のように積層し、１０００×２２００ｍｍサイズの
防火戸を作成した。得られた防火戸について、耐火性能
を測定した。その結果を表３に示す。

【００６８】実施例８表３に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材と木質板を
図４のように積層し、１０００×２２００ｍｍサイズの
防火戸を作成した。得られた防火戸について、耐火性能
を測定した。その結果を表３に示す。

【００６９】比較例２熱膨張性耐火材を全く使用せずに、木質板のみで図９の
ように積層し、１０００×２２００ｍｍサイズの防火戸
を作成した。得られた防火戸について、耐火性能を測定
した。その結果を表３に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】実施例９表４に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材及び木質板
を用い、鏡板部及び戸中心部を図７のように積層し、１
０００×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成した。得ら
れた防火戸について、耐火性能を測定した。その結果を
表４に示す。

【００７２】実施例１０表４に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材及び木質板
を用い、鏡板部及び戸中心部を図８のように積層し、１
０００×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成した。得ら
れた防火戸について、耐火性能を測定した。その結果を
表４に示す。

【００７３】実施例１１表４に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材及び木質板
を用い、鏡板部及び戸中心部を図７のように積層し、１
０００×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成した。得ら
れた防火戸について、耐火性能を測定した。その結果を
表４に示す。

【００７４】実施例１２表４に示した配合及び厚みの熱膨張製耐火材及び木質板
を用い、鏡板部及び戸中心部を図８のように積層し、１
０００×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成した。得ら
れた防火戸について、耐火性能を測定した。その結果を
表４に示す。

【００７５】比較例３熱膨張性耐火材を全く使用せずに、木質板、集成材のみ
で図１０のように積層し、１０００×２２００ｍｍサイ
ズの防火戸を作成した。得られた防火戸について、耐火
性能を測定した。その結果を表４に示す。

【００７６】

【表４】

【００７７】実施例１３〜１９表５及び表６に示す熱膨張製耐火材、難燃性材料等、金
属板又は金属箔、及び木質板を用い、１０００×２２０
０ｍｍサイズの防火戸を作成した。得られた防火戸につ
いて、耐火性能を測定した。その結果を表５及び表６に
示す。

【００７８】比較例４〜７熱膨張性耐火材を全く使用せずに、表５及び表６に示す
構成で、１０００×２２００ｍｍサイズの防火戸を作成
した。得られた防火戸について、耐火性能を測定した。
その結果を表５及び表６に示す。

【００７９】

【表５】

【００８０】

【表６】

【００８１】

【発明の効果】本発明の防・耐火パネル及び防火戸は、
上述の構成であり、耐火性能を満足すると共に、従来の
耐火被覆構造に比べて総厚みが薄肉化されることによっ
て、軽量化が図られている。また、施工性が大幅に向上
すると共に生産性も大幅に向上し、工業的に有用な材料
で、幅広い用途に適応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】防・耐火パネルの被覆状態の図である。

【図２】防・耐火パネルの被覆状態の図である。

【図３】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図４】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図５】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図６】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図７】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図８】本発明の防火戸の構成の一例を示す図である。

【図９】比較例２の防火戸の構成を示す図である。

【図１０】比較例３の防火戸の構成を示す図である。

【符号の説明】

１熱膨張性耐火材２木質板３鉄板４集成材５防火戸中心部６鏡板部７難燃性材料等

フロントページの続きＦターム(参考） 2E001 DE01 DE04 FA10 FA33 GA12 GA22 GA42 HA01 HA02 HA03 HA04 HA07 HA21 HA32 HA33 HB02 HB03 HB04 HC02 HC04 HD02 HD03 HD04 HD11 HE01 JA06 JD02 JD08 LA04 LA16 2E039 BA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱によって膨張して耐火断熱層を形成
し、５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分加熱した後の
体積膨張倍率が３〜３０倍である、０．１〜４ｍｍ厚の
熱膨張性耐火材の少なくとも片面に木質板を設けた積層
体からなることを特徴とする防・耐火パネル。
【請求項２】難燃性材料又は不燃性材料若しくは準不
燃性材料の両面に、請求項1に記載の積層体を設けてな
ることを特徴とする防・耐火パネル。
【請求項３】難燃性材料又は不燃性材料若しくは準不
燃性材料の両面に、熱膨張性耐火材、木質板の順に積層
体を設けてなることを特徴とする請求項２に記載の防・
耐火パネル。
【請求項４】熱膨張性耐火材の少なくとも片面に金属
板もしくは金属箔が配置されていることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の防・耐火パネル。
【請求項５】熱膨張性耐火材が、熱可塑性樹脂及び／
又はゴム物質又はエポキシ樹脂１００重量部に対し、無
機充填剤を５０〜４００重量部含有し、そのうち少なく
とも加熱時に膨張する層状無機物を２０〜１５０重量部
含有する組成物からなることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の防・耐火パネル。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の防
・耐火パネルからなる防火戸。